JP6939083B2 - 樹脂成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、キャビティ空間内に充填した樹脂を固化して樹脂成形品を成形することができる樹脂成形金型に関する。

樹脂成形金型としては、特許文献１に開示されるように、キャビティ空間内の溶融樹脂を流動させる押込部を備えたものが知られている。押込部は、キャビティ空間に連通する樹脂溜まりと、樹脂溜まりの容積を変化させる可動コアとを有している。特許文献１では、押込部の可動コアを移動させ、押込部の樹脂溜まりの容積を圧縮し、キャビティ空間にて樹脂流動を生じさせている。

特開２０１４−１９１１４号公報

特許文献１にあっては、キャビティ空間に充填した樹脂を流動させるべく可動コアを移動させるため、圧縮機構を設けている。かかる圧縮機構にあっては、型締め機構によって可動コアを移動させるため、油圧シリンダに加え、スペーサやそれらを連結する種々の部品が必要になる。これらの駆動機構は、大掛かりになるばかりでなく、樹脂流動を生じさせる可動コアの移動だけに設置されるものとなる。従って、金型や成形装置の部品点数が増えたり構造が複雑したりし、製造コストが上昇してしまう、という問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、押込部によって充填した樹脂に押込力を加えることができ、構造の簡略化を図ることができる樹脂成形金型を提供することを目的とする。

本発明の樹脂成形金型は、溶融樹脂が充填されるキャビティ空間を形成するキャビティ形成体と、前記キャビティ空間内で成形された樹脂成形品を離型するためのエジェクタピンと、前記キャビティ空間に充填された溶融樹脂に押込力を加える押込部と、前記エジェクタピン及び前記押込部を支持する支持体とを備え、該押込力によって溶融樹脂を流動させる樹脂成形金型であって、前記エジェクタピンの一端は、駆動機構によって前記キャビティ空間の形成面から突出可能に設けられ、前記押込部は、前記駆動機構によって変位することで前記押込力を発揮し、前記エジェクタピンには、ストッパが形成され、前記支持体は、前記エジェクタピンが挿入される挿入穴と、前記挿入穴の形成位置を含んで前記ストッパを収容する空間とを備え、前記駆動機構による力が加わることで変位し、且つ、前記押込部との相対移動が規制された状態で該押込部を支持し、前記エジェクタピンの延出方向において、前記ストッパの幅の方が前記空間の幅より短く設定され、前記樹脂成形品を離型するときに、前記エジェクタピンを押し込む押圧面が前記空間の形成面として形成され、前記押圧面と前記ストッパとの間に隙間が形成され、前記支持体を介して前記押込部を変位する間に、前記隙間によって前記エジェクタピンの先端と前記キャビティ空間の形成面とが同一面上に維持されることを特徴とする。

この構成によれば、エジェクタピンを駆動する駆動機構によって押込部で溶融樹脂を押し込むことができ、押込部を駆動するためだけの機構を不要とすることができる。これにより、成形金型や成形装置の構造の簡略化を図ることができ、ひいては、成形金型等の製造コスト削減を図ることができる。

本発明によれば、押込部によって充填した樹脂に押込力を加えることができ、成形金型等の構造の簡略化を図ることができる。

第１の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。 第１の実施の形態における樹脂成形金型のキャビティ空間の平面断面図である。 第１の実施の形態におけるキャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。 第１の実施の形態におけるウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。 第１の実施の形態における型開きした状態の説明図である。 第１の実施の形態における樹脂成型品を離型中とした状態の説明図である。 第２の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。 第２の実施の形態におけるキャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。 第２の実施の形態におけるウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。 第２の実施の形態における型開きした状態の説明図である。 第２の実施の形態における樹脂成型品を離型中とした状態の説明図である。 変形例に係る樹脂成形金型の概略構成図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。また、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１を基準として用いる。

