JP6932074B2 - スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、スイッチに関する。

特許文献１には、車両用の自動変速機に設けられて、シフトレバーの選択レンジの検出に用いられるインヒビタスイッチが開示されている。

特開２００４−１１９２４４号公報

特許文献１のインヒビタスイッチは、シフトレバーの操作に連動して軸線方向に進退移動する可動盤と、可動盤に対向する表面に固定接点が露出した極盤と、可動盤における極盤との対向面に設けられた可動接点と、を有している。

極盤において固定接点は、軸線方向に直交する方向に間隔をあけて複数設けられている。
可動接点は、固定接点と同数の接触片を有しており、接触片の各々は、可動盤と極盤との対向方向で、極盤の表面に弾性的に圧接している。
インヒビタスイッチでは、可動盤の軸線方向の位置に応じて、可動接点を介して互いに連絡する固定接点の組み合わせが変更される。
インヒビタスイッチは、可動接点を介して互いに連絡する固定接点の組み合わせに応じて異なる信号を出力する。

インヒビタスイッチは、コネクタ端子を備えており、コネクタ端子には、図示しない制御装置側から延びるハーネスが接続されている。
制御装置では、インヒビタスイッチ側から入力された信号に基づいて、シフトレバーの選択レンジを特定する。

制御装置では、インヒビタスイッチ側から入力された信号に基づいて、異常の有無を判定する。
しかしながら、上記構成のインヒビタスイッチの場合、インヒビタスイッチにおいて不具合が生じた場合だけではなく、ハーネスに断線などの不具合が生じた場合にも、異常ありと判定される。

すなわち、インヒビタスイッチでの不具合による異常の発生と、ハーネスでの不具合による異常の発生と区別できない。
そのため、インヒビタスイッチでの不具合を検知できるようにすることが求められている。

本発明は、
可動盤と、
前記可動盤に対向する内側面に固定接点が露出した極盤と、
前記可動盤で支持されていると共に、前記極盤の前記内側面に弾性的に接触する接触片を有する可動接点と、
前記固定接点に対応する出力端子と、を有し、
前記可動盤の変位により、前記可動接点を介して互いに連絡する前記固定接点の組み合わせが変更されるスイッチであって、
前記固定接点と前記出力端子とを、断線検知回路を有する基板を介して接続し、
前記基板を、絶縁性のシール材に封入した構成のスイッチとした。

本発明によれば、スイッチの出力信号から、スイッチにおける異常の有無を直接確認できる。

インヒビタスイッチの分解斜視図である。 インヒビタスイッチの断面図である。 極盤を説明する図である。 極盤の構成要素を説明するための分解斜視図である。 極盤を説明する図である。 極盤の要部拡大図である。 インヒビタスイッチの回路図である。

以下、本発明の実施形態を、本願発明にかかるスイッチが、車両用の自動変速機に付設されるインヒビタスイッチ１である場合を例に挙げて説明する。
図１は、インヒビタスイッチ１の構成を説明するための分解斜視図である。
図２は、図１における面Ａに沿ってインヒビタスイッチ１を切断した断面図である。
図３は、極盤２を説明する図である。図３の（Ａ）は、極盤２を、カバー４側から見た平面図である。図３の（Ｂ）は、極盤２をカバー４側から見た斜視図である。
なお、図３では、説明の便宜上、固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６の領域にハッチングを付して示している。

インヒビタスイッチ１は、自動変速機のケース内に設置されて、シフトレバーの選択レンジの検出に用いられる。
図１および図２に示すように、インヒビタスイッチ１では、極盤２とカバー４との間に、可動盤３が設けられており、可動盤３は、当該可動盤３の長手方向に沿う軸線Ｘ方向に進退移動可能に設けられている。
可動盤３は、シフトレバー（図示せず）の選択レンジの変更に連動して、軸線Ｘ方向に変位する。

可動盤３は、軸線Ｘ方向に沿う軸部３１と、軸部３１の一端に設けられた接点支持部３２とを有している。
図１に示すように、接点支持部３２は、軸線Ｘに直交する向きで設けられており、軸線Ｘに直交する方向に所定幅Ｗを有している。
接点支持部３２における極盤２との対向面には、可動接点５が取り付けられている。

