JP6943521B1 - 抗菌剤含有シートの製造方法および抗菌剤含有シート - Google Patents

Abstract

【課題】坪量が小さい単層の原紙シートから抗菌剤含有シートを製造するに際し、破断にくい製造方法を提供する。また、十分な抗菌効果を示す一方で、飲食店での用途に適した抗菌剤含有シートを提供する。【解決手段】本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１は、厚みが４００〜１１００マイクロメートル、坪量が１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下である単層の原紙シート１０Ａから紙ナプキン１０Ｂに製造する。抗菌剤含有シート製造装置１は、２つの噴霧ノズル３２を備え、原紙シート１０Ａの両面に抗菌剤３６を順次噴霧する。抗菌剤は塩化ベンザルコニウムを主成分として含有し、当該塩化ベンザルコニウムの含有量は原紙シートの重量に対して０．００５重量％以上０．０２００重量％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、抗菌剤含有シートの製造方法および抗菌剤含有シートに関する。

感染症の感染防止対策の一つとして、手指に付着した細菌やウィルス等（以下「ウィルス等」とする。）の殺菌や除菌が挙げられる。そして、手指に付着したウィルス等を除去する方法として、手洗いによる方法の他、ウェットティッシュやおしぼり等を用いる方法が挙げられる。特に喫茶店やレストランなどの飲食物を提供する場所では、手軽に手指の除菌が可能な除菌剤や抗菌剤入りのウェットティッシュやおしぼりの使用が好まれる。

除菌剤や抗菌剤を含むウェットティッシュ等については種々開示されている。
例えば特許文献１には、抗菌剤として塩化ベンザルコニウム等のカチオン性抗菌剤を含むウェットティシューの製造法が開示されている。
また、特許文献２には、カチオン性抗菌剤を有する薄葉紙について開示されている。
同様に、特許文献３にはベンザルコニウム塩等のカチオン性の抗菌剤を含む抗菌紙について開示されており、特許文献４にはベンザルコニウム塩を抗菌剤として含む抗菌紙について開示されている。
さらに特許文献５には、除菌剤を含む水解性シートが記載されている。

特開２０００−１９７５７８号公報 特許第６４９６５７６号公報 米国特許出願公開第２０１２／０３０１５３６号明細書 特開２０２０−１７２７３５号公報 特許第５９５９６９５号公報

しかしながら、ウェットティッシュやおしぼりは嵩高く、飲食店等に常備する場合にはスペースを取るという問題があった。また、使用直前まで湿潤状態を保つべく個包装されるため、コストが掛かるという問題点があった。

手指の汚れを除去する簡便な方法として、紙ナプキンの使用が挙げられる。しかしながら、紙ナプキンのような薄く、秤量の小さいシートに抗菌剤を塗布することはしばしば困難が伴う。例えば、抗菌剤を含む水溶液を原紙シートに噴霧すると、水分により紙の引張強度が低くなり、製造工程の途中で原紙シートが破断しやすくなる。

これに対し、必要な大きさに裁断した紙ナプキンを複数製造した後に、まとめて液体の抗菌剤を浸漬させる方法も考えられるが、この場合大量の抗菌剤液が必要となる。さらに、紙ナプキンに大量の水分を含ませた場合、１枚１枚のシートが互いに貼りついて密着し、剥がれにくくなるという問題もある。

さらに、飲食店等で用いられる紙ナプキンなどに抗菌剤を塗布する場合、抗菌剤の量は極力少ない方が好ましい。抗菌剤は人体にも影響し得るため、手指を通じて口から体内に取り込まれるのを防ぐためである。しかしながら、抗菌剤量が少なすぎるとそもそも抗菌作用が得られなくなるため、適切な塗布量で調整されることが極めて重要である。

本発明が解決しようとする問題点は、坪量が小さい単層の原紙シートから抗菌剤含有シートを製造する工程において、水分等を含む原紙シートが破断しやすい点である。 また、抗菌剤の量は極力少なくしつつ、十分な抗菌効果を示す抗菌剤含有シートを提供する必要がある。

本発明は、原紙シートの両面に対して、抗菌剤を２回以上に分けて噴霧することを最も主要な特徴とする。これにより、薄く、坪量が小さい単層の原紙シートから抗菌剤含有シートを安定的に製造することが可能になる。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、以下の手段を採用している。
（１）請求項１の発明は、抗菌剤含有シートの製造方法であって、坪量が１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下であり、かつ単一の層で構成されるパルプ含有原紙シートを原紙ロールから送り出す送り出し工程、前記原紙シートの一方の面に抗菌剤を塗布する第一の塗布工程、前記原紙シートの他方の面に抗菌剤を塗布する第二の塗布工程、温風乾燥機または赤外線乾燥機により前記原紙シートを乾燥させる乾燥工程、前記原紙シートを所定の大きさに裁断する裁断工程を備え、前記抗菌剤は第四級アンモニウム塩化合物を主成分として含有することを特徴とする、抗菌剤含有シートの製造方法を提供する。
（２）請求項２の発明は、前記第四級アンモニウム塩化合物の含有量が、前記原紙シートの重量に対して０．０００５重量パーセント以上０．０２００重量パーセント以下であることを特徴とする、請求項１に記載の抗菌剤含有シートの製造方法を提供する。
この場合、抗菌剤濃度を極めて低濃度で調整することにより、手指の消毒等に必要な安全性を確保しつつ、十分な抗菌作用を有する抗菌剤含有シートを安定的に製造することが可能になる。
（３）請求項３の発明は、前記第四級アンモニウム塩化合物が、塩化ベンザルコニウムであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の抗菌剤含有シートの製造方法を提供する。
この場合、少量であっても高い抗菌性能を有する塩化ベンザルコニウムを採用することにより、抗菌性能が向上する。また、抗菌剤の塗布量が少なくて済むことにより、製造工程における原紙シートの破断が抑制しやすくなる。
（４）請求項４の発明は、前記送り出し工程の後であって前記第一の塗布工程の前に、前記原紙シートにエンボス加工を施すエンボス加工工程を備え、かつ、前記第一の塗布工程の後であって前記第二の塗布工程の前に、誘導ロールにより前記抗菌剤を前記原紙シートに含侵させる含侵工程を備えることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の抗菌剤含有シートの製造方法を提供する。
この場合、抗菌剤の塗布工程前にエンボス加工工程を備えることにより、エンボスロールに抗菌剤が付着することを抑制する。また、抗菌剤塗布工程前にエンボス加工を施すことにより、抗菌剤塗布工程前にエンボス加工を施す場合と比べ、原紙シートの破断が抑制される。抗菌剤塗布工程により原紙シートに水分が含まれると、原紙シートが破断しやすくなるためである。
また、前記第一の塗布工程の後であって前記第二の塗布工程の前に、誘導ロールにより前記抗菌剤を前記原紙シートに含侵させる含侵工程を備えることにより、抗菌剤が誘導ロールにより押圧されて原紙シートに含侵し、馴染んだあとに第二の塗布工程が入るため、原紙シートが破断しにくくなる。
（５）請求項５の発明は、前記含侵工程において、前記誘導ロールにより前記原紙シートが屈曲する角度が９０度以上１２０度以下であることを特徴とする、請求項４に記載の抗菌剤含有シートの製造方法を提供する。
この場合、原紙シートの抗菌剤塗布面が誘導ロールによって押圧されるため、抗菌剤が原紙シートに含侵しやすくなる。
（６）請求項６の発明は、単一の層からなる抗菌剤含有シートであって、前記抗菌剤含有シートは、パルプ含有原紙シートの両面の表面近傍に抗菌剤を含侵し、前記パルプ含有原紙シートの坪量は１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下であり、前記パルプ含有原紙シートの厚みは４００マイクロメートル以上１１００マイクロメートル以下であり、前記抗菌剤は塩化ベンザルコニウムを主成分として含有し、前記塩化ベンザルコニウムの含有量は前記原紙シートの重量に対して０．０００５重量パーセント以上０．０２００重量パーセント以下であることを特徴とする、抗菌剤含有シートを提供する。
（７）請求項７の発明は、水分の含有量が、前記抗菌剤含有シート全体の重量に対し２０重量パーセント以下であることを特徴とする、請求項６に記載の抗菌剤含有シートを提供する。
この場合、シート同士の貼りつきが抑制されてシート同士が剥がれやすい。
（８）請求項８の発明は、前記抗菌剤含有シートが、Ｃ折り加工された手指消毒用の紙ナプキンであることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の抗菌剤含有シートを提供する。
この場合、抗菌剤濃度が適切に調整されているため、手指の消毒に十分な抗菌剤量でありながら、人体に影響を与えない抗菌剤含有シートを提供する。

