JP6928956B2 - L型壁用構造体 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照して、L型壁用構造体100が設置される高架橋1について説明する。説明の便宜上、直交する3方向を第1方向X、第2方向Y、第3方向Zとする。第1方向Xは、高架橋1の軌条2が延在する方向であり、L型壁用構造体100の幅方向である。第2方向Yは、高架橋1の幅員方向であり、L型壁用構造体100の水平部100Hの張り出し長さ方向である。第3方向Zは、高架橋1の上下方向であり、L型壁用構造体100の垂直部100Vの高さ方向である。
次に、L型壁用構造体100について説明する。L型壁用構造体100は、中空の箱形を含む。L型壁用構造体100は、第1方向Xから見てL字状を成すように形成されている。L型壁用構造体100は、第2方向Yに延びる水平部100Hと、水平部100Hの端部から第3方向Zに上方に延びる垂直部100Vとを備える。L型壁用構造体100は、第1方向Xに所定の幅を有する。L型壁用構造体100の本体は、第2方向に延在する中空の第1箱形構造である水平部100Hと、第3方向Zに延在する中空の第2箱形構造である垂直部100Vと、を備える。
図2及び図5に示されるように、当接面板300は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、主桁3の側面に対向する取付面を構成する。当接面板300は、第2方向Yから見て、矩形を成している。当接面板300は、第1方向Xを長辺とし、第3方向Zを短辺とする長方形を成している。当接面板300の長辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。当接面板300の短辺は、主桁3の第3方向Zの長さ(高さ)に対応している。当接面板300の板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。当接面板300は、高架橋1に取り付けられた状態において、主桁3の側面に当接する。また、当接面板300には、板厚方向に貫通する複数の取付孔190が形成されている。
上面板110は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、はね出し部4の底面に対向する面を構成する。上面板110は、当接面板300の上辺から第2方向Yの外側に向かって延在している。上面板110は、第3方向Zから見て矩形を成している。上面板110は、第2方向Yを長辺とし、第1方向Xを短辺とする長方形を成している。上面板110の短辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。上面板110の長辺は、はね出し部4の第2方向Yにおける張り出し長さに対応している。上面板110の板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。また、上面板110は、第2方向Yにおいて、外側の部分が、内側の部分に対して傾斜するように形成されていてもよい。上面板110の第2方向Yの外側の部分は、外側に向かうにつれて上方へ傾斜していてもよい。
前面板120は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、はね出し部4の外側において、軌条2側に向く面を構成する。前面板120は、上面板110の第2方向Yの外側の短辺から第3方向Zに上方に延在している。前面板120は、第2方向Yから見て矩形を成している。前面板120は、第3方向Zを長辺とし、第1方向Xを短辺とする長方形を成している。前面板120の短辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。前面板120の長辺は、垂直部100Vの高さに対応している。前面板120の板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。
底面板130は、板状を成し、高架橋1に取付られた状態において、下方を向く面を構成する。底面板130は、当接面板300の下辺から第2方向Yの外側に向かって延在している。底面板130は、第3方向Zから見て矩形を成している。底面板130は、第2方向Yを長辺とし、第1方向Xを短辺とする長方形を成している。底面板130の短辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。底面板130の長辺は、はね出し部4の第2方向Yにおける張り出し長さに対応している。底面板130の板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。底面板130は、第2方向Yにおいて、当接面板300から離れるほど、上面板110に接近するように、上方に配置されている。また、底面板130には、図7および図10に示されるように、取付部200の開口290が形成されている。
