JP6931521B2 - ナノカーボン用分散剤およびナノカーボン分散物 - Google Patents
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Description
該成分(B)の含有量が該成分(A)が有するカルボキシル基に対して100〜40モル%であることを特徴とするナノカーボン用分散剤。
(A):(a)マレイン酸類由来の単位および(b)式(I):R1O(AO)nR2[式中、R1は炭素数2〜8のアルケニル基、R2は水素原子または炭素数1〜18の飽和炭化水素基、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基を表し、nは1分子当りのオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、1〜100である。]で表されるポリオキシアルキレン化合物由来の単位を含むか、或いは、該2つの単位((a)単位および(b)単位)とともに(c)スチレン類由来の単位を含み、(a)〜(c)単位の組成比が、(a)=85〜45モル%、(b)=50〜15モル%、(c)=5〜0モル%であり、重量平均分子量が1,000〜100,000である共重合体
(B):アルカリ金属およびアンモニアから選ばれる少なくとも1種
[2] 成分(B)がリチウムである、上記[1]記載のナノカーボン用分散剤。
[3] 成分(A)及び成分(B)を含む水溶液である、上記[1]記載のナノカーボン用分散剤。
[4] 成分(A)が有するカルボキシル基に対して100モル%の量の成分(B)に加えて、成分(A)が有するカルボキシル基に対して50モル%以下の量の成分(B)をさらに含有してなる、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載のナノカーボン用分散剤。[5] グラフェン用である、上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載のナノカーボン用分散剤。
[6] 上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載のナノカーボン用分散剤とナノカーボンとを含むナノカーボン分散物。
[7] ナノカーボンがグラフェンである、上記[6]記載のナノカーボン分散物。
[9] 上記成分(A)と該成分(A)が有するカルボキシル基に対して150〜40モル%の上記成分(B)とを水中で混合して水溶液を調製することを含む、ナノカーボン用分散剤の製造方法。
また、高濃度のナノカーボンが分散した、高流動性のナノカーボン分散物を得ることができる。
本発明における、成分(A)は、(a)マレイン酸類由来の単位および(b)式(I):R1O(AO)nR2で表されるポリオキシアルキレン化合物(以下、「式(I)のポリオキシアルキレン化合物」ともいう)由来の単位を含むか、或いは、これら2つの単位とともに(c)スチレン類由来の単位をさらに含む、共重合体である。以下、当該共重合体を「共重合体(A)」とも称する。
(a)CH2=CHCH2O・(C2H4O)n・CH3
(b)CH2=CHCH2O・(C2H4O)n・C18H37
(c)CH2=CHCH2O・(C2H4O)n−a・(C3H6O)a・CH3
(d)CH2=CHCH2O・(C2H4O)n・CH3とCH2=CHCH2O・(C4H8O)n・CH3の混合物
(e)CH2=C(CH3)CH2O・(C2H4O)n・C12H25
SB−806M HQ 2本と、Shodex OHpak SB−802.5 HQ 1本を、移動相として10mMのリチウムブロマイドを含むジメチルホルムアミドを用いて、カラム温度40℃にて測定し、標準ポリエチレングリコールの検量線を用いて算出される。
本発明における、成分(B)は、アルカリ金属およびアンモニアから選ばれる少なくとも1種であり、共重合体(A)のカルボキシル基に対する中和剤(対イオン)である。従って、成分(B)は、アルカリ金属イオンおよびアンモニウムイオンから選ばれる少なくとも1種ともいうことができる。
本発明のナノカーボン用分散剤は、例えば、成分(A)と成分(B)を水中で混合して水溶液にすることで調製される。このとき、成分(B)の量は成分(A)が有するカルボキシル基((a)マレイン酸類由来の単位)に対して100〜40モル%であり、好ましくは100〜50モル%である。なお、成分(B)がアルカリ金属である場合、通常、その水酸化物(即ち、NaOH、KOH、LiOH等)を水中に添加して、成分(B)と成分(A)の混合を行う。
