JP6927192B2

JP6927192B2 - ポリカーボネート樹脂及びその製造方法

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Publication number: JP6927192B2
Application number: JP2018503056A
Authority: JP
Inventors: 祐介新居; 駿石川
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2021-08-25
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Description

本発明は、流動性が高く、かつ、モールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるポリカーボネート樹脂に関するものである。本発明はまた、ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であり、流動性が高く、かつ、モールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるポリカーボネート樹脂を製造する簡便な方法に関するものである。

ポリカーボネート（ＰＣ）は、優れた光学的特性に加えて、平衡吸水率が低いことや耐熱性、寸法安定性、衝撃強さなどの機械的特性に優れていることから、導光板、光学基板材料、レンズ、ファイバー等の光学部品の成形材料として使用されている。例えば、光学情報記録材料としては、基板作成時のスタンパー汚れが少なく、転写性の改善、記録膜の耐久性、ＰＣ基板自体の長期信頼性等の観点から、高品質のＰＣが要求されている。このような要求に対して、特開平９−２０８６８４号公報（特許文献１）では、ビスフェノール中にホスゲンを吹き込みながら反応混合物を形成し、その反応混合物に第四級アンモニウム塩を添加して所定の分子量まで重合させた後に分子量調節剤（末端停止剤）を添加することで、ポリカーボネート樹脂中の低分子量カーボネート化合物およびポリカーボネートオリゴマーの量が少ない、スタンパーへの付着物を生じ難い光記録媒体用高流動性ポリカーボネート樹脂を得ることが提案されている。

高品質のポリカーボネート樹脂の他の製造例としては、２種類の分子量調節剤、すなわち末端停止剤を用いることで、流動性と耐衝撃性のバランスの向上したポリカーボネートを製造することが特開平１−２７５６２９号公報（特許文献２）に提案されている。また、流動性と機械的強度に優れるポリカーボネートを導光板に用いることが、特開２００１−２０８９１７号公報（特許文献３）に提案されている。

さらに特開平８−３２５３６９号公報（特許文献４）および特開２００２−１０５１９０号公報（特許文献５）には、ポリカーボネート樹脂中に含まれる分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量を低減する方法が開示されている。

特開平９−２０８６８４号公報特開平１−２７５６２９号公報特開２００１‐２０８９１７号公報特開平８−３２５３６９号公報特開２００２−１０５１９０号公報

しかしながら、ポリカーボネート樹脂を用いて複雑化及び薄肉化した製品を製造する場合には、特許文献１のような光学情報記録材料を製造する場合よりも高い金型汚れ防止性が求められる。具体的には、光学情報材料を製造する際には、スタンパーを用いてポリカーボネート樹脂にパターンを転写するため、加圧時のスタンパーとの接触面（上面）における金型汚れ防止性が高いことが求められる。一方で、複雑化及び薄肉化した製品を製造する場合は金型との接触面だけでなく、流動末端である側面にも高い金型汚れ防止性が求められる。

さらに、熱可塑性樹脂を使用して大型・薄型の成形体を射出成形法によって製造する際には、高い転写性を確保するために樹脂の流動性を高める必要がある。このことから、複雑化及び薄肉化した製品の製造に用いるポリカーボネート樹脂には、上記のような金型汚れ防止性だけでなく、高い流動性も求められる。特許文献２および３に記載されたポリカーボネートは流動性に優れるポリカーボネートであるが、ポリカーボネート樹脂中の低分子量カーボネート化合物の量については何ら記載が無く、複雑化及び薄肉化した製品を製造する場合に求められる金型汚れ防止性が十分でない恐れがあった。

一方、特許文献４および５には、ポリカーボネート樹脂中の低分子量カーボネート化合物の量を低減する方法が記載されているものの、特許文献４に記載の方法は反応後に水相の一部を除去する必要があり、非常に工程が多く煩雑である。また、特許文献５に記載されている方法は、ホスゲンの吹込み終了後に第四級アンモニウム塩を添加し、所定の分子量まで重合した後に分子量調節剤、即ち末端停止剤を添加する必要があるため、分子量調節剤、即ち末端停止剤を添加するタイミングの調整が難しいという課題がある。

ポリカーボネート樹脂に対する上記の課題に対して、今般、本発明者らは、特定の末端構造と特定の粘度平均分子量を有し、かつ、低分子量カーボネート化合物の含有量が１質量％未満であるポリカーボネート樹脂であれば、流動性が高く、さらにモールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるとの知見を得た。

さらにポリカーボネート樹脂の製造方法に関する上記の課題に対して、今般、本発明者らは、特定の構造を有する末端停止剤を所定の濃度で含む末端停止剤溶液を用いて界面重合反応を行うことで、ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であり、流動性が高く、かつ、モールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるポリカーボネート樹脂を簡便に製造することができるとの知見を得た。本発明はこれらの知見に基づくものである。

すなわち、本発明は、以下に記載する特徴を有するものである。
［１］下記一般式（１）に示す末端構造を有し、かつ、粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００であるポリカーボネート樹脂であって、
該ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満である、ポリカーボネート樹脂。

（式中、
Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、
ｒは１〜５の整数を表す。）
［２］前記ポリカーボネート樹指が、下記一般式（２）で表される構造単位を含有するものである、［１］に記載のポリカーボネート樹脂。

（式中、
Ｒ_６〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基及び置換基を有してもよい炭素数２〜１５のアルケニル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−及び下記一般式（３）〜（６）からなる群のうち、いずれかの構造を表す。）

（式中、
Ｒ_１４及びＲ_１５はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基、及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
ｃは１〜２０の整数を表す。）

（式中、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_１８〜Ｒ_２１はそれぞれ独立に水素、ハ口ゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１８及びＲ_１９並びにＲ_２０及びＲ_２１は、それぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_２２〜Ｒ_３１はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。）
［３］前記一般式（２）におけるＸが、前記一般式（３）に示す構造を有する、［１］または［２］に記載のポリカーボネート樹脂。
［４］前記一般式（２）で表される構造単位が、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される構造単位である、［１］〜［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。
［５］前記一般式（１）で表される末端構造が、下記一般式（７）、（８）又は（９）で示される構造を有する、［１］〜［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂。

（式中、Ｒ_３３は、炭素数５〜１４のアルキル基である。）

（式中、Ｒ_３２は、炭素数１〜２２のアルキル基である。）

（式中、Ｒ_３４は、炭素数１〜２３のアルキル基である。）
［６］前記一般式（７）におけるＲ_３３が、ｎ−オクチル基、イソ−オクチル基、ｔ−オクチル基及びドデシル基からなる群のうち、いずれか一種以上である、［５］に記載のポリカーボネート樹脂。
［７］２価フェノールと下記一般式(１ａ)で表される末端停止剤とを用いて界面重合反応によってポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、

（式中、
Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、
ｒは１〜５の整数を表す。）
前記界面重合反応において、
前記２価フェノールを含む溶液に前記末端停止剤を１０質量％未満の濃度で含む末端停止剤溶液を添加する工程を含む、ポリカーボネート樹脂を製造する方法。
［８］前記末端停止剤溶液を添加する工程の前に、前記２価フェノールを含む溶液にホスゲンを吹き込む工程を含む、［７］に記載の方法。
［９］前記末端停止剤溶液が、メチレンクロライド、テトラクロロエタン、クロロホルム、１，２−ジクロルエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロトルエン、アセトフェノン、シクロヘキサンおよびアニソールからなる群から選択される溶媒を含む、［７］または［８］に記載の方法。
［１０］前記末端停止剤溶液が、メチレンクロライドを含む、［７］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］前記２価フェノールが、下記一般式（２ａ）で表される化合物である、［７］〜［１０］のいずれかに記載の方法。

