JP6932721B2 - 高性能二種材料ケーブルタイヘッド - Google Patents

Description

本願は、２０１６年０１月１３日に出願された仮出願第６２／２７８，１４６号の優先権を主張し、その全体において本明細書に援用される。

本発明は、概してケーブルタイに関し、より詳細には、それぞれが異なる曲げ弾性率および硬度を有する２つのポリマ材料から形成されたヘッドであって、ヘッドの外側に剛性がより高い、および／またはより硬い材料を備えるヘッドを有するケーブルタイに関する。

ケーブルタイは、電気ワイヤまたはケーブルなどの一群の物品を束ねるか、または固定するために使用される周知の装置である。Martinらの米国特許第３，１０２，３１１号は、そのような目的のために使用されるタイの早期の例である。従来の構造のケーブルタイ９１０は、ケーブルタイヘッド９１２と、ヘッドから延在する縦ストラップ９１６と、ストラップ９１６の反対側の端部のテール９１４とを含む（図１参照）。ストラップ９１６は、物品の束の周りに巻き付けられ、テール９１４は、ヘッド９１２の開口部または通路を通って挿入される。ケーブルタイ９１０のヘッド９１２は、典型的には、ストラップ９１６が通路に挿入された後ストラップ９１６と係合するロック要素（locking element）を通路内に含む。テール９１４が通路を通って引っ張られると、ロック要素がストラップ９１６をヘッド９１２内に固定する（図２参照）。

ケーブルタイ構造の進歩は、多くの形態や形状をとっている。これらの進歩の多くは、ストラップをケーブルタイヘッド内に固定するためにケーブルタイヘッド内に持ち込まれるロック要素の領域内にあった。当技術分野では、ヘッドと一体的に成形された可撓性のロック要素の使用が見られてきた。しかしながら、多くの一体的に成形されたケーブルタイの設計において認識された弱点は、ヘッドの非硬質な性質である。典型的には、ケーブルタイ、すなわちテールおよびヘッドは同じ素材で作られており、対象物の周りに巻き付けるか、２つ以上の対象物を一緒に固定するために使用され得るように、可撓性のあるように設計される。このため、ケーブルタイおよびロック要素を含むヘッドを作るために使用される非硬質材料は、柔軟度（a degree of flexibility）を有する。これらの可撓性のヘッドは、テールを堅くつかむことができず、回したりねじったりしてテールをヘッドから引き出すことができる。

従って、より固く、テールをヘッドに固定した後テールを容易に引き出すことができないヘッドを備えたケーブルタイを提供する必要がある。

本発明においては、第１の端部上のテールと、第２の端部上のヘッドと、それらの間に延在する細長いストラップと、から成るか、または実質的にこれらから成る二種材料（dual material）ケーブルタイが提供される。ストラップおよびテールは、実質的に平坦であり、第１の材料から形成される。ストラップは、テールとヘッドとの間に延在する。テールおよび／またはストラップは、表面の一面または両面上に、表面から外向きに延在する歯／リッジを有することができる。ヘッドは、第１の部分と、第２の部分と、第１の端部から第２の端部まで延在する通路であって、テールを受け入れる通路と、を有する。爪は通路内に位置し、第２の部分は外面を含む。

前記ヘッドの第１の部分は第１の材料から作られ、前記第２の部分は第２の材料から作られる。前記第１の材料は、最大デュロメータを有し、前記第２の材料は、前記第１の材料の最大デュロメータと比べてショアＤスケールで少なくとも５、好ましくは少なくとも１０、最も好ましくは少なくとも１５大きい最小デュロメータを有する。材料の剛性は、その曲げ弾性率によって測定される。第１の材料は１．７ＧＰａの最大曲げ弾性率を有し、第２の材料は１０ＧＰａ以上、最も好ましくは１５ＧＰａ以上の最小曲げ弾性率を有する。第２の材料は、第１の材料と比べて剛性が高く、第２の材料の硬度は第１の材料と同じか、または第１の材料と比べて高い。