背面板140は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、はね出し部4の外側において、軌条2側とは反対側に向く面を構成する。背面板140は、垂直部100Vの背面部を構成する。背面板140は、底面板130の第2方向Yの外側の短辺から第3方向Zに上方に延在している。背面板140は、第2方向Yから見て矩形を成している。背面板140は、第3方向Zを長辺とし、第1方向Xを短辺とする長方形を成している。背面板140の短辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。背面板140の長辺は、垂直部100Vの高さに対応している。背面板140の板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。
側面板150は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、第1方向Xに交差する面を構成する。側面板150は、第1方向Xから見て、L字状を成している。側面板150の水平部分150Hは、当接面板300の短辺から第2方向の外側に向かって延在している。水平部分150Hは、第3方向において、上面板110の長辺と、底面板130の長辺とに連結されている。水平部分150Hは、当接面板300から離れるにつれて、第3方向に沿う幅が狭くなっている。水平部分150Hの第2方向の長さは、上面板110及び底面板130の第2方向Yにおける長さに対応している。側面板150の板厚方向は、第1方向Xに沿うように形成されている。
天頂板160は、板状を成し、高架橋1に取り付けられた状態において、第3方向Zに交差する面を構成する。天頂板160は、第3方向Zから見て、矩形を成している。天頂板160は、第1方向Xを長辺とし、第2方向Yを短辺とする長方形を成している。天頂板160の長辺は、L型壁用構造体100の幅に対応している。天頂板160の短辺は、垂直部100Vの厚みに対応している。天頂板160の板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。
図1に示されるように、L型壁用構造体100は、片持ち支持の構造体であり、主桁3の側面3aに対して取り付けられている。L型壁用構造体100は、例えば主桁3の側面3aのみに取り付けられている。L型壁用構造体100は、主桁3の側面3aに取り付けられる取付面として当接面板300を備える。
取付部天板210は、板状を成し、第3方向Zから見て、長方形を成している。取付部天板210は、第2方向Yを長辺とし、第1方向Xを短辺とする。取付部天板210は、取付部200の天井部を構成する。取付部天板210は、第3方向Zより底面板130より上方に配置されている。取付部天板210は、上面板110の内面(裏面)に当接して、上面板110と一体化(接合)されている。取付部天板210の板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。
取付部座板211は、板状を成し、第2方向Yから見て、長方形を成している。取付部座板211は、第3方向Zを長辺とし、第1方向Xと短辺とする。取付部座板211は、取付部天板210の当接面板300側の短辺から下方に延びている。取付部座板211は、第3方向Zにおいて、取付部天板210及び底面板130に連結されている。取付部座板211の第1方向Xに沿う幅は、取付部天板210の短辺の長さに対応している。取付部座板211は、第2方向Yにおいて、当接面板300と対向している。取付部座板211は、第2方向Yにおいて、当接面板300より外側に配置されている。取付部座板211の板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。また、取付部座板211には、板厚方向に貫通する取付孔190が形成されている。取付部座板211は、取付部200の内壁Aを構成する。
取付部傾斜板213は、板状を成し、板厚方向から見て長方形を成している。取付部傾斜板213は、図10に示されるように、取付部天板210に対して傾斜して配置されている。取付部側板212は、取付部天板210の第2方向Yの外側の短辺から斜め下方に延びている。取付部側板212は、第2方向Yにおいて、当接面板から離れるほど、下方に配置されるように傾斜している。取付部傾斜板213は、取付部座板211及び底面板130に連結されている。取付部傾斜板213の第1方向Xに沿う幅は、取付部天板210の短辺の長さに対応している。取付部傾斜板213は、取付部200の内壁Bを構成する。
