JP6916738B2 - Ｐａｅｋ／ｐｐｓｕ／ｐｅｓ組成物 - Google Patents

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年１２月２２日出願の、米国仮特許出願第６２／０９５，５３２号に対する優先権を主張するものであり、これは、その全体が参照により本明細書により援用される。
本発明は、高性能ポリアリールエーテルポリマー組成物およびそれから製造された物品に関する。特に、本発明は、少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）（ＰＡＥＫ）、少なくとも１種のポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、少なくとも１種のポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）ポリマー、および少なくとも１種の強化充填材を含む組成物に関する。
改善された機械的特性、例えば、強さおよび靭性を有する、低い溶融粘度のポリ（アリールエーテルエトン）（ＰＡＥＫ）組成物を開発するニーズが依然としてある。
本出願人は今や、上述のニーズを満たすＰＡＥＫ／ＰＰＳＵ／ＰＡＥＳ組成物を提供することが可能であることを意外にも見いだした。
例示的な実施形態は、
− １〜９０重量％（ｗｔ．％）の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）［（ＰＡＥＫ）ポリマー］であって、前記（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基
（式中：
ＡｒおよびＡｒ’は、互いに等しいかまたは異なり、芳香族基である）を含む繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であり、繰り返し単位
（ＲＰＡＥＫ）は、式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）：
Figure 0006916738
Figure 0006916738
Figure 0006916738
（式中：
− Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、および第四級アンモニウムから選択され、
− ｊは、ゼロ、または１〜４の範囲の整数である）
の基から選択される、（ＰＡＥＫ）ポリマー；
− １〜２５重量％の少なくとも１種のポリフェニルスルホンポリマー［（ＰＰＳＵ）ポリマー］であって、前記（ＰＰＳＵ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、式（Ａ）：
Figure 0006916738
の繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）である、（ＰＰＳＵ）ポリマー；
− １〜９０重量％の少なくとも１種のポリエーテルスルホンポリマー［（ＰＥＳ）ポリマー］であって、（ＰＥＳ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、式（Ｃ）：
Figure 0006916738
（式中：
− Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、および第四級アンモニウムから選択され；
− ｊ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、０、１、２、３、または４から選択される）
の単位から独立して選択される繰り返し単位（ＲＰＥＳ）である、（ＰＥＳ）ポリマー；ならびに
− ０．１〜５０重量％の少なくとも１種の強化充填材を含む組成物［組成物（Ｃ）］であって、
ここで、
すべての重量％は、組成物（Ｃ）の全重量に基づき、かつＰＥＳポリマーは、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重下で３５ｇ／１０分超のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、組成物（Ｃ）を含む。
好ましくは、（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、本明細書で以下の式（Ｊ’−Ａ）〜式（Ｊ’−Ｏ）：
Figure 0006916738
Figure 0006916738
から選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である。
（ＰＡＥＫ）ポリマーは好ましくは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、３５〜７５重量％の範囲の量で存在する。好ましくは、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である。
（ＰＰＳＵ）ポリマーは好ましくは、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、４〜１０重量％の範囲の量で存在する。
好ましくは、繰り返し単位（ＲＰＥＳ）の５０モル％超は、式（Ｄ）：
Figure 0006916738
の繰り返し単位である。
ＰＥＳポリマーは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、２５〜７０重量％の範囲の量で、好ましくは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、２５〜６０重量％の範囲の量で存在してもよい。
強化充填材は、ガラス繊維充填材であってもよく、およびポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、４０重量．％以下の量で存在してもよい。好ましくは、ガラス繊維は、Ｓ−ガラス繊維である。
例示的な実施形態において、ＰＥＳポリマーは、ＡＳＴＭＤ１２３８に従って３８０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重下で
５５ｇ／１０分以上のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。好ましくは、ＰＥＳポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重下で約６５ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。
例示的な実施形態によれば、本組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された約３０，０００ｐｓｉ以上の引張り破断強さ、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された約２．６％以上の破断時引張り伸び、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された約１．９フィート−ポンド／インチ以上のノッチ付きアイゾット衝撃抵抗、およびＡＳＴＭ Ｄ４８１２に従って測定された約２１フィート−ポンド／インチ以上のノッチ無しアイゾット衝撃抵抗の少なくとも１つを示してもよい。
例示的な実施形態は、少なくとも１種の（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１種の（ＰＰＳＵ）ポリマー、少なくとも１種のＰＥＳポリマー、少なくとも１種の強化充填材、および任意選択で少なくとも１種の他の原料（Ｉ）を混合する工程を含む、ポリマー組成物（Ｃ）を製造するための方法を含む。
例示的な実施形態はまた、本明細書に記載されるとおりのポリマー組成物（Ｃ）を含む、物品を含む。
例示的な実施形態は、
− １〜９０重量％（ｗｔ．％）の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）［（ＰＡＥＫ）ポリマー］であって、前記（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基を含む繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であり、ＡｒおよびＡｒ’は、互いに等しいかまたは異なり、芳香族基である、（ＰＡＥＫ）ポリマー［繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は、式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）：
Figure 0006916738
Figure 0006916738
Figure 0006916738
（式中：
− Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミンおよび第四級アンモニウムから選択され、ｊは、ゼロまたは１〜４の整数である）
から選択されてもよい］；
− １〜２５重量％の少なくとも１種のポリフェニルスルホンポリマー［（ＰＰＳＵ）ポリマー］であって、前記（ＰＰＳＵ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、式（Ａ）：
Figure 0006916738
の繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）である、（ＰＰＳＵ）ポリマー；
− １〜９０重量％の少なくとも１種のポリエーテルスルホンおよび少なくとも１種のポリエーテルスルホンポリマー［（ＰＥＳ）ポリマー］であって、前記（ＰＥＳ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、繰り返し単位（ＲＰＥＳ）であり、前記繰り返し単位（ＲＰＥＳ）は、出現するごとに互いに等しいかまたは異なり、式（Ｃ）：
Figure 0006916738
（式中：
− Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミンおよび第四級アンモニウムから選択され；ｊ’のそれぞれは、出現するごとに互いに等しいかまたは異なり、独立して、ゼロであるかまたは１〜４の整数である）
に従う、（ＰＥＳ）ポリマー；および
− ０．１〜５０重量％の少なくとも１種の強化充填材
を含む組成物［組成物（Ｃ）］であって、
すべての重量．％は、組成物（Ｃ）の全重量に基づき、かつ
ＰＥＳポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重下で３５ｇ／１０分超のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、組成物（Ｃ）を含む。
本明細書でより詳細に説明されるとおりに、作業実験に関連して、本出願人は、意外なことに、上に詳述されたとおり、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび（ＰＥＳ）ポリマーの混合物への（ＰＰＳＵ）ポリマーの添加が、機械的特性の改善、より正確には、靭性の増強において特に有効であることを見出した。理論によって拘束されないが、（ＰＰＳＵ）ポリマーは、（ＰＡＥＫ）と（ＰＥＳ）ポリマーとの間の相溶化剤として作用し、したがって、予想外の特性の増強を与えると考えられる。
本文の残りにおいて、表現「（ＰＡＥＫ）ポリマー」は、本発明の目的のために、複数形および単数形の両方で、すなわち、本発明組成物は１種または２種以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを含んでもよいことが理解される。同じことが、表現「（ＰＰＳＵ）ポリマー」、「（ＰＥＳ）ポリマー」、および「強化充填材」について適用されることが理解される。
ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー
述べたように、（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、上に詳述されたとおりの、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である。
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、それぞれのフェニレン部分は独立して、繰り返し単位中でＲ’と異なる他の部分に対して１，２−、１，４−または１，３−結合を有してもよい。好ましくは、前記フェニレン部分は、１，３−または１，４−結合を有し、より好ましくは、それらは、１，４−結合を有する。
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、ｊ’は、好ましくは、出現するごとにゼロであり、したがって、フェニレン部分は、ポリマーの主鎖での結合を可能にするもの以外置換基をまったく有しない。
したがって、好ましい繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は、式（Ｊ’−Ａ）〜式（Ｊ’−Ｏ）：
Figure 0006916738
から選択される。
さらにより好ましくは、（ＲＰＡＥＫ）は、
Figure 0006916738
から選択される。
上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマーにおいて、繰り返し単位の好ましくは６０モル％超、より好ましくは８０モル％超、さらにより好ましくは９０モル％超は、上に詳述されたとおりの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である。
さらに、（ＰＡＥＫ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位が、上に詳述されたとおりの、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であることが一般に好ましく；鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は、（ＰＡＥＫ）ポリマーの特性を実質的に変性しないことが理解される。
（ＰＡＥＫ）ポリマーは特に、ホモポリマー、ランダム、交互またはブロックコポリマーであってもよい。（ＰＡＥＫ）ポリマーがコポリマーである場合、それは特に、（ｉ）式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）から選択される少なくとも２種の異なる式の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）、または（ｉｉ）１つ以上の式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）、および繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）とは異なる繰り返し単位（Ｒ＊ＰＡＥＫ）を含んでもよい。
後で詳述されるとおりに、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトンポリマー（［（ＰＥＥＫ）ポリマー］であってもよい。代わりに、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルケトンケトンポリマー［（ＰＥＫＫ）ポリマー］、ポリエーテルケトンポリマー［（ＰＥＫ）ポリマー］、ポリエーテルエーテルケトンケトンポリマー［（ＰＥＥＫＫ）ポリマー］、またはポリエーテルケトンエーテルケトンケトンポリマー［（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー］であってもよい。
（ＰＡＥＫ）ポリマーはまた、上に詳述されたとおりの、（ＰＥＫＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫ）ポリマー、（ＰＥＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫＫ）ポリマー、および（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーから選択される少なくとも２種の異なる（ＰＡＥＫ）ポリマーを含むブレンドであってもよい。
本明細書で使用される場合、用語「（ＰＥＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ａの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することが意図される。
（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超は、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。最も好ましくは、（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位のすべてまたは本質的にすべては、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。
本明細書で使用される場合、用語「（ＰＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することが意図される。
（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超は、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。最も好ましくは、（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。
本明細書で使用される場合、用語「（ＰＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することが意図される。
（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超は、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。
本明細書で使用される場合、用語「（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することが意図される。
（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超は、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。
例示的な実施形態によれば、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、（ＰＥＥＫ）ホモポリマー、すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の実質的にすべては、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位であるポリマーであり、ここで、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＰＥＥＫ）ホモポリマーの特性を実質的に変性しないことが理解される。
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定して、少なくとも０．５０ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも０．６０ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有することができる。
（ＰＡＥＫ）ポリマー、例えば、ＰＥＥＫは、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従って毛管レオメータを使用して測定して、４００℃および１０００ｓー１の剪断速度で０．２５ｋＰａ−ｓ程度に高い、しかし、好ましくは０．２０ｋＰａ−ｓ未満、最も好ましくは０．１８ｋＰａ−ｓ未満の溶融粘度を有してもよい。（ＰＡＥＫ）ポリマー、例えば、ＰＥＥＫは、上記条件下で０．０５ｋＰａ−ｓ程度に低い溶融粘度を有してもよい。