前記第１の部分は、第１の側部および第２の側部をさらに含み、前記通路は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在する第１の側部および第２の側部によって画定され、好ましくは、前記爪は、前記第１の側部から延在する。前記通路の第２の側部は、前記通路内に延在する１つ以上の歯を有することができる。好ましくは、これらの歯は第２の材料から形成され、前記通路の第２の側部から前記ヘッドの第２の端部に向かって斜めに延在する。前記テールは、実質的に平坦であり、前記ストラップと一体的に形成され、対向する第１の表面および第２の表面を有する。前記テールおよび前記ストラップの表面の各々は、外向きに延在する複数の歯を有する。好ましくは、前記テール／ストラップの対向する表面上の前記複数の歯の各々は、前記ケーブルタイの第１の端部から離れる方向に斜めに延在する。前記ケーブルタイの前記テール端部は、前記ヘッドの第１の端部と前記第２の端部との間の方向に自由に通過することができる。しかしながら、前記通路内の前記歯は、前記ケーブルタイの前記テールが前記ヘッドの第２の端部と前記第１の端部との間の方向に自由に通過することを防ぐために、前記テールの対向する表面上の前記歯に係合する。

前記テール、前記ストラップおよび前記ヘッドの第１の部分は、第１の工程によって一体的に形成され、前記ヘッドの第２の部分は、第２の工程によって形成される。前記第２の工程は、オーバーモールド工程であることができる。第１の工程および第２の工程は、独立して形成することもできる。次いで、ケーブルタイヘッドは、第１の部分を第２の部分内に挿入することによって組み立てられる。

本発明の高性能二種材料ケーブルタイの好ましい実施形態、ならびに本発明の他の目的、特徴および利点は、添付の図面から明らかになるであろう。

ロックされていない構成における先行技術のケーブルタイである。 ロックされた構成の先行技術のケーブルタイである。 通路および通路の一方の側部上の爪および反対側の固定された歯を備えたヘッドの出口側を示す本発明のケーブルタイの一実施形態の上部周辺図である。 ヘッド内に固定されたケーブルタイテールを備えた図３に示すケーブルタイヘッドの断面図である。 図４に示すケーブルタイヘッドの底部周辺図である。 ヘッド内に固定されたケーブルタイテールを備えた図３に示すケーブルタイヘッドの断面図である。 爪の反対側における、ケーブルタイヘッドの一方の側の硬い材料から延在する歯を備えた第２実施形態のケーブルタイヘッドの側面断面図である。 両側の歯／リッジを備えたケーブルタイのテールの断面、周辺側面図である。 ストラップおよびケーブルタイのヘッドの第１の部分の周辺側面図である。 ケーブルタイのヘッドの第２の部分の周辺側面図である。 図１０に示すヘッドの第２の部分に挿入された図９に示すケーブルタイのヘッドの第１の部分の周辺側面図である。 本発明のケーブルタイヘッドに固定されたケーブルタイテールが引き抜かれたときに生じる変形を示すグラフ図である。

本発明は、二種材料（dual materials）で形成されたケーブルタイヘッドを有するケーブルタイである。これは、本体（テールおよびストラップ）およびヘッドの両方に単一材料を使用して典型的に成形された標準のケーブルタイとは対照的である。二種材料ケーブルタイヘッドは、単一材料から作られたケーブルタイのヘッドよりも向上した強度を示す。第１の材料は、ケーブルタイテール、ストラップ、可撓性の爪を含む、ヘッドの一部を形成するために使用される。剛性がより高いおよび／またはより硬い第２の材料は、ヘッドの外側部分を形成するために使用される。好ましくは、２つの材料は射出成形プラスチックであり、剛性がより高いおよび／またはより硬い第２の材料は、オーバーモールド工程を用いて形成することができる。ケーブルタイのテール端部がヘッド内に挿入されると、テール端部のリッジがヘッドの爪によって係止される。使用者がヘッドからテール端部を取り外そうとする場合、爪はテールをヘッド内に固定された状態に保持する。一方、使用者が力を強めるとき、爪がテールから押し離される。ヘッドの外側の硬い材料の外郭は、爪の外向きの移動に抵抗し、ケーブルタイのテールがヘッドから引き抜かれにくくする。

