JP6909320B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫の背面に冷気通路を有する冷蔵庫に関する。

一般的な冷蔵庫では、貯蔵室の背面に冷却器などを収容する冷却室が配置されている。そして、冷却室で生成された冷気は、貯蔵室の背面に設けられた冷気通路（冷却ダクトとも呼ぶ）を通って、冷蔵室及び冷凍室などの各貯蔵室へ送出される。

例えば、特許文献１に開示されている冷蔵庫１においては、冷蔵室２の背面に冷気通路３２が設けられている。冷気通路３２には、冷蔵室２の左右方向の両端部に対応する位置に第１吐出口７３ａ〜７３ｃ、７４ａ〜７４ｃが配置されている。これらの吐出口から冷蔵室２へ向けて冷気が送出される。

特開２０１０−５４１５９号公報

また、特許文献１に開示されている冷蔵庫１には、冷蔵室２の背面に、冷蔵室２との間で冷気を循環させる循環通路８１も形成されている。冷気通路３２及び循環通路８１は、前後に重なるように設けられている。そして、冷気通路３２及び循環通路８１は、発泡スチロール等の断熱材の成形品からなるパネルベース７１によって、その流路が形成されている。

このように、多くの冷蔵庫では、冷蔵室などへ冷気を送出する冷気通路の表面は、発泡スチロール等の断熱材で形成されている。つまり、冷蔵庫内の貯蔵室へ送出される冷気は、発泡スチロール等の断熱材と接触しながら冷気通路中を通過する。

冷蔵庫の断熱材として広く一般に用いられている発泡スチロールは、比較的軟らかい素材である。そのため、冷気通路の内部が発泡スチロールで形成されていると、衝撃などを受けることによって、流路の形状が変形してしまう可能性がある。

また、発泡スチロールは、他の化学成分と反応しやすいという性質を有している。そのため、例えば、柑橘系の果物などのようなガスを発生するような食材が貯蔵室中に収容されていると、食材から発生するガスの影響で、発泡スチロールが変質したり溶けたりする可能性がある。

さらに、発泡スチロール等の断熱材は、臭いが付着しやすいという性質を有している。そのため、断熱材が冷気通路の表面に露出していると、貯蔵室内に収容された食品等の臭気が、吐出口などを介して冷気通路内にも流れ、断熱材に臭いが付着してしまう。断熱材に付着した臭いは、冷気通路から貯蔵室へ送出される冷気を介して、貯蔵室へも流入するため、貯蔵室内全体に臭いがついてしまう可能性がある。特に、特許文献１に示す冷蔵庫のように、貯蔵室との間で冷気が循環する循環通路を備えている冷蔵庫では、この問題がより深刻になる。

そこで、本発明では、貯蔵室へ送出される冷気が通過する流路の変形を抑えて冷気の流
路を確保できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、貯蔵室と、前記貯蔵室の周囲に設けられている断熱箱体と、前記貯蔵室と前記断熱箱体の内壁との間に位置する冷気通路部材と、前記冷気通路部材と前記貯蔵室との間に配置される断熱部材とを備えている。この冷蔵庫において、前記冷気通路部材は、前記断熱箱体の内壁に固定されて前記貯蔵室へ送出される冷気が通過する筒状の冷気通路を形成する。また、前記断熱部材は、前記冷気通路部材によって前記冷気通路から隔離されている。

上記の本発明の冷蔵庫において、前記冷気通路部材が前記断熱箱体の内壁に固定された状態で、前記断熱部材が、前記冷気通路部材および前記断熱箱体の内壁から脱着可能に構成されていてもよい。

上記の本発明の冷蔵庫において、前記冷気通路部材には、前記冷気を前記貯蔵室まで導く吹き出し口が設けられていてもよい。

上記の本発明の冷蔵庫において、前記冷気通路は、前記冷気通路部材と前記断熱箱体の内壁との間に形成されており、前記冷気通路部材と前記内壁とで、前記冷気を前記貯蔵室に送出する送出口が形成されていてもよい。

上記の本発明の冷蔵庫において、前記断熱箱体の内壁には、前記貯蔵室の背面に相当する位置に凹部が形成されており、前記冷気通路部材及び前記断熱部材は、前記凹部に配置されていてもよい。