一対の取付部側板212は、板状を成し、第1方向Xに対向して配置されている。取付部側板212は、第3方向Zにおいて、取付部天板210及び底面板130に連結され、第2方向Yにおいて、取付部座板211及び取付部傾斜板213に連結されている。取付部側板212の板厚方向は、第1方向Xに沿うように配置されている。取付部側板212は、取付部200の内壁Cを構成する。
鞘管220は、図5及び図10に示されるように、当接面板300と取付部座板211とに連結されている。鞘管220は、筒状を成し取付孔190の内壁面を構成する。L型壁用構造体100を高架橋1に取り付けた状態において、アンカーボルト310を挿通させる開口部を構成する。鞘管220は、第2方向Yから見て第3方向Zを長手方向とする長穴を構成する。鞘管220は、固定時のアンカーボルト310の締付力に対応した圧縮強度を有する断面性能を有する。鞘管220は、取付部座板211に対応してそれぞれ設けられ、取付部200において、合計3箇所に配置されている。
L型壁用構造体100を躯体(例えば主桁3)に取り付けるための設置構造について説明する。L型壁用構造体100は、取付先の高架橋1の躯体の主桁3から突出するアンカーボルト310及びナット340を用いて、取り付けられる。アンカーボルト310を取付孔190(鞘管220)に挿通させて、取付部座板211から突出するアンカーボルト310の先端部に対して、ベースプレート320及び座金330を配置して、ナット340を嵌めて適切な力で締め付ける。これにより、L型壁用構造体100を高架橋1の主桁3に対して固定する。さらに、必要に応じて、ナット340を締め付けた後、鞘管220の開口内にグラウトを注入して固定してもよい。
次に、内包ボックス180について説明する。L型壁用構造体100の垂直部100Vは、図4及び図18に示される内包ボックス180を備える。内包ボックス180は、背面板140から内側に凹む凹部を構成する。内包ボックス180は、垂直部100Vにおいて下部側に設けられている。内包ボックス180は、複数設けられている。内包ボックス180の幅は、取付部200の幅(開口幅KW)と同じである。また、内包ボックス180は、第1方向Xにおける配置箇所は、取付部200と同じである。内包ボックス180は、ボックス天板181、ボックス傾斜板183、一対のボックス側板182を備える。なお、内包ボックス180として予め成形されたものを、垂直部100Vに対して配置して、樹脂を含浸した繊維機材を積層し、当接部を補強、接合してもよく、発泡コアーを心材として樹脂を含浸した補強繊維を積層してもよい。
ボックス天板181は、板状を成し、第1方向Xから見て、長方形を成している。ボックス天板181は、第3方向Zを長辺とし、第1方向Xと短辺とする。底面板130は、上面板110の内面(裏面)に当接して、上面板110と一体化されている。取付部天板210の板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。ボックス天板181は、前面板120の内面(裏面)に当接して、前面板120と一体化(接合)されている。ボックス天板181の板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。
一対のボックス傾斜板183は、第3方向Zにおいて、ボックス天板181の両側に配置されている。ボックス傾斜板183は、板状を成し、板厚方向から見て長方形を成している。ボックス傾斜板183は、ボックス傾斜板183に対して傾斜して配置されている。上側のボックス傾斜板183は、ボックス天板181の第3方向Zの上側の短辺から斜めに上方に延びている。上側のボックス傾斜板183は、第2方向Yにおいてボックス天板181から離れるほど、上方に配置されるように傾斜している。下側のボックス傾斜板183は、ボックス天板181の第3方向Zの下側の短辺から斜め下方に延びている。下側のボックス傾斜板183は、第2方向Yにおいてボックス天板181から離れるほど、下方に配置されるように傾斜している。一対のボックス傾斜板183同士の間隔は、ボックス天板181から離れるほど拡がるように形成されている。ボックス傾斜板183の第2方向Yの外側の端部は、背面板140に連結されている。ボックス傾斜板183の第1方向Xの長さ(幅)は、ボックス天板181の第1方向Xの長さに対応している。一対のボックス傾斜板183は、内包ボックス180の上部及び下部を構成する。