（式中、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又はＲ_１６及びＲ_１７はそれぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_２２〜Ｒ_３１はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。）
［１２］前記一般式（２ａ）におけるＸが、前記一般式（３）に示す構造を有する、［１１］に記載の方法。
［１３］前記一般式（２ａ）で表される化合物が、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである、［１１］または［１２］に記載の方法。
［１４］前記末端停止剤が、下記一般式（７ａ）、（８ａ）又は（９ａ）で示される化合物である、［７］〜［１３］のいずれか一項に記載の方法。

（式中、Ｒ_３４は、炭素数１〜２３のアルキル基である。）
［１５］前記末端停止剤が、前記一般式（７ａ）で示される化合物である、［１４］に記載の方法。
［１６］前記一般式（７ａ）におけるＲ_３３が、ｎ−オクチル基、イソ−オクチル基、ｔ−オクチル基及びドデシル基からなる群のうち、いずれか一種以上である、［１５］に記載の方法。
［１７］前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００である、［７］〜［１６］のいずれかに記載の方法。
［１８］前記ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満である、［７］〜［１７］のいずれかに記載の方法。

本発明によるポリカーボネート樹脂は、流動性が高く、さらにモールドデポジットなどの金型汚れを低減することができる。また、本発明によるポリカーボネート樹脂の製造方法によれば、ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であり、流動性が高く、かつ、モールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるポリカーボネート樹脂を簡便に製造することができる。

次に、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明が下記実施形態に限定されるものではない。

＜第１の態様＞
第１の態様は、例えば以下の発明を含む。
下記一般式（１）に示す末端構造を有し、かつ、粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００であるポリカーボネート樹脂であって、
該ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満である、ポリカーボネート樹脂。

（式中、
Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、
ｒは１〜５の整数を表す。）

以下、上記発明について詳細に説明する。
〔ポリカーボネート樹脂〕
本発明によるポリカーボネート樹脂は、下記一般式（１）で表される末端構造を有し、かつ、粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００である。さらに、ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であるという特徴を有する。

（式中、Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、ｒは１〜５の整数を表す。）

好ましい態様としては、上記一般式（１）で表される末端構造が、下記一般式（７）、（８）又は（９）で示される構造を有する。

（式中、Ｒ_３４は、炭素数１〜２３のアルキル基である。）

より好ましい態様としては、上記一般式（７）、（８）および（９）におけるＲ_３２、Ｒ_３３およびＲ_３４がそれぞれｎ−オクチル基、イソ−オクチル基、ｔ−オクチル基及びドデシル基からなる群のうち、いずれか一種以上である。

本発明によるポリカーボネート樹脂の構造単位としては、特に限定されないが、下記一般式（２）で表される構造単位を含有することが好ましい。

（式中、Ｒ_６〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基及び置換基を有してもよい炭素数２〜１５のアルケニル基からなる群のうちいずれかを表し、置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−及び下記一般式（３）〜（６）からなる群のうち、いずれかの構造を表す。好ましくは、Ｘは、下記一般式（３）に示す構造を有する。）

（式中、Ｒ_１４及びＲ_１５はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基、及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表し、置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
ｃは１〜２０の整数を表す。）

（式中、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_１８〜Ｒ_２１はそれぞれ独立に水素、ハ口ゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１８及びＲ_１９並びにＲ_２０及びＲ_２１は、それぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_２２〜Ｒ_３１はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。）

本発明によるポリカーボネート樹脂に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量は１質量％未満である。分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物には、例えば、２価フェノールのホスゲン化反応で生成した２価フェノールのジクロロホルメートと末端停止剤との縮合反応物であるジカーボネート化合物などが含まれる。

分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物が多く含まれるポリカーボネート樹脂は、ディスクや複雑化及び薄肉化した製品の射出成形等を連続的に行った際に、比較的早い段階で金型（モールド）が微量の付着物（モールドデポジット）によって汚染される傾向がある。この点、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であれば、金型の汚染は効果的に防止される。また、ポリカーボネート樹脂に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量の下限値は、精製コストとの兼ね合いから、０．０１質量％程度とすることが好ましい。

本発明によるポリカーボネート樹脂は、２価フェノールおよび炭酸エステル形成化合物を用いて重合を行い、末端停止剤により反応を停止させて得られる。各原料について以下に説明する。

＜２価フェノール＞
本発明のポリカーボネート樹脂を製造するのに用いられる２価フェノールは、分子中に二つの水酸基を有するフェノール系化合物であれば特に限定されないが、得られる成形体の耐衝撃性と、純度が高く、流通量が多いという観点から下記一般式（２ａ）で表される２価フェノールが好ましい。このような２価フェノールを用いることで、得られるポリカーボネート樹脂が一般式（２）で表される構造単位を有することとなる。

（式中、Ｒ_６〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基及び置換基を有してもよい炭素数２〜１５のアルケニル基からなる群のうちいずれかを表し、置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−及び上記一般式（３）〜（６）からなる群のうち、いずれかの構造を表す。好ましくは、Ｘは、上記一般式（３）に示す構造を有する。）

一般式（２ａ）で示される２価フェノールの例としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフェニルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−ニトロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン［＝ビスフェノールＺ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシジフェニルエーテル、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）ジフェニルメタン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン等が挙げられる。その中でも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンがより好ましく、モノマーとしての安定性、更にはそれに含まれる不純物量が少ないものの入手が容易である等の観点から、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ）が特に好ましい。

また、本発明のポリカーボネート樹脂は、必要に応じて分岐構造を有しても良い。分岐したポリカーボネート樹脂を得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等で表されるポリヒドロキシ化合物、あるいは、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール、５−ブロムイサチンビスフェノール等で表される多官能化合物を上述した２価フェノールの一部として置き換えて用いればよい。

＜炭酸エステル形成化合物＞
本発明のポリカーボネート樹脂の製造に用いる炭酸エステル形成化合物は、ホスゲン、トリホスゲン、炭酸ジエステル、及び、カルボニル化合物が例示される。炭酸エステル形成化合物の中でも、特にホスゲンが、得られる樹脂の色相や安定性などの品質、更にはコストの観点から好ましい。

カルボニル化合物としては、例えば一酸化炭素、二酸化炭素が挙げられる。

炭酸ジエステルとしては、例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカーボネート等の炭酸ジアルキル化合物、ジフェニルカーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−ｐ−トリルカーボネート、およびジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート等の炭酸ジアリール化合物が挙げられる。これらの中でも、ジフェニルカーボネート、ならびにジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−ｐ−トリルカーボネート、およびジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネートが、反応性、得られる樹脂の色相、更にはコストの観点から好ましく、特にジフェニルカーボネートが好ましい。これらの炭酸ジエステル化合物は、単独で、又は、２種以上を混合して使用することができる。