可動接点５は、軸線Ｘに直交する方向に間隔をあけて並んだ複数の接触片５１を有しており、各接触片５１の基端は、帯状の基部５０に接続されている。
接触片５１の各々は、基部５０で片持ち支持されており、先端側の摺動部５１ａ側が、極盤２とカバー４との組み付け方向（図中、上下方向）に、弾性的に変位可能となっている。
インヒビタスイッチ１では、可動接点５の接触片５１の各々が、摺動部５１ａを、極盤２におけるカバー４に対向する表面２０ａ（図２参照）に弾性的に接触させている。

なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図１におけるカバー４側を「上方」、極盤２側を「下方」と標記する。

可動盤３の上面を覆うカバー４は、１枚の金属板を折り曲げて形成される。
カバー４は、上方から見て矩形形状を成す基部４０を有しており、この基部４０は、極盤２の基部２０の表面２０ａ（図２参照）を全面に亘って覆うことができる面積で形成されている。

軸線Ｘに直交する方向における基部４０の両側には、極盤２側に延びる側壁部４１、４１が設けられている。側壁部４１、４１では、軸線方向に間隔をあけて複数の係止片４２が設けられている。
カバー４は、側壁部４１、４１を極盤２の基部２０の外周に嵌合させたのち、係止片４２の先端部４２ａを折り曲げて基部２０に係止させることで、極盤２からの脱落が規制された状態で、極盤２に組み付けられる。

この状態においてカバー４の板状の基部４０は、極盤２の基部２０との間に間隔をあけて配置されており、基部４０と極盤２との間には、可動盤３を収容可能な空間Ｓ（図２参照）が形成されている。

図３に示すように、極盤２の基部２０では、カバー４の基部４０に対向する表面２０ａに、固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６が露出している。
接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６は、軸線Ｘに直交する方向に間隔をあけて設けられており、隣接する接触片の間には、壁部２０１、２０２、２０３、２０４が設けられている。

壁部２０１、２０２、２０３、２０４は、軸線Ｘに沿って直線状に設けられており、壁部２０１、２０２、２０３、２０４は、基部２０を軸線Ｘ方向の一端から他端まで横切って設けられている。
壁部２０１、２０２、２０３、２０４は、接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６よりもカバー４側の上方（図３の（Ａ）における紙面手前側）に突出しており、隣接する壁部の間に、可動接点５の接触片５１が配置されるようになっている。

基部２０の幅方向（図３の（Ａ）における左右方向）の両側には、ボルト孔２７ａ、２８ａを有する取付部２７、２８が、軸線Ｘに直交する方向に延出して形成されている。

図４は、出力端子７と固定接点６を説明する図であり、図４の（Ａ）は、出力端子７と固定接点６を極盤２側の下方から見た斜視図である。図４の（Ｂ）は、出力端子７と固定接点６を、共通の樹脂部材８で接続した状態を示す斜視図である。
図５は、極盤２を下方から見た斜視図である。図６は、極盤２を下方から見た平面図であって、収容部２５周りを拡大して示す拡大図である。

図４に示すように、固定接点６は、帯状の接触片６１、６２、６３、６４、６５と、矩形形状の接触片６６とを、有している。
帯状の接触片６１、６２、６３、６４、６５は、軸線Ｘ方向に長手方向を沿わせた向きで設けられており、軸線Ｘに直交する方向に間隔をあけて並んでいる。
本実施形態では、接触片６１、６２、６３、６４、６５は、可動接点５の接触片５１と同数設けられており、接触片５１と１対１で対応している。
る。

接触片６４、６５は、軸線Ｘ方向の長さが、他の接触片６１、６２、６３よりも短くなっており、軸線Ｘ方向で接触片６４、６５に隣接する位置には、矩形形状の接触片６６が設けられている。この接触片６６は、板状の接続片６７を介して、接触片６１に接続されている。
極盤２において接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６は、極盤２を構成する樹脂材料と一体に形成されている。

接触片６１、６２、６３、６４、６５では、軸線Ｘ方向における一端から、接続端子６８が延びている。
接続端子６８の先端部６８ａは、軸線Ｘに直交する方向に折り曲げられており、後記する収容部２５（図６参照）内に位置している。