一対のボックス側板182は、第1方向Xにおいて、ボックス天板181の両側に配置されている。ボックス側板182は、板状を成し、第1方向Xから見て、台形状を成している。ボックス側板182は、第2方向Yにおいて、ボックス天板181の長辺から、底面板130まで連続している。ボックス側板182の斜辺は、一対のボックス傾斜板183に連結されている。ボックス側板182の板厚方向は、第1方向Xに沿うように配置されている。ボックス側板182は、内包ボックス180の側部を構成する。
次に、内包リブ170について説明する。L型壁用構造体100は、内包リブ170を備える。内包リブ170は、図6に示されるように、L型壁用構造体100の中空部に配置されている。内包リブ170は、図3に示されるように、第1方向Xから見てL字状を成している。内包リブ170は、第2方向Yに延在する水平部170Hと、第3方向に延在する垂直部170Vと、を備える。
次にコーナR部105について説明する。コーナR部105は、水平部100Hと垂直部100Vとの接続部であるコーナ部である。コーナR部105は、上面板110と前面板120との接続部、底面板130と背面板140との接続部、側面板150の屈曲部を含む。コーナR部105の曲率半径は、50mm以上200mm以下の範囲であることが好ましい。曲率半径を50mm以上とすることで、コーナR部105での応力集中を緩和することができる。曲率半径が50mm未満であると、コーナR部105での応力集中が高まり、破損するおそれがある。曲率半径が200mm以下であると、剛性への形状効果が高く、風荷重による曲げ荷重がコーナR部105に作用したときの座屈変形の誘発を緩和し、曲げたわみを抑制することができる。曲率半径が200mmを超えると、剛性への形状効果が薄れ、風荷重による曲げ荷重がコーナR部105に作用したとき座屈変形が誘発され、曲げたわみが大きくなるおそれがある。
次にブラケット400について説明する。図12及び図13に示されるように、ブラケット400は、前面板120の外面(表面)に取り付けられると共に、地覆部5上に配置される部材である。ブラケット400は、マウント部400a、サポート部400b、スカート部400cを有する。ブラケット400の第1方向Xの長さは、L型壁用構造体100の第1方向Xの長さ(幅)に対応している。ブラケット400は、例えば金属材料(例えばステンレス鋼等)により形成されている。
次に隙間プレート及びエプロンについて説明する。図16に示されるように、L型壁用構造体100は、第1方向Xに並んで配置される。第1方向Xにおいて、隣り合うL型壁用構造体100同士の間には、図15に示されるように隙間520が設けられている。このように隙間520を設けることで、L型壁用構造体100の配置の調整代として利用することができる。第1方向Xにおいて隣接するL型壁用構造体100間には、塞ぎ部材として、隙間プレート(塞ぎ部材)510及びエプロン500が配置されている。隙間プレート510及びエプロン500は、FRP製の部材である。
エプロン500は、図14に示されるように、ブラケット400を覆う部材である。エプロン500は、取付板500a、傾斜板500b、垂下板500c3を有する。エプロン500は、図16に示されるように、複数のL型壁用構造体100に跨がって配置されている。エプロン500は、第1方向Xにおいて、複数のL型壁用構造体100の幅に対応している。エプロン500は、金属材料(例えばステンレス鋼)によって形成されている。
隙間プレート510は、L型壁用構造体100間の隙間520を塞ぐ部材であり。隙間プレート510は、前面板120側で第3方向Zに延在する垂直部分と、天頂板160側で第2方向Yに延在する水平部分とを含む。隙間プレート510の長手方向に交差する断面形状は、例えばT字状を成している。隙間プレート510は、フランジ部512及びウエブ部513を備える。フランジ部512及びウエブ部513は板状を成し、交差するように配置されている。
次に図17を参照して横リブ177について説明する。L型壁用構造体100は、横リブ177を備える構成でもよい。横リブ177は、第1方向Xに延在し、隣接する内包リブ170に連結されている。横リブ177は、第1方向Xに複数設けられ、内包リブ170と側面板150とを連結している。また、横リブ177は、第3方向Zにおいて異なる位置に複数配置されている。横リブ177は、ウエブ及び一対のフランジを含む。ウエブは、板状を成し、第3方向Zから見て長方形を成している。ウエブの板厚方向は、第3方向Zに沿うように配置されている。一対のフランジは、ウエブの幅方向の両端部から下方に延びている。ウエブの板厚方向は、第2方向Yに沿うように配置されている。前面板120側のフランジは、前面板120に当接され接合されている。背面板140側のフランジは、背面板140に当接され接合されている。