＜末端停止剤＞
本発明のポリカーボネート樹脂の製造に用いる末端停止剤は、下記一般式（１ａ）で表される１価フェノールである。

一般式（１ａ）中、Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、ｒは１〜５の整数を表す。

一般式（１ａ）で表される末端停止剤の具体例としては、ペンチルフェノール、ヘキシルフェノール、ヘプチルフェノール、ｎ−オクチルフェノール、イソ−オクチルフェノール、ｔ−オクチルフェノール、ノニルフェノール、デシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノールなどのアルキルフェノール、ヒドロキシ安息香酸２-エチルヘキシルエステル、ヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルエステル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル、およびヒドロキシ安息香酸ドコシルエステルなどのヒドロキシ安息香酸エステル、ならびにエトキシフェノール、ヘキシルオキシフェノール、ｎ−オクチルオキシフェノール、イソ−オクチルオキシフェノール、ｔ−オクチルオキシフェノール、ドデシルオキシフェノール、ドコシルオキシフェノールなどのアルコキシフェノールのいずれかもしくは複数を末端停止剤として使用することができる。

また、一般式（１ａ）で表される末端停止剤は、一般式（７ａ）、（８ａ）又は（９ａ）で表されるものであることがさらに好ましい。

一般式（７ａ）、（８ａ）又は（９ａ）で表される末端停止剤の具体例としては、パラペンチルフェノール、パラヘキシルフェノール、パラヘプチルフェノール、パラ−ｎ−オクチルフェノール、パラ−イソ−オクチルフェノール、パラ−ｔ−オクチルフェノール、パラノニルフェノール、パラデシルフェノール、パラドデシルフェノール、およびパラテトラデシルフェノールなどのアルキルフェノール、パラヒドロキシ安息香酸２-エチルヘキシルエステル、パラヒドロキシ安息香酸２−ヘキシルデシルエステル、パラヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル、およびパラヒドロキシ安息香酸ドコシルエステルなどのヒドロキシ安息香酸エステル、ならびにパラ−エトキシフェノール、パラ−ヘキシルオキシフェノール、パラ−ｎ−オクチルオキシフェノール、パラ−イソ−オクチルオキシフェノール、パラ−ｔ−オクチルオキシフェノール、パラ−ドデシルオキシフェノール、パラ−ドコシルオキシフェノールなどのアルコキシフェノールのいずれかもしくは複数を末端停止剤として使用することが、流動性、成形体の強度および耐熱性の観点から好ましい。
さらに、パラ−ｔ−オクチルフェノール、パラヒドロキシ安息香酸２-エチルヘキシルエステル、パラ−ｎ−オクチルオキシフェノールのいずれかもしくは複数を末端停止剤として使用することが、流動性、成形体の強度および耐熱性に加え、入手のし易さの観点からより好ましい。

本発明のポリカーボネート樹脂の製造条件によっては、末端停止剤と反応しないフェノール性ＯＨ基のままの末端基が形成され得る。このフェノール性ＯＨ基は、耐加水分解性の観点から、少ないほど好ましい。具体的には、全末端中の８０ｍｏｌ％以上が一般式（１）で表される構造で封止されていることが好ましく、全末端中の９０ｍｏｌ％以上が一般式（１）で表される構造で封止されていることが特に好ましい。

本発明に用いる末端停止剤は、材料に対する要求特性により、本発明の主旨を逸脱しない範囲で２種類以上併用してもよく、一般式（１ａ）で示される構造以外の構造のものと併用することは許容される。併用してもよい末端停止剤としては、フェノール、ｐ−クレゾール、o−クレゾール、２，４−キシレノール、p−t−ブチルフェノール、o−アリルフェノール、ｐ−アリルフェノール、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−プロピルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−トリフルオロメチルフェノール、オイゲノール、パルミチルフェノール、ステアリルフェノール、ベヘニルフェノール等のアルキルフェノール及びパラヒドロキシ安息香酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、アミルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル等のパラヒドロキシ安息香酸アルキルエステルが挙げられる。また、上記末端停止剤を２種類以上併用して使用することも可能である。特に併用してもよい末端停止剤は、純度やコストの観点から、p−t−ブチルフェノールである。
他の末端停止剤を使用する場合は、全末端停止剤中の２０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、１０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。

＜末端停止剤（１価フェノール）の使用量＞
本発明のポリカーボネート樹脂は、末端停止剤の使用量によって分子量が制御される。主骨格のために使用する２価フェノールの重合度と、末端停止剤の使用量は下記数式（Ｉ）に示される。

この式に基づいて末端停止剤（１価フェノール）と２価フェノールの使用量が定められるが、２価フェノールの使用量（モル）：末端停止剤の使用量（モル）の好ましい範囲は、５０：１〜４：１であり、より好ましくは４０：１〜４：１の範囲であり、さらに好ましくは２３：１〜４：１であり、さらに好ましくは２０：１〜６：１であり、さらに好ましくは１６：１〜６：１であり、特に好ましくは１５：１〜８：１ある。

本発明のポリカーボネート樹脂は、材料に対する要求特性により、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、他の樹脂や、種々の添加剤と混合したりすることは許容される。

［混合できる他の樹脂］
本発明のポリカーボネート樹脂には、必要に応じて、他の樹脂が含まれていてもよい。このような他の樹脂としては、例えば、本発明で用いるポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等の熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＭＡＳ）等のコア／シェル型のエラストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマー；環状シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ樹脂）、環状シクロオレフィン（ＣＯＰ）共重合体樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂（ＰＡ樹脂）；ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）；ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）；ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂）；ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）；ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）；ポリスルホン樹脂（ＰＳＵ樹脂）；ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）；ポリカプロラクトン等を挙げることができる。特に好ましい混合樹脂としては、ＰＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂が挙げられる。
本発明のポリカーボネート樹脂中における、他の樹脂の成分割合は、全樹脂成分の１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。他の樹脂の成分割合を１０質量％以下とすることで、諸物性を維持することができる。

［添加剤］
本発明のポリカーボネート樹脂には、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の添加剤が配合されていてもよい。添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤が例示される。
また、所望の諸物性を著しく損なわない限り、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を添加してもよい。

熱安定剤としては、フェノール系やリン系、硫黄系の熱安定剤を挙げることができる。具体的には、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸等のリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウム等の酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛等、第１族又は第１０族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物等を挙げることができる。あるいは、分子中の少なくとも１つのエステルがフェノール及び／又は炭素数１〜２５のアルキル基を少なくとも１つ有するフェノールでエステル化された亜リン酸エステル化合物（ａ）、亜リン酸（ｂ）及びテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト（ｃ）の群から選ばれた少なくとも１種を挙げることができる。亜リン酸エステル化合物（ａ）の具体例として、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（オクチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリノニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリシクロヘキシルホスファイト、ジフェニルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製（商品名、以下同じ）「アデカスタブ１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、「アデカスタブＰＥＰ−３６」、城北化学工業社製「ＪＰ−３５１」、「ＪＰ−３６０」、「ＪＰ−３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」等を挙げることができる。

また、リン酸系安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、２−エチルフェニルジフェニルホスフェート等を挙げることができる。なお、リン系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。

熱安定剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、例えば０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上であり、また、１質量部以下、好ましくは０．７質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下である。熱安定剤が少なすぎると熱安定効果が不十分となる可能性があり、熱安定剤が多すぎると、効果が頭打ちとなり、経済的でなくなる可能性がある。

酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤等を挙げることができる。具体的には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３ −（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４− ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等を挙げることができる。フェノール系酸化防止剤として、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「イルガノックス１０１０」（登録商標、以下同じ）、「イルガノックス１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等を挙げることができる。なお、フェノール系安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。

酸化防止剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、例えば０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。酸化防止剤の添加割合が少なすぎると、酸化防止剤としての効果が不十分となる可能性があり、酸化防止剤の添加割合が多すぎると、効果が頭打ちとなり、経済的でなくなる可能性がある。

