JP6915426B2 - 情報処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、オプション機器が装着可能な、画像形成装置などを含む情報処理装置に関する。

プリンターなどの画像形成装置には、オプション機器として例えばネットワーク通信やデータ管理を行うサーバーなどを含むＩＴ（Information Technology）機器を装着可能なものがある。オプション機器としてのＩＴ機器は、通常、画像形成装置を製造する工場からの出荷時には装着されておらず、画像形成装置がユーザーのオフィスなどに設置される際または設置後に、ユーザーの希望により後付けで装着される。

ネットワークと画像形成装置との間にＩＴ機器が介在するＩＴシステムを構成することで、画像形成装置単独の構成よりもネットワークを介する外部の端末装置との通信や各種データの管理などをより効率化することができる。

特開２０１２−２２６０４８号公報

上記のＩＴシステムを、例えばサーバーだけでなく、サーバーにより制御されるＬＥＤディスプレイなどのデバイスを含む構成とすることが考えられる。この構成をとれば、サーバーの現在の稼働状態、例えば画像形成装置で実行されたジョブの画像データをクラウドサービスによりサーバーからネットワーク経由でアップロードする場合、そのアップロードの進行状況をＬＥＤディスプレイに表示させることが可能になる。ユーザーは、アップロードがどれだけ進んだかをＬＥＤディスプレイを見ることで容易に確認できる。

ところで、オプション機器は、上記のようにユーザーの希望により画像形成装置に後付け装着されるものである。このため、オプション機器の設置作業は、画像形成装置が設置されるユーザーのオフィスなどで行われることがほとんどである。
オプション機器がサーバーとＬＥＤディスプレイを含む構成の場合、サーバーについては、画像形成装置の本体が収容されている筐体に収容スペースを予め設けておく構成をとれば、設置作業が比較的容易になる。一方、ＬＥＤディスプレイについては、サーバーよりも設置作業が比較的面倒になり易い。なぜならば、ＬＥＤディスプレイは、ユーザーの視認性向上のために画像形成装置の正面側に配置されることが望ましい。ところが、画像形成装置の正面側には、工場出荷時から外装カバーが配置されているので、ＬＥＤディスプレイを新たに設置しようとすれば、例えば外装カバーを取り外し、外装カバーが取り外されたスペースにＬＥＤディスプレイを嵌め込むといった作業が必要になるからである。

ユーザーのオフィスなどで行われるオプション機器の設置作業は、できるだけ短時間で簡易に済ませられることが好ましい。これを実現する方法の一つとして、ＬＥＤディスプレイを工場出荷前に画像形成装置に事前に組み込んでおく方法が考えられる。
しかし、ＬＥＤディスプレイは、サーバーに接続されるデバイスであるので、工場でＬＥＤディスプレイだけを画像形成装置に組み込む工程を追加しても、サーバーが画像形成装置に接続されていない状態では動作することができない。

工場出荷前には、画像形成装置に含まれるプリント部や認証装置などの各部が正常に動作するか、つまり異常がないかの検査が必須になる。仮にＬＥＤディスプレイを画像形成装置に工場で予め組み込む方法をとる場合、オプションであるサーバーを工場の検査ラインに別途用意した上でサーバーを接続するという面倒な作業を検査ラインで行わなければ、ＬＥＤディスプレイの検査を工場出荷前に行えないという問題が生じる。

これに対し、例えばプリント部などの各部に給電する画像形成装置の電源部から常時、ＬＥＤディスプレイに給電し、その給電によりＬＥＤディスプレイの動作を確認できる構成をとれば、サーバーがなくても工場でＬＥＤディスプレイの検査が可能になる。
ところが、工場から出荷された画像形成装置がユーザーのオフィスなどに設置された後にサーバーが装着されなければ、動作することがないＬＥＤディスプレイに、画像形成装置の電源部から常時給電が継続されることになり、ＬＥＤディスプレイでの待機電力が無駄に消費されることになってしまう。

上記のような問題は、画像形成装置と、サーバーやＬＥＤディスプレイなどを含むＩＴ機器との組み合わせに限られず、画像形成装置を含む情報処理装置と、これに後付け装着されるオプション機器と、オプション機器に制御されるまたはオプション機器を制御するデバイスとが組み合わされる構成一般に生じ得る。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ＬＥＤディスプレイなどのデバイスが情報処理装置に予め組み込まれている構成において、無駄な電力消費を防止しつつそのデバイスが正常に動作するかの検査を簡易に実行可能な情報処理装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明に係る情報処理装置は、オプション機器が装着可能な情報処理装置であって、電源部と、装着されたオプション機器により制御される、または前記オプション機器を制御対象として制御するデバイスと、前記電源部から前記デバイスへの給電とその遮断を切り換える切換手段と、を備え、前記切換手段は、前記デバイスが正常に動作するかを検査する検査動作の指示を受け付けると、前記電源部から前記デバイスへの給電を行い、前記指示を受け付けていなければ、前記電源部から前記デバイスへの給電を遮断する切換動作を実行し、前記デバイスは、前記切換手段により前記電源部から給電された電力を受電することにより前記検査動作を実行することを特徴とする。

また、前記装着されたオプション機器と前記デバイスとが前記制御を実行することが可能となるように接続されたことを検出する検出手段を備え、前記切換手段は、前記接続が検出されない場合に、前記切換動作を実行し、前記接続が検出された場合には、前記切換動作に代えて、前記電源部から前記デバイスへの給電を行い、前記デバイスは、前記接続が行われると、前記検査動作に代えて、前記オプション機器の制御に基づく動作を実行し、または前記オプション機器に対する制御を実行するとしても良い。

さらに、制御手段と、前記デバイスを第１デバイスとしたとき、前記第１デバイスとは別であり、前記オプション機器により制御されるものではなくまたは前記オプション機器を制御するものではなく、前記制御手段により制御される第２デバイスと、前記電源部を第１電源部としたとき、前記第１電源部とは別であり、前記第１デバイスに給電するものではなく、前記第２デバイスに電力を供給する第２電源部と、をさらに備えるとしても良い。

また、制御手段と、前記デバイスを第１デバイスとしたとき、前記第１デバイスとは別であり、前記オプション機器により制御されるものではなくまたは前記オプション機器を制御するものではなく、前記制御手段により制御される第２デバイスと、をさらに備え、前記電源部は、前記第１デバイスと前記第２デバイスの両方の電源部として共用され、前記第２デバイスには、前記切換手段による前記第１デバイスへの給電と遮断の切り換えとは関係なく、前記電源部から電力が供給されるとしても良い。

ここで、前記切換手段は、前記電源部の出力電力が前記電源部の電力供給能力の範囲内に収まるように、前記電源部から前記第１デバイスへの給電に制限を行う制限部を備えるとしても良い。
ここで、前記電源部から前記第２デバイスへの供給電力を通常時よりも低減することにより節電を行う節電状態に遷移可能であり、前記制限部は、前記通常時では前記制限を行わず、前記節電状態に遷移すると前記制限を行うとしても良い。

また、前記第２デバイスは、シート上に形成された画像を、ヒーターにより熱せられた定着部材により熱定着するプリンターを含み、前記電源部は、前記定着部材を熱定着に必要な定着温度まで昇温させる第１期間には、前記第１期間の後、前記定着部材を前記定着温度に維持する第２期間よりも前記ヒーターへの供給電力を増加させ、前記制限部は、前記第２期間では前記制限を行わず、前記第１期間に前記制限を行うとしても良い。

さらに、前記第２デバイスは、シート上に形成された画像を、ヒーターにより熱せられた定着部材により熱定着するプリンターを含み、前記電源部は、プリント動作実行中の第１期間には、前記定着部材を熱定着に必要な定着温度に維持するために、プリント動作を実行中ではない第２期間よりも前記ヒーターへの供給電力を増加させ、前記制限部は、前記第２期間では前記制限を行わず、前記第１期間に前記制限を行うとしても良い。

また、前記第２デバイスは、ランプからの出射光を原稿画像に照射してその画像を読み取って画像データを得るスキャナーを含み、前記制限部は、前記スキャナーによる読取動作を実行していないときには前記制限を行わず、前記読取動作の実行中に前記制限を行うとしても良い。
また、前記第１デバイスは、前記オプション機器により制御されるデバイスであり、前記オプション機器は、前記第１デバイスと制御可能に接続されている状態において、前記第２デバイスの動作中には、前記電源部の出力電力が前記電源部の電力供給能力の範囲内に収まるように、前記第１デバイスの動作を制御するとしても良い。

ここで、前記オプション機器は、前記制御手段から前記第２デバイスの現在の動作状態を示すデバイス動作情報を取得し、取得した情報に基づき、前記第１デバイスの動作期間と前記第２デバイスの動作期間とが時間的に重ならないように、前記第１デバイスの動作タイミングをずらすとしても良い。
ここで、前記オプション機器は、前記第２デバイスの動作終了後に前記第１デバイスの動作を開始させるとしても良い。

さらに、前記オプション機器は、前記第２デバイスの動作中には、前記電源部から前記第１デバイスへの供給電力が前記第２デバイスの動作中以外のときよりも低下するように前記第１デバイスを動作させるとしても良い。
また、前記第１デバイスは、表示装置であり、前記オプション機器は、前記第２デバイスの動作中には、前記第２デバイスの動作中以外のときよりも前記第１デバイスによる表示の際の輝度を低下または表示領域を低減させるとしても良い。

さらに、前記デバイスは、被検査対象部と、前記電源部からの給電により前記被検査対象部に前記検査動作を実行させる実行部と、を備えるとしても良い。
ここで、前記デバイスは、前記検査動作を実行するためのプログラムを格納しており、前記実行部は、前記電源部からの給電により前記プログラムを読み出して実行することにより、前記被検査対象部に前記検査動作を実行させるとしても良い。

また、前記デバイスは、さらに、前記検査動作の実行を指示する検査用治具が接続されるインターフェースを備え、前記実行部は、前記電源部からの給電時に、前記検査用治具からの検査指示を、前記インターフェースを介して受信すると、受信した検査指示に基づく検査動作を前記被検査対象部に実行させるとしても良い。
さらに、前記検出手段は、電力供給された前記オプション機器から当該オプション機器が正常に動作することを示す特定の信号を受信することにより、前記接続を検出するとしても良い。

また、前記情報処理装置は、画像データに基づく画像をシート上に形成するプリンターを含み、前記オプション機器は、ネットワークを介して外部の端末装置と接続可能であり、前記プリンターで用いられる画像データを外部の端末装置から取得して管理するサーバーであるとしても良い。

上記の構成によれば、無駄な電力消費を防止しつつ製造工場において情報処理装置に組み込まれたデバイスが正常に動作するかの検査を簡易に実行可能になる。

実施の形態１に係る画像形成装置の一例としての多機能複合機（ＭＦＰ）の構成を示す概略正面図である。 ＭＦＰにオプション機器であるサーバーが装着された様子を示す図である。 （ａ）は、操作表示部のタッチパネルにメニュー画面が表示されている例を示す図であり、（ｂ）は、タッチパネルに検査用画面が表示されている例を示す図である。 ＭＦＰとサーバーの制御ブロック図である。 （ａ）と（ｂ）は、ＬＥＤ表示部に表示される進行状況表示画像の一部を抜き出して示す図である。 ＭＦＰのプリント部の構成を示す図である。 ＬＥＤユニットの構成を示すブロック図である。 ＭＦＰの動作モードによってＬＥＤユニットへの給電と停止がどのように切り換えられるかを説明するための図である。 サーバーが接続されているか否かによりＬＥＤユニットへの給電と停止がどのように切り換えられるかを説明するための図である。 電源部からＬＥＤユニットへの給電と停止の切換制御の内容を示すフローチャートである。 ＬＥＤユニットの動作制御の内容を示すフローチャートである。 実施の形態２に係るＭＦＰとサーバーの制御ブロック図である。 実施の形態３に係るＬＥＤユニットの構成を示すブロック図である。 ＭＦＰの動作態様に応じてＬＥＤユニットへの給電制限の有無がどのように切り換えられるかを説明するための図である。 実施の形態４に係る全体制御部６と電源部７の構成を示すブロック図である。 電源部からＬＥＤユニットへの給電と停止の切換制御に給電制限を含ませた内容を示すフローチャートである。 ＬＥＤユニットへの電力供給制御のサブルーチンの内容を示す図である。 実施の形態５において、ＬＥＤユニットへの進行状況表示画像の表示タイミングをプリントジョブの実行中から終了後に変更する様子を示す図である。 実施の形態５に係るＭＦＰとサーバーの制御ブロック図である。 ＭＦＰの動作態様とＭＦＰの消費電力を対応付けたテーブルの構成例を示す図である。 サーバー制御部による表示制御の内容を示すフローチャートである。

以下、本発明に係る情報処理装置の実施の形態を画像形成装置に適用した場合を例に、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
（１）画像形成装置の構成
図１は、画像形成装置の一例としての多機能複合機（ＭＦＰ：Multi-Functional Peripheral）１の構成を示す概略正面図である。以下、ＭＦＰ１という。

同図に示すように、ＭＦＰ１は、スキャナー部２ａと、プリント部２ｂと、操作表示部３と、認証装置４と、ＬＥＤユニット５などを備える。以下、図１に示すＭＦＰ１を正面側から見たときの上下を上下方向、左右を左右方向と規定する。
スキャナー部２ａは、セットされた原稿を読取位置まで搬送して、読取位置に搬送された原稿にランプ２ｃ（図４）からの出射光を照射して、原稿からの反射光を光電変換することにより原稿画像を読み取って、画像データを得るスキャンジョブを実行する。