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。図２は、上記樹脂成形金型のキャビティ空間の平面断面図である。図１に示すように、樹脂成形金型（以下、単に「金型」とする）１０は、固定型１１と、この固定型１１との間にキャビティ空間１２を形成する可動型１３とを備えている。従って、固定型１１及び可動型１３によってキャビティ形成体が構成され、それらの相対面によってキャビティ空間１２の形成面が形成される。固定型１１及び可動型１３は、射出成形機（図示省略）に搭載され、当該射出成形機から熱可塑性の溶融樹脂がゲート１４（図２参照）を通じてキャビティ空間１２内に充填される。

本実施の形態の金型１０では、１つの開口を有する成形品を成形するものであり、キャビティ空間１２において該開口に対応する部分に開口形成部１６が突出して形成される。従って、ゲート１４から充填された溶融樹脂は、キャビティ空間１２内を流れる過程で開口形成部１６に当たって上下（図２中左右）に分流された後、点線で示す箇所にて合流される。具体的には、キャビティ空間１２における開口形成部１６のゲート１４とは反対側の領域の図２中左右方向中間部で合流し、この合流した部分が成形品においてウェルド部Ｂとなる。

成形用に充填する樹脂には、成形品の強度等の物性を向上するために繊維状の含有物が配合され、含有物としては、カーボンやガラス繊維等を例示することができる。含有物の重量平均繊維長は、好ましくは０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。

なお、キャビティ空間１２にて成形される樹脂成形品の形状は、板状やシート状にする等の二次元的な形状としたり、凹凸等が種々の位置に形成された三次元形状としたりすることができる。本実施の形態では、一例として１つの開口を面内に有する板状の樹脂成形品を成形するためのキャビティ空間１２の一部及びその周辺構造について簡略的に図示して説明するものであり、それ以外の構成についての図示、説明を省略する。

可動型１３は、キャビティ空間１２を形成する型板部１８と、型板部１８から見て固定型１１と反対側（右側）に設けられた取付板部１９と、これら型板部１８及び取付板部１９の間に配置された第１エジェクタプレート（支持体）２１及び第２エジェクタプレート（支持体）２２と、各エジェクタプレート２１、２２に支持される複数のエジェクタピン２４とを備えている。型板部１８と取付板部１９との間には、スペーサブロック（図示省略）が設けられ、それらの間に各エジェクタプレート２１、２２が左右に移動するための空間Ｓ１が確保される。

また、可動型１３は、押込部２５及び引込部２６を１体ずつ備えている。なお、押込部２５及び引込部２６は、それぞれ複数設けてもよい。押込部２５及び引込部２６は、ウェルド部Ｂの形成位置を挟んで対向配置されている。具体的には、それぞれの押込部２５からウェルド部Ｂに直交する方向に延びる延長線上に引込部２６が設けられている（図２参照）。

押込部２５は、型板部１８に挿通された円柱や角柱等の柱状をなす可動コア２５ａを備えている。可動コア２５ａは、キャビティ空間１２に進退する方向すなわち図１中左右方向に変位可能に設けられている。可動コア２５ａの先端面が、型板部１８におけるキャビティ空間１２の形成面１８ａより退行した（凹んだ）位置に配置されたときに、その先端側には、形成面１８ａより凹んだ空間となる圧縮用樹脂溜まり２５ｂが形成される。

引込部２６は、キャビティ空間１２から所定間隔を隔てて配置された引込用樹脂溜まり２６ａと、キャビティ空間１２と引込用樹脂溜まり２６ａとを連通する連通路２６ｂと、連通路２６ｂを開閉する開閉部材２６ｃとを備えている。開閉部材２６ｃは左右方向に変位し、この変位によって連通路２６ｂの開放及び閉塞を切り替え可能に設けられている。開閉部材２６ｃの先端面（左端面）には、キャビティ空間１２側に向かって次第に低くなる傾斜面が形成されている。引込部２６は、開閉部材２６ｃの右部に設けられるスプリング２６ｄ（変位手段）を更に備え、スプリング２６ｄは、開閉部材２６ｃを左方に付勢して連通路２６ｂの左面となる固定型１１に開閉部材２６ｃを押し付ける弾性力を発揮する。この押し付けで開閉部材２６ｃが連通路２６ｂに接触すると、連通路２６ｂが閉塞されることとなる。