（ＰＡＥＫ）ポリマー、例えば、ＰＥＥＫは、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従って毛管レオメータを使用して測定して、４００℃および１０００ｓー１の剪断速度で、約０．０５ｋＰａ−ｓ〜約０．２５ｋＰａ−ｓ、好ましくは約０．０６ｋＰａ−ｓ〜約０．２０ｋＰａ−ｓ、好ましくは約０．０７ｋＰａ−ｓ〜約０．１８ｋＰａ−ｓ、好ましくは約０．０８ｋＰａ−ｓ〜約０．１５ｋＰａ−ｓの範囲の溶融粘度を有してもよい。
毛管レオメータとして、Ｋａｙｅｎｅｓｓ Ｇａｌａｘｙ Ｖ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ ８０５２ ＤＭ）が使用されてもよい。
適当な市販の（ＰＡＥＫ）ポリマーの非限定的な例としては、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，ＬＬＣから市販されているＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）ポリエーテルエーテルケトンが挙げられる。
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリ（アリールエーテルケトン）の製造のための当該技術分野で公知の任意の方法によって調製することができる。
ポリエーテルエーテルケトンホモポリマーは、ＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）およびＧＡＴＯＮＥ（登録商標）ポリ（エーテルエーテルケトン）として特にＳｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．から市販されている。
組成物（Ｃ）中の（ＰＡＥＫ）ポリマーの重量パーセントは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、好ましくは少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも３５重量％の、より好ましくは少なくとも４０重量％のものである。組成物（Ｃ）中のポリマー（ＰＡＥＫ）の重量パーセントは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、好ましくは最大でも８５重量％、より好ましくは最大でも８０重量％、より好ましくは最大でも７５重量％、より好ましくは最大でも７０重量％のものである。
例示的な実施形態において、組成物（Ｃ）は、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、３５〜７５重量％、好ましくは３５〜６５重量％、好ましくは３５〜５５重量％、好ましくは３５〜４５重量％、好ましくは３５〜４０重量％、好ましくは３７〜３９重量％、好ましくは約３８重量％の範囲の量で（ＰＡＥＫ）ポリマーを含む。
ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）ポリマー
述べたように、ポリマー組成物（Ｃ）は、少なくとも１種の（ＰＰＳＵ）ポリマーを含む。
好ましい実施形態において、（ＰＰＳＵ）ポリマーの７５モル％超、より好ましくは９０モル％超、より好ましくは９９モル％超、さらにより好ましくは実質的にすべての繰り返し単位は、式（Ａ）の繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）であり、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は、特性を実質的に変性しないことが理解される。
（ＰＰＳＵ）ポリマーは、特にホモポリマー、またはランダムコポリマーもしくはブロックコポリマーなどのコポリマーであってよい。（ＰＰＳＵ）ポリマーがコポリマーである場合、その繰り返し単位は、有利には式（Ａ）の繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）と、および特に本明細書で以後表される式（Ｄ）、式（Ｅ）または式（Ｆ）：
Figure 0006916738
の繰り返し単位およびそれらの混合物などの、繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）とは異なる、繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ＊）との混合物である。
（ＰＰＳＵ）ポリマーはまた、前述のホモポリマーおよびコポリマーのブレンドであることができる。
Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．製のＲＡＤＥＬ（登録商標）Ｒ ＰＰＳＵは、市販のポリフェニルスルホンホモポリマーの例である。
（ＰＰＳＵ）ポリマーは、公知の方法によって調製することができる。
（ＰＰＳＵ）ポリマーは、好ましくは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に従って測定して、３６５℃および５．０ｋｇの荷重下で５ｇ／１０分以上、好ましくは３６５℃および５．０ｋｇの荷重下で１０ｇ／１０分以上、より好ましくは３６５℃および５．０ｋｇの荷重下で１４ｇ／１０分以上のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し；前記メルトフローレートを測定するために、Ｔｉｎｉｕｓ Ｏｌｓｅｎ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｐｌａｓｔｏｍｅｔｅｒメルトフロー試験装置が使用されてもよい。
（ＰＰＳＵ）ポリマーのメルトフローレートの上界は、決定的ではなく、当業者によって選択されてもよい。好ましくは、（ＰＰＳＵ）ポリマーは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に従って３６５℃および５．０ｋｇの荷重下で測定される場合、最大でも１００ｇ／１０分、好ましくは最大でも６０ｇ／１０分、より好ましくは最大でも４０ｇ／１０分のメルトフローレートを有してもよい。
ある特定の実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、上に記載されたとおりに測定された、約５ｇ／１０分〜約６０ｇ／１０分、好ましくは約１０ｇ／１０分から約６０ｇ／１０分、好ましくは約２０ｇ／１０分〜約６０ｇ／１０分、好ましくは約２０ｇ／１０分〜約４０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートを有する（ＰＰＳＵ）ポリマーを含んでもよい。
（ＰＰＳＵ）ポリマーの重量平均分子量は、ポリスチレン標準を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６を使用してゲル浸透クロマトグラフィにより決定して１モル当たり２０，０００〜１００，０００グラム（ｇ／モル）の範囲であってよい。一部の実施形態において、ＰＰＳＵポリマーの重量平均分子量は、１モル当たり４０，０００〜８０，０００グラム（ｇ／モル）の範囲である。
ポリマー組成物（Ｃ）において、（ＰＰＳＵ）ポリマーは、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、少なくとも２重量％、好ましくは少なくとも３重量％、より好ましくは少なくとも４重量％、さらにより好ましくは少なくとも５重量％の量で存在してもよい。
（ＰＰＳＵ）ポリマーはまた、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、最大でも２５重量％、好ましくは最大でも２０重量％、より好ましくは最大でも１５重量％、さらにより好ましくは最大でも１０重量％の量で存在してもよい。
好ましくは、（ＰＰＳＵ）ポリマーは、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、約２〜約２０重量％、好ましくは約３〜約１５重量％、好ましくは約３〜約１０重量％、好ましくは約３〜約７重量％、好ましくは約４〜約６重量％の範囲の量で存在する。最も好ましくは、ＰＰＳＵポリマーの量は、約５％である。
（ＰＥＳ）ポリマー
述べたように、繰り返し単位の５０モル％超は、上に詳述されたとおりの、式（Ｃ）の繰り返し単位（ＲＰＥＳ）である。
好ましい繰り返し単位（ＲＰＥＳ）は、以下に示される、式（Ｄ）：
Figure 0006916738
に従うものである。
（ＰＥＳ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超は、式（Ｃ）の繰り返し単位である。最も好ましくは、ポリエーテルスルホンの繰り返し単位のすべてまたは本質的にすべては、式（Ｃ）の繰り返し単位であり、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は、ポリマーの特性を実質的に変性しないことが理解される。
好ましい実施形態において、（ＰＥＳ）ポリマーの繰り返し単位の７５モル％超、より好ましくは９０モル％超、より好ましくは９９モル％超、さらにより好ましくは実質的にすべてまたは本質的にすべては、式（Ｄ）のものであり、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は特性を実質的に変性しないことが理解される。
（ＰＥＳ）ポリマーは、ホモポリマー、またはランダムコポリマーもしくはブロックコポリマーなどのコポリマーであってよい。（ＰＥＳ）ポリマーがコポリマーである場合、その繰り返し単位は好ましくは、式（Ｄ）の繰り返し単位（ＲＰＥＳ）と、繰り返し単位（ＲＰＥＳ＊）との混合物である。これらの繰り返し単位（ＲＰＥＳ＊）は、以下の式（Ｌ）、式（Ｍ）および式（Ｑ）：
Figure 0006916738
（式中：
− Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類ホスオン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、および第四級アンモニウムから選択され；
− ｉ’のそれぞれは、互いにおよび出現するごとに等しいかまたは異なり、独立して、ゼロであるかまたは１〜４の整数であり；
− Ｔのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、結合、−ＣＨ２−；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−Ｃ（ＣＨ３）２−；−Ｃ（ＣＦ３）２−；−Ｃ（＝ＣＣｌ２）−；−Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ）−；−Ｎ＝Ｎ−；−ＲａＣ＝ＣＲｂ−；（ここで、各ＲａおよびＲｂは、互いに独立して、水素、またはＣ１〜Ｃ１２アルキル、Ｃ１〜Ｃ１２アルコキシ、もしくはＣ６〜Ｃ１８アリール基である）；−（ＣＨ２）ｑ−および−（ＣＦ２）ｑ−（ここで、ｑは、１〜６の範囲の整数である）、または最大で６個の炭素原子の、直鎖もしくは分岐の、脂肪族二価基；ならびにそれらの混合物から選択される）
のものから選択することができる。
具体的な繰り返し単位（ＲＰＥＳ＊）は、以下の式（Ａ）、式（Ｅ）および式（Ｆ）：
Figure 0006916738
のもの
およびそれらの混合物から選択することができる。
（ＰＥＳ）ポリマーはまた、前述のホモポリマーおよびコポリマーのブレンドであることができる。
例示的な（ＰＥＳ）ポリマーは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ， Ｌ．Ｌ．ＣからＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＥＳとして入手可能である。
（ＰＥＳ）ポリマーは、公知の方法によって調製することができる。
（ＰＥＳ）ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃および２．１６ｋｇの荷重下で３５ｇ／１０分超、好ましくは４０ｇ／１０分以上、好ましくは４５ｇ／１０分以上、好ましくは５０ｇ／１０分以上、好ましくは５５ｇ／１０分以上、好ましくは６０ｇ／１０分以上、好ましくは６５ｇ／１０分以上、好ましくは７０ｇ／１０分以上、好ましくは７５ｇ／１０分以上、好ましくは８０ｇ／１０分以上のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有してもよい。
（ＰＥＳ）ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃および２．１６ｋｇの荷重下で３５ｇ／１０分超〜約１００ｇ／１０分、好ましくは約３６ｇ／１０分〜約１００ｇ／１０分、好ましくは約３６ｇ／１０分〜約９５ｇ／１０分、好ましくは約３６ｇ／１０分〜約９０ｇ／１０分、好ましくは約３６ｇ／１０分〜約８５ｇ／分、好ましくは約４０ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分、好ましくは約４５ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分、好ましくは約５０ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分、好ましくは約５５ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分、好ましくは約６０ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分、最も好ましくは約６５ｇ／１０分〜約８５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有してもよい。
メルトフローレートを測定するために、Ｔｉｎｉｕｓ Ｏｌｓｅｎ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｐｌａｓｔｏｍｅｔｅｒメルトフロー試験装置が使用されてもよい。
（ＰＥＳ）ポリマーのメルトフローレートのための上界は、決定的ではなく、当業者によって選択されてもよい。それにもかかわらず、（ＰＥＳ）ポリマーは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に従って３８０℃および２．１６ｋｇの荷重下で測定される場合、最大でも１００ｇ／１０分、好ましくは最大でも８０ｇ／１０分のメルトフローレートを有してもよいことが理解される。
例示的な実施形態において、ＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＥＳの重量平均分子量は、ポリスチレン標準を用いてＡＳＴＭ Ｄ５２９６を使用してゲル浸透クロマトグラフィによって決定して１モル当たり２０，０００〜１００，０００グラム（ｇ／モル）の範囲であってもよい。一部の実施形態において、ＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）ＰＥＳの重量平均分子量は、１モル当たり４０，０００〜８０，０００グラム（ｇ／モル）の範囲であってもよい。
組成物（Ｃ）中の（ＰＥＳ）ポリマーの重量パーセントは、好ましくは、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％である。組成物（Ｃ）中の（ＰＥＳ）ポリマーの重量パーセントは一般に、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、最大でも８５重量％、より好ましくは最大でも８０重量％、より好ましくは最大でも７５重量％、より好ましくは最大でも７０重量％のものであることがさらに理解される。
組成物（Ｃ）中の（ＰＥＳ）ポリマーの重量パーセントは、好ましくは、約１〜約９０重量％、好ましくは約５〜約８０重量％、好ましくは約１０〜約７０重量％、好ましくは約１５〜約６０重量％、好ましくは約２０〜約５０重量％、好ましくは約２５〜約４０重量％、好ましくは約２５〜約３５重量％、好ましくは約２５〜約３０重量％、好ましくは約２６〜約２８重量％の範囲である。最も好ましくは、（ＰＥＳ）ポリマーの重量パーセントは、約２７重量％である。
強化充填材
幅広く選択した強化充填材が、組成物（Ｃ）に添加されてもよい。それらは好ましくは、繊維状および粒子状充填材から選択される。繊維状強化充填材は、平均長さが幅および厚さの両方よりもかなり大きい、長さ、幅および厚さを有する材料であると本明細書では見なされる。好ましくは、そのような材料は、少なくとも５の、長さと最小の幅および厚さとの間の平均比と定義される、アスペクト比を有する。好ましくは、強化充填材のアスペクト比は、少なくとも１０、より好ましくは少なくとも２０、さらにより好ましくは少なくとも５０である。
好ましくは、強化充填材は、無機充填材、例えば、特にタルク、雲母、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム）；ガラス繊維；炭素繊維、例えば、特にグラファイト状炭素繊維（それらのいくつかは、恐らくは９９％超のグラファイト含有率を有する）、非晶質炭素繊維、ピッチ系炭素繊維（それらのいくつかは、恐らくは９９％超のグラファイト含有率を有する）、ＰＡＮ系炭素繊維；合成ポリマー繊維；アラミド繊維；アルミニウム繊維；ケイ酸アルミニウム繊維；このようなアルミニウム繊維の金属の酸化物；チタン繊維；マグネシウム繊維；炭化ホウ素繊維；ロックウール繊維；スチール繊維；石綿；ウォラストナイト；炭化ケイ素繊維；ホウ素繊維、グラフェン、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などから選択される。
一実施形態において、充填材は、繊維状充填材である。好ましくは、繊維状充填材はガラス繊維である。好ましくは、繊維状充填材は、連続繊維状充填材である。１種以上の充填材が使用されてもよい。
他の実施形態において、充填材は非繊維状である。
ガラス繊維は、異なるタイプのガラスを生成させるために調整され得るいくつかの金属酸化物を含有するシリカ系ガラス化合物である。主な酸化物は、ケイ砂の形態のシリカであり；カルシウム、ナトリウムおよびアルミニウムなどの他の酸化物が、溶融温度を低下させ、および結晶化を妨げるために組み込まれる。ガラス繊維は、長円形、楕円形または長方形を含めて、円形断面または非円形断面を有してもよい（いわゆる「扁平ガラス繊維」）。ガラス繊維は、エンドレス繊維としてまたはチョップドガラス繊維として添加されてもよい。ガラス繊維は、一般に５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは５〜１０μｍの均等な直径を有する。Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｍ、Ｓ、Ｒ、Ｔガラス繊維（Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｆｏｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，２ｎｄ ｅｄ，Ｊｏｈｎ Ｍｕｒｐｈｙの第５．２．３章、４３〜４８ページに記載されているような）、または任意のそれらの混合物もしくはそれらの混合物などの、すべてのガラス繊維タイプが使用されてもよい。例えば、Ｒ、ＳおよびＴガラス繊維は、典型的には、ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定して少なくとも７６、好ましくは少なくとも７８、より好ましくは少なくとも８０、最も好ましくは少なくとも８２ＧＰａの弾性モジュラスを有する高モジュラスガラス繊維である。