図２に示すように、極盤２におけるカバー４とは反対側の裏面２０ｂでは、軸線Ｘ方向の一端に、収容部２５が開口している。
この収容部２５は、極盤２の表面２０ａ側に窪んで形成された有底穴であり、収容部２５は、極盤２とカバー４との組み付け方向の下方に開口している。

収容部２５内では、接続端子６８の先端部６８ａが、底壁部２５１から突出している。
接続端子６８の各々は、先端部６８ａを、収容部２５の開口方向に向けて設けられている。

さらに収容部２５内には、接続端子７１の先端部７１ａが設けられている。
接続端子７１は、出力端子７の端子部７０からそれぞれ延びており、これら接続端子７１の先端部７１ａもまた、収容部２５の底壁部２５１から突出している。

接続端子７１の各々は、先端部７１ａを、収容部２５の開口方向に向けて設けられている。収容部２５内において、接続端子７１の先端部７１ａと、接続端子６８の先端部６８ａは、互いに略平行に設けられている。

図６に示すように、収容部２５を囲む周壁部２５０は、プリント基板９を収容可能な開口形状に形成されている。
そのため、周壁部２５０は、プリント基板９の外形と整合する形状に形成されている。

図２に示すように、収容部２５には、プリント基板９が、極盤２とカバー４との組み付け方向（図２における上下方向）に直交する向きで収容されるようになっている。
プリント基板９には、断線検知用の回路が形成されている。プリント基板９には、断線検知用の回路との接続孔９１（図４の（Ｂ）参照）が、プリント基板９を厚み方向（極盤２とカバー４との組み付け方向）に貫通して設けられている。

本実施形態では、プリント基板９を収容部２５内に挿入した際に、接続端子７１の先端部７１ａと、接続端子６８の先端部６８ａとが、対応する接続孔９１を貫通するようになっている。

そのため、収容部２５内にプリント基板９を配置すると、周壁部２５０の内側であって、外部からアクセス可能な位置に、接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａが露出する（図６参照）。
よって、接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａを、プリント基板９の対応する回路に半田付けにより接続できるようになっている。

図４の（Ｂ）に示すように、本実施形態では、極盤２を形成するにあたり、固定接点６と出力端子７は、固定接点６の接続端子６８の先端部６８ａと、出力端子７の先端部７１ａと端子部７０を除いた領域が、共通の樹脂部材８内に予め埋め込まれた状態で、一旦用意される。
すなわち、固定接点６と出力端子７とが、共通の樹脂部材８により位置関係が固定された状態の中間部品として一旦提供される。
そして、この中間部品がセットされた金型に、溶解状態の樹脂材料を射出して固化させることにより、接続端子６８と接続端子７１の先端部６８ａ、７１ａが、収容部２５内の所定位置に配置された極盤２が形成される。

そのため、樹脂成形された極盤２では、収容部２５内において接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａが、優れた位置精度を持って配置される。

本実施形態では、接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａを、プリント基板９の対応する回路に半田付けにより接続したのち、収容部２５内に絶縁性のシール材１０が充填されるようになっている（図２、図５の格子状のハッチングの領域を参照）。
シール材１０は、絶縁性を有する樹脂材料であり、このような樹脂材料の一例として、光硬化性を持つエポキシ樹脂が例示される。

前記したように収容部２５は有底穴である。本実施形態では、収容部２５の開口が重力方向における上方を向くように極盤２を配置したのち、流動状態のシール材１０を収容部２５に充填し、そこに所定波長の光（例えば、紫外線）を照射することで、シール材１０を硬化させる。
これにより、収容部２５内のプリント基板９と、接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａとの接続部のみならず、収容部２５内に位置する総ての部品が、硬化したシール材１０内に被覆される。