難燃剤としては、有機スルホン酸金属塩等が挙げられる。有機スルホン酸金属塩としては、脂肪族スルホン酸金属塩及び芳香族スルホン酸金属塩等が挙げられ、これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、金属塩としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が好ましい。アルカリ金属として、ナトリウム、リチウム、カリウム、ルビジウム、セシウムを挙げることができる。アルカリ土類金属として、カルシウム、ストロンチウム等が挙げられる。本発明で用いる有機スルホン酸金属塩の好ましい金属は、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属であり、より好ましくはナトリウム、カリウムである。このような金属を採用することにより、燃焼時の炭化層形成を効果的に促進し、高い透明性も維持できるという効果が得られる。

脂肪族スルホン酸金属塩としては、好ましくは、フルオロアルカン−スルホン酸金属塩、より好ましくは、パーフルオロアルカン−スルホン酸金属塩を挙げることができる。
また、フルオロアルカン−スルホン酸金属塩として、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を挙げることができ、その中でもアルカリ金属塩が好ましい。フルオロアルカンスルホン酸金属塩の炭素数としては、１〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。このような範囲とすることにより、高い透明性を維持できるという効果が得られる。好ましいフルオロアルカン−スルホン酸金属塩の具体例として、パーフルオロブタン−スルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタン−スルホン酸カリウム、パーフルオロエタン−スルホン酸ナトリウム、パーフルオロエタン−スルホン酸カリウム、等を挙げることができる。

芳香族スルホン酸金属塩としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩を挙げることができ、アルカリ金属塩が好ましい。芳香族スルホンスルホン酸アルカリ金属塩の具体例としては、３，４−ジクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のカリウム塩、４，４′−ジブロモジフェニル−スルホン−３−スルホン酸のナトリウム塩、４，４′−ジブロモフェニル−スルホン−３−スルホン酸のカリウム塩、ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホン酸のジナトリウム塩、ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホン酸のジカリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩、ｐ−トルエンスルホン酸カリウム塩、ｐ−スチレンスルホン酸カリウム塩等を挙げることができる。

本発明によるポリカーボネート樹脂に用いることができる有機スルホン酸金属塩は、特に、成形体の透明性を向上させる観点から、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のカリウム塩、ｐ−トルエンスルホン酸カリウム塩、ｐ−スチレンスルホン酸カリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩が好ましく、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸のカリウム塩がより好ましい。尚、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する、有機スルホン酸金属塩の添加質量は、０．００５質量部〜０．１質量部であるが、好ましくは０．０１質量部〜０．１質量部、より好ましくは０．０３質量部〜０．０９質量部である。また、本発明では、有機スルホン酸金属塩以外の難燃剤を配合してもよい。

難燃助剤として、例えばシリコーン化合物を加えることができる。シリコーン化合物としては、分子中にフェニル基を有するものが好ましい。フェニル基を有することによりシリコーン化合物のポリカーボネート中への分散性が向上し、透明性と難燃性に優れる。シリコーン化合物の好ましい質量平均分子量は４５０〜５，０００であり、中でも７５０〜４，０００、更には１，０００〜３，０００、特に１，５００〜２，５００であることが好ましい。質量平均分子量を４５０以上とすることにより、製造が容易になり、工業的生産への適応が容易となり、シリコーン化合物の耐熱性も低下しにくくなる。逆にシリコーン化合物の質量平均分子量を５，０００以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂中での分散性が低下しにくく、その結果、成形体の難燃性の低下や、機械物性の低下をより効果的に抑制できる傾向にある。

難燃助剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．２質量部以上であり、また、７．５質量部以下、好ましくは５質量部以下である。難燃助剤の添加割合が少なすぎると、難燃性が不十分となる可能性があり、難燃助剤の添加割合が多すぎると、デラミ等外観不良が発生し透明性が低下すると共に、難燃性が頭打ちとなり、経済的でなくなる可能性がある。

紫外線吸収剤としては、酸化セリウム、酸化亜鉛等の無機紫外線吸収剤の他、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリシレート化合物、シアノアクリレート化合物、トリアジン化合物、オギザニリド化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン化合物、サリチル酸フェニル系化合物等の有機紫外線吸収剤を挙げることができる。これらの中では、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系の有機紫外線吸収剤が好ましい。特に、ベンゾトリアゾール化合物の具体例として、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２'−ヒドロキシ−３'，５'−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２'−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチロキシ）フェノール、２，２’−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾキサジン−４−オン］、［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−プロパンジオイックアシッド−ジメチルエステル、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルメチル）フェノール、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラブチル）フェノール、２，２′−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラブチル）フェノール］、［メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート−ポリエチレングリコール］縮合物等を挙げることができる。これらの２種以上を併用してもよい。上記の中では、好ましくは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール２−イル）フェノール］である。また、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例として、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ−ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等を挙げることができる。また、サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤の具体例として、フェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニルサリシレート等を挙げることができる。更には、トリアジン系紫外線吸収剤の具体例として、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチロキシ）フェノール等を挙げることができる。また、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤の具体例として、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート等を挙げることができる。

紫外線吸収剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上、好ましくは０．１質量部以上であり、また、３質量部以下、好ましくは１質量部以下である。紫外線吸収剤の添加割合が少なすぎると、耐候性の改良効果が不十分となる可能性があり、紫外線吸収剤の添加割合が多すぎると、成形体にモールドデボジット等が生じ、成形時に金型汚染を引き起こす可能性がある。

離型剤としては、カルボン酸エステル、ポリシロキサン化合物、パラフィンワックス（ポリオレフィン系）等の離型剤を挙げることができる。具体的には、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルの群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができる。脂肪族カルボン酸として、飽和または不飽和の脂肪族１価、２価または３価カルボン酸を挙げることができる。ここで、脂肪族カルボン酸とは、脂環式のカルボン酸も包含する。これらの中でも、好ましい脂肪族カルボン酸は、炭素数６〜３６の１価または２価カルボン酸であり、炭素数６〜３６の脂肪族飽和１価カルボン酸が更に好ましい。脂肪族カルボン酸の具体例として、パルミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルにおける脂肪族カルボン酸として、前記脂肪族カルボン酸と同じものが使用できる。一方、アルコールとして、飽和または不飽和の１価または多価アルコールを挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基等の置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の１価または多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコールまたは多価アルコールが更に好ましい。ここで、脂肪族には脂環式化合物も包含される。アルコールの具体例として、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。尚、上記のエステル化合物は、不純物として脂肪族カルボン酸および／またはアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい。脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルの具体例として、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸ステアリル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等を挙げることができる。数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素として、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、炭素数３〜１２のα−オレフィンオリゴマー等を挙げることができる。ここで、脂肪族炭化水素には脂環式炭化水素も含まれる。また、これらの炭化水素化合物は部分酸化されていてもよい。これらの中では、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスまたはポリエチレンワックスの部分酸化物が好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスが更に好ましい。数平均分子量は、好ましくは２００〜５，０００である。これらの脂肪族炭化水素は単一物質であっても、構成成分や分子量が様々なものの混合物であってもよく、主成分が上記の範囲内であればよい。ポリシロキサン系シリコーンオイルとして、例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、フッ素化アルキルシリコーン等を挙げることができる。これらの２種類以上を併用してもよい。
離型剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、２質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。離型剤の添加割合が少なすぎると、成形時の離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の添加割合が多すぎると、成形体の耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染等が生じる可能性がある。