プリント部２ｂは、スキャナー部２ａよりも下に配置され、スキャナー部２ａで読み取って得られた画像データに基づき、その画像をシート上にプリントするコピージョブや、ネットワークを介して外部の端末装置（不図示）から送られて来た画像データに基づき、その画像をシート上にプリントするプリントジョブを実行する。プリント部２ｂの構成については、後述する。

操作表示部３は、ユーザーがＭＦＰ１を操作し易い位置、ここではＭＦＰ１の正面側であり、スキャナー部２ａの右端の位置に配置されている。操作表示部３には、ＬＣＤディスプレイを有するタッチパネル３１が設けられている。
認証装置４は、ＭＦＰ１の正面側であり、スキャナー部２ａの左端の位置に配置され、ユーザーによるＩＤ入力を受け付けて、そのユーザーがＭＦＰ１を使用可能なユーザーであることを認証する装置である。ユーザー認証がなされるとＭＦＰ１の使用が許可されるが、認証されないユーザーに対してはＭＦＰ１が使用できないようになっている。なお、ユーザー認証の方法は、ＩＤ入力に限られず、例えば指などの生体認証であっても良い。

ＬＥＤユニット５は、多数個のＬＥＤが二次元配置されてなるＬＥＤ表示部５４を有する表示装置であり、ユーザーが視認し易い位置、ここではＭＦＰ１の正面側であり、操作表示部３の真下に配置されている。
スキャナー部２ａ、プリント部２ｂ、操作表示部３、認証装置４、ＬＥＤユニット５は、ＭＦＰ１の装置筐体１ａに収容されており、装置筐体１ａには、プリント部２ｂよりも下に、ＭＦＰ１に装着可能なオプション機器を収容するための収容スペース１ｂが設けられている。図１は、ＭＦＰ１にオプション機器が未装着の状態を示しており、図２は、ＭＦＰ１にオプション機器１０が装着された状態を示している。

オプション機器１０は、ここではＬＡＮなどを含むネットワークを介して外部の端末装置（ＰＣ（Personal Computer）や他のＭＦＰを含む）と通信可能なサーバーである。
サーバー１０は、次の各機能を実行することができる。（ａ）外部のＭＦＰからネットワークを介して送られて来た画像データやＭＦＰ１のスキャナー部２ａで読み取られた画像データを格納する機能、（ｂ）格納した画像データをプリントジョブに供する機能、（ｃ）外部のＰＣとの間でネットワークを介して電子メールを送受信する機能、（ｄ）外部のクラウドコンピューターとネットワークを介して通信して、画像データを含む各種ファイルをアップロードしたり、逆にダウンロードしたりするクラウドサービスを実行するクラウド対応機能である。

クラウド対応機能の実行に際し、サーバー１０は、ファイルのアップロードやダウンロードの進行状況をＭＦＰ１のＬＥＤユニット５に表示させる表示制御を行う。この表示制御の内容については後述するが、サーバー１０がＬＥＤユニット５を制御することから、ＬＥＤユニット５は、ＭＦＰ１の一部として、ＭＦＰ１の製造工場で出荷前にＭＦＰ１に組み込まれるデバイスでありながら、オプション機器であるサーバー１０により制御されるデバイスということになる。

オプション機器により制御されるＬＥＤユニット５を第１デバイス、オプション機器により制御されるものではなく、ＭＦＰ１の全体制御部６（図４）により制御されるスキャナー部２ａ、プリント部２ｂ、認証装置４を第２デバイスということがある。
サーバー１０は、オプション機器であるので、ＭＦＰ１の製造工場からの出荷時には装着されておらず、ＭＦＰ１がユーザーのオフィスなどに設置される際または設置後に、ユーザーの希望により後付けで装着される。

ところが、サーバー１０を後付け装着する場合、サーバー１０と共にサーバー１０の制御対象であるＬＥＤユニット５もＭＦＰ１に後付けする構成をとれば、上記の「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、ＭＦＰ１の正面側の外装カバーを取り外してＬＥＤユニット５を装着する作業をユーザーのオフィスで行うことになり、設置作業に時間を要したり面倒になったりすることが多い。

そこで、本実施の形態では、ＭＦＰ１が製造工場から出荷される前にＭＦＰ１にＬＥＤユニット５を組み込んでおく構成をとることで、オプション機器であるサーバー１０が工場出荷後に後付け装着される場合の設置作業を簡素化するようにしている。
製造工場でＭＦＰ１にＬＥＤユニット５を組み込んでおく構成をとる場合、出荷前にＬＥＤユニット５が正常に動作するか（異常がないか）を確認するための検査が必要になる。このため、ＭＦＰ１の製造工場の検査ラインにおいて、オプション機器であるサーバー１０を用いることなく、ＬＥＤユニット５の検査を行えるように、ＭＦＰ１が構成されている。この仕組みについては、後述する。

なお、サーバー１０は、例えばプリントサーバー、メールサーバー、ＷＥＢサーバー、ＤＨＣＰサーバー、ＤＮＳサーバーなどのいずれかの機能を有するとしても良い。
（２）操作表示部の表示
図３（ａ）は、操作表示部３のタッチパネル３１にメニュー画面３３が表示されている例を示す図であり、メニュー画面３３には、ＭＦＰ機能欄とサーバー機能欄が設けられている。ＭＦＰ機能欄には、コピーキー３３ａとスキャンキー３３ｂが表示されており、サーバー機能欄には、メールキー３３ｃとクラウドキー３３ｄが表示されている。これらの各キーは、いわゆるソフトキーである。

コピーキー３３ａは、ユーザーがコピー機能を選択するときにタッチ入力するためのキーであり、スキャンキー３３ｂは、ユーザーがスキャン機能を選択するときにタッチ入力するためのキーである。また、メールキー３３ｃは、ユーザーが電子メールの送受信機能を選択するときにタッチ入力するためのキーであり、クラウドキー３３ｄは、ユーザーがクラウドサービスを選択するときにタッチ入力するためのキーである。このように操作表示部３は、ＭＦＰ１とサーバー１０の両方が共用する操作部である。

なお、メールキー３３ｃとクラウドキー３３ｄは、サーバー１０がＭＦＰ１に接続されている場合に表示され、未装着の場合にはグレイアウト表示になり、タッチ入力が受け付けられないようになっている。
操作表示部３には、タッチパネル３１よりも右側の位置に設定ボタン３５が配置されている。この設定ボタン３５は、いわゆるハードキーであり、ＭＦＰ１の製造工場においてプリント部２ｂの動作確認検査やＬＥＤユニット５の動作確認検査などを実行する検査モードを設定するためのボタンである。

図３（ｂ）は、タッチパネル３１に検査モード時の検査用画面３４が表示されている例を示す図である。検査用画面３４には、プリント部２ｂの検査を選択するためのキー３４ａと、ＬＥＤユニット５の検査を選択するためのキー３４ｂが表示されている。
工場において検査を担当する者（検査者）がキー３４ａをタッチ入力すると、プリント検査モードに遷移して、プリント部２ｂが特定のプリント動作、例えば１枚のシートに所定のテストパターン画像をプリントする動作を自動的に実行する。

また、検査者がキー３４ｂをタッチ入力すると、ＬＥＤ検査モードに遷移して、ＬＥＤユニット５が正常であるかを検査するための特定の動作、例えばＬＥＤユニット５に含まれる複数個のＬＥＤの全てが点灯するように所定時間（例えば１秒間）だけ電流を供給し（全点灯）、次に全てのＬＥＤが消灯するように所定時間（例えば１秒間）だけ電流供給を遮断（全消灯）する動作を所定回数（例えば３回）だけ繰り返す表示動作を自動的に実行する。この特定の動作を表示検査動作という。

検査者は、ＬＥＤユニット５の表示検査動作において全点灯の際に、消灯しているＬＥＤがあるか否かを目視で確認でき、消灯しているＬＥＤがなければ正常であり、消灯しているＬＥＤがあれば正常ではないことが判る。また、全消灯の際に、点灯しているＬＥＤがなければ正常であり、点灯しているＬＥＤがあれば正常ではないことが判り、ＬＥＤユニット５が正常であるか否かを検査することができる。なお、検査動作が終了すると、自動的に検査モードから通常モード（検査以外のコピー等の機能を実行可能なモード）に戻り、図２（ａ）に示すメニュー画面３３の表示に切り換わる。

（３）ＭＦＰ１とサーバー１０の制御内容の説明
図４は、ＭＦＰ１とサーバー１０の制御ブロック図であり、オプション機器であるサーバー１０がＭＦＰ１に装着されている状態を示している。
同図に示すように、ＭＦＰ１は、スキャナー部２ａ、プリント部２ｂ、操作表示部３、認証装置４、ＬＥＤユニット５の他にさらに、全体制御部６と、電源部７と、給電制御部８と、接続動作検出部９を有する。一方、サーバー１０は、サーバー制御部１１と、電源部１２と、通信部１３と、記憶部１４を有する。

ここで、ＭＦＰ１とサーバー１０とは、ＭＦＰ側に設けられたインターフェース１ｆとサーバー側に設けられたインターフェース１０ｆとがケーブル１９を介して接続されることにより、相互に信号やデータのやりとりを行えるようになっている。インターフェースとしては、例えばユニバーサル・シリアル・バス（Universal Serial Bus：USB）、イーサネット（登録商標）（Ethernet）などを用いることができる。

サーバー１０がＭＦＰ１に接続されていることは、接続動作検出部９により検出される。具体的には、接続動作検出部９は、ＭＦＰ側に設けられたインターフェース１ｆとサーバー側に設けられたインターフェース１０ｆとがケーブル１９を介して接続されている状態において、サーバー制御部１１からサーバー１０が正常に動作していることを示す特定の信号（動作信号）を受信すると、サーバー１０がＭＦＰ１に接続されていることを検出し、その検出信号を給電制御部８に送信する。

なお、インターフェース１ｆと１０ｆとがケーブル１９を介して接続されていても、サーバー１０が正常に動作していないとき、例えばサーバー１０に電力が供給されていなかったりサーバー１０自体が故障中であったりするときには、サーバー制御部１１からＭＦＰ１に動作信号が出力されず、ＭＦＰ１がサーバー制御部１１と正常に通信できないことから、接続が検出されることはない。

つまり、サーバー１０がＭＦＰ１に接続されるとは、ＭＦＰ１がサーバー制御部１１と正常に通信可能な状態になったときをいう。なお、ＭＦＰ１とサーバー１０とがインターフェース１ｆ、１０ｆを介して接続されると、同時にＬＥＤユニット５とサーバー制御部１１とが信号ケーブル１１ａを介して接続され、サーバー制御部１１がＬＥＤユニット５を制御可能な状態になる。このため、サーバー１０がＭＦＰ１に接続されたことの検出は、サーバー制御部１１とＬＥＤユニット５とが制御可能な状態に接続されたことの検出に等しいといえる。

ＭＦＰ１の全体制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種の半導体メモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）など）を備えるコンピューターシステムとして構成され、スキャナー部２ａとプリント部２ｂを統括的に制御して、円滑なスキャン動作とプリント動作を実行させる。
また、全体制御部６は、認証装置４を制御して、認証装置４から取得したユーザー認証の結果に応じてユーザーに対するＭＦＰ１の使用の許否を決定する。

具体的には、ユーザー認証が正常になされた場合、ＭＦＰ１の使用許可として、操作表示部３に対し、図３（ａ）で示すメニュー画面３３の表示を指示して、ユーザーからの入力操作を受け付ける。一方、ユーザー認証が正常にされなかった場合（認証エラー）、ＭＦＰ１の使用拒否として、操作表示部３に対し、メニュー画面３３ではなく、認証エラーのためにＭＦＰ１を使用できない旨のメッセージだけを表示させ、ユーザーからの入力操作の受付を禁止する。この意味で全体制御部６は、第２デバイスとしてのスキャナー部２ａ、プリント部２ｂ、認証装置４を制御するデバイス制御部として機能する。

操作表示部３は、タッチパネル３１の他に、入出力制御部３２を有する。入出力制御部３２は、全体制御部６との間で入出力用の信号をやり取りして、全体制御部６から指示された画面をタッチパネル３１に表示させ、またユーザーがタッチパネル３１でタッチ入力した情報を全体制御部６に送る。例えば、タッチパネル３１に表示されているメニュー画面３３においてコピーキー３３ａがタッチ入力された場合、その旨が入出力制御部３２から全体制御部６に通知され、その後、全体制御部６から入出力制御部３２に対して、コピージョブを実行するための所定のコピー機能画面（不図示）の表示が指示されると、入出力制御部３２がタッチパネル３１にそのコピー機能画面を表示させる。コピー機能画面においてユーザーがタッチ入力すると、その入力情報が入出力制御部３２から全体制御部６に送られ、全体制御部６は、その受信した情報に基づくコピージョブを実行する。

また、入出力制御部３２は、タッチパネル３１に表示されている検査用画面３４において、ＬＥＤユニット５の検査用のキー３４ｂがタッチ入力されると、ＬＥＤユニット５の検査動作が指示されたことを示す検査信号を給電制御部８に送信する。入出力制御部３２から給電制御部８への検査信号の送信は、ＬＥＤユニット５の検査動作の開始から終了までの間、つまり通常モードからＬＥＤ検査モードに遷移した以降、元の通常モードに戻るまでの間に亘って実行される。