Ｅ、Ｒ、ＳおよびＴガラス繊維は、当技術分野で周知である。それらは特に、Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗａｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ Ｔ．；Ｂｉｎｇｈａｍ，Ｐａｕｌ Ａ．（Ｅｄｓ．），２０１０，ＸＩＶ，ｃｈａｐｔｅｒ５，ｐａｇｅｓ１９７−２２５に記載されている。Ｒ、ＳおよびＴガラス繊維は、ケイ素、アルミニウムおよびマグネシウムの酸化物から本質的になる。特に、それらのガラス繊維は典型的には、６２〜７５重量％のＳｉＯ２、１６〜２８重量％のＡｌ２Ｏ３および５〜１４重量％のＭｇＯを含む。ポリマー組成物に広く使用される通常のＥガラス繊維とは対照的に、Ｒ、ＳおよびＴガラス繊維は、１０重量％未満のＣａＯを含む。
好ましくは、繊維状充填材、特にガラス繊維は、高温サイズ剤と配合される。本出願人は、前記高温サイズ剤が、（ＰＥＥＫ）、（ＰＥＫＫ）および（ＰＰＳＵ）ポリマーのような、一般に高温で加工されるのを必要とするポリマーとの優れた界面接着を与えることを観察した。
例示的な実施形態によれば、ガラス繊維は、非円形断面およびＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して少なくとも７６ＧＰａの弾性モジュラスを有してもよい。
ガラス繊維は、長円形、楕円形または長方形を含めて、非円形断面を有してもよい（いわゆる「扁平ガラス繊維」）。
繊維状充填材、特にガラス繊維は、少なくとも１５μｍ、好ましくは少なくとも２０μｍ、より好ましくは少なくとも２２μｍ、さらにより好ましくは少なくとも２５μｍの断面最長直径を有してもよい。それは、有利には最大でも４０μｍ、好ましくは最大でも３５μｍ、より好ましくは最大でも３２μｍ、さらにより好ましくは最大でも３０μｍのものである。優れた結果は、断面最長直径が、１５〜３５μｍ、好ましくは２０〜３０μｍ、より好ましくは２５〜２９μｍの範囲である場合に得られた。
繊維状充填材、特にガラス繊維は、少なくとも４μｍ、好ましくは少なくとも５μｍ、より好ましくは少なくとも６μｍ、さらにより好ましくは少なくとも７μｍの断面最短直径を有してもよい。それは、有利には最大でも２５μｍ、好ましくは最大でも２０μｍ、より好ましくは最大でも１７μｍ、さらにより好ましくは最大でも１５μｍのものである。優れた結果は、断面最短直径が、５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは７〜１１μｍの範囲である場合に得られた。
繊維状充填材、特にガラス繊維は、少なくとも２、好ましくは少なくとも２．２、より好ましくは少なくとも２．４、さらにより好ましくは少なくとも３．のアスペクト比を有してもよい。アスペクト比は、ガラス繊維の断面における最長直径と、その最短直径の比と定義される。また、ガラス繊維のアスペクト比は、最大でも８、好ましくは最大でも６、より好ましくは最大でも４のものである。優れた結果は、前記比が約２〜約６、好ましくは約２．２〜約４のものである場合に得られた。
ガラス繊維の断面の形状、その長さ、その断面直径およびそのアスペクト比は、光学顕微鏡法を使用して容易に決定することができる。例えば、繊維断面のアスペクト比は、Ｅｕｒｏｍｅｘ光学顕微鏡および画像解析ソフトウェア（Ｉｍａｇｅ Ｆｏｃｕｓ ２．５）を使用して、繊維断面の最長（幅）および最小（高さ）寸法を測定し、１番目の数を２番目の数で除すことによって決定されてもよい。
ガラス繊維は、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して少なくとも７６ＧＰａ、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して、好ましくは少なくとも７８、より好ましくは少なくとも８０、さらにより好ましくは少なくとも８２、最も好ましくは少なくとも８４ＧＰａの弾性モジュラスを有してもよい。
また、ポリマー組成物（Ｃ）のガラス繊維は、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して少なくとも３．５ＧＰａ、ＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して、好ましくは少なくとも３．６、より好ましくは少なくとも３．７、さらにより好ましくは少なくとも３．８、最も好ましくは少なくとも３．９ＧＰａの引張り強さを有する。
弾性モジュラスおよび引張り強さのこのレベルは典型的には、ガラス繊維を製造するために使用されるガラスの特定の化学組成を使用する場合に達せられる。ガラスは、異なるタイプのガラスを生成させるために調整され得るいくつかの金属酸化物を含有するシリカ系ガラス化合物である。主な酸化物は、ケイ砂の形態のシリカであり；カルシウム、ナトリウムおよびアルミニウムなどの他の酸化物が、溶融温度を低下させ、および結晶化を妨げるために組み込まれる。Ａｌ２Ｏ３の高負荷を有するガラスを使用する場合、それから誘導されるガラス繊維は高い弾性モジュラスを示すことが当技術分野において周知である。特に、それらのガラス繊維は典型的には、ガラス組成物の全重量に基づいて、５５〜７５重量％のＳｉＯ２、１６〜２８重量％のＡｌ２Ｏ３および５〜１４重量％のＭｇＯを含む。ポリマー組成物中に幅広く使用される通常のＥ−ガラス繊維とは反対に、高モジュラスガラス繊維は、５重量％未満、好ましくは１重量％未満のＢ２Ｏ３を含む。
ガラス繊維は、ガラス組成物の全重量に基づいて、高い負荷のＡｌ２Ｏ３、典型的には１６〜２８重量％のＡｌ２Ｏ３を特徴とするガラス組成物を使用して米国特許第４，６９８，０８３号明細書に記載されたものなどの周知の技術によって製造されてもよい。
一実施形態によれば、ガラス繊維は、ポリマー組成物（Ｃ）のポリマーおよび他の原料との反応を調整し、ならびにポリマー／ガラス結合を改善するためにその表面上に所定の材料でコーティングされてもよい。コーティング材料は、ガラス繊維強化ポリマー組成物の性能を変化させ得る。
別の実施形態において、ポリマー組成物（Ｃ）中の強化充填材は炭素繊維である。
本発明の目的のために、用語「炭素繊維」は、グラファイト化、部分グラファイト化および非グラファイト化炭素強化繊維またはそれらの混合物を含むことが意図される。
本発明の目的のために、用語「繊維」は、比較的高い直線強度（ｔｅｎａｃｉｔｙ）および長さと直径の高い比で特徴付けられる固体（しばしば、結晶）の基本的な形態を意味する。
用語「グラファイト化」は、炭素原子が、グラファイト構造と同様に配置される、炭素繊維の高温熱分解（２０００℃超）によって得られる炭素繊維を意味することを意図する。
本発明に有用な炭素繊維は有利には、例えば、レーヨン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、芳香族ポリアミドまたはフェノール樹脂などの異なるポリマー前駆体の熱処理および熱分解によって得ることができ、本発明に有用な炭素繊維はまた、ピッチ材料から得られてもよい。
本発明に有用な炭素繊維は好ましくは、ＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）、ピッチ系炭素繊維、グラファイト化ピッチ系炭素繊維、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
ＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）は、有利には３〜２０μｍ、好ましくは４〜１５μｍ、より好ましくは５〜１０μｍ、最も好ましくは６〜８μｍの直径を有する。良好な結果は、７μｍの直径を有するＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）で得られた。
ＰＡＮ−ＣＦは、任意の長さのものであってもよい。一般に、ＰＡＮ−ＣＦの長さは、少なくとも５０μｍである。
少なくとも約５０重量％のグラファイト状炭素、約７５重量％超のグラファイト状炭素、最大で実質的に１００％のグラファイト状炭素を含有するグラファイト化ピッチ系炭素繊維が、商業的供給源から容易に入手可能である。本発明の実施に使用するのに特に好適な高度グラファイト状炭素繊維は、高導電性としてさらに特徴づけられてもよく、およびこのような繊維は、１平方インチ当たり約８０〜約１億２千万ポンド、すなわち百万ポンド／インチ２（ＭＳＩ）のモジュラスを有して、一般に使用される。ある特定の実施形態において、高度グラファイト状炭素繊維は、約８５〜約１２０ＭＳＩのモジュラス、および他のある特定の実施形態において、約１００〜約１１５ＭＳＩのモジュラスを有する。
ピッチ系ＣＦは、有利には５〜２０μｍ、好ましくは７〜１５μｍ、より好ましくは８〜１２μｍの直径を有する。
ピッチ系ＣＦは、任意の長さのものであってもよい。ピッチ系ＣＦは、有利には１μｍ〜１ｃｍ、好ましくは１μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは５μｍ〜５００μｍ、さらにより好ましくは５０〜１５０μｍの長さを有する。
炭素繊維は、チョップド炭素繊維として、または繊維をミルにかけるかもしくは粉末状にすることによって得られてもよいような微粒子形態で用いられてもよい。本発明の実施に使用するのに好適な粉末状にされたグラファイト化ピッチ系炭素繊維は、ピッチ系炭素繊維のＴｈｅｒｍａｌＧｒａｐｈ ＤＫＤ ＸおよびＣＫＤ ＸグレードとしてＣｙｔｅｃ Ｃａｒｂｏｎ ＦｉｂｅｒｓならびにＤｉａｌｅａｄ炭素繊維としてＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒｓからを含めて商業的供給源から入手されてもよい。本発明に好ましく使用されるチョップドＰＡＮ系炭素繊維は、商業的供給源から入手されてもよい。
強化充填材は好ましくは、ポリマー組成物（Ｃ）中に、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％の量で存在する。
強化充填材はまた、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、好ましくは最大でも４５重量％、より好ましくは最大でも４０重量％、さらにより好ましくは最大でも３０重量％の量で存在する。
