JP6915089B2 - タブレットコンピュータ用保護ケース及びツーインワン・コンピュータ - Google Patents

Description

本出願は、２０１７年１月１７日に中国特許庁に提出された、「革ケースキーボード用回転軸支持体」という名称の中国特許出願第２０１７１００３４９４７．８号の優先権を主張し、その全体が参照により本明細書に組み入れられる。

本出願は電子製品技術の分野に関し、特にタブレットコンピュータ用保護ケース及びツーインワン・コンピュータに関する。

消費需要が変化するにつれて、消費者は、軽さ、薄さ、及び可搬性に関するより良いモバイル体験、並びに優れた生産性及び個別化された機能のサポートを得ることを期待する。多数のパーソナルコンピュータ（Personal Computer、ＰＣ）製品の中から選択されている間に、軽さ、薄さ、可搬性、及び適切な構成の特徴を有するツーインワン・コンピュータが、パーソナルコンピュータ市場において新しい傾向になりつつある。現在、市場に出ているツーインワン・コンピュータには、おおまかに言って次のカテゴリがある。

第１のカテゴリには、プラガブル・ツーインワン・コンピュータが含まれる。例えば、図１は、従来技術におけるツーインワン・プラガブル・ツーインワン・コンピュータを示す。図１を参照すると、ツーインワン・プラガブル・ツーインワン・コンピュータは、タブレット・ホスト０１１とキーボード０１２とを含む。キーボード０１２の一端の縁部は、減衰回転軸０１３を用いて接続片０１４に枢着されている。接続片０１４にはクランピングフック０１５が配置されている。タブレット・ホスト０１１には、クランピングフック０１５と協働することができる溝（図示せず）が配置されている。クランピングフック０１５が溝に協働的に引っ掛かると、キーボード０１２とタブレット・ホスト０１１は一体化され、ツーインワン・コンピュータはこの場合ノートブックコンピュータ・モードになる。溝がクランピングフック０１５から外れると、ツーインワン・コンピュータはタブレットコンピュータ・モードに切り替わることができる。しかし、図１に示すツーインワン・コンピュータがノートブックコンピュータ・モードにあるとき、タブレット・ホスト０１１上の支点は比較的低く、重心は比較的高く、タップされたときに画面が揺れる。したがって、キーボード０１２によるタブレット・ホスト０１１の支持安定性は比較的悪く、ユーザ体験は比較的悪い。

第２のカテゴリには、ツーインワン・フリップ・ツーインワン・コンピュータが含まれる。例えば、図２は従来技術におけるツーインワン・フリップ・ツーインワン・コンピュータを示す。図２を参照すると、ツーインワン・フリップ・ツーインワン・コンピュータは、表示画面０２１とキーボード０２２とを含む。表示画面０２１は、減衰回転軸０２３を用いてキーボード０２２に枢着されている。減衰回転軸０２３は、表示画面０２１をキーボード０２２に対して０°〜３６０°回転させることを可能にし得る。したがって、図２に示すように、表示画面０２１がキーボード０２２に対して起立状態にあるとき、ツーインワン・コンピュータはノートブックコンピュータ・モードにある。図３に示すように、表示画面０２１を３６０°反転させてキーボード０２２に半分に折り畳むと、ツーインワン・コンピュータはタブレットコンピュータ・モードに切り替わることができる。ただし、キーボード０２２を表示画面０２１から切り離すことはできず、タブレットコンピュータ・モードではキーボード０２２と表示画面０２１はツーインワン・コンピュータを半分に折り畳んで使用する必要がある。そのため、タブレットコンピュータ・モードでの使用の可搬性、軽さ、及び薄さの体験は望ましくない。

第３のカテゴリには、ツーインワン・スライダ・ツーインワン・コンピュータが含まれる。例えば、図４は、従来技術におけるツーインワン・スライダ・ツーインワン・コンピュータを示す。図４を参照すると、ツーインワン・スライダ・ツーインワン・コンピュータは、表示画面０３１と、表示画面０３１の背面に設置されたキーボード０３２とを含む。スライド０３３は、（図６に示されるように）表示画面０３１の背面に設計されている。ツーインワン・コンピュータがタブレットコンピュータ・モードからノートブックコンピュータ・モードに切り替わるように、表示画面は、最初にスライド０３３を使用して（図５に示すように）後方に水平に押され、次に適切な角度を成すように持ち上げられ（図６に示すように）、減衰回転軸を使用することによって効果的に支持される。つまり、図６に示すように、表示画面０３１が押されると、ツーインワン・コンピュータはノートブックコンピュータ・モードになる。図４に示すように、表示画面がキーボードと水平に重なると、ツーインワン・コンピュータはタブレットコンピュータ・モードに切り替わる。しかし、スライドは比較的大きな構造的空間に設置される必要があり、機械全体は十分に軽くも薄くもない。また、キーボードを表示画面から切り離すことはできず、タブレットコンピュータ・モードでは、表示画面がキーボードと水平方向に重なった後にキーボードと表示画面を使用する必要がある。そのため、タブレットコンピュータ・モードでの使用の可搬性、軽さ、及び薄さの体験は望ましくない。

第４のカテゴリには、支持型ツーインワン・コンピュータが含まれる。例えば、図７及び図８は、従来の支持型ツーインワン・コンピュータを示す。図７及び図８を参照すると、支持型ツーインワン・コンピュータは、キーボード０４２とタブレット・ホスト０４１と支持体０４３とを含む。タブレット・ホスト０４１は、磁気ストライプを使用することによってキーボード０４２に引き付けられ、又はキーボード０４２から分離され、それによってツーインワン・コンピュータは、ノートブックコンピュータ・モードとタブレットコンピュータ・モードとの間で自由に切り替わる。支持体０４３は、タブレット・ホスト０４１の外面上に構築され、減衰回転軸を使用することによってタブレット・ホスト０４１に枢着されている。タブレット・ホスト０４１は、支持体０４３を回転させることによって効果的に支持することができる。しかし、支持体０４３はタブレット・ホスト０４１に内蔵されているため、タブレット・ホスト０４１は比較的大きな構造空間を必要とし、タブレットコンピュータ・モードにおける軽さ及び薄さの体験は望ましくない。更に、この設計は、タブレット・ホスト０４１の背面の清浄度及び均一性を損ない、タブレット・ホストの良好な外観に影響を与える。また、タブレット・ホスト０４１の背面は直接露出しており、この背面を効果的に保護するための保護構造が必要となる。

結論として、市場に出ている現在のツーインワン・コンピュータは、次のようなデメリットを有する。１．ノートブックコンピュータ・モードでは、タブレット・ホストの支点が比較的低く、重心は比較的高く、支持安定性が比較的悪い。２．タブレットコンピュータ・モードにおける使用の可搬性、軽さ及び薄さの体験度は比較的低い。３．外部清浄度は比較的低く、ツーインワン・コンピュータは美的ではない。４．タブレット・ホストが保護されていない。

本出願の実施形態は、タブレットコンピュータ用保護ケース及びツーインワン・コンピュータを提供し、それによってタブレットコンピュータをノートブックコンピュータ・モードで安定して支持することができ、タブレットコンピュータ・モードにおける使用の可搬性、軽さ及び薄さの体験度を改善することができ、ツーインワン・コンピュータの外部清浄性及び均一性も改善することができる。

前述の目的を達成するために、本出願の実施形態では、以下の技術的解決策が使用される。

第１の態様によれば、本出願は、同じ水平面内に位置付けられ、且つ第１の方向に順次配置されている第１の支持板と第２の支持板とカバー板とを含み、第１の支持板は減衰回転軸を用いて第２の支持板に枢着され、第２の支持板はカバー板に回転可能に接続され、カバー板に近く、且つ第２の支持板の上面である一端の縁部に底部支持体が配設され、第１の支持板と第２の支持板は、タブレットコンピュータの背面を支持し保護するように構成され、底部支持体は、タブレットコンピュータの側壁に取り外し可能に接続されるように構成され、カバー板上にキーボードが設置され、カバー板は、第１の支持板及び第２の支持板を回転させ重ね合わせた後にタブレットコンピュータの前面を保護するように構成することができるタブレットコンピュータ用保護ケースを提供する。