インヒビタスイッチ１は、自動変速機のケース内に配置されることが多い。ケース内に配置されたインヒビタスイッチ１には、自動変速機の稼働時に、ケース内の作動油が、回転体により掻き上げられて作用する。ここで、自動変速機の作動油は、金属粉などを含んでおり、プリント基板９が収容部２５内で露出していると、作動油に含まれる金属粉により断線検知用の回路が短絡して、インヒビタスイッチ１から不正確な出力信号が出力される可能性がある。
上記のように、本実施形態では、収容部２５内のプリント基板９と、接続端子６８、７１の先端部６８ａ、７１ａとの接続部のみならず、収容部２５内に位置する総ての部品を、硬化したシール材１０で被覆している。
そのため、作動油がプリント基板９に直接作用して、断線検知用の回路が短絡しないようになっており、これにより、インヒビタスイッチ１から不正確な出力信号が出力されないようにしている。
なお、シール材１０は、エポキシ樹脂に限定されるものではなく、耐熱性と耐油性を持つ絶縁性の樹脂材料であれば良い。また、シール材１０は、光硬化型の樹脂材料に限定されるものではなく、熱硬化型の樹脂材料であっても良い。

図５および図６に示すように、極盤２の裏面２０ｂでは、収容部２５に隣接してコネクタ部２６が設けられている。コネクタ部２６は、出力端子７の端子部７０を囲む筒状の周壁部２６０を有している。

周壁部２６０の内側では、接続端子７１が連絡する複数の端子部７０が、軸線Ｘに直交する方向に間隔をあけて並んでいる。
前記したように、固定接点６と出力端子７とが、共通の樹脂部材８により位置関係が固定された状態の中間部品（図４の（Ｂ）参照）として提供されるので、これら端子部７０もまた、周壁部２６０の内側で、優れた位置精度を持って配置される。

本実施形態では、複数の端子部７０と、これら複数の出力端子を囲む周壁部２６０とで、インヒビタスイッチ１のコネクタ部２６を構成している。このコネクタ部２６では、制御装置（図示せず）から延びるハーネス（図示せず）の雄コネクタが、極盤２とカバー４との組み付け方向から周壁部２６０の側に挿入されるようになっている。

極盤２の裏面２０ｂでは、軸線Ｘ方向における一方側（図６における上側）に、コネクタ部２６と収容部２５とが設けられており、これらコネクタ部２６と収容部２５は、軸線Ｘに直交する方向に並んでいる。
そのため、コネクタ部２６と収容部２５は、出力端子７の端子部７０から延びる接続端子７１の長さが、最も短くなる位置関係で設けられている。

極盤２の裏面２０ｂでは、前記した壁部２０２、２０３（図３参照）と略重なる位置に補強用のリブ２９が設けられている。これらリブ２９は、軸線Ｘに沿う向きで設けられており、リブ２９の端部は、前記した収容部２５の周壁部２５０、またはコネクタ部２６の周壁部２６０に接続されている。
さらに、軸線Ｘに直交する方向で隣接するリブ２９、２９同士を接続する補強リブ２９１が設けられている。
そのため、極盤２の剛性強度が、裏面２０ｂに設けたリブ２９、補強リブ２９１、収容部２５の周壁部２５０、コネクタ部２６の周壁部２６０により高められている。

ここで、かかる構成のインヒビタスイッチ１の回路構成を説明する。
図７は、インヒビタスイッチ１の回路図である。

出力端子７の５本の端子部７０の１つは、グランド端子である。グランド端子となる端子部７０から延びる接続端子７１は、プリント基板９に設けた回路を介して、固定接点６側の接触片６１に電気的に接続されている。
残りの４本の端子部７０から延びる接続端子７７は、プリント基板９に設けた対応する回路を介して、固定接点６側の接触片６２、６３、６４、６５に電気的に接続されている。

プリント基板９では、グランド端子となる１本の端子部７０から延びる接続端子７１が接続された回路と、残りの４本の端子部７０から延びる接続端子７１が接続された回路とを繋ぐ各回路に抵抗Ｒ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）が設けられている。

インヒビタスイッチ１では、固定接点６側の接触片６１および接触片６３と、可動接点５と、抵抗Ｒ１と、でスイッチＳＷ１を構成する。
固定接点６側の接触片６１および接触片６５と、可動接点５と、抵抗Ｒ２と、でスイッチＳＷ２を構成する。
固定接点６側の接触片６１および接触片６４と、可動接点５と、抵抗Ｒ３と、でスイッチＳＷ３を構成する。
固定接点６側の接触片６１および接触片６２と、可動接点５と、抵抗Ｒ４と、でスイッチＳＷ４を構成する。