以上のように、本発明に係る冷蔵庫では、冷気通路部材が断熱箱体の内壁に固定され、貯蔵室へ送出される冷気が通過する筒状の冷気通路を形成している。そして、断熱部材は冷気通路部材によって冷気通路から隔離されている。そのため、冷気通路部材によって冷気通路が確保され、冷気通路の変形を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を示す側面断面図である。 （ａ）は、図２に示す冷蔵庫のＸ−Ｘ線の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す冷蔵庫の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る冷蔵庫に備えられた断熱部材の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を示す断面図である。この図に示す断面は、図２に示す冷蔵庫のＸ−Ｘ線部分と同じ位置の断面に相当する。 図５に示す冷蔵庫の後部側の上方部分の断面構成を示す側面断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を示す側面断面図である。 （ａ）は、図８に示す冷蔵庫のＸ−Ｘ線部分の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す冷蔵庫の変形例を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第５の実施形態に係る冷蔵庫の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の第５の実施形態に係る冷蔵庫の背面部分の構成を示す断面図である。この図は、図８に示す冷蔵庫のＹ−Ｙ線の断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る冷蔵庫に備えられたダクト形成部材の構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態では、本発明の冷蔵庫の一例として、上方部分に冷蔵貯蔵空間を有し、下方部分に冷凍貯蔵空間を有する冷蔵庫を例に挙げて説明する。但し、本発明の冷蔵庫の各貯蔵空間の配置は、これに限定はされない。

＜冷蔵庫の全体構成＞
まず、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成について説明する。図１は、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を示す正面図である。図２は、本実施の形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を示す側面断面図である。

図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に冷蔵室（貯蔵室）１１、下段に第１冷凍室１２、中段左側に製氷室１３、中段右側に第２冷凍室１４を備えている。冷蔵室１１には、左右の何れかの端部から開閉する方式の扉１１ａが設けられている。なお、冷蔵室１１に設けられている扉は、観音開き式の扉であってもよい。製氷室１３には、引き出し式の扉（図示せず）が設けられている。第２冷凍室１４にも、引き出し式の扉１４ａが設けられている。第１冷凍室１２にも、引き出し式の扉１２ａが設けられている。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の前面とする。そして、前面に対向する面を背面とする。また、本明細書中において、「前面側」または「背面側」と規定するときは、任意の位置を基準として前面又は背面が設けられている側、あるいは、任意の位置から前面又は背面へ向かう方向のことを意味する。また、前面から背面、あるいは、背面から前面に向かう方向を前後方向という。

冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている（図２参照）。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱５１と、内箱（断熱箱体の内壁）５２と、断熱層５３とを備えている。

外箱５１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱５１は、冷蔵庫１の外形も部分的に形成している。内箱５２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱５２は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１、第１冷凍室１２など）の内壁を形成している。断熱層５３は、例えば、真空断熱材５３ａ（図２では、図示せず）と発泡断熱材とで構成される。真空断熱材５３ａは、薄いシート状または板状の断熱材である。発泡断熱材は、例えば、発泡ポリウレタンなどで形成することができる。本実施形態では、真空断熱材５３ａは、断熱箱体５０の外箱５１に接触するように配置されている（図３（ａ）参照）。

そして、冷蔵室１１内には、上から順に、複数の移動式棚２１，２２，２３と、仕切棚２４，２５とが配置されている。移動式棚２１，２２，２３は、冷蔵室１１内の内壁に設けられた突起部（図示せず）上に載置されている。

仕切棚２４，２５は、冷蔵室１１の内壁に固定されており、通常の使用時には取り外しできないようになっている。仕切棚２４は、冷蔵室１１の背面側の内箱５２に固定されている。また、仕切棚２５も、仕切棚２４と同様に冷蔵室１１の内壁に取り付けられている。

図２に示すように、仕切棚２４と仕切棚２５との間には、チルドケース１５ａが配置されている。チルドケース１５ａと仕切棚２４とで、チルド室１５が形成される。仕切棚２４は、チルド室１５の上面を構成する。