タブレットコンピュータ用であり、本出願のこの実施形態で提供される保護ケースの場合、前面を上に向け、背面を下に向けたタブレットコンピュータを第１の支持板及び第２の支持板に置き、底部支持体に接続した後、タブレットコンピュータの前面及び背面を効果的に保護するために、カバー板は、タブレットコンピュータの前面を覆うために１８０°上方に反転されてもよい。タブレットコンピュータがノートブックコンピュータ・モードに切り替わると、カバー板は水平なデスクトップ上に置かれ、第２の支持板はカバー板に対して第１の角度だけ上方に反転し、第１の支持板は第２の支持板に対して第２の角度だけ下方に反転し、第１の支持板の端部であって第２の支持板から遠く離れている端部の縁部は水平なデスクトップと接触し、タブレットコンピュータの背面を支持するためのＡフレームを形成する。更に、底部支持体はタブレットコンピュータの下端部を支持する。従来技術と比較して、本出願では、ノートブックコンピュータ・モードにおいて、底部支持体はタブレットコンピュータの背面に接続され、タブレットコンピュータの背面はＡフレームを使用することによって支持される。タブレットコンピュータの下端部のみが支持される従来技術の解決策と比較して、本出願はより高い安定性を有する。タブレットコンピュータ・モードに切り替えるには、タブレットコンピュータを保護ケースから取り出す必要があるのみである。従来技術と比較して、本出願では、タブレットコンピュータ・モードにおいて、タブレットコンピュータの使用の可搬性、軽さと薄さの体験度は比較的望ましい。また、本出願では、タブレットコンピュータは保護ケースを用いて支持される。したがって、タブレットコンピュータの背面に支持体を追加的に配設する必要はなく、タブレットコンピュータ・モードにおける外部清浄性及び均一性が比較的高い。

第１の態様を参照すると、第１の態様の第１の任意選択的実装形態では、減衰回転軸は軸スリーブと軸芯とを含み、軸スリーブと軸芯の一方は第１の支持板に相対的に固定され、軸スリーブと軸芯の他方は第２の支持板に相対的に固定され、軸スリーブは弾性材料製であり、軸スリーブの内壁の周りにベース円形円弧部及び可変直径円弧部が形成され、軸芯はベース円形円弧部内で協働的にスリーブを付けられ、可変直径円弧部の半径はベース円形円弧部の半径よりも小さく、軸芯外円面上で可変直径円弧部に適合する位置に平坦位置が形成される。このようにして、軸芯が軸スリーブ内でスリーブを付けられ、軸スリーブに対して回転すると、軸芯の外円面が軸スリーブの内壁の可変直径円弧部と接触してこれを押し、それによって軸スリーブが径方向外側に延出して弾性収縮力を発生し、軸芯を把持して軸芯に回転減衰力を作用させる。したがって、減衰効果が達成される。この構造における減衰回転軸は、減衰構造体を追加的に配設する必要なしに、軸芯及び軸スリーブの構造設計のみに依存して減衰効果を達成することができる。したがって、構造が単純で、サイズが比較的小さく、軽くて薄い保護ケースの設計の実施を容易にする。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第２の任意選択的実装形態では、２つの可変直径円弧部があり、２つの可変直径円弧部は軸スリーブの中心軸を対称軸として用いて対称に配設され、軸芯の外円面に２つの平坦位置が形成され、２つの平坦位置は２つの可変直径円弧部と１対１に対応している。このように、２つの対称に配設された可変直径円弧部を使用することによって、軸芯が軸スリーブ内で回転した後に軸芯の中心軸の位置がずれることを防止することができる。更に、２つの対称に配設された可変直径円弧部は、軸芯が軸スリーブ内で回転するときに軸スリーブの内壁に対する軸芯の干渉の強度を高め、軸芯が軸スリーブ内で回転するときに生じる減衰力を高めることができるため、保護ケースはノートブックコンピュータ・モードにおいて大きな角度でタブレットコンピュータを安定して支持することができる。

第１の態様の第１又は第２の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第３の任意選択的実装形態では、平坦位置の各平坦位置面と軸芯の外円面との間の角部に円弧形状の面取り部が配設される。このようにして、軸芯は軸スリーブ内で連続的に回転することができるため、Ａフレームは支持角度を無段階に調整することができる。

第１の態様の第１又は第２の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第４の任意選択的実装形態では、軸スリーブの側壁に弾性切欠きが開口し、弾性切欠きは軸スリーブの軸穴と連通し、弾性切欠きは軸スリーブの２つの端面を通って延出する。このように、弾性切欠きを用いることにより、軸スリーブの弾性を向上させることができる。これにより、軸芯と軸スリーブとの間の摩耗が減少する。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第５の任意選択的実装形態では、複数の減衰回転軸があり、複数の減衰回転軸は、第１の支持板が第２の支持板に接続されている一端の縁部に均等に配設され、複数の減衰回転軸の回転軸は同一線上にある。このように、複数の減衰回転軸を用いることによって第１の支持板と第２の支持板との接続の安定性が確保され、減衰回転軸を比較的短い長さで製作することができ、加工中に減衰回転軸の軸芯の同軸度が容易に確保される。したがって、軸芯の加工難易度は比較的低く、減衰回転軸の組付難易度は比較的低い。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第６の任意選択的実装形態では、２つの減衰回転軸があり、２つの減衰回転軸は、第１の支持板が第２の支持板に接続されている縁部の２つの端部で対称に配設され、２つの減衰回転軸の回転軸は同一線上にある。このように、２つの減衰回転軸を用いることによって第１の支持板と第２の支持板との接続の安定性が確保され、減衰回転軸を比較的短い長さで製作することができ、加工中に減衰回転軸の軸芯の同軸度が容易に確保される。したがって、軸芯の加工難易度は比較的低く、減衰回転軸の組付難易度は比較的低い。

第１の態様の第５又は第６の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第７の任意選択的実装形態では、２つの隣接する減衰回転軸の間に遮断軸が配設され、遮断軸は、第１の支持板と第２の支持板との間の隙間を遮断するように構成され、遮断軸の２つの端部は、２つの隣接する減衰回転軸の軸芯に接続される。このように、第１の支持板と第２の支持板との間の隙間は遮断軸を用いて遮断される。これにより、保護ケースの良好な外観を確保する。遮断軸は、軸芯にしっかりと又は回転可能に接続されてもよい。これは本明細書において特に限定されない。

第１の態様の第７の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第８の任意選択的実装形態では、遮断軸の２つの端部の端面に接続穴が開口され、２つの隣接する減衰回転軸の各軸芯の一端であって遮断軸に近い一端は、外向きに延出し、接続穴に嵌合する。このように、遮断軸が軸芯に接続されるとき、軸芯は、複雑な接続作業なしに、接続穴内でのみスリーブを付ける必要がある。そのため、設置工程及び取り外し工程が単純であり、効率が比較的高い。

