JP6937694B2 - 再生ポリオレフィン材料からの共押出架橋多層ポリオレフィン発泡構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は2014年12月30日に出願された米国特許出願第14/586,721号、2014年12月30日に出願された米国特許出願第14/586,745号、及び2014年12月30日に出願された米国特許出願第14/586,781号の利益を主張する。これらの特許出願の内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本発明は、多層ポリオレフィン発泡構造体に関する。より具体的には、共押出架橋ポリオレフィン多層発泡構造体に関する。
以降では、添付図面に言及しながら本発明の代表的実施形態について説明を行う。
樹脂(50質量%のInfuse(商標)OBC9107、40質量%の6232、及び10質量%のAdflex(商標)Q100F)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.5%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.5%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分A(即ち、発泡体層成分)を第1の押出機に供給した。第1の押出機は、成分Aを12.1kW・hr/kgの比エネルギー及び173℃の温度で押出した。樹脂(100質量%のAdflex(商標)Q100F)、酸化防止剤(2.75%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分B(即ち、フィルム層成分)を第2の押出機に供給した。第1の押出機は、成分Aを押出したので、第2の押出機は、39.2kW・hr/kgの比エネルギー及び201℃の温度で成分Bを同時に押出した。
樹脂(50質量%のInfuse(商標)OBC9107、40質量%の6232、及び10質量%のAdflex(商標)Q100F)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.5%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.5%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分A(即ち、第1の発泡体層成分)を第1の押出機に供給した。第1の押出機は、成分Aを11.5kW・hr/kgの比エネルギー及び173℃の温度で押出した。樹脂(40質量%の7250FL、32.5質量%の6232、15質量%のAdflex(商標)Q100F、12.5質量%のLLP8501.67)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.75%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.0%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分B(即ち、第2の発泡体層成分)を第2の押出機に供給した。第1の押出機は、成分Aを押出したので、第2の押出機は、15.5kW・hr/kgの比エネルギー及び168℃の温度で成分Bを同時に押出した。
樹脂(40質量%の7250FL、32.5質量%の6232、15質量%のAdflex(商標)Q100F、12.5質量%のLLP8501.67)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.75%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.0%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分A(即ち、第1と第3の発泡体層成分)を第1と第3の押出機に供給した。第1と第3の押出機は、成分Aを18.3kW・hr/kgの比エネルギー及び172℃の温度で押出した。樹脂(40質量%の7250FL、32.5質量%の6232、15質量%の再生樹脂、12.5質量%のLLP8501.67)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.75%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.0%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分B(即ち、第2の再生発泡体層成分)を第2の押出機に供給した。第1と第3の押出機は、成分Aを押出したので、第2の押出機は、16.4kW・hr/kgの比エネルギー及び169℃の温度で成分Bを同時に押出した。
樹脂(40質量%の7250FL、32.5質量%の6232、15質量%のAdflex(商標)Q100F、12.5質量%のLLP8501.67)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.75%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.0%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分A(即ち、第1と第3の発泡体層成分)を第1と第3の押出機に供給した。第1と第3の押出機は、成分Aを18.3kW・hr/kgの比エネルギー及び172℃の温度で押出した。樹脂(40質量%の7250FL、32.5質量%の6232、15質量%の再生架橋発泡体、12.5質量%のLLP8501.67)、化学発泡剤(7.5%PPHRのADCA)、架橋促進剤(2.75%PPHRのDVB)、酸化防止剤(5.0%PPHRのPR023)、及び加工助剤(2.0%PPHRのTPM11166)を含む成分B(即ち、第2の再生発泡体層成分)を第2の押出機に供給した。第1と第3の押出機は、成分Aを押出したので、第2の押出機は、17kW・hr/kgの比エネルギー及び170℃の温度で成分Bを同時に押出した。
ポリエチレンの押出発泡シート(Gladon Company(Oak Creek,WI)から市販されている0.0025〜0.026g/cm3のプールライナー壁発泡体(「38064 blue Gladon」))を、本明細書で開示される方法により製造された2枚の0.025〜0.026g/cm3のポリエチレン発泡シートと比較した。第1のシートは、Toray Industries,Inc(滋賀県)により商業生産されたToraypef(登録商標)40100−AG00である。40100−AG00は、照射架橋シートを熱風で加熱することにより発泡された。第2のシートは、Toray Plastics(America),Inc.により製造されたToraypef(登録商標)40064LCE−STDである。40064LCE−STDは、照射架橋シートの片方の表面を溶融塩により加熱し、もう一方の表面を放射熱で加熱することにより発泡された。これらの3つの実施例の表面特性をNanovea ST400 3D表面計を使って試験した。プローブ仕様及び測定パラメータを下表2及び3に示す。下表4に示すように、加熱方法に関係なく、押出発泡材料(38064 blue Gladon)(83.9μmの平均表面粗さ(Sa)及び706μmの最大高さ(最も高いピークと最も深い谷との間の高さ)(Sz)を示す)は、押出後発泡シート(40100−AG00及び40064LCE−STD)(20.7〜65.2μmの平均表面粗さ(Sa)及び237〜592μmの最大高さ(Sz)を示す)より、著しく粗い。
上記実施例の種々の特性を以下の方法により測定した。
押出機の比エネルギーは、式