サーバー１０がＭＦＰ１に接続されているときには、入出力制御部３２は、サーバー制御部１１との間で入出力用の信号をやり取りして、サーバー制御部１１から指示された画面をタッチパネル３１に表示させ、またユーザーがタッチパネル３１でタッチ入力した情報をサーバー制御部１１に送る。
例えば、メニュー画面３３においてメールキー３１ｃがタッチ入力された場合、その旨が入出力制御部３２からサーバー制御部１１に通知され、その後、サーバー制御部１１から入出力制御部３２に対して、電子メール機能を実行するための所定のメール機能画面（不図示）の表示が指示されると、入出力制御部３２がタッチパネル３１にそのメール機能画面を表示させる。メール機能画面においてユーザーがタッチ入力すると、その入力情報が入出力制御部３２からサーバー制御部１１に送られ、サーバー制御部１１は、その受信した情報に基づく電子メール機能を実行する。

ＭＦＰ１の電源部７は、例えばスイッチング電源などの電源装置であり、認証装置４とＬＥＤユニット５のそれぞれにして電力を供給する。
電源部７は、入力端子７０と２つの出力端子７１、７２を有する。
入力端子７０は、電源スイッチ２１、電源プラグ９１を介して、外部の商用電源の電源コンセント（不図示）に接続されている。出力端子７１は、認証装置４に接続されており、出力端子７２は、給電ライン７２ａを介してＬＥＤユニット５に接続されており、給電ライン７２ａの途中にはスイッチ２２が設けられている。

電源スイッチ２１がオン（接続）されると（破線で示す状態）、商用電源から供給される電力が電源プラグ９１、電源スイッチ２１を介して入力端子７０に入力される。
電源部７は、入力端子７０に入力された電力（例えば、交流）を認証装置４とＬＥＤユニット５の動作に適した所定の大きさの電圧（例えば直流）に変換して、変換後の電力を出力端子７１、７２から出力する。

認証装置４は、電源部７の出力端子７１から出力された電力を受電することにより動作する。
ＬＥＤユニット５は、スイッチ２２がオン（接続）されていれば（破線で示す状態）、電源部７の出力端子７２から出力された電力を、給電ライン７２ａを介して受電することにより動作し、スイッチ２２がオフ（非接続）であれば（実線で示す状態）、電源部７の出力端子７２から出力された電力を受電できなくなることから動作が不可になる。このように電源部７は、認証装置４とＬＥＤユニット５の両方の電源部として共用され、認証装置４には、スイッチ２２のオンとオフに関係なく常時、電源部７から電力が供給される。

スイッチ２２のオンとオフの切り換えは、給電制御部８により制御される。
給電制御部８は、次の（α）と（β）のいずれかの条件を満たしたときにのみスイッチ２２をオンに切り換える。すなわち、（α）は、サーバー１０が未接続であり、給電制御部８が操作表示部３の入出力制御部３２から検査信号を受信しているときであり、（β）は、サーバー１０の接続時、つまり給電制御部８が接続動作検出部９から検出信号を受信しているときである。

（α）は、ＭＦＰ１の製造工場においてサーバー１０が未接続の状態でＬＥＤ検査モードにおいてＬＥＤユニット５の検査が実行される場面が想定される。ＬＥＤ検査モード中にスイッチ２２がオンに切り換わることにより、電源部７からＬＥＤユニット５への電力供給（給電）が実行される。後述のようにＬＥＤユニット５は、電源部７からの供給電力の受電開始に伴って上記の表示検査動作を実行する機能を有するので、ＬＥＤ検査モードへの遷移により表示検査動作が自動実行される。これにより、製造工場において検査者が目視でＬＥＤユニット５が正常であるか否かを検査することができる。

ＬＥＤ検査モードが終了して通常モードに戻ると、条件（α）を満たさなくなり、サーバー１０が未接続であれば、条件（β）も満たさないので、スイッチ２２がオフに戻り、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が遮断される。
ＭＦＰ１が製造工場から出荷後、ユーザーのオフィスに設置されたときに、サーバー１０が未接続であれば、（β）の条件を満たさず、スイッチ２２がオフしたままになって、電源部７からＬＥＤユニット５への給電も遮断されたままになる。これ以降、サーバー１０が後付けでＭＦＰ１に接続されると、（β）の条件を満たすことになるので、スイッチ２２がオンに切り換わり、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が行われる。この意味で給電制御部８とスイッチ２２とは、電源部７からＬＥＤユニット５への給電とその遮断を切り換える切換手段として機能する。

ＬＥＤユニット５は、スイッチ２２を介して電源部７からの電力を受電している間、サーバー制御部１１からの表示制御信号を受け付けると、その表示制御信号に基づく表示画像（後述）をＬＥＤ表示部５４の各ＬＥＤを点灯制御することにより表示する。
サーバー１０の電源部１２は、例えばスイッチング電源などの電源装置であり、入力端子１５と出力端子１６を備える。入力端子１５は、電源スイッチ２３、電源プラグ９２を介して、外部の商用電源の電源コンセント（不図示）に接続されている。出力端子１６は、サーバー制御部１１に接続されている。

電源スイッチ２３がオン（接続）されると（破線で示す状態）、商用電源から供給される電力が電源プラグ９２、電源スイッチ２３を介して入力端子１５に入力される。
電源部１２は、入力端子１５に入力された電力（例えば、交流）をサーバー制御部１１の動作に適した所定の大きさの電圧（例えば直流）に変換して、変換後の電力を出力端子１６から出力する。サーバー制御部１１は、電源部１２の出力端子１６から出力された電力を受電することにより動作する。

通信部１３は、ネットワークに接続されており、ネットワークを介して外部の端末装置とネットワーク通信することができる。ネットワーク通信では、例えばＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol／Internet Protocol）等の各種のプロトコルが利用される。このネットワーク通信によって、サーバー１０は、所望の相手先と連携して各種のデータを授受することが可能である。

また、通信部１３は、クラウドサービスで画像データがアップロードされる場合、そのアップロード開始から終了までの間に亘る進行状況を示す情報（進行状況情報）をサーバー制御部１１に送信する。
具体的には、通信部１３は、アップロード実行中にアップロード開始以降に実際に送信されたデータ量の累積値（累積データ量）を単位時間間隔で把握し、把握した累積データ量の、アップロード対象のファイルの全データ容量に対する割合（百分率）Ｚをその単位時間ごとに求める。例えば、割合Ｚは、５％、１０％、１５％・・といった具合である。

この割合Ｚが大きくなるほど、アップロード開始からの送信済のデータ量が多いことを意味するので、割合Ｚが現時点でのアップロードの進行状況を示す進行状況情報になる。
ダウンロードについても同様に、ダウンロード開始から終了までの間に亘って、単位時間間隔でその時点での進行状況情報、すなわち受信した累積データ量の、ダウンロードすべきファイルの全データ容量に対する割合Ｚをサーバー制御部１１に送信する。

サーバー制御部１１は、サーバー１０とＬＥＤユニット５を統括的に制御するものであり、ＣＰＵおよび各種の半導体メモリ（ＲＡＭおよびＲＯＭ）等を備えるコンピューターシステムとして構成される。なお、サーバー制御部１１によるＬＥＤユニット５の制御は、電源部７からＬＥＤユニット５に給電されていることが前提になる。
サーバー制御部１１は、クラウドサービスにおいて通信部１３から進行状況情報（上記の割合Ｚ）を単位時間間隔で受信し、受信した割合Ｚが所定値、例えば１０の倍数（つまり１０％、２０％、３０％・・）に達するごとに、割合Ｚの大きさ、つまり進行状況を示す表示制御信号をＬＥＤユニット５に信号ケーブル１１ａを介して送信する。

ＬＥＤユニット５は、ＬＥＤ表示部５４に含まれる全ＬＥＤのうち、サーバー制御部１１からの表示制御信号に基づき決まる複数個のＬＥＤのみを点灯させて、アップロードまたはダウンロードの現在の進行状況を示す画像（進行状況表示画像）を表示させる。
図５（ａ）と図５（ｂ）は、ＬＥＤ表示部５４に表示される進行状況表示画像の一部を抜き出して示す図であり、各ＬＥＤ５ａについて黒で塗り潰したものが点灯、塗り潰していないものが消灯している様子を示している。

図５（ａ）では、ＬＥＤ表示部５４を上下方向に複数個のブロック５ｂ、５ｃ・・に分けたとき、上から２つ目のブロック５ｃに含まれる全ＬＥＤ５ａのうち、上向きの矢印画像５ｄを表示するための複数個のＬＥＤ５ａだけが点灯している。ユーザーは、ＬＥＤ表示部５４を見て、矢印画像５ｄが一つだけ表示されていることを視認することができる。
この矢印画像５ｄがアップロードの現在の進行状況を示す画像になり、矢印画像５ｄの数が多くなるほど、アップロードが進行していることの目安になる。

図５（ｂ）では、ＬＥＤ表示部５４のうち上下に並ぶ２つのブロック５ｂ、５ｃのそれぞれに矢印画像５ｄが表示されており、図５（ａ）に示す進行状況表示画像に比べて、矢印画像５ｄの数が一つ多くなっている。これによりユーザーは、図５（ｂ）に示す進行状況表示画像が表示された時点の方が図５（ａ）に示す進行状況表示画像が表示された時点よりもアップロードが進行していることが判る。

例えば、割合Ｚが１０の倍数（つまり１０％、２０％、３０％・・）に達するごとに、矢印画像５ｄの数が一つずつ増えるように進行状況表示画像を切り換える制御を行うことで、ユーザーは、アップロードの進行開始から終了までの間を１０段階のうち現在、いずれの段階まで進んでいるかを容易に認識できるようになる。
ダウンロードの場合も同様とすることができ、例えばダウンロードの場合には、上向きの矢印画像５ｄに代えて下向きの矢印画像を表示させ、ダウンロードが進むに伴ってその下向きの矢印画像の数を増やしていく表示制御を行うことができる。

このようにサーバー制御部１１は、給電されているＬＥＤユニット５に対して表示制御信号を送ることで、ＬＥＤユニット５の各ＬＥＤの点灯制御、例えばクラウドサービスのアップロードまたはダウンロードの進行状況を、図５（ａ）、（ｂ）に示すような進行状況表示画像として切り換え制御することができる。
図４に戻って、サーバー１０の記憶部１４は、不揮発性の半導体メモリ等の記憶装置で構成され、通信部１３によりネットワーク通信で受信した画像や文書等のデータ、クラウドサービスによりダウンロードされた画像等のデータ、ＭＦＰ１のスキャン機能で得られた画像データなどを格納する。

記憶部１４に格納されている画像データは、記憶部１４から読み出されて、ＭＦＰ１でプリントジョブに用いられたり、クラウドサービスにおいてアップロードされたりすることもある。
（４）ＭＦＰ１のプリント部２ｂの構成
図６は、プリント部２ｂの構成を示す図である。同図に示すようにプリント部２ｂは、電子写真方式によるものであり、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応する作像ユニット８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋと、中間転写ベルト８２と、給紙部８３と、定着部８４を備える。

作像ユニット８１Ｙ〜８１Ｋは、対応する色（Ｙ、Ｍ、ＣまたはＫ色）のトナー像を感光体ドラム８５に作像する。作像ユニット８１Ｙ〜８１Ｋごとに、感光体ドラム８５上に作像されたＹ〜Ｋ色のトナー像は、周回走行する中間転写ベルト８２上に多重転写される（一次転写）。給紙部８３は、給紙カセット８６に収容されている記録用のシートＳを搬送路８７に繰り出して、搬送路８７上を搬送させる。

中間転写ベルト８２上に一次転写されたトナー像が二次転写位置８８に到達するタイミングに合わせて、給紙部８３からシートＳが二次転写位置８８に搬送されるようになっており、シートＳが二次転写位置８８を通過する際に、中間転写ベルト８２上のトナー像がシートＳ上に二次転写される。二次転写位置８８を通過したシートＳは、定着部８４に搬送される。

定着部８４は、定着ローラー８４ａ（定着部材）と、これに圧接して定着ニップ８４ｅを形成する加圧ローラー８４ｂと、定着ローラー８４ａを加熱するヒーター８４ｃと、定着ローラー８４ａの表面温度を検出する温度検出センサー８４ｄを備える。
温度検出センサー８４ｄの検出結果に基づき、定着ローラー８４ａの表面温度が熱定着に必要な定着温度（例えば１７０℃）まで昇温後、定着温度に維持されるように、ヒーター８４ｃへの供給電力が制御される。この制御は、全体制御部６により実行される。

定着ローラー８４ａの表面温度が定着温度に維持されている状態で、二次転写後のシートＳが定着ニップ８４ｅを通過する際に、シートＳ上のトナー像（未定着画像）が加熱、加圧によりシートＳに定着される。定着部８４を通過したシートＳは、搬送路８７に沿ってさらに下流側に搬送され、排出口８７ａから排出後、排紙トレイ８９上に収容される。
（５）ＬＥＤユニット５の構成
図７は、ＬＥＤユニット５の構成を示すブロック図である。

同図に示すようにＬＥＤユニット５は、ＣＰＵ５１、電源回路部５２、駆動回路部５３、ＬＥＤ表示部５４を備える。
ＬＥＤ表示部５４は、多数個のＬＥＤ５ａが上下方向とこれに直交する左右方向とに二次元マトリクス状に配列されてなる。
電源回路部５２は、スイッチ２２を介して電源部７の出力端子７２に接続されており、スイッチ２２のオンにより電源部７からの電力を受電すると、受電した電力をＣＰＵ５１と駆動回路部５３に適した所定の大きさの電圧に変換し、変換後の電圧をＣＰＵ５１に対しては制御用電源として、駆動回路部５３に対しては駆動電源としてそれぞれ出力する。ＣＰＵ５１と駆動回路部５３は、電源回路部５２から供給される電力により動作する。

