JP6941017B2 - 照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、照明器具に関する。

複数のＬＥＤと、ＬＥＤごとに設けられた反射鏡と、これらを収める器具本体と、を備えた照明器具が知られており、この種の照明器具は投光照明に広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６００４１０４号公報

反射鏡は、その光学設計上の光源位置にＬＥＤが配置されるように器具本体に設置される。

仮に、反射鏡を金属等の高熱伝導性及び高耐熱性を有する金属材料で形成すると反射鏡の重量が増加し、照明器具が複数の反射鏡を備える構成においては、照明器具の重量が大幅に増加する、という問題がある。

そこで、本発明は、比較的重い材料で反射鏡を構成する場合でも、重量の増加が抑えられる照明器具を提供することを目的とする。

本発明は、複数の発光素子が実装された実装基板と、前記複数の発光素子の光を制御する反射鏡を有した反射体と、を器具本体に収めた照明器具において、前記反射体は、前記反射鏡の光軸方向に分離可能な複数のパーツから構成され、少なくとも１つのパーツが他のパーツと異なる材料で形成されており、前記反射体の各パーツは、前記複数の発光素子に対応する複数の反射鏡をそれぞれ有し、前記実装基板の最も近くに配置されるパーツは、前記実装基板の実装面に面接触し、前記実装面から熱が伝えられる面接触部を備え、前記面接触部は、前記反射鏡のそれぞれの間のスペースに、前記反射鏡と隙間を空けて設けられていることを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、複数の前記パーツのうち、前記実装基板の最も近くに配置されるパーツは他のパーツよりも高い熱伝導性を有する材料で形成されており、前記実装基板の熱が伝えられる、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、複数の前記パーツのうち、前記光軸方向に沿って前記実装基板から最も遠くに配置されるパーツは、前記反射鏡の部位が所定長さの筒状に形成されている、ことを特徴とする。

本発明は、上記照明器具において、複数のパーツの組み合わせに応じて前記反射鏡の配光角が可変することを特徴とする。

本発明によれば、比較的重い材料で反射鏡を構成する場合でも、重量の増加が抑えられる。

本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明器具の構成を示す斜視図である。 ＬＥＤ照明器具の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。 ＬＥＤ照明器具の断面図である。 ＬＥＤ照明器具の分解図である。 器具本体のケース本体に１つの光源ユニットのみを配置した状態を示す平面図である。 光源ユニット固定具の構成を示す図である。 光源ユニット固定具の使用状態を示す図である。 反射体の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は底面図である。 器具本体へのＬＥＤ実装基板３４の配置態様を示す一部拡大断面図である。 ＬＥＤ実装基板と反射体との係合状態を示すＬＥＤ照明器具１の一部拡大断面図である。 反射体を正面側からみた分解図である。 反射体を背面側からみた分解図である。 反射鏡の構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１、及び図２はＬＥＤ照明器具１の構成を示す図であり、図１は斜視図、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は背面図である。
ＬＥＤ照明器具１は、競技場等のスタジアムの照明塔に設置され、場内を投光照明する器具であり、器具本体２と、アーム４とを備えている。

器具本体２は、発光部を構成する多数の光源ユニット５を収めるケース体であり、厚みが薄い平面視矩形箱型に形成されている。器具本体２の正面には、略矩形（本実施形態では略正方形）の出射開口７が形成され、この出射開口７には、前面カバー９が水密に固定されている。
器具本体２は、例えばアルミニウム合金等の高熱伝導材のダイカスト成型によって形成されており、器具本体２の背面には、放熱部６が設けられている。放熱部６は、図２（Ｂ）に示すように、一方向に延びる多数の放熱フィン６Ａを備え、これらの放熱フィン６Ａが器具本体２に一体成型されている。これにより、光源ユニット５の熱が器具本体２や放熱フィン６Ａから効率良く放熱される。
また、この器具本体２の背面には、電源ボックス１２が設けられており、この電源ボックス１２には、外部電力を伝送する電力線等の各種の配線が接続される。

