JP6939078B2 - 記録装置 - Google Patents
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Description
インク漏れの形態の一つとして、インクカートリッジから記録ヘッドにインクに供給される過程でのインク漏れがあり、特許文献1には、記録ヘッドにインク漏れ検出用の一対の電極を設け、両電極間の電位差が所定の閾値を越えると、所定の警告表示を行うインクジェット式記録装置が開示されている。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができる記録装置を提供することにある。
以上により、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく前記流路中継部からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができる記録装置を提供することができる。
本態様によれば、前記インク誘導路は、リブによって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。
本態様によれば、前記インク誘導路は、溝によって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。
本態様によれば、前記インク誘導路は、前記キャリッジに形成された、二つの面が交差して形成された隅部によって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。
<<<プリンターの概要>>>
図1において、プリンター(複合機)10は装置本体(記録装置本体)12と、スキャナーユニット14とを備えている。スキャナーユニット14は装置本体12の上方(Z方向側)に配置され、スキャナーユニット14の原稿カバー(ADF)14aはスキャナーユニット14に対して装置背面側(−Y方向側)を支点として回動可能に取り付けられている。具体的には、スキャナーユニット14の原稿カバー(ADF)14aは、スキャナーユニット14に対して閉じた姿勢(図1実線部)と、装置背面側に回動した開いた姿勢(符号14a−1が付された二点鎖線部)とを切り換え可能である。
図3ないし図12において、キャリッジ32の構成について説明する。本実施例において、キャリッジ32は、装置高さ方向上方に開口する箱状の筐体32aを備えている。筐体32aの背面側には、装置本体12に設けられ、X軸方向に延びるガイド軸42が挿通されている。本実施例では、キャリッジ32は、ガイド軸42に沿ってX軸方向に往復動可能に構成されている。
図6及び図7において、キャリッジ32の筐体32aの内側底部32cにおける+Y方向側端部には、X軸方向に沿って複数の凹部32dが形成されている。各凹部32d間は、凹部32dから装置高さ方向上方に突出し、Y軸方向に延びるリブ58により仕切られている。さらに、複数の凹部32dの−Y方向側端部には、凹部32dから装置高さ方向上方に突出し、X軸方向に延びるリブ60が形成されている。
即ち、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく流路中継部50からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができるプリンター10を提供することができる。
図2、図13ないし図15において、装置本体12と増設ユニット24との間における配線について説明する。図2において、増設ユニット24内には、増設ユニット回路基板78が設けられている。図13に示すように、装置本体12の底部12aには、接続部(コネクタ)80が設けられている。接続部80には、配線82の一端側に設けられたコネクタ82aが接続されている。配線82の他端側は、制御部34に接続されている。さらに、接続部80には、増設ユニット回路基板78から延びる不図示の配線が接続されている。これにより、制御部34と増設ユニット回路基板78は電気的に接続されている。
(1)本実施例では、ケーブル70を介してインクを検出手段64に導く構成としたが、インクをカバー72で受ける構成としてもよい。一例として、インク排出口32fの装置高さ方向下方側に配置されたカバー72は、設置部位32hに誘導されてインク排出口32fから滴下したインクを受けて、受けたインクを検出センサー66と被検出対象とを結ぶ位置に誘導するように構成されている。検出手段64とカバー72との隙間にインクが誘導されることにより、インクが検出センサー66と被検出対象である媒体とを結ぶ位置、より具体的には検出センサー66の光軸を遮る位置にインクが誘導されて溜まる。この構成では、検出手段64及びケーブル70をインクで汚損することを抑制できるので、カバー72を交換するだけで検出手段64及びケーブル70をインク付着前の正常な状態に戻すことができる。これにより被検出対象或いは検出手段64及びケーブル70をインクで汚損する場合に比べて、リカバリ作業を容易にできる。尚、締結部材74は、一例としてねじ部材として構成したが、ボルト等であってもよい。尚、この構成においてカバー72は、流路中継部50から検出センサー66までインクを誘導するインク誘導手段76の一部を構成するように構成したが、この構成に代えて、カバー72において検出センサー66の光軸を遮る位置にインクが付着して光軸を遮るように構成してもよい。
(2)本実施例では、インク誘導路62はリブとして構成したが、溝として構成してもよい。また、キャリッジ32の筐体32aにおいて、2つの面が交差する隅部をインク誘導路としてもよく、一例として、図7において、凹部32dの底面と筐体32aの側面32jとが交差して形成される隅部32kをインク誘導路としてもよい。
(3)本実施例では、インク誘導路62をキャリッジ32の筐体32aの内側底部32cに設け、筐体32a内において凹部32dからインク排出口32fまでインクを誘導する構成としたが、この構成に代えて、例えば、凹部32dにインク排出口32fを設け、筐体32aの外側底部32gにおいてインク排出口32fの出口に対応する位置から検出手段64までの間にインク誘導路62を形成する構成としてもよい。
(4)インク排出口32fを凹部32dに対応する位置に設け、凹部32dに所定量のインクが溜まり、凹部32dから溢れたインクをインク排出口32fから排出するように構成してもよい。この構成において、キャリッジ32の記録実行時の加速における加速度や振動により、被検出対象である媒体の記録面上にインクが滴下するようにしてもよい。このように構成すれば、媒体の記録面にインクが滴下して記録面が汚れるので検出手段64により漏れ出たインクが検出されない場合でも、ユーザーにインク漏れを検知させることができる。