好ましい実施形態では、テールを形成するストラップ本体の一部は、一方の側部または両側部に歯（本明細書ではリッジとも呼ばれる）を有する。テールはヘッドを通って延在する通路内に挿入される。通路は、一方の側部上に壁部から９０度未満の角度でテールが通路を通って移動する方向に延在する爪を有する。爪は、テールが一方向に通路を通って移動することを可能にするが、テール内の歯／リッジを爪の遠位端と係合させることによって、反対方向に通路を通って移動するのを防ぐ。また、ヘッドの剛性がより高いおよび／またはより硬い材料は、保持強度を向上させるために、可撓性の爪の反対側から延在する１つ以上の固定された歯を含むことができる。爪は、テールの一方の側部上の歯／リッジに係合する一方で、好ましくは剛性がより高いおよび／またはより硬い材料から形成された、固定された歯がテールの他方の側部上の歯／リッジと係合する。

本明細書で使用される「ケーブルタイ」という用語は、一方の端部上のテールを備えた細長いストラップと、閉じたループを形成するようにテールを受け入れて固定する反対側の端部上のロックヘッドとを含む任意のタイプのプラスチックタイを指す。テールは、ケーブルタイのヘッド内にロック機構を係合させるための歯／リッジを持つストラップの一部である。このようなタイの例は、Schwesterらの米国特許第３，１８６，０４７号、Wellsの米国特許第５，６２１，９４９号および第５，６３０，２５２号、Khokharの米国特許第６，０７６，２３５号、米国特許第６，１２８，８０９および米国特許第６，１８５，７９１、Magno, Jr.らの米国特許第７，０１７，２３７号およびMillerの米国特許第２０５，９４０で見られ、それらの全ては、その全体が本明細書に組み込まれる。しかしながら、これらの特許の例は、本明細書で使用される「ケーブルタイ」という用語の構成を何ら限定することを意図するものではない。

本明細書で使用される「オーバーモールド」という用語は、中間の接着剤層を使用または使用せずに、既存の一片または部品の上に追加の材料層を追加する工程を指す。典型的には、ときどき基板（substrate）とも呼ばれる第１の材料は、製造工程中に次の材料（「オーバーモールド材料」）によって部分的または完全に覆われる。ほとんどのオーバーモールド工程では、基板材料または部品を射出成形ツール内に入れた時点でオーバーモールド材料が基板内に、基板上に、または基板の周りに射出される。オーバーモールド材料が硬化または固化すると、２つの材質が単一部品として結合された状態になる。

本明細書で使用される「硬度」という用語は、表面貫通（surface penetration）に対する材料の抵抗を指す。より硬い材料は、耐摩耗性および低下した可撓性を特徴とする。材料のデュロメータは、他の材料と比較したその相対硬度の尺度である。測定される材料の種類に基づいて硬度を測定するために、異なる重ね合わせ（overlapping）硬度スケールが使用される。例えば、軟質、中硬質および硬質の材料のデュロメータを測定するために使用できる、３つの重ね合わせ数値ショアスケール（overlapping numerical Shore scales）（ショア００、ショアＡ、ショアＤ）がある。同様に、その硬度に基づいて材料を測定するために使用できる、ロックウェルＭおよびロックウェルＲを含むいくつかのロックウェルスケールがある。すべてのスケールは、当業者が一方のスケールでの硬度値をもう一方のスケールでの硬度値に変換することを可能にする変換係数を有する。高い数値スケール値（numerical scale value）は、硬い材料を示している。本発明は、いずれかのスケールを使用するか、または２つのスケールを使用して１つのスケールを変換して実施することができる。

本明細書で使用される「曲げ弾性率」という用語は、曲げられたときの材料、特にプラスチックの「剛性」を指し、重量または力が加えられたときにある材料がどのように歪み、もっと言えば潜在的に変形するかという尺度である。曲げ弾性率は、メートル法に対してはパスカル（ＭＰａまたはＧＰａ）、ヤードポンド法（English system）に対してはキロポンド毎平方インチ（ｋｓｉ）で測定される。

本明細書で使用される「爪」という用語は、好ましくは湾曲し、通路の側面からケーブルタイヘッドを通って延在する１つ以上の回動部材（pivoted member）を指す。爪の遠位端はケーブルタイテールの歯／リッジに係合し、それによってテールは一方向に通路を通って移動するのみできる。

