JP6927885B2 - 表示装置 - Google Patents

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Description

本発明の実施例は、表示装置に関する。
近年、液晶ディスプレイは各種の電子製品において幅広く応用されている。液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は主に、液晶パネルと、液晶パネルにバックライトを提供するためのバックライト用光源と、を含む。バックライト用光源は、背板、光源、フレームや光学薄膜などを含むように構成される。
液晶ディスプレイにおいて、スクリーンの枠を縮ませるために、枠には、信号の伝送を実現するように、折曲可能なフレキシブル回路基板が採用される。例えば、バックライト用光源のフレームにおいて、折曲可能なチップオンフィルム（英語の全称がＣｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍで、ＣＯＦも略称される）によって液晶パネルとプリント回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、ＰＣＢと略称される）とを接続することで、チップオンフィルムによってプリント回路基板が液晶パネルに制御信号を提供することができ、液晶パネルを駆動して表示を行わせる。
本発明の少なくとも１つの実施例は、表示パネルと、前記表示パネルの外部に位置する電子部品と、前記表示パネルと前記電子部品とを接続するフレキシブル回路基板と、前記表示パネルの外部まで延びる突出部を含むフレームであって、前記突出部と、前記フレキシブル回路基板の前記表示パネルと前記電子部品との間に位置する部分とが重なるフレームと、前記フレキシブル回路基板と前記フレームの突出部とが重なる箇所において前記フレキシブル回路基板と前記突出部との間に設けられる転動構造と、を備える表示装置を提供する。
例えば、前記フレキシブル回路基板の前記表示パネルと前記電子部品との間に位置する部分は、前記フレームの突出部を亘っている。
例えば、前記フレームの突出部は、前記フレキシブル回路基板に向かう表面を含み、前記表面と前記転動構造との間の距離は、ゼロより大きいまたは等しい。
例えば、前記表示パネルと前記電子部品とは、前記表示パネルのパネル面に対して平行な方向に、それぞれ前記フレームの突出部の両側に位置する。
例えば、前記転動構造の先端は、前記表示パネルのパネル面に対して垂直な方向に、前記フレームの突出部より高い。
例えば、前記転動構造は、前記フレキシブル回路基板に接触する。
例えば、前記転動構造と前記フレキシブル回路基板との接触する箇所における接線は、前記電子部品または前記表示パネルに向かう。
例えば、前記転動構造は、前記フレームに設けられるローラと、前記ローラに挿通されるスリーブと、を含む。
例えば、前記フレームには、互いに対向する第１側壁と第２側壁とを有する凹み部が設けられ、前記転動構造のローラの両端は、それぞれ前記第１側壁と前記第２側壁に設けられる。
例えば、前記スリーブの長さは、前記スリーブの延びる方向に前記フレキシブル回路基板の長さより大きい。
例えば、前記スリーブの内壁と前記ローラとの間の一方向クリアランスは、約０.２ｍｍより小さいまたは等しい。
例えば、前記スリーブの材料は、ポリ塩化ビニルまたはシリカゲルを含む。
例えば、前記ローラの材料は、金属を含む。
例えば、前記フレームの突出部は、段階状に順次接続された第１部分と第２部分と第３部分とを含み、前記第１部分は、前記第２部分と前記表示パネルとの間に位置する。
例えば、前記第３部分は、前記第１部分より低く、かつ前記転動構造は、前記第３部分に設けられる。
例えば、前記フレームは、前記突出部に接続される側枠をさらに含み、前記電子部品は、前記側枠に平行する。
本発明の実施例は、フレキシブル回路基板が受ける摩擦力を効果的に低減するとともに、フレキシブル回路基板の摩擦による破損の確率を効果的に少なくすることができ、それにより、回路の不良を低減し、コストを削減する。
以下、本発明の実施例に係る技術思想をより明確に説明するため、実施例の図面について簡単に説明する。下で述べる図面は勿論、単なる本発明の実施例の一部に触れており、本発明はこれらに限定するものではない。