また、図２に示すように、冷蔵室１１の底部分に相当する仕切棚２５の下方には、上から順に、果物ケース１６ａと、野菜ケース１７ａとが配置されている。そして、果物ケース１６ａ、野菜ケース１７ａ、及び仕切棚２５で、野菜室１７が形成される。仕切棚２５は、野菜室１７の上面を構成する。また、野菜室１７の上方には、果物ケース１６ａからなる果物入れ１６が設けられている。

以上のように、チルド室１５の上面に仕切棚２４が設けられていることで、チルド室１５を、冷蔵室１１からは遮蔽された貯蔵空間とすることができる。これにより、チルド室１５内の温度を冷蔵室１１の温度とは異なる温度に調整することができる。

また、野菜室１７の上面に仕切棚２５が設けられていることで、果物入れ１６を含む野菜室１７を、冷蔵室１１からは遮蔽された貯蔵空間とすることができる。これにより、野菜室１７に直接冷風が当たり、野菜室内の貯蔵物が乾燥することを抑えることができる。

また、図示はしていないが、本実施形態に係る冷蔵庫１には、冷蔵室１１内に給水タンクが配置されている。給水タンク内には水が収容され、下段に位置する製氷室１３において製氷が行われる際に使用される。給水タンク内の水は、製氷室１３の上方に配置された製氷機１９へ供給される。

冷蔵室１１の背面側には、冷気の通路であるシャワーダクト３０が設けられている。図２に示すように、シャワーダクト３０は、ダクト形成部材（冷気通路部材）３１と断熱箱体５０を構成する内箱５２とで構成され、冷気の通路となっている。言い換えれば、ダクト形成部材３１と内箱５２との間に形成された空間が、シャワーダクト３０となっている。後述するように、ダクト形成部材３１は、ビス３３などの固定部材によって内箱５２に対して固定されている。

ダクト形成部材３１は、硬質性の材料で形成されている。ダクト形成部材３１が硬質性の材料で形成されていることで、ダクト形成部材３１が変形しにくくなり、冷気の通路となるシャワーダクト３０の内径をより確実に確保することができる。硬質性の材料としては、例えば、硬質プラスチック、金属などが挙げられる。硬質プラスチックとしては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＡＳ樹脂などが挙げられる。

また、ダクト形成部材３１の前面側には、発泡スチロール等で形成された断熱部材３４が設けられている。断熱部材３４が設けられていることで、シャワーダクト３０と冷蔵室１１との境界において、冷蔵室１１の表面に結露が発生することを抑えることができる。

そして、断熱部材３４のさらに前面側には、冷却板（板状部材）３２が配置されている。冷却板３２は、熱伝導率の高い金属板で形成することができる。冷却板３２は、正面形状が矩形の薄い板状の部材であり、冷蔵室１１に露出している。すなわち、冷却板３２は、冷蔵室１１の背面の一部を形成している。これにより、冷蔵室１１内の貯蔵物を輻射冷却することができる。なお、冷却板３２は、熱伝導率が低い部材であってもよい。また、
冷却板３２は、化粧板であってもよい。冷却板３２が化粧板であることにより、冷蔵室１１内の美感を向上させることができる。

このように、本実施形態に係る冷蔵庫１においては、ダクト形成部材３１と冷却板３２との間に断熱部材３４が配置されている。これにより、冷却室４０からの冷気が通過する通路と冷蔵室１１との温度差によって、冷蔵室１１の内壁に結露が発生することを抑えることができる。

冷却板３２は、ダクト形成部材３１との間に形成される空間内に断熱部材３４を挟み込んだ状態で、係合爪などの係止部材によって、ダクト形成部材３１又は内箱５２に脱着可能に取り付けられている。そのため、冷却板３２及び断熱部材３４が汚れた場合には、容易に取り外して洗浄することができる。なお、ダクト形成部材３１は、ビスなどの固定部材によって内箱５２に固定されている。そのため、冷却板３２及び断熱部材３４の脱着を行う際に、ダクト形成部材３１は、冷蔵庫１の本体から容易に取り外せない構成とすることができる。

