JP6935980B2 - 車両前部構造 - Google Patents

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本発明は、自動車などの車両前部構造に関する。
本出願人は、車両前部構造の一例として、特許文献1に記載のものを先に提案している。
同文献に記載の車両前部構造においては、車体前部の骨格部材として、左右一対のフロントサイドメンバを備えており、かつこれら一対のフロントサイドメンバの前端部には、枠状体としてのラジエータサポートが取付けられている。一方、前記一対のフロントサイドメンバの下方側のうち、ラジエータサポートよりも車両後方側の位置には、前輪を支持するロアアームなどが取付けられるサスペンションメンバが配設されている。このサスペンションメンバと前記ラジエータサポートの下部とは、車両前後方向に延びるクレードルを用いて連結されている。
このような構成によれば、車両の前突が発生し、衝突荷重が車両前部に入力した際に、この荷重がフロントサイドメンバに伝達することに加え、クレードルやサスペンションメンバにも分散して伝達する。したがって、車両の前突時における衝撃吸収性能および耐荷重性能(耐衝撃性能)を高めることが可能である。
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
すなわち、クレードルは、フロントサイドメンバに対して直接的には連結されておらず、また車幅方向においてフロントサイドメンバに対してオフセットされた配置に設けられている。このため、車両の前突時において、フロントサイドメンバ側の荷重伝達経路と、クレードルやサスペンションメンバ側の荷重伝達経路との双方を効果的に協働させて衝突荷重を受けさせることが難しいものとなっている。たとえば、車両前部に入力した衝突荷重の殆どがフロントサイドメンバによって受けられ、クレードルやサスペンションメンバによっては衝突荷重が殆ど受けられないといった事態を生じる虞があり、これを解消することは容易でない。また、クレードルがフロントサイドメンバに対して車幅方向にオフセットされていたのでは、上下高さ方向におけるボディ剛性は低くなり易い。車両の前突時における衝撃吸収性能や耐荷重性能の向上を図る観点からすると、このようなことを適切に解消することが望まれる。
特開2010−280238号公報
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、車両の前突時における衝撃吸収性能や耐荷重性能の向上を簡易な構成によって適切に図ることが可能な車両前部構造を提供することを、その課題としている。
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
本発明により提供される車両前部構造は、車幅方向に間隔を隔てて車両前部に位置し、かつ車両前後方向に延びる左右一対のフロントサイドメンバと、これら一対のフロントサイドメンバの前部どうしを連結するように設けられた枠状体と、前記一対のフロントサイドメンバよりも下方の領域のうち、前記枠状体よりも車両後方側に位置して車幅方向に延びており、かつ車幅方向両端部には、前記一対のフロントサイドメンバとの連結を図るための第1および第2の連結部が車両前後方向に離間して設定されているサスペンションメンバと、前記一対のフロントサイドメンバよりも下方の領域のうち、前記枠状体の下部と前記サスペンションメンバとの相互間に位置して車両前後方向に延びており、かつ後端部には、前記サスペンションメンバとの連結を図るための第3の連結部が設定され、前端部が前記枠状体の前記下部に対向接近または当接するように設定され、車両の前突が発生して前記枠状体に衝突荷重が入力したときに、前記枠状体から前記前端部に荷重伝達が可能とされている左右一対のクレードルと、を備えている、車両前部構造であって、前記各クレードルのうち、前記前端部から車両後方側に離間している車両前後方向途中箇所が、前記各フロントサイドメンバに支持されるように連結された第4の連結部を、さらに備えており、前記各クレードルは、前記各フロントサイドメンバの直下に位置し、前記第1ないし第4の連結部のそれぞれは、前記各フロントサイドメンバに対して上下高さ方向にオーバラップしていることを特徴としている。
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、クレードルはフロントサイドメンバの直下に位置し、かつ前記した第1ないし第4の連結部は、フロントサイドメンバに対して上下高さ方向にオーバラップしているため、車両の前突が発生し、車両前部に衝突荷重が入力した際に、この衝突荷重を、フロントサイドメンバ側の荷重伝達経路と、クレードルやサスペンションメンバ側の荷重伝達経路との双方にとって最適または最適に近いかたちで受けさせることができる。たとえば、前記2つの経路のうち、一方が衝突荷重を過大に受け、かつ他方が衝突荷重を殆ど受けないといった不具合は、適切に回避することが可能である。