図１は、液晶ディスプレイの構造を示す模式図である。 図２は、本発明の実施例に係る表示装置の構造を示す模式図である。 図３は、本発明の他の実施例に係る表示装置の構造を示す模式図である。 図４ａは、本発明の実施例に係る表示装置において、転動構造がフレームの凹み部の中に設けられる構造を示す模式図である。 図４ｂは、本発明の実施例に係る表示装置において、転動構造とフレキシブル回路基板とがフレームの凹み部に設けられる構造を示す模式図である。 図４ｃは、本発明の実施例に係る表示装置において、転動構造に含まれるローラとスリーブとの断面模式図である。
以下、本発明の目的、技術手段、およびメリットをより明白にするため、本発明の実施例に係る技術思想について本発明の実施例の図面を参照しながら全体として明確に説明する。説明された実施例が本発明の一部の実施例のみであり、本発明の全ての実施例ではないことは明白であろう。当業者には、開示された本発明の実施例に基づき、容易に成し遂げることができた他の実施例の全ては本発明の精神から逸脱しない。
特に定義しない限り、本開示に使用された技術用語または科学用語は、当業者に理解される一般的な意味である。本開示に使用された「第１」、「第２」及び類似する用語は、順番、数量や重要度を表すものではなく、異なる構成要素を区別させるものに過ぎない。「備える」、「含む」および類似する用語は、挙げられた要素に加えて、他の要素が共存してもよいことを意味する。「接続」、「連結」および類似する用語は、物理的や機械的接続に限定されず、直接または間接の電気的接続を含んでもよい。「上」、「下」、「左」、「右」等の用語は、相対的位置関係を表すものに過ぎず、説明しようとする対象の絶対的位置が変わると、その相対的位置関係がそれ相応に変わる場合もある。
図１は液晶ディスプレイの構造を示す模式図である。図１に示すように、この液晶ディスプレイは、液晶パネル１と、プリント回路基板３と、液晶パネル１とプリント回路基板３とを接続するチップオンフィルム２と、液晶パネル１にバックライトを提供し、背板６と、背板６に設けられる光源７と、光学薄膜８と、フレーム４とを含むバックライト用光源と、を備える。
図１に示される液晶ディスプレイでは、液晶パネル１のパネル面に対して垂直な方向（図１における矢印に示すように）において、液晶パネル１の表面がフレーム４の表面より高く、組立が完成された後に、プリント回路基板３のチップオンフィルム２への引張作用で、チップオンフィルム２が図１に示す黒い△の箇所においてフレーム４に直接に接触するようになることで、例えば運搬過程や振動過程（例えば振動実験過程）においてチップオンフィルム２とフレーム４との間に直接の物理的な摩擦が発生され、ひいては振動過程においてチップオンフィルム２が繰り返してフレーム４に衝突されることに、本願の発明者は研究しているところに気づいた。そのため、図１に示される液晶ディスプレイにおいて、チップオンフィルム２が擦れて破損される確率がより高くなり、それによる回路の不良が発生する確率もより高くなるとともに、経済的損失がコントロールしにくくなる。
本発明の少なくとも１つの実施例は、図２に示すように、表示パネル１０と、フレキシブル回路基板２０と、電子部品３０と、フレーム４０と、転動構造５０と、を備える表示装置である。電子部品３０は、表示パネル１０の外部に位置する。フレキシブル回路基板２０は、表示パネル１０と電子部品３０とを接続する。フレーム４０は、表示パネル１０の外部まで延びる突出部４１を含み、突出部４１と、フレキシブル回路基板２０の表示パネル１０と電子部品３０との間に位置する部分とが重なる。転動構造５０は、フレキシブル回路基板２０とフレーム４０の突出部４１とが重なる箇所において、フレキシブル回路基板２０と突出部４１との間に設けられる。
本発明の実施例に係る表示装置は、フレキシブル回路基板２０とフレーム４０との間に、フレキシブル回路基板２０とフレーム４０とに対して回動可能な転動構造５０が設けられるため、例えば運搬過程や振動過程（例えば振動実験過程）において、フレキシブル回路基板２０と転動構造５０との間に、表示パネル１０から電子部品３０までの方向に転動摩擦が発生する。そのため、図１に示す構造におけるチップオンフィルム２とフレーム４との間に発生した摺動摩擦に比べると、本発明の実施例は、フレキシブル回路基板が受ける摩擦力を効果的に低減するとともに、フレキシブル回路基板の摩擦による破損の確率を効果的に少なくすることができ、それにより、回路の不良を低減し、コストを削減する。