さらに、本実施形態の冷蔵庫１は、断熱部材３４が冷気通路を構成するのではなく、ダクト形成部材３１によって冷気通路が構成されている。ダクト形成部材３１は、断熱部材３４よりも硬い材料で形成されており、変形しにくい。そのため、断熱部材３４を何度も脱着などすることで断熱部材３４が変形した場合にも、ダクト形成部材３１によって形成された冷気通路の形状を維持することができる。

また、本実施の形態においては、冷蔵室１１の上端部分にシャワーダクト３０内の冷気を冷蔵室１１へ送出するための送出口３０ａが設けられている。具体的には、図２に示すように、シャワーダクト３０の上方部分では、ダクト形成部材３１は冷蔵室１１の方へ傾斜している。そして、ダクト形成部材３１は、その頂点において冷却板３２の頂点と接触している。ダクト形成部材３１と冷却板３２との間に配置された断熱部材３４は、ダクト形成部材３１の形状に合わせて、上方へ向かって徐々にその厚みが薄くなっている。

また、冷蔵室１１の上壁とダクト形成部材３１の上端部とは、一定の間隔を有して互いに離間している。これにより、冷蔵室１１の最上部に、冷気の送出口３０ａが形成される。

このように、本実施形態に係る冷蔵庫１では、断熱部材３４は、ダクト形成部材３１によって、冷気の通路から隔離された構成となっている。さらに、本実施形態に係る冷蔵庫１では、断熱部材３４は、冷却板３２によって冷蔵室１１から隔離された構成となっている。これにより、断熱部材３４を臭いや汚れが付着しやすい発泡スチロールで形成した場合にも、断熱部材３４に冷気が直に接触することを避けることができる。

第１冷凍室１２及び第２冷凍室１４の背面側には、冷却室４０が配置される。冷却室４０内には、冷凍サイクルを構成する蒸発器４１や、蒸発器４１を除霜するためのガラス管ヒータ６５や、蒸発器４１からの冷気を第２冷凍室１４などに送るための冷却ファン４３が配置される。冷却室４０の上方は、シャワーダクト３０と連通している。

冷却室４０とシャワーダクト３０との間には、ダンパ４５が設けられている。ダンパ４５を開閉することで、冷蔵室１１に向かう冷気の流れをＯＮ／ＯＦＦすることができる。また、シャワーダクト３０内には、ダンパ４５の上方に冷却ファン４４が設けられている。冷却ファン４４が作動することで、送出口３０ａを介して冷蔵室１１内に冷気を送り込むことができる。

また、冷却室４０には、上下方向に複数の吹き出し口４７ａが形成されている。吹き出し口４７ａからは、冷却室４０からの冷気が第１冷凍室１２、製氷室１３、及び第２冷凍室１４へ向けて吹き出す。

続いて、冷蔵庫１に備えられている冷凍サイクルについて説明する。冷凍サイクルは、冷媒が流通する冷媒管を介して、圧縮機４２、凝縮器、膨張器、及び、蒸発器（冷却器）４１が接続されて構成されている。膨張器は、キャピラリーチューブ（毛細管）や膨張弁などで構成されている。圧縮機４２は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室６０内に配置されている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部（図示せず）が設けられている。この制御部が、冷凍サイクルの運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機４２を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、圧縮機４２→凝縮器→膨張器→蒸発器４１→圧縮機４２という経路で冷媒が循環する。

このように冷凍サイクル内を冷媒が循環する間に、低温の冷媒が流入する蒸発器４１では、蒸発器４１周辺の空気との間で熱交換が行われる。この熱交換により、冷却室４０内では冷気が生成される。

次に、冷気の流路について説明する。図１及び２では、上述した冷凍サイクルによっ
て発生する冷気の流れを矢印で示す。

蒸発器４１によって冷やされた冷気は、冷却ファン４３によって、各吹き出し口４７ａから第１冷凍室１２・製氷室１３・第２冷凍室１４に送られる。各冷凍貯蔵空間を通った冷気は、第１冷凍室１２の下方から冷却室４０内へ戻る。

また、ダンパ４５が解放されているときは、冷気は、冷却ファン４４によって、シャワーダクト３０内を上昇しながら、送出口３０ａから冷蔵室１１内へ送り込まれる。冷蔵室１１内に送られた冷気は、上方から下方へと降下しながら、冷蔵室内の食料および飲料などを冷やして、戻り口４８から戻りダクト４９を通って蒸発器４１へと帰ってくる。