L型壁用構造体は、垂直部100Vにメッシュ状部分を備える構成でもよい。垂直部100Vに、前面板120及び背面板140を貫通する矩形の開口部を設け、この開口部に、例えばFRPからなるメッシュ状部分を配置する。メッシュ状部分の開口率は、例えば60%とすることができる。このようなメッシュ状部分を備えるL型壁用構造体によれば、風の圧力を減圧する防風機能を有する防風構造体を実現することができる。また、メッシュ状部分の代わりに、例えば透明板を配置してもよい。このようなL型壁用構造体では、軌条2を走行する車両から、L型壁用構造体の背面側の景色を臨むことができる。そのため、車窓からの景観を楽しむことが可能な景観重視の防音構造体を、L型壁用構造体を用いて実現することができる。また、垂直部100Vに、軌条2側から第2方向Yに所定の長さを有する細管集合体を配置してもよい。この細管集合体を配置し、この細管集合体の背後に綿状の吸音媒体、反射板(背面板140)を配置してもよい。これにより、吸音機能を備えたL型壁用構造体を構築することができる。
L型壁用構造体100の当接面板300、上面板110、側面板150、底面板130、背面板140、一対の側面板150、天頂板160、取付部200、内包ボックス180、鞘管220、内包リブ170、横リブ177は、繊維強化樹脂によって形成されている。この繊維強化樹脂は、少なくとも連続強化繊維から成る織物基材を含んでいる。
繊維強化樹脂の強化繊維として、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを単独で又は組み合わせて用いることができる。炭素繊維を含ませることによって、比強度・比剛性を向上させることができる。その結果、L型壁用構造体100の軽量化を一層図ることができる。
繊維強化樹脂を成形する成形方法としては、マトリックス樹脂を用いることができる。あるいは、繊維強化樹脂を成形する成形方法としては、強化繊維の形態によっては真空、ブロー、スタンピング、BMC(バルク・モールディング・コンパウンド)、SMC(シート・モールディング・コンパウンド)、トランスファー成形、RTM(レジン・トランスファー・モールディング)、ハンドレイアップ成形などの様々な方法を用いて容易に成形することができる。
次に、実施例1にかかるL型壁用構造体100について説明する。図1及び図2に示されるL型壁用構造体100を実施例1として製造した。実施例1のL型壁用構造体100の寸法は以下の通りである。L型壁用構造体100の第1方向Xの長さ(幅)を、1[m]とした。水平部100Hの第2方向Yの長さを3[m]とした。水平部100Hの第2方向Yの長さとは、第2方向Yにおいて、当接面板300の外面から背面板140の外面までの長さである。主桁3に固定する部分の第3方向の厚さを0.5[m]とした。主桁3に固定する部分の第3方向Zの厚さとは、当接面板300の外面の第3方向Zの長さである。張り出し先端部分の第3方向Zの厚さを0.5[m]とした。張り出し先端部分の第3方向Zの厚さとは、水平部100Hの垂直部100V側の端部の第3方向Zの厚さである。垂直部100Vの第3方向の高さを5[m]とした。垂直部100Vの高さは、垂直部100Vの下端から天頂板160の外面までの長さである。垂直部100Vの第2方向の厚さを0.25[m]とした。垂直部100Vの厚さとは、第2方向Yにおいて、前面板120の外面から背面板140の外面までの長さである。
次に、実施例1のL型壁用構造体100の製造方法について説明する。
チョップドストランドマット及びガラスロービングクロスを含む強化繊維基材を用いた。チョップドストランドマット(以下マットと称す)は、ガラス繊維を所定の長さに切断し、ランダムに分散させシート状の基材である。L型壁用構造体100に使用されたマットは、繊維目付が300[g/m2]のマットMC300(商品名、日東紡株式会社製)と、繊維目付が450[g/m2]のマットMC450(商品名、日東紡株式会社製)である。
L型壁用構造体100の成型方法として、ハンドレイアップ成形を用いた。
第1工程は、外段取り部材を予備成形する工程である。外段取り部材とは、内包ボックス180、鞘管220、内包リブ170、横リブ177である。
内包ボックス180を成形するための成形型1は、山形状の雄型であり、側面形状が台形を成している。成形型1の台形の上辺の長さを0.5[m]、下辺の長さを1.0[m]、高さを0.24[m]とした。成形型1の幅を0.2[m]とした。この幅は、取付部200の取付部天板210の第1方向Xと同じ長さとした。