(5)本実施例において、キャリッジに設けられた検出手段64は、装置本体側において被検出対象としての媒体のエッジを検出する媒体検出センサーとして構成したが、この構成に代えて、例えば、キャリッジ32にインクカートリッジを着脱可能に装着する構成(オンキャリッジ)において、キャリッジ32の筐体32aに装着されたインクカートリッジのインク残量を検出するためのプリズム(反射板や白基準板等であってもよい)を被検出対象とし、当該プリズムに光を照射してインクカートリッジの残量を検出するインク残量検出センサーを装置本体12側に設けて検出手段としてもよい。或いは、検出手段としてキャリッジ32の底部にリニアエンコーダーを設け、被検出対象としてのリニアスケールを検出する構成としてもよい。さらに、検出手段64を機械式のスイッチ等で構成し、スイッチの接点等に漏れ出たインクが入り込み短絡を起こさせることで、インクの漏れを検出するように構成してもよい。
次いで、図16及び図17においてインク誘導手段の第2の実施例について説明する。図16に示すようにキャリッジ90の筐体90aにおいて、+Y軸方向側には、複数の凹部90bがX軸方向に並んで配置されている。本実施例において、複数の凹部90bの+X方向側端部には、装置高さ方向上方側に傾斜して延びる傾斜面90c(図17)がそれぞれ設けられている。本実施例において各凹部90bを仕切るリブ92は、Y軸方向に沿って延びているが、凹部90bの−Y方向側端部に対応する位置で途切れるように構成している。具体的には、リブ92の−Y方向側端部92aは、後述するX軸方向に延びるリブ94との間に隙間96(図17)が形成されている。本実施例において、隣り合う凹部90bは、Y軸方向において−Y方向側端部で傾斜面90c及び隙間96を介して連通するように構成されている。
(1)本実施例においてもインク誘導路100、102をリブとして形成したが、この構成に代えて、溝として形成してもよく、2つの面の交差する隅部として形成してもよい。
(2)インク排出口90hを凹部90bに対応する位置に設け、筐体90aの内側から外側に排出されたインクをキャリッジ90の外側底部に設けられたインク誘導路100、102により検出手段64まで誘導する構成としてもよい。
以上により、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく流路中継部50からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができるプリンター10を提供することができる。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
また、液体噴射装置として、液体噴射ヘッドを走査するシリアル方式を一例としたが、としたが、記録ヘッドを走査せずに、記録媒体の幅全域に液体を噴射可能なライン方式の液体噴射装置も含むものとする。
Claims (10)
- インクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
前記検出手段は、前記キャリッジに設けられ、媒体のエッジを検出する構成を有し、
前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 - インクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
前記検出手段は、前記キャリッジに設けられ、リニアスケールを検出する構成を有し、
前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1または請求項2に記載の記録装置において、前記設置部位は、前記キャリッジの底部外側に設けられ、
前記インク誘導手段は、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。 - インクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
前記被検出対象及び前記検出手段のいずれか一方が、前記キャリッジに設けられ、
前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記被検出対象又は前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられており、
前記設置部位は、前記キャリッジの底部外側に設けられ、
前記インク誘導手段は、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項3または請求項4に記載の記録装置において、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの内側底部に設けられた、前記流路中継部の下側を含む領域から前記インク排出口に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項3または請求項4に記載の記録装置において、前記インク排出口は、前記流路中継部の下側を含む領域に設けられ、
前記インク誘導手段は、前記キャリッジの外側底部に設けられた、前記インク排出口から前記設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項5または請求項6に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、リブによって構成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項5または請求項6に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、溝によって構成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項5または請求項6に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、前記キャリッジに形成された、二つの面が交差して形成された隅部によって構成される、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項3または請求項4に記載の記録装置において、前記キャリッジの外側底部には、前記設置部位を覆うカバーが設けられ、
前記カバーは、前記被検出対象と前記検出手段との間に位置するとともに、前記設置部位に誘導されたインクが、前記カバーにおいて前記被検出対象と前記検出手段とを結ぶ位置に誘導される構成を有する、
ことを特徴とする記録装置。
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