＜冷蔵室の背面構造について＞
続いて、冷蔵室１１の背面のより詳細な構造について、図３（ａ）を参照しながら説明する。図３（ａ）は、本実施形態の冷蔵庫１の冷蔵室１１部分の背面構成を示す横断面図である。図３（ａ）は、図２に示す冷蔵庫のＸ−Ｘ線部分の断面に相当する。

図３（ａ）に示すように、冷蔵室１１の背面及び側面は、断熱箱体５０で覆われている。断熱箱体５０は、主に、外箱５１と、内箱５２と、断熱層５３とで構成されている。断熱箱体５０の内箱５２が、冷蔵室１１の側壁を形成している。

また、冷蔵室１１の背面の中央部分には、シャワーダクト３０が設けられている。図３（ａ）に示すように、シャワーダクト３０は、ダクト形成部材３１と内箱５２とによって形成されている。本実施の形態では、ダクト形成部材３１は、板状の部材を湾曲させて形成されている。そして、ダクト形成部材３１の左右両端部が、複数のビス３３で内箱５２の表面に固定されている。ダクト形成部材３１がビス３３で固定されていることで、ダクト形成部材３１は、内箱５２から容易に取り外せないようになっている。

これにより、内箱５２とダクト形成部材３１との間に、空間が形成される。この空間は、下方において冷却室４０と連通している。また、この空間は、上方において送出口３０ａと連通している。これにより、冷却室４０からの冷気を冷蔵室１１へ送出するためのシ
ャワーダクト（冷気通路）３０が形成される。

また、ダクト形成部材３１と冷蔵室１１との間には、冷蔵室１１側から順に、冷却板３２及び断熱部材３４が設けられている。冷却板３２は、板状の部材で形成されており、ダクト形成部材３１の形状に沿うような湾曲面を有している。つまり、冷却板３２は、ダクト形成部材３１の外側表面と一定の間隔を有した状態で、ダクト形成部材３１を覆っている。これにより、ダクト形成部材３１と冷却板３２との間に、空間が形成される。そして、断熱部材３４は、この空間内に配置されている。

なお、本実施形態に係る冷蔵庫１においては、冷蔵室１１の背面に相当する内箱５２の内壁は、平坦な形状となっている。そして、内箱５２の平坦な表面から突出するように、ダクト形成部材３１、断熱部材３４、及び冷却板３２などが配置されている。そのため、冷蔵室１１内に配置される各移動式棚２１，２２，２３及び各仕切棚２４，２５には、冷却板３２の形状に合わせて、背面側の端部に凹み（例えば、図３（ａ）に示す凹み２１ａ）が形成されている。

なお、図２に示すように、シャワーダクト３０の上方部分では、ダクト形成部材３１は冷蔵室１１の方へ傾斜している。そして、ダクト形成部材３１は、その頂点において冷却板３２の頂点と接触している。ダクト形成部材３１と冷却板３２との間に配置された断熱部材３４は、ダクト形成部材３１の形状に合わせて、上方へ向かって徐々にその厚みが薄くなっている。

また、冷蔵室１１の上壁とダクト形成部材３１の頂点とは、一定の間隔を有して互いに離間している。これにより、冷蔵室１１の最上部に、冷気の送出口３０ａが形成される。図２に示すように、冷気の送出口３０ａは、内箱５２とダクト形成部材３１とで形成される。

また、図４には、断熱部材３４の正面側の構成を示す。図４に示すように、断熱部材３４の表面には、複数のＬＥＤ（照明）６１が取り付けられていてもよい。ＬＥＤ６１は、複数個（例えば、３個）単位で一つの基板上に配置され、ＬＥＤ基板６２を構成している。ＬＥＤ基板６２は、例えば、断熱部材３４の表面に形成された窪み内に配置されている

このように断熱部材３４にＬＥＤなどの照明を取り付けた場合には、断熱部材３４の前面に配置される冷却板３２は、光透過性を有する材料で形成することが好ましい。これにより、照明が発する光によって冷蔵室１１内を明るく照らすことができる。また、冷却板３２の代わりに光拡散板を配置することで、冷蔵室１１内をより明るくすることができる。

