JP6917549B2 - 断熱シートおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、熱対策として用いられる断熱シートおよびその製造方法に関する。
近年省エネルギー化が大きくさけばれているが、その実現方法として機器の保温によりエネルギー効率を向上させるものもある。この保温を実現するために、断熱効果に優れた断熱シートが求められている。そのため、繊維シートにシリカキセロゲルを担持させることにより空気よりも熱伝導率を低くした断熱シートを用いることがある。
この断熱シートと類似の従来の断熱シートは、例えば、特許文献1に開示されている。
特開2011−136859号公報
断熱シートは、間に空間を有するように配置された複数の繊維よりなる繊維シートと、繊維シートの表面の一部に設けられており、かつ繊維シートより緻密な表面を有する樹脂層と、繊維シートの空間に担持されたシリカキセロゲルとを有する断熱材を備える。その断熱シートは、樹脂層と接合してかつ繊維シートの表面を覆うように断熱材を覆う保護シートをさらに備える。
この断熱シートは、大きくなっても破れにくい。
図1は実施の形態における断熱シートの上面図である。 図2は図1に示す断熱シートの線2−2における断面図である。
図1は実施の形態における断熱シート1001の上面図である。図2は図1に示す断熱シート1001の線2−2における断面図である。
断熱シート1001は、断熱材11と、断熱材11を完全に覆う保護シート14a、14bとを備える。図1は保護シート14aの一部を省略して断熱シート1001の内部を示す。断熱材11は、内部に空間112sを有する繊維シート12と、繊維シート12の表面12aの一部に設けられた緻密な樹脂層13aと、繊維シート12の表面12bの一部に設けられた緻密な樹脂層13bと、繊維シート12の空間に担持したシリカキセロゲル91とから構成されている。繊維シート12は、間に空間112sが形成されるように配置された複数の繊維112よりなる。繊維シート12の厚さは約1mmである。複数の繊維112は平均太さ約10μmであるポリエチレンテレフタレート(以下PETと記す)からなる。繊維シート12の体積に対する空間112sの体積の割合は約90%である。繊維シート12の内部の空間112sにシリカキセロゲル91が充填されている。シリカキセロゲル91は内部にナノサイズの空間を有しているため、断熱材11の熱伝導率は0.018〜0.024W/m・Kと、空気の熱伝導率よりも小さい。シリカキセロゲル91は、ゲルが乾燥した状態の広義のキセロゲルであり、通常の乾燥だけでなく、超臨界乾燥、凍結乾燥等の方法によって得ることができる。
繊維シート12の互いに反対側の表面12a、12bには、厚さ約0.03mmの格子形状を有する樹脂層13a、13bがそれぞれ設けられている。樹脂層13a、13bの表面は緻密である。ここで表面が緻密になっているというのは、液体を浸透させない状態となっていることを意味し、実施の形態では、樹脂層13a、13bは、シリカキセロゲル91自体もしくはキセロゲル91を形成するためのゾル溶液等の液体を浸透させず透過させない。樹脂層13a、13bはポリエチレンからなり、その融点は繊維シート12に用いているPETの融点よりも低い。このようにすることにより、繊維シート12を樹脂層13a、13bと熱融着により接合させることができる。繊維シート12がガラス繊維等の、低い融点を有しない繊維である場合には、樹脂層13a、13bが溶融する温度において、熱分解等せずに形状を保つことができる材料により繊維シート12が形成されていてもよい。
繊維シート12と樹脂層13a、13bは基材シート51を構成する。格子形状を有する樹脂フィルムを繊維シート12の表面12a、12bに重ねて熱プレスすることにより、繊維シート12の表面12aの一部と表面12bの一部とに樹脂層13a、13bをそれぞれ設けることができる。あるいは、繊維シート12の表面12a、12bに溶融した樹脂をのせて圧力を加えることにより樹脂を繊維シート12の中にしみこませることにより、樹脂層13a、13bを形成することができる。後者の方法により、繊維シート12の表面12aに点在する複数の樹脂層13aと、繊維シート12の表面12bに点在する複数の樹脂層13bとを形成することができる。