型板部１８には、エジェクタピン２４が挿入されるエジェクタ穴２８と、可動コア２５ａが挿入される可動コア穴２９とが形成されている。エジェクタ穴２８及び可動コア穴２９は、型板部１８におけるキャビティ空間１２の形成面１８ａに連通される。従って、エジェクタピン２４及び可動コア２５ａの各先端（一端）がキャビティ空間１２の形成面１８ａから突出可能となる。

取付板部１９には、穴１９ａが形成され、この穴１９ａ内にはロッドＲが貫通している。ロッドＲは、シリンダやサーボモータ等を含んで構成される駆動機構（図示省略）の一部となり、左右方向で往復移動可能となっている。これにより、ロッドＲから駆動機構によって押し込む力が各エジェクタプレート２１、２２に加わり、各エジェクタプレート２１、２２を左側に変位させることができる。一方、各エジェクタプレート２１、２２は、型板部１８と第２エジェクタプレート２２との間に設けられたスプリング（図示省略）の弾性力によって右側に戻る力を受けている。従って、ロッドＲを左側に変位すると、スプリングの力を受けて各エジェクタプレート２１、２２が左側に変位する。なお、ロッドＲの先端に第１エジェクタプレート２１を固定し、右側に押し込んだ各エジェクタプレート２１、２２を駆動機構の駆動力によって左側に変位させてもよく、この場合スプリングを省略できる。

取付板部１９は、上述の射出成形機（図示省略）に固定され、この射出成形機の駆動によって可動型１３が固定型１１に対して離反及び接近する方向（左右方向）に往復移動可能となる。これにより、キャビティ空間１２の内部で成形された樹脂成型品Ｗ（図５参照）を金型１０の外部に取り出すことができる。

第１エジェクタプレート２１及び第２エジェクタプレート２２には、エジェクタピン２４が摺動自在に挿入される挿入穴２１ａ、２２ａが形成されている。そして、挿入穴２１ａ、２２ａの形成位置を含む領域であって、各エジェクタプレート２１、２２の合わせ面それぞれに凹部２１ｂ、２２ｂが形成されている。これら凹部２１ｂ、２２ｂで囲まれる空間には、エジェクタピン２４に形成されるストッパ３２が収容される。ストッパ３２は、エジェクタピン２４及び挿入穴２１ａ、２２ａより大径に形成され、挿入穴２１ａ、２２ａに対して挿抜不能となっている。また、ストッパ３２の左右幅（エジェクタピン２４の延出方向の幅）は、凹部２１ｂ、２２ｂの底面２１ｃ、２２ｃ間の距離より短く設定されている。つまり、凹部２１ｂ、２２ｂの底面２１ｃ、２２ｃ両方からストッパ３２が離れた場合には、各エジェクタプレート２１、２２が左右に移動しても、エジェクタピン２４が左右に移動しない、いわゆる遊びがある状態となる。

第２エジェクタプレート２２には、可動コア２５ａが挿入される段付き穴２２ｄが形成されている。また、可動コア２５ａの右端（他端）側は段付き穴２２ｄに嵌り合う段付き形状に形成されている。段付き穴２２ｄに可動コア２５ａが嵌り合った状態で各エジェクタプレート２１、２２を重ねると、第１エジェクタプレート２１が可動コア２５ａの右端に接触する。これにより、可動コア２５ａは、各エジェクタプレート２１、２２に対し軸方向（左右方向）の移動が規制された状態で支持される。

エジェクタピン２４は、その先端面（左端面）が型板部１８におけるキャビティ１２の形成面１８ａと同一面上に位置するときに、その基端面（右端面）が取付板部１９の内面（位置決め部）１９ｂに接触する長さに設定されている。そして、エジェクタピン２４の先端面がキャビティ１２の形成面１８ａと同一面上に位置する状態で、各エジェクタプレート２１、２２では、凹部２１ｂの底面２１ｃからストッパ３２が離れて隙間３３が形成されることとなる。このとき、底面２１ｃとストッパ３２との距離Ｌは、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの左右方向（可動コア２５ａの変位方向）の幅Ｈと同一に設定されている。

