JP6912376B2 - 熱可塑性樹脂膜及びガラス板含有積層体 - Google Patents
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Description
上記樹脂膜に含まれている熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることが可能である。上記熱可塑性樹脂は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記樹脂膜は、下記式(1)で表される化合物を含む。式(1)で表される化合物では、フェノール骨格に、カルボキシアルキル基、カルボキシアルキル基とアルカリ金属との塩である基、又はカルボキシアルキル基とアルカリ土類金属との塩である基が結合している。このような化合物の使用により、接着力の調整が容易になり、かつ変色を抑えることができる。これは、式(1)の化合物がガラスと樹脂膜との界面に集まりやすく、且つ、カルボキシアルキル基と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属とが配位しやすい性質によって、ガラスと樹脂膜との界面にアルカリ金属及びアルカリ土類金属を集中させやすい性質によると推察される。
樹脂膜の接着力を適度に高める観点から、上記樹脂膜は、可塑剤を含むことが好ましい。樹脂膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、樹脂膜は、可塑剤を含むことが特に好ましい。
上記樹脂膜は、上記式(1)で表される化合物以外に、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩(以下、これらを併せて金属塩Mと記載することがある)を含むことが好ましい。上記金属塩Mの使用により、ガラス板、合わせガラス部材又は他の樹脂膜等に対する本発明に係る樹脂膜の接着力を制御することがより一層容易になる。上記金属塩Mは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記樹脂膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記紫外線遮蔽剤の使用により、樹脂膜が長期間使用されたり、高温下で使用されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記樹脂膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤の使用により、樹脂膜が長期間使用されたり、高温下で使用されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記樹脂膜は、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の使用により、樹脂膜が長期間使用されたり、太陽光に晒されたりしても、変色がより一層抑えられ、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記光安定剤は1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
上記樹脂膜は、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
合わせガラスの耐貫通性を効果的に高める観点からは、上記樹脂膜のガラス転移温度は、好ましくは10℃以上、より好ましくは15℃以上、更に好ましくは20℃以上、好ましくは45℃以下、より好ましくは40℃以下、更に好ましくは35℃以下である。
本発明に係るガラス板含有積層体は、第1の合わせガラス部材として前記第1のガラス板と、上記熱可塑性樹脂膜を含む膜と、第2の合わせガラス部材とを備える。本発明に係るガラス板含有積層体では、上記第1のガラス板に、上記熱可塑性樹脂膜が貼り合わされている。上記第1のガラス板に、上記熱可塑性樹脂膜を含む膜が貼り合わされている。本発明に係るガラス板含有積層体では、上記第2の合わせガラス部材に、上記熱可塑性樹脂膜を含む膜が貼り合わされている。本発明に係るガラス板含有積層体では、上記第2の合わせガラス部材に、上記熱可塑性樹脂膜が貼り合されていてもよく、熱可塑性樹脂膜が他の樹脂膜を介して貼り合されていてもよい。本発明に係るガラス板含有積層体では、上記第1のガラス板と上記第2の合わせガラス部材との間に、上記熱可塑性樹脂膜を含む膜が配置されている。本発明に係るガラス板含有積層体では、上記第1のガラス板と上記第2の合わせガラス部材との間に、上記熱可塑性樹脂膜を含む膜が挟み込まれている。
ポリビニルブチラール樹脂(PVB(1))(ポリビニルアルコールの重合度1700、水酸基の含有率30モル%、アセチル化度1モル%、アセタール化度(ブチラール化度)69モル%)
ポリビニルブチラール樹脂(PVB(2))(ポリビニルアルコールの重合度2300、水酸基の含有率23.3モル%、アセチル化度12.5モル%、アセタール化度(ブチラール化度)64.2モル%)
トリエチレングリコールジ−2−エチルヘキサノエート(3GO)
上記式(1AAA)で表される化合物、但し配合前のXは水素原子(化合物1AAA)(合成品)
上記式(1ABA)で表される化合物、但し配合前のXは水素原子(化合物1ABA)(合成品)
上記式(1ACA)で表される化合物、但し配合前のXは水素原子(化合物1ACA)(合成品)
酢酸マグネシウム(酢酸Mg)
2−エチルヘキサン酸マグネシウム(2−Etヘキサン酸Mg)
酢酸カリウム(酢酸K)
BHT(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
IRGANOX 1010(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)
IRGANOX 1076(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)
IRGANOX 245(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)
アデカスタブ AO−40(ADEKA社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)
Tinuvin765(BASF社製)
TinuvinXT−850FF(BASF社製)
樹脂膜の作製:
PVB(1)100重量部に、3GOを40重量部と、化合物1ABAを得られる樹脂膜中で0.011重量%となる量と、酢酸Mgを得られる樹脂膜中で酢酸Mgに由来するMgが25ppmとなる量と、2−Etヘキサン酸Mgを得られる樹脂膜中で2−Etヘキサン酸Mgに由来するMgが25ppmとなる量と、BHTを得られる樹脂膜中で0.15重量%となる量とを添加して、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。