第１の態様を参照すると、第１の態様の第９の任意選択的実装形態では、第１の方向において第１の支持板の幅は第２の支持板の幅と等しい。これにより、第１の支持板及び第２の支持板によって形成されるＡフレームは、支持角度の比較的大きい調整範囲を有することができ、第１の支持板及び第２の支持板によってＡフレームが形成された後に得られる床面積も狭めることができる。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第１０の任意選択的実装形態では、螺旋状の潤滑油溝が軸芯の側壁の周りに開口し、潤滑油溝は軸芯の一端から軸芯の他端に延出する。螺旋状の潤滑油溝が油貯留及び潤滑の役割を果たす場合、軸芯と軸スリーブとの間の摩擦によって発生した屑を潤滑油溝に沿って排出することができ、それによって屑による潤滑油溝の遮断によって引き起こされる潤滑不良を回避し、その結果、減衰回転軸の寿命が延びる。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第１１の任意選択的実装形態では、軸芯と軸スリーブの両方が高炭素鋼製である。高炭素鋼は、比較的高い硬度及び比較的望ましい耐摩耗性を有する。これにより、減衰回転軸の寿命を延ばすことができる。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第１２の任意選択的実装形態では、軸芯はコンピュータ数値制御機械マシニングセンタによって加工され成形される。コンピュータ数値制御機械マシニングセンタは比較的高い成形精度を有する。これにより、軸芯の寸法精度を確保することができる。

第１の態様の第１の任意選択的実装形態を参照すると、第１の態様の第１３の任意選択的実装形態では、軸スリーブは金属射出成形によって一体成形される。金属射出成形は比較的高い成形精度を有する。これにより、軸スリーブの寸法精度を確保することができる。

第２の態様によれば、本出願は、タブレットコンピュータと、キーボードと、保護ケースとを含むツーインワン・コンピュータを提供し、保護ケースは、前述の技術的解決策のうちのいずれか１つによるタブレットコンピュータ用保護ケースであり、タブレットコンピュータの背面は保護ケースの第１の支持板及び第２の支持板に支持され、タブレットコンピュータの側壁は保護ケースの底部支持体に取り外し可能に接続され、キーボードは保護ケースのカバー板上に設置される。

本出願のこの実施形態で提供されるツーインワン・コンピュータでは、保護ケースのカバー板は、タブレットコンピュータの前面を覆うように反転され、タブレットコンピュータの前面及び背面を効果的に保護する。タブレットコンピュータがノートブックコンピュータ・モードに切り替わると、カバー板は水平なデスクトップ上に置かれ、第２の支持板はカバー板に対して第１の角度だけ上方に反転し、第１の支持板は第２の支持板に対して第２の角度だけ下方に反転し、第１の支持板の端部であって第２の支持板から遠く離れている端部の縁部は水平なデスクトップと接触し、タブレットコンピュータの背面を支持するためのＡフレームを形成する。更に、底部支持体はタブレットコンピュータの下端部を支持する。従来技術と比較して、本出願では、ノートブックコンピュータ・モードにおいて、底部支持体はタブレットコンピュータの背面に接続され、タブレットコンピュータの背面はＡフレームを使用することによって支持される。タブレットコンピュータの下端部のみが支持される従来技術の解決策と比較して、本出願はより高い安定性を有する。タブレットコンピュータ・モードに切り替えるには、タブレットコンピュータを保護ケースから取り出す必要があるのみである。従来技術と比較して、本出願では、タブレットコンピュータ・モードにおいて、タブレットコンピュータの使用の可搬性、軽さと薄さの体験度は比較的望ましい。また、本出願では、タブレットコンピュータは保護ケースを用いて支持される。したがって、タブレットコンピュータの背面に支持体を追加的に配設する必要はなく、タブレットコンピュータ・モードにおける外部清浄性及び均一性が比較的高い。

第２の態様を参照すると、第２の態様の第１の任意選択的実装形態では、タブレットコンピュータの側壁は磁性材料製であり、底部支持体に磁石が固定され、タブレットコンピュータの側壁は底部支持体に引き付けられる。このようにして、底部支持体とタブレットコンピュータとの間の取り外し可能な接続が実施される。タブレットコンピュータの側壁に接続構造を配設する必要なしに、磁性材料がタブレットコンピュータの側壁の材料として選択されるならば、取り外し可能な接続方法が利用可能である。そのため、必要な構造スペースが小さく、タブレットコンピュータの体積の削減が容易になる。更に、タブレットコンピュータの側壁に接続構造が配設される必要はない。これにより、タブレットコンピュータの外部清浄性が確保される。

以下、実施形態又は従来技術を説明するのに必要な添付図面について簡単に説明する。

従来技術における第１のツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 従来技術におけるノートブックコンピュータ・モードの第２のツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 タブレットコンピュータ・モードの図２に示すツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 従来技術におけるタブレットコンピュータ・モードの第３のツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 表示画面が押されたときの図４に示すツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 ノートブックコンピュータ・モードの図４に示すツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 従来技術における第４のツーインワン・コンピュータの概略構造図である。 図７に示すツーインワン・コンピュータの側面の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースの概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケースがタブレットコンピュータを保護する概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケースがタブレットコンピュータを支持するように構成されている第１の概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケースがタブレットコンピュータを支持するように構成されている第２の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内の減衰回転軸の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおける軸スリーブと軸芯との間の協働の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内の軸芯の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内の軸スリーブの概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内の軸芯の断面形状の概略図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して２０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して４０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して６０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して９０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１２０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１４０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１６０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１７０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて軸芯が軸スリーブに対して１８０°回転している概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおいて、減衰回転軸の摩擦トルクと軸スリーブに対して軸芯が回転する角度αとの関係を示す折れ線グラフである。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおける減衰回転軸と遮断軸との組み合わせ構造の概略図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおける減衰回転軸の第１の接続板、軸芯、及び軸スリーブの組付構造の概略図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおける減衰回転軸の第１の接続板、軸芯、軸スリーブ、第２の接続板及び接続軸スリーブの概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケースにおける減衰回転軸の第１の接続板、軸芯、軸スリーブ、第２の接続板及び接続軸スリーブを組み付けた後の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内の減衰回転軸及び遮断軸の概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケースにおける減衰回転軸と遮断軸とを組み付けた後の概略構造図である。 図２１に示す減衰回転軸と遮断軸とを組み付けた後に得られる第１の支持板と部品の概略構造図である。 図２２（ａ）に示す減衰回転軸と遮断軸とを組み付け、第１の支持板を組み付けた後に得られる部品の後の概略構造図である。 第２の支持板と、図２２（ｂ）に示す減衰回転軸、遮断軸及び第１の支持板を組み付けた後に得られる部品との概略構造図である。 図２２（ｃ）に示す減衰回転軸、遮断軸及び第１の支持板を組み付け、且つ第２の支持板を組み付けた後に得られる部品の後の概略構造図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケース内にある第１の接続板、第１の支持板、リベット、装飾板、及び軟質材料層の概略構造図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケース内の第１の支持板が第２の支持板と同じ角度だけ回転する場合の、第１の支持板の幅が第２の支持板の幅よりも短いときのＡフレームの支持角度θ１と、第１の支持板の幅が第２の支持板の幅と等しいときのＡフレームの支持角度θ２との比較図である。 本出願の実施形態に従ってタブレットコンピュータ用保護ケース内の第１の支持板が第２の支持板に対して回転して同じ支持角度θを形成する場合の、第１の支持板の幅が第２の支持板の幅よりも長いときのＡフレームの床長さＬ１と、第１の支持板の幅が第２の支持板の幅と等しいときのＡフレームの床長さＬ２との比較図である。 本出願の実施形態によるタブレットコンピュータ用保護ケースにおける軸芯及び軸芯上の潤滑油溝の概略構造図である。 本出願の実施形態によるツーインワン・コンピュータ内にあるタブレットコンピュータと底部支持体との接続構造の概略図である。

以下は本出願の実施形態における技術的解決策を、本出願の実施形態における添付の図面を参照しながら説明する。

本出願の説明において、「中央」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「縦」、「横」、「天」、「底」、「内側」、「外側」等の用語で示される方向又は位置関係は、添付の図面に示される方向又は位置関係に基づくものであり、単に本出願を説明し、説明を簡略化することを意図したものであり、装置又は要素が特定の方向を有する、又は特定の方向に形成及び操作されるべきであることを示す、又は暗示することは意図しておらず、したがって本出願に対する限定として理解されるべきではない。