ＣＰＵ５１は、サーバー制御部１１からの表示制御信号を受信すると、受信した表示制御信号に基づくＬＥＤ点灯表示を駆動回路部５３に指示する。表示制御信号が例えば上記の割合Ｚ＝１０％を示す信号であれば、ＣＰＵ５１は、図５（ａ）に示す矢印画像５ｄが一つだけ表示される進行状況表示画像の表示を駆動回路部５３に指示する。
駆動回路部５３は、マトリクス配置されている全ＬＥＤ５ａのうち、ＣＰＵ５１からの指示に基づき点灯すべきＬＥＤ５ａのみを点灯させる。例えば、図５（ａ）に示す進行状況表示画像の表示指示であれば、ブロック５ｃに含まれる全ＬＥＤ５ａのうち、黒色で塗り潰した複数個のＬＥＤ５ａのみを点灯させる。なお、点灯するＬＥＤ５ａの数が多くなるほど、ＬＥＤユニット５の消費電力が増え、電源部７からＬＥＤユニット５に供給される電力が多くなるので、電源部７にとっては負担が大きくなる。

また、ＣＰＵ５１は、サーバー制御部１１からの表示制御信号による駆動回路部５３への表示指示とは別に、電源部７からＬＥＤユニット５への給電開始に伴って、すなわちスイッチ２２のオフからオンへの切り換えに伴って、上記の表示検査動作の開始を駆動回路部５３に指示する。ＣＰＵ５１は、サーバー制御部１１からの表示制御信号の有無に関係なく、供給電力の受電開始と共に、表示検査動作を実行するためのプログラム５１ｐを読み出して、読み出したプログラム５１ｐに基づき駆動回路部５３に表示検査動作の開始を指示する。プログラム５１ｐは、図示しない記憶部に予め格納されている。

駆動回路部５３は、ＣＰＵ５１からの表示検査動作の開始指示を受け付けると、ＬＥＤ表示部５４の各ＬＥＤ５ａを点灯制御して、上記の表示検査動作を開始させる。この意味で、ＣＰＵ５１と駆動回路部５３は、サーバー１０による表示制御とは別に、ＬＥＤユニット５が有する自己診断検査機能、すなわち電源部７からの供給電力の受電により自動的に、ＬＥＤユニット５が正常に動作するかを検査するための特定の検査動作（表示検査動作）を被検査対象部としてのＬＥＤ表示部５４に実行させる実行部として機能する。

（６）電源部７からＬＥＤユニット５への給電と停止の切り換え
図８は、ＭＦＰ１の動作モードによってＬＥＤユニット５への給電と停止がどのように切り換えられるかを説明するための図である。ここで、同図において、ＭＦＰ電源のオフ、オンとは、ＭＦＰ１の電源スイッチ２１のオフ、オンを示し、ＭＦＰ動作とは、通常モードとＬＥＤ検査モードのいずれかを示している。

状態１は、サーバー１０が未装着且つＭＦＰ電源がオフの状態であり、電源部７からＬＥＤユニット５には給電されない。電源スイッチ２１がオフなので、電源部７が動作しないからである。
状態２は、サーバー１０が未装着であり、ＭＦＰ電源がオン且つ通常モードの状態であり、電源スイッチ２１がオンになり、電源部７が動作するが、サーバー１０が未接続であり、また検査モードでもないので、スイッチ２２がオフのままになり、電源部７からＬＥＤユニット５には給電されない。

一方、状態３は、サーバー１０が未装着であり、ＭＦＰ電源がオン且つＬＥＤ検査モードの状態であり、上記の条件（α）を満たすので、スイッチ２２がオフからオンに切り換わって、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が開始される。これにより、上記の表示検査動作が自動的に実行される。
状態４は、ＬＥＤ検査モードから通常モードに戻った状態（状態２と同じ）であり、上記の条件（α）を満たさなくなるので、スイッチ２２がオンからオフに戻り、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が遮断される。

このようにサーバー１０が未装着であればＬＥＤ検査モードのときにだけ、ＬＥＤユニット５への給電が許可されて表示検査動作が実行される。これにより検査者は、ＭＦＰ１の製造工場においてオプション機器であるサーバー１０が未装着の状態でＬＥＤユニット５が正常であるかを検査することができる。
また、ＭＦＰ１が製造工場から出荷後、ユーザーのオフィスなどに設置された以降でも、オプション機器であるサーバー１０が未装着であれば、ＭＦＰ電源がオンされても（ＭＦＰ１が通常モードで動作中でも）、ＬＥＤユニット５への給電が遮断される。これにより、サーバー１０により制御されるＬＥＤユニット５、つまりサーバー１０の未装着時には進行状況表示画像等の画像表示に用いられることがないＬＥＤユニット５に対して、常時給電することにより生じる待機電力が消費され続けることを防止できる。

図９は、サーバー１０が接続されているか否かによりＬＥＤユニット５への給電と停止がどのように切り換えられるかを説明するための図である。ここで、同図においてサーバー電源のオフ、オンとは、サーバー１０の電源スイッチ２３のオフ、オンを示している。
また、サーバー１０の装着とは、ＭＦＰ１の装置筐体１ａにサーバー１０が収容されており、ＭＦＰ１のインターフェース１ｆがケーブル１９を介してサーバー１０のインターフェース１０ｆと接続されている状態を示している。サーバー電源のオン、オフとは関係がないので、サーバー電源がオフでもサーバー１０が装着されている状態が存在する。

このサーバー１０の装着は、例えば次のようにして検出が可能である。すなわち、サーバー１０側のインターフェース１０ｆの一部にショートサーキットを予め設けておく。ＭＦＰ１側では、インターフェース１ｆがケーブル１９を介してサーバー１０側のインターフェース１０ｆと接続されたときに、サーバー１０側のショートサーキットを検出可能とする。ＭＦＰ１側でサーバー１０側のショートサーキットを検出していないときには、ＭＦＰ１にサーバー１０が未装着であり、ショートサーキットを検出すると、ＭＦＰ１にサーバー１０が装着されていると検出する。これをサーバー１０の装着検出という。

状態１１は、サーバー１０が未装着でありＭＦＰ電源がオフの状態であり、電源部７からＬＥＤユニット５には給電されない。この状態１１は、上記状態１と同じである。
状態１２は、ＭＦＰ電源がオン且つ通常モードであり、サーバー１０が装着且つサーバー電源がオフの状態を示し、サーバー電源がオフであるので、サーバー１０がＭＦＰ１に未接続ということになり、ＭＦＰ１のスイッチ２２がオンにはならず、ＬＥＤユニット５には給電されない。

状態１３は、状態１２に対してサーバー電源がオン状態になっている点が異なっており、サーバー電源がオンになるので、サーバー１０がＭＦＰ１に接続ということになり、上記（β）の条件を満たす。これにより、ＭＦＰ１のスイッチ２２がオフからオンに切り換わり、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が行われる。これにより、クラウドサービスにおける進行状況表示画像をＬＥＤユニット５に表示させることが可能になる。

状態１４は、状態１３に対してサーバー電源がオフに戻った状態であり、状態１２と同じになり、上記（β）の条件を満たさなくなる。これにより、ＭＦＰ１のスイッチ２２がオンからオフに戻り、電源部７からＬＥＤユニット５への給電が遮断される。
このように工場出荷後のＭＦＰ１に対して、オプション機器であるサーバー１０が後付けで接続されたときには、ＬＥＤユニット５への給電が許可されて、サーバー１０の表示制御によりＬＥＤユニット５に進行状況表示画像等が表示される。ユーザーは、ＬＥＤユニット５の表示画像を目視することで、クラウドサービスにおいて画像データのアップロードやダウンロードがその開始からどの程度まで進んでいるのか、または後どの位で終了するのかを一目で確認でき、終了までの待ち時間の目安を知ることができ便宜になる。

（７）電源部７からＬＥＤユニット５への給電と停止の切換制御
図１０は、ＬＥＤユニット５への給電と停止の切換制御の内容を示すフローチャートである。この制御は、ＭＦＰ１の全体制御部６、操作表示部３、給電制御部８、接続動作検出部９の協働により実行される。
ＭＦＰ１の電源スイッチ２１がオンされると（ステップＳ１）、まずＬＥＤユニット５への給電を停止させる（ステップＳ２）。この給電停止は、スイッチ２２をオフにすることにより行われる。なお、スイッチ２２が既にオフであれば、そのオフが継続される。

ＭＦＰ１が動作中であるか否かを判断する（ステップＳ３）。ＭＦＰ１が動作中ではない場合とは、ＭＦＰ１が通常モードでもなく検査モード（プリント検査モードとＬＥＤ検査モードを含む）でもない場合をいい、具体的にはＭＦＰ１が節電モードに遷移している場合やＭＦＰ１に何らかのトラブル（故障）が発生している場合などが含まれる。
ＭＦＰ１が動作中であることを判断すると（ステップＳ３で「Ｙｅｓ」）、サーバー１０が装着されているか否かを判断する（ステップＳ４）。この装着の判断は、上記のサーバー１０の装着検出により行われる。

サーバー１０が未装着と判断すると（ステップＳ４で「Ｎｏ」）、ステップＳ１０に進む。一方、サーバー１０の装着を判断すると（ステップＳ４で「Ｙｅｓ」）、サーバー１０が動作しているか否かを判断する（ステップＳ５）。この判断は、サーバー１０からの動作信号を受信しているか否かにより行われる。
サーバー１０が動作していないことを判断、つまりサーバー１０からの動作信号を受信していないことを判断すると（ステップＳ５で「Ｎｏ」）、ステップＳ１０に進む。

ステップＳ１０では、ＭＦＰ１の現在の動作モードを判断する。判断した動作モードがＬＥＤ検査モードであれば（ステップＳ１１で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５への給電を実行する（ステップＳ１２）。ＬＥＤ検査モードであることは、操作表示部３から検査信号が出力されていることにより判断される。給電制御部８が検査信号の出力を受け付けることが表示検査動作の指示を受け付けることに相当する。

ＬＥＤユニット５への給電は、スイッチ２２をオフからオンに切り換えることにより行われる。これにより、ＬＥＤユニット５において表示検査動作が自動的に開始され、ＭＦＰ１の製造工場において検査者がＬＥＤユニット５を検査することができる。
ＬＥＤ検査モードの終了までの間、つまり通常モードに戻るまでの間（ステップＳ１３で「Ｎｏ」）、ＬＥＤユニット５への給電が継続され、ＬＥＤユニット５の表示検査動作が実行される。

ＬＥＤ検査モードの終了を判断すると（ステップＳ１３で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５への給電を停止させる（ステップＳ８）。ＬＥＤ検査モードの終了は、操作表示部３から検査信号が出力されなくなったことにより判断される。ＬＥＤユニット５への給電の停止は、スイッチ２２をオンからオフに切り換えることにより行われる。
ステップＳ１０で判断した現在の動作モードがＬＥＤ検査モードではない、例えば通常モードのような場合には（ステップＳ１１で「Ｎｏ」）、表示検査動作の指示を受け付けていないとして、ステップＳ１２〜Ｓ１３をスキップし（実行せず）、ステップＳ８に進む。これにより、サーバー１０が未接続の場合に表示検査動作の実行時以外には、ＬＥＤユニット５への給電が遮断されるので、待機電力の消費を防止できる。ステップＳ１０〜１３を実行することは、表示検査動作の指示の有無によりＬＥＤユニット５への給電とその遮断とを切り換える切換動作を実行することに相当する。

一方、サーバー１０が装着されており（ステップＳ４で「Ｙｅｓ」）、サーバー１０が動作している、つまりサーバー１０からの動作信号を受信していることを判断すると（ステップＳ５で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５への給電を実行する（ステップＳ６）。この場合、動作モード（ＬＥＤ検査モードを含む）に関係なく、表示検査動作の指示によるＬＥＤユニット５への給電と遮断の切換動作に代えて、ＬＥＤユニット５への給電が行われる（給電の遮断が禁止される）。ステップＳ５における「Ｙｅｓ」の判断は、ＭＦＰ１とサーバー１０とが正常に接続されたこと、換言するとサーバー１０とＬＥＤユニット５とが制御可能に接続されたことを検出する検出手段を構成する。

ＭＦＰ１が動作中であれば（ステップＳ７で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５への給電を継続する（ステップＳ６）。これにより、ＬＥＤユニット５は、表示検査動作に代えて、サーバー１０がクラウドサービスを実行する際、サーバー１０の制御に基づく動作としてアップロードまたはダウンロードの進行状況を示す進行状況表示画像を表示する。
ＭＦＰ１が動作中ではない状態になると（ステップＳ７で「Ｎｏ」）、ＬＥＤユニット５への給電を停止する（ステップＳ８）。

そして、電源オフか否かを判断する（ステップＳ９）。電源オフの判断は、電源スイッチ２１のオフを検出することにより行われる。電源オフではないことを判断すると（ステップＳ９で「Ｎｏ」）、ステップＳ３に戻って、ステップＳ３以降の各ステップを実行する。電源オフになったことを判断すると（ステップＳ９で「Ｙｅｓ」）、当該制御を終了する。