着色剤としての染顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料、有機染料等を挙げることができる。無機顔料として、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、カドミウムイエロー等の硫化物系顔料；群青等の珪酸塩系顔料；酸化チタン、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛−鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック等の酸化物系顔料；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸系顔料；紺青等のフェロシアン系顔料等を挙げることができる。また、着色剤としての有機顔料および有機染料として、例えば、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系染顔料；ニッケルアゾイエロー等のアゾ系染顔料；チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の縮合多環染顔料；キノリン系、アンスラキノン系、複素環系、メチル系の染顔料等を挙げることができる。そして、これらの中では、熱安定性の点から、酸化チタン、カーボンブラック、シアニン系、キノリン系、アンスラキノン系、フタロシアニン系染顔料等が好ましい。尚、染顔料は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。また、染顔料は、押出時のハンドリング性改良、樹脂組成物中への分散性改良の目的のために、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂とマスターバッチ化されたものも用いてもよい。
着色剤の添加割合は、配合する場合、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、例えば５質量部以下、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下である。着色剤の添加割合が多すぎると成形体の耐衝撃性が十分で無くなる可能性がある。

＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明のポリカーボネート樹脂は、公知の方法に基づき合成することができるが、追加の精製工程を用いずに分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量を１質量％未満に抑える観点から、界面重合法によって合成するのが好ましい。あるいは、本発明のポリカーボネート樹脂は、本発明の第２の態様に記載の方法で合成してもよい。第２の態様については、本明細書において後述する。

本発明のポリカーボネート樹脂の界面重合法による製造方法について、以下に詳細に説明する。反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを１０以上に保ち、２価フェノールをアルカリ水溶液に溶解させる。その溶液にホスゲンを吹き込みながら、ホスゲンと２価フェノールとのホスゲン化反応によって生成するポリカーボネート前駆体を形成する。ホスゲンの吹込み終了後、末端停止剤を添加し、第三級アミン若しくは第四級アンモニウム塩等の重合触媒を添加することで重縮合反応を行う。その際、末端停止剤を溶媒に溶解し、末端停止剤溶液として添加することで、得られるポリカーボネート樹脂中の分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量を低減することができる。具体的には、末端停止剤溶液中の末端停止剤濃度が１０質量％未満であれば、得られるポリカーボネート樹脂中の分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量を１質量％未満とすることができるため好ましい。末端停止剤溶液中の末端停止剤濃度は、７質量％未満であることがより好ましく、５質量％未満であることがさらに好ましい。

このようにして得られるポリカーボネート樹脂中には、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物が１質量％未満と少なく、該ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は１０，０００〜１８，０００である。したがって、流動性が高く、モールドデポジットなどの金型汚れを低減することができるポリカーボネート樹脂である。

ホスゲンは上記２価フェノール１００モルに対して、通常１００〜１２０モル、好ましくは１０５〜１１５モルの範囲で使用される。本発明においてホスゲンと呼ばれる塩化カルボニルが好ましく使用されるが、塩素以外のハロゲン化カルボニルでもなんら差し支えなく使用できる。また、ホスゲンの吹き込み時間は、通常１０〜１２０分、好ましくは１５〜６０分である。

また２価フェノールとホスゲンとの反応には、通常塩基が用いられ、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物が使用される。２価フェノールと上記のような塩基との当量比は１：１．１〜１．６が好ましい。このような塩基は、通常水溶液の形で用いられ、この水溶液中の塩基濃度は通常６〜２０質量％で使用される。ここで使用される水は蒸留水、イオン交換水、またはポリカーボネートを製造する際に回収される水等である。また反応に際しては２価フェノールの酸化着色を防ぐために亜硫酸ナトリウム、ナトリウムハイドロサルファイトあるいはナトリウムボロハイドライド等を使用することができる。

さらにホスゲン化反応や重合反応を容易に行うため、有機溶媒が用いられる。使用される有機溶媒は、水に対して不溶で且つ反応に対して不活性であり、しかも反応により生成するポリカーボネートを溶解することができる有機溶媒である。このような有機溶媒としてはメチレンクロライド、テトラクロロエタン、クロロホルム、１，２−ジクロルエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエタン等の塩素化脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロトルエン等の塩素化芳香族炭化水素、アセトフェノン、シクロヘキサン、アニソール等の単独あるいは混合物が好ましく使用される。これらのうちメチレンクロライドが最も好ましく使用される。上記の有機溶媒は、２価フェノール１モルに対して０．１〜５リットル使用される。

本発明において末端停止剤溶液の添加時期は、ホスゲン化時から重合反応開始時までの間であれば、特に限定されないが、ホスゲン吹込み工程に続いて添加するのが好ましい。

本発明において末端停止剤と共に再び添加される塩基は、末端停止剤と樹脂末端Ｃｌ基との縮合反応を完全に行うために必要である。末端停止剤の添加前に反応液中のアルカリ濃度が高くなりすぎると樹脂末端Ｃｌ基と塩基の反応が多発し、樹脂末端がＯＨ基となるため、分子量を制御することが困難となり所望の重合体が得られない恐れがある。また末端停止剤と共に塩基が添加されない場合には、末端停止剤との反応が遅れ、重合体の分子量が上がりすぎてしまうといった不都合が生じる恐れがある。

上記末端停止剤の添加に際し、塩基を添加した後に重合促進触媒を添加することが好ましい。また、末端停止剤を反応混合物に添加した後、３０〜１２０分間撹拌しながら重合を完結させる。

本発明で用いられる重合促進触媒は、トリエチルアミンのような三級アミン、三級ホスフィン、四級ホスホニウム塩、含窒素複素環化合物及びその塩、イミノエーテル及びその塩、あるいはアミド基を有する化合物等が使用される。その中で、トリエチルアミンのような三級アミンが好ましい。重合促進触媒の添加量は、仕込み２価フェノール１モルに対して、０．１〜１０ミリモルである。

本発明のポリカーボネート樹脂の製造は、通常バッチ法で製造される。このバッチ法の製造装置としては、撹拌装置、ガス吹き込み管および凝縮器を備えたジャケット付きの反応釜が使用される。撹拌装置としては、特に限定はないが、反転式撹拌機が好ましい。反転速度は、ホスゲン吹き込み時は７０〜２００回／分、末端停止剤添加から反応終了までは７０〜２３０回／分である。また、反応温度は、ホスゲン吹き込み時は１０〜２５℃、末端停止剤添加から反応終了までは２０〜３５℃が好ましい。

［評価方法］
＜分子量＞
本発明の成形体に含まれるポリカーボネート樹脂の分子量はウベローデ粘度計を用い、以下に示す条件にて測定した粘度平均分子量（Ｍｖ）にて評価する。

＜粘度平均分子量（Ｍｖ）測定条件＞
測定機器：ウベローデ毛管粘度計
溶媒：ジクロロメタン
樹脂溶液濃度：０．５グラム／デシリットル
測定温度：２５℃
上記条件で測定し、ハギンズ定数０．４５で極限粘度［η］デシリットル／グラムを求め、下記数式（ＩＩ）により算出する。

本発明のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１０，０００〜１８，０００である。好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）が１１,０００〜１５,０００であり、より好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）が１２，０００以上１４，５００である。粘度平均分子量（Ｍｖ）が１０，０００以上の場合は機械的強度が向上し、１８，０００以下の場合は、溶融粘度が低くなり流動性が向上し、薄肉・大型の成型品の成形が容易になる。