また、本実施形態に係る冷蔵庫１において、断熱部材３４及びその前面に配置された冷却板３２は、取り外し可能な構造となっていてもよい。これにより、冷却板３２の表面が汚れた場合などに、取り外して洗浄することができる。また、断熱部材３４に臭いなどが付着したり、断熱部材３４が変形したりした場合などには、断熱部材３４を交換することができる。

＜効果＞
以上のように本実施形態に係る冷蔵庫１では、冷気通路を断熱部材３４とは別の部材（すなわち、ダクト形成部材３１）で形成している。そして、ダクト形成部材３１は、断熱箱体５０の内壁（すなわち、内箱５２）に固定されている。これにより、断熱部材３４が冷気通路の形状に影響を及ぼすことなく、筒状の冷気通路を形成できる。

本実施形態では、シャワーダクト３０を形成しているダクト形成部材３１は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂などの硬質性の素材で作られている。そのため、発泡スチロールなどの軟らかい素材（断熱部材）でシャワーダクトを形成している従来の冷蔵庫と比較して、より確実に冷気の通路形状を確保することができる。

また、本実施形態では、化学物質の影響で変質し易い発泡スチロールが、シャワーダクト３０の表面に露出しないような構成となっている。そのため、冷蔵庫内に貯蔵されている食品や薬品などから放出される化学物質の影響を受けて、シャワーダクト３０の表面が変質することを抑えることができ、冷気通路の形状が変形することを避けることができる。

また、本実施形態に係る冷蔵庫１では、発泡スチロールで形成された断熱部材３４は、ダクト形成部材３１と冷却板３２とで形成された空間内に配置されている。つまり、断熱部材３４の表面全体が、ダクト形成部材３１又は冷却板３２で覆われており、ダクト及び冷蔵室に露出していない。これにより、シャワーダクト３０を通過する冷気は、断熱部材３４と直接接触することなく、送出口３０ａから冷蔵室１１へ送出される。

断熱部材３４として汎用されている発泡スチロール等の断熱材料は、臭いが付着しやすいという性質を有している。そのため、断熱部材がシャワーダクトの表面に露出していると、冷蔵室内に収容された食品等から発せられた臭気が、吹き出し口などを介してシャワーダクト内にも流れ、断熱部材に臭いが付着してしまう。断熱部材に付着した臭いは、シャワーダクトから冷蔵室へ送出される冷気にも移る可能性がある。このようにして臭いが付着した冷気は、冷蔵室へも流入するため、冷蔵室内全体に臭いがついてしまう可能性がある。

これに対して、本実施の形態に係る冷蔵庫１では、上記の構成により、シャワーダクト３０を通過する冷気を、断熱部材３４と接触させることなく、送出口３０ａから冷蔵室１１へ送出させることができる。したがって、シャワーダクト及び冷蔵室に臭いが付着することを抑えることができる。

＜冷蔵室の背面構造の変形例について＞
図３（ｂ）には、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１１の背面構造の変形例を示す。図３（ｂ）は、変形例に係る冷蔵庫を、図３（ａ）と同じ位置で切断した場合の断面構成を示す。

図３（ｂ）に示す冷蔵庫においては、ダクト形成部材の構成が、第１の実施形態のダクト形成部材３１とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態の構成と同じである。

図３（ｂ）に示す変形例では、第１の部材３１ａと第２の部材３１ｂとでダクト形成部材が構成されている。第１の部材３１ａは、第１の実施形態のダクト形成部材３１と略同様の形状を有している。また、第２の部材３１ｂは、板状の形状を有している。図３（ｂ）に示すように、板状の第２の部材３１ｂは、内箱５２の内壁と接触している。そして、第２の部材３１ｂ上に、第１の部材３１ａが配置されている。第１の部材３１ａと第２の部材３１ｂとは、ともに複数のビス３３で内箱５２の表面に固定されている。

第１の部材３１ａ及び第２の部材３１ｂは、第１の実施形態のダクト形成部材３１と同様に、硬質性の材料で形成されている。また、冷却板３２及び断熱部材３４は、第１の実施形態と同様の構成を採用することができる。