好ましくは、強化充填材の量は、約０．１重量％〜約５０重量％、好ましくは約５重量％〜約４５重量％、好ましくは約１０重量％〜約４０重量％、好ましくは約１５重量％〜約３５重量％、好ましくは約２０重量％〜約３５重量％、好ましくは約２５重量％〜約３５重量％、好ましくは約２８重量％〜約３２重量％の範囲である。好ましくは、強化充填材の量は、ポリマー組成物（Ｃ）の約３０重量％である。
他の原料
ポリマー組成物（Ｃ）は、他の原料（Ｉ）、例えば、着色剤、例えば、特に染料、および／もしくは顔料、例えば、特に二酸化チタン、硫化亜鉛および酸化亜鉛、紫外線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、例えば、特に有機ホスファイトおよびホスホナイト、酸捕捉剤、加工助剤、核形成剤、内部滑剤および／もしくは外部滑剤、難燃剤、煙抑制剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、ならびに／または導電性添加剤、例えば、カーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルをさらに任意選択で含んでもよい。
ポリマー組成物（Ｃ）はまた、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、（ＰＰＳＵ）ポリマーおよび（ＰＥＳ）ポリマーとは異なる他のポリマーをさらに含んでもよい。特に、ポリマー組成物（Ｃ）は、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレン、ポリエステルおよびポリフェニレンスルフィドなどのポリマーをさらに含んでもよい。それらの添加は、組成物（Ｃ）が、ある種の特別な最終使用によって必要とされるような、いくらかの特定の要件を満たさなければならない場合、特に有用であり得る。
１種以上の他の原料が存在する場合、それらの全重量は、ポリマー組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、好ましくは２０％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満、さらにより好ましくは２％未満である。
本発明の組成物（Ｃ）は好ましくは、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、強化充填材、および任意選択で、上に詳述されたとおりの、他の原料（Ｉ）から本質的になる。
本明細書で使用される場合の表現「から本質的になる」は、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、強化充填材、および任意選択で、他の原料（Ｉ）とは異なる任意の追加の原料が、組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、最大でも１重量％の量で存在することを意味することが意図される。
例示的な実施形態において、組成物（Ｃ）は、
− ３５〜７５重量％の少なくとも１種の（ＰＥＥＫ）ポリマー、
− ３〜１５重量％の少なくとも１種の（ＰＰＳＵ）ポリマー、
− ３０〜７０重量％の少なくとも１種の（ＰＥＳ）ポリマー、および
− １５〜３０重量％のガラス繊維
を含み、またはそれらから本質的になり；
ここで、すべての％は、組成物（Ｃ）の全重量に基づく。
例示的な実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、約３０，０００ｐｓｉ以上、好ましくは約３０，５００ｐｓｉ以上、好ましくは約３１，０００ｐｓｉ以上、好ましくは約３１，５００ｐｓｉ以上の引張り破断強さを示す。
例示的な実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、約２．６％以上、好ましくは約２．７％以上の破断時引張り伸びを示す。
例示的な実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、約１．９フィート−ポンド／インチ以上、好ましくは約２．０フィート−ポンド／インチ以上、好ましくは約２．１フィート−ポンド／インチ以上のノッチ付きアイゾット衝撃抵抗を示す。
例示的な実施形態によれば、組成物（Ｃ）は、ＡＳＴＭ Ｄ４８１２に従って測定された、約２１フィート−ポンド／インチ以上、好ましくは約２２フィート−ポンド／インチ以上、好ましくは約２３フィート−ポンド／インチ以上のノッチ無しアイゾット衝撃抵抗を示す。
当業者は、本明細書に記載される物理的、化学的、および機械的特性の任意の組合せを示す組成物が企図され、かつ本開示の範囲内であることを理解する。
組成物（Ｃ）は、ポリマー材料と、配合物中で所望される、上に詳述されたとおりの、任意の任意選択の原料との緊密な混合を伴う様々な方法によって、例えば、溶融混合、または乾式ブレンディングと溶融混合との組合せによって調製することができる。典型的には、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、強化充填材、および任意選択で、他の原料（Ｉ）の乾式ブレンディングは、特にＨｅｎｓｃｈｅｌ型ミキサおよびリボンミキサなどの、高強力ミキサを使用することよって行われる。
このような粉末混合物は、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、強化充填材、および任意選択で、他の原料（Ｉ）を、上に記載されたとおりの重量比で含んでもよい。例示的な組成物は、射出成形もしくは押出しなどの溶融製造方法によって完成物品を製造するために適するか、またはマスターバッチとして使用され、その後の加工工程で、上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの強化充填材、および任意選択で、他の原料（Ｉ）のさらなる量で希釈される濃縮混合物であることができる。
上に記載されたとおりの粉末混合物をさらに溶融コンパウンディングすることによって本組成物を製造することも可能である。述べたように、溶融コンパウンディングは、上に詳述されたとおりの粉末混合物に対して、または好ましくは上に詳述されたとおりの、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＰＳＵ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、（ＰＥＳ）ポリマー、上に詳述されたとおりの、強化充填材、および任意選択で、他の原料（Ｉ）に対して直接行なうことができる。従来型の溶融コンパウンディング装置、例えば、同方向回転および異方向回転押出機、単軸スクリュ押出機、コニーダー、ディスク−パックプロセッサ、ならびに様々な他のタイプの押出装置を使用することができる。好ましくは、押出機、より好ましくは二軸スクリュ押出機を使用することができる。
望まれる場合、コンパウンディングスクリュの設計、例えば、フライトピッチおよび幅、クリアランス、長さならびに運転条件は、十分な熱および機械的エネルギーが与えられて、上に詳述されたとおりの粉末混合物または原料を完全に溶融させ、異なる原料の均一な分布を得るように選択される。但し、最適混合はバルクポリマーと充填材内容物との間で達成されることを条件とする。例示的な実施形態において、組成物（Ｃ）は、延性でなくてもよいストランド押出物を形成するために使用されてもよい。このようなストランド押出物は、例えば、水噴霧によってコンベヤ上で冷却後に、例えば、回転切断ナイフによってチョップすることができる。このようにして、例えば、ペレットまたはビーズの形態で存在してもよい組成物（Ｃ）は、次いで、物品の製造のためにさらに使用することができる。
例示的な実施形態はまた、上記のポリマー組成物（Ｃ）を含む物品を含む。
物品は、任意の適当な溶融加工方法を使用してポリマー組成物（Ｃ）から作製されてもよい。特に、それらは、射出成形または押出成形によって作製されてもよい。
ポリマー組成物（Ｃ）は、多種多様な最終使用に有用な物品の製造によく適し得る。
本発明による物品の非限定的な例は以下の通りである。
− 管継手、リング、給水栓、弁および多岐管などの、圧力下での水または他の流体の輸送用に使用される配管物品。その一般的な用途としては、家庭用温冷水、ラジエータ加熱システム、床および壁冷暖房システム、圧縮空気システムおよび天然ガス用配管システムが挙げられる；
− 医療／歯科／ヘルスケア物品、例えば、医療機器または機器の部品（特に、ハンドルおよび観察ガラス）、医療処置（麻酔など）で使用される化学薬品を取り扱いまたは分配する医療装置の構成部品、そのような機器を保持するために使用されるケースおよびトレイ；
− 航空機インテリア物品、例えば、航空機でのパネルおよび構成部品（ダクトエレメント、構造ブラケット、ファスナー、客室インテリア構成部品または他の軽量もしくは中量構造エレメントおよび構成部品）；
− 食品サービス物品、例えば、加温トレイ、スチームテーブルトレイ、プラスチック調理器具；
− 乳製品設備物品、例えば、ミルクおよび他の乳製品の収集または輸送のために使用される配管システム；
− 実験動物ケージ；
− 実験室設備物品、例えば、漏斗、フィルター装置および他の実験室設備；
− 電子物品、例えば、電子装置の構造部品
− 電線および電磁ワイヤ絶縁コーティング
− 携帯エレクトロニクスの構造的およびまたは他の機能性エレメントおよび構成部品
− 高温および／または攻撃的な化学環境に遭遇する自動車ボンネット下使用向け部品
− 室温および高温での化学薬品、溶剤、油または有機流体のポンプ送液および配送用の部品および構成部品。これには、化学プロセス工業および水理学および伝熱流体配送システムにおいて使用される配管および管継手が含まれる。
例示的な実施形態において、物品は、７ｍｍ未満、好ましくは５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満の厚さを有する、少なくとも１つの壁または区画を含む。
参照により本明細書に援用されるいずれかの特許、特許出願、および刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先されるものとする。