＜低分子量カーボネート化合物の量の測定＞
本発明のポリカーボネート樹脂に含まれる分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量は、以下に示す条件にて行うゲル浸透クロマトグラフ分析にて評価する。

＜ゲル浸透クロマトグラフ分析測定条件＞
測定機種：東ソー社製ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム：ＳｈｏｄｅｘＫ−Ｇ＋Ｋ−８０５Ｌｘ２本＋Ｋ−８００Ｄ
溶離液：クロロホルム
温度：カラム恒温槽４０℃
流速：１．０ｍｌ/ｍｉｎ
濃度：０.ｌｗｔ/ｖｏｌ％
注入量：１００μｌ
前処理：０．４５μｍフィルターでろ過
検出器：示差屈折計(ＲＩ)
上記条件で測定し、試料のポリスチレン換算分子量分布を求め、その結果から分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物の量［質量％］を算出することができる。

＜容量流速（Ｑ値）＞
本発明のポリカーボネート樹脂の溶融流動性は高化式フローテスターを用い、以下に示す条件にて測定した容量流速（Ｑ値）にて評価する。Ｑ値が高いと溶融流動性が高いことを示し、Ｑ値が低いと溶融流動性が低いことを示す。

＜Ｑ値測定条件＞
測定機器：高化式フローテスター
荷重：１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２
オリフィス：直径１ｍｍ×長さ１０ｍｍ
測定温度：２４０℃
試験には例えば、株式会社島津製作所製ＣＦＴ−５００Ｄを使用することができる。

上記測定条件で測定した本発明のポリカーボネート樹脂のＱ値は、測定温度２４０℃において、１０×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以上であり、好ましくは１３×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以上であり、特に好ましくは１５×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以上であり、最も好ましくは１９×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以上である。また、Ｑ値は１００×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、８０×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。Ｑ値が１００×１０^-２ｃｃ／ｓｅｃ以下の場合、スプルー折れや空洞の発生等の成形不良を防止できる傾向がある。このような範囲とすることにより、薄肉・大型の成形体の成形が可能となる。

＜金型汚れ＞
射出成形機（ソディック社製「ＨＳＰ１００Ａ」）により、樹脂温度３４０℃、金型温度８０℃で３．５インチ、厚み０．４ｍｍの薄肉試験片を成形し連続３５０ショット成形した後、成形後の金型付着物を観察することで評価することができる。

〔用途〕
本発明のポリカーボネート樹脂は、従来のポリカーボネート樹脂に比べて、流動性が高く、さらにモールドデポジットなどの金型汚れを低減することができることから、自動車用照明装置に内蔵される導光部材、液晶バックライトユニットや各種の表示装置、照明装置の分野の導光板用に適している。このような導光板を用いる装置の例としては、携帯電話、モバイルノート、ネットブック、スレートＰＣ、タブレットＰＣ、スマートフォン、タブレット型端末等の携帯端末、カメラ、時計、ノートパソコン、各種ディスプレイ、照明機器等が挙げられる。本発明の一態様によれば、本発明のポリカーボネート樹脂を含む導光板が提供される。

＜第２の態様＞
第２の態様は、例えば以下の発明を含む。
２価フェノールと下記一般式(１ａ)で表される末端停止剤とを用いて界面重合反応によってポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、

（式中、
Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、
ｒは１〜５の整数を表す。）
前記界面重合反応において、
前記２価フェノールを含む溶液に前記末端停止剤を１０質量％未満の濃度で含む末端停止剤溶液を添加する工程を含む、ポリカーボネート樹脂を製造する方法。

以下、上記発明について詳細に説明する。
＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明の１つの実施形態によると、２価フェノールと下記一般式(１ａ)で表される末端停止剤とを用いて界面重合反応によってポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、

（式中、Ｒ_１は、ハロゲン原子、炭素数５〜１４のアルキル基、炭素数１〜２３のアルキルオキシ基、又は炭素数２〜２３のアルキルエステル基を表し、ｒは１〜５の整数を表す。）
界面重合反応において、２価フェノールを含む溶液に末端停止剤を１０質量％未満の濃度で含む末端停止剤溶液を添加する工程を含む、ポリカーボネート樹脂を製造する方法が提供される。

従来のポリカーボネート樹脂の製造方法としては、界面重合反応において、２価フェノールを含む溶液に末端停止剤を加える際に末端停止剤を固体状態のまま直接投入し、２価フェノールを含む溶液の中で溶解させながら反応を行っていた（特許文献１〜３）。これに対して本発明による製造方法では、一般式(１ａ)で表される末端停止剤を予め溶媒に溶解させたうえで、２価フェノールを含む溶液に投入することで重合を行っている。このような所定濃度の末端停止剤溶液を用いることで、特許文献４および５に記載されたような特殊な操作を行うことなく、ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であるポリカーボネート樹脂が得られる。

次に本発明の製造方法の一態様について説明するが、本発明がこの方法に限定されるものではない。まず、反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを１０以上に保ち、２価フェノールをアルカリ水溶液に溶解させる。その溶液にホスゲン（炭酸エステル形成化合物）を吹き込みながら、ホスゲンと２価フェノールとのホスゲン化反応によって生成するポリカーボネート前駆体を形成する。ホスゲンの吹込み終了後、末端停止剤溶液を添加し、第三級アミン若しくは第四級アンモニウム塩等の重合触媒を添加することで重縮合反応を行う。その際、末端停止剤を１０質量％未満の濃度で含む末端停止剤溶液を添加することで、得られるポリカーボネート樹脂中の分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量を１質量％未満に抑えることができる。末端停止剤溶液中の末端停止剤濃度は７質量％未満であることが好ましく、５質量％未満であることがより好ましい。また、ポリカーボネート樹脂に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量の下限値は、精製コストとの兼ね合いから、０．０１質量％程度とすることが好ましい。

ホスゲンは上記２価フェノール１００モルに対して、通常１００〜１４０モル、好ましくは１００〜１２０モル、より好ましくは１０５〜１１５モルの範囲で使用される。本発明においてホスゲンと呼ばれる塩化カルボニルが炭酸エステル形成化合物として好ましく使用されるが、ホスゲン以外の後述の炭酸エステル形成化合物も好適に使用することができる。また、ホスゲンの吹き込み時間は、通常１０〜１２０分、好ましくは１５〜６０分である。

また２価フェノールとホスゲンとの反応には、通常塩基が用いられ、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物が使用される。２価フェノールと上記のような塩基との当量比は１：１．１〜２．０が好ましく、１：１．１〜１．６がより好ましい。このような塩基は、通常水溶液の形で用いられ、この水溶液中の塩基濃度は通常６〜２０質量％で使用される。ここで使用される水は蒸留水、イオン交換水、またはポリカーボネートを製造する際に回収される水等である。また反応に際しては２価フェノールの酸化着色を防ぐために亜硫酸ナトリウム、ナトリウムハイドロサルファイトあるいはナトリウムボロハイドライド等を使用することができる。

本発明の製造方法は、通常バッチ法で行われる。このバッチ法の製造装置としては、撹拌装置、ガス吹き込み管および凝縮器を備えたジャケット付きの反応釜が使用される。撹拌装置としては、特に限定はないが、反転式撹拌機が好ましい。反転速度は、ホスゲン吹き込み時は７０〜２００回／分、末端停止剤添加から反応終了までは７０〜２３０回／分である。また、反応温度は、ホスゲン吹き込み時は１０〜２５℃、末端停止剤添加から反応終了までは２０〜３５℃が好ましい。