本発明の抗菌剤含有紙ナプキンの製造方法は、抗菌剤を２回以上に分けて噴霧することから、薄く、坪量が小さい原紙シートであっても、製造工程において原紙シートを破断させないという利点がある。

本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１を示した図である。 変形例に係る抗菌剤含有シート製造装置１を示した図である。 変形例に係る抗菌剤含有シート製造装置１を示した図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の各実施形態では、同一又は対応する部分については同一の符号を付して説明を適宜省略する場合がある。また、以下に用いる図面は本実施形態を説明するために用いるものであり、実際の寸法とは異なる場合がある。

また、原反ロールなど円筒形状を備えるものについては、中心軸と垂直に交わる平面において、中心軸から離間する方向を径方向と、円筒外周に沿う方向を周方向と表記する。

図面の中の白抜きの矢印は抗菌剤３６の噴霧方向を示し、白抜きの点線矢印は温風の吹き出す方向を示す。そしてそれら以外の矢印は、原紙シート１０Ａの流れる方向を示す。

（実施形態の概要）
本実施形態の概要について、図１を用いて説明する。原紙シート１０Ａは、厚みが４００〜１１００マイクロメートルであり、かつ坪量が１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下の軽量で薄い単層のシートである。本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１は、原紙シート１０Ａから抗菌剤含有シートを製造する。

抗菌剤含有シート製造装置１は、２つの噴霧ノズル３２を備え、原紙シート１０Ａの両面に抗菌剤３６を噴霧する。抗菌剤は塩化ベンザルコニウムを主成分として含有する。紙ナプキン１０Ｂにおいて、当該塩化ベンザルコニウムの含有量は、前記原紙シートの重量に対して０．００５重量パーセント以上０．０２００重量パーセント（以下「％」と表記する。）以下になるよう調製される。

（実施形態の詳細）
抗菌剤含有シートの製造方法の一つの実施形態として、抗菌剤を含有する紙ナプキン１０Ｂの製造方法について説明する。本実施形態の紙ナプキンの製造には抗菌剤含有シート製造装置１を用いる。以下、詳細を説明する。

＜抗菌剤含有シート製造装置１＞
図１に示すように、本実施形態における抗菌剤含有シート製造装置１は、原反ロール１０から送り出される原紙シート１０Ａを加工するものであり、両面エンボスロール２４等のロール２０のほか、塗布機３０、乾燥機４０、紙折機５０および断裁機６０を備える。以下、それぞれについて説明する。

＜原反ロール１０＞
原反ロール１０は原紙シート１０Ａを供給するロールである。本実施形態において、原反ロール１０は回転駆動力を有しない、いわゆるフリーロールである。原反ロール１０を製造するまでの工程（叩解工程や抄紙工程）には公知の手法を用いることができるため省略する。
なお、原反ロール１０もロールの一種であるが、便宜上、後述するロール２０とは分けて表記する。

＜原紙シート１０Ａ＞
原紙シート１０Ａは原反ロール１０から送り出される単層のシートである。「単層の」とは、シートが２層以上に積層されていないことを意味し、例えばプライ加工されないことを意味する。
原紙シート１０Ａは原反ロール１０と非連続的な別個のものではなく、原反ロール１０から送り出されたものを便宜上このように表現する。

原紙シート１０Ａはパルプを原料として含有する。原料となるパルプに特に規定はなく、広葉樹繊維を原料とするもの（広葉樹パルプ）、針葉樹繊維を原料とするもの（針葉樹パルプ）、またはそれらを配合したものが適宜用いられる。また原料となるパルプは、古紙から再利用されるものであっても良い。以下、特に区別する必要がない場合は、「パルプ含有原紙シート」を単に「原紙シート」と記載する。

なお、本実施例における原紙シート１０Ａの原料におけるパルプの割合は１００％である。しかし、パルプ繊維以外の繊維として、レーヨン繊維や合成繊維などが配合されていても良い。さらに、原料のパルプには凝集剤、接着剤、剥離剤等の添加剤が含まれていても良い。

原紙シート１０Ａの坪量は１平方メートルあたり１３ｇ以上２０ｇ以下が好ましく、１４ｇ以上１６ｇ以下がより好ましく、１４ｇ以上１５ｇ以下が最も好ましい。
原紙シート１０Ａの坪量が１平方メートルあたり１３ｇ未満であると、製造工程において原紙シート１０Ａが破断しやすくなる。
一方、原紙シート１０Ａの坪量が１平方メートルあたり２０ｇを超えると、抗菌剤含有シートがかさ高くなり、保存や運搬に不便である。原紙シート１０Ａの坪量が１平方メートルあたり１４ｇ以上１５ｇ以下の範囲にあると、シートのかさ高さが抑えられ、かつ製造安定性が高くなる。
なお坪量は、ＪＩＳ規格Ｐ８１２４：２０１１に基づく紙及び板紙−坪量の測定方法により評価することができる。

また、原紙シート１０Ａの厚みは４００マイクロメートル以上１１００マイクロメートル以下であることが好ましい。原紙シート１０Ａの厚みが４００マイクロメートルより薄い場合、製造工程で破断しやすくなる。一方で、原紙シート１０Ａの厚みが１１００マイクロメートル以上であるとかさ高くなるため、保存や運搬に不便である。なお、ここで言う厚みは原紙シート１０Ａの単層の厚みを指す。

＜ロール２０＞
本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１は、原紙シート１０Ａを搬送するためのロールを備える。シートの流れる方向を誘導する誘導ロール２２のほか、原紙シート１０Ａにエンボス加工を施すための両面エンボスロール２４を備える。

＜誘導ロール２２＞
誘導ロール２２は原紙シート１０Ａの流れる向きを変えるための金属ロールである。市販のものを適宜用いることができるが、平滑性が高く、耐久性や走行安定性が高いものが好ましい。
なお、本実施形態の誘導ロール２２は回転駆動力を有しないいわゆるフリーロールであるが、モータ等を備え回転駆動力を有するものを用いても良い。
誘導ロール２２により、原紙シート１０Ａの流れる方向を自由に設計できる。これにより、製造装置の小型化を図ることができる。