なお、本出願の説明において、他に特定され明示的に限定されない限り、「設置」及び「接続」という用語は一般的な方法で理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能接続、当接接続、又は統合接続であり得る。当業者は、特定の状況に従って本出願における用語の特定の意味を理解し得る。

本出願の一実施形態は、タブレットコンピュータ用保護ケース１００を提供する。図９を参照すると、タブレットコンピュータ用保護ケース１００は、同じ水平面内に位置付けられ、且つ第１の方向Ｎに順次配置されている第１の支持板１０１と第２の支持板１０２とカバー板１０３とを含む。第１の支持板１０１は減衰回転軸１０４を用いて第２の支持板１０２に枢着され、第２の支持板１０２はカバー板１０３に回転可能に接続され、カバー板１０３に近く、且つ第２の支持板１０２の上面である一端の縁部に底部支持体１０５が配設され、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２は、タブレットコンピュータの背面を支持し保護するように構成され、底部支持体１０５は、タブレットコンピュータの側壁に取り外し可能に接続されるように構成され、カバー板１０３上にキーボード１０６が設置され、カバー板１０３は、（図１０に示すように）第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２を回転させ重ね合わせた後に、タブレットコンピュータ２００の前面を保護するように構成することができる。

タブレットコンピュータ用であり、本出願のこの実施形態で提供される保護ケース１００の場合、前面を上に向け、背面を下に向けたタブレットコンピュータ２００を第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２に置き、底部支持体１０５に接続した後、タブレットコンピュータ２００の前面及び背面を効果的に保護するために、カバー板１０３は、タブレットコンピュータ２００の前面を覆うために１８０°上方に反転されてもよい。カバー板１０３を反転した後の状態を図１０に示す。タブレットコンピュータ２００がノートブックコンピュータ・モードに切り替わると、図１１に示すように、カバー板１０３は水平なデスクトップ（図示せず）上に置かれてもよく、第２の支持板１０２はカバー板１０３に対して第１の角度θだけ上方に反転し、第１の支持板１０１は第２の支持板１０２に対して第２の角度αだけ下方に反転し、第１の支持板１０１の端部であって第２の支持板１０２から遠く離れている端部の縁部は水平なデスクトップと接触し、タブレットコンピュータ２００の背面を支持するためのＡフレームを形成する。また、図１２に示すように、底部支持体１０５はタブレットコンピュータ２００の下端部を支持する。従来技術と比較して、本出願では、ノートブックコンピュータ・モードにおいて、図１２に示すように、底部支持体１０５はタブレットコンピュータ２００の下端部に接続され、タブレットコンピュータ２００の背面はＡフレームを使用することによって支持される。タブレットコンピュータ２００の下端部のみが支持される従来技術の解決策と比較して、本出願はより高い安定性を有する。タブレットコンピュータ・モードに切り替えるには、タブレットコンピュータ２００を保護ケース１００から取り出す必要があるのみである。従来技術と比較して、本出願では、タブレットコンピュータ・モードにおいて、タブレットコンピュータ２００の使用の可搬性、軽さと薄さの体験度は比較的望ましい。また、本出願では、タブレットコンピュータ２００は保護ケース１００を用いて支持される。したがって、タブレットコンピュータ２００の背面に支持体を追加的に配設する必要はなく、タブレットコンピュータ・モードにおける外部清浄性及び均一性が比較的高い。

前述の実施形態では、図１１に示すように、第１の角度θは、Ａフレームの支持角度である。ノートブックコンピュータ・モードに対応するために、任意選択的に第１の角度θの値の範囲は２０°〜７０°であり、第２の角度αの値の範囲は４０°〜１４０°である。

図９に示す実施形態では、第２の支持板１０２とカバー板１０３との回転可能な接続を実施するために、第２の支持板１０２とカバー板１０３との間に回転軸が接続されてもよく、又は第２の支持板１０２とカバー板１０３は軟質材料で覆われてもよい。第２の支持板１０２とカバー板１０３との回転可能な接続は、軟質材料の折り目を使用することによって実施される。これは本明細書において特に限定されない。第２の支持板１０２とカバー板１０３との回転可能な接続が、第２の支持板１０２及びカバー板１０３を覆う軟質材料の折り目を使用して実施される場合、軟質材料は革又は布であり得る。これは本明細書において特に限定されない。

図９に示す実施形態では、減衰回転軸１０４の特定の構造は、以下の２つの任意選択的実装形態を含み得る。

第１の任意選択的実装形態では、減衰回転軸は軸スリーブと弾性材料と軸芯とを含み、弾性材料は軸スリーブの内壁の周りに取り付けられ、軸芯は弾性材料に対してしっかりと押し付けられ、軸スリーブ内で協働的にスリーブを付けられる。減衰回転軸の構造において、弾性材料は変形により軸芯に把持力を及ぼし、軸芯が軸スリーブ内で回転しないようにしている。したがって、減衰効果が達成される。構造は単純であり、実施は容易である。

第２の任意選択的実装形態では、図１３を参照すると、減衰回転軸１０４は軸スリーブ１０４１と軸芯１０４２とを含み、軸スリーブ１０４１と軸芯１０４２の一方は第１の支持板１０１に相対的に固定され、軸スリーブ１０４１と軸芯１０４２の他方は第２の支持板１０２に相対的に固定され、軸スリーブ１０４１は弾性材料製である。また、図１５（ｂ）に示すように、軸スリーブ１０４１の内壁の周りには、ベース円形円弧部ａと可変直径円弧部ｂとが形成されており、軸芯１０４２は、ベース円形円弧部ａ内で協働的にスリーブを付けられ、可変直径円弧部ｂの半径は、ベース円形円弧部ａの半径よりも小さい。図１５（ａ）に示すように、軸芯１０４２の外円面であって可変直径円弧部ｂに適合する位置に平坦位置ｃが形成されている。このようにして、軸芯１０４２は（図１４に示すように）軸スリーブ１０４１内でスリーブを付けられ、軸スリーブ１０４１に対して回転すると、軸芯１０４２の外円面が軸スリーブ１０４１の内壁の可変直径円弧部ｂと接触してこれを押し、それによって軸スリーブ１０４１が径方向外側に延出して弾性収縮力を発生し、軸芯１０４２を把持して軸芯１０４２に回転減衰力を作用させる。したがって、減衰効果が達成される。この構造における減衰回転軸１０４は、別の構造を追加的に配設する必要なしに、軸芯１０４２及び軸スリーブ１０４１の構造設計のみに依存して減衰効果を達成することができる。したがって、構造が単純で、サイズが比較的小さく、軽くて薄い保護ケース１００の設計の実施を容易にする。

なお、前述の実施形態において、ベース円形円弧部ａの半径は、ベース円形円弧部ａ上の一点と軸スリーブ１０４１の中心軸との間の距離である。例えば、軸芯の半径が０．９５ｍｍである場合、ベース円形円弧部ａの半径は０．９６ｍｍであるため、軸芯はベース円形円弧部に適合することができる。可変直径円弧部ｂの半径は、可変直径円弧部ｂ上の一点と軸スリーブ１０４１の中心軸との間の距離である。例えば、可変直径円弧部ｂの半径は０．８２ｍｍであってもよく、この場合、軸芯は可変直径円弧部ｂに適合して６ｋｇｆ．ｃｍの摩擦トルクを発生する。