本発明の製造方法に用いられる原料について以下にさらに詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。

＜２価フェノール及び炭酸エステル形成化合物＞
本発明の製造方法に用いられる２価フェノール及び炭酸エステル形成化合物は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

＜末端停止剤＞
本発明の製造方法に用いられる末端停止剤についても、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。なお、本発明の製造方法の好ましい態様において、一般式（７ａ）、（８ａ）および（９ａ）におけるＲ_３２、Ｒ_３３およびＲ_３４はそれぞれｎ−オクチル基、イソ−オクチル基、ｔ−オクチル基及びドデシル基からなる群のうち、いずれか一種以上である。

＜末端停止剤（１価フェノール）の使用量＞
本発明の製造方法に用いられる末端停止剤（１価フェノール）の使用量は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

［混合できる他の樹脂］
本発明の製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂に必要に応じて混合できる他の樹脂は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

［添加剤］
本発明の製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂に、本発明の主旨を逸脱しない範囲で配合可能な種々の添加剤は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

〔ポリカーボネート樹脂〕
本発明による製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂は、下記一般式（１）で表される末端構造を有し、かつ、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であるという特徴を有する。

本発明による方法で製造されるポリカーボネート樹脂の構造単位としては、特に限定されないが、下記一般式（２）で表される構造単位を含有することが好ましい。

本発明による製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量は１質量％未満である。分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物には、例えば、２価フェノールのホスゲン化反応で生成した２価フェノールのジクロロホルメートと末端停止剤との縮合反応物であるジカーボネート化合物などが含まれる。

分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物が多く含まれるポリカーボネート樹脂は、ディスクや複雑化及び薄肉化した製品の射出成形等を連続的に行った際に、比較的早い段階で金型（モールド）が微量の付着物（モールドデポジット）によって汚染される傾向がある。この点、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満であれば、金型の汚染は効果的に防止されるため好ましい。

本発明の製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、好ましくは１０，０００〜１８，０００である。より好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）が１１,０００〜１５,０００であり、さらにより好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）が１２，０００以上１４，５００である。粘度平均分子量（Ｍｖ）が１０，０００以上の場合は機械的強度が向上し、１８，０００以下の場合は、溶融粘度が低くなり流動性が向上し、薄肉・大型の成型品の成形が容易になる。

［評価方法］
本発明の製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂の種々の物性に関する評価方法は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

〔用途〕
本発明の製造方法によって得られるポリカーボネート樹脂の用途は、第１の態様において記載したものと同様であるため、記載を省略する。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜分子量の測定＞
本実施例において得られた成形体に含まれるポリカーボネート樹脂の分子量は、ウベローデ粘度計を用い、以下に示す条件にて測定した粘度平均分子量（Ｍｖ）にて評価した。

＜粘度平均分子量（Ｍｖ）測定条件＞
測定機器：ウベローデ毛管粘度計
溶媒：ジクロロメタン
樹脂溶液濃度：０．５グラム／デシリットル
測定温度：２５℃
上記条件で測定し、ハギンズ定数０．４５で極限粘度［η］デシリットル／グラムを求め、下記数式（ＩＩ）により算出した。

＜ゲル浸透クロマトグラフ分析測定条件＞
測定機種：東ソー社製ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム：ＳｈｏｄｅｘＫ−Ｇ＋Ｋ−８０５Ｌｘ２本＋Ｋ−８００Ｄ
溶離液：クロロホルム
温度：カラム恒温槽４０℃
流速：１．０ｍｌ/ｍｉｎ
濃度：０.ｌｗｔ/ｖｏｌ％
注入量：１００μｌ
前処理：０．４５μｍフィルターでろ過
検出器：示差屈折計(ＲＩ)
上記条件で測定し、試料のポリスチレン換算分子量分布を求め、その結果から分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物の量［質量％］を算出した。

＜Ｑ値測定条件＞
測定機器：流動特性評価装置フローテスター
荷重：１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２
オリフィス：直径１ｍｍ×長さ１０ｍｍ
測定温度：２４０℃
測定機器：株式会社島津製作所製ＣＦＴ−５００Ｄ

＜金型汚れ＞
射出成形機（ソディック社製「ＨＳＰ１００Ａ」）により、樹脂温度３４０℃、金型温度８０℃で３．５インチ、厚み０．４ｍｍの薄肉試験片を成形し連続３５０ショット成形した後、成形後の金型付着物（モールドデポジット）を観察することで評価した。その際、問題なく良好であった場合を「○」（すなわち、合格）とし、汚れが発生し不良だった場合を「×」（すなわち、不合格）と評価した。

〔末端停止剤の製造〕
＜製造例１＞
有機化学ハンドブック（第３版：有機合成化学協会編：技術堂発行）の第２１０頁〜２１２頁の記載に基づき、東京化成工業株式会社製のフェノールと東京化成工業株式会社製の２,４,４−トリメチル−１−ペンテンを用いてアルキル化を行い、下記化学式のパラ−ｔ−オクチルフェノール（末端停止剤１）を得た。

＜製造例２＞
有機化学ハンドブック（第３版：有機合成化学協会編：技術堂発行）の第１４３頁〜１５０頁の記載に基づき、東京化成工業株式会社製の４−ヒドロキシ安息香酸と三菱化学株式会社製の２−エチルヘキサノールを用いて脱水反応によるエステル化を行い、下記化学式のパラヒドロキシ安息香酸２-エチルヘキシルエステル（末端停止剤２）を得た。

＜製造例３＞
有機化学ハンドブック（第３版：有機合成化学協会編：技術堂発行）の第１３８頁〜１４０頁の記載に基づき、東京化成工業株式会社製のヒドロキノンと東京化成工業株式会社製のオクタノールを用いてエーテル化を行い、下記化学式のパラ−ｎ−オクチルオキシフェノール（末端停止剤３）を得た。

〔ポリカーボネート樹脂の製造〕
＜実施例１＞
９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液４３．５ｋｇに、新日鉄住金化学株式会社製のビスフェノールＡ（ＢＰＡ）７ｋｇとハイドロサルファイト３５ｇを加えて溶解した。これにジクロロメタン１７．２ｋｇを加え、撹拌しながら、溶液温度を１５℃〜２５℃の範囲に保ちつつ、ホスゲン４．１ｋｇを３０分かけて吹き込んだ。

ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン７０．７ｋｇに上記の末端停止剤１を７１４ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度（ＳＴ濃度）：１質量％）を加え、激しく撹拌して乳化させた後、重合触媒として１３．７ｇのトリエチルアミンを加え約４０分間重合させた。

重合液を水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で中和し、洗液のｐＨが中性になるまで純水で水洗を繰り返した。この精製されたポリカーボネート樹脂溶液から有機溶媒を蒸発留去することによりポリカーボネート樹脂粉末を得た。

得られたポリカーボネート樹脂粉末をスクリュー径４０ｍｍのベント付単軸押出機（田辺プラスチック機械社製「ＶＳ−４０」）により、シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。

得られたポリカーボネート樹脂ペレットを用いて、粘度平均分子量、ゲル浸透クロマトグラフ分析測定、Ｑ値測定を実施した結果、粘度平均分子量は１１，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．８５質量％、Ｑ値は６９×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであった。