さらに、後述する抗菌剤３６の噴霧後、当該原紙シート１０Ａの抗菌剤３６塗布面が誘導ロール２２に押圧されることにより、抗菌剤３６を原紙シート１０Ａに十分含侵させることができる。
即ち、抗菌剤３６の塗布後、原紙シート１０Ａを誘導ロール２２に少なくとも１度通過させることにより、抗菌剤３６が原紙シート１０Ａに十分に含侵する。これにより、原紙シート１０Ａがその後の工程で他の素材に触れたとしても、抗菌剤３６が脱離しない。例えば紙ナプキン１０Ｂ同士が積層されたとしても、抗菌剤３６が他の紙ナプキン１０Ｂに付着しない。
上記の観点から、抗菌剤３６の塗布後、乾燥工程に入る前に誘導ロール２２を通過させることが好ましい。

＜両面エンボスロール２４＞
両面エンボスロール２４は、原紙シート１０Ａに型付けをするための金属ロールである。両面エンボスロール２４はエンボスロール２４２とペーパーロール２４４を備える。エンボスロール２４２とペーパーロール２４４で原紙シート１０Ａを押圧することにより、エンボス加工を行う。

ペーパーロール２４４はモータによる回転駆動力を備える。よって、原紙シート１０Ａはエンボスロール２４２とペーパーロール２４４により挟持され、さらにプレスロール２８の回転により張力を得て原紙ロール１０Ａから送り出される。

本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１により製造された紙ナプキン１０Ｂは、エンボス加工による装飾を備える。エンボス加工により、紙ナプキン１０Ｂに意匠性を付与することができる。また、エンボス加工は紙ナプキン１０Ｂ同士の接触面積を低下させて取り出しやすくする効果があるほか、紙ナプキン１０Ｂに滑り止めや、破断しにくくする効果も付与する。

＜プレスロール２６＞
プレスロール２６は、後述する紙折機５０と断裁機６０の間に配設される金属ロールである。図１に示すように、プレスロール２６は上下一対のロールを備える。プレスロール２６の上側のロールは駆動力を備えないいわゆるフリーロールであり、下側のロールはモータによる回転駆動力を備える。本実施形態におけるモータはＶＳモータである。
プレスロール２６に挟持された原紙シート１０Ａは、プレスロール２８の回転により張力を得て原紙ロール１０Ａから送り出される。

＜塗布機３０＞
塗布機３０は抗菌剤３６を原紙シート１０Ａに塗布する装置である。本実施形態において、塗布機３０は抗菌剤３６を噴霧により塗布する噴霧器である。本実施形態の塗布機３０は、噴霧ノズル３２と貯蔵タンク３４、および不図示のポンプを備える。抗菌剤３６は貯蔵タンク３４からポンプにより移液され、噴霧ノズル３２を通じて原紙シート１０Ａに噴霧される。

＜噴霧ノズル３２＞
噴霧ノズル３２は抗菌剤３６を噴霧するノズルである。ノズルは抗菌剤３６を噴霧可能なものであれば市販のものが適宜用いられる。そのようなノズルとして例えば、液体を扇形扁平形に噴射することが可能なフラット型、液体を円錐形に噴射が可能なコーン型、または開口部にスリットを備えるスリット型などが挙げられる。また、１流体方式のノズルのほか、２流体方式のノズルを用いても良い。
このような噴霧ノズルとして、扶桑精工株式会社製の自働スプレーガン（ルミナ（登録商標）シリーズ）が挙げられる。
図１に示すように、本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１は第一の噴霧ノズル３２２および第二の噴霧ノズル３２４を備えるが、各ノズルは同一の型であっても良いし、異なる型であっても良い。

本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１は噴霧する部分が２つあれば良く、１つの噴霧ノズル３２を備える塗布機３０を２台用意しても良いし、１台の塗布機３０のノズル部分を分岐させて２つの噴霧ノズル３２としても良い。

＜第一の噴霧ノズル３２２＞
第一の噴霧ノズル３２２は原紙シート１０Ａの一方の面に抗菌剤３６を噴霧するノズルである。
図１に本実施形態における第一の噴霧ノズル３２２の配設状態を示す。第一の噴霧ノズル３２２近傍において、原紙シート１０Ａは右から左へと地面から略並行方向に流れており、第一の噴霧ノズル３２２はその上側に配設される。第一の噴霧ノズル３２２の噴出口は原紙シート１０Ａの一方の面側に対向する。

＜第二の噴霧ノズル３２４＞
第二の噴霧ノズル３２４は原紙シート１０Ａの他方の面に抗菌剤３６を噴霧するノズルである。
図１に本実施形態における第二の噴霧ノズル３２４の配置を示す。第二の噴霧ノズル３２４近傍において、原紙シート１０Ａは下から上へと略垂直方向に流れており、第二の噴霧ノズル３２４はその側面（図中左側）に配設される。第二の噴霧ノズル３２４の噴出口は原紙シート１０Ａの他方の面側に対向する。

原紙シート１０Ａを略垂直方向に流し、横から抗菌剤３６を噴霧する工程を加えることにより、製造装置の小型化が可能になる。また、一方の面に抗菌剤３６を塗布した後、誘導ロール２２を介して原紙シート１０Ａの流れる方向を変え、略垂直方向に流れる原紙シート１０Ａに対して横から抗菌剤３６を噴霧することにより、原紙シート１０Ａが破断しにくくなる。

これは、第一の噴霧ノズル３２２による噴霧と第二の噴霧ノズル３２４による噴霧との距離が開いていることにより、その間に抗菌剤３６が原紙シート１０Ａ内に浸透しているためと考えられる。

なお、誘導ロール２２により流れる方向が変化する前の原紙シート１０Ａと、変化した後の原紙シート１０Ａの成す角であって、原紙シート１０Ａの一方の面側が成す角と他方の面側が成す角のうち小さい方の角（以下、「誘導ロール２２により原紙シート１０Ａが屈曲する角度」とする。）は９０度以上１２０度以下であることが好ましい。この場合、原紙シート１０Ａの抗菌剤塗布面が誘導ロール２２によって押圧されるため、抗菌剤が原紙シートに含侵しやすくなる。
この角度が１２０度を超えると押圧力が不十分である。一方で、この角度が９０度未満であると、水分を吸った原紙シートが張力により破断する場合がある。

＜貯蔵タンク３４＞
貯蔵タンク３４は抗菌剤３６を貯蔵するタンクである（不図示）。本実施形態における貯蔵タンク３４は抗菌剤３６用のタンクのみ備えるが、２種以上の抗菌剤を使用する場合は２つ以上のタンクを用いても良い。
貯蔵タンク３４にはポンプと接続する液体取込口（不図示）が差し込まれ、ポンプの駆動により抗菌剤が噴霧ノズル３２側に移液される。

＜抗菌剤３６＞
抗菌剤３６は抗菌作用を有する化合物である。そして、抗菌剤３６は第四級アンモニウム塩化合物を主成分として含有する。
このような抗菌性を有する第四級アンモニウム塩化合物として例えば、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化メチルベンゼトニウム、塩化セチルピリジニウム、セトリモニウム、塩化ドファニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、臭化ドミフェンなどが挙げられる。その他、抗菌性を有するものであれば、これらの第四級アンモニウム塩がアニオン交換されたものであっても良い。
これらの中で、塩化ベンザルコニウムまたは塩化ベンゼトニウムが好ましく、高い抗菌性能を示す塩化ベンザルコニウムが最も好ましい。

なお、「主成分として含有する」とは、２以上の抗菌剤を含む場合において、当該２以上の抗菌剤のうち、第四級アンモニウム塩化合物抗菌剤の重量比率が最も高いことを意味する。抗菌剤が単一の第四級アンモニウム塩化合物のみの場合は、当該第四級アンモニウム塩化合物が主成分であるとする。