可変直径円弧部ｂの数は、１個、２個、３個等であってもよい。これは本明細書において特に限定されない。それに対応して、軸芯１０４２上の平坦位置ｃの数は、１個、２個、３個等であり得る。これは本明細書において特に限定されない。しかしながら、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転した後に軸芯１０４２の中心軸の位置がずれることを防止し、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転するときに生じる減衰力を増加させるために、任意選択的に２つの可変直径円弧部ｂがあり、２つの可変直径円弧部ｂは、軸スリーブ１０４１の中心軸を対称軸として用いて対称に配置される。図１５（ａ）に示すように、軸芯１０４２の外円面には２つの平坦位置ｃが形成されており、２つの平坦位置ｃと２つの可変直径円弧部ｂとは１対１に対応している。このように、対称に配設された２つの可変直径円弧部ｂを使用することによって、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転した後に軸芯１０４２の中心軸の位置がずれることを防止することができる。更に、２つの対称に配設された可変直径円弧部ｂは、軸スリーブ１０４１に対して軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転するときに軸スリーブ１０４１の内壁に対する軸芯１０４２の干渉の強度を増大させ、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転するときに発生する減衰力を増大させることができるため、保護ケース１００は、ノートブックコンピュータ・モードにおいてタブレットコンピュータ２００を大きな角度で安定して支持することができる。加えて、可変直径円弧部ｂの特定の数は比較的少なく、軸スリーブ１０４１は比較的低い構造上の複雑さを有する。

また、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２で形成されるＡフレームが支持角度を無段階に調整することを可能にするために、任意選択で上向き傾斜円弧部ｄと下向き傾斜円弧部ｅを軸スリーブ１０４１の内穴の周囲における可変直径円弧部ｂの２つの端部にそれぞれ配設し、上向き傾斜円弧部ｄの半径は、ベース円形円弧部ａの半径から可変直径円弧部ｂの半径まで徐々に減少し、下向き傾斜円弧部ｅの半径は、可変直径円弧部ｂの半径からベース円形円弧部ａの半径まで徐々に増加する。したがって、上向き傾斜円弧部ｄ及び下向き傾斜円弧部ｅを用いることにより、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転する際に発生する干渉強度の変化の連続性が向上し、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２によって形成されたＡフレームは、支持角度（図１１のθ）の双方向無段階調整を支持する。第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２で形成されるＡフレームが一方向で無段階に支持角度を調整できるようにするために、上向き傾斜円弧部ｄは、軸スリーブ１０４１の内穴の周囲における可変直径円弧部ｂの一方の端部のみに配設する必要がある。また、実際の加工時には、軸スリーブの成形難易度を低減するために、上向き傾斜円弧部ｄの半径と下向き傾斜円弧部ｅの半径を固定値とし、上向き傾斜円弧部ｄの半径と下向き傾斜円弧部ｅの半径はベース円形円弧部ａの半径と可変直径円弧部ｂの半径との間にある。したがって、支持角度の無段階調整がある程度実施され、軸スリーブの構造上の複雑さが低減され、軸スリーブの成形難易度が低減される。

図１５（ａ）及び図１６に示すように、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２によって形成されるＡフレームが支持角度を無段階に調整することを更に可能にするために、任意選択で平坦位置ｃの各平坦位置面と軸芯１０４２の外円面との間の角部に円弧形状の面取り部が配設される。このようにして、軸芯１０４２は軸スリーブ１０４１内で連続的に回転することができ、その結果、Ａフレームは支持角度θを無段階に調整することができる。

図１６に示すように、軸芯の中心軸に対する円弧形状の面取り部の円弧面の中心角はβ１であり、β１は５°、８°、１０°等であってもよい。これは本明細書において特に限定されない。

前述の説明に基づき、図１５（ａ）又は図１６に示す軸芯が図１５（ｂ）に示す軸スリーブ内で０°〜１８０°回転したときの概略構造図は図１７（ａ）〜図１７（ｋ）であり得、減衰回転軸の摩擦トルクと軸芯が軸スリーブに対して回転する角度αとの関係線を図１８に示す。図１７（ａ）〜図１７（ｋ）及び図１８から、軸芯が軸スリーブに対して０°〜４０°回転すると、軸芯と軸スリーブとの間の干渉の強度が徐々に増加し、摩擦トルクも０ｋｇｆ．ｃｍから６ｋｇｆ．ｃｍに徐々に増加することを見ることができる。軸芯が軸スリーブに対して４０°〜１４０°回転しても、軸芯と軸スリーブとの間の干渉の強度は変化せず、摩擦トルクは６ｋｇｆ．ｃｍのままである。軸芯が軸スリーブに対して１４０°〜１８０°回転すると、軸芯と軸スリーブとの間の干渉の強度は徐々に減少し、摩擦トルクは６ｋｇｆ．ｃｍから０ｋｇｆ．ｃｍに徐々に減少する。本出願のこの実施形態における減衰回転軸内にある軸芯及び軸スリーブは、第１の支持板が第２の支持板に対して４０°〜１４０°回転するときに減衰効果を達成することができ、減衰効果が得られるときに発生する摩擦トルクは６ｋｇｆ．ｃｍであり、摩擦トルクの値は可変直径円弧部の半径を変えることによって調整することができることが分かる。

図１３に示す実施形態では、軸芯１０４２が回転するときに軸芯１０４２と軸スリーブ１０４１との間に発生する摩耗を減らすために軸スリーブ１０４１の弾性を高めるために、任意選択で、図１３又は図１４に示すように、軸スリーブ１０４１の側壁に弾性切欠き１０４３が開口している。図１４に示すように、弾性切欠き１０４３は軸スリーブ１０４１の軸穴と連通し、弾性切欠き１０４３は軸スリーブ１０４１の２つの端面を貫通して延出する。このように、弾性切欠き１０４３を用いることにより、軸スリーブ１０４１の弾力性を向上させることができる。これにより、軸芯１０４２と軸スリーブ１０４１との間の摩耗が減少する。

図１３に示す実施形態では、軸スリーブ１０４１と第１の支持板又は第２の支持板との間の相対的な固定を実施するために、任意選択で、図１３に示すように、第１の接続板１０４４が更に含まれ、軸スリーブ１０４１は第１の接続板１０４４の一端の縁部に固定され、第１の接続板１０４４は粘液糊及びリベットを使用して第１の支持板又は第２の支持板に接続される。したがって、軸スリーブ１０４１と第１の支持板又は第２の支持板との間の相対的な固定が実施される。粘液糊及びリベットを使用して形成された接続部の信頼性は比較的高い。

図１３に示す実施形態では、軸芯１０４２と第２の支持板又は第１の支持板との間の相対的な固定を実施するために、任意選択で、図１３に示すように、第２の接続板１０４５が更に含まれ、接続軸スリーブ１０４６は第２の接続板１０４５の一端の縁部に固定され、軸芯１０４２の一端は延出し接続軸スリーブ１０４６内にしっかりとスリーブを付けられ、第２の接続板１０４５は粘液糊及びリベットを使用して第２の支持板又は第１の支持板に接続される。したがって、軸芯１０４２と第２の支持板又は第１の支持板との間の相対的な固定が実施される。粘液糊及びリベットを使用して形成された接続部の信頼性は比較的高い。

リベットＡを用いて接続板（第１の接続板及び第２の接続板を含む）を支持板（第１の支持板及び第２の支持板を含む）にリベット止めした後、接続板及び支持板の外表面にざらつきや隙間が生じることは避けられない。したがって、外面が革又は布等の軟質材料層Ｂで直接覆われていると、ムラージュが見えやすく、良好な外観に影響を与える。この問題を回避するために、任意選択で、図２３に示すように、外面が革又は布等の軟質材料層Ｂで覆われた後に発生するムラージュを回避するために、接続板を支持板にリベット止めした後に外面に装飾板１０９を貼り付け、装飾板１０９は粗い位置と隙間位置を覆うことができる。