本発明のケーブルタイは、典型的には、ポリアミドまたはポリカーボネート樹脂などのプラスチック材料を含む組成物（formulation）から成形される。ポリプロピレン、ポリエチレンおよび他のプラスチック、ならびにそれらの組み合わせを使用することができるが、異なる種類のナイロンが好ましいことがわかってきた。また、各種量の着色剤および加工添加剤を含むことができる。本発明は、ヘッドを形成するために異なる曲げ弾性率および硬度を有する２つの材料を使用する。ヘッドの外側部分を形成する材料は、内側における材料と比べて剛性がより高く、より硬くもあり得る。曲げ弾性率は、硬度よりもケーブルタイヘッドの内側におけるロック機構の設計により適切である。

ケーブルタイヘッドに使用される２つの材料の硬度は、当業者に周知のいくつかの硬度スケールのいずれか１つを使用して決定される。例えば、ショアＤ硬度スケールを使用する場合、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は４０〜５０のデュロメータを有し、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は６０〜７０の硬度を有し、ポリプロピレン（ＰＰ）は７０〜８０のデュロメータを有し、ナイロン６，６は８０〜９５のデュロメータを有し、各種アクリル樹脂および各種フェノール樹脂は１００を超えるデュロメータを有する。成型用プラスチックに対してロックウェルＭ硬度スケールを使用する場合、無充填（unfilled）ポリアミド６，６の硬度は約５８〜６４、ガラス長繊維強化材を４０％有するポリアミド６，６の硬度は約１８１〜２００、規則的な（regular）ポリプロピレンコポリマの硬度は約５５〜６２、低密度ポリエチレンの硬度は約２９〜３１、高密度ポリエチレンの硬度は約３１〜３５、無充填液晶ポリマ（ＬＣＰ）の硬度は約６２〜６８であり、ガラス繊維強化材を５０％有するＬＣＰの硬度は約８８〜９７であり、高粘度ポリカーボネートの硬度は約７０〜７５である。同様に、ロックウェルＲ硬度スケールを使用することができ、例示的な硬度値としては、高密度ポリエチレンについては３３〜６６、ホモポリマポリプロピレンについては８０〜１０２、コポリマポリプロピレンについては６５〜９６、非強化ナイロン６，６については７８〜１２１、ポリカーボネートについては７２〜１２３、ポリスチレンについては７１〜１２０である。より柔軟なエラストマーのいくつかは、ロックウェルＲスケールの範囲外になることがある。

硬度スケール（ショアまたはロックウェルスケールのいずれか）は絶対値であり、次元を有していない。硬度スケールは、一方の材料ともう一方の材料との硬度の相対尺度である。本発明は、ケーブルタイヘッドに使用される２つの材料の硬度を測定するために使用される硬度スケールによって何ら限定されない。２つの材料の硬度の差が少なくとも５、好ましくは少なくとも１０、より好ましくは少なくとも１５である限り、任意のスケールを使用することができる。

ケーブルタイヘッドに使用される２つの材料の剛性は、当業者に周知の曲げ弾性率値を用いて決定される。例えば、無充填ナイロン６，６は約１．５ＧＰａの曲げ弾性率を有し、ガラス繊維強化ナイロン６，６は２８ＧＰａの高さの曲げ弾性率を有することができ、無充填ポリプロピレンは約１．２ＧＰａの曲げ弾性率を有し、無充填低密度ポリエチレンは約０．０２５ＧＰａの曲げ弾性率を有し、無充填ポリカーボネートは約２．３ＧＰａの曲げ弾性率を有し、無充填液晶ポリマは約１０ＧＰａの曲げ弾性率を有し、ガラス繊維強化液晶ポリマは１９ＧＰａの高さの曲げ弾性率を有することができる。

ケーブルタイは、一方の端部において、反対側の端部に係合してループを形成するロック機構を有する。各種ロック機構の機械的動作は、当業者に周知である。本発明の好ましい実施形態では、ロック機構は単一使用のために設計されている。ロック機構が係合されると、目に見えて損傷を与えることなくロック機構を開けることができない。これは、いかなる不正を簡単に検出することを可能にする。