最後に、本出願において参照される全ての特許及び刊行物の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔1〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層とを共押出することを含み、前記第2の層が、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含むことを特徴とする方法。
〔2〕第3の層を、前記第2の層の側方で、前記第1の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、前記〔1〕に記載の方法。
〔3〕前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔2〕に記載の方法。
〔4〕前記再生金属化ポリオレフィン材料が、0.95cm(0.375インチ)の標準的ふるいを通過する程度に十分小さい、前記〔1〕に記載の方法。
〔5〕前記再生金属化ポリオレフィン材料が、再生される前に、0.003〜100μmの全体厚さの1つ又は複数の金属層を有する、前記〔1〕に記載の方法。
〔6〕前記第1の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔1〕に記載の方法。
〔7〕前記第1の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔1〕に記載の方法。
〔8〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔2〕に記載の方法。
〔9〕前記第1の層、第2の層及び第3の層が、架橋剤を含む、前記〔2〕に記載の方法。
〔10〕前記第1、第2及び第3の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔2〕に記載の方法。
〔11〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層であって、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含む第2の層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔12〕第3の層を、前記第2の層の側方で、前記第1の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、前記〔11〕に記載の方法。
〔13〕前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔12〕に記載の方法。
〔14〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔11〕に記載の方法。
〔15〕前記共押出構造体が、4回にまで分けて照射される、前記〔11〕に記載の方法。
〔16〕前記電離放射線が、200〜1500kVの加速電圧を有する電子線である、前記〔14〕に記載の方法。
〔17〕吸収される電子線量が、10〜500kGyである、前記〔16〕に記載の方法。
〔18〕前記電離放射線が、前記押出構造体を20〜75%の架橋度に架橋する、前記〔11〕に記載の方法。
〔19〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔11〕に記載の方法。
〔20〕前記多層発泡構造体が、20〜250kg/m 3 の密度を有する、前記〔11〕に記載の方法。
〔21〕前記多層発泡構造体が、0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔11〕に記載の方法。
〔22〕前記多層発泡構造体が、0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔11〕に記載の方法。
〔23〕前記第1の層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔11〕に記載の方法。
〔24〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔12〕に記載の方法。
〔25〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む押出しされた第1の発泡体層と、
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層と、を含み、前記第2の発泡体層が、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、を含む多層発泡構造体。
〔26〕共押出しされた第3の発泡体層を前記第2の発泡体層の側方で、前記第1の発泡体層の反対側に更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔27〕前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔28〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔26〕に記載の多層発泡構造体。
〔29〕前記第1の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔30〕前記第1の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔31〕密度が、20〜250kg/m 3 である、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔32〕20〜75%の架橋度を有する、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔33〕0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔34〕0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔35〕前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔36〕前記発泡構造体が、細長く切断、摩擦鋸盤で切断、剪断、ヒートカット、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、金型切断、機械切断、又は手作業により切断されて、製品が形成される、前記〔25〕に記載の多層発泡構造体。
〔37〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第1の発泡体層、及び
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層であって、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの配合物を含む第2の発泡体層を含む、
多層発泡構造体と、
前記第1の発泡体層の側方で、前記第2の発泡体層の反対側の積層体層とを含む、積層体。
〔38〕前記積層体層が、フィルム、織物、繊維層、及び革からなる群から選択される、前記〔37〕に記載の積層体。
〔39〕前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔37〕に記載の積層体。
〔40〕前記多層発泡構造体が、共押出しされた第3の発泡体層を前記第2の発泡体層の側方で、前記第1の発泡体層の反対側に更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔37〕に記載の積層体。