（８）ＬＥＤユニット５の動作制御
図１１は、ＬＥＤユニット５の動作制御の内容を示すフローチャートであり、ＬＥＤユニット５のＣＰＵ５１により実行される。
ＣＰＵ５１は、電源回路部５２からの制御用電源を入力すると（ステップＳ５１）、表示検査動作の開始を駆動回路部５３に指示する（ステップＳ５２）。これにより、ＬＥＤ表示部５４の全ＬＥＤ５ａが全点灯と全消灯を交互に所定回数だけ繰り返す表示検査動作が実行される。

ＣＰＵ５１は、表示検査動作の終了後（ステップＳ５３で「Ｙｅｓ」）、サーバー１０からの表示制御信号の受信の有無を判断する（ステップＳ５４）。表示制御信号を受信していなければ（ステップＳ５５で「Ｎｏ」）、ステップ５４に戻って、サーバー１０から表示制御信号が送信されて来るのを待つ。サーバー１０からの表示制御信号を受信すると（ステップＳ５５で「Ｙｅｓ」）、受信した表示制御信号に基づく画像表示を駆動回路部５３に指示する（ステップＳ５６）。

例えば、受信した表示制御信号が、図５（ａ）に示す矢印画像５ｄが一つだけ表示される進行状況表示画像の表示を指示する信号であれば、ＬＥＤ表示部５４に図５（ａ）に示す進行状況表示画像が表示される。駆動回路部５３は、現在の画像表示を、ＣＰＵ５１から新たな画像表示の指示を受け付けるまでの間、継続する。
ＣＰＵ５１は、電源回路部５２からの制御用電源の入力が継続、つまり遮断されていなければ（ステップＳ５７で「Ｎｏ」）、ステップＳ５４に戻り、サーバー制御部１１から次の新たな表示制御信号が送信されて来るのを待つ。

ＣＰＵ５１は、新たな表示制御信号を受信すると（ステップＳ５５で「Ｙｅｓ」）、その新たな表示制御信号に基づく画像表示を駆動回路部５３に指示する（ステップＳ５６）。この指示が駆動回路部５３への新たな画像表示の指示になる。
例えば、現在、図５（ａ）に示す進行状況表示画像が表示されているときに、新たな画像表示の指示として、図５（ｂ）に示す進行状況表示画像の表示が指示されると、駆動回路部５３は、図５（ａ）に示す進行状況表示画像に代えて、ＬＥＤ表示部５４に図５（ｂ）に示す進行状況表示画像を表示させる。これにより、サーバー制御部１１から次の新たな表示制御信号が送信されて来る度に、ＬＥＤ表示部５４の表示画像が切り換わる（ステップＳ５４〜Ｓ５７）。なお、表示制御信号として現在の表示画像の表示終了を指示する信号を受信すると、現在の表示画像を消去させて、新たな画像表示を指示する表示制御信号を受信するまで待つという制御を行うとしても良い。

ＣＰＵ５１は、制御用電源の入力断を判断すると（ステップＳ５７で「Ｙｅｓ）、当該動作制御を終了する。
以上、説明したように本実施の形態では、オプション機器であるサーバー１０に制御されるＬＥＤユニット５をＭＦＰ１の製造工場出荷前にＭＦＰ１に組み込んでおく構成において、ＭＦＰ１の電源部７からＬＥＤユニット５への電力供給用の給電ライン７２ａの途中にスイッチ２２を設け、特定の条件（上記のαとβのいずれか）を満たしたときにのみ給電制御部８がスイッチ２２をオンし、それ以外にはオフを維持する切換制御を行う構成とした。

これにより、製造工場の検査ラインにおいて、サーバー１０が未装着でもＬＥＤ検査モードが指示された（条件αを満たした）ときにＬＥＤユニット５への給電が許可されて表示検査動作が実行されるので、検査ラインにオプション機器であるサーバー１０をわざわざ用意しなくても、検査者はＬＥＤユニット５の検査を行うことができる。
また、ＭＦＰ１が製造工場から出荷後、ユーザーのオフィスなどに設置された以降でも、サーバー１０が未装着でありＬＥＤ検査モードの指示もない場合（条件αもβも満たさなければ）、ＭＦＰ１の電源がオンされても、ＬＥＤユニット５への給電遮断が継続される。これにより、サーバー１０の未装着時には進行状況表示画像等の画像表示に用いられることがないＬＥＤユニット５に対して、常時給電することにより生じる待機電力が消費され続けることを防止できる。

そして、サーバー１０が後付けでＭＦＰ１に接続されると（条件βを満たすと）、ＬＥＤユニット５への給電が許可される。これにより、サーバー１０が実行するクラウドサービスの際にアップロードやダウンロードの進行状況表示画像がサーバー１０の制御によりＬＥＤユニット５に表示されることになる。ユーザーは、進行状況表示画像を目視することで、アップロードやダウンロードが順調に進行していることやその終了までの待ち時間の目安などを知ることができるようになり便宜である。

＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、ＭＦＰ１の電源部７からスイッチ２２を介してＬＥＤユニット５に給電する構成例（図４）を説明したが、本実施の形態２では、ＭＦＰ１が電源部７とは別にＬＥＤユニット５専用のＬＥＤ電源部を備える構成としており、この点で実施の形態１と異なっている。以下、説明の重複を避けるため、実施の形態１と同じ内容についてはその説明を省略するものとする。

図１２は、実施の形態２に係るＭＦＰとサーバーの制御ブロック図である。
同図に示すように、ＭＦＰ１は、電源部７とこれとは別にＬＥＤ電源１７０を備える。
電源部７は、ＬＥＤユニット５に給電するものではなく、ここでは認証装置４、スキャナー部２ａやプリント部２ｂなどの電源として用いられ、ＬＥＤ電源１７０は、ＬＥＤユニット５専用の電源として用いられる。ＬＥＤ電源１７０を第１電源部、電源部７を第２電源部ということがある。

ＬＥＤ電源１７０は、電源スイッチ２１、電源プラグ９１を介して外部の商用電源に接続されており、商用電源に対して電源部７と並列に接続される関係になっている。電源スイッチ２１がオンされると、商用電源からの電力が電源部７に供給されるとともにＬＥＤ電源１７０にも供給される。
ＬＥＤ電源１７０は、商用電源から供給される入力電力をＬＥＤユニット５の動作に適した所定の大きさの電圧に変換して、変換後の電力をＬＥＤユニット５に出力する電源回路であり、給電制御部８の指示により電力の出力と停止とを切り換える。

具体的には、給電制御部８は、上記の（α）と（β）のいずれかの条件を満たしたときにのみＬＥＤ電源１７０に対して電力の出力を指示し、それ以外では電力の出力停止を指示する。これにより、実施の形態１と同様に、サーバー１０の未接続時でＬＥＤ検査モード時、およびサーバー１０の接続時に、ＬＥＤ電源１７０からＬＥＤユニット５に給電され、サーバー１０の未接続時でＬＥＤ検査モード時でもない場合には、ＬＥＤ電源１７０からＬＥＤユニット５への給電が遮断される。この意味で給電制御部８は、ＬＥＤ電源１７０からＬＥＤユニット５への給電とその遮断を切り換える切換手段として機能する。

このようにＬＥＤユニット５用の電源（第１電源部）と認証装置４用の電源（第２電源部）とを別々に設けることで、認証装置４とＬＥＤユニット５の両方が一つの電源部を共用する構成よりも、電源部の負担を軽減できる。電源部を個別に設ける構成は、例えば電源部７が認証装置４の他にスキャナー部２ａやプリント部２ｂの電源部を兼用する構成の場合に特に有効になる。

すなわち、スキャナー部２ａのランプ２ｃやプリント部２ｂのヒーター８４ｃは特に大きな電力（例えば数百Ｗ）を消費することが多い。このため電源部７は、認証装置４、スキャナー部２ａ、プリント部２ｂだけでもかなり大きな電力を供給可能な回路構成にすべきところ、さらにＬＥＤユニット５にも電力供給が必要になれば、より大型の電源部を用いる必要が生じる。一方で、大型の電源部は高コストになり易く、また設置スペースが大きくなり易い。

そこで、認証装置４、スキャナー部２ａ、プリント部２ｂが共用する電源部７と、ＬＥＤユニット５専用のＬＥＤ電源１７０とを別々に設けることで、電源部７とＬＥＤ電源１７０のそれぞれに、比較的低コストで小さな設置スペースで済ませられる小型の電源部を用いることができるようになり、設計の自由度が広がることに繋がる。
＜実施の形態３＞
上記実施の形態１では、ＬＥＤユニット５のＣＰＵ５１が予め格納されている表示検査動作に関するプログラム５１ｐを電源供給に伴って自動的に実行することで、駆動回路部５３に対して表示検査動作の実行を指示する構成例を説明した。

これに対し、本実施の形態３では、ＣＰＵ５１が予め格納されているプログラムを用いるのではなく、検査ラインで用いる検査専用治具からの指示に基づきＣＰＵ５１が駆動回路部５３に表示検査動作の実行を指示するとしており、この点で実施の形態１と異なっている。
図１３は、本実施の形態３に係るＬＥＤユニット５９の構成を示すブロック図である。

同図に示すようにＬＥＤユニット５９は、実施の形態１に係るＬＥＤユニット５（図７）のＣＰＵ５１に代えてＣＰＵ５８を有している。
ＬＥＤユニット５９には、サーバー制御部１１（具体的にはサーバー制御部１１からの信号ケーブル１１ａ）と接続するためのインターフェース５５と検査専用治具６１と接続するためのインターフェース５６とが別々に設けられている。

ここで、検査専用治具６１とは、ＭＦＰ１の製造工場に配された検査ラインの検査者により操作される治具であり、ＬＥＤユニット５９の表示検査動作として複数の異なる動作、例えば上記の全点灯と全消灯を交互に所定回数だけ繰り返す動作（第１表示検査動作）、二次元配置されるＬＥＤ５ａについてその並び順に一方の端から他方の端までに亘って一つずつ順番にＬＥＤ５ａに電流を供給してＬＥＤ５ａを点灯させていく動作（第２表示検査動作）などのいずれかを選択して実行する指示を行うことが可能なものである。

検査専用治具６１に含まれるＣＰＵやＲＯＭ（不図示）には、第１や第２の表示検査動作の選択および実行指示のためのプログラム６１ｐが予め格納されている。一方、ＬＥＤユニット５９には、表示検査動作のプログラムは格納されておらず、検査専用治具６１からの指示を受信して駆動回路部５３に伝えることが可能なプログラム５８ｐが予め格納されている。プログラム５８ｐは、検査専用治具６１からの指示を駆動回路部５３に伝える処理だけを実行するプログラムなので、第１や第２の表示検査動作の選択および実行指示のためのプログラム６１ｐよりもデータ量が少なくて済む。

製造工場において検査専用治具６１がＬＥＤユニット５９のインターフェース５６に接続されている状態で、検査専用治具６１は、プログラム６１ｐの実行により表示検査動作の実行をＬＥＤユニット５９に指示することができる。
ＬＥＤユニット５９のＣＰＵ５８は、電源回路部５２からの制御用電源を受電すると、プログラム５８ｐを実行して、検査専用治具６１からの指示、例えば第１表示検査動作または第２表示検査動作の指示（表示制御信号）を、インターフェース５６を介して入力端子５１ｂから受信して駆動回路部５３に送信する。

駆動回路部５３は、例えば第２表示検査動作の実行指示を受信すると、ＬＥＤ表示部５４に含まれる全ＬＥＤ５ａについてその並び順に一つずつ順番に電流が供給されるように制御する。また、検査専用治具６１から例えば第１表示検査動作、第２表示検査動作の順番に実行指示があった場合、ＣＰＵ５８は、第１表示検査動作の実行を駆動回路部５３に指示した後、その終了に続いて第２表示検査動作の実行を駆動回路部５３に指示する。

一方、ＭＦＰ１にサーバー１０が接続されている場合、ＣＰＵ５８は、検査専用治具６１がインターフェース５６に接続されているか否かに関わらず、サーバー制御部１１からインターフェース５５を介して入力端子５１ａで受信した表示制御信号の実行、例えば進行状況表示画像の表示を駆動回路部５３に指示する。
このようにＬＥＤユニット５９に検査専用治具６１の接続を可能とすることで、ＬＥＤユニット５９には、プログラム６１ｐのようなデータ量が多いプログラムを格納するための記憶領域を記憶部に確保しておく必要がなくなる。また、検査専用治具６１を用いるこことで、異なる複数の表示検査動作を選択実行できるようになり、ＬＥＤユニット５９について多様な検査を行える。

なお、上記ではＬＥＤユニット５９に異なる２つのインターフェース５５、５６を個別に設ける構成例を説明したが、これに限られない。例えば、検査専用治具６１がサーバー制御部１１用のインターフェース５５を共用できる場合には、一つのインターフェース５５だけを設ける構成とすることができる。
この構成をとる場合、製造工場では検査専用治具６１をインターフェース５５に接続する。そして、ＭＦＰ１が製造工場から出荷後、ユーザーのオフィスに設置された以降に後付けでサーバー１０が接続される場合には、サーバー制御部１１からの信号ケーブル１１ａがインターフェース５５に接続される構成とすることができる。

＜実施の形態４＞
上記実施の形態１では、ＭＦＰ１の動作態様、例えば通常モードでプリント中や待機中、節電モードへの移行中などについて特に関係なく、ＬＥＤ検査モードに遷移すると電源部７からＬＥＤユニット５に給電が行われる構成例を説明した。
これに対して、本実施の形態４では、ＭＦＰ１におけるスキャナー部２ａ、プリント部２ｂ、認証装置４、ＬＥＤユニット５、全体制御部６などの各部品がＭＦＰ１の電源部７を一つの電源部として共用する構成において、ＬＥＤ検査モード実行中におけるＭＦＰ１の動作態様に応じて電源部７からＬＥＤユニット５への給電に制限を行うか否かを決める構成としており、この点で実施の形態１と異なっている。