固定型１１及び可動型１３には、冷却用の媒体流路（不図示）が形成され、媒体流路には、冷媒を通す回路が接続されている。冷媒は、液体であればよく金型１０に応じて水、油等が用いられ、冷媒が媒体流路内に流れることで、キャビティ空間１２の形成面１８ａを含む固定型１１及び可動型１３全体が温度調整される。

次に、本実施の形態に係る金型１０を用いた樹脂成型品の成形方法について説明する。

図３は、キャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。先ず、図３に示すように、固定型１１と可動型１３とを型締めした状態としてキャビティ空間１２を形成する。この状態で、空間Ｓ１において、スプリング（図示省略）の力によって各エジェクタプレート２１、２２が下方向に付勢されつつ、その力をストッパ（図示省略）が受け止めて各エジェクタプレート２１、２２が位置決めされる。このように各エジェクタプレート２１、２２が位置決めされた初期位置において、可動コア２５ａの先端面が型板部１８におけるキャビティ空間１２の形成面１８ａより凹んだ位置に配置されて圧縮用樹脂溜まり２５ｂが形成される。

このとき、エジェクタピン２４は、各エジェクタプレート２１、２２とは別にスプリング（図示省略）の力が作用して下方向に付勢されつつ、取付板部１９の内面１９ｂにエジェクタピン２４の右端面が接触して位置決めされる。これにより、エジェクタピン２４の先端面とキャビティ空間１２の形成面１８ａとが同一面上に維持される。この状態において、所定の射出圧力によって溶融樹脂Ｍを金型１０内に充填する。キャビティ空間１２内に充填された溶融樹脂Ｍは開口形成部１６に当たって分流された後に合流してウェルド部Ｂを形成する。このとき、溶融樹脂Ｍは圧縮用樹脂溜まり２５ｂにも充填される。

このように溶融樹脂Ｍをキャビティ１２に注入し、注入による圧力がエジェクタピン２４に加わっても、取付板部１９の内面１９ｂにエジェクタピン２４の右端面が接触するので、エジェクタピン２４の変位を規制することができる。従って、溶融樹脂Ｍの充填後においてもエジェクタピン２４の先端面とキャビティ１２の形成面１８ａとが同一面上に維持される。

図４は、ウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。溶融樹脂Ｍの充填後、溶融樹脂Ｍが固化する前において、図４に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動することで、各エジェクタプレート２１、２２を左方に押し込む。この押し込みによって可動コア２５ａが左方に変位し、かかる変位によって、可動コア２５ａは、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの内部の溶融樹脂Ｍをキャビティ空間１２側に押し出し、キャビティ空間１２内の溶融樹脂Ｍに押込力を加える。

溶融樹脂Ｍに押込力を加えると、キャビティ空間１２にて溶融樹脂Ｍの圧力が上昇し、かかる圧力上昇によって開閉部材２６ｃの左端の傾斜面に圧力が加わって開閉部材２６ｃを右側へ移動する力が作用する。ここで、開閉部材２６ｃを付勢するスプリング２６ｄの弾性力は、キャビティ空間１２への溶融樹脂Ｍの注入圧では開閉部材２６ｃの変位を規制し、且つ、可動コア２５ａの変位による溶融樹脂Ｍの圧力上昇で開閉部材２６ｃの右方への変位を許容するように設定される。従って、可動コア２５ａの押し込みに応じて開閉部材２６ｃが右側へ移動して連通路２６ｂに溶融樹脂Ｍが流れ込み、引込用樹脂溜まり２６ａの内部に溶融樹脂Ｍが引き込まれる。

これにより、溶融樹脂Ｍのウェルド部Ｂでは図４中下から上に向かう移動が生じ、ウェルド部Ｂを挟む一方の溶融樹脂Ｍが他方の溶融樹脂Ｍに圧入するよう流動される。この圧入によって、溶融樹脂Ｍ中の繊維状の含有物がウェルド部Ｂで図４中左右方向に配向される状態を崩すことができ、ウェルド部Ｂでの強度低下、外観不良の発生を防止することができる。