アーム４は、器具本体２の設置箇所に固定される部材であり、コ字状に形成されており、両端の先端部１８が器具本体２の側面に結合されることで、当該器具本体２を設置箇所で挟持する。またアーム４の先端部１８が器具本体２にボルト２０で結合されることで、器具本体２が回動自在にアーム４に支持されている。
アーム４には、回動操作自在な操作ハンドル２２が設けられており、操作ハンドル２２を手動で回動操作することで、アーム４が器具本体２に対して回動不能に固定されるように構成されている。

図３はＬＥＤ照明器具１の断面図であり、図４はＬＥＤ照明器具１の分解図である。
器具本体２は、収容ケース８と、この収容ケース８に重ねるように取り付けられるカバーケース１０と、を備えている。これら収容ケース８、及びカバーケース１０の各々には、フランジ１１Ａ、１１Ｂが形成されており、これらのフランジ１１Ａ、１１Ｂがネジ止めされることで、両者が分離不能に結合される。

器具本体２には、図４に示すように、４つの前面カバー固定金具２８と、１６個の光源ユニット５と、４つの反射体固定具３０と、が収められている。
前面カバー固定金具２８は、矩形の前面カバー９の辺ごとに設けられ、当該前面カバー９を出射開口７に固定する部材である。図３、及び図４に示すように、前面カバー固定金具２８は、前面カバー９の１辺に沿って延びる固定片２８Ａを備え、この固定片２８Ａは、図３に示すように、出射開口７の縁部７Ａとの間に、隙間２９をあけて器具本体２にネジ止め固定される。この隙間２９に前面カバー９の縁９Ａが配置され挟まれることで当該前面カバー９が固定される。

また前面カバー固定金具２８は、図３に示すように、器具本体２の内側面２Ａと光源ユニット５の間を当該内側面２Ａに沿って延び、当該内側面２Ａを覆う板状の補助反射部２８Ｂを備えている。補助反射部２８Ｂは、少なくとも器具本体２の内側に位置する面２８Ｂ１が光を反射する反射面に形成されており、この面２８Ｂ１が光源ユニット５から器具本体２の内側面２Ａに向かう光を反射することで、器具効率の向上が図られている。なお、本実施形態の前面カバー固定金具２８は、Ｌ字状に折り曲げられた金属板であって、光反射機能を増強する表面塗装等が施された金属板によって構成されている。

光源ユニット５は、図４に示すように、複数のＬＥＤ４０が実装されたＬＥＤ実装基板３４と、ＬＥＤ４０ごとに反射鏡４２が形成された反射体３６と、を備え、これらが重ねられて器具本体２の底面に設けられている。

図５は、器具本体２の収容ケース８に１つの光源ユニット５のみを配置した状態を示す平面図である。
同図に示すように、器具本体２の底面には、当該底面を同一寸法形状（本実施形態では略矩形）で区画して成る複数の設置面３８が設けられている。またＬＥＤ実装基板３４は、設置面３８に収まる寸法形状に形成され、各設置面３８に接着材などで固定される。そして、ＬＥＤ実装基板３４のそれぞれに反射体３６が配置されることで、ＬＥＤ実装基板３４、及び反射体３６から成る光源ユニット５が各設置面３８に配置される。
また、各設置面３８の縁部には、この設置面３８を囲む複数箇所に凸部３９が設けられており、これら凸部３９によって反射体３６が設置面３８に大まかに位置決めされる。また、ＬＥＤ実装基板３４の各ＬＥＤ４０に対し、反射体３６の各反射鏡４２も正確に位置決めされているが、これについては後述する。
そして、ＬＥＤ実装基板３４に配置された反射体３６は、反射体固定具３０によって固定される。
なお、設置面３８は器具本体２と一体形成されており、ＬＥＤ４０の熱はＬＥＤ実装基板３４、及び設置面３８を通じて器具本体２の外表面、及び放熱部６に伝えられ、それぞれから放熱される。