第1層:マットMC300に難燃樹脂を含浸しつつ、これを2枚積層して第1層とした。
第2層:ロービングクロスWR800に難燃樹脂を含浸しつつ積層して第2層とした。
第3層:マットMC300に難燃樹脂を含浸しつつ積層して第3層とした。
第4層:ロービングクロスWR800に難燃樹脂を含浸しつつ積層して第4層とした。
第5層:マットMC300に難燃樹脂を含浸しつつ積層して第5層とした。
鞘管220を成形するための成形型2は、長穴形状の一様断面のマンドレル型である。鞘管220を成形する工程では、成形型2を離型処理後、成形型2に上に、以下の第1層〜第5層を順に巻き付けながら積層した。第1層〜第5層の構成は、内包ボックス180と同じである。成形型2上で樹脂を硬化させ、脱型後、所定の長さに切断し鞘管220を得た。
内包リブ170を成形する際に用いる成形型3、4は、平面視においてL形形状を成している。成形型3は、U字形に凹んだ雌型であり、U字の底面部が内包リブ170のウエブ171に対応し、U字の立ち上がり部が、対向するフランジA172及びフランジB173に対応する。成形型3、4は、フランジA172及びフランジB173が張り出す向きが異なっている。成形型3、4を離型処理後、フランジA172、フランジB173を形成しながら、成形型3、4上に、第1層〜第5層を順に積層した。第1層〜第5層の構成は、内包ボックス180と同じである。成形型3上で樹脂を硬化させ、脱型後、バリなどをトリミングして一対の内包リブ170を得た。
横リブ177は、内包リブ170の垂直部100Vと同じ形状であるため、成形型3を用いて、横リブ177を成形した。
第2工程は、上面板110及び前面板120を成形する工程である。上面板110及び前面板120は連続した板状の部材として成形した。上面板110及び前面板120を成形する成形型5は、山形形状を折れ曲がった雄型である。成形型5は、板厚方向から見て長方形を成し、板厚方向と交差する方向から見て、山頂部(屈曲部)に曲率半径が50mmのR形状を形成した。
第3工程は、L型壁用構造体100の本体を成形する工程である。L型壁用構造体100の本体は、当接面板300、底面板130、背面板140、天頂板160、一対の側面板150及び取付部200を含む。L型壁用構造体100の本体部を成形する際に用いる成形型6は、U字形に凹んだ雌型を成し、第1方向Xから見て、L字状を成し、第2方向Yから見て長方形を成し、第3方向Zから見て長方形を成している。また、成形型6には、取付部200を成形するための凸型の内型が形成されている。
第4工程は、L型壁用構造体100の本体に、内包ボックス180、内包リブ170、横リブ177及び鞘管220を配置、接合する工程である。
内包ボックス180の配置、接合工程では、内包ボックス180の第1方向Xの中心が、取付部200の第1方向Xの中心と一致するよう、背面板140の内面に対して、マーキングを行った。マーキングに合わせて内包ボックス180の開放された領域を背面板140の方向に向けて、背面板140との当接部を接合樹脂で仮固定した。次に、図18に示されるように、内包ボックス180と背面板140との当接部600の周囲を、マットMC450(610)を用いてオーバレイして結合、一体化した。具体的には、マットMC450(610)に難燃樹脂を含浸しつつ、このマットMC450(610)を2枚重ねて、当接部600の周囲をオーバレイした。
内包リブ170の配置、接合工程では、内包リブ170を配置する配置線上の底面板130及び背面板140と、取付部側板212と、ボックス側板182とに、接合樹脂を塗布した。
当接面板300と取付部座板211との間の所定の位置に、鞘管220を配置して当接させ、接合樹脂で仮固定し、当接部の周囲をマットMC450に難燃樹脂を含浸しつつ、これを2枚オーバレイし結合・一体化した。また、横リブ177についても、所定の位置に配置して、L型壁用構造体100の本体に対して結合・一体化した。
第5工程では、フランジA172の外面、取付部天板210の外面、ボックス天板181の外面に、マットMC450に難燃樹脂を含浸しつつ、このマットMC450を積層した。次に、このマットMC450の上に、繊維樹脂を線状に塗布し、さらにその上に、難燃樹脂を含浸したガラスマットを置き、第3工程で成形した上面板110及び前面板120のゲルコート面を上にして、第1方向Xに複数の金属角パイプを置いて成形型6と共に、クランプした。そして、樹脂が硬化した後、成形型6から脱型して、L型壁用構造体100を得た。
このようにして得たL型壁用構造体100の全重量は、273[kg]であった。
Claims (13)