ところで、隙間３３における距離Ｌと圧縮用樹脂溜まり２５ｂの左右方向幅Ｈとを同一（図３参照）としたので、可動コア２５ａが左方へ変位して圧縮用樹脂溜まり２５ｂの溶融樹脂Ｍを押し出す間にストッパ３２と底面２１ｃとを非接触とすることができる。言い換えると、上述のように隙間３３を設けたので、駆動機構によって可動コア２５ａが変位して溶融樹脂Ｍに押込力を加えている間、底面２１ｃによってエジェクタピン２４が押し込まれない。ここにおいて、押込部２５による溶融樹脂Ｍの押込中に、エジェクタピン２４の先端とキャビティ１２の形成面１８ａとを同一面上に維持する面維持部が隙間３３を含んで構成される。従って、充填された溶融樹脂Ｍに押込力を加えるべく可動コア２５ａを変位する間、面維持部によってエジェクタピン２４の位置が維持される。

図５は、型開きした状態の説明図である。所定時間経過して金型１０内に充填した溶融樹脂Ｍが固化した後、図５に示すように、可動型１３を固定型１１から離れる方向に駆動して型開きする。これにより、キャビティ空間１２内で成形された樹脂成型品Ｗが露出した状態となる。また、型開き後において、樹脂成型品Ｗは、可動型１３の型板部１８に付着した状態となる。

図６は、樹脂成型品を離型中とした状態の説明図である。型開き後、図６に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動し、各エジェクタプレート２１、２２を更に左方向に押し込む。この押し込みにより、先ず、第１エジェクタプレート２１における凹部２１ｂの底面２１ｃがストッパ３２に接触する。そして、更に、ロッドＲを作動し、各エジェクタプレート２１、２２を更に左方向に押し込むことで、底面２１ｃが押圧面となってストッパ３２を含むエジェクタピン２４を左方向に変位させる。これにより、エジェクタピン２４の先端が型板部１８におけるキャビティ空間１２の形成面１８ａから突出し、樹脂成形品Ｗが形成面１８ａから押し出されて離型される。

このとき、各エジェクタプレート２１、２２の左方向の変位によって、これらに支持される可動コア２５ａも上方向に変位してキャビティ空間１２の形成面１８ａから先端側が突出することとなる。この突出によっても、樹脂成形品Ｗに離型する方向の力を加えることができる。つまり、可動コア２５ａもエジェクタピン２４と同様に機能し得ることとなる。

樹脂成形品Ｗには、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａ内で固化した部分が一体となるので、この部分を切り離す。なお、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａに流入、固化した溶融樹脂Ｍで樹脂成形品Ｗの一部を形成する場合、切り離す作業は不要となる。この場合、連通路２６ｂ及び引込用樹脂溜まり２６ａがキャビティ空間１２の一部を形成する。

以上のように、上記実施の形態によれば、単一の駆動機構によって、押込部２５における可動コア２５ａの変位により溶融樹脂Ｍを押し込む押込力の発揮と、エジェクタピン２４の変位による樹脂成型品Ｗの離型との両方を行うことができる。これにより、それらに対して別々に駆動機構を設ける場合に比べ、部品点数の削減、構造の簡略化を図ることができ、金型１０の製造コストを安価にすることができる。

また、底面２１ｃとストッパ３２との間に距離Ｌとなる隙間３３が形成されるので、樹脂Ｍが固化する前に、可動コア２５ａを変位すべく各エジェクタプレート２１、２２を変位しても、エジェクタピン２４を変位させずに位置決めされた状態に保つことができる。これにより、成形が完了する前に、キャビティ１２の形成面１８ａからエジェクタピン２４の先端面が突出せず、樹脂成型品Ｗに意図しない凹凸が形成されることを防止することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、第２の実施の形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いる場合があり、説明を省略若しくは簡略にする場合がある。