この給電制限は、制限を行わない場合よりも、電源部７からＬＥＤユニット５への供給電力を下げることにより行われる。給電制限の方法については後述するが、このような給電制限を行うのは、次の理由による。
すなわち、ＭＦＰ１の電源部７は、ＬＥＤユニット５だけでなく、スキャナー部２ａやプリント部２ｂにも電力を供給している。スキャナー部２ａのランプ２ｃやプリント部２ｂのヒーター８４ｃは、上記のようにかなり大きな電力を消費する。

一方、ＬＥＤユニット５は、一つのＬＥＤ５ａ自体は消費電力が小さいが、表示させるＬＥＤ５ａの個数が多くなるほど消費電力が大きくなり、また全消灯から全点灯への切り換え時には大きな電流変動が生じる。
例えば、ＭＦＰ１の製造工場における検査工程で、ＬＥＤユニット５の検査だけではなく、スキャンやプリント動作の検査も同時並行で実行される場合、電源部７からは、ＬＥＤユニット５に加えてスキャナー部２ａやプリント部２ｂにも大きな電力を供給しなければならなくなる。電源部７自身は、通常、ＭＦＰ１の定格消費電力（例えば１．５ｋＷ）以下の範囲内では安定した電力供給を可能な能力を有している。ところが、スキャナー部２ａやプリント部２ｂなどのトータルの消費電力が大きくなっているところに、さらにＬＥＤユニット５への給電により、電源部７の出力電力（各部材への供給電力の合計値）が定格消費電力を一時的に超えてしまったり出力電流に急激な大きな変動が生じたりすると、電圧降下や瞬断が発生するおそれがある。

そこで、ＭＦＰ１の動作態様に応じて、必要であれば電源部７からＬＥＤユニット５への給電に制限を掛けることで、電源部７の負担をできるだけ抑えて、電圧降下や瞬断の発生の防止を図るものである。
図１４は、ＭＦＰ１の動作態様に応じてＬＥＤユニット５への給電制限の有無がどのように切り換えられるかを説明するための図である。

同図においてＭＦＰ動作とは、ＭＦＰ１の動作態様のことであり、「起動（ウォームアップ）」、「待機」、「プリント」、「節電」、「復帰」の５つが例に挙げられている。以下、「起動（ウォームアップ）」を「ウォームアップ」と略す。
「ウォームアップ」とは、電源スイッチ２１のオフからオンへの切り換わりを契機に開始され、定着部８４のヒーター８４ｃを点灯させて定着ローラー８４ａを加熱して、定着ローラー８４ａを定着温度まで昇温させる動作をいう。定着ローラー８４ａの表面温度が定着温度に達すると、ウォームアップが終了してプリント可能になる。

「待機」とは、ウォームアップ終了後、定着ローラー８４ａの表面温度が定着温度に維持されるように、ヒーター８４ｃの点灯と消灯を交互に切り換える維持制御を実行する状態をいい、プリントやスキャンなどのジョブを行っていない状態をいう。この待機状態では、定着ローラー８４ａが定着温度に維持されており、プリントの実行指示を受け付けると直ぐにプリントを開始できる。

ウォームアップでは、定着ローラー８４ａが定着温度まで昇温するのに要する時間（ウォームアップ時間）をできるだけ短縮すべく、電源部７からヒーター８４ｃへの単位時間当たりの供給電力をできるだけ多くすることが行われる。この供給電力の可変は、例えば電源部７のスイッチング素子（不図示）のオンとオフの時間比率（デューティー比）を制御することにより行われる。

一方、待機状態では、昇温後の定着ローラー８４ａを定着温度に維持すれば良く、電源部７からヒーター８４ｃへの供給電力をそれほど多くする必要はない。このため、ウォームアップの方が待機中よりも電源部７の出力電力がかなり多くなる。
「プリント」は、プリント動作中をいい、ヒーター８４ｃだけではなく、帯電、露光、現像、転写などの各工程において感光体ドラム８５や中間転写ベルト８２などのプリント動作に必要な各部材にも電源部７から電力が供給されるので、プリントの方がウォームアップよりも電源部７の出力電力が多くなる。

「節電」とは、ＭＦＰ１の消費電力を待機時よりも下げて省エネルギー化を図る状態をいい、例えば定着ローラー８４ａの表面温度が定着温度よりも大幅に低い節電温度（例えば１００℃程度）に維持されるように、ヒーター８４ｃが制御される。節電状態では、プリントが実行不可になる。
ここでは、待機時に操作表示部３上の節電ボタン（不図示）がユーザーにより入力されると、節電状態に遷移する。また、待機時にユーザーからプリントやスキャンなどのジョブ実行指示や操作表示部３上での入力などを含む指示が何もない時間が一定時間経過すると、自動的に節電状態に遷移するとしても良い。

「復帰」とは、節電状態から待機状態への復帰のことであり、ウォームアップ時と同様に、ヒーター８４ｃの点灯により定着ローラー８４ａを定着温度まで昇温させる動作が行われる。定着ローラー８４ａの昇温動作のために電源部７からヒーター８４ｃへの供給電力が多く必要になる。
復帰は、節電中に操作表示部３上の復帰ボタン（不図示）がユーザーにより入力されることにより開始される。また、節電中にユーザーからジョブ実行指示や操作表示部３上での入力などを含む何らかの指示を受け付けると、自動的に復帰を開始するとしても良い。

定着ローラー８４ａの表面温度が定着温度に達すると復帰が終了する。復帰ボタンの入力により復帰が開始された場合、復帰終了により待機状態に遷移し、ジョブ実行指示により復帰が開始された場合、復帰終了により待機状態への遷移と同時にそのジョブ実行が開始される。
「ＭＦＰ消費電力」は、ウォームアップ、待機、プリント、節電、復帰の各状態における消費電力を３段階（大、中、小）に分けて示したものであり、電源部７の出力電力の大きさに等しい。ここでは、電源部７は、全体制御部６からＭＦＰ１の現在の動作態様を示す情報を随時取得して、取得したＭＦＰ１の動作態様に応じて予め決められた大きさの電力を出力するように構成されている。ウォームアップ、プリント、復帰では、消費電力がかなり大きく、節電では、消費電力がかなり小さく、待機では、消費電力が中程度であることを示している。

「ＬＥＤユニットへの給電制限の有無」は、ＭＦＰ動作ごとの給電制限の有無を示している。具体的には、「ウォームアップ」、「プリント」、「復帰」では、ＭＦＰ消費電力が大きく、並行してＬＥＤユニット５に電力供給を行うと、電源部７の出力電力が電源部７の供給能力（定格消費電力）を超えることが生じるおそれがあるので、ＬＥＤユニット５への給電制限が「あり」になっている。

「節電」では、ＭＦＰ消費電力が最も小さいため、電源部７にとってはＬＥＤユニット５への電力供給に余裕があることになるが、節電のために電源部７の出力電力の上限が予め低い値に制限されているので、ＬＥＤユニット５にまで電力を回す余裕がなく、ＬＥＤユニット５への給電制限が「あり」になっている。
一方、「待機」では、ＭＦＰ消費電力が中程度であり、並行してＬＥＤユニット５に電力供給を行っても、電源部７の出力電力が定格消費電力よりも下回るので、ＬＥＤユニット５への給電制限が「なし」になっている。

同図に示すＭＦＰ動作ごとの給電制限の「あり」と「なし」は、電源部７の出力電力が上限以下になる、つまり電源部７の電力供給能力の範囲内に収まるように、ＭＦＰ動作ごとの消費電力の大小と電源部７の給電能力とから予め実験などにより決められている。
例えば、電源部７の供給能力の上限を定格消費電力と同じ大きさＰｗとし、全ＬＥＤ点灯時におけるＬＥＤユニット５の最大消費電力をＰｚとし、ＭＦＰ１においてＬＥＤユニット５以外の各部材（ヒーター８４ｃを含む）の消費電力の合計値ＰｖにＰｚを足し合わせた値（＝Ｐｖ＋Ｐｚ）がＰｗ以下になれば、ＬＥＤユニット５に電力供給した場合でも電源部７の出力電力が定格消費電力を超えることがなくなる。

「ウォームアップ」、「プリント」、「復帰」では、ヒーター８４ｃへの供給電力がかなり大きくなることから、（Ｐｖ＋Ｐｚ）＞Ｐｗの関係になることが予め判っているので、ＬＥＤユニット５への給電制限が「あり」になる。この給電制限によりＬＥＤユニット５への供給電力をＰｚ１まで下げた場合、その下げた分、ＬＥＤ５ａの発光量（輝度）が低下するが、（Ｐｖ＋Ｐｚ１）≦Ｐｗの関係を満たせば、ウォームアップやプリントなどに影響を与えることなく、電源部７の電力供給能力の範囲内でＬＥＤユニット５の画像表示を行えることになる。

一方、「待機」では、「ウォームアップ」、「プリント」、「復帰」よりもヒーター８４ｃへの供給電力が大幅に少なくなるので、（Ｐｖ＋Ｐｚ）≦Ｐｗの関係を満たし、給電制限が「なし」になっている。
「ウォームアップ」、「プリント」、「復帰」の実行期間を第１期間、「待機」中を第２期間とすると、第１期間ではＬＥＤユニット５への給電制限が行われ、第２期間では給電制限が行われなくなる。

図１５は、本実施の形態４に係る全体制御部６と電源部７の構成を示すブロック図であり、全体制御部６と電源部７以外の部分については図示が省略されている、
同図に示すように全体制御部６は、動作情報出力部６ａと給電制限指示部６ｂを有する。動作情報出力部６ａは、ＭＦＰ１の現在の動作態様を示す動作態様情報を電源部７に出力する。給電制限指示部６ｂは、現在の動作態様に応じてＬＥＤユニット５への給電制限の指示が必要な場合にその指示を出力する。ここでは、動作態様が「待機」以外には給電制限の指示を出力し、「待機」のときには給電制限を指示しないようになっている。

電源部７は、整流回路７ａと、電力変換部７ｂと、給電制限部７ｃを有する。
整流回路７ａは、入力端子７０に入力された商用電源電圧（交流）を直流に変化する。
電力変換部７ｂは、変換回路７ｄと７ｅを有する。
変換回路７ｄは、整流回路７ａによる整流後の電力を、ＭＦＰ１の現在の動作態様に応じてスキャナー部２ａやプリント部２ｂなどへの供給に適した電力に上記のデューティ比の制御などを用いて変換する。一方、変換回路７ｅは、整流後の電力をＬＥＤユニット５に適した電力に変換する。変換回路７ｄの出力電力は、出力端子７１からプリント部２ｂなどに供給される。変換回路７ｅの出力電力は、給電制限部７ｃを介して出力端子７２からＬＥＤユニット５に供給される。

給電制限部７ｃは、ＬＥＤユニット５への出力電流の制限値（上限値）を可変可能な回路を有しており、給電制限指示部６ｂから給電制限の指示を受け付けていない場合には、変換回路７ｅの出力電力をそのまま出力端子７２から出力させ、給電制限の指示を受け付けている場合には、出力電流に制限を掛けて出力端子７２から出力させる。この制限は、上記の（Ｐｖ＋Ｐｚ１）≦Ｐｗの関係を満たすように行われる。

給電制限により、電源部７の出力電力（出力端子７１、７２の両方の出力電力を足し合わせた電力）が電源部７の電力供給能力の範囲内に収まるようになるが、出力端子７２から出力される電流、つまり電源部７からＬＥＤユニット５への供給電流が給電制限を行わない場合よりも低い制限値まで下げられるので、ＬＥＤ５ａへの供給電力が低下し、その分、上記のようにＬＥＤ５ａの輝度が低下する。

給電制限部７ｃによる給電制限は、ＬＥＤユニット５への給電に対して行われるものであり、変換回路７ｄからプリント部２ｂなどへの給電に対して行われるものはないので、プリントジョブ等の動作に影響が及ぶことはない。
なお、給電制限を行っても、（Ｐｖ＋Ｐｚ１）≦Ｐｗの関係を満たすことができないような場合には、プリント等を強制的に停止させるか、またはＬＥＤ検査を停止させることができる。

図１６は、ＬＥＤユニットへの給電と停止の切換制御に給電制限を含ませた内容を示すフローチャートであり、図１０に示すフローチャートとほとんど同じであるが、図１０のステップＳ１２に代えて、図１６ではＬＥＤユニットへの電力供給制御（ステップＳ２０）を実行するとしており、この点が異なっている。
図１７は、ＬＥＤユニットへの電力供給制御（ステップＳ２０）のサブルーチンの内容を示す図である。

同図に示すようにＭＦＰ１の現在の動作態様がウォームアップ中であるか否かを判断する（ステップＳ２１）。ウォームアップ中（第１期間）であることを判断すると（ステップＳ２１で「Ｙｅｓ」）、給電制限を掛けてＬＥＤユニット５への給電を実行して（ステップＳ２２）、リターンする。
ウォームアップ中ではなく（ステップＳ２１で「Ｎｏ」）、プリント中（第１期間）であることを判断すると（ステップＳ２３で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２２に進む。