以上のように、本変形例では、第１の部材３１ａと第２の部材３１ｂとで、冷気通路が形成されている。この構成によれば、断熱部材３４が冷気通路の形状に影響を及ぼすことなく、筒状の冷気通路を形成できる。また、シャワーダクト３０を通過する冷気を、断熱部材３４と接触させることなく、吹き出し口から冷蔵室１１へ送出させることができる。

さらに、第１の部材３１ａと第２の部材３１ｂとで、冷気通路が形成されているため、内箱５２の表面の形状に関係なく冷気通路３０を形成できる。したがって、断熱層５３の形成時に内箱５２の表面が多少変形したとしても、冷気通路３０の筒状形状には影響を与えないようにすることができる。なお、第１の部材３１ａと第２の部材３１ｂとは別部材ではなく、筒状に形成された部材であっても良い。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、冷蔵室１１の背面に形成されたシャワーダクトの構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。

図５には、第２の実施形態に係る冷蔵庫１００の背面部分の断面構成を示す。また、図６には、図５に示す冷蔵庫１００の上部背面側の断面構成を示す。

図５に示すように、冷蔵室１１の背面及び側面は、断熱箱体５０で覆われている。断熱箱体５０は、主に、外箱５１と、内箱１５２と、断熱層５３とで構成されている。断熱箱体５０の内箱１５２が、冷蔵室１１の側壁を形成している。また、本実施形態に係る冷蔵庫１００においては、冷蔵室１１の背面に位置する内箱１５２の左右方向の中央部分に、凹部１５２ａが形成されている。さらに、本実施形態に係る冷蔵庫１００においては、凹部１５２ａの左右方向の中央部分に、凹部１５２ａの表面からさらに凹んだ第２の凹部１５２ｂが形成されている。

そして、凹部１５２ａの表面には、硬質プラスチックなどで形成されたダクト形成部材（冷気通路部材）１３１が配置されている。本実施形態では、ダクト形成部材１３１は、板状の形態を有している。そして、ダクト形成部材１３１は、複数のビス１３３で凹部１５２ａの表面に固定されている。これにより、第２の凹部１５２ｂとダクト形成部材１３１との間に、空間が形成される。この空間は、下方において冷却室４０と連通しており、シャワーダクト３０を構成している。

また、ダクト形成部材１３１の前面には、発泡スチロールなどで形成された断熱部材１３４が配置されている。図５に示すように、断熱部材１３４は、凹部１５２ａ内に嵌まり込むようにして配置されている。このように、本実施形態の冷蔵庫１００においては、内箱１５２に形成された凹部１５２ａ内に、断熱部材１３４が収まるように、凹部１５２ａの大きさが設計されている。

また、冷蔵室１１の背面には、板状部材１３２が配置されている。これによって、断熱部材１３４は板状部材１３２に覆われ、冷蔵室１１に露出しないような構成となっている。板状部材１３２は、第１の実施形態における冷却板３２と同じ素材で形成されていてもよい。またあるいは、板状部材１３２は、第１の実施形態における冷却板３２と同じ素材で形成されていてもよい。

また、第１の実施形態と同様に、断熱部材３４にＬＥＤなどの照明を取り付けてもよい。この場合には、板状部材１３２を、光透過性を有する素材で形成することが好ましい。

図５に示すように、冷蔵庫１００において、冷蔵室１１の背面の凹部１５２ａは、板状部材１３２で覆われている。これにより、冷蔵室１１の背面全体は、略平坦な形状となっている。そのため、移動式棚１２１や仕切棚（図示せず）などの背面側に位置する端部を直線状に成形することができ、各棚の形状を単純化することができる。なお、板状部材１３２は、冷蔵室１１の背面全体に設けられていてもよい。

また、本実施の形態においては、冷蔵室１１の上端部分にシャワーダクト３０内の冷気を冷蔵室１１へ送出するための送出口１３１ａが設けられている。この点について、図６を参照しながら説明する。

図６に示すように、シャワーダクト３０の上方部分では、ダクト形成部材１３１は冷蔵室１１の方へ傾斜している。そして、ダクト形成部材１３１は、その頂点において板状部材１３２の頂点と接触している。ダクト形成部材１３１と板状部材１３２との間に配置された断熱部材１３４は、ダクト形成部材１３１の形状に合わせて、上方へ向かって徐々にその厚みが薄くなっている。