ここで図面を参照すると、図３〜６は、本発明のケーブルタイ１０の実施形態を示している。本発明のケーブルタイ１０の構成は、図１および図２に示す先行技術のケーブルタイ９１０と同様である。本発明のケーブルタイ１０は、ヘッド１２とテール１４とを接続するストラップ１６を有する。しかしながら、本ケーブルタイ１０は、二種材料ヘッド１２およびテール１４の表面３６及び表面３８上の両面歯／リッジ４０および歯／リッジ４２の点で先行技術のケーブルタイ９１０と大きく異なる。図３〜６は、本発明のケーブルタイ１０の好ましい実施形態を対象とし、ヘッド１２に接続されたストラップ１６を示している。ヘッド１２は、第１の（または内側）部分１８と、第２の（または外側）部分２０と、第１の端部２４から第２の端部２６までヘッド１２を通って延在する通路２２とを含む。通路２２は、第１の側部２８から延在する爪３２および第２の側部３０から延在する複数の固定された歯３４を有する、第１の側部２８および第２の側部３０を有する。図３は、テール１４が挿入される前のヘッド１２を示し、図４は、テール１４が挿入された後のヘッド１２を示している。図３〜図６では、爪３２および固定された歯３４を含む、ヘッド１２の内側部分１８は、ストラップ１６と同じ材料で作られている。ヘッド１２の外側部分２０は、内側部分１８と比べて剛性が高く、より硬くもあり得る異なる材料から作られている。ヘッド１２の第１の端部２４側において、外側部分２０が爪３２に接している。それによって、外側部分２０は、内側部分１８が外向きに移動するのを防ぎ、それによってヘッド１２をより固くする。

図４は、ヘッド１２内に固定されたケーブルタイテール１４を示している。ケーブルタイテール１４は、両側部３６および３８に歯／リッジ４０および歯／リッジ４２を備える第１の側部３６および第２の側部３８を有する。第１の側部３６上の歯４０は、爪３２の歯４４に係合し、第２の側部３８上の歯４２は、通路２２の第２の壁部３０から延在する固定された歯３４に係合する。図４はまた、テール１４上の歯４０および歯４２と、爪３２上の歯４４と、固定された歯３４とが全て同じ方向に傾斜しているため、どのようにしてヘッド１２の第１の端部２４から通路２２内にテール１４が挿入され、ヘッド１２を通過するのかを示している。しかしながら、使用者がヘッド１２からテール１４を引き抜こうとすると、テール１４上の歯４０および歯４２は、爪３２上の歯４４および固定された歯３４に係合し、テール１４がヘッド１２から取り外されることを防止する。

図３および図５は、ヘッド１２の第２の部分２０が、ヘッド１２の側部における内側部分１８の周りの外壁４６をどのように形成するのかを示している。図６は、ヘッド１２からテール１４を引き出す試みがどのように発揮され、外側部分２０の剛性がより高いおよび／またはより硬い材料によって抵抗される内側部分１８に及ぼす外向きの力を示している。ヘッド１２の外側部分２０における剛性がより高いおよび／またはより硬い材料は、ヘッド１２全体が同じ材料で形成される場合と比べて、テール１４をヘッド１２からより取り外しにくくする。

図７は、爪１３２の反対側における、ヘッド１１２の第２の部分２０における剛性のある硬い材料から形成された固定された歯１３４を備えるケーブルタイヘッド１１２の別の実施形態を示している。剛性がより高いおよび／またはより硬い材料の固定された歯１３４を形成することは、ヘッド１１２内のテール１１４をよりしっかりと係止し、使用者がテール１１４をヘッド１１２から引き出すのに必要な力の量を増加させる。

図８は、両側部１３６および１３８の表面上に歯／リッジ４０および歯／リッジ４２を備えるケーブルタイテール１４を示している。典型的な先行技術のケーブルタイは、一方の側部に歯／リッジを有するのみである。

図９〜１１は、本発明のケーブルタイ１０がどのように形成されるかを示している。図９は、鋳造または射出成形などの第１の工程によって形成されたケーブルタイストラップ１６およびヘッド１２の第１の部分１８を示している。図１０は、鋳造または成形であることもできる第２の工程によって形成されたヘッド１２の第２の部分２０を示している。図１１は、本発明の二種材料ケーブルタイヘッド１２を形成するために、ヘッド１２の第１の部分１８が第２の部分２０内にどのように挿入されるのかを示している。