例えば、電子部品３０はプリント回路基板であってもよく、例えば硬質プリント回路基板である。
例えば、フレキシブル回路基板２０はチップオンフィルム（ＣＯＦ）またはＴＣＰ（ｔａｐｅｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ、すなわちドライブチップが搭載された柔軟性のあるテープ状配線基板）であってもよい。勿論、フレキシブル回路基板２０は他のタイプのフレキシブル回路基板であってもよい。
例えば、フレキシブル回路基板２０の表示パネル１０と電子部品３０との間に位置する部分は、フレーム４０の突出部４１を亘ってもよく、すなわち、表示パネル１０のパネル面に対して平行な方向（図２におけるダブル矢印に示すように）に沿って、フレキシブル回路基板２０の電子部品３０が接続される端部は、突出部４１の表示パネル１０から離れる端部を超えてもよい。例えば、この場合、電子部品３０を中空設置してもよい。例えば、フレーム４０は、突出部４１に接続される側枠４３をさらに含んでもよく、電子部品３０はこの側枠４３と平行に形成されてもよい。
例えば、本発明の実施例に係る表示装置は液晶表示装置であってもよく、この場合、表示パネル１０は液晶パネルである。例えば、本発明実施例に係る表示装置は、フレーム４０を支持する背板６０と、背板６０に設けられる光源７０と、光学薄膜８０と、を含んでもよく、この表示装置のバックライト用光源は、背板６０と、光源７０と、光学薄膜８０と、フレーム４０とからなり、表示パネル１０にバックライトを提供する。勿論、本発明の実施例に係る表示装置は、フレキシブル回路基板２０によって電子部品３０に接続された他のタイプの表示パネル１０の表示装置であってもよい。
例えば、フレーム４０は、表示パネル１０と光学薄膜８０との位置を限定するように、表示パネル１０の背側に設けられてもよい。例えば、フレーム４０の突出部４１は、段階状に順次接続される第１部分４１１と第２部分４１２と第３部分４１３とを含み、第１部分４１１が第２部分４１２と表示パネル１０との間に位置するようにしてもよい。例えば、第３部分４１３を第１部分４１１より低くくさせ、かつ転動構造５０を第３部分４１３に設けることで、第１部分４１１と第２部分４１２とが接続される箇所と、フレキシブル回路基板２０との摩擦を転動構造５０によって防止できる。
例えば、表示パネル１０のパネル面に対して平行な方向（図２におけるダブル矢印に示すように）において、表示パネル１０と電子部品３０とはそれぞれフレーム４０の突出部４１の両側に位置してもよい。例えば、この場合に、表示パネル１０のパネル面に対して垂直な方向において、転動構造５０の先端Ｍはフレーム４０の突出部４１より高い（例えば、第１部分４１１と第２部分４１２とが接続される箇所より高い）ようにしてもよく、よって、転動構造５０によってフレキシブル回路基板２０とフレーム４０との摩擦をより効果的に防止できる。
例えば、転動構造５０はフレキシブル回路基板２０に直接接触してもよい。このように、例えば運搬過程や振動過程において転動構造５０とフレキシブル回路基板２０との間に転動摩擦が発生しやすくなる。
例えば、フレキシブル回路基板２０が振動などで表示パネル１０に向かって運動する場合に、フレキシブル回路基板２０と転動構造５０との間の転動摩擦力によって、転動構造５０の回動方向は図２における曲線の矢印に示され、すなわち、転動構造５０とフレキシブル回路基板２０との接触する箇所における接線（図２のＭの箇所における直線の矢印に示すように）は表示パネルに向かう。類似に、フレキシブル回路基板２０が電子部品３０に向かって運動する場合に、上記接線は電子部品３０に向かう。そのため、転動構造５０とフレキシブル回路基板２０との接触する位置における接線は、電子部品３０または表示パネル１０に向かうことができる。