断熱材11の両面には厚さ約20μmのPETからなる保護シート14a、4bが貼りあわされている。保護シート14aの断熱材11に対向する表面114aは繊維シート12の表面12aと樹脂層13aとに当接し、保護シート14bの断熱材11に対向する表面114bは繊維シート12の表面12bと樹脂層13bとに当接する。保護シート14a、14bの少なくとも断熱材11と対向する表面114a、114bには、アクリル系の粘着材が設けられており、断熱材11の周囲で保護シート14a、14bが互いに接合している。断熱材11の表面では、保護シート14aと樹脂層13aがアクリル系粘着材により接合し、保護シート14bと樹脂層13bがアクリル系粘着材により接合している。シリカキセロゲル91が断熱材11の表面に存在する部分は保護シート14a、14bと接合しにくい。緻密な樹脂層13a、13bの表面にシリカキセロゲル91が付着することを防ぐことができ、保護シート14a、14bは、繊維シート12と接合している樹脂層13a、13bと接合しやすくすることができる。これにより、保護シート14a、14bは、樹脂層13a、13bを介して繊維シート12に固定される。
樹脂層13a、13bの面積が少なすぎると保護シート14a、14bとの接合強度が弱くなる。樹脂層13a、13bの面積が大きすぎると繊維シート12内の空間112sにシリカキセロゲル91を十分に充填することが難しくなる。樹脂層13a、13bの面積は、繊維シート12の表面12a、12b面積の20%以上60%以下とすることが望ましい。
樹脂層13a、13bが過度に薄いと保護シート14a、14bとの接合強度が弱くなる。樹脂層13a、13bが過度に厚いとシリカキセロゲル91を充填する領域が少なくなるので断熱性が劣化してくる可能性がある。そのため、樹脂層13a、13bの厚さを、繊維シート12の厚さの2%以上5%以下とすることが望ましい。
次に、断熱シート1001の製造方法について説明する。
まず厚さ約1mmのPETからなる繊維シート12を準備する。繊維シート12の表面12a、12bに、樹脂層13a、13bとなる樹脂フィルムを重ねる。これらの樹脂フィルムは約0.03mmの厚さのポリエチレンからなる。これらの樹脂フィルムには正方形状を有する複数の穴13pが規則的に形成されている。穴13pは約3mm角の大きさを有し、互いに隣り合う穴13pの間隔は約10mmとなっている。繊維シート12の融点は約120℃で、樹脂フィルムの融点は約90℃である。
次に、繊維シート12の融点より低く樹脂フィルムの融点より高い約100℃に設定した温度の押圧板を樹脂フィルムに当てて圧力を加える。これにより、樹脂フィルムは軟化あるいは溶融して繊維シート12の中に押し込まれる。樹脂フィルムと繊維シート12を常温に戻すことにより、繊維シート12の表面12a、12bに格子形状を有する緻密な樹脂層13a、13bをそれぞれ形成する。これにより樹脂層13a、13bは繊維シート12の複数の繊維112に固着する。押圧板の温度を繊維シート12が溶けない温度とすることにより、表面12a、12bに樹脂層13a、13bを形成した状態でも繊維シート12の内部で空間112sを保つことができる。
次に繊維シート12を例えばケイ酸ナトリウム水溶液に塩酸を添加してなるゾル溶液に浸漬し、繊維シート12の内部空間の中にゾル溶液を含浸させる。ゾル液は樹脂層13a、13bに設けられた穴13pを通って繊維シート12の空間112sに入る。繊維シート12の空間112sに入ったゾル溶液をゲル化させてキセロゲルを空間112sに形成する。樹脂層13a、13bの表面にはキセロゲルはほとんど付着しない。樹脂層13a、13bの表面にはキセロゲルが付着したとしても、簡単に除去することができる。次に、空間112sに形成されたキセロゲル91を疎水化、乾燥することにより、繊維シート12の内部空間112sにシリカキセロゲル91を充填させる。このようにすることにより、表面の一部に樹脂層13a、13bを有し、繊維シート12の内部の空間112sにシリカキセロゲル91を充填した断熱材11が得られる。