図９に示す実施形態では、以下の３つの任意選択的実施形態を用いて第１の支持板１０１と第２の支持板１０２との接続の安定性を確保することができる。

第１の任意選択的実施形態では、１つの減衰回転軸が第１の支持板と第２の支持板との間に接続され、減衰回転軸は、第１の支持板が第２の支持板に接続される縁部の一端に他端から延出する。このように、第１の支持板と第２の支持板との安定した接続は、比較的長い減衰回転軸を使用することによって実施される。しかし、減衰回転軸が比較的長いため、減衰回転軸における軸芯も比較的長い。細くて長い軸芯の同軸性は加工中に確保することが困難であり、細くて長い軸芯は容易に変形する。そのため、軸芯の加工難易度が比較的高く、減衰回転軸の組付難易度が比較的高い。

第２の任意選択的実施形態では、複数の減衰回転軸があり、複数の減衰回転軸は、第１の支持板が第２の支持板に接続されている一端の縁部に均等に配設され、複数の減衰回転軸の回転軸は同一線上にある。このように、複数の減衰回転軸を用いることによって第１の支持板と第２の支持板との接続の安定性が確保され、減衰回転軸を比較的短い長さで製作することができ、加工中に減衰回転軸の軸芯の同軸度が容易に確保される。したがって、軸芯の加工難易度は比較的低く、減衰回転軸の組付難易度は比較的低い。

第３の任意選択的実施形態では、図１９に示すように、２つの減衰回転軸１０４があり、２つの減衰回転軸１０４は、第１の支持板が第２の支持板に接続される縁部の２つの端部で対称に配置され、２つの減衰回転軸１０４の回転軸は同一線上にある。このように、２つの減衰回転軸１０４を用いることによって第１の支持板と第２の支持板との接続の安定性が確保され、減衰回転軸１０４を比較的短い長さで製作することができ、加工中に減衰回転軸１０４の軸芯１０４２の同軸度が容易に確保される。したがって、軸芯１０４２の加工難易度は比較的低く、減衰回転軸１０４の組付難易度は比較的低い。

第２又は第３の任意選択的実施形態では、第１の支持板１０１と第２の支持板１０２との間の隙間を遮断して保護ケース１００の良好な外観を確保するために、任意選択で、図１９に示すように、２つの隣接する減衰回転軸１０４の間に遮断軸１０７が配設され、遮断軸１０７は、第１の支持板１０１と第２の支持板１０２との間の隙間を遮断するように構成され、遮断軸１０７の２つの端部は、２つの隣接する減衰回転軸１０４の軸芯１０４２に接続されている。このように、遮断軸１０７を用いて、第１の支持板１０１と第２の支持板１０２との間の隙間を遮断する。これにより、保護ケース１００の良好な外観を確保する。

遮断軸１０７は、軸芯１０４２にしっかりと又は回転可能に接続されてもよい。これは本明細書において特に限定されない。

２つの隣接する減衰回転軸１０４において遮断軸１０７と軸芯１０４２との回転可能な接続を実施するために、任意選択で、接続穴（図示せず）が遮断軸１０７の２つの端部の表面に開口し、２つの隣接する減衰回転軸１０４の各軸芯１０４２の一端であって遮断軸１０７に近い一端は外向きに延出して接続穴に嵌合する。このようにして、遮断軸１０７と軸芯１０４２の回転可能な接続が実施される。接続方式では、操作中、複雑な接続操作をすることなく、軸芯１０４２を接続穴内でのみスリーブを付ける必要がある。そのため、設置工程及び取り外し工程が単純であり、効率が比較的高い。

前述の実施形態において、２つの隣接する減衰回転軸と遮断軸とを組み付ける工程を図２０（ａ）〜図２０（ｄ）に示す。図２０（ａ）〜図２０（ｄ）を参照すると、２つの減衰回転軸の軸芯１０４２は、まず、２つの減衰回転軸の第１の接続板１０４４に固定された軸スリーブ１０４１に別々に回転可能にスリーブを付けられ、（図２０（ａ）に示すように）軸芯１０４２の２つの端部が軸スリーブ１０４１の２つの端部から延出し、次に、２つの減衰回転軸の第２の接続板１０４５上の接続軸スリーブ１０４６が、（図２０（ｂ）に示すように）軸スリーブ１０４１から外に延出する２つの軸芯１０４２の一端に別々にしっかりとスリーブを付けられる。組み付けた構造を図２０（ｃ）に示す。最後に、（図２０（ｄ）に示すように）遮断軸１０７が、軸スリーブ１０４１から外に延出する２つの軸芯１０４２の他端に接続される。組み付けた構造を図２１に示す。

更に、第１の支持板１０１と、第２の支持板１０２と、２つの減衰回転軸１０４及び遮断軸１０７の組み付けが完了した後に形成される部品（図２１に示す）との組み付け工程は、図２２（ａ）〜図２２（ｄ）に示され得る。図２２（ａ）〜図２２（ｄ）を参照すると、まず、２つの減衰回転軸の第１の接続板１０４４が、（図２２（ａ）に示すように）粘液糊及びリベットを用いて第１の支持板１０１に接続される。接続構造を図２２（ｂ）に示す。次に２つの減衰回転軸の第２の接続板１０４５は、（図２０（ｃ）に示すように）粘液糊及びリベットを使用して第２の支持板１０２に接続される。組み付けた構造を図２２（ｄ）に示す。

図９に示す実施形態では、第１の方向Ｎにおいて第１の支持板１０１の幅は、第２の支持板１０２の幅よりも大きくても、小さくても、等しくてもよい。これは特に限定されない。第１の支持板１０１が第２の支持板１０２と同じ角度だけ回転すると、図２４に示すように、第１の支持板１０１の幅が第２の支持板１０２の幅よりも小さいときのＡフレームの支持角度θ１は、第１の支持板１０１の幅が第２の支持板１０２の幅と等しいときのＡフレームの支持角度θ２よりも小さい。したがって、第１の支持板１０１の幅が第２の支持板１０２の幅と等しいときには、支持角度の調整範囲が広い。しかし、図２５に示すように、第１の支持板１０１が第２の支持板１０２に対して回転して同じ支持角度θを形成すると、第１の支持板１０１の幅が第２の支持板１０２の幅よりも大きいときのＡフレームの床長さＬ１は、第１の支持板１０１の幅が第２の支持板１０２の幅と等しいときのＡフレームの床長さＬ２よりも長い。前述の説明に基づき、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２によって形成されるＡフレームが支持角度の比較的広い調整範囲を有することを可能にし、また、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２がＡフレームを形成した後に得られる床面積を狭くすることを可能にするために、任意選択で、第１の支持板１０１の幅は、第１の方向Ｎにおいて第２の支持板１０２の幅と等しい。このようにして、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２によって形成されるＡフレームは、支持角度の比較的広い調整範囲を有することができ、第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２がＡフレームを形成した後に得られる床面積も狭くすることができる。

図１３に示す実施形態では、軸芯１０４２が軸スリーブ１０４１内で回転すると、必然的に屑が発生する。屑を排出し、軸芯１０４２と軸スリーブ１０４１との接触位置を効果的に潤滑するために、任意選択で、図２６に示すように、軸芯１０４２の側壁の周りに螺旋状の潤滑油溝１０８を開口し、潤滑油溝１０８は、軸芯１０４２の一端から軸芯１０４２の他端まで延出する。螺旋状の潤滑油溝１０８が油貯留及び潤滑の役割を果たす場合、軸芯１０４２と軸スリーブとの間の摩擦によって発生した屑を潤滑油溝１０８に沿って排出することができ、それによって屑による潤滑油溝１０８の遮断によって引き起こされる潤滑不良を回避し、その結果、減衰回転軸の寿命が延びる。

軸芯と軸スリーブとの間の摩耗を減少させて減衰回転軸の寿命を延ばすために、任意選択的に、軸芯と軸スリーブの両方は高炭素鋼製である。高炭素鋼は、比較的高い硬度及び比較的望ましい耐摩耗性を有する。これにより、減衰回転軸の寿命を延ばすことができる。具体的には、軸芯及び軸スリーブはＳＵＳ４２０鋼材製であってもよい。