本発明はこれから、その目的が例示的であるにすぎず、本発明の範囲を限定することが意図されない、以下の実施例に関連してより詳細に説明される。
出発材料
実施例で使用されるＰＡＥＫは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ．， ＬＬＣから入手可能な、０．０７〜０．１５ｋＰａ−ｓの範囲の溶融粘度を有するＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＰＥＥＫであった。溶融粘度は、４００℃の温度および１０００秒−１の剪断速度で毛管レオメータにより測定した。
実施例で使用されるＰＡＥＳグレードは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８メルトフローレート試験を使用して３８０℃および２．１６ｋｇの荷重下で測定される場合、６５〜８５ｇ／１０分の範囲でのメルトフローレートを有して、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ， ＬＬＣから入手可能なＰＥＳの高流動性／低粘度グレードである、Ｖｅｒａｄｅｌ（登録商標）３６００ ＰＥＳであった。このグレードのＰＥＳは、特に射出成形に適する。
表３に示される２つの比較例（６および７）は、それぞれ、Ｖｅｒａｄｅｌ（登録商標）ＰＥＳグレードＡ−３０１ ＮＴおよびＡ−２０１ ＮＴで調製し、これらは、３８０℃および２．１６ｋｇのピストン荷重下で測定される場合、それぞれ、２５〜３５ｇ／１０分および１５〜２５ｇ／１０分の範囲の名目メルトフローを有するグレードである。
配合の一部で使用されるＰＰＳＵグレードは、Ｒａｄｅｌ（登録商標）Ｒ−５９００ ＮＴ ＰＰＳＵであり、これは、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡ， ＬＬＣから入手可能である。これは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３６５℃および５．０ｋｇ重の試験条件下で２６〜３６の範囲のメルトフローレートを有するＰＰＳＵの高流動性グレードである。
実施例のすべてで使用される強化材は、以下のグレードのチョップドガラス繊維であった。
ＯＣＶ ９１０Ａ：１１ミクロンの名目繊維直径を有するＯｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＶｅｔｒｏｔｅｘからのＥ−ガラスチョップドファイバガラス。このガラス繊維は、丸い（円形）断面を有する。
ＣＳＧ３ＰＡ−８２０：繊維断面の幅が、その厚さの約４倍である、「扁平な」または長方形／リボン様断面を有する、ＮｉｔｔｏｂｏからのＥ−ガラス繊維。
ＡＧＹ Ｓ２ ９ Ｍｉｃｒｏｎ：９ミクロンの名目繊維直径および円形繊維断面を有する、ＡＧＹからのＳ−ガラスチョップド繊維。
配合で使用した他の添加剤は、以下の通りであった。
硫化亜鉛：使用した硫化亜鉛グレードは、Ｓａｃｈｔｌｉｅｂｅｎ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＳａｃｈｔｏｌｉｔｈ−Ｌ（登録商標）であった。この添加剤は、配合の一部において顔料として使用した。
酸化亜鉛：Ｌａｎｘｅｓｓ Ｃｏｒｐから入手可能なＡｋｔｉｖ（登録商標）を、配合の一部で溶融加工熱安定剤として使用した。
実施例および比較例のポリマーブレンドは、最初に、ガラス繊維以外の、ブレンドされる樹脂および添加剤のペレットおよび／または粉末を所望の組成比で約２０分間タンブルブレンドし、続いて、４８：１のＬ／Ｄ比を有する、２６ｍｍ直径のＣｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ−２６同方向回転部分かみ合い型二軸スクリュ押出機、または８つのバレル区画および４０：１のＬ／Ｄ比を有する、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ二軸スクリュ同方向回転部分かみ合い型押出機のいずれかを使用して溶融コンパウンディングすることによって調製した。Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ−２６押出機をコンパウンディングのために使用した場合、バレル区画２ないし１２およびダイを以下のとおりの設定点温度に加熱した：
バレル ２：３４５℃
バレル ４〜６：３６５℃
バレル７：３６０℃
バレル ８：３５０℃
バレル ９〜１２：３４０℃
ダイ：３４０℃。
Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ２５ｍｍ押出機を使用した場合は、８つのバレル区画およびダイは、以下に示されるとおりに設定した：
バレル ２〜４：３３０℃
バレル ５〜８：３４０℃
アダプタおよびダイ：３４０℃。
それぞれの場合、ファイバガラス以外の樹脂および添加剤は、重力フィーダを使用して６〜１３ｋｇ／時間の範囲の押出量でバレル区画１にて供給し、一方でガラス繊維は、全押出量の３０％の名目押出量でバレル区画７（ＺＳＫ）およびバレル区画５（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ）にて押出機に供給した。押出機は、１８０〜２００ＲＰＭの範囲のスクリュ速度で運転した。単一ホールダイをコンパウンドすべてに使用し、ダイを出る溶融ポリマーストランドを水トラフ中で冷却し、次いで、ペレタイザで切断して、長さおよそ３．０ｍｍ、直径２．７ｍｍのペレットを形成した。
射出成形
射出成形は、実施例配合物によって行なって、機械的特性試験のための３．２ｍｍ（０．１２５インチ）厚さのＡＳＴＭ引張りおよび曲げ試験片を作製した。タイプＩ引張りＡＳＴＭ試験片および５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げ試験片を、供給業者によって提供されたＰＥＥＫ射出成形ガイドラインを使用して射出成形した。
配合物の試験
機械的特性は、１）タイプＩ引張りバー、２）５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げバー、および３）計装化衝撃（Ｄｙｎａｔｕｐ）試験のための４インチ×４インチ×０．１２５インチのプラークからなる、射出成形された０．１２５インチ厚さのＡＳＴＭ試験片を使用して配合物すべてについて試験した。以下のＡＳＴＭ試験方法を、すべての組成物の評価に用いた。
Ｄ６３８：引張り特性：破断時引張り強さ、引張りモジュラスおよび破断時引張り伸び
Ｄ７９０：曲げ特性：破断時曲げ強さ、曲げモジュラスおよび破断時曲げ歪み
Ｄ２５６：ノッチ付きアイゾット衝撃抵抗
Ｄ４８１２：ノッチ無しアイゾット衝撃抵抗
Ｄ３８３５：毛管レオメータによる溶融粘度
溶融粘度は、４００℃の温度および１００〜１００００１／秒の範囲の剪断速度で測定した。異なる材料間の比較のために、１０００１／秒の中間剪断速度での溶融粘度を使用した。
実験結果
実施例および比較例の配合物を表１〜表３に示す。実施例および比較例はすべて、３０％のチョップドガラス繊維を含有し、ＰＥＥＫとガラス繊維、またはＰＥＥＫと１種以上のＰＡＥＳとのブレンドのいずれかであった。酸化亜鉛は、実施例または比較例の配合物の一部で低いレベル（０．１％）で任意選択で使用した。硫化亜鉛も、顔料としてほとんどの配合物中３．０ｐｈｒで使用した。実施例および比較例の機械的特性および溶融粘度も、表１〜表３に示す。
Figure 0006916738
Figure 0006916738
Figure 0006916738
上の表中のデータにより、ＰＥＥＫ、３５ｇ／１０分超のメルトフローを有するＰＥＳ、および小重量％のＰＰＳＵの組合せを含む配合物が、非常に高いメルトフロー特性（低い溶融粘度）とともの高い機械的特性の予想外の組合せを示すことが例証される。データは、表１〜表３における３つの論理的グループ化で提示する。実施例表のそれぞれは、異なるタイプ／グレードのガラス繊維を用いる配合物を提示する。ガラス繊維タイプは、機械的特性にかなりの影響を有し得るので、実施例は、実施例のそれぞれの組で同じガラス繊維を使用して比較例と比較する。
表１中で、ガラス繊維強化ＰＥＥＫ（比較例１）、ＰＥＥＫと高流動ＰＥＳとのガラス繊維強化ブレンド（比較例２）、および本発明によって調製された、第３の配合物の間の比較を示し−ここでは、ＰＥＥＫ、高流動ＰＥＳ、および小割合のＰＰＳＵの組合せを、配合物のポリマー部分で使用する。３つの配合物はすべて、３０％ガラス繊維強強化である。実施例１の機械的特性は、ＰＰＳＵが配合物に添加されなかったブレンドよりも高い強さ、高い破断時伸び、および高い衝撃抵抗を示す。事実、実施例１の配合物は、３０％ガラス繊維強化ＰＥＥＫよりも高いことさえある引張り強さを示したが、これは、３０％ガラス繊維強化ＰＥＳが３０％ガラス繊維強化ＰＥＥＫよりも引張り強さでかなり低いという予想を考慮すると意外である。実施例１の配合物はまた、３０％ガラス繊維強化ＰＥＥＫの粘度よりも低い粘度を示す一方で、より高い引張り強さならびにより高いノッチ付きおよびノッチ無し衝撃抵抗を与える。
表２の実施例は、同じガラス繊維強化ブレンド配合物を３５ｇ／１０分超のメルトフローレートを有する高流動ＰＥＳと調製した場合（実施例２および実施例３）、３５ｇ／１０分以下のメルトフローレートを有するＰＥＳポリマー組成物を使用して調製した同じ配合物と比較して、強さ、破断時伸び、および衝撃抵抗を含めて、より高い機械的特性が予想外にも達成されたことを例証する。実施例２は、６５〜８５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートを有するＰＥＳを使用した。比較例３および比較例４は、それらが、それぞれ２５〜３５ｇ／１０分および１５〜２５ｇ／１０分のメルトフローレートを有するＰＥＳを使用したことを除いて、実施例２と同じ配合であった。比較例３および比較例４を上回る実施例２の衝撃抵抗挙動（ノッチ付きおよびノッチ無し）の利点は、より高い衝撃抵抗が、典型的にはこのような配合物におけるより高い分子量（すなわち、より低いメルトフローレート）のポリマー原料から予想されることを考慮すると特に意外である。