図２に示す実施例において、転動構造５０は、突出部４１のフレキシブル回路基板２０に向かう表面に接触する。勿論、本発明の実施例は図２を含むが、それに限定されるものではない。例えば、本発明の少なくとも１つの実施例において、図３に示すように、フレーム４０の突出部４１はフレキシブル回路基板２０に向かう表面４１ａを含み、該表面４１ａと転動構造５０との距離がゼロより大きい。図３に示す実施例において、転動構造５０とフレーム４０の表面４１ａとを間隔をあけて設けることで、転動構造５０による転動は発生やすくなる。
例えば、転動構造５０はロール構造であってもよく、図２と図３に示すように、転動構造５０は、ロール構造である場合に、フレーム４０に設けられるローラ５１と、ローラ５１に挿通されるスリーブ５２とを含む。例えば、ローラ５１は円柱状であってもよく、スリーブ５２は円管状であってもよく、よって、転動構造５０の回動が発生しやすくなる。
例えば、スリーブ５２の材料はホースであってもよく、例えばシリカゲル管または軟質のプラスチック管である。スリーブ５２の材料は例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはシリカゲルを含む。軟質材料でスリーブ５２を作ることで、運搬過程または振動過程におけるスリーブ５２とフレキシブル回路基板２０との物理的な衝突の発生が効果的に防止され、そしてフレキシブル回路基板２０の損傷が効果的に抑えられる。
例えば、ローラ５１の材料は剛性材料であってもよく、例えばローラ５１の材料は金属、例えばステンレスを含む。
以下、ロール構造について、図４ａ〜図４ｃを参照しながら詳細に説明する。
例えば、図４ａに示すように、フレーム４０には凹み部４２が設けられてもよく、凹み部４２は互いに対向する第１側壁４２１と第２側壁４２２とを有し、転動構造５０のローラ５１の両端はそれぞれ第１側壁４２１と第２側壁４２２とに設けられる。例えば、第１側壁４２１と第２側壁４２２において溝を設けるとともに、ローラ５１の両端をそれぞれ溝に嵌入させて、ローラ５１を凹み部４２に設けてもよい。例えば、転動構造５０の回転の発生をやすくさせるために、ローラ５１が溝に対して回転可能になる。例えば、表示装置の組み立てや取り外しをやすくさせるために、ローラ５１は取り外し可能に凹み部４２に設けられてもよい。
例えば、図４ｂに示すように、スリーブ５２の延び方向（矢印に示すように）に沿って、スリーブ５２の長さはフレキシブル回路基板２０の長さより大きいようにしてもよい。このように設置されると、フレキシブル回路基板２０が損傷される確率をさらに低減することができる。また、スリーブ５２の長さはローラ（図４ｂに図示せず）の長さより小さいようにしてもよく、よって、スリーブ５２が転動過程においてフレームと擦れるのが防止される。
例えば、図４ｃに示すように、スリーブ５２の内壁５２ａとローラ５１ との間の一方向クリアランスＡは０.２ｍｍより小さいまたは等しいようにしてもよい。一方向クリアランスは、スリーブ５２とローラ５１との中心が径方向に重ね合うときに、スリーブ５２の内壁５２ａとローラ５１との間のクリアランスを表す。このように設置されると、スリーブ５２がその径方向に移動する空間は最大で約２Ａ＝０.４ｍｍになり、運搬過程または振動過程においてスリーブ５２がぶつかってフレキシブル回路基板を傷つけることを効果的に防止でき、フレキシブル回路基板の損傷と経済損失を効果的に低減できる。一方、スリーブ５２の径方向における最大移動空間を約０.４ｍｍに設置することで、この移動空間の過大によって転動構造が回転しにくくなるのを防止できる。
上記の実施例においては、ロール構造が採用された転動構造５０について詳細に説明した。勿論、転動構造５０の実現態様はロール構造を含むが、それに限定されるものではない。例えば、少なくとも他の１つの実施例において、転動構造５０はボール構造であってもよく、例えば、このボール構造は上記フレーム４０の凹み部４２に設けられた複数のボールを含む。
また、本発明の実施例に係る表示装置は、携帯電話、タブレットＰＣ、テレビ、ディスプレイ、ノートパソコン、デジタルフォトフレーム、やナビゲーションとなどのような、表示機能を持つ任意の製品または部品であってもよい。
矛盾しない限り、本発明の実施例および各例の特徴を互いに組み合わせることが可能である。
上記したのは、本発明の例示的な実施形態のみに過ぎなく、本発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、本発明の保護範囲は添付した請求項によって確定される。