軸芯が従来の機械加工方法を用いて加工される場合、軸芯の同軸度を確保することは通常困難であるため、軸芯の設計長を増加させることはできない。その結果、軸芯と軸スリーブとの間の摩擦接触面積を増加させることができず、効果的な減衰力を得ることができない。前述の問題を回避するために、任意選択で、軸芯は、コンピュータ数値制御機械（Computer numerical control、ＣＮＣ）マシニングセンタによって加工及び成形される。コンピュータ数値制御機械マシニングセンタは比較的高い成形精度を有する。これにより、軸芯の同軸度を確保することができる。そのため、軸芯の設計長を適切に増加させることができる。軸芯と軸スリーブとの間の摩擦接触面積が一定であると、軸芯の設計長を増加させつつ軸芯の設計径を減少させることができ、精巧で細い減衰回転軸を製造することができる。

同様に、任意選択的に、軸スリーブは金属射出成形（Metal injection Molding、ＭＩＭ）によって一体成形される。金属射出成形は、０．０１ｍｍに達することがある比較的高い成形精度を有する。これにより、軸スリーブの全部分の長さ方向の同軸性を確保することができる。そのため、軸スリーブの設計長を適切に増加させることができる。軸芯と軸スリーブとの間の摩擦接触面積が一定であると、軸スリーブの設計長を増加させつつ軸スリーブの設計径を減少させることができ、精巧で細い減衰回転軸を製造することができる。また、軸スリーブの内壁の部分の半径が不均一であるため、従来の機械加工方法を用いて異形軸スリーブを加工する場合、加工難易度が比較的高く、複数の加工工程が通常必要となる。しかし、部品を金属射出成形によって成形する場合、成形プロセスは単純であり、効率は比較的高い。更に、部品は一度成形され、更に加工することはない。したがって、軸スリーブを成形するプロセスは単純であり、効率は比較的高い。

前述の実施形態において、軸スリーブを金属射出成形によって一体成形した後、軸スリーブの耐摩耗性及び硬度を更に向上させるために、任意選択で、以下の工程を用いて軸スリーブを加工してもよい。具体的には、軸スリーブが成形された後、第１段階では、成形中に発生する欠陥で軸スリーブの欠陥は、整形工程を用いることによって補償される。第２段階では、軸スリーブの靭性及び耐摩耗性が熱処理によって改善される。第３段階では、軸スリーブ上の弾性切欠きが線形切断工程を用いて切断される。第４段階では、軸スリーブの外面を磨き工程を用いて加工して、軸スリーブの外面の細孔、スクラッチ及び他の表面欠陥を埋めて耐疲労性及び耐食性を向上させる。第５段階では、軸スリーブの耐食性を更に向上させるために、軸スリーブの表面にニッケル鍍金が施される。第６段階では、物理蒸着法を使用することによってニッケル鍍金層の外面に外層フィルムを堆積させ、この外層フィルムを使用して酸化に抵抗するか又は軸スリーブの色を識別することができる。

前述の加工工程において、軸スリーブが１７‐４ＰＨ合金製である場合、軸スリーブの熱処理工程及びパラメータは次の通りである。まず、合金の可塑性及び靭性を改善するために、軸スリーブに溶体化処理が施され、溶体化処理中の温度は１０５０℃であり、継続時間は５時間であり、次に、軸スリーブの硬度及び強度を向上させるために、軸スリーブに時効処理が施され、時効処理中の温度は４５０℃であり、継続時間は８時間である。溶体化処理及び時効処理を施した後に得られる軸スリーブの強度は９０ｋｇｆ／ｍｍ〜１２０ｋｇｆ／ｍｍに達する必要があり、硬度は３８０ＨＶ〜４２０ＨＶに達する必要があり、真直度は０．０４ｍｍ以内に制御する必要がある。軸スリーブがＳＵＳ４２０鋼材製である場合、軸スリーブの熱処理工程及びパラメータは次の通りである。まず、軸スリーブを焼入れ処理技術を用いて９６０℃に加熱し、その温度を４０分〜６０分維持し、軸スリーブが変形したり割れたりする可能性を減らす。次に、軸スリーブを焼戻し処理技術を用いて２００℃に加熱し、その温度を４時間維持し、軸スリーブの延性及び靭性を改善する。焼入れ処理及び焼戻し処理を施した後に得られる軸スリーブの強度は９０ｋｇｆ／ｍｍ〜１２０ｋｇｆ／ｍｍに達する必要があり、硬度は４８０ＨＶ〜５３０ＨＶに達する必要があり、真直度は０．０４ｍｍ以内に制御する必要がある。

前述の技術的解決策のうちのいずれか１つにおける減衰回転軸は、タブレットコンピュータ用保護ケースに適用されるだけでなく、携帯電話、カメラ、又は電気スタンド等の製品にも適用され得ることに留意されたい。これは本明細書において特に限定されない。

前述の技術的解決策のうちのいずれか１つにおける保護ケースは、タブレットコンピュータを保護するように構成され得るだけでなく、携帯電話又は学習機等のデバイスを保護するようにも構成され得ることに留意すべきである。これは本明細書において特に限定されない。

図１０〜図１２に示すように、本出願は、タブレットコンピュータ２００、キーボード１０６、及び保護ケース１００を含むツーインワン・コンピュータを提供する。保護ケース１００は、前述の技術的解決策のうちのいずれか１つにおけるタブレットコンピュータ用保護ケース１００であり、タブレットコンピュータ２００の背面は保護ケース１００の第１の支持板１０１及び第２の支持板１０２に支持され、タブレットコンピュータ２００の側壁は保護ケース１００の底部支持体１０５に取り外し可能に接続され、キーボード１０６は保護ケース１００のカバー板１０３上に設置される。

本出願のこの実施形態で提供されるツーインワン・コンピュータでは、保護ケース１００のカバー板１０３は、タブレットコンピュータ２００の前面を覆うように反転され、タブレットコンピュータ２００の前面及び背面を効果的に保護する。タブレットコンピュータ２００がノートブックコンピュータ・モードに切り替わると、カバー板１０３は水平なデスクトップ上に置かれてもよく、第２の支持板１０２はカバー板１０３に対して第１の角度だけ上方に反転し、第１の支持板１０１は第２の支持板１０２に対して第２の角度だけ下方に反転し、第１の支持板１０１の端部であって第２の支持板１０２から遠く離れている端部の縁部は水平なデスクトップと接触し、タブレットコンピュータ２００の背面を支持するためのＡフレームを形成する。また、底部支持体１０５は、タブレットコンピュータ２００の下端部を支持する。従来技術と比較して、本出願では、ノートブックコンピュータ・モードにおいて、底部支持体１０５はタブレットコンピュータ２００の背面に接続され、タブレットコンピュータ２００の背面はＡフレームを使用することによって支持される。タブレットコンピュータ２００の下端部のみが支持される従来技術の解決策と比較して、本出願はより高い安定性を有する。タブレットコンピュータ・モードに切り替えるには、タブレットコンピュータ２００を保護ケース１００から取り出す必要があるのみである。従来技術と比較して、本出願では、タブレットコンピュータ・モードにおいて、タブレットコンピュータ２００の使用の可搬性、軽さと薄さの体験度は比較的望ましい。また、本出願では、タブレットコンピュータ２００は保護ケース１００を用いて支持される。したがって、タブレットコンピュータ２００の背面に支持体を追加的に配設する必要はなく、タブレットコンピュータ・モードにおける外部清浄性及び均一性が比較的高い。