可動盤３の軸線Ｘ方向の変位により、可動接点５を介して、固定接点６側の接触片６１（グランド端子）と連絡する接触片６２〜６５の組み合わせに応じて、コネクタ部２６の残りの４本の端子部７０から出力される電流値が変化する。
ハーネスを介してコネクタ部２６に接続された制御装置（図示せず）では、端子部７０から出力される電流値に応じて、シフトレバーの選択レンジを特定する。

インヒビタスイッチ１内の回路に、短絡や断線などの不具合が生じると、コネクタ部２６の残りの４本の端子部７０から出力される電流値が変化する。
制御装置は、シフトレバーが変更される過程での電流値の変化に基づいて、不具合の有無を判断する。

以上の通り、本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（１）インヒビタスイッチ１は、
可動盤３と、
可動盤３に対向する表面２０ａ（内側面）に固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６が露出した極盤２と、
可動盤３で支持されていると共に、極盤２の表面２０ａ内側面に弾性的に接触する接触片５１を有する可動接点５と、
固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５に一対一で対応する端子部７０を有する出力端子７と、を有する。
インヒビタスイッチ１では、可動盤３の軸線Ｘ方向の変位により、可動接点５を介して互いに連絡する固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５、６６の組み合わせが変更される。
固定接点６と出力端子７とが、断線検知回路を有するプリント基板９を介して接続されている。
プリント基板９は、絶縁性のシール材１０（樹脂材料）に封入されている。

このように構成すると、インヒビタスイッチ１に断線検知回路を有するプリント基板９が設けられているので、インヒビタスイッチ１の出力信号から、インヒビタスイッチ１における異常の有無を直接確認できる。
ここで、インヒビタスイッチ１は、自動変速機のケース内に配置されることが多い。
ケース内に配置されたインヒビタスイッチ１には、自動変速機の稼働時に、ケース内の作動油が、回転体により掻き上げられて作用する。ここで、自動変速機の作動油は、金属粉などを含んでおり、基板が露出していると、作動油に含まれる金属粉により回路が短絡して、インヒビタスイッチ１から不正確な出力信号が出力される可能性がある。
上記のように構成すると、プリント基板９が絶縁性のシール材１０に封入されているので、作動油がプリント基板９に直接作用して、回路が短絡することがない。よって、インヒビタスイッチ１から不正確な出力信号が出力されることがない。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（２）極盤２には、プリント基板９の収容部２５が設けられている。
収容部２５は、極盤２の裏面２０ｂ（外側面）に開口する有底穴である。
プリント基板９は、収容部２５に充填されたシール材１０内に封入されている。

このように構成すると、収容部２５が極盤２の裏面２０ｂに開口する有底穴であるので、シール材１０を収容部２５に注入するだけで、プリント基板９をシール材１０内に簡単に封入できる。
よって、シール材１０が、熱や光で硬化する絶縁性の樹脂材料である場合には、樹脂材料を収容部に注入したのちに固化させるだけで、プリント基板９をシール材１０内に簡単に封入できる。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（３）固定接点６に連絡する接続端子６８（第１接続端子部）の先端部６８ａと、出力端子７に連絡する接続端子７１（第２接続端子部）の先端部７１ａとが、収容部２５の内側で、収容部２５の開口方向（極盤２とカバー４との組み付け方向）に沿う向きで設けられている。
開口方向から見た収容部２５の大きさは、プリント基板９を開口方向から設置可能な大きさに設定されている。
プリント基板９には、断線検知回路との接続孔９１が設けられている。
接続孔９１は、プリント基板９を収容部２５内に設置した状態で、プリント基板９を開口方向（厚み方向）に貫通している。

このように構成すると、接続孔９１を、接続端子６８の先端部６８ａと接続端子７１の先端部７１ａに対応する位置に設けることで、プリント基板９を収容部２５内に設置した際に、接続端子６８の先端部６８ａと接続端子７１の先端部７１ａを、対応する接続孔９１にそれぞれ挿入できる。
そうすると、接続孔９１を貫通した接続端子６８の先端部６８ａと接続端子７１の先端部７１ａを、収容部２５の開口側からプリント基板９に半田付けすることができる。よって、接続端子６８の先端部６８ａおよび接続端子７１の先端部７１ａと、プリント基板９の対応する回路との接続を簡単に行うことができる。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（４）接続端子６８と、出力端子７の端子部７０および接続端子７１は、共通の樹脂部材８で支持されて、位置関係が固定されている。
接続端子６８と、出力端子７の端子部７０および接続端子７１は、共通の樹脂部材８と共に極盤２に埋め込まれている。