また、フロントサイドメンバに衝突荷重が入力することにより生じる変形が、クレードルやサスペンションメンバの変形の影響を大きく受けて、本来意図する変形とは異なったものになることも抑制される。したがって、フロントサイドメンバには、衝撃を吸収するための本来意図する変形を適切に生じさせ、また車両後方側への荷重伝達の最適化を図ることもできる。
さらに、クレードルがフロントサイドメンバに対して車幅方向にオフセットされていた従来技術と比較すると、上下高さ方向におけるボディ剛性も高められる。
このようなことから、本発明によれば、車両の前突時における衝撃吸収性能や耐荷重性能の向上を適切に図ることができる。
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
本発明に係る車両前部構造の一例を示す要部概略側面図である。 図1に示す車両前部構造の要部拡大側面図である。 図1の要部概略底面図である。 図1の要部概略平面図である。 図1に示す車両前部構造におけるフロントサイドメンバおよび枠状体としてのラジエータサポートの概略の構成を示す要部斜視図である。 (a)は、図2のVI部の側面断面図であり、(b)は、(a)に示す構成の作用を示す側面断面図である。 図2のVII−VII断面図である。 (a)は、図2のVIIIa部の一部破断概略斜視図であり、(b)は、(a)のVIIIb−VIIIb断面図であり、(c)は、(a)に示すブラケットの分解斜視図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
図1〜図4に示す車両前部構造Aは、車両1の前部に設けられた左右一対のフロントサイドメンバ3(図1,図3,図4においては、網点模様を付している)、ラジエータサポート5、サスペンションメンバ4、左右一対のクレードル6、および各クレードル6の支持用のブラケット部7を備えている。
一対のフロントサイドメンバ3は、エンジンルーム10の車幅方向両側に位置して車両前後方向に延びた一対のフロント部30を有しており、各フロント部30の後側には、後下がり傾斜部31、および略水平状の後側延設部32が順次繋がっている。図1において、符号12は、エンジンルーム10と車室11とを仕切るダッシュパネルを示し、符号13は、フロアパネルを示している。
フロント部30の前端寄り領域は、たとえば上下高さ方向に延びる複数の凹溝部33(クラッシュビード)が適当な間隔で設けられたクラッシャブル領域30Aとされており、車両1の前突が発生した際には、フロント部30の他の領域よりも圧縮変形を生じ易い領域とされている。一対のフロント部30の前端の相互間には、車幅方向に延びるフロントバンパ用リインフォース80(図3および図4では省略)が橋渡し状に取付けられている。
各フロントサイドメンバ3は、図5および図8に示されているように、たとえば断面ハット状部材3aに平板部材3bを接合して構成された閉断面構造である。
サスペンションメンバ4(サブフレームとも称される)は、車両側面視において、フロントサイドメンバ3の後下がり傾斜部31の下方近辺に位置して車幅方向に延びており、フロントサイドメンバ3に支持されている。このサスペンションメンバ4の車幅方向両端部には、前輪19を支持するロアアーム18が取付けられている他、フロントサイドメンバ3との連結を図るための第1および第2の連結部J1,J2が設定されている。
第1の連結部J1は、サスペンションメンバ4の前部寄り領域に上向き起立状に設けられた起立状アーム部41の上部が、ボルトなどの支持部材91を介してフロントサイドメンバ3に固定連結された部位である。フロントサイドメンバ3内には、支持部材91の取付け強度を高めるためのリインフォース90が適宜設けられている。
第2の連結部J2は、後下がり傾斜部31の下面側に溶接されたブラケット部35の下壁部に、サスペンションメンバ4の後部が、ボルト92を用いて締結された部位である。この第2の連結部J2は、後側延設部32に後部がボルト95を用いて固定されたブラケット部36の前部に、サスペンションメンバ4の後部を連結するための部分を兼用しており、2つのブラケット部35,36、サスペンションメンバ4の後部、およびロアアーム18の基端部のゴムブッシュ18aは、ボルト92により共締めされている。
図2において、フロントサイドメンバ3の後側延設部32には、サスペンションメンバ4の後部に対向する追加のブラケット37が取付けられている。この追加のブラケット37は、車両1の前突が発生してサスペンションメンバ4が後退したときに、サスペンションメンバ4の後部に当接することにより、それ以上の後退を規制し、サスペンションメンバ4から後側延設部32への衝突荷重の入力を促進する。