- 第1方向から見てL型を成す本体を含むL型壁用構造体であって、
前記本体は、
前記第1方向と交差する第2方向に延在する中空の第1箱形構造と、
前記第1方向及び前記第2方向と交差する第3方向に延在する中空の第2箱形構造と、を備え、前記1箱形構造及び前記第2箱形構造によってL型を成し、
前記第1箱形構造は、
躯体に対向して配置される取付面を構成し、取付孔が形成された当接面板と、
前記当接面板の前記取付面とは反対側から第2方向に延びる取付部と、を備え、
前記取付部は、前記第3方向において外側から内側に凹む凹部を含み、
前記取付孔は、前記第2方向に連続し、前記凹部の内側まで連通されているL型壁用構造体。 - 前記取付部は、
板厚方向を前記第1方向とし、前記第1方向に離間する一対の取付部側板と、
板厚方向を前記第3方向とし、前記一対の取付部側板同士を連結する取付部天板と、を備え、
前記第3方向において、前記取付部天板とは反対側は、外部に対して開放されている請求項1に記載のL型壁用構造体。 - 前記取付部は、前記第2方向において、当接面板と対向し、前記取付孔が形成された取付部座板を備え、
前記当接面板と取付部座板との間には、前記第2方向に延在し、前記取付孔を構成する筒状の鞘管が配置されている請求項2に記載のL型壁用構造体。 - 前記第1箱形構造は、
板厚方向を前記第3方向とし、前記第2方向に延在する第1面板と、
板厚方向を前記第3方向とし、前記第2方向に延在し、前記第3方向において、前記第1面板と対向する第2面板と、を備える請求項2又は3に記載のL型壁用構造体。 - 前記第3方向における前記第1面板と前記第2面板との距離は、前記第2方向において、前記当接面板から離れるほど、短くなっている請求項4に記載のL型壁用構造体。
- 前記第2箱形構造は、
板厚方向を前記第2方向とし、前記第3方向に延在する第3面板と、
板厚方向を前記第2方向とし、前記第3方向に延在し、前記第2方向において、前記第3面板と対向する第4面板と、を備える請求項4又は5に記載のL型壁用構造体。 - 前記本体は、第1方向から見てL型を成す複数の内包リブを備え、
前記複数の内包リブは、前記第1方向に離間して配置され、前記第1箱形構造から前記第2箱形構造まで連続して形成され、
前記内包リブは、
板厚方向を前記第1方向とするウエブと、
前記ウエブの幅方向の両端部から前記第1方向に張り出す一対のフランジとして、第1フランジ及び第2フランジを有し、
前記第1箱形構造において、前記第1フランジは、前記第1面板に接合され、前記第2フランジは、前記第2面板に接合され、
前記第2箱形構造において、前記第1フランジは、前記第3面板に接合され、前記第2フランジは、前記第4面板に接合されている請求項6に記載のL型壁用構造体。 - 前記第2箱形構造は、前記第1方向おいて、前記取付部の位置に対応して配置された内包ボックスを備え、
前記内包ボックスは、
板厚方向を前記第1方向とし、前記第1方向に離間する一対のボックス側板と、
板厚方向を前記第2方向とし、前記一対のボックス側板間で、前記第3面板に当接するボックス天板と、を有し、
前記内包リブは、前記第1方向において、前記内包ボックス及び前記取付部を挟んで配置され、
前記ウエブは、前記ボックス側板に接合されていると共に、前記取付部側板に接合されている請求項7に記載のL型壁用構造体。 - 前記ウエブは、
前記第2面板と前記取付部側板とのコーナ部において、前記取付部側板との間に隙間を形成する凹み形状である第1逃げ部と、
前記第3面板と前記ボックス側板とのコーナ部において、前記ボックス側板との間に隙間を形成する凹み形状である第2逃げ部とを含む請求項8に記載のL型壁用構造体。 - 前記本体は、FRP製である請求項1〜9の何れか一項に記載のL型壁用構造体。
- 前記第2箱形構造から、前記第2方向において外方に張り出すブラケットを備え、
前記ブラケットには、前記第3方向における前記本体の位置を調整可能な位置調整部が設けられている請求項1〜10の何れか一項に記載のL型壁用構造体。 - 第1方向において隣接する前記本体同士の間の隙間を覆うように配置された塞ぎ部材を備え、
前記塞ぎ部材は、
前記第3方向である上下方向に延在し、前記隙間を前記第2方向から覆う第1塞ぎ板と、
前記第1塞ぎ板から前記第2方向に屈曲されて、前記第2箱形構造の天頂板に当接する第2塞ぎ板と、を備える請求項1〜11の何れか一項に記載のL型壁用構造体。 - 前記当接面板の板厚方向は前記第2方向であり、前記当接面板は、前記躯体の側面に対向して配置される請求項1〜12の何れか一項に記載のL型壁用構造体。
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