本発明のナノカーボン分散物は、本発明のナノカーボン用分散剤により、被分散物であるナノカーボンが液状媒体中に分散した、本発明のナノカーボン用分散剤とナノカーボンが液状媒体中に共存した液、スラリー、またはペースト状物である。液状媒体としては、水、N−メチルピロリドン、アセトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。これらは1種または2種以上を使用することができる。なお、カーボン用分散剤が水溶液形態である場合、カーボン分散物における液状媒体の全量または一部がカーボン用分散剤由来の水であってもよい。
なお、以下に記載の評価試験1は、目視や光学顕微鏡によるナノカーボン分散性の官能試験である。このため、工業的に重要なナノカーボン分散物の流動性は評価できない。評価試験2はナノカーボン分散物の流動性に関する評価であるため商業的価値が高い評価である。ただし、評価の尺度である湿潤点及び流動点を測定者が決定するため客観性の点で劣る。評価試験3はナノカーボン分散物のレオロジー測定であるため、流動性に関する評価であると共に、客観性が高いため、商業的に非常に価値の有る評価と言える。
かき混ぜ機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器を装着したフラスコに250gのトルエンを入れ、(a)無水マレイン酸を表1に示した組成比、配合量で、(b)の化合物を表1に示した組成比、配合量で、(c)スチレンを表1に示した組成比、配合量で、加えて均一化し、35℃で重合開始剤としてパーブチルO(日油株式会社製:t−ブチルパ
ーオキシ−2−エチルヘキサノエート)を表1に示した配合量で加え、系内の空気を窒素ガスで置換した後、60±2℃で10時間反応させた。重合反応終了後、減圧乾燥して共重合体を得た。
得られた共重合体の重量平均分子量を表1にあわせて記す。
かき混ぜ機を装着したフラスコに、製造例1〜6の共重合体(A)(成分(A))を表2に示した配合量で、表2に示した成分(B)を表2に示した配合量で、水を表2に示した配合量で、加えて、撹拌して、水溶液からなる実施例1〜15のナノカーボン用分散剤を得た。なお、成分(B)の配合量は、成分(B)がアルカリ金属の場合は使用したアルカリ金属水酸化物の量である。
ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と分散性評価
グラフェン(XGSciences社製M−25)0.03gに、3重量%水溶液に調整した実施例1のナノカーボン用分散剤3mLを加えて密封し、超音波槽で17分間超音波処理することで、実施例16のナノカーボン分散物を得た。引き続いて、40℃、2日間静置後、手でサンプル管を振動後、目視観察すると共に、光学顕微鏡(対物レンズ40倍)で観察してナノカーボン分散物中のナノカーボンの分散状態を評価した(評価試験1)。結果を表3に示す。
実施例2〜4、11〜15のナノカーボン用分散剤についても、同様にして、それらを使用したナノカーボン分散物(実施例17〜24)を作製し、評価試験1により、ナノカーボン分散物におけるナノカーボンの分散状態を評価した。結果を表3に示す。
ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と分散性評価
実施例1のナノカーボン用分散剤の代わりに表3に示した比較用の分散剤を用いた以外は、実施例16と同じ方法でナノカーボン分散物を作製し、評価試験1により、ナノカーボンの分散状態を評価した。結果を表3に示す。
ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と分散性評価
3.0重量%の水溶液に調整した実施剤5のナノカーボン用分散剤を、グラフェン(XGSciences社製M−25)0.4gに、少量ずつ滴下すると同時に、フッ素樹脂製スパチュラでなじませるように静かにかつ速やかに混合し、グラフェンが粉状から一塊にまとまった状態になった時点の添加量を「湿潤点(g)」とした。引き続いて、ナノカーボン用分散剤を少量ずつ滴下して同様に混合し、流動性が現れた時点の添加量を、「流動点(g)」とし、ナノカーボン分散物(実施例25)の作製と、ナノカーボン分散剤の分散性能を評価した(評価試験2)。結果を表4に示す。分散性能の良い分散剤ほど「湿潤点」および「流動点」が少量の添加量で観察される。
実施例6〜10のナノカーボン用分散剤についても、同様にして、それらを使用したナノカーボン分散物(実施例26〜31)の作製と評価試験2によるナノカーボン分散剤の分散性能の評価を行った。結果を表4に示す。
ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と分散性評価