最後に、表３は、ＰＥＥＫ／高流動ＰＥＳ／ＰＰＳＵ／ガラス繊維配合物とＰＥＥＫ／ガラス繊維配合物との比較を示す。この場合、扁平またはリボン様ガラス繊維を使用した。この比較では、実施例４のブレンドは、比較例５のガラス繊維強化ＰＥＥＫと比較して優れた特性だけでなく、より低い粘度も示した。やはり、本発明（実施例４）によって調製された三元ブレンドの機械的特性が、強化ＰＥＥＫ（比較例５）のものを超えるという事実は、予想外である。実施例４の配合物の粘度はまた、比較例５のものよりも低く、実施例１と比較例１の間の比較と一致する。
したがって、ＰＥＥＫおよびＰＥＳだけを含むポリマー部分を有する配合物（すなわち、配合物中のＰＰＳＵの存在なしの）と比較して本発明ブレンドについてより高い引張り強さ、衝撃抵抗、および破断時伸びが予想外にも達成された。さらに、および非常に予想外にも、より高い流動／より低い分子量のＰＥＳを使用した場合、強さ、破断時伸びおよび衝撃抵抗を含めて、配合物の機械的特性は、より高い靭性特性が典型的にはより高い分子量のポリマー原料が配合物中で使用される場合に強化材料によって示されるという予想と反対に、低いメルトフローレート（≦３５ｇ／１０分）のＰＥＳを含有する類似の配合物と比較してすべて改善した。
非常に高いフローレートと相まっての例外的に高い機械的特性との組合せを示すポリマーは、射出成形によって製造するのがやはり容易である（非常に低い粘度のために）減少した重量を有する、高い強さおよび高い靭性の薄い部品の製作に有用であり得る。このようなポリマーはまた、携帯性の容易さのための（例えば、モバイル電子部品のための）または燃料消費の減少（例えば、宇宙航空または商業的輸送用途における）のための優れた機械的堅牢性および軽量を示し得る。最大の機械的強さおよび靭性特性のために、円形フィラメントＳガラスは、実施例２および実施例３で示されるとおりに好ましい一方で、最低の粘度および最大の加工性の容易さのために、扁平ガラス繊維が実施例４に示されるとおりに好ましい。
参照により本明細書に援用されるいずれかの特許、特許出願、および刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載を優先するものとする。

Claims (14)

  1. − １０〜７５重量％（ｗｔ％）の少なくとも１種のポリ（アリールエーテルケトン）［（ＰＡＥＫ）ポリマー］であって、前記（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基
    （式中：
    ＡｒおよびＡｒ’は、互いに等しいかまたは異なり、芳香族基である）
    を含む繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であり、かつ
    前記繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は、式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｐ）：
    Figure 0006916738
    Figure 0006916738
    Figure 0006916738
    （式中：
    − Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、および第四級アンモニウムから選択され、
    − ｊは、ゼロまたは１〜４の範囲の整数である）
    の群から選択される、（ＰＡＥＫ）ポリマー；
    − １〜２０重量％の少なくとも１種のポリフェニルスルホンポリマー［（ＰＰＳＵ）ポリマー］であって、前記（ＰＰＳＵ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、式（Ａ）：
    の繰り返し単位（ＲＰＰＳＵ）である、（ＰＰＳＵ）ポリマー；
    Figure 0006916738
    − ２０〜５０重量％の少なくとも１種のポリエーテルスルホンポリマー［（ＰＥＳ）ポリマー］であって、前記（ＰＥＳ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超は、式（Ｃ）：
    Figure 0006916738
    （式中：
    − Ｒ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリまたはアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属ホスホン酸塩、アルキルホスホン酸塩、アミン、および第四級アンモニウムから選択され、
    − ｊ’のそれぞれは、互いに等しいかまたは異なり、０、１、２、３、または４から選択される）
    の単位から独立して選択される繰り返し単位（ＲＰＥＳ）である、（ＰＥＳ）ポリマー；および
    − １０〜４５重量％の少なくとも１種の強化充填材
    − ０〜２０重量％未満の１種以上の他の原料
    を含む組成物［組成物（Ｃ）］であって、
    ここで、すべての重量％は、前記組成物（Ｃ）の全重量に基づき、かつ
    前記（ＰＥＳ）ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って３８０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重下で６０ｇ／１０分〜８５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、組成物（Ｃ）。
  2. 前記（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０％モル超が、以下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｐ）：
    Figure 0006916738
    Figure 0006916738
    から選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である、請求項１に記載の組成物（Ｃ）。
  3. 前記（ＰＡＥＫ）ポリマーが、前記組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、３５〜７５重量％の範囲の量で存在する、請求項１または２に記載の組成物（Ｃ）。
  4. 前記（ＰＰＳＵ）ポリマーが、前記組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、４〜１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）。
  5. 前記繰り返し単位（ＲＰＥＳ）の５０モル％超が、式（Ｄ）
    Figure 0006916738
    の繰り返し単位である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）。
  6. （ＰＥＳ）ポリマーが、前記組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、２５〜４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）。
  7. 前記強化充填材が、ガラス繊維充填材であり、かつ前記組成物（Ｃ）の全重量に基づいて、４０重量％以下の量で存在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）。
  8. 前記ガラス繊維充填材が、円形断面およびＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して少なくとも７６ＧＰａの弾性モジュラスを有する、請求項７に記載の組成物。
  9. 前記ガラス繊維充填材が、非円形断面およびＡＳＴＭ Ｃ１５５７−０３に従って測定して少なくとも７６ＧＰａの弾性モジュラスを有する、請求項７に記載の組成物（Ｃ）。
  10. 前記（ＰＡＥＫ）ポリマーが、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
  11. 前記組成物が、
    ａ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された２０６．８ＭＰａ（３０，０００ｐｓｉ）以上の引張り破断強さ；
    ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された２．６％以上の破断時引張り伸び；
    ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された１０１．５Ｊ／ｍ（１．９フィート−ポンド／インチ）以上のノッチ付きアイゾット衝撃抵抗；および
    ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ４８１２に従って測定された１１２１．４Ｊ／ｍ（２１フィート−ポンド／インチ）以上のノッチ無しアイゾット衝撃抵抗
    の少なくとも１つを示す、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
  12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）を製造するための方法であって、
    − 少なくとも１種の（ＰＡＥＫ）ポリマー
    − 少なくとも１種の（ＰＰＳＵ）ポリマー
    − 少なくとも１種の（ＰＥＳ）ポリマーおよび
    − 少なくとも１種の強化充填材
    を混合する工程を含む、方法。
  13. 前記混合する工程が、少なくとも１種の他の原料（Ｉ）を混合することを含む、請求項１２に記載の方法。
  14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の組成物（Ｃ）を含む、物品。
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