抗菌剤３６は水で希釈して使用される。抗菌剤含有シートは例えば、飲食店の紙ナプキンなどに用いられることから、抗菌剤３６は極めて低濃度で調整される。例えば本実施形態において、希釈後における抗菌剤３６の含有濃度は、抗菌剤水溶液全体に対して０．０５重量％以下になるよう調整される。

なお以下において、抗菌剤３６を水で希釈したことを強調する場合は「抗菌剤水溶液」と記載する。特に強調する必要が無い場合は、抗菌剤水溶液であっても区別せず「抗菌剤」と称する。

なお、水で希釈した抗菌剤水溶液には、抗菌成分の他、カルキの量を水道水と同じにするためのカルシウム剤が含まれていても良い。カルシウム剤として例えば、次亜塩素酸カルシウムや水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどが挙げられる。この場合、カルシウム量は水に対して０．００１％から０．０１０％の間に調製される。本実施形態において、水２０００ｋｇに対して次亜塩素酸カルシウム４０ｇが投入される。

本実施形態において、抗菌剤３６は塩化ベンザルコニウムである。抗菌効果の高い塩化ベンザルコニウムを含むことで、少量の添加でも十分な殺菌性能が得られる。またこの場合、噴霧する水分量も抑えられるため、紙の破断を軽減する利点がある。

なお抗菌剤３６には、上述した第四級アンモニウム塩化合物に加え、さらに抗菌成分が含まれていても良い。そのような抗菌成分として例えば、非イオン性抗菌剤やイオン性抗菌剤のほか、エタノールなどのアルコール類が挙げられる。

さらに、抗菌剤３６には抗菌成分の他、任意の成分が含まれていても良い。任意の成分として例えば、塩素剤や界面活性剤、香料などが挙げられる。

＜乾燥機４０＞
乾燥機４０は、抗菌剤水溶液を塗布した原紙シート１０Ａから不要な揮発性成分を除去し、乾燥する装置である。本実施形態において、乾燥機は温風乾燥機である。
なお、乾燥機４０の温風吹出口４２には吐出温度センサーが備えられている（不図示）。
以下乾燥機４０の温度について言及する場合、温風吹出口４２における温度を意味する。よって、原紙シート１０Ａが乾燥機の温風吹出口４２から離れるにつれて乾燥温度は低下する。
本実施形態において、乾燥機４０の温度は１２５度以上３００度以下が好ましい。この場合、紙のシワが抑制される。

また、乾燥機４０に加え、抗菌剤３６の噴霧後に原紙シート１０Ａが接触するロールを温めることによって乾燥を行っても良い。例えば図１において、誘導ロール２２ｆまたは誘導ロール２２ｇを温めて原紙シート１０Ａを乾燥させても良い。この場合、さらに紙のシワが抑制される。紙のシワ低減の面から、誘導ロール２２ｆおよび誘導ロール２２ｇ双方を温めて乾燥させることがより好ましい。

乾燥機４０は温風乾燥機に限られるものではなく、抗菌剤３６に含まれる不要な揮発性成分を蒸発させるものであれば良い。そのような乾燥機として、例えば赤外線を照射する方式の赤外線乾燥機などが挙げられる。
温風乾燥機は、風力により揮発した成分を原紙シート１０Ａ近傍から排除することができるため、乾燥効率の点でより好ましい。赤外線乾燥機は、原紙シート１０Ａに物理的な力が掛からない点で好ましい。
これらの方法は、誘導ロール２２を温める方法に比べると、乾燥効率が高く、好ましい。
また例えばヤンキードライヤーのような大型のドラムによる乾燥方法では、揮発成分によるムラができる場合があるが、温風乾燥や赤外線乾燥によるとこのような問題が生じないため、好ましい。

＜紙折機５０＞
紙折機５０は、原紙シート１０Ａを任意の形状に折り加工を施すための装置である。紙折機５０は本実施形態の製造速度に適した市販の紙折機を適宜用いることができる。本実施形態において、紙折機５０は原紙シートをＣ折りに加工する。
本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１により製造される紙ナプキンは、折り畳まれた状態で保管され、また使用時には必要に応じて広げて使用される。

＜断裁機６０＞
断裁機６０は、原紙シート１０Ａを任意の長さに断裁する装置である。断裁機６０は本実施形態の製造速度に適した市販の断裁機を適宜用いることができる。
断裁された原紙シート１０Ａは包装フィルム等に梱包されて保管され、出荷される。

＜紙ナプキン１０Ｂ＞
紙ナプキン１０Ｂは最終的に原紙シート１０Ａを断裁機６０により断裁して得られる個々のシートであり、便宜上このように表現する。紙ナプキン１０Ｂは単独で使用され、例えばレストランなどにおいて、手指を消毒する用途で使用される。
紙ナプキン１０Ｂは複数枚が１包装単位として梱包される。例えば本実施形態において、紙ナプキン１０Ｂは１００枚単位で包装フィルムに梱包される。

ここで、抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量について説明する。以下重量比率を説明する場合において、「原紙シート（１０Ａ）の重量に対して」とは、「抗菌剤塗布前の乾燥状態における原紙シート（１０Ａ）の重量に対して」を意味する。

抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量は、原紙シート１０Ａの重量に対して０．０００５重量％以上であることが好ましく、０．００１０重量％以上がより好ましく、０．００５０重量％以上が最も好ましい。抗菌剤量が多くなるについて、抗菌性能が向上するためである。
一方、抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量が、原紙シート１０Ａの重量に対して０．０００１重量％未満である場合、抗菌剤としての効能が不十分であるため好ましくない。

また、抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量は、原紙シート１０Ａの重量に対して０．０４００重量％以下が好ましく、０．０２００重量％以下が好ましく、０．０１００重量％以下が最も好ましい。
例えば紙ナプキンのように、抗菌剤含有シートは手指の消毒に用いられることから、人体への影響を考慮すると、抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量は、抗菌性能を保てる範囲でより少ない方が好ましい。

抗菌剤含有シートに含まれる第四級アンモニウム塩の量が原紙シート１０Ａの重量に対して０．０４００重量％を超える場合、抗菌剤含有シートの使用感が悪化する。例えば塩化ベンザルコニウムの場合、塩化ベンザルコニウム特有の臭気が強くなり、好ましくない。
また、同重量比率が０．０４００重量％を超える場合、抗菌剤含有シート同士が貼りつきやすくなる。この使用感等の官能評価結果を考慮すると、同重量比率が０．０２００重量％以下であると好ましい。

紙ナプキン１０Ｂなどの抗菌剤含有シートに含まれる抗菌剤の含有量を測定する方法は、公知の測定方法が適宜用いられる。例えば、抗菌剤塗布後の紙ナプキン１０Ｂをシャーレに入れ、そこに一定量の水やアセトニトリルといった溶媒を加えて振とうした後、溶媒が揮発しないようにしてしばらく静置する。溶媒に溶出した抗菌剤成分をガスクロマトグラフ（ＧＣ−ＭＳ）や液体クロマトグラフ（ＬＣ−ＭＳ）により分析することで、抗菌剤の含有量を算出することができる。
このような測定装置として例えば、島津製作所株式会社製のガスクロマトグラフＧＣＭＳ−ＴＱシリーズなどを用いることができる。