プリント中ではなく（ステップＳ２３で「Ｎｏ」）、節電中であることを判断すると（ステップＳ２４で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２２に進む。
節電中ではなく（ステップＳ２４で「Ｎｏ」）、節電状態からの復帰中（第１期間）であることを判断すると（ステップＳ２５で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２２に進む。
復帰中ではないことを判断すると（ステップＳ２５で「Ｎｏ」）、待機中（第２期間）であるとして、給電制限を掛けることなくＬＥＤユニット５への給電を実行して（ステップＳ２６）、リターンする。

このようにＭＦＰ１の動作態様に応じて給電制限を掛ける場合と掛けない場合とを切り換えることにより、製造工場での検査工程においてＬＥＤユニット５の表示動作を行いつつ、ＬＥＤユニット５の検査と同時並行でプリント部２ｂ等の検査動作を実行するような場合でも、電圧降下や瞬断の発生の防止を図ることができる。
＜実施の形態５＞
上記実施の形態４では、ＬＥＤ検査モードの実行に際し、ＭＦＰ１の動作態様に応じて必要な場合にＬＥＤユニット５への給電に制限を行う構成例を説明したが、本実施の形態５では、ＬＥＤ検査モードの実行中ではなく、ＭＦＰ１がユーザーのオフィス等に設置された後、サーバー１０が接続されている状態でプリンジョブ実行中などにＬＥＤユニット５への給電に制限を行う構成としており、この点で実施の形態４と異なっている。

例えば、ＭＦＰ１においてプリンジョブ実行中に、同時に、クラウドサービスのアップロードの進行状況表示画像をＬＥＤユニット５に表示させる場合、上記の実施の形態４と同様に電源部７にとって負担が大きくなり、電圧降下や瞬断のおそれが生じる。また、ＭＦＰ１の電源プラグ９１とサーバー１０の電源プラグ９２とが同じ外部の商用電源を共用する場合、ＭＦＰ１の電源部７の出力電力が過大になると、商用電源側の電力供給能力を超えて、商用電源からの電力供給が遮断されるおそれも生じる。

そこで、通常のプリントジョブ実行中などにＬＥＤユニット５への給電に制限を掛けることにより、電圧降下や瞬断等の発生の防止を図るものである。
本実施の形態５では、ＬＥＤユニット５への給電制限を、ＭＦＰ１の電源部７側で出力電力を絞る実施の形態４の構成に代えて、サーバー１０側で主体的に行う構成をとっている。具体的には、プリントジョブ実行中など給電制限を行うべき期間には、サーバー制御部１１がＬＥＤユニット５に対して進行状況表示画像の表示を指示せず、その期間の経過後（プリントジョブの終了後）に表示を指示する制御を行う。

より具体的には、待機中とプリント中の２つを例にとると、図１８に示すように待機中には、プリント時よりもＭＦＰ消費電力が小さいので給電制限を行う必要がなく、アップロード中の期間（時点ｔ５〜ｔ６）に、サーバー制御部１１からＬＥＤユニット５に進行状況表示画像の表示が指示され、ＬＥＤユニット５に進行状況表示画像が表示される。
一方、時点ｔ１〜ｔ２間のプリントジョブ実行中には、待機中よりもＭＦＰ消費電力が大きくなるので給電制限が必要になり、プリントジョブ実行中の期間（時点ｔ１〜ｔ２）には、アップロードが実行中（時点ｔ７〜ｔ８）でも、サーバー制御部１１からＬＥＤユニット５に進行状況表示画像の表示が指示されない。これにより、プリントジョブ実行中に進行状況表示画像がＬＥＤユニット５に表示されなくなる。

プリントジョブの終了後、待機状態に遷移すると（時点ｔ２）、給電制限が不要になり、サーバー制御部１１からＬＥＤユニット５に、直前のプリントジョブ実行中の期間内に表示すべきであった進行状況表示画像の表示が指示される（給電制限の解除）。これにより、待機状態に遷移してからの期間（時点ｔ２〜ｔ９）にその進行状況表示画像が本来の表示タイミング（時点ｔ７〜ｔ８）よりも遅れてＬＥＤユニット５に表示される。なお、時点ｔ２で未だアップロード途中の場合、現時点での進行状況を示す画像が表示され、既に終了している場合、その終了を示す画像が表示される。

このように給電制限が掛かると、その給電制限が解除されるまで、進行状況表示画像の表示タイミング（以下、「画像表示タイミング」という。）が遅延される。このことは、次の時点ｔ３〜ｔ４間のプリントジョブ実行中についても同様である。
画像表示タイミングの変更は、サーバー制御部１１により制御される。具体的には、サーバー制御部１１は、ＭＦＰ１の全体制御部６からＭＦＰ１の現在の動作態様（プリント中、待機中など）を随時取得して、ＭＦＰ１の現在の動作態様を把握する。

そして、サーバー制御部１１は、サーバー１０側においてクラウドサービスによるアップロード等の実行中に、ＭＦＰ１が例えば待機中であれば、ＬＥＤユニット５に対して進行状況表示画像の表示を指示する。これに対し、ＭＦＰ１が例えばプリントジョブの実行中であれば、そのプリントジョブの実行中には、サーバー制御部１１は、ＬＥＤユニット５に進行状況表示画像の表示指示を行わず、そのプリントジョブ終了後、待機中に遷移する時点まで待って、ＬＥＤユニット５に対して進行状況表示画像の表示を指示する。

この画像表示タイミングの変更制御を行うには、サーバー制御部１１は、ＭＦＰ１から現在の動作態様（動作状態）、具体的にはプリント部２ｂ（第２デバイス）の現在の動作状態を随時取得する必要がある。
そこで、本実施の形態５では、図１９に示すようにＭＦＰ１の全体制御部６とサーバー制御部１１とが信号ケーブル２０１で接続され、全体制御部６がサーバー制御部１１に対して、ＭＦＰ１のプリント部２ｂの現在の動作状態、具体的にはプリント中、停止中（待機中に相当）などを示すデバイス動作情報を送信する構成をとっている。

なお、通常、プリント中や待機中にＭＦＰ１においてどの程度の電力が消費されるかは、予め実験などから求めることができるので、ＭＦＰ１の動作状態を消費電力値に置き換えて捉えることもできる。例えば、図２０に示すテーブル２１１のように待機中に対して消費電力Ｐ１、プリント中に対して消費電力Ｐ２（＞Ｐ１）を対応付けておき、このテーブル２１１を予めＭＦＰ１の全体制御部６に格納しておけば、全体制御部６は、ＭＦＰ１の現在の動作状態からＭＦＰ１の現在の消費電力を知ることができる。消費電力Ｐ１、Ｐ２は、例えば平均値または最大値（ピーク）とすることができる。

以下では、ＭＦＰ１の動作状態に対応する消費電力をＭＦＰ１の現在の消費電力情報として、全体制御部６がサーバー制御部１１に送信し、サーバー制御部１１がＭＦＰ１の消費電力情報に応じてＬＥＤユニット５の表示制御を行う構成例を説明する。
図２１は、サーバー制御部１１による表示制御の内容を示すフローチャートであり、この表示制御は、図示しないメインルーチンにより一定時間間隔でコールされることにより繰り返し実行される。

同図に示すようにクラウドサービスによる画像表示タイミングであるか否かを判断する（ステップＳ３１）。この判断は、クラウドサービス実行中にサーバー制御部１１が通信部１３から進行状況情報（上記の割合Ｚを示す情報）を受信して、受信した割合Ｚが所定値に達する度に行われる。
画像表示タイミングであることを判断すると（ステップＳ３１で「Ｙｅｓ」）、サーバー制御部１１は、ＭＦＰ１の全体制御部６から現在の消費電力情報を取得する（ステップＳ３２）。

そして、取得した消費電力情報が示す消費電力値Ｐが所定の閾値ｔｈ１以下であるか否かを判断する（ステップＳ３３）。ここで、閾値ｔｈ１は、ＬＥＤユニット５への給電制限を掛けるか否かを判断するための閾値であり、消費電力値Ｐがこの閾値ｔｈ１を超えている状態でさらにＬＥＤユニット５に通常の（制限を掛けない）給電を追加して行った場合に定格を超えることなどに起因する電圧降下等の発生のおそれがあると想定される値として予め実験などにより決められる。ここでは、待機中の消費電力をＰ１、プリントジョブ実行中の消費電力をＰ２とした場合、Ｐ１＜ｔｈ１＜Ｐ２の関係を有する。

サーバー制御部１１は、Ｐ≦ｔｈ１の関係を満たすことを判断すると（ステップＳ３３で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５に対して進行状況情報に基づく進行状況表示画像の表示指示を行う（ステップＳ３４）。ＭＦＰ１が例えば待機中の場合に相当する。この場合、本来の画像表示タイミングに進行状況表示画像が表示されることになるので、給電制限が掛けられない場合といえる。

一方、Ｐ≦ｔｈ１の関係を満たさないことを判断すると（ステップＳ３３で「Ｎｏ」）、一定時間Ｔａ経過時に（ステップＳ３７で「Ｙｅｓ」）、ＭＦＰ１の全体制御部６から再度、現在の消費電力情報を取得する（ステップＳ３８）。
新たに取得した現在の消費電力情報が示す消費電力値Ｐが閾値ｔｈ１以下であるか否かを判断する（ステップＳ３９）。Ｐ≦ｔｈ１の関係を満たさないことが判断されると（ステップＳ３９で「Ｎｏ」）、ステップＳ３７に戻る。Ｐ≦ｔｈ１の関係を満たすことが判断されるまでの間、ステップＳ３７〜Ｓ３９の処理が繰り返し実行される。例えば、プリントジョブ実行中の場合に相当する。

サーバー制御部１１は、Ｐ≦ｔｈ１の関係を満たすようになったことを判断すると（ステップＳ３９で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ３４に進む。プリントジョブ終了後、待機状態に遷移した場合に相当する。
ステップＳ３４では、現時点でダウンロート等が未だ実行中の場合、進行状況情報に基づく進行状況表示画像の表示指示をＬＥＤユニット５に行う。既にダウンロード等が終了している場合、その旨を示す画像の表示指示をＬＥＤユニット５に行う。いずれにしても画像表示が本来の画像表示タイミングであるプリントジョブ実行中の期間からプリントジョブ終了後の期間にずらされたことになるので、給電制限が掛けられた場合といえる。

進行状況表示画像の表示終了タイミングになったことを判断すると（ステップＳ３５で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５に対して画像表示終了を指示して、進行状況表示画像の表示を終了させ（ステップＳ３６）、リターンする。
このように画像表示タイミングをずらす制御を行えば、プリントジョブ終了後に進行状況表示画像を表示することができるので、プリントジョブ実行中に同時に進行状況表示画像を表示させる場合よりも、電源部７の出力電力の大きさと変動を抑えることができる。

すなわち、プリントジョブ実行中に同時に進行状況表示画像を表示させる場合、プリントに要する消費電力Ｐ２と進行状況表示画像の表示に要する電力（例えばＰ３）を足し合わせた大きな電力（例えばＰ４）を電源部７から出力する必要があり、またジョブ開始から終了までの間に、アップロードが開始され終了する場合、出力電力がＰ２からＰ４に上昇し、その後にＰ２に下降するという大きな電力変動が生じる。

これに対し、表示タイミングをずらす制御を行えば、電源部７は、プリントジョブ実行中には電力Ｐ２を出力すれば良く、プリントジョブ終了後の進行状況表示画像の表示では電力Ｐ３を出力すれば良くなり、ジョブ実行中に大きな電力Ｐ４（＝Ｐ２＋Ｐ３）を出力する必要がなくなり、またジョブ実行中に電力が大きく変動することがなくなるので、電源部７の負担が減り、上記の電圧降下等の発生の防止を図れる。

この表示タイミングをずらす制御は、プリント部２ｂによるプリント動作の実行中に電源部７からＬＥＤユニット５への供給電力をプリント実行中以外のときよりも低下させる、つまりプリント中にＬＥＤユニット５への給電に制限を掛けることに実質、等しい。これにより、サーバー１０側からでもＬＥＤユニット５への給電制限を行えることになる。
上記では、画像表示タイミングをプリント終了に変更するとしたが、これに限られない。画像表示期間とプリント動作期間とが時間的に重ならないように、つまり両方の動作が時間的にずれるように制御できれば良い。例えば、プリンジョブ開始と画像表示開始とが略同時のタイミングであったような場合、先に画像表示を行い、その終了後にプリントジョブを開始させる制御をとることもできる。

また、サーバー１０がＬＥＤユニット５への画像表示タイミングを変更する制御の構成例を説明したが、これに限られない。
例えば、プリントジョブ開始から終了までの間にダウンロードが開始され終了するような場合、画像表示タイミングをプリント終了後に変更すれば、進行状況表示画像が表示されている時点では、既にダウンロードが終了していることになる。仮に、ダウンロードされたファイルをユーザーが一刻も早く確認したい場合には、画像表示タイミングがずれた時間分だけ、ダウンロードされたファイルの確認が遅れてしまう。

このような場合、画像表示タイミングをプリントジョブ終了後に変更することに代えて、例えばプリントジョブ実行中に同時に進行状況表示画像を表示させつつ、電源部７の出力電力の上限（定格など）を超えない範囲内で、ＬＥＤ５ａの輝度を通常よりも下げる制御やＬＥＤ表示部５４における表示領域をプリントジョブ実行中以外のとき（通常）よりも低減する制御を行うことで、給電制限を行う構成をとることもできる。