また、冷蔵室１１の上壁１１ｂとダクト形成部材１３１の上端部とは、一定の間隔を有して互いに離間している。これにより、冷蔵室１１の最上部に、冷気の送出口１３１ａが形成される。

以上のように、本実施形態に係る冷蔵庫１００では、発泡スチロールで形成された断熱部材１３４は、ダクト形成部材１３１と板状部材１３２とで形成された空間内に配置されている。つまり、断熱部材１３４の表面全体が、ダクト形成部材１３１又は板状部材１３２で覆われており、シャワーダクト及び冷蔵室に露出していない。また、本実施形態に係る冷蔵庫１００では、シャワーダクト３０は、ダクト形成部材１３１と内箱１５２とで形成されているとともに、冷気の送出口１３１ａもダクト形成部材１３１と内箱１５２とで形成されている。

これにより、シャワーダクト３０を通過する冷気を、断熱部材１３４と直接接触させることなく、送出口１３１ａから冷蔵室１１へ送出させることができる。したがって、シャワーダクト及び冷蔵室に臭いが付着することを抑えることができる。

また、本実施形態に係る冷蔵庫１００では、ダクト形成部材１３１は、ビス１３３などを用いて内箱に固定されている。これにより、ダクト形成部材１３１は、容易に取り外せないようになっている。

一方、断熱部材１３４および板状部材１３２は、係合爪などを用いてダクト形成部材２３１又は内箱２５２に係止されてもよい。これにより、断熱部材１３４および板状部材１３２を冷蔵庫１００の本体から容易に脱着することができる。この構成によれば、断熱部材１３４または板状部材１３２が汚れた場合などに、容易に清掃することができる。

また、本実施形態によれば、ダクト形成部材２３１によってシャワーダクト（冷却通路）の形状を維持できる。そのため、断熱部材を頻繁に脱着するなどして断熱部材が変形した場合に、冷気通路の形状が影響を受ける可能性が少ない。したがって、冷蔵庫の性能を長期にわたって維持することができる。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、冷蔵室１１の背面に形成されたシャワーダクトの構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第
３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。

＜冷蔵庫の全体構成＞
まず、本実施の形態にかかる冷蔵庫２００の全体構成について説明する。図７は、本実施の形態にかかる冷蔵庫２００の全体構成を示す正面図である。図８は、本実施の形態にかかる冷蔵庫２００の全体構成を示す側面断面図である。

図７および図８に示すように、冷蔵庫２００は、上段に冷蔵室（貯蔵室）１１、下段に第１冷凍室１２、中段左側に製氷室１３、中段右側に第２冷凍室１４を備えている。冷蔵室１１には、左右の何れかの端部から開閉する方式の扉１１ａが設けられている。

冷蔵庫２００には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている（図８参照）。断熱箱体５０は、冷蔵庫２００の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱５１と、内箱（断熱箱体の内壁）２５２と、断熱層５３とを備えている。

外箱５１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱５１は、冷蔵庫２００の外形も部分的に形成している。内箱２５２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱２５２は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１、第１冷凍室１２など）の内壁を形成している。断熱層５３は、例えば、真空断熱材５３ａ（図９（ａ）参照）と発泡断熱材とで構成される。真空断熱材５３ａは、薄いシート状または板状の断熱材である。発泡断熱材は、例えば、発泡ポリウレタンなどで形成することができる。

そして、冷蔵室１１内には、上から順に、複数の移動式棚２２１，２２２，２２３と、仕切棚２２４，２２５とが配置されている。移動式棚２２１，２２２，２２３は、冷蔵室１１内の内壁に設けられた突起部（図示せず）上に載置されている。

仕切棚２２４，２２５は、冷蔵室１１の内壁に固定されており、通常の使用時には取り外しできないようになっている。仕切棚２２４は、冷蔵室１１の背面側の内箱２５２に固定されている。また、仕切棚２２５も、仕切棚２２４と同様に冷蔵室１１の内壁に取り付けられている。

冷蔵室１１の背面側には、冷気の通路であるシャワーダクト３０が設けられている。図