次に断熱材11の両面に厚さ約20μmのPETからなる保護シート14a、14bを貼りあわせる。保護シート14a、14bの断熱材11と対向する表面114a、114bにはアクリル系の粘着材が設けられている。保護シート14a、14bは断熱材11よりも大きくすることにより、断熱材11の周囲では保護シート14a、14bが互いに接合されている。断熱材11の表面では、保護シート14a、14bが樹脂層13a、13bとアクリル系粘着材によりそれぞれ接合している。このようにすることにより、樹脂層13a、13bで断熱材11を保護シート14a、14bと接合することができ、繊維シート12からの保護シート14a、14bの浮きを防止することができ、保護シート14a、14bが破れにくい断熱シート1001を提供することができる。なお、断熱材11の周囲では熱圧着により保護シート14a、14bを接合してもよい。
前述の従来の断熱シートは、接着性に乏しく、またシリカキセロゲルが離脱しやすいために保護シートが必要となる。この断熱シートが大型化してくると、保護シートが浮きやすく、そのため保護シートが破れやすくなる。
実施の形態における断熱シート1001では、繊維シート12からの保護シート14a、14bの浮きを防止することができ、保護シート14a、14bが破れにくい。
また、繊維シート12はガラス繊維のような不燃性に優れた樹脂より形成されていてもよい。この場合、樹脂層13a、13bをPETのような融点の高い材料で形成することができる。このようにすることにより、さらに耐熱性の高い断熱シート1001を得ることができる。
11 断熱材
12 繊維シート
13a 樹脂層(第1の樹脂層)
13b 樹脂層(第2の樹脂層)
14a 保護シート(第1の保護シート)
14b 保護シート(第2の保護シート)

Claims (9)

  1. 間に空間を有するように配置された複数の繊維よりなり互いに反対側の第1の表面と第2の表面とを有する繊維シートを準備する第1工程と、
    前記第1工程の後に、前記繊維シートの前記第1の表面の一部に前記繊維シートより緻密な第1の樹脂層を融着し、前記繊維シートの前記第2の表面の一部に前記繊維シートより緻密な第2の樹脂層を融着して基材シートを準備する第2工程と、
    前記第2工程の後に、前記基材シートの前記繊維シートの前記空間にゾル溶液を含浸させ、シリカキセロゲルを形成して断熱材を得る第3工程と、
    前記第3工程の後に、
    前記繊維シートの前記第1の表面と前記第1の樹脂層とを覆うように前記断熱材の表面に第1の保護シートを重ねる工程と、
    前記繊維シートの前記第2の表面と前記第2の樹脂層とを覆うように前記断熱材の表面に第2の保護シートを重ねる工程と、
    前記第1の樹脂層を前記第1の保護シートに接合する工程と、
    前記第2の樹脂層を前記第2の保護シートに接合する工程と、
    有する第4工程とを含む、断熱シートの製造方法。
  2. 前記第2工程において、前記繊維シートと樹脂フィルムとを熱プレスすることにより、前記繊維シートの前記第1の表面の前記一部と前記第2の表面の前記一部とに前記第1の樹脂層と前記第2の樹脂層とをそれぞれ形成することを含む、請求項に記載の断熱シートの製造方法。
  3. 前記第1の樹脂層は格子形状を有する、請求項1または2に記載の断熱シートの製造方法。
  4. 前記第2の樹脂層は格子形状を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
  5. 前記第1の樹脂層の面積は前記繊維シートの前記第1の表面の面積の20%以上60%以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
  6. 前記第2の樹脂層の面積は前記繊維シートの前記第2の表面の面積の20%以上60%以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
  7. 前記第1の樹脂層の厚さは前記繊維シートの厚さの2%以上5%以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
  8. 前記第2の樹脂層の厚さは前記繊維シートの厚さの2%以上5%以下である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
  9. 前記第4工程において、前記断熱材の周囲で前記第1の保護シートを前記第2の保護シートに接合する工程を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の断熱シートの製造方法。
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