図3において、符号17は、ロッカ16とフロントサイドメンバ3とを橋渡し接続するアウタトルクボックスを示し、ブラケット部36および/または追加のブラケット37(同図では不図示)は、このアウタトルクボックス17にボルト締結を図った構成とすることもできる。符号15は、インナトルクボックスに相当する補強部材を示している。
ラジエータサポート5は、本発明でいう枠状体の一例に相当し、図5に示すように、一
対のフロントサイドメンバ3の前部に接合されて上下高さ方向に延びる左右一対のアウタサポート50、これらの下端部および上端部にそれぞれ橋渡し状に連結されたロアサポート51およびアッパサポート52、ならびに左右一対のクラッシュボックス53を備えている。ロアサポート51上に、ラジエータ55(他の図では適宜省略)が載設される。クラッシュボックス53は、車両1の前突時におけるエネルギ吸収材としての役割を果たすものであり、フロントサイドメンバ3のフロント部30よりも低い高さとなるように、たとえばアウタサポート50の下部とロアサポート51との間に設けられている。
クレードル6は、フロントサイドメンバ3のフロント部30の直下であって、クラッシュボックス53とサスペンションメンバ4との相互間に位置し、車両前後方向に延びている。このクレードル6は、たとえば図7および図8に示すように、上下2つの断面コ字状部材6a,6bが接合された角パイプ状である。図1〜図3に示すように、クレードル6の後端部には、サスペンションメンバ4との連結を図るための2つの第3の連結部J3が設定されている。サスペンションメンバ4には、その本体部分とは別部材で構成され、かつ前記本体部分から車両前方側に突出するように前記本体部分に接合された延設部44が具備されている。この延設部44の前部は、たとえば図7に示すように、クレードル6の後端部を内側に進入させることが可能な断面略コ字状である。クレードル6の後端部は、ボルト93を利用して延設部44の前部に締結されており、この部分が、第3の連結部J3である。
クレードル6の前端部60は、クラッシュボックス53の後端部に対向接近した配置に設定されている。前端部60は、ラジエータサポート5のクラッシュボックス53やその他の各部には連結されておらず、自由端とされている。好ましくは、図6(a)に示すように、クレードル6の前端部60には、車両前方側に向けて突出した凸状部61が設けられ、かつクラッシュボックス53の後端部には、凸状部61に対向する孔部53aが設けられている。車両1の前突が発生してクラッシュボックス53が後退した際には、図6(b)に示すように、クラッシュボックス53とクレードル6とが当接し、クラッシュボックス53からクレードル6への衝突荷重の伝達が可能となるが、その際には凸状部61が孔部53aに進入した係合状態となるため、クラッシュボックス53とクレードル6との当接状態が容易に解除されないようにすることが可能である。なお、本実施形態とは異なり、凸状部61をクラッシュボックス53に設け、かつ孔部53aをクレードル6に設けた構成とすることもできる。また、孔部53a(貫通孔)に代えて、凹部(非貫通孔)とすることも可能である。ただし、クラッシュボックス53とクレードル6との位置ずれを規制してそれらの当接状態を維持させるための手段としては、前記以外の係合手段を用いることが可能である。
図1および図2に示すように、クレードル6のうち、サスペンションメンバ4の延設部44との連結が図られている略水平状の後端部よりも車両前方側の部分は、側面視略へ字状の形態を有するへ字状部62とされている。このへ字状部62は、前端部寄り領域62aが後上がり傾斜状または略水平状とされ、かつその後部側に後下がりの傾斜部62bが繋がった構成である。このような構成によれば、後述するように、車両1の前突が発生してクレードル6に衝突荷重が入力した際に、上向き分力としてのベクトルを生じさせて、クレードル6が即座に大きく座屈変形しないようにすることが可能である。クレードル6のうち、へ字状部62の前端部寄り領域62aと後下がりの傾斜部62bとの境界部は、上向き凸の曲げ部B1であり、へ字状部62と略水平状の後端部との境界部は、下向き凸の曲げ部B2である。
クレードル6の前端部寄り領域62aには、フロントサイドメンバ3との連結を図るための第4の連結部J4が設定されている。フロントサイドメンバ3のフロント部30のうち、前端部寄り領域62aの直上位置には、クレードル6支持用のブラケット部7が接合