〔41〕前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔40〕に記載の積層体。
〔42〕前記第3の発泡体層の側方で、前記第2の発泡体層の反対側に基材を更に含み、前記積層体が、前記基材上に熱成形される、前記〔40〕に記載の積層体。
〔43〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔40〕に記載の積層体。
〔44〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層と、を共押出することを含み、前記第2の層が、
5〜50質量%の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、
50〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含む、方法。
〔45〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔44〕に記載の方法。
〔46〕第3の層を、前記第2の層の側方で、前記第1の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、前記〔44〕に記載の方法。
〔47〕前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔46〕に記載の方法。
〔48〕前記低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料が、3.5米国標準メッシュを通過する程度に十分小さい、前記〔45〕に記載の方法。
〔49〕前記第1の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔44〕に記載の方法。
〔50〕前記第1の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔44〕に記載の方法。
〔51〕前記第1の層、第2の層及び第3の層が、架橋剤を含む、前記〔46〕に記載の方法。
〔52〕前記第1、第2及び第3の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドである、前記〔46〕に記載の方法。
〔53〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔46〕に記載の方法。
〔54〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層であって、
5〜50質量%の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、
50〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含む第2の層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔55〕第3の層を、前記第2の層の側方で、前記第1の層の反対側に共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、前記〔54〕に記載の方法。
〔56〕前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔55〕に記載の方法。
〔57〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔54〕に記載の方法。
〔58〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔54〕に記載の方法。
〔59〕前記共押出構造体が、4回にまで分けて照射される、前記〔54〕に記載の方法。
〔60〕前記電離放射線が、200〜1500kVの加速電圧を有する電子線である、前記〔58〕に記載の方法。
〔61〕吸収される電子線量が10〜500kGyである、前記〔60〕に記載の方法。
〔62〕前記電離放射線が、前記押出構造体を20〜75%の架橋度に架橋する、前記〔54〕に記載の方法。
〔63〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔54〕に記載の方法。
〔64〕前記多層発泡構造体が、20〜250kg/m 3 の密度を有する、前記〔54〕に記載の方法。
〔65〕前記多層発泡構造体が、0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔54〕に記載の方法。
〔66〕前記多層発泡構造体が、0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔54〕に記載の方法。
〔67〕前記第1の層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔54〕に記載の方法。
〔68〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔55〕に記載の方法。
〔69〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第1の発泡体層と、
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層とを含み、前記第2の発泡体層が、
5〜50質量%の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、及び
50〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、を含む多層発泡構造体。
〔70〕共押出しされた第3の発泡体層を前記第2の発泡体層の側方で、前記第1の発泡体層の反対側に更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔71〕前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔70〕に記載の多層発泡構造体。
〔72〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔73〕前記第1の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔74〕第1の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔75〕密度が、20〜250kg/m 3 である、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔76〕20〜75%の架橋度を有する、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔77〕0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔78〕0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔79〕前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔80〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔70〕に記載の多層発泡構造体。
〔81〕前記発泡構造体が、細長く切断、摩擦鋸盤で切断、剪断、ヒートカット、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、金型切断、機械切断、又は手作業により切断されて、製品が形成される、前記〔69〕に記載の多層発泡構造体。