また、紙ナプキン１０Ｂなどの抗菌剤含有シートに含まれる水分量は、抗菌剤含有シート全体の重量に対し２０重量％以下が好ましく、１５重量％以下がより好ましく、１０重量％以下が最も好ましい。
抗菌剤含有シート全体に対する水分の含有量が２０重量％以下であると、抗菌剤含有シート同士の貼りつきがなく、それぞれのシートが剥がれやすくなる。
なお、当該含有量（含有比率）は、（（抗菌剤含有シートの重量−乾燥した原紙シートの重量）÷抗菌剤含有シートの重量×１００）で求められる。

なお、本実施形態においては抗菌剤水溶液を噴霧して用いるため、製造直後の抗菌剤含有シートには水分が含まれる。例えば、製造直後の抗菌剤含有シートには、抗菌剤含有シート全体の重量に対し、水分が１重量％以上含まれる。

＜製造工程＞
以下、本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１による紙ナプキン１０Ｂの製造工程（以下単に「紙ナプキン製造工程」とする。）について説明する。
紙ナプキン製造工程は順に、送り出し工程、エンボス加工工程、抗菌剤塗布工程、乾燥工程、紙折工程、断裁工程を備える。

原反ロール１０から送り出される原紙シート１０Ａの両面に抗菌剤３６を順次塗布し、乾燥させることで、抗菌剤３６が両面に付着した紙ナプキン１０Ｂを製造する。
本実施形態に係る紙ナプキン製造工程は、坪量の小さい単層の薄葉紙を破断させることなく抗菌剤含有紙ナプキンを製造することを特徴とする。本実施形態の紙ナプキン製造工程は、単層の薄葉紙をそのまま加工することができ、例えば紙を２層にするプライ工程を要しない。

＜送り出し工程＞
送り出し工程は、単一の層で構成されるパルプ含有原紙シート１０Ａを原反ロール１０から送り出す工程である。本実施形態において、原反ロール１０はフリーロールである。よって、以降の工程の回転駆動力を有するロールから生じる張力により、原紙シート１０Ａが送り出される。

＜エンボス加工工程＞
エンボス加工工程は、原反ロール１０から送り出される原紙シート１０Ａに対し、両面エンボスロール２４を用いてエンボス加工を施す。エンボス加工により、原紙シート１０Ａに凹凸を付与し、意匠性を高める。また、エンボス加工による凹凸により、拭き取り対象物との接触時に接触面積が増えるという利点などがある。

なお、原紙シート１０にシワなどの意匠を与えるクレープ加工と比較すると、エンボス加工による加飾は、同一の意匠を繰り返し付与することができるという利点がある。また、本実施形態の原紙シート１０Ａは薄くて破断しやすいため、例えば接着と剥離が必要なクレープ加工よりも、押圧のみで加飾か可能なエンボス加工がより好ましい。

＜抗菌剤塗布工程＞
抗菌剤塗布工程は、エンボス加工工程を経た原紙シート１０Ａに、抗菌剤３６を均一に塗布する。第一の塗布工程で原紙シート１０Ａの一方の面に抗菌剤３６を塗布し、続く第二の塗布工程で原紙シート１０Ａの他方の面に抗菌剤３６を塗布する。

なお「均一に塗布する」とは、機械的に制御された方法により均一に塗布することを意味する。これは、霧吹き器のような手動操作により塗布する方法と区別するための用語である。
よって、機械的に制御されているのであれば、原紙シート１０Ａの同一面内において、噴霧剤３６の塗布量分布に傾斜があっても良い。

（第一の塗布工程）
本実施形態において、第一の塗布工程は、第一の噴霧ノズル３２２により原紙シート１０Ａの一方の面に抗菌剤３６を噴霧する工程である。
抗菌剤３６は、原紙シート１０Ａの上側に配設された第一の噴霧ノズル３２２により、原紙シート１０Ａの上側から噴霧される。

（第二の塗布工程）
本実施形態において、第二の塗布工程は、第二の噴霧ノズル３２４により原紙シート１０Ａの他方の面に抗菌剤３６を噴霧する工程である。
図１に示すように、抗菌剤３６は、原紙シート１０Ａの横側に配設された第二の噴霧ノズル３２４により、原紙シート１０Ａが流れる方向の側面（図１において左側）から噴霧される。

第一の噴霧ノズル３２２を原紙シート１０Ａの上側に配設することにより、重力を利用した塗布ができるため、広範囲に塗布ムラが少ない塗布ができるという利点がある。
また、第二の噴霧ノズル３２４を原紙シート１０Ａの側面に配設することにより、製造装置のスペースを取ることなく塗布が可能となり、かつ破断しにくいという利点がある。
上述したロール２２による効果も合わせ、第一の噴霧ノズル３２２および第二の噴霧ノズル３２４をこのように配設することにより、紙の破断や蛇行を抑制することができる。

なお、２つの噴霧ノズル（３６２、３６４）が原紙シート１０Ａを挟んで対向する形で同時噴霧すると紙が破断しやすくなる。よって、第一の噴霧ノズル３２２による噴霧の後に３６４による噴霧がなされることが好ましい。

原紙シート１０Ａの両面に抗菌剤３６を噴霧するためには、第一の噴霧ノズル３２２により上から噴霧し、第二の噴霧ノズル３２４により下から噴霧することも考えられる。しかし、噴霧ノズルを原紙シート１０Ａの下側に配設すると、原紙シート１０Ａに付着しなかった抗菌剤３６が重力に従って落下し、噴霧ノズル３２４を汚染する可能性がある。
したがって、原紙シート１０Ａの一方の面に抗菌剤３６を塗布した後、誘導ロール２２により原紙シート１０Ａの流れる向きを変え、側面に配置した第二の噴霧ノズル３２４から原紙シート１０Ａの他方の面に対して抗菌剤３６を噴霧することがより好ましい。

本実施形態による塗布方法によると、原紙シート１０Ａの表面近傍に抗菌剤３６を含侵させることができる。
ここで、「表面近傍に抗菌剤を含浸する」とは、原紙シートの表面近傍に抗菌剤が最も多く塗布され、表面から厚み方向内側に至るにつれて抗菌剤量が少なくなることを意味する。即ち、抗菌剤量は厚み方向に従って傾斜する。これは、原紙シート１ＯＡ内部に抗菌剤が均一に含まれるものと区別される。
表面近傍に抗菌剤を含浸することにより、少ない抗菌剤量であっても効率的に抗菌作用を得ることができる。

ここで、図１に示すように、前記第一の塗布工程の後であって前記第二の塗布工程の前に、誘導ロールにより前記抗菌剤を前記原紙シートに含侵させる含侵工程を備えることが好ましい。
原紙シート１０Ａの抗菌剤３６塗布面が誘導ロール２２に押圧されることにより、抗菌剤３６を原紙シート１０Ａに十分含侵させることができるためである。

図１を例に説明すると、第一の噴霧ノズル３２２による第一の噴霧後に、誘導ロール２２ｄにより原紙シート１０Ａの一方の面を押圧する工程が含侵工程に該当する。同様に、第二の噴霧ノズル３２４による第二の噴霧後に、誘導ロール２２ｆにより原紙シート１０Ａの他方の面を押圧する工程も含侵工程に該当する。

なお、上述の通り、誘導ロール２２（誘導ロール２２ｄ、２２ｆ）により原紙シート１０Ａが屈曲する角度は、９０度以上１２０度以下であることが好ましい。この場合、原紙シート１０Ａが誘導ロール２２によってより強く押圧され、抗菌剤３６が原紙シート１０Ａに含侵しやすくなる。

図１に示すように、本実施形態では、原紙シート１０Ａがペーパーロール２４４から温風吹出口４２至るまでに、誘導ロール２２を５つ配設している。ペーパーロール２４４から温風吹出口４２までの間に誘導ロール２２が少なくとも３つ以上あると、紙の断裂等が生じないため好ましい。
噴霧ノズル３２を２箇所に配設し、原紙シート１０Ａが通過する誘導ロール２２を増やすことで、１台分の液量や噴霧器のエアーの圧力を分散させることができ、原紙シート１０Ａの断裂やシワが抑制できる。

＜乾燥工程＞
乾燥工程は、乾燥機４０により、抗菌剤含有水溶液を塗布した原紙シート１０Ａから不要な揮発性成分を除去し、乾燥する。
乾燥工程における温風の温度は１２５度以上３００度以下が好ましい。この温度範囲に設定すると、所望の水分を除去するのに適しており、シートのシワが抑制される。

なお、乾燥工程前後で原紙シートに付着している抗菌剤量は変化しない。また、乾燥工程前後で原紙シートに含まれる水分量もほぼ変わらない。よって、抗菌剤水溶液の抗菌剤濃度を塗布後の抗菌剤濃度と置き換えても差し支えない。

乾燥工程は、抗菌剤塗布工程の直後にあることが好ましい。抗菌剤が製造装置の部品等に付着することを防ぐためである。

＜紙折工程＞
紙折工程では、乾燥工程により乾燥した原紙シート１０Ａを紙ナプキンの使用に適した形に折り畳む。紙折工程では原紙シート１０Ａが機械的に折り畳まれる。「機械的に」とは、工業機械を用いて連続的に折り畳むことを指す。上述の通り、市販の紙折機を適宜選択することができる。折り加工の態様として特に制限はないが、連続的に処理できるＣ折加工が好ましい。

＜断裁工程＞
断裁工程は、紙折工程により折り畳まれた原紙シート１０Ａを、断裁機６０を用いて所定の長さに断裁する工程である。原紙シート１０Ａは、シートの流れる方向と直交する向きに裁断される。

この際、紙巾と裁断長さ（カット長）の比率は１：１から１：２の間にあることが好ましく、１．３：１．７の間にあることがより好ましい。紙巾と裁断長さの比率がこの間にあると、紙ナプキンを立てかけた際に幅を取らず、また使用感が向上する。本実施形態において、紙巾と裁断長さの比率は１：１．５である。
断裁工程により断裁されたシートは、所定の枚数毎に積層され、包装フィルム等により包装される。

＜製造量＞
製造効率を考慮すると、１分当たりの製造量は多い方が好ましい。例えば１分当たりの製造量は１０平方メートル以上が好ましい。本実施形態の紙ナプキンの製造方法によると、１分当たり１５平方メートル以上の抗菌剤含有紙ナプキンが安定的に製造可能であった。
なお、１分当たりの製造量が２０平方メートルを超えると、原紙シート１０Ａが破断しやすくなるため、１分当たりの製造量は１５平方メートル以下が好ましい。

本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１により紙ナプキン１０Ｂを製造することにより、抗菌剤３６の液量や噴霧器のエアーの圧力を分散させることができ、原紙シート１０Ａの断裂やシワを抑制することができる。また、抗菌剤３６を原紙シート１０Ａの一方の面と他方の面の両面に塗布することで、原紙シート１０Ａ全体に抗菌剤３６を塗布することができる。

本実施形態の抗菌剤含有シートの製造方法を用いて紙ナプキン１０Ｂを製造し、得られた紙ナプキン１０Ｂについて抗菌効果を評価した。

（実験例１）
＜紙ナプキン１０Ｂの製造方法＞
図１に記載の抗菌剤含有シート製造装置１により紙ナプキン１０Ｂを製造した。原反ロール１０、両面エンボスロール２４、塗布機３０、乾燥機４０、紙折機５０および断裁機６０は上述した通りである。塗布工程以降、主に塗布機３０、乾燥機４０等について以下具体的に説明する。

塗布機３０として噴霧ノズルを備える噴霧器を用いた。貯蔵タンク３４として重力式容器を用いて、噴霧ノズル３２に抗菌剤３６を供給した。塗布機３０はルミナ自働スプレーガン（ＳＴ−５）を２台使用した。また、噴霧ノズル３２の吹き付けパターンは平吹きを使用した。エアーは抗菌剤含有シート製造装置１から供給した。

図１を用いて、噴霧ノズルやロール等の距離関係について一例を示す。第一の噴霧ノズル３２２から原紙シート１０Ａまでの距離は５００ｍｍとし、第二の噴霧ノズル３２４から原紙シート１０Ａまでの距離は２８０ｍｍとした。

同様に、ペーパーロール２４４から誘導ロール２２ｂまでの距離は５８０ｍｍ、誘導ロール２２ｂから誘導ロール２２ｃまでの距離は５４５ｍｍ、誘導ロール２２ｃから誘導ロール２２ｄまでの距離は４８２ｍｍ、誘導ロール２２ｄから誘導ロール２２ｅまでの距離は４１０ｍｍ、誘導ロール２２ｅから誘導ロール２２ｆまでの距離は８３０ｍｍ、誘導ロール２２ｆから誘導ロール２２ｇまでの距離は１６０ｍｍとした。

誘導ロール２２ｂにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度（図１において、ペーパーロール２４４から誘導ロール２２ｂまでの原紙シート１０Ａと、誘導ロール２２ｂから誘導ロール２２ｃまでの原紙シート１０Ａが成す角度）は１２０度である。

同様に、誘導ロール２２ｃにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は４５度、誘導ロール２２ｄにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は１１０度、誘導ロール２２ｅにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は１３５度、誘導ロール２２ｆにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は９０度、誘導ロール２２ｇにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は１００度である。

誘導ロール２２と誘導ロール２２の間の距離、及び誘導ロール２２により原紙シート１０Ａが屈曲する角度を適宜調整し、上記のような距離と角度にすることで、破断が生じにくい安定した製造方法を構築することができた。

なお、誘導ロール２２ｄと誘導ロール２２ｆは上述した含侵工程に関わる誘導ロールである。上述の通り、誘導ロール２２ｄにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は１１０度であり、誘導ロール２２ｆにより原紙シート１０Ａが屈曲する角度は９０度である。上述した通りこれらの角は９０度以上１２０度以下の範囲内にあるため、原紙シート１０Ａの抗菌剤３６塗布面が誘導ロール２２によって押圧され、抗菌剤３６が原紙シート１０Ａに含侵しやすくなる。

乾燥機４０の温度は２５５度に設定した。乾燥後、紙折機５０により原紙シート１０Ａを折り板でＣ折にし、断裁機６０で断裁した。断裁して得られた紙ナプキン１０Ｂは、１００枚集積で個包装した。

具体的な操作については、機械稼働後、機械スピードを４００ショットまで上げた後、エアーバルブを手動にて開放し、噴霧を開始した。
抗菌剤含有シート製造装置１のモータの停止に伴ってエアーが停止し、噴霧が停止した。
抗菌剤含有シート製造装置１による上記工程を経て、一方の面と他方の面の両面に抗菌剤３６が付着した紙ナプキン１０Ｂを製造した。

本実施形態の抗菌剤含有シート製造装置１により、抗菌剤３６として塩化ベンザルコニウムを付着させた紙ナプキン１０Ｂを１００枚製造した。紙ナプキン１０Ｂの１枚当たりの紙巾は１６２ｍｍ、カット寸法は２４３ｍｍである。また、紙ナプキン１０Ｂの１枚当たりの厚みは５５０マイクロメートルである。なお、本実施例では１分当たり４００枚（４００ショット）製造したことから、１分当たりの製造量は１５．７５平方メートルである。

乾燥時における原紙シート１０Ａの秤量は１平方メートルあたり１４.０ｇであった。よって、抗菌剤３６を塗布していない紙ナプキン１０Ｂの１枚当たりの重さは０．５５ｇである（１００枚当たり５５ｇ）。

本実施例において、抗菌剤水溶液（抗菌剤濃度０．０５重量％）の塗布（噴霧）工程、乾燥工程後における紙ナプキンの１００枚あたり重さは５６ｇであった。即ち、塩化ベンザルコニウムが付着した紙ナプキン１０Ｂの１枚当たりの重さは０．５６ｇである。
このとき、１枚紙ナプキン１０Ｂ（０．５６ｇ）に残った抗菌剤水溶液（０．０１ｇ）に含まれる塩化ベンザルコニウムの量は０．０００００５ｇである（０．０１×０．０５重量％）。即ち、このときの紙ナプキン１０Ｂに含まれる第四級アンモニウム塩の量は、原紙シート１０Ａの重量に対して０．０００９重量％となる（０．０００００５ｇ÷０．５５ｇ×１００＝０．０００９０９％）。
このようにして得られた紙ナプキン１０Ｂの抗菌性能について、評価した結果を以下に示す。

＜評価方法＞
本実施形態によりＪＩＳ規格Ｌ１９０２：２００２に基づく繊維製品の抗菌性試験（定量試験・菌液吸収法）を行った。試験に際し、試験菌懸濁液に界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５重量％添加した。供試細菌としてＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＮＢＲＣ ３３０１（大腸菌）とＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＮＢＲＣ １２７３２（黄色ブドウ球菌）を用いた。
静菌活性値が２．２以上で抗菌防臭効果が有るものとした（ＪＴＥＴＣ基準）。この試験は、増殖値が１．０以上で成立するものとした。なお静菌活性値とは、１８時間培養後の標準布の生菌数を１８時間培養後の加工布の生菌数で除した値の対数である。

以下において、抗菌剤３６の塗布量を変化させて評価を行った。表において、一番左の列の数値は、抗菌剤３６の噴霧、乾燥工程後における紙ナプキン１０Ｂの１００枚あたりの重さである。抗菌剤３６を噴霧していない紙ナプキン１０Ｂの１００枚当たりの重量は５５グラムである。

例えば、抗菌剤３６の噴霧工程、乾燥工程後における紙ナプキンの１００枚あたりの重さが５６ｇである場合（表１上段の表、「５６ｇ」の記載がある行）、その紙ナプキン１００枚に含まれる抗菌剤３６と水分とを合わせた重量は１ｇである（紙ナプキン１枚当たりの場合、抗菌剤３６と水分とを合わせた重量は０．０１ｇ）。評価結果を示す。

表１において、抗菌剤比率とは、原紙シート１０Ａの重量に対する第四級アンモニウム塩の量である（第四級アンモニウム塩の重量÷抗菌剤塗布前の原紙シートの重量×１００）。また、抗菌防臭効果が有るものを判定有、効果が無いものを判定無とした。

＜評価結果＞

表１の上の表が示すように、大腸菌の試験結果では、抗菌剤を塗布した紙ナプキンのいずれも、対象実験データ（以下「ブランクデータ」という。）に比べ、生菌数が減少した。特に、１００枚当たり紙ナプキンの重量が６１ｇのものは、静菌活性値が２．２以上であり、優れた抗菌効果が認められた。

表１の下の表が示すように、黄色ブドウ球菌の試験結果では、抗菌剤を塗布した紙ナプキンのいずれも、ブランクデータに比べ、生菌数が大幅に減少した。特に、１００枚当たり紙ナプキンの重量が５８ｇ、５９ｇ、６１ｇのものは、静菌活性値が２．２以上であり、優れた抗菌効果が認められた。
以上より、本実施例の紙ナプキン１０Ｂには十分な抗菌効果があることを確認した。

（比較例１）
比較例として、第一の噴霧ノズル３２２を用いて原紙シート１０Ａの片方の面のみに抗菌剤３６を噴霧した場合について実験を行った。紙ナプキン１０Ｂの製造条件は実験例１と同様である。
この場合、抗菌剤を全く塗布しないものに比べて菌の増殖抑制効果は見られたものの、大腸菌と黄色ブドウ球菌のいずれに対しても静菌活性値は２．２未満であった（不図示）。

（比較例２）
また、抗菌剤３６の塗布量を、原紙シートの重量に対して０．０００１重量％（抗菌剤比率０．０００１重量％）とした場合について実験を行った。紙ナプキン１０Ｂの製造条件は実験例１と同様である。
この場合、大腸菌と黄色ブドウ球菌のいずれに対しても静菌活性値は２．２未満であり、上記実施例のような優れた抗菌効果が認められなかった。

（実験例２）
続いて、上記の実験例１で作成した紙ナプキン１０Ｂについて、官能評価試験を行った。本試験では、５人の被験者により紙ナプキン１０Ｂの臭気を評価した。また、紙ナプキン１０Ｂ同士の貼りつきについても評価した。紙ナプキン１０Ｂの製造条件は実験例１と同様である。
抗菌剤３６の塗布量を、原紙シートの重量に対して０．００５０重量％としたもののほか、０．０１００重量％、０．０２００重量％、０．０４００重量、０．０５００重量％の場合の計５水準で評価した。

抗菌剤３６の塗布量が原紙シートの重量に対して０．００５０重量％、０．０１００重量％、および０．０２００重量％の紙ナプキン１０Ｂの場合、塩化ベンザルコニウム特有の臭気が認められなかった。
一方、同重量比率が０．０４００重量％の場合において、塩化ベンザルコニウム特有の臭気が認められた（被験者のいずれも同じ判断）。

また同様に、紙ナプキン１０Ｂ同士の貼りつきについて評価した。抗菌剤３６の塗布量が原紙シートの重量に対して０．００５０重量％のもの、および０．０１００重量％のものは紙ナプキン１０Ｂ同士の貼りつきが認められなかった。

一方、同重量比率が０．０２００重量％、同重量比率が０．０４００重量％の場合において、僅かながら紙ナプキン１０Ｂ同士の貼りつきが認められた。特に、同重量比率が０．０４００重量％の場合において、強い貼りつきが認められた。

以上のように、本実施形態によれば、抗菌剤含有シート製造装置１により、坪量の小さい薄葉紙の両面に抗菌剤を塗布した抗菌剤含有紙ナプキン１０Ｂを得ることができる。本実施形態の方法によれば、製造の過程で破断することが無く、連続的に大量生産が可能である。また得られた紙ナプキン１０Ｂは、少量の抗菌剤含有量でありながら、十分な抗菌効果を示す。

抗菌剤に浸漬させる方法と比べ、原紙シート１０Ａにムラなく抗菌剤を塗布することができ、また抗菌剤の量も少なくすることができる。抗菌剤含有シート製造装置１により製造した紙ナプキン１０Ｂは坪量が小さいため、レストランなどの飲食物提供施設においてもスペースを取ることがなく、経済的である。

（変形例）
本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。

例えば、上述の実施形態において、紙ナプキン１０Ｂの１枚当たりの厚みは５５０マイクロメートルであったが、この厚みを４００マイクロメートルとしても、製造工程途中で原紙シート１０Ａが破断することなく、所望の抗菌作用を有する紙ナプキン１０Ｂを得ることができた。

上述の実施形態において、抗菌剤３６として塩化ベンザルコニウムを用いていたが、塩化ベンザルコニウムの代わりに塩化ベンゼトニウムを用いても良い。塩化ベンゼトニウムを用いても塩化ベンザルコニウムと同様の抗菌防臭効果が得られた（表省略）。

上述の実施形態において、紙ナプキン１０Ｂ全体の重量に対する水分の含有量は約９．８重量％（例えば表１の６１ｇの場合において、抗菌剤量は微小であるため、水分量はおおよそ（６１ｇ−５５ｇ）÷６１ｇ×１００＝９．８％と計算できる。）以下であったが、この水分量は適宜調整可能である。

例えば、紙ナプキン１０Ｂに対する抗菌剤３６および水分の含有量を２０重量％にしても、紙ナプキン１０Ｂの貼りつきは見られなかった。
紙ナプキン１０Ｂに対する抗菌剤３６および水分の含有量は、２０重量％よりも１５重量％の方がシート同士の貼りつきがなくて剥がれやすく、１５重量％よりも１０重量％の方がより貼りつきが少なくなった。

本発明の趣旨の範囲内において、誘導ロール２２の数や配置は図面のものに限られるものではなく、適宜変更することができる。

また、上述した実施形態において、塗布機３０として噴霧ノズル３２を備える噴霧器により抗菌剤３６を塗布していたが、グラビア印刷法やフレキソ印刷法により抗菌剤３６を塗布しても良い。ただし、広範囲に微量の抗菌剤水溶液を塗布できるため、上述の実施形態に示したような噴霧器による方法がより好ましい。

上記では抗菌剤含有シートの例として抗菌剤含有紙ナプキンの製造方法を例に挙げて説明したが、抗菌剤含有シートは、紙製の前掛けや、食器の下に敷く紙シート用のシートであっても良い。
ただし、抗菌剤含有シートが折り加工された手指消毒用の紙ナプキンである場合、少ない抗菌剤量であっても十分に用途に適した抗菌効果を発揮する。特に、Ｃ折り加工を施しても製造工程中に原紙シート１０Ａの破断が起こらない利点がある。

上述した実施形態において、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、製造工程の順序を入れ替えることができる。例えば、エンボス加工工程を乾燥工程後にしても良い。また、上述の実施形態では紙折工程の後が裁断工程であったが、原紙シート１０Ａを裁断した後に紙折機に掛けて折り畳んでも良い。

また、上述の実施形態において、噴霧ノズル３２は２つであったが、噴霧ノズル３２は２つに限られるものではなく、３つ以上のノズルを配設しても良い。この場合、同一量の抗菌剤３６をさらに分散して塗布することができるため、紙が破断しにくくなる利点がある。
図１を例に挙げると、この場合の第三のノズルは、誘導ロール２２ｅと誘導ロール２２ｆの間であって、原紙シート１０Ａの紙面右側に配設することが好ましい。この場合、抗菌剤３６は原紙シート１０Ａの一方の面（紙面右側の面）に噴霧される。

図２はエンボス加工工程を省略した場合の抗菌剤含有シート製造装置１を示した図である。上述した実施形態の製造方法ではエンボス加工工程を備えていたが、エンボス加工工程を省いていても良い。ただし、上述した通り、エンボス加工を施すことによる破断抑制効果等があるため、エンボス加工工程を備えている方が好ましい。

図３は紙折機５０と断裁機６０を備えない抗菌剤含有シート製造装置１を示したものである。本変形例では、回転駆動力を備える巻き取りロール２８を用いて原紙シート１０Ａを巻き取る。

本実施形態の抗菌剤含有シートの製造方法は、抗菌剤塗布工程、乾燥工程、のあとそのまま紙折工程と断裁工程の順に処理しても、原紙シート１０Ａの破断が生じない利点がある。よって、製造効率を考慮すると、紙折機５０と断裁機６０を備えた図１や図２に示した抗菌剤含有シート製造装置１により、紙折工程と断裁工程まで行うことが好ましい。

抗菌剤を塗布した紙ナプキンを、外食産業を始めとする産業界に流通させることにより、感染症の防止対策をより一層浸透させしつつ、産業の発達に寄与することができる。

１ 抗菌剤含有シート製造装置
１０ 原反ロール
１０Ａ 原紙シート
１０Ｂ 紙ナプキン
２０ ロール
２２ 誘導ロール
２４ 両面エンボスロール
２４２ エンボスロール
２４４ ペーパーロール
２６ プレスロール
２８ 巻き取りロール
３０ 塗布器
３２ 噴霧ノズル
３２２ 第一の噴霧ノズル
３２４ 第二の噴霧ノズル
３４ 貯蔵タンク
３６ 抗菌剤
４０ 乾燥機
４２ 温風吹出口
５０ 紙折機
６０ 断裁機
６２ 集積部

Claims (8)

1. 抗菌剤含有シートの製造方法であって、
   坪量が１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下であり、かつ単一の層で構成されるパルプ含有原紙シートを原紙ロールから送り出す送り出し工程、
   前記原紙シートの一方の面に抗菌剤を塗布する第一の塗布工程、
   前記原紙シートの他方の面に抗菌剤を塗布する第二の塗布工程、
   温風乾燥機または赤外線乾燥機により前記原紙シートを乾燥させる乾燥工程、
   前記原紙シートを所定の大きさに裁断する裁断工程
   を備え、
   前記抗菌剤は第四級アンモニウム塩化合物を主成分として含有することを特徴とする、
   抗菌剤含有シートの製造方法。
2. 前記第四級アンモニウム塩化合物の含有量が、前記原紙シートの重量に対して０．０００５重量パーセント以上０．０２００重量パーセント以下であることを特徴とする、
   請求項１に記載の抗菌剤含有シートの製造方法。
3. 前記第四級アンモニウム塩化合物が、塩化ベンザルコニウムであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の抗菌剤含有シートの製造方法。
4. 前記送り出し工程の後であって前記第一の塗布工程の前に、前記原紙シートにエンボス加工を施すエンボス加工工程を備え、かつ、
   前記第一の塗布工程の後であって前記第二の塗布工程の前に、誘導ロールにより前記抗菌剤を前記原紙シートに含侵させる含侵工程を備えることを特徴とする、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の抗菌剤含有シートの製造方法。
5. 前記含侵工程において、前記誘導ロールにより前記原紙シートが屈曲する角度が９０度以上１２０度以下であることを特徴とする、請求項４に記載の抗菌剤含有シートの製造方法。
6. 単一の層からなる抗菌剤含有シートであって、
   前記抗菌剤含有シートは、パルプ含有原紙シートの両面の表面近傍に抗菌剤を含侵し、
   前記パルプ含有原紙シートの坪量は１平方メートルあたり１２ｇ以上２０ｇ以下であり、
   前記パルプ含有原紙シートの厚みは４００マイクロメートル以上１１００マイクロメートル以下であり、
   前記抗菌剤は塩化ベンザルコニウムを主成分として含有し、
   前記塩化ベンザルコニウムの含有量は前記原紙シートの重量に対して０．０００５重量パーセント以上０．０２００重量パーセント以下であることを特徴とする、抗菌剤含有シート。
7. 水分の含有量が、前記抗菌剤含有シート全体の重量に対し２０重量パーセント以下であることを特徴とする、請求項６に記載の抗菌剤含有シート。
8. 前記抗菌剤含有シートが、Ｃ折り加工された手指消毒用の紙ナプキンであることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の抗菌剤含有シート。

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