されている。クレードル6は、その上面部がブラケット部7の下部に当接した状態とされ、かつボルト94を利用してブラケット部7に締結されている。この部分が、第4の連結部J4である。ブラケット部7としては、たとえば図8に示すように、板金製の第1および第2の部材7a,7bを組み合わせて接合したものが用いられている。第1および第2の部材7a,7bの上部は、フロントサイドメンバ3の下側のフランジ部3cを車幅方向両側から挟み付ける格好でフランジ部3cに溶接されている。このような構成によれば、フロントサイドメンバ3に対するブラケット部7の車幅方向の取付け強度を高め、クレードル6の安定的な支持が可能となる。
図1および図2に示すように、好ましくは、ブラケット部7の上部は、クラッシャブル領域30Aの車両後方側近傍に位置するように設けられている。また、フロントサイドメンバ3には、モーメントキャンセラ85の前側下端部が接続されているが、このモーメントキャンセラ85の下端部は、ブラケット部7の上方に位置するように設定されている。このような構成によれば、フロントサイドメンバ3のうち、クレードル6からブラケット部7に既述した衝突荷重の上向き分力のベクトルが作用する箇所をモーメントキャンセラ85によって適切に補強することができる。なお、モーメントキャンセラ85は、車両1の前突時において、車両前方側から荷重入力があったときに、フロントサイドメンバ3を上向きに屈曲させようとするモーメントを解消し、フロントサイドメンバ3(クラッシャブル領域30A)の圧縮変形(座屈変形)を促進することにより、車両1の衝撃吸収性能を向上させるためのものである。
この車両前部構造Aにおいては、クレードル6がフロントサイドメンバ3の直下に配置されていることは既に述べたとおりであるが、図3によく表れているように、前記した第1ないし第4の連結部J1〜J4のそれぞれは、フロントサイドメンバ3に対して上下高さ方向にオーバラップしている(フロントサイドメンバ3の直下に位置し、またはフロントサイドメンバ3の下部に直付けされた構成である)。
次に、前記した車両前部構造Aの作用について説明する。
車両1の前突が発生し、車両前方側から車両1の前部に所定以上の大きな衝突荷重の入力があった場合、この衝突荷重は、フロントサイドメンバ3に入力するとともに、クラッシュボックス53にも入力する。すると、フロントサイドメンバ3においては、クラッシャブル領域30Aが圧縮変形を開始し、これに遅れてクラッシュボックス53も圧縮変形を開始する。クラッシュボックス53の圧縮変形は、このクラッシュボックス53が後退し、クレードル6の前端部60に当接した後に本格化するが、クラッシャブル領域30Aの圧縮変形とクラッシュボックス53の圧縮変形とは同時に進行する。
クラッシュボックス53がクレードル6の前端部60に当接した後においては、クラッシュボックス53からクレードル6への衝突荷重の伝達がなされるため、クレードル6には、その荷重伝達に基づいて屈曲変形を生じさせることができる。このクレードル6の屈曲変形の開始時期は、好ましくは、クラッシュボックス53の圧縮変形が完了した後とされる。
一方、クレードル6は、へ字状部62を有しているため、クラッシュボックス53からクレードル6に衝突荷重が入力した際には、この入力荷重のベクトルとして上向き分力としてのベクトルを生じさせ、このベクトルをブラケット部7およびフロントサイドメンバ3によって受けさせることができる。したがって、その分だけクレードル6には、水平方向の荷重に起因する座屈変形を生じ難くすることができる。
本実施形態とは異なり、たとえばクレードル6が、クラッシュボックス53から荷重を
受けた際に、即座に大きく座屈変形したのでは、クレードル6の変形を利用した効果的な衝撃吸収作用を適切なタイミングで得ることは困難となる。また、クレードル6からサスペンションメンバ4への荷重伝達性が悪化する虞もある。これに対し、本実施形態によれば、そのような不具合を適切に解消することが可能である。クレードル6については、車両1の前突の中・後期において、2つの曲げ部B1,B2を起点として屈曲変形させ、全体が側面視略Z字状の形態に的確に変形させることが可能である。クレードル6からサスペンションメンバ4にも衝突荷重の伝達がなされるため、このサスペンションメンバ4の変形を利用した衝撃吸収作用も得られる。サスペンションメンバ4が後退し、追加のブラケット37に当接することによって、サスペンションメンバ4からフロントサイドメンバ3への荷重伝達も図られることとなる。
クレードル6およびサスペンションメンバ4に前記したような変形を生じている際には、フロントサイドメンバ3において、クラッシャブル領域30Aとは別の部位の変形(たとえば、フロント部30の後部寄り領域の車幅方向への曲げ変形など)を同時に進行させることも可能である。