〔82〕ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第1の発泡体層、及び
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層であって、
5〜50質量%の再生架橋ポリオレフィン発泡体材料、及び
50〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せを含む第2の発泡体層を含む、
多層発泡構造体と、
前記第1の発泡体層の側方で、前記第2の発泡体層の反対側の積層体層とを含む、積層体。
〔83〕前記再生架橋ポリオレフィン発泡体材料が、低温粉砕ポリオレフィン発泡体材料を含む、前記〔82〕に記載の積層体。
〔84〕前記積層体層が、フィルム、織物、繊維層、及び革からなる群から選択される、前記〔82〕に記載の積層体。
〔85〕前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔82〕に記載の積層体。
〔86〕前記多層発泡構造体が、第3の発泡体層を前記第2の発泡体層の側方で、前記第1の発泡体層の反対側に更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、前記〔82〕に記載の積層体。
〔87〕前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、前記〔86〕に記載の積層体。
〔88〕前記第3の発泡体層の側方で、前記第2の発泡体層の反対側に基材を更に含み、前記積層体が、前記基材上に熱成形される、前記〔86〕に記載の積層体。
〔89〕前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔86〕に記載の積層体。
〔90〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び化学発泡剤を含む発泡体層と、
前記発泡体層の側方のフィルム層とを含み、
前記フィルム層がポリプロピレン又はポリエチレンを含む方法。
〔91〕前記発泡体層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔90〕に記載の方法。
〔92〕前記発泡体層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔90〕に記載の方法。
〔93〕前記発泡体層が、架橋剤を含む、前記〔90〕に記載の方法。
〔94〕前記化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔90〕に記載の方法。
〔95〕前記発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔90〕に記載の方法。
〔96〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び化学発泡剤を含む発泡体層と、
前記発泡体層の側方のフィルム層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレンを含むフィルム層とを
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。
〔97〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔96〕に記載の方法。
〔98〕前記共押出構造体が、4回にまで分けて照射される、前記〔96〕に記載の方法。
〔99〕前記電離放射線が、200〜1500kVの加速電圧を有する電子線である、前記〔97〕に記載の方法。
〔100〕吸収される電子線量が、10〜500kGyである、前記〔99〕に記載の方法。
〔101〕前記電離放射線が、前記押出構造体を20〜75%の架橋度に架橋する、前記〔96〕に記載の方法。
〔102〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔96〕に記載の方法。
〔103〕前記多層発泡構造体が、20〜250kg/m 3 の密度を有する、前記〔96〕に記載の方法。
〔104〕前記多層発泡構造体が、0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔96〕に記載の方法。
〔105〕前記多層発泡構造体が、0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔96〕に記載の方法。
〔106〕前記発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔96〕に記載の方法。
〔107〕前記発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔96〕に記載の方法。
〔108〕多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の発泡体層と、
前記第1の発泡体層の側方の第2の発泡体層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び
第2の化学発泡剤を含む第2の発泡体層とを、
共押出することを含む方法。
〔109〕前記第1と第2の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、前記〔108〕に記載の方法。
〔110〕前記第1と第2の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、前記〔108〕に記載の方法。
〔111〕前記第1と第2の層が、架橋剤を含む、前記〔108〕に記載の方法。
〔112〕前記第1と第2の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、前記〔108〕に記載の方法。
〔113〕前記第1と第2の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔108〕に記載の方法。
〔114〕多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の発泡体層と、
前記第1の発泡体層の側方の第2の発泡体層であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び
第2の化学発泡剤を含む第2の発泡体層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、
を含むことを特徴とする方法。
〔115〕前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、前記〔114〕に記載の方法。
〔116〕前記共押出構造体が、4回にまで分けて照射される、前記〔114〕に記載の方法。
〔117〕前記電離放射線が、200〜1500kVの加速電圧を有する電子線である、前記〔115〕に記載の方法。
〔118〕吸収される電子線量が、10〜500kGyである、前記〔117〕に記載の方法。
〔119〕前記電離放射線が、前記押出構造体を20〜75%の架橋度に架橋する、前記〔114〕に記載の方法。
〔120〕発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、前記〔114〕に記載の方法。
〔121〕前記多層発泡構造体が、20〜250kg/m 3 の密度を有する、前記〔114〕に記載の方法。
〔122〕前記多層発泡構造体が、0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、前記〔114〕に記載の方法。
〔123〕前記多層発泡構造体が、0.2〜50mmの厚さを有する、前記〔114〕に記載の方法。