実施例5のナノカーボン用分散剤の代わりに表4に示した比較用分散剤を用いた以外は、実施例25と同じ方法でナノカーボン分散物の作製と評価試験2によるナノカーボン分散剤の分散性能の評価を行った。結果を表4に併せて示す。
20重量%ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製とナノカーボン分散物の粘度による分散性評価
グラフェン(XGSciences社製M−25)1.0gに2.5重量%水溶液に調整した実施例1のナノカーボン用分散剤4.0gを加えてサンプル管に封入し、自転・公転ミキサー((株)シンキー社製ARE−310)を用いて2000rpm、5分間の条件で混練することで、実施例32のナノカーボン(グラフェン)分散物を得た。引き続いて、この分散物におけるナノカーボンの分散状態を評価するために、分散物をレオメータ(AntonPaar社製MCR302)の試料台に適量載せ、せん断速度=d(γ)/dt=0.1〜100[1/秒]、温度=20[℃]の条件で、せん断粘度[mPa・s]を測定した(評価試験3)。この結果を表5に示す。カーボン分散剤の分散性能が良いほど、カーボン分散物は低粘度となる。
20重量%ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と粘度による分散性評価
2.5重量%水溶液に調整した実施例1のナノカーボン用分散剤4.0gの代わりに、表5に記した比較用分散剤を用いた以外は実施例32と同じ方法でナノカーボン分散物を作製し、ナノカーボンの分散状態を評価するために、分散物を評価試験3に供した。その結果を表5に示す。
30重量%ナノカーボン(グラフェン)分散物の作製と粘度による分散性評価
グラフェン(XGSciences社製C−75)1.5gに、8.57重量%水溶液に調整した実施例1のナノカーボン用分散剤3.5gを加えてサンプル管に封入し、自転・公転ミキサー((株)シンキー社製ARE−310)を用いて2000rpm、5分間の条件で混練することで、実施例33のナノカーボン(グラフェン)分散物を得た。引き続いて、この分散物におけるナノカーボンの分散状態を評価するために、分散物をレオメータ(AntonPaar社製MCR302)の試料台に適量載せ、せん断速度=d(γ)/dt=0.1〜100[1/秒]、温度=20[℃]の条件で、せん断粘度[mPa・s]を測定した(評価試験3)。結果を表6に示す。
実施例3のナノカーボン用分散剤についても、同様にして、それを使用したナノカーボン分散物(実施例34)を作製し、ナノカーボンの分散状態を評価するために、分散物を評価試験3に供した。この結果を表6に示す。ナノカーボン分散剤の分散性能が良いほど、ナノカーボン分散物は低粘度となる。
Claims (5)
- 下記の成分(A)及び成分(B)を含んでなるグラフェン用分散剤であって、
該成分(B)の含有量が該成分(A)が有するカルボキシル基に対して150〜40モル%であることを特徴とするグラフェン用分散剤。
(A):(a)マレイン酸類由来の単位および(b)(1)CH 2 =CHCH 2 O(C 2 H 4 O) 11 CH 3 、(2)CH 2 =CHCH 2 O(C 2 H 4 O) 17 C 18 H 37 、(3)CH 2 =CHCH 2 O(C 2 H 4 O) 68 CH 3 、(4)CH 2 =CHCH 2 O(C 2 H 4 O) 25 (C 3 H 6 O) 20 CH 3 、(5)CH 2 =CHCH 2 O(C 2 H 4 O) 11 CH 3 及びCH 2 =CHCH 2 O(C 4 H 8 O) 6 CH 3 、及び(6)CH 2 =C(CH 3 )CH 2 O(C 2 H 4 O) 11 C 12 H 25 からなる群より選択されるポリオキシアルキレン化合物由来の単位を含むか、或いは、該2つの単位((a)単位および(b)単位)とともに(c)スチレン類由来の単位を含み、(a)〜(c)単位の組成比が、(a)=85〜45モル%、(b)=50〜15モル%、(c)=5〜0モル%であり、重量平均分子量が1,000〜100,000である共重合体
(B):アルカリ金属およびアンモニアから選ばれる少くとも1種 - 成分(B)がリチウムである、請求項1記載のグラフェン用分散剤。
- 成分(A)及び成分(B)を含む水溶液である、請求項1記載のグラフェン用分散剤。
- 成分(B)の含有量が成分(A)が有するカルボキシル基に対して100〜40モル%である、請求項1〜3のいずれか1項記載のグラフェン用分散剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のグラフェン用分散剤とグラフェンとを含むグラフェン分散物。
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