前述の実施形態では、底部支持体１０５とタブレットコンピュータ２００との取り外し可能な接続を実施するための複数の任意選択的実装の解決策があり得る。例えば、図２７に示すように、クランピングフック１０５１が底部支持体１０５上に配設され、溝（図示せず）がタブレットコンピュータ２００上のクランピングフックに対応する位置に設けられ、クランピングフック１０５１は協働して溝に引っ掛けられる。これにより、底部支持体１０５とタブレットコンピュータ２００との取り外し可能な接続が実施される。構造が単純で、取り外しや設置作業が便利である。別の例では、ネジ付きビアホールが底部支持体上に配設され、タップ穴がタブレットコンピュータ上のネジ付きビアホールに対応する位置に配設され、ネジはネジ付きビアホールを貫通してタップ穴に協働的に接続する。したがって、底部支持体とタブレットコンピュータとの取り外し可能な接続が実施される。構造は単純であり、接続安定性は比較的望ましい。更に別の実施例では、図１２に示すように、タブレットコンピュータ２００の側壁は磁性材料製であり、磁石（図示せず）が底部支持体１０５内に固定されており、タブレットコンピュータ２００の側壁は底部支持体１０５に引き付けられる。このように、タブレットコンピュータ２００の側壁に接続構造を設ける必要がなく、タブレットコンピュータ２００の側壁の材料として磁性材料を選択する必要があるのみである。したがって、必要な構造スペースは小さく、タブレットコンピュータ２００の体積の削減が容易になる。更に、タブレットコンピュータ２００の側壁に接続構造が配設される必要はない。これにより、タブレットコンピュータ２００の外部清浄性が確保される。

本明細書の説明において、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、実施形態又は実施例のうちの任意の１つ又は複数において適切な方法で組み合わされてもよい。

最後に、前述の実施形態は、本出願の技術的解決策を説明するためのものに過ぎず、本出願を限定するものではないことに留意すべきである。本出願は、前述の実施形態を参照して詳細に説明されているが、当業者であれば、本出願の実施形態の技術的解決策の精神及び範囲から逸脱することなく、前述の実施形態に説明された技術的解決策を更に改変したり、その一部の技術的特徴を等価のものと置き換えることができることを理解されたい。

０１１ タブレット・ホスト
０１２ キーボード
０１３ 減衰回転軸
０１４ 接続片
０１５ クランピングフック
０２１ 表示画面
０２２ キーボード
０２３ 減衰回転軸
０３１ 表示画面
０３２ キーボード
０３３ スライド
０４１ タブレット・ホスト
０４２ キーボード
０４３ 支持体
１００ タブレットコンピュータ用保護ケース
１０１ 第１の支持板
１０２ 第２の支持板
１０３ カバー板
１０４ 減衰回転軸
１０５ 底部支持体
１０６ キーボード
１０７ 遮断軸
１０８ 潤滑油溝
１０９ 装飾板
２００ タブレットコンピュータ
１０４１ 軸スリーブ
１０４２ 軸芯
１０４３ 弾性切欠き
１０４４ 第１の接続板
１０４５ 第２の接続板
１０４６ 接続軸スリーブ
１０５１ クランピングフック
Ａ リベット
Ｂ 軟質材料層
Ｎ 第１の方向
ａ ベース円形円弧部
ｂ 可変直径円弧部
ｃ 平坦位置
ｄ 上向き傾斜円弧部
ｅ 下向き傾斜円弧部

Claims (15)

1. 同じ水平面内に位置付けられ、第１の方向に順次配置されている第１の支持板と第２の支持板とカバー板とを含み、前記第１の支持板は減衰回転軸を用いて前記第２の支持板に枢着され、前記第２の支持板は前記カバー板に回転可能に接続され、前記カバー板に近く、且つ前記第２の支持板の上面である一端の縁部に底部支持体が配設され、前記第１の支持板と前記第２の支持板は、タブレットコンピュータの背面を支持し保護するように構成され、前記底部支持体は、前記タブレットコンピュータの側壁に取り外し可能に接続されるように構成され、前記カバー板上にキーボードが設置され、前記カバー板は、前記第１の支持板と前記第２の支持板を回転させ重ね合わせた後に前記タブレットコンピュータの前面を保護することができ、
   前記減衰回転軸が軸スリーブと軸芯とを含み、前記軸スリーブ及び前記軸芯の一方は前記第１の支持板に相対的に固定され、前記軸スリーブ及び前記軸芯の他方は前記第２の支持板に相対的に固定され、前記軸スリーブは弾性材料製であり、前記軸スリーブの内壁の周りにベース円形円弧部及び可変直径円弧部が形成され、前記軸芯は前記ベース円形円弧部内で協働的にスリーブを付けられ、前記可変直径円弧部の半径は前記ベース円形円弧部の半径よりも小さく、前記軸芯の外円面上であり前記可変直径円弧部に適合する位置に平坦位置が形成され、
   前記平坦位置の各平坦位置面と前記軸芯の前記外円面との間の角部に円弧形状の面取り部が配設されている、タブレットコンピュータ用保護ケース。
2. ２つの可変直径円弧部があり、前記２つの可変直径円弧部は前記軸スリーブの中心軸を対称軸として用いて対称に配設され、前記軸芯の前記外円面に２つの平坦位置が形成され、前記２つの平坦位置は、前記２つの可変直径円弧部と１対１に対応している、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
3. 前記軸スリーブの側壁に弾性切欠きが開口し、前記弾性切欠きは前記軸スリーブの軸穴と連通し、前記弾性切欠きは前記軸スリーブの２つの端面を通って延出する、請求項１又は２のいずれか一項に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
4. 複数の減衰回転軸があり、前記複数の減衰回転軸は前記第１の支持板が前記第２の支持板に接続されている一端の縁部に均等に配設され、前記複数の減衰回転軸の回転軸は同一線上にある、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
5. ２つの減衰回転軸があり、前記２つの減衰回転軸は前記第１の支持板が前記第２の支持板に接続されている一端の２つの端部に対称に配設され、前記２つの減衰回転軸の回転軸は同一線上にある、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
6. ２つの隣接する減衰回転軸の間に遮断軸が配設され、前記遮断軸は前記第１の支持板と前記第２の支持板との間の隙間を遮断するように構成され、前記遮断軸の２つの端部は前記２つの隣接する減衰回転軸の軸芯に接続されている、請求項４又は５のいずれか一項に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
7. 前記遮断軸の前記２つの端部の端面に接続穴が開口され、前記２つの隣接する減衰回転軸の前記軸芯の各々の一端であり、且つ前記遮断軸に近い一端は、外向きに延出し、前記接続穴に嵌合する、請求項６に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
8. 前記軸スリーブが一体成形されている、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
9. 前記軸スリーブは１７−４ＰＨ合金製である、請求項８に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
10. 前記軸スリーブはＳＵＳ４２０鋼材製である、請求項８に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
11. 前記第１の方向において前記第１の支持板の幅が前記第２の支持板の幅と等しい、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
12. 前記軸芯の側壁の周りに螺旋状の潤滑油溝が開口し、前記潤滑油溝が前記軸芯の一端から前記軸芯の他端まで延出する、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
13. 前記軸芯と前記軸スリーブとが共に高炭素鋼製である、請求項１に記載のタブレットコンピュータ用保護ケース。
14. タブレットコンピュータと、キーボードと、保護ケースとを含むツーインワンコンピュータであって、前記保護ケースは請求項１〜１３のいずれか一項に記載のタブレットコンピュータ用保護ケースであり、前記タブレットコンピュータの背面は前記保護ケースの第１の支持板及び第２の支持板に支持され、前記タブレットコンピュータの側壁は前記保護ケースの底部支持体に取り外し可能に接続され、前記キーボードは前記保護ケースのカバー板上に設置されている、ツーインワンコンピュータ。
15. 前記タブレットコンピュータの前記側壁は磁性材料製であり、前記底部支持体に磁石が固定され、前記タブレットコンピュータの前記側壁は前記底部支持体に引き付けられる、請求項１４に記載のツーインワンコンピュータ。

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