〔124〕前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、前記〔114〕に記載の方法。
〔125〕前記第1と第2の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、前記〔114〕に記載の方法。
Claims (42)
- 多層構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層とを共押出することを含み、前記第2の層が、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含むことを特徴とする方法。 - 第3の層を、前記第2の層の、前記第1の層と反対側にて共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、請求項2に記載の方法。
- 前記再生金属化ポリオレフィン材料が、0.95cm(0.375インチ)の標準的ふるいを通過する程度に十分小さい、請求項1に記載の方法。
- 前記再生金属化ポリオレフィン材料が、再生される前に、0.003〜100μmの全体厚さの1つ又は複数の金属層を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、請求項2に記載の方法。
- 前記第1の層、第2の層及び第3の層が、架橋剤を含む、請求項2に記載の方法。
- 前記第1、第2及び第3の化学発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含む、請求項2に記載の方法。
- 多層発泡構造体の形成方法であって、
ポリプロピレン又はポリエチレン、及び第1の化学発泡剤を含む第1の層と、
前記第1の層の側方の第2の層であって、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、及び
第2の化学発泡剤を含む第2の層とを、
共押出すること、
前記共押出層を電離放射線で照射すること、及び
前記照射共押出層を発泡させること、を含む方法。 - 第3の層を、前記第2の層の、前記第1の層と反対側にて共押出することを更に含み、前記第3の層が、
ポリプロピレン又はポリエチレンと、
第3の化学発泡剤と、を含む、請求項11に記載の方法。 - 前記第1の層及び前記第3の層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、請求項12に記載の方法。
- 前記電離放射線が、アルファ線、ベータ線、ガンマ線、又は電子線からなる群から選択される、請求項11に記載の方法。
- 前記共押出構造体が、4回にまで分けて照射される、請求項11に記載の方法。
- 前記電離放射線が、200〜1500kVの加速電圧を有する電子線である、請求項14に記載の方法。
- 吸収される電子線量が、10〜500kGyである、請求項16に記載の方法。
- 前記電離放射線が、前記押出構造体を20〜75%の架橋度に架橋する、請求項11に記載の方法。
- 発泡することが、前記照射構造体を溶融塩で加熱することを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記多層発泡構造体が、20〜250kg/m3の密度を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記多層発泡構造体が、0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記多層発泡構造体が、0.2〜50mmの厚さを有する、請求項11に記載の方法。
- 前記第1の層の平均表面粗さが、80μm未満である、請求項11に記載の方法。
- 前記第1の層及び第3の層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、請求項12に記載の方法。
- ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第1の発泡体層と、
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層と、を含み、前記第2の発泡体層が、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せ、を含む多層発泡構造体。 - 共押出しされた第3の発泡体層を、前記第2の発泡体層の、前記第1の発泡体層と反対側において更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 前記第1の発泡体層及び第3の発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、請求項26に記載の多層発泡構造体。
- 前記第1の発泡体層が、230℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリプロピレンを含む、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 前記第1の発泡体層が、190℃で、10分間当たり0.1〜25グラムのメルトフローインデックスを有するポリエチレンを含む、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 密度が、20〜250kg/m3である、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 20〜75%の架橋度を有する、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 0.05〜1.0mmの平均独立気泡寸法を有する、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 0.2〜50mmの厚さを有する、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- 前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、請求項25に記載の多層発泡構造体。
- ポリプロピレン又はポリエチレンを含む共押出しされた第1の発泡体層、及び
前記第1の発泡体層の側方の共押出しされた第2の発泡体層であって、
5〜75質量%の再生金属化ポリオレフィン材料、及び
25〜95質量%のポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリプロピレン及びポリエチレンの組合せを含む第2の発泡体層を含む、
多層発泡構造体と、
前記第1の発泡体層の、前記第2の発泡体層と反対側にある積層体層とを含む、積層体。 - 前記積層体層が、フィルム、生地、繊維層、及び革からなる群から選択される、請求項36に記載の積層体。
- 前記第1の発泡体層の平均表面粗さが、80μm未満である、請求項36に記載の積層体。
- 前記多層発泡構造体が、共押出しされた第3の発泡体層を、前記第2の発泡体層の、前記第1の発泡体層と反対側において更に含み、前記第3の発泡体層が、ポリプロピレン又はポリエチレンを含む、請求項36に記載の積層体。
- 前記第1の発泡体層及び前記第3の発泡体層が、再生ポリオレフィン材料を実質的に不含である、請求項39に記載の積層体。
- 前記第3の発泡体層の、前記第2の発泡体層と反対側において基材を更に含み、前記積層体が、前記基材上に熱成形されている、請求項39に記載の積層体。
- 前記第1の発泡体層及び第3の発泡体層が、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む、請求項39に記載の積層体。
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