このように構成すると、少なくとも接続端子６８の先端部６８ａおよび接続端子７１の先端部７１ａを、所望の位置関係で精度良く配置できる。これにより、プリント基板９を収容部２５内に設置した際に、接続端子６８の先端部６８ａおよび接続端子７１の先端部７１ａを、対応する接続孔９１にそれぞれ適切に挿入できる。
また、共通の樹脂部材８が極盤２に埋め込まれているので、極盤２を樹脂形成する際に、接続端子６８と、出力端子７の端子部７０および接続端子７１との位置関係を保持したままで、接続端子６８と、出力端子７の端子部７０および接続端子７１とを、極盤２と一体に形成できる。
ここで、接続端子６８は、固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５にそれぞれ接続されているので、樹脂成形された極盤２において、固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５と、接続端子６８と、出力端子７の端子部７０および接続端子７１とを位置精度良く設けることができる。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（５）可動盤３は、固定接点６の接触片６１、６２、６３、６４、６５の長手方向に沿う軸線Ｘ方向に進退移動可能である。
極盤２において接触片６１、６２、６３、６４、６５は、軸線Ｘ方向に直交する方向に間隔をあけて設けられている。
収容部２５は、接触片６１、６２、６３、６４、６５の長手方向の一端に隣接する位置に設けられている。

このように構成すると、各接触片６１、６２、６３、６４、６５と、各接触片６１、６２、６３、６４、６５に対応する接続端子６８の長さを最短距離にすることができる。これにより、極盤２の大型化を好適に防止できる。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（６）出力端子７の端子部７０は、軸線Ｘ方向に直交する方向に間隔をあけて並んでいる。
極盤２には、複数の端子部７０を囲む周壁部２６０が、当該周壁部２６０の開口を、収容部２５の開口方向と同じ方向に向けて設けられている。
複数の端子部７０と、周壁部２６０とで、コネクタ部２６を構成している。
極盤２では、収容部２５の周壁部２５０とコネクタ部２６の周壁部２６０とが、軸線Ｘ方向に直交する方向に並んでいる。

このように構成すると、出力端子７の各端子部７０に対応する接続端子７１の長さを最短距離にすることができる。これにより、極盤２が軸線方向に直交することを好適に防止できる。
さらに、収容部２５の周壁部２５０と、コネクタ部２６の周壁部２６０とが、軸線Ｘ方向に直交する方向に並ぶことにより、極盤２が軸線Ｘ方向に大型化することを好適に防止できる。
これにより、極盤２全体の大型化を好適に防止できる。

本実施形態にかかるインヒビタスイッチ１は、以下の構成を有している。
（７）収容部２５の開口方向は、カバー４と極盤２との組み付け方向である。

このように構成すると、収容部２５の周壁部２５０と、コネクタ部２６の周壁部２６０とを、組み付け方向から見た極盤２の範囲内に納めることができる。
既存のインヒビタスイッチは、出力端子７を囲む周壁部２６０を備えている。そのため、組み付け方向における周壁部２６０の高さを利用して、収容部２５を設けることができるので、収容部２５を設けたことにより、インヒビタスイッチ１の組み付け方向の厚みが、既存のインヒビタスイッチよりも厚くなることを好適に防止できる。

前記した実施形態のインヒビタスイッチ１は、可動盤３が、シフトレバーの操作に連動して軸線Ｘ方向に進退移動する場合を例示した。
本発明は、可動盤が、極盤の可動盤に対向する内側面に直交する軸線回りに回動可能に設けられた構成のインヒビタスイッチにも適用可能である。
また、
前記した実施形態では、インヒビタスイッチの内部にプリント基板が設けられている場合を例示したが、本発明はこの態様にのみ限定されるものではない。
例えば、コネクタ部をインヒビタスイッチの本体とは別体に設けた構成としても良い。