図１２は、使用者が本発明のケーブルタイヘッド２１２内に固定されたケーブルタイテール２１４を引き出そうとするときの変形を示すグラフ図である。

したがって、本発明の好ましい実施形態を説明してきたが、当業者であれば、本発明の意図から逸脱することなく他の実施形態に達することが可能であり、本明細書に記載された特許請求の範囲の真の範囲内に入るそのようなさらなる改良および変更の全てを含むことが意図されることは理解できるだろう。

１０ ケーブルタイ
１２ 二種材料ケーブルタイヘッド
１４ ケーブルタイテール
１６ ケーブルタイストラップ
１８ 第１の（または内側）部分
２０ 第２の（または外側）部分
２２ 通路
２４ 第１の端部
２６ 第２の端部
２８ 第１の側部
３０ 第２の側部
３２ 爪
３４ 固定された歯
３６ 第１の側部
３８ 第２の側部
４０ 歯（リッジ）
４２ 歯（リッジ）
４４ 歯
４６ 外壁
１１２ ケーブルタイヘッド
１１４ テール
１３２ 爪
１３４ 固定された歯
１３６ 側部
１３８ 側部
２１２ ケーブルタイヘッド
２１４ ケーブルタイテール
９１０ ケーブルタイ
９１２ ケーブルタイヘッド
９１４ テール
９１６ 縦ストラップ

Claims (19)