ＬＥＤ５ａの輝度の低下は、例えばサーバー制御部１１からＬＥＤユニット５に対して表示制御信号に加えて輝度の大きさ（通常時のＱａ、制限時のＱｂ（＝Ｑａ／２）など）を指示する輝度信号を出力し、ＬＥＤユニット５では、輝度信号に応じた輝度で各ＬＥＤ５ａが点灯するように、各ＬＥＤ５ａに電流を供給する構成をとることで実現できる。
輝度信号が制限時のＱｂを示す場合には、通常時のＱａを示す場合に対してＬＥＤ５ａへの供給電流の大きさが半分になるように制御すれば、供給電流の大きさが半分に下がる分、電源部７の出力電力が下がる。これがＬＥＤユニット５への給電制限になる。

また、表示領域の低減は、例えば給電制限しないときにＮ個のＬＥＤ５ａを発光させる場合、給電制限を行う場合にはそのＮ個のＬＥＤ５ａの中から（Ｎ／２）個を間引いて発光させたり、二次元配置される全ＬＥＤ５ａのうち、上側半分の領域や下側半分の領域に含まれるＬＥＤ５ａだけを発光させたりすることで実現できる。
このようにプリント中には電源部７からＬＥＤユニット５への供給電力がプリント中以外のときよりも低下するようにＬＥＤユニット５に表示動作（輝度低下や表示領域の低減など）を行わせる制御をとることができる。

なお、上記では、サーバー制御部１１がＭＦＰ１の消費電力情報に応じてＬＥＤユニット５の表示制御を行うとしたが、消費電力情報に代えて、例えばサーバー制御部１１がＭＦＰ１の現在の動作状態（プリント中など）を示す情報をＭＦＰ１から取得して、取得した動作状態に応じてＬＥＤユニット５に対する給電制限の有無を切り換える制御を行うこともできる。

また、上記では、ＭＦＰ１の動作状態の例としてプリントジョブと待機の場合を説明したが、他のウォームアップ、復帰などについても、その動作状態に応じてＬＥＤユニット５への給電制限の有無を切り換える制御とすることができる。
さらに、プリントジョブに代えて例えばスキャンジョブの実行中、つまりスキャナー部２ａによる原稿画像の読取動作の実行中に給電制限を行い、読取動作を実行していないときには給電制限を行わない構成とすることもできる。

本発明は、ＭＦＰ１などの画像形成装置に限られず、ＬＥＤユニット５への給電を制御する方法であるとしてもよい。さらに、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＰＤなどの光記録媒体、フラッシュメモリ系記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。

＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施の形態では、ＭＦＰ１にサーバー１０が未接続のときに（図１０のＳ４で「Ｎｏ」またはＳ５で「Ｎｏ」）、ＬＥＤ検査モードが指示された場合に（Ｓ１１で「Ｙｅｓ」）、ＬＥＤユニット５への給電を開始することで（ステップＳ１２）、ＬＥＤユニット５の検査を自動実行させるとしたが、これに限られない。

例えば、ＭＦＰ１がサーバー１０の接続を検出することなく、つまり接続の有無に関係なく、ＬＥＤ検査モードの指示があればＬＥＤユニット５への給電を開始する制御とすることもできる。この制御は、ステップＳ３で「Ｙｅｓ」を判断すると、次にステップＳ１０に進む構成をとれば実現できる。
（２）上記実施の形態１では、電源部７からＬＥＤユニット５への電力供給用の給電ライン７２ａの途中に設けられたスイッチ２２のオンとオフを切り換えることで、ＬＥＤユニット５への給電と遮断を切り換える構成としたが、これに限られない。電源部７からＬＥＤユニット５への給電と遮断を切換可能な構成であれば良い。例えば、スイッチ２２を設けずに、電源部７が給電制御部８からの電力供給指示を受け付けると、出力端子７２から電力を出力し、電力供給停止の指示を受け付けると、出力端子７２からの電力の出力を停止する構成とすることもできる。また、電源部７はスイッチング電源方式に限られることはなく、他の方式のものでも良い。

なお、電源部７からＬＥＤユニット５への給電と遮断を切換可能な構成という点からすれば、スイッチ２２が給電制御部８によりオンとオフを切り換え制御される構成に限られず、例えば検査者やサービスマンなどの操作者の手動操作によりオンとオフを切り換え可能な例えばトグルスイッチなどを切換手段として給電ライン７２ａに設ける構成をとることも可能であろう。この構成の場合、工場では検査者が検査の際にそのスイッチをオンする操作を行うと（検査動作の指示を受け付けると）、そのスイッチがオンして給電が行われ、検査終了後にそのスイッチをオフする操作を行うと（検査動作の指示が受け付けられなくなると）、そのスイッチがオフして給電の遮断に切り換えられ、工場出荷後、サーバー１０が装着される時点でサービスマンがそのスイッチをオフからオンに切り換えることが考えられる。

（３）上記実施の形態では、情報処理装置の一例である画像形成装置をＭＦＰ１（複合機）としたが、これに限られない。画像形成装置としては、例えばプリンター、複写機、ファクシミリ装置などとすることもできる。また、ＭＦＰ１のプリント部２ｂを電子写真方式によるものとしたが、これに限られず、例えばインクジェット方式によるものを用いることもできる。

（４）また、情報処理装置が画像形成装置に限られることはなく、さらに、情報処理装置に後付け装着されるオプション機器と、これに制御されるデバイスとが、サーバー１０とＬＥＤユニット５の組み合わせに限られることもない。例えば、情報処理装置がＰＣであり、オプション機器がサーバーであり、デバイスがサーバーに対する入出力装置（表示出力デバイス、音声出力デバイス、タッチ入力デバイスなど）とすることもできる。

さらに、例えば、情報処理装置がテレビジョン受像機であり、オプション機器がサラウンド効果を有するスピーカーであり、そのスピーカーを駆動するアンプをデバイスとする組み合わせにも適用できる。この組み合わせの場合、テレビジョン受像機にアンプが予め組み込まれており、オプション機器としてのスピーカーがテレビジョン受像機に後付け装着されると、そのスピーカーがアンプに駆動制御される。

この場合、情報処理装置（テレビジョン受像機）に予め組み込まれているデバイス（アンプ）に電力供給されると、そのデバイスが所定の検査動作、例えば正常な状態で給電されることにより点灯（または点滅）するランプの点灯（または点滅）の有無により、そのデバイス内部の回路に断線やショートがないかを確認するための通電検査が可能になる。
また、オプション機器（スピーカー）が接続されると、その検査動作に代えて、そのデバイス（アンプ）がオプション機器（スピーカー）を制御対象として音の再生制御を実行するデバイスになる。

また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ可能な限り組み合わせるとしても良い。

本発明は、オプション機器が装着される情報処理装置に利用可能である。

１ ＭＦＰ
２ａ スキャナー部
２ｂ プリント部
２ｃ ランプ
３ 操作表示部
４ 認証装置
５ ＬＥＤユニット
５ａ ＬＥＤ
７ 電源部
８ 給電制御部
１０ サーバー
１１ サーバー制御部
１３ 通信部
２２ スイッチ
５１ ＣＰＵ
６１ 専用治具
８４ｃ ヒーター
１７０ ＬＥＤ電源
２０１ 信号ケーブル
２１１ テーブル

Claims (19)

1. オプション機器が装着可能な情報処理装置であって、
   電源部と、
   装着されたオプション機器により制御される、または前記オプション機器を制御対象として制御するデバイスと、
   前記電源部から前記デバイスへの給電とその遮断を切り換える切換手段と、
   を備え、
   前記切換手段は、
   前記デバイスが正常に動作するかを検査する検査動作の指示を受け付けると、前記電源部から前記デバイスへの給電を行い、前記指示を受け付けていなければ、前記電源部から前記デバイスへの給電を遮断する切換動作を実行し、
   前記デバイスは、
   前記切換手段により前記電源部から給電された電力を受電することにより前記検査動作を実行することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記装着されたオプション機器と前記デバイスとが前記制御を実行することが可能となるように接続されたことを検出する検出手段を備え、
   前記切換手段は、
   前記接続が検出されない場合に、前記切換動作を実行し、前記接続が検出された場合には、前記切換動作に代えて、前記電源部から前記デバイスへの給電を行い、
   前記デバイスは、
   前記接続が行われると、前記検査動作に代えて、前記オプション機器の制御に基づく動作を実行し、または前記オプション機器に対する制御を実行することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 制御手段と、
   前記デバイスを第１デバイスとしたとき、前記第１デバイスとは別であり、前記オプション機器により制御されるものではなくまたは前記オプション機器を制御するものではなく、前記制御手段により制御される第２デバイスと、
   前記電源部を第１電源部としたとき、前記第１電源部とは別であり、前記第１デバイスに給電するものではなく、前記第２デバイスに電力を供給する第２電源部と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の情報処理装置。
4. 制御手段と、
   前記デバイスを第１デバイスとしたとき、前記第１デバイスとは別であり、前記オプション機器により制御されるものではなくまたは前記オプション機器を制御するものではなく、前記制御手段により制御される第２デバイスと、
   をさらに備え、
   前記電源部は、前記第１デバイスと前記第２デバイスの両方の電源部として共用され、
   前記第２デバイスには、前記切換手段による前記第１デバイスへの給電と遮断の切り換えとは関係なく、前記電源部から電力が供給されることを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
5. 前記切換手段は、
   前記電源部の出力電力が前記電源部の電力供給能力の範囲内に収まるように、前記電源部から前記第１デバイスへの給電に制限を行う制限部を備えることを特徴とする請求項４に記載の情報処理装置。
6. 前記電源部から前記第２デバイスへの供給電力を通常時よりも低減することにより節電を行う節電状態に遷移可能であり、
   前記制限部は、前記通常時では前記制限を行わず、前記節電状態に遷移すると前記制限を行うことを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
7. 前記第２デバイスは、シート上に形成された画像を、ヒーターにより熱せられた定着部材により熱定着するプリンターを含み、
   前記電源部は、
   前記定着部材を熱定着に必要な定着温度まで昇温させる第１期間には、前記第１期間の後、前記定着部材を前記定着温度に維持する第２期間よりも前記ヒーターへの供給電力を増加させ、
   前記制限部は、前記第２期間では前記制限を行わず、前記第１期間に前記制限を行うことを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
8. 前記第２デバイスは、シート上に形成された画像を、ヒーターにより熱せられた定着部材により熱定着するプリンターを含み、
   前記電源部は、
   プリント動作実行中の第１期間には、前記定着部材を熱定着に必要な定着温度に維持するために、プリント動作を実行中ではない第２期間よりも前記ヒーターへの供給電力を増加させ、
   前記制限部は、前記第２期間では前記制限を行わず、前記第１期間に前記制限を行うことを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
9. 前記第２デバイスは、ランプからの出射光を原稿画像に照射してその画像を読み取って画像データを得るスキャナーを含み、
   前記制限部は、前記スキャナーによる読取動作を実行していないときには前記制限を行わず、前記読取動作の実行中に前記制限を行うことを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
10. 前記第１デバイスは、前記オプション機器により制御されるデバイスであり、
    前記オプション機器は、
    前記第１デバイスと制御可能に接続されている状態において、前記第２デバイスの動作中には、前記電源部の出力電力が前記電源部の電力供給能力の範囲内に収まるように、前記第１デバイスの動作を制御することを特徴とする請求項４に記載の情報処理装置。
11. 前記オプション機器は、
    前記制御手段から前記第２デバイスの現在の動作状態を示すデバイス動作情報を取得し、取得した情報に基づき、前記第１デバイスの動作期間と前記第２デバイスの動作期間とが時間的に重ならないように、前記第１デバイスの動作タイミングをずらすことを特徴とする請求項１０に記載の情報処理装置。
12. 前記オプション機器は、
    前記第２デバイスの動作終了後に前記第１デバイスの動作を開始させることを特徴とする請求項１１に記載の情報処理装置。
13. 前記オプション機器は、
    前記第２デバイスの動作中には、前記電源部から前記第１デバイスへの供給電力が前記第２デバイスの動作中以外のときよりも低下するように前記第１デバイスを動作させることを特徴とする請求項１０に記載の情報処理装置。
14. 前記第１デバイスは、表示装置であり、
    前記オプション機器は、
    前記第２デバイスの動作中には、前記第２デバイスの動作中以外のときよりも前記第１デバイスによる表示の際の輝度を低下または表示領域を低減させることを特徴とする請求項１３に記載の情報処理装置。
15. 前記デバイスは、
    被検査対象部と、
    前記電源部からの給電により前記被検査対象部に前記検査動作を実行させる実行部と、
    を備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の情報処理装置。
16. 前記デバイスは、前記検査動作を実行するためのプログラムを格納しており、
    前記実行部は、前記電源部からの給電により前記プログラムを読み出して実行することにより、前記被検査対象部に前記検査動作を実行させることを特徴とする請求項１５に記載の情報処理装置。
17. 前記デバイスは、さらに、
    前記検査動作の実行を指示する検査用治具が接続されるインターフェースを備え、
    前記実行部は、前記電源部からの給電時に、前記検査用治具からの検査指示を、前記インターフェースを介して受信すると、受信した検査指示に基づく検査動作を前記被検査対象部に実行させることを特徴とする請求項１５に記載の情報処理装置。
18. 前記検出手段は、
    電力供給された前記オプション機器から当該オプション機器が正常に動作することを示す特定の信号を受信することにより、前記接続を検出することを特徴とする請求項２、４〜１４のいずれか１項に記載の情報処理装置。
19. 前記情報処理装置は、
    画像データに基づく画像をシート上に形成するプリンターを含み、
    前記オプション機器は、
    ネットワークを介して外部の端末装置と接続可能であり、前記プリンターで用いられる画像データを外部の端末装置から取得して管理するサーバーであることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の情報処理装置。

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