かかる場合、固定接点６の各接触片と、コネクタ部の端子部とを接続する配線を設けて、インヒビタスイッチ１から離れた位置で、固定接点６の各接触片に接続された配線と、コネクタ部の端子部とを、プリント基板を介して接続した構成としても良い。
かかる場合、プリント基板を収容するケースを用意して、固定接点６の各接触片に接続された配線と、コネクタ部の端子部とを、ケース内でプリント基板に接続し、ケースを絶縁性のシール材で封止すれば良い。
かかる構成を採用することで、前記した実施形態の場合と同様の効果が奏される。

以上、本願発明の実施形態および変形例を説明したが、本願発明は、これらのものに限定されるものではなく、発明の技術的な思想の範囲内で適宜変更可能である。

１ インヒビタスイッチ
２ 極盤
３ 可動盤
４ カバー
５ 可動接点
６ 固定接点
７ 出力端子
８ 樹脂部材
９ プリント基板
１０ シール材
２０ 基部
２０ａ 表面（内側面）
２０ｂ 表面（外側面）
２５ 収容部
２６ コネクタ部
２６ 周壁部
２７、２８ 取付部
２７ａ、２８ａ ボルト孔
２９ リブ
３１ 軸部
３２ 接点支持部
４０ 基部
４１ 側壁部
４２ 係止片
４２ａ 先端部
５０ 基部
５１ 接触片
５１ａ 摺動部
６１、６２、６３、６４、６５、６６ 接触片
６７ 接続片
６８ 接続端子
６８ａ 先端部（第１接続端子部）
７０ 端子部
７１ 接続端子
７１ａ 先端部（第２接続端子部）
９１ 接続孔
２０１、２０２、２０３、２０４ 壁部
２５０ 周壁部
２５１ 底壁部
２６０ 周壁部
２９１ 補強リブ
Ａ 面
Ｓ 空間
Ｗ 所定幅
Ｘ 軸線

Claims (7)

1. 可動盤と、
   前記可動盤に対向する内側面に固定接点が露出した極盤と、
   前記可動盤で支持されていると共に、前記極盤の前記内側面に弾性的に接触する接触片を有する可動接点と、
   前記固定接点に対応する出力端子と、を有し、
   前記可動盤の変位により、前記可動接点を介して互いに連絡する前記固定接点の組み合わせが変更されるスイッチであって、
   前記固定接点と前記出力端子とを、断線検知回路を有する基板を介して接続し、
   前記基板を、絶縁性のシール材に封入したことを特徴とするスイッチ。
2. 前記極盤には、前記基板の収容部が設けられており、
   前記収容部は、前記極盤の外側面に開口する有底穴であり、
   前記基板は、前記収容部に充填された前記シール材内に封入されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
3. 前記固定接点に連絡する第１接続端子部と、前記出力端子に連絡する第２接続端子部とが、前記収容部の内側で、前記収容部の開口方向に沿う向きで設けられており、
   前記開口方向から見た前記収容部の大きさは、前記基板を前記開口方向から設置可能な大きさに設定されており、
   前記基板には、前記断線検知回路との接続孔が設けられており、
   前記接続孔は、前記基板を前記収容部内に設置した状態で、前記基板を前記開口方向に貫通していることを特徴とする請求項２に記載のスイッチ。
4. 前記第１接続端子部と、前記出力端子と、前記第２接続端子部は、共通の樹脂部材で支持されて、位置関係が固定されており、
   前記第１接続端子部と、前記出力端子と、前記第２接続端子部は、前記共通の樹脂部材と共に前記極盤に埋め込まれていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
5. 前記可動盤は、前記固定接点の長手方向に沿う軸線方向に進退移動可能であり、
   前記極盤において前記固定接点は、前記軸線方向に直交する方向に間隔をあけて
   複数設けられており、
   前記収容部は、前記固定接点の前記長手方向の一端に隣接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか一項に記載のスイッチ。
6. 前記出力端子は、前記軸線方向に直交する方向に間隔をあけて並んでおり、
   前記極盤には、前記出力端子を囲む周壁部が、当該周壁部の開口を、前記収容部の開口方向に向けて設けられており、
   前記極盤では、前記収容部と前記周壁部とが、前記軸線方向に直交する方向に並んでいることを特徴とする請求項５に記載のスイッチ。
7. 前記収容部の開口方向は、前記可動盤と前記極盤との組み付け方向であることを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。

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