得られたペレットを１２０℃で４〜６時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、射出成形機（ソディック社製「ＨＳＰ１００Ａ」）により、樹脂温度３４０℃、金型温度８０℃で３．５インチ、厚み０．４ｍｍの薄肉試験片を連続成形した。金型汚れは、良好であった。

＜実施例２＞
ジクロロメタン２１．６ｋｇに末端停止剤１を６６９ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：３％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１２，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．９４質量％、Ｑ値は５６×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例３＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン３.４ｋｇ及びジクロロメタン１３．８ｋｇに末端停止剤１を５７４ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：４％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１３，５００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．８３質量％、Ｑ値は２０×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例４＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン１１．４ｋｇ及びジクロロメタン９ｋｇに末端停止剤１を５７４ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：６％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１３，５００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．９３質量％、Ｑ値は１９×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例５＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン９ｋｇ及びジクロロメタン７．６ｋｇに末端停止剤１を４８７ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：６％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１４，５００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．６２質量％、Ｑ値は１３×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例６＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン１０．３ｋｇ及びジクロロメタン６．２ｋｇに末端停止剤１を３９６ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：６％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１６，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．５８質量％、Ｑ値は１０×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例７＞
末端停止剤１の代わりに末端停止剤２を用いて、ジクロロメタン１０．９ｋｇに末端停止剤２を６９３ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：６％）を用いた以外は実施例６と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１４，５００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．０９質量％、Ｑ値は３８×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例８＞
末端停止剤１の代わりに末端停止剤３を用いて、ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン１．９ｋｇ及びジクロロメタン１４．８ｋｇに末端停止剤３を６１６ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：４％）を用いた以外は実施例３と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１４,４００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．４８質量％、Ｑ値は３４×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜実施例９＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン７．２ｋｇ及びジクロロメタン９．７ｋｇに末端停止剤３を６１６ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：６％）を用いた以外は、実施例８と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１４，４００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．５６質量％、Ｑ値は３４×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜比較例１＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン８．４ｋｇ及びジクロロメタン８.１ｋｇに末端停止剤１を９１０ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：１０％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は９，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は２．５１質量％、Ｑ値は９９×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは不良であった。

＜比較例２＞
ジクロロメタン５．１ｋｇに末端停止剤１を５７４ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：１０％）を用いた以外は、実施例４と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１３，６００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は１．２質量％、Ｑ値は１８×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは不良であった。

＜比較例３＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン１３．８ｋｇ及びジクロロメタン２．８ｋｇに末端停止剤１を４８７ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：１５％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１４，５００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は１．２３質量％、Ｑ値は１３×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは不良であった。

＜比較例４＞
ホスゲンの吹き込み終了後、９ｗ／ｗ％の水酸化ナトリウム水溶液５ｋｇ、ジクロロメタン１４．２ｋｇ及びジクロロメタン２.３ｋｇに末端停止剤１を２６４ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：１０％）を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は２０，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は０．６７質量％、Ｑ値は１×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは良好であった。

＜比較例５＞
末端停止剤１の代わりに末端停止剤４（東京化成工業株式会社製のパラ−ｔ−ブチルフェノール）を用いて、ジクロロメタン５１．６ｋｇに末端停止剤４を５２２ｇ溶解させた溶液（溶液中の末端停止剤濃度：１％）を用いた以外は実施例１と同様にしてポリカーボネート樹脂ペレット及び成形体を得た。

得られたポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は１１，０００、分子量１，０００未満の低分子量カーボネート化合物量は１.１３質量％、Ｑ値は６２×１０^−２ｃｃ／ｓｅｃであり、金型汚れは不良であった。

実施例１〜９および比較例１〜５で得られた結果を下表に示す。

Claims

下記一般式（８）または（９）に示す末端構造を有し、かつ、粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００であるポリカーボネート樹脂であって、
該ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満である、ポリカーボネート樹脂。

（式中、Ｒ _３２は、炭素数１〜２２のアルキル基である。）

（式中、Ｒ _３４は、炭素数１〜２３のアルキル基である。）
前記ポリカーボネート樹指が、下記一般式（２）で表される構造単位を含有するものである、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂。

（式中、
Ｒ_６〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基及び置換基を有してもよい炭素数２〜１５のアルケニル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−及び下記一般式（３）〜（６）からなる群のうち、いずれかの構造を表す。）

（式中、
Ｒ_１４及びＲ_１５はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基、及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
ｃは１〜２０の整数を表す。）

（式中、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_１８〜Ｒ_２１はそれぞれ独立に水素、ハ口ゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１８及びＲ_１９並びにＲ_２０及びＲ_２１は、それぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_２２〜Ｒ_３１はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。）
前記一般式（２）におけるＸが、前記一般式（３）に示す構造を有する、請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂。
前記一般式（２）で表される構造単位が、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される構造単位である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂。
２価フェノールと下記一般式(８ａ)または（９ａ）で表される末端停止剤とを用いて界面重合反応によってポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、

（式中、Ｒ _３２は、炭素数１〜２２のアルキル基である。）

（式中、Ｒ _３４は、炭素数１〜２３のアルキル基である。）
前記界面重合反応において、
前記２価フェノールを含む溶液に前記末端停止剤を１０質量％未満の濃度で含む末端停止剤溶液を添加する工程を含む、ポリカーボネート樹脂を製造する方法。
前記末端停止剤溶液を添加する工程の前に、前記２価フェノールを含む溶液にホスゲンを吹き込む工程を含む、請求項５に記載の方法。
前記末端停止剤溶液が、メチレンクロライド、テトラクロロエタン、クロロホルム、１，２−ジクロルエチレン、トリクロロエタン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロトルエン、アセトフェノン、シクロヘキサンおよびアニソールからなる群から選択される溶媒を含む、請求項５または６に記載の方法。
前記末端停止剤溶液が、メチレンクロライドを含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
前記２価フェノールが、下記一般式（２ａ）で表される化合物である、請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。

（式中、
Ｒ_６〜Ｒ_１３はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基及び置換基を有してもよい炭素数２〜１５のアルケニル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ−及び下記一般式（３）〜（６）からなる群のうち、いずれかの構造を表す。）

（式中、
Ｒ_１４及びＲ_１５はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基、及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基であり、
ｃは１〜２０の整数を表す。）

（式中、Ｒ_１６及びＲ_１７はそれぞれ独立に水素、ハロゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又はＲ_１６及びＲ_１７はそれぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_１８〜Ｒ_２１はそれぞれ独立に水素、ハ口ゲン、置換基を有してもよい炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜５のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数６〜１２のアリール基、置換基を有してもよい炭素数２〜５のアルケニル基及び置換基を有してもよい炭素数７〜１７のアラルキル基からなる群のうちいずれかを表すか、又は、Ｒ_１８及びＲ_１９並びにＲ_２０及びＲ_２１は、それぞれ互いに結合して、炭素数１〜２０の炭素環若しくは複素環を形成し、
前記置換基はそれぞれ独立に、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数６〜１２のアリール基である。）

（式中、Ｒ_２２〜Ｒ_３１はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。）
前記一般式（２ａ）におけるＸが、前記一般式（３）に示す構造を有する、請求項９に記載の方法。
前記一般式（２ａ）で表される化合物が、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである、請求項９または１０に記載の方法。
前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１０，０００〜１８，０００である、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の方法。
前記ポリカーボネート樹脂中に含まれる、分子量が１，０００以下の低分子量カーボネート化合物の量が１質量％未満である、請求項５〜１２のいずれか一項に記載の方法。