本願は、２０１６年８月１１日に出願された中国特許出願第２０１６１０６５９０４２．５号の優先権を主張し、上記出願の全ての内容は参照により本明細書の一部として組み込まれた。
１ 液晶パネル
２ チップオンフィルム
３ プリント回路基板
４ フレーム
６ 背板
７ 光源
８ 光学薄膜
１０ 表示パネル
２０ フレキシブル回路基板
３０ 電子部品
４０ フレーム
４１ 突出部
４１ａ 表面
４２ 凹み部
４３ 側枠
５０ 転動構造
５１ ローラ
５２ スリーブ
５２ａ 内壁
６０ 背板
７０ 光源
８０ 光学薄膜
４１１ 第１部分
４１２ 第２部分
４１３ 第３部分
４２１ 第１側壁
４２２ 第２側壁

Claims (16)

  1. 表示パネルと、
    前記表示パネルの外部に位置する電子部品と、
    前記表示パネルと前記電子部品とを接続するフレキシブル回路基板と、
    前記表示パネルの外部まで延びる突出部を含むフレームであって、前記突出部と、前記フレキシブル回路基板の前記表示パネルと前記電子部品との間に位置する部分とが重なるフレームと、
    前記フレキシブル回路基板と前記フレームの突出部とが重なる箇所において前記フレキシブル回路基板と前記突出部との間に設けられる転動構造と、
    を備える表示装置。
  2. 前記フレキシブル回路基板の前記表示パネルと前記電子部品との間に位置する部分は、前記フレームの突出部に亘っている
    請求項１に記載の表示装置。
  3. 前記フレームの突出部は、前記フレキシブル回路基板に向かう表面を含み、
    前記表面と前記転動構造との間の距離は、ゼロより大きいまたは等しい
    請求項１に記載の表示装置。
  4. 前記表示パネルと前記電子部品とは、前記表示パネルのパネル面に対して平行な方向に、それぞれ前記フレームの突出部の両側に位置する
    請求項１に記載の表示装置。
  5. 前記転動構造の先端は、前記表示パネルのパネル面に対して垂直な方向に、前記フレームの突出部より高い
    請求項４に記載の表示装置。
  6. 前記転動構造は、前記フレキシブル回路基板に接触する
    請求項１に記載の表示装置。
  7. 前記転動構造と前記フレキシブル回路基板との接触する箇所における接線は、前記電子部品または前記表示パネルに向かう
    請求項６に記載の表示装置。
  8. 前記転動構造は、前記フレームに設けられるローラと、前記ローラに挿通されるスリーブと、を含む
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
  9. 前記フレームには、互いに対向する第１側壁と第２側壁とを有する凹み部が設けられ、
    前記転動構造のローラの両端は、それぞれ前記第１側壁と前記第２側壁に設けられる
    請求項８に記載の表示装置。
  10. 前記スリーブの長さは、前記スリーブの延びる方向に前記フレキシブル回路基板の長さより大きい
    請求項８に記載の表示装置。
  11. 前記スリーブの内壁と前記ローラとの間の一方向クリアランスは、０．２ｍｍ以下である
    請求項８に記載の表示装置。
  12. 前記スリーブの材料は、ポリ塩化ビニルまたはシリコーンを含む
    請求項８に記載の表示装置。
  13. 前記ローラの材料は、金属を含む
    請求項８に記載の表示装置。
  14. 前記フレームの突出部は、段階状に順次接続された第１部分と第２部分と第３部分とを含み、
    前記第１部分は、前記第２部分と前記表示パネルとの間に位置する
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
  15. 前記第３部分は、前記第１部分より低く、かつ前記転動構造は、前記第３部分に設けられる
    請求項１４に記載の表示装置。
  16. 前記フレームは、前記突出部に接続される側枠をさらに含み、
    前記電子部品は、前記側枠に平行する
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
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