得られた樹脂膜を、縦110cm×横110cmに切り出した。次に、2枚のクリアガラス(縦110cm×横110cm×厚み2.5mm)の間に樹脂膜を挟み込み、真空ラミネーターにて90℃で30分間保持し、真空プレスし、合わせガラスを得た。
組成物の配合成分の種類及び配合量を下記の表1〜3に示すように設定したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂膜及び合わせガラスを得た。なお、比較例3では、式(1)以外のフェノール化合物として、IRGANOX 1010(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)を用いた。比較例4では、式(1)以外のフェノール化合物として、IRGANOX 245(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)を用いた。
第2の層を形成するための組成物の作製:
PVB(2)100重量部に、3GOを60重量部を添加して、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。
PVB(1)100重量部に、3GOを40重量部と、酢酸Mgを得られる第1の層及び第3の層中で酢酸Mgに由来するMgが25ppmとなる量と、2−Etヘキサン酸Mgを得られる第1の層及び第3の層中で2−Etヘキサン酸Mgに由来するMgが25ppmとなる量と、BHTを得られる第1の層及び第3の層中で0.15重量%となる量と、Tinuvin765を得られる第1の層及び第3の層中で0.02重量%となる量とを添加して、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。
第2の層を形成するための組成物と、第1の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。第1の層(厚み350μm)/第2の層(厚み100μm)/第3の層(厚み350μm)の積層構造を有する多層膜(厚み800μm)を作製した。実施例19では、第1の層及び第3の層がそれぞれ、式(1)で表される化合物を含む熱可塑性樹脂膜である。
組成物の配合成分の種類及び配合量を下記の表4に示すように設定したこと以外は実施例19と同様にして、多層膜及び合わせガラスを得た。なお、比較例5では、式(1)以外のフェノール化合物として、IRGANOX 1010(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)を用いた。比較例6では、式(1)以外のフェノール化合物として、IRGANOX 245(BASF社製、フェノール骨格を含む酸化防止剤)を用いた。
(1)接着力
得られた合わせガラスをハンマーで叩き割ることにより、ガラスの接着力を評価した。詳細は次の通りである。
○○:剥離面積が、50%以上、90%未満
○:剥離面積が、25%以上、50%未満
△:剥離面積が、5%以上、25%未満
×:剥離面積が、5%未満、又は90%以上
分光光度計(日立ハイテク社製「U−4100」)を用いて、JIS K7105に準拠して、得られた合わせガラスの透過法によるYI値(黄色度、イエローインデックス)を測定した。
○○:ΔYIが1.5未満
○:ΔYIが1.5以上、2.3未満
△:ΔYIが2.3以上、3.4未満
×:ΔYIが3.4以上
2…樹脂膜
2a…第1の表面
2b…第2の表面
11…ガラス板含有積層体(合わせガラス)
12…樹脂膜
13…第1の層(樹脂膜)
14…第2の層(樹脂膜)
15…第3の層(樹脂膜)
13a…外側の表面
15a…外側の表面
21…第1の合わせガラス部材(第1のガラス板)
22…第2の合わせガラス部材
Claims (13)
- 熱可塑性樹脂と、
下記式(1)で表される化合物とを含み、
前記式(1)で表される化合物が、カルボキシアルキル基とアルカリ金属との塩である基、又はカルボキシアルキル基とアルカリ土類金属との塩である基を有する化合物を含む、熱可塑性樹脂膜。
- R1、R2、R4及びR5はそれぞれ、水素原子、又はアルキル基を表し、かつ、R3は、カルボキシアルキル基とアルカリ金属との塩である基、又はカルボキシアルキル基とアルカリ土類金属との塩である基を表す、請求項1に記載の熱可塑性樹脂膜。
- R3が、炭素数が3以下であるカルボキシアルキル基とアルカリ金属との塩である基、又は炭素数が3以下であるカルボキシアルキル基とアルカリ土類金属との塩である基を表す、請求項2又は3に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 可塑剤を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- K及びMgを合計で250ppm以下で含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 光安定剤を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 酸化防止剤を含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 前記熱可塑性樹脂膜100重量%中、前記式(1)で表される化合物の含有量が、0.001重量%以上である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- ガラス板に貼り合わされて用いられる熱可塑性樹脂膜である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜。
- 第1のガラス板と、
請求項1〜11のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂膜を含む膜とを備え、
前記第1のガラス板に、前記熱可塑性樹脂膜が貼り合わされている、ガラス板含有積層体。 - 第1の合わせガラス部材として前記第1のガラス板と、
前記熱可塑性樹脂膜を含む膜と、
第2の合わせガラス部材とを備え、
前記第1のガラス板に、前記熱可塑性樹脂膜が貼り合わされており、
前記第2の合わせガラス部材に、前記熱可塑性樹脂膜を含む膜が貼り合わされており、
前記第1のガラス板と前記第2の合わせガラス部材との間に、前記熱可塑性樹脂膜を含む膜が配置されている、請求項12に記載のガラス板含有積層体。
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