図７は、第２の実施の形態に係る樹脂成形金型の概略構成図である。図７に示すように、第２の実施の形態における金型１０では、取付板部１９と第１エジェクタプレート２１との間に、第１可動コアプレート（支持体）４１及び第２可動コアプレート（支持体）４２を設けている。第１エジェクタプレート２１と第２可動コアプレート４２との間には、スペーサブロック（図示省略）が設けられ、それらの間に各可動コアプレート４１、４２が左右に移動するための空間Ｓ２が確保される。空間Ｓ２の左右方向の幅は、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの左右方向の幅Ｈと同一に設定されている。

第２可動コアプレート４２には、可動コア２５ａが挿入される段付き穴４２ａが形成されている。段付き穴４２ａに可動コア２５ａの右端における段付き形状が嵌り合った状態で各可動コアプレート４１、４２を重ねると、第１可動コアプレート４１が可動コア２５ａの右端に接触する。これにより、可動コア２５ａは、各可動コアプレート４１、４２に対し軸方向（左右方向）の移動が規制された状態で支持される。

第２の実施の形態において、第２エジェクタプレート２２には、エジェクタピン２４が挿入される段付き穴２２ｅが形成されている。また、エジェクタピン２４の右端（他端）側は段付き穴２２ｅに嵌り合う段付き形状に形成されている。段付き穴２２ｅにエジェクタピン２４が嵌り合った状態で各エジェクタプレート２１、２２を重ねると、第１エジェクタプレート２１がエジェクタピン２４の右端に接触する。これにより、エジェクタピン２４は、各エジェクタプレート２１、２２に対し軸方向（左右方向）の移動が規制された状態で支持される。各エジェクタプレート２１、２２には、可動コア２５ａが摺動自在に挿入される穴２１ｆ、２２ｆが形成されている。

続いて、第２の実施の形態の金型１０を用いた成形方法について、図８ないし図１１を参照して説明する。図８は、第２の実施の形態におけるキャビティ空間に溶融樹脂を充填した状態の説明図である。図９は、第２の実施の形態におけるウェルド部の溶融樹脂を流動させた状態の説明図である。図１０は、第２の実施の形態における型開きした状態の説明図である。図１１は、第２の実施の形態における樹脂成型品を離型中とした状態の説明図である。

図８に示すように、型締めして各エジェクタプレート２１、２２及び各可動コアプレート４１、４２が位置決めされた状態にて、可動コア２５ａの先端側に圧縮用樹脂溜まり２５ｂが形成される。また、エジェクタピン２４の先端面とキャビティ空間１２の形成面１８ａとが同一面上に維持される。この状態において、所定の射出圧力によって溶融樹脂Ｍがキャビティ空間１２内に充填される。このとき、溶融樹脂Ｍは圧縮用樹脂溜まり２５ｂにも充填される。

溶融樹脂Ｍの充填後、溶融樹脂Ｍが固化する前において、図９に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動することで、各可動コアプレート４１、４２を左方に押し込む。この押し込みによる可動コア２５ａの左方変位によって、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの内部の溶融樹脂Ｍをキャビティ空間１２側に押し出し、キャビティ空間１２内の溶融樹脂Ｍに押込力を加える。この押込力を加えると、溶融樹脂Ｍの圧力上昇によって開閉部材２６ｃが右側へ移動し、連通路２６ｂに溶融樹脂Ｍが流れ込んで引込用樹脂溜まり２６ａの内部に溶融樹脂Ｍが引き込まれる。

圧縮用樹脂溜まり２５ｂの左右方向幅Ｈと空間Ｓ２の左右幅とを同一としたので、可動コア２５ａが左方へ変位して圧縮用樹脂溜まり２５ｂの溶融樹脂Ｍを押し出す間、第１エジェクタプレート２１と第２可動コアプレート４２とが非接触となる。言い換えると、空間Ｓ２を設けたので、駆動機構によって可動コア２５ａが変位して溶融樹脂Ｍに押込力を加えている間、エジェクタピン２４が押し込まれない。ここにおいて、押込部２５による溶融樹脂Ｍの押込中に、エジェクタピン２４の先端とキャビティ１２の形成面１８ａとを同一面上に維持する面維持部が空間Ｓ２を含んで構成される。