図６は反射体固定具３０の構成を示す図であり、図７は反射体固定具３０の使用状態を示す図である。
反射体固定具３０は、複数の反射体３６を器具本体２に固定する器具である。
ここで、仮に、個々の反射体３６を器具本体２にネジ止め等で固定する構成とした場合、全ての反射体３６について固定作業が必要となり組立作業が繁雑になる。これに加えて、個々の反射体３６の周囲にネジ止めのための空間（スペース）を確保する必要があるので個々の反射体３６を密に配置することが困難となり、単位面積あたりの光量を高め難くなり、またＬＥＤ照明器具１の大型化を招く。
これに対して、本実施形態では、上記反射体固定具３０によって複数の反射体３６を密に配置可能としている。
具体的には、反射体固定具３０は、複数の反射体３６を器具本体２に押さえ付けることで、これらの反射体３６を固定する。これにより、個々の反射体３６の周囲にネジ止めのスペースが不要となり、それぞれの反射体３６を密に配置可能になる。

係る反射体固定具３０の構成について詳述すると、図６に示すように、反射体固定具３０は、外枠を構成する外枠板４４と、外枠板４４の中に設けられた中板４６と、器具本体２にネジ止めされるネジ止め板４８と、を備えている。
外枠板４４は、所定配置態様で配置された複数の反射体３６を、これら反射体３６の外縁に沿って包囲する寸法形状の外枠部材であり、本実施形態では、外枠板４４は平面視略矩形状の外枠を構成している。

所定配置態様は、複数の反射体３６が最も密に配置される態様であり、反射体３６の外形に依って決定される。本実施形態の反射体３６の外形は、図４に示すように、略直方体であるため、所定配置態様には格子状の配置態様が用いられる。仮に、反射体３６の外形が円筒状である場合は、所定配置態様には千鳥状の配置態様が用いられ、反射体３６の外形が六角筒状である場合は、所定配置態様にはハニカム状の配置態様が用いられる。

中板４６は、図７に示すように、各反射体３６の間に延在し、反射体３６の外形に合わせて外枠板４４の中を仕切る板材である。そして、外枠板４４の内側が中板４６で仕切られることで、外枠板４４の内側に個々の反射体３６の配置スペース５０が形成される。

ネジ止め板４８は、外枠板４４に設けられ、当該外枠板４４を器具本体２にネジ止め固定するための部材であり、本実施形態では、外枠板４４の内側に設けられている。器具本体２には、図５に示すように、その底面、及び内側面の複数の箇所にネジ止部５２が形成されており、これらのネジ止部５２にネジ止め板４８がネジ止め固定される。

そして、この反射体固定具３０にあっては、上記外枠板４４、及び中板４６が各反射体３６に係合し、これらの反射体３６を器具本体２に押し付けて固定するように構成されている。すなわち、それぞれの反射体３６の外側面３６Ａには、外側に突出した複数の凸部５４（図８参照）が設けられており、各凸部５４が反射体固定具３０の外枠板４４、及び中板４６のいずれかによって押されることで、各反射体３６が器具本体２に押し付けられて固定される。

本実施形態の反射体固定具３０にあっては、複数の反射体３６の外形に沿って延びる上記外枠板４４、及び中板４６は、各板厚ｄ１（図６）が薄く、なおかつ、各板面が反射体３６の外側面３６Ａに略平行になるように設けられている。
これにより、反射体固定具３０によって押さえ付けられている反射体３６同士の隙間（中板４６を延在させるためのスペース）が狭くなるので、反射体３６の各々を、より密に配置できる。
また、複数の反射体固定具３０が並べて配置される場合、異なる反射体固定具３０で押さえ付けられている反射体３６同士の隙間（外枠板４４を延在させるためのスペース）も狭くなる。したがって、ＬＥＤ照明器具１が備える反射体３６の数が多い場合でも、適宜の数の反射体固定具３０を用いて、これらの反射体３６を密に配置した状態で固定できる。

ところで、反射体固定具３０では、上述の通り、外枠板４４、及び中板４６で区画された配置スペース５０に反射体３６が配置される。この反射体固定具３０では、配置スペース５０は、反射体３６の寸法公差を考慮して当該反射体３６の外形寸法よりも多少のマージン分だけ大きく形成されている。したがって、外枠板４４や中板４６が反射体３６に引っ掛かることなく、反射体固定具３０の各配置スペース５０に反射体３６を収めて押し付けることができる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１において、反射体固定具３０は、各反射体３６を固定するのみであり、反射体３６の正確な位置決めについては、次のように行われる。