本実施形態においては、既述したように、クレードル6は、フロントサイドメンバ3の直下に位置しているとともに、第1ないし第4の連結部J1〜J4は、フロントサイドメンバ3に対して上下高さ方向にオーバラップしている。それ故に、車両1の前突時の衝突荷重を、フロントサイドメンバ3側の荷重伝達経路、およびクレードル6やサスペンションメンバ4側の荷重伝達経路の双方に最適な状態で受けさせることが可能であり、前記したような一連の動作または作用を適切に生じさせることが可能である。
また、フロントサイドメンバ3の変形が、クレードル6やサスペンションメンバ4の変形の影響を大きく受けて、本来意図するものとは異なった状態になるといったことも適切に抑制される。さらに、クレードル6および第1ないし第4の連結部J1〜J4のいずれかが、フロントサイドメンバ3に対して車幅方向にオフセットされている場合と比較すると、車両1の上下高さ方向の剛性を高くすることができる。このようなことから、車両1の前突時における衝撃吸収性能や耐荷重性能を優れたものとすることが可能である。
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る車両前部構造の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
本発明においては、クレードルがフロントサイドメンバの直下に配置されることが要件とされるが、これは、概略的に、クレードルの全体がフロントサイドメンバの直下に配置されていればよい趣旨である。本発明が意図する作用が得られる範囲内において、クレードルの一部がフロントサイドメンバの直下からはみ出した構成とされていてもかまわない。
クレードルは、全体が上述した実施形態のへ字状部62とされていてもよい他、へ字状部62を備えない形状、たとえば曲げ部を有しない真直状や、へ字状以外の曲げ形状とされたものとすることもできる。また、上述の実施形態においては、クレードルの前端部を自由端としているが、これに限定されず、クレードルの前端部を、ラジエータサポートの下部(上述したクラッシュボックス53を含む)に当接させ、または連結してもよい。
本発明でいう第1ないし第4の連結部は、ボルト締結部に限らず、ボルト以外の締結部材を用いた部分、あるいは溶接部であってもよい。
本発明でいう枠状体は、ラジエータサポートに限らず、たとえば枠状のフロントバルクヘッドなどであってもよい。一対のフロントサイドメンバの前部に接合されて上下高さに起立する左右一対の柱部と、これら一対の柱部どうしを橋渡しするように車幅方向に延びる少なくとも1の部材(クロスメンバ)とを具備する部材は、本発明でいう枠状体に含ま
れる。クレードルの前端部と対向接近または当接するように設定される枠状体の下部は、クラッシュボックスでなくてもよい。
本発明の車両前部構造は、エンジン自動車に限らず、ハイブリッド車や電気自動車にも適用することができることは勿論である。
A 車両前部構造
J1〜J4 第1ないし第4の連結部
1 車両
3 フロントサイドメンバ
4 サスペンションメンバ
5 ラジエータサポート(枠状体)
53 クラッシュボックス(枠状体の下部)
6 クレードル
7 ブラケット部(クレードル用の)

Claims (1)

  1. 車幅方向に間隔を隔てて車両前部に位置し、かつ車両前後方向に延びる左右一対のフロントサイドメンバと、
    これら一対のフロントサイドメンバの前部どうしを連結するように設けられた枠状体と、
    前記一対のフロントサイドメンバよりも下方の領域のうち、前記枠状体よりも車両後方側に位置して車幅方向に延びており、かつ車幅方向両端部には、前記一対のフロントサイドメンバとの連結を図るための第1および第2の連結部が車両前後方向に離間して設定されているサスペンションメンバと、
    前記一対のフロントサイドメンバよりも下方の領域のうち、前記枠状体の下部と前記サスペンションメンバとの相互間に位置して車両前後方向に延びており、かつ後端部には、前記サスペンションメンバとの連結を図るための第3の連結部が設定され、前端部が前記枠状体の前記下部に対向接近または当接するように設定され、車両の前突が発生して前記枠状体に衝突荷重が入力したときに、前記枠状体から前記前端部に荷重伝達が可能とされている左右一対のクレードルと、
    を備えている、車両前部構造であって、
    前記各クレードルのうち、前記前端部から車両後方側に離間している車両前後方向途中箇所が、前記各フロントサイドメンバに支持されるように連結された第4の連結部を、さらに備えており、
    前記各クレードルは、前記各フロントサイドメンバの直下に位置し、前記第1ないし第4の連結部のそれぞれは、前記各フロントサイドメンバに対して上下高さ方向にオーバラップしていることを特徴とする、車両前部構造。
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