充填した溶融樹脂Ｍが固化した後、図１０に示すように、可動型１３を固定型１１から離れる方向に駆動して型開きする。これにより、キャビティ空間１２内で成形された樹脂成型品Ｗが露出した状態となる。この状態で、図１１に示すように、駆動機構（図示省略）のロッドＲを作動し、各可動コアプレート４１、４２を更に左方向に押し込む。この押し込みにより、先ず、第２可動コアプレート４２の左面が第１エジェクタプレート２１の下面に接触する。そして、更に、ロッドＲを作動し、各可動コアプレート４１、４２を更に左方向に押し込むことで、各可動コアプレート４１、４２を介して各エジェクタプレート２１、２２を左方向に変位させ、これらに支持されたエジェクタピン２４も左方向に変位させる。これにより、エジェクタピン２４の先端が型板部１８におけるキャビティ空間１２の形成面１８ａから突出し、樹脂成形品Ｗが形成面１８ａから押し出されて離型される。

このとき、各可動コアプレート４１、４２の左方向の変位によって、これらに支持される可動コア２５ａも左方向に変位してキャビティ空間１２の形成面１８ａから先端側が突出する。この突出によっても、樹脂成形品Ｗに離型する方向の力を加え、可動コア２５ａもエジェクタピン２４と同様に機能し得る。

このような第２の実施の形態によれば、エジェクタピン２４において、第１の実施の形態におけるストッパ３２（図１参照）のように延在方向中間部を大径にした形状にしなくてよくなる。また、第１の実施の形態における第１エジェクタプレート２１の凹部２１ｂの形成を省略することができる。このようにして構成の簡略化、部品製作の容易化、短時間化を図ることができ、製造コストの削減を達成することができる。なお、各実施の形態の対比において、第１の実施の形態は、第２の実施の形態の可動コアプレート４１、４２を省略でき、金型１０全体としての左右幅をコンパクトにできる点で有利となる。

なお、金型１０においては、図１２に示すように、可動コア２５ａの周りで溶融樹脂Ｍの温度を調整する構成を追加してもよい。図１２は、変形例に係る樹脂成形金型の概略構成図である。図１２の金型１０では、可動コア穴２９内にスリーブ状に形成されたコイルヒータ（コア周り温度調整部）５１が設けられ、このコイルヒータ５１に可動コア２５ａが挿通されている。言い換えると、コイルヒータ５１は、可動コア２５ａ外周近傍に設けられ、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの内部及びその周辺の樹脂を加熱可能となっている。ここで記載する加熱とは、加熱した部位を周囲の樹脂温度よりも高温とすることを示し、樹脂の温度低下速度を低減させるための保温も含まれる。また、コイルヒータ５１は、キャビティ空間１２の形成面１８ａから所定深さに亘って形成され、好ましくは、可動コア２５ａの最大ストローク長より長くなる範囲に亘って設けられている。

図１２の金型１０において可動コア２５ａは、中空構造とされ、その内部にはシースヒータ（コア用温度調整部）５２が設けられている。シースヒータ５２は、可動コア２５ａを加熱し、この加熱によって圧縮用樹脂溜まり２５ｂの内部及びその周辺の樹脂を加熱する。シースヒータ５２は、可動コア２５ａの先端近傍から基部側に向かって延び、可動コア２５ａの最大ストローク長より長くなる範囲を加熱できるように設けることが好ましい。

また、固定型１１及び可動型１３には、シースヒータ（合流領域温度調整部）５３が設けられている。シースヒータ５３は、キャビティ空間１２の形成面１８ａ近傍であって、溶融樹脂Ｍが合流する領域となるウェルド部Ｂに跨って配置されている。シースヒータ５３は、蛇行形状や、渦巻き形状に曲げられた状態に形成され、ウェルド部Ｂを概略中心とする所定領域の樹脂を加熱する。

また、上記各実施の形態では変位手段としてスプリング２６ｄを採用したが、エアシリンダやリニアモータ、スプリング等を含む駆動機構に変更する等、開閉部材２６ｃを変位できる限りにおいて種々の構成が採用される。