1. 二種材料ケーブルタイであって、
   第１の材料から形成され、前記ケーブルタイの第１の端部に位置するテールと、
   前記ケーブルタイの第２の端部に位置するヘッドであって、前記テールを受け入れるために前記ヘッドの第１の端部から前記ヘッドの第２の端部まで延在する通路と、前記通路内に位置する爪を含む第１の部分と、前記第１の部分の周りに位置し、前記ヘッドの外面を備える第２の部分と、を有するヘッドと、
   第１の材料から形成され、前記テールと前記ヘッドとの間に延在するストラップと、を備え、
   前記第１の部分は、第１の側部および第２の側部をさらに含み、
   前記通路は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在する前記第１の側部および前記第２の側部によって画定され、前記爪は、前記第１の側部から延在し、
   前記ヘッドの前記第１の端部側において、前記第２の部分が前記爪に接し、それによって前記テールが前記通路内の前記爪に係合した状態で、前記第２の部分が、前記テールを取り外すために加えられた力に応答して前記爪の外向きの移動に抵抗し、
   前記ヘッドの第１の部分は前記第１の材料から作られ、前記第２の部分は第２の材料から作られ、前記第２の材料は前記第１の材料と比べて剛性がより高い、および／またはより硬い、二種材料ケーブルタイ。
2. 前記第１の材料は、最大デュロメータを有し、前記第２の材料は、前記第１の材料の最大デュロメータと比べてショアＤスケールで少なくとも１０大きい最小デュロメータを有する、請求項１に記載の二種材料ケーブルタイ。
3. 前記テールは、平坦であり、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記対向する表面の各々は、外向きに延在する複数の歯を有する、請求項１に記載の二種材料ケーブルタイ。
4. 前記通路の第２の側部は、前記通路内に延在する１つ以上の歯を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の二種材料ケーブルタイ。
5. 前記通路の第２の側部は、前記第２の材料から形成されている、請求項４に記載の二種材料ケーブルタイ。
6. 前記テールは、平坦であり、前記ストラップと一体的に形成され、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記対向する表面の各々は、外向きに延在する複数の歯を有する、請求項５に記載の二種材料ケーブルタイ。
7. 前記歯は、前記通路の第２の側部から前記ヘッドの第２の端部に向かって斜めに延在し、前記テールの対向する表面上の前記複数の歯の各々は、前記ケーブルタイの第１の端部から離れる方向に斜めに延在し、前記ケーブルタイの前記テール端部は、前記ヘッドの第１の端部と前記第２の端部との間の方向に自由に通過し、前記通路内の前記歯は、前記ケーブルタイの前記テールが前記ヘッドの第２の端部と前記第１の端部との間の方向に自由に通過することを防ぐために、前記テールの対向する表面上の前記歯に係合する、請求項６に記載の二種材料ケーブルタイ。
8. 前記テール、前記ストラップおよび前記ヘッドの第１の部分は、第１の工程によって一体的に形成され、前記ヘッドの第２の部分は、第２の工程によって形成される、請求項１に記載の二種材料ケーブルタイ。
9. 前記第２の工程は、オーバーモールド工程である、請求項８に記載の二種材料ケーブルタイ。
10. 前記第１の工程と前記第２の工程とは独立して行われ、前記ケーブルタイの前記ヘッドは、前記第１の部分を前記第２の部分に挿入することによって組み立てられる、請求項８に記載の二種材料ケーブルタイ。
11. 二種材料ケーブルタイであって、
    第１の材料から形成され、前記ケーブルタイの第１の端部に位置するテールと、
    前記ケーブルタイの第２の端部に位置するヘッドであって、前記テールを受け入れるために前記ヘッドの第１の端部から前記ヘッドの第２の端部まで延在する通路と、前記通路内に位置する爪を含む第１の部分と、前記第１の部分の周りに位置し、前記ヘッドの外面を備える第２の部分と、を有するヘッドと、
    第１の材料から形成され、前記テールと前記ヘッドとの間に延在するストラップと、を備え、
    前記第１の部分は、第１の側部および第２の側部をさらに含み、前記通路は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在する前記第１の側部および前記第２の側部によって画定され、前記爪は、前記第１の側部から延在し、
    前記ヘッドの前記第１の端部側において、前記第２の部分が前記爪に接し、それによって前記テールが前記通路内の前記爪に係合した状態で、前記第２の部分が、前記テールを取り外すために加えられた力に応答して前記爪の外向きの移動に抵抗し、
    前記ヘッドの第１の部分は前記第１の材料から作られ、前記第２の部分は第２の材料から作られ、前記第１の材料は、最大デュロメータを有し、前記第２の材料は、前記第１の材料の最大デュロメータと比べてショアＤスケールで少なくとも１０大きい最小デュロメータを有する、二種材料ケーブルタイ。
12. 前記テールは、平坦であり、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記対向する表面の各々は、外向きに延在する複数の歯を有する、請求項１１に記載の二種材料ケーブルタイ。
13. 前記通路は、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在する第１の側部および第２の側部によって画定され、前記爪は、前記第１の側部から延在する、請求項１１に記載の二種材料ケーブルタイ。
14. 前記通路の第２の側部は、前記通路内に延在する１つ以上の歯を有する、請求項１３に記載の二種材料ケーブルタイ。
15. 前記通路の第２の側部は、前記第２の材料から形成されている、請求項１４に記載の二種材料ケーブルタイ。
16. 前記テールは、平坦であり、前記ストラップと一体的に形成され、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記対向する表面の各々は、外向きに延在する複数の歯を有する、請求項１５に記載の二種材料ケーブルタイ。
17. 前記歯は、前記通路の第２の側部から前記ヘッドの第２の端部に向かって斜めに延在し、前記テールの対向する表面上の前記複数の歯の各々は、前記ケーブルタイの第１の端部から離れる方向に斜めに延在し、前記ケーブルタイの前記テール端部は、前記ヘッドの第１の端部と前記第２の端部との間の方向に自由に通過し、前記通路内の前記歯は、前記ケーブルタイの前記テールが前記ヘッドの第２の端部と前記第１の端部との間の方向に自由に通過することを防ぐために、前記テールの対向する表面上の前記歯に係合する、請求項１６に記載の二種材料ケーブルタイ。
18. 前記テール、前記ストラップおよび前記ヘッドの第１の部分は、第１の工程によって一体的に形成され、前記ヘッドの第２の部分は、第２の工程によって形成され、前記第２の工程は、オーバーモールド工程である、請求項１１に記載の二種材料ケーブルタイ。
19. 前記第１の工程と前記第２の工程とは独立して行われ、前記ケーブルタイの前記ヘッドは、前記第１の部分を前記第２の部分に挿入することによって組み立てられる、請求項１８に記載の二種材料ケーブルタイ。

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