図８は反射体３６の構成を示す図であり、図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は側面図、図８（Ｃ）は背面図、図８（Ｄ）は底面図である。
同図に示すように、反射体３６の正面には、凹状の複数の反射鏡４２が形成されており、その背面には、ＬＥＤ４０が配置される開口４２Ａが反射鏡４２ごとに設けられている。そして、本実施形態の反射体３６は、その背面がＬＥＤ実装基板３４に係合することで、ＬＥＤ実装基板３４に対し反射体３６が位置決めされ、これにより、ＬＥＤ４０に対して反射鏡４２が正確に位置決めされるようになっている。以下、係る構成について詳述する。

図９は、器具本体２へのＬＥＤ実装基板３４の配置態様を示す一部拡大断面図である。
ＬＥＤ実装基板３４は、上記設置面３８に収まる大きさの略矩形の基板であり、その実装面３４Ａには、複数のＬＥＤ４０が等間隔に実装されるとともに係合片４３が設けられている。

ＬＥＤ４０は、平面視略円形の発光面４０Ａを有した面状光源を構成しており、本実施形態では、ＬＥＤ４０には、非常に高輝度（高出力）なＣＯＢ型ＬＥＤが用いられており、ＳＭＤ型ＬＥＤを用いる場合に比べて、少ないＬＥＤ４０で同じ出力のＬＥＤ照明器具１を構成できる。これにより、ＳＭＤ型ＬＥＤを用いる場合に比べてＬＥＤ４０の設置面積を減らしＬＥＤ照明器具１の大型化を抑えることができる。また、ＣＯＢ型ＬＥＤはＳＭＤ型ＬＥＤに比べて熱抵抗が小さいため、ＬＥＤ照明器具１の放熱性能を過度に高める必要がない。

係合片４３は、反射体３６に係合する部材である。この係合片４３は、ＬＥＤ実装基板３４の縁部近傍に当該縁部の略全周に亘って延びる凸条の部材であり、係合片４３の一部には複数の嵌合片４３Ａが一体に形成されている。

一方、反射体３６の背面は、図８（Ｃ）に示すように、係合片４３が挿入される挿入凹部５９が形成されており、また、反射体３６の背面には、ＬＥＤ実装基板３４の嵌合片４３Ａに嵌合する複数の嵌合部５９Ａが設けられている。
これらの嵌合部５９Ａは、反射体３６をＬＥＤ実装基板３４に対して位置決めする位置決め部であり、嵌合部５９Ａが嵌合片４３Ａに嵌合することで、ＬＥＤ実装基板３４に対して反射体３６が位置決めされる。特に、このＬＥＤ照明器具１では、面状光源であるＬＥＤ４０の発光面４０Ａの中心に、反射体３６に設けられた反射鏡４２の光軸Ｋ（図１３）が正確に配置される。

なお、ＬＥＤ照明器具１の組み立てにおいては、ＬＥＤ実装基板３４と反射体３６とを嵌め合わせて光源ユニット５を組み立てた後、この光源ユニット５のＬＥＤ実装基板３４を器具本体２の上記設置面３８に固定してもよい。

図１０は、ＬＥＤ実装基板３４と反射体３６との係合状態を示すＬＥＤ照明器具１の一部拡大断面図である。
同図に示すように、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａが反射体３６の背面（すなわち、反射鏡４２の開口４２Ａが設けられている面）に面接触するように、ＬＥＤ実装基板３４が反射体３６の背面に挿入されており、ＬＥＤ４０の周囲が反射鏡４２の開口４２Ａによって閉じられている。これにより、ＬＥＤ４０の光のロスが抑えられ、ＬＥＤ４０の光を効率良く反射鏡４２から出射できる。

反射体３６とＬＥＤ実装基板３４の面接触について詳述すると、反射体３６において、実装面３４Ａに面接触する部位が面接触部６０として構成されている。
一方、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａには、図９に示すように、配線パターンを避けた適宜の位置に、熱伝導性を有する熱伝導性領域６２が設けられており、反射体３６の面接触部６０は、これらの熱伝導性領域６２に面接触する。
これにより、ＬＥＤ実装基板３４の熱が熱伝導性領域６２を通じて反射体３６に伝えられ、ＬＥＤ実装基板３４の温度上昇が抑えられる。
特に、本実施形態においては、ＬＥＤ実装基板３４が反射体３６の背面に挿入されて収められることで当該反射体３６と実装面３４Ａの間に熱が籠もり易くなるものの、この熱を反射体３６を利用して効率良く放熱できる。

なお、熱伝導性領域６２は、例えばランド電極によって形成される。また銅やアルミニウムなどの高熱伝導性材から成る箔や板を熱伝導性領域６２に用いてもよい。

反射体３６の面接触部６０は、例えばアルミニウム等の高熱伝導性、及び高耐熱性を有する材料によって形成されており、ＬＥＤ実装基板３４の熱伝導性領域６２と面接触部６０との熱抵抗が抑えられ、熱伝導性領域６２から面接触部６０に効率良く熱が伝えられるようになっている。

また反射体３６の背面にあっては、面接触部６０の周囲が、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａの回路パターンや実装部品との間に隙間を設けるように面接触部６０よりも凹み（図１２参照）、この隙間によって、ＬＥＤ実装基板３４と反射体との間の電気的絶縁性が維持されている。

ここで、反射体３６の全部を金属等の高熱伝導性及び高耐熱性を有する材料で形成すると、反射体３６の重量が増加する。このＬＥＤ照明器具１には、多数の反射体３６が設けられるので、ＬＥＤ照明器具１の重量も大幅に増加し、このＬＥＤ照明器具１を既設の照明塔に設置するには、照明塔の補強工事が必要になってしまう。
反射体３６の全部を樹脂等で形成すれば、反射体３６、及びＬＥＤ照明器具１の重量増加は抑えられるものの、ＬＥＤ実装基板３４の放熱性能は低下してしまう。
そこで、本実施形態では、次のようにして、重量の増加を抑えつつ、ＬＥＤ実装基板３４の放熱性能を向上させている。

図１１は反射体３６を正面側からみた分解図であり、図１２は反射体３６を背面側からみた分解図である。
これらの図に示すように、反射体３６は、反射鏡４２の光軸Ｋ（図１３）の方向に複数段（本実施形態では３段）に分離可能に構成されており、第１段パーツ６４と、第２段パーツ６６と、第３段パーツ６８と、から構成されている。これらのうちの第１段パーツ６４がＬＥＤ実装基板３４の最も近くに配置される。本実施形態では、この第１段パーツ６４がＬＥＤ実装基板３４に係合し、接触するパーツであり、ＬＥＤ実装基板３４との係合構造、及び面接触部６０を備えている。
そして、本実施形態では、第１段パーツ６４がアルミニウム等の高熱伝導性、及び高耐熱性を有する材料で形成され、第２段パーツ６６、及び第３段パーツ６８がポリカーボネートといった樹脂材等の軽量な材料で形成されている。これにより、反射体３６の全てを金属等で形成した場合に比べて増量の増加が抑えられ、また、反射体３６の全てを樹脂材等で形成した場合に比べ、ＬＥＤ実装基板３４の放熱性能を向上させることができる。

この反射体３６にあっては、図１２に示すように、第３段パーツ６８の裏側に複数本のボス７４が設けられており、第２段パーツ６６、及び第１段パーツ６４に形成された嵌挿孔７６（図１１）にボス７４を嵌挿することで、これら第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８が組み上げられる。

なお、本実施形態において、高熱伝導性を有する樹脂材で第１段パーツ６４を形成することで、反射体３６を、より軽量化してもよい。

次いで、反射鏡４２について説明する。
図１３は、反射体３６に設けられた反射鏡４２の構成を示す断面図である。
反射鏡４２は、ＬＥＤ４０の光を、いわゆる中角の平行光にする反射型の配光制御体である。反射体３６の分割に伴って反射鏡４２も光軸Ｋの方向で３段に分割されている。すなわち、反射鏡４２は、第１段パーツ６４の第１反射鏡部６４Ａと、第２段パーツ６６の第２反射鏡部６６Ａと、第３段パーツ６８の第３反射鏡部６８Ａと、によって構成されている。
そして、反射鏡４２は、その段数を変えることで配光を変更できるようになっている。

具体的には、第１反射鏡部６４Ａ、及び第２反射鏡部６６Ａの両方から構成される反射面は、開口４２Ａに配置されたＬＥＤ４０の光を中角の平行光にする放物面に形成されている。これに対し、第１反射鏡部６４Ａだけの反射面は、狭角の平行光にする放物面に形成されている。
したがって、狭角配光が必要な場合は、第２反射鏡部６６Ａを含む第２段パーツ６６を抜いて、第１反射鏡部６４Ａのみ、或いは、第１反射鏡部６４Ａと第３反射鏡部６８Ａとで反射体３６を構成することで、狭角に制御する反射鏡４２を構成できる。

第３反射鏡部６８Ａは、反射鏡４２から出射される直射光のカットオフ角αを制限するものであり、第２反射鏡部６６Ａの出射開口６６Ａ１から光軸Ｋの方向に所定長さに亘って円筒状に延びる反射面を構成する。
詳述すると、スポーツ照明（特に、ボールが小さく、かつ、高い位置にまで上がる野球等の球技照明）では、ボールの視認性を確保するために、ＬＥＤ照明器具１のギラつきを低減することが望ましい。そこで、この反射鏡４２では、第３反射鏡部６８Ａを設けることで、当該第３反射鏡部６８Ａを用いない場合に比べてカットオフ角αを小さくし、直射光の出射が抑えられており、これにより、ギラつきが低減されている。
なお、本実施形態の反射鏡４２は、カットオフ角αが約２０度に設計されている。
また、ＬＥＤ４０の配光制御体として反射鏡４２を用いることで、レンズで配光制御する構成に比べて拡散光が抑えられるので、これによってもギラつきが低減される。

なお、照明の用途に応じて、第３反射鏡部６８Ａを含む第３段パーツ６８を外して反射体３６を構成してもよい。

ＬＥＤ照明器具１にあっては、反射体３６が、第３段パーツ６８を外した状態、或いは、第２段、及び第３段パーツ６６、６８を外した状態で用いられた場合でも、次のようにして、同じ反射体固定具３０で固定可能となっている。すなわち、図１１、及び図１２に示すように、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８の各々には、上記凸部５４を構成する（すなわち、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａから同じ高さの位置で突出する）第１〜第３凸部６４Ｂ、６６Ｂ、６８Ｂが設けられている。これにより、反射体３６の段数によらずに同じ反射体固定具３０を反射体３６の固定に用いることができる。

ところで、反射鏡４２が円筒状の第３反射鏡部６８Ａを備える場合、これら第１、及び第２反射鏡部６４Ａ、６６Ａのみの構成に比べ、反射鏡４２が光軸Ｋの方向に深くなり、反射面に真空蒸着等の反射面を形成するための表面処理にムラが生じ易くなる。
本実施形態では、上述の通り、反射鏡４２が複数段に分割されており、さらに、発明者らは、第１〜第３反射鏡部６４Ａ、６６Ａ、６８Ａの各々の寸法形状が次のように設定することで、表面処理のムラが抑えられるとの知見を得ている。すなわち、第１〜第３反射鏡部６４Ａ、６６Ａ、６８Ａの各々において、光出射側の開口面Ｅに対する光入射側の開口端Ｆの角度βが５０度以下、望ましくは４５度以下となる寸法形状である。
これにより、第１〜第３反射鏡部６４Ａ、６６Ａ、６８Ａの各々の反射面に対しムラを抑えた表面処理が可能となり、高品位な反射鏡４２が得られることとなる。

また本実施形態では、ＬＥＤ４０の発光面４０Ａの大きさ、すなわち反射鏡４２の開口４２Ａの直径φ１は約１２ｍｍに制限されており、中角に制御する反射鏡４２の深さが所定値以上になるのが抑えられている。なお、本実施形態において、反射鏡４２の光出射側の開口面Ｅの直径φ２は約３６ｍｍである。

上述した実施形態によれば、次のような効果を奏する。
本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６には、ＬＥＤ実装基板３４と係合し、ＬＥＤ４０に対して反射鏡４２を所定の位置に位置決めする位置決め部としての嵌合部５９Ａが設けられている。
これにより、器具本体２への固定位置を基準に反射体３６を位置決めする構成に比べて、より正確に、ＬＥＤ４０に対して反射鏡４２を位置決めできる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、ＬＥＤ４０は発光面４０Ａを有する面状光源であるので、ＳＭＤ型ＬＥＤに比べて高出力化、及び小型化が可能となる。また、嵌合部５９Ａの位置決めにより、反射鏡４２の光軸を発光面４０Ａの中心に正確に位置決めできるので、ＬＥＤ４０の光を正確に配光できる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６の反射鏡４２の開口４２Ａが設けられている面（すなわち、反射体３６の背面）に、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａが面で接触する構成とした。これにより、ＬＥＤ４０の周囲が反射鏡４２の開口４２Ａによって閉じられるので、ＬＥＤ４０の光のロスが抑えられ、ＬＥＤ４０の光を効率良く反射鏡４２から出射できる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６は、熱伝導性領域６２に面接触し、熱伝導性領域６２から熱が伝えられる面接触部６０を備える構成とした。
これにより、ＬＥＤ実装基板３４の熱を反射体を利用して効率良く放熱できる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６の面接触部６０は、ＬＥＤ実装基板３４の実装面３４Ａの配線パターンを避けた位置に面接触するので、反射体３６とＬＥＤ実装基板３４の電気的絶縁が図れる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、ＬＥＤ実装基板３４の縁部に、反射体３６の位置決め部に嵌合する複数の嵌合片４３Ａが設けられている。反射体３６とＬＥＤ実装基板３４との嵌合により、反射体３６とＬＥＤ実装基板３４との両者が結合状態で正確に位置決めされる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６は、反射鏡４２の光軸Ｋの方向に分離可能な第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８から構成され、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８のうちの少なくとも１つが他と異なる材料で形成されている。
これにより、各パーツの材料の組み合わせにより反射体３６に各種の機能（例えば放熱性、及び軽量性）を付加できる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８のうち、ＬＥＤ実装基板３４の最も近くに配置される第１段パーツ６４は、他の第２、及び第３段パーツ６６、６８よりも高い熱伝導性を有する材料であるアルミニウムで形成されており、ＬＥＤ実装基板３４の熱が伝えられる構成とした。
これにより、ＬＥＤ実装基板３４の熱を反射体３６に伝えて放熱できるとともに、第２、及び第３段パーツ６６、６８の材料を例えば樹脂材にすることで、軽量化を図ることができる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８のうち、光軸Ｋの方向に沿ってＬＥＤ実装基板３４から最も遠くに配置される第３段パーツ６８は、反射鏡４２を構成する第３反射鏡部６８Ａが所定長さの筒状に形成されている。
これにより、反射鏡４２から出射される直射光のカットオフ角αを制限し、ギラつきを低減することができる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８の組み合わせに応じて反射鏡４２の配光角が可変するので、配光が異なる幅広い用途にＬＥＤ照明器具１を用いることができる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、複数の反射体３６の各々を器具本体２に固定する反射体固定具３０を備え、反射体固定具３０は、複数の反射体３６を包囲し、器具本体２に固定される外枠板４４と、外枠板４４の内側に設けられ、複数の反射体３６の間に延在し、反射体３６に係合する板状の中板４６と、を備え、中板４６の板面が反射体３６の外側面３６Ａに平行に設けられている。
これにより、反射体３６同士の隙間（中板４６を延在させるためのスペース）が狭くなるので、反射体３６の各々を密に配置でき、ＬＥＤ照明器具１の小型化も図られる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、外枠板４４は、板面が反射体３６の外側面３６Ａに平行に設けられた板状であるので、複数の反射体固定具３０が並べて配置される場合、異なる反射体固定具３０で押さえ付けられている反射体３６同士の隙間（外枠板４４を延在させるためのスペース）も狭くなる。したがって、ＬＥＤ照明器具１が備える反射体３６の数が多い場合でも、適宜の数の反射体固定具３０を用いて、これらの反射体３６を密に配置した状態で固定できる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６の外側面３６Ａには、中板４６によって器具本体２に押し付けられる凸部５４が形成されている。これにより、複数の反射体３６が器具本体２に押さえ付けられて固定されるので、個々の反射体３６の周囲にネジ止めのスペースが不要となり、それぞれの反射体３６を密に配置可能になる。

本実施形態のＬＥＤ照明器具１では、反射体３６は、反射体３６は、反射鏡４２の光軸Ｋの方向に分離可能な第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８から構成され、これら第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８の組み合わせに応じて反射鏡４２の配光角が変更可能に構成されており、また、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８の各々には、ＬＥＤ実装基板３４から同じ高さ位置に凸部５４が設けられている。
これにより、第１段〜第３段パーツ６４、６６、６８の組み合わせによらずに同じ反射体固定具３０を反射体３６の固定に用いることができる。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形、及び応用が可能である。

照明器具の一例として投光照明を例示したが、本発明は、発光素子と、当該発光素子の光を制御する反射鏡を有した反射体と備えた任意の照明器具に適用できる。

また発光素子の一例としてＬＥＤ４０を例示したが、有機ＥＬなどの他の発光素子を用いてもよい。
発光色が異なる発光素子を組み合わせて照明器具に設けることで、いわゆるフルカラーの照明を可能にしてもよい。この発光素子として、青色ＬＥＤと蛍光体とを備え、当該蛍光体を異なるせることで、赤、緑、青の光を出力する発光素子を用いることもできる。
なお、フルカラー照明をする照明器具を構成する場合には、各色の出力を管理し、色ムラを抑える制御機構を備えることが望ましい。

１ ＬＥＤ照明器具（照明器具）
２ 器具本体
５ 光源ユニット
６ 放熱部
７ 出射開口
９ 前面カバー
２８ 前面カバー固定金具
２８Ａ 固定片
２８Ｂ 補助反射部
３０ 反射体固定具
３４ ＬＥＤ実装基板（実装基板）
３４Ａ 実装面
３６ 反射体
３６Ａ 外側面
４０ ＬＥＤ（発光素子）
４０Ａ 発光面
４２ 反射鏡
４２Ａ 開口
４３ 係合片
４３Ａ 嵌合片
４４ 外枠板（外枠部材）
４６ 中板
４８ ネジ止め板
５４ 凸部
５９ 挿入凹部
５９Ａ 嵌合部（位置決め部）
６０ 面接触部
６２ 熱伝導性領域
６４、６６、６８ 第１段〜第３段パーツ（パーツ）
６４Ａ、６６Ａ、６８Ａ 第１〜第３反射鏡部
６４Ｂ、６６Ｂ、６８Ｂ 第１〜第３凸部
６６Ａ１ 出射開口
Ｅ 開口面
Ｆ 開口端
Ｋ 光軸
ｄ１ 板厚
α カットオフ角
β 角度

Claims (4)

1. 複数の発光素子が実装された実装基板と、
   前記複数の発光素子の光を制御する反射鏡を有した反射体と、を器具本体に収めた照明器具において、
   前記反射体は、前記反射鏡の光軸方向に分離可能な複数のパーツから構成され、
   少なくとも１つのパーツが他のパーツと異なる材料で形成されており、
   前記反射体の各パーツは、前記複数の発光素子に対応する複数の反射鏡をそれぞれ有し、
   前記実装基板の最も近くに配置されるパーツは、前記実装基板の実装面に面接触し、前記実装面から熱が伝えられる面接触部を備え、
   前記面接触部は、前記反射鏡のそれぞれの間のスペースに、前記反射鏡と隙間を空けて設けられている
   ことを特徴とする照明器具。
2. 複数の前記パーツのうち、前記実装基板の最も近くに配置されるパーツは他のパーツよりも高い熱伝導性を有する材料で形成されており、前記実装基板の熱が伝えられる、ことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
3. 複数の前記パーツのうち、前記光軸方向に沿って前記実装基板から最も遠くに配置されるパーツは、前記反射鏡を構成する反射鏡部が所定長さの筒状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の照明器具。
4. 複数の前記パーツの組み合わせに応じて前記反射鏡の配光角が可変する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明器具。

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