また、各エジェクタプレート２１、２２の合わせ面それぞれに凹部２１ｂ、２２ｂを形成したが、上述のようにエジェクタピン２４の変位及び変位の規制を行える限りにおいて、何れか一方の凹部２１ｂ、２２ｂを省略してもよい。

また、隙間３３を形成する底面２１ｃとストッパ３２との間の距離Ｌは、圧縮用樹脂溜まり２５ｂの左右幅Ｈより小さくしてもよい。但し、この場合、圧縮用樹脂溜まり２５ｂ内に流入、固化した部分が一体となるので、この部分を切り離したり、樹脂成形品Ｗの一部を形成するようにしたりする。

また、本発明の各実施の形態を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記各実施の形態を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

また、本発明の実施の形態は上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

１０ 金型（樹脂成形金型）
１２ キャビティ空間
１８ａ 形成面
１９ｂ 内面（位置決め部）
２１ 第１エジェクタプレート（支持体）
２１ｃ 底面（押圧面）
２２ 第２エジェクタプレート（支持体）
２４ エジェクタピン
２５ 押込部
２６ 引込部
３３ 隙間（面維持部）
４１ 第１可動コアプレート（支持体）
４２ 第２可動コアプレート（支持体）
Ｍ 溶融樹脂
Ｒ ロッド（駆動機構）
Ｓ２ 空間（面維持部）
Ｗ 樹脂成型品

Claims (8)

1. 溶融樹脂が充填されるキャビティ空間を形成するキャビティ形成体と、
   前記キャビティ空間内で成形された樹脂成形品を離型するためのエジェクタピンと、
   前記キャビティ空間に充填された溶融樹脂に押込力を加える押込部と、
   前記エジェクタピン及び前記押込部を支持する支持体とを備え、該押込力によって溶融樹脂を流動させる樹脂成形金型であって、
   前記エジェクタピンの一端は、駆動機構によって前記キャビティ空間の形成面から突出可能に設けられ、
   前記押込部は、前記駆動機構によって変位することで前記押込力を発揮し、
   前記エジェクタピンには、ストッパが形成され、
   前記支持体は、前記エジェクタピンが挿入される挿入穴と、前記挿入穴の形成位置を含んで前記ストッパを収容する空間とを備え、前記駆動機構による力が加わることで変位し、且つ、前記押込部との相対移動が規制された状態で該押込部を支持し、
   前記エジェクタピンの延出方向において、前記ストッパの幅の方が前記空間の幅より短く設定され、
   前記樹脂成形品を離型するときに、前記エジェクタピンを押し込む押圧面が前記空間の形成面として形成され、前記押圧面と前記ストッパとの間に隙間が形成され、
   前記支持体を介して前記押込部を変位する間に、前記隙間によって前記エジェクタピンの先端と前記キャビティ空間の形成面とが同一面上に維持されることを特徴とする樹脂成形金型。
2. 前記キャビティ形成体は、前記キャビティ空間で充填された溶融樹脂が少なくとも一箇所で合流する形状を備えていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形金型。
3. 前記押込部の押し込みに応じて充填された溶融樹脂を引き込む引込部を更に備え、前記押込部から前記引込部に向かって溶融樹脂を流動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形金型。
4. 前記キャビティ空間に樹脂を充填するときに、前記エジェクタピンの一部に接触して当該エジェクタピンを位置決めする位置決め部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の樹脂成形金型。
5. 前記押込部は、前記樹脂成形品を離型するときに、当該離型方向の力を前記樹脂成形品に加えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形金型。
6. 前記引込部は、前記キャビティ空間から所定間隔を隔てて配置された引込用樹脂溜まりと、前記キャビティ空間と前記引込用樹脂溜まりとを連通する連通路と、前記連通路を開閉する開閉部材とを備え、前記開閉部材の変位によって前記連通路の開放及び閉塞を切り替え可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形金型。
7. 前記引込部は、前記開閉部材に設けられる変位手段を更に備え、前記変位手段は、前記開閉部材を付勢して前記連通路の内周面に前記開閉部材を押し付ける弾性力を発揮することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形金型。
8. 前記開閉部材の前記変位手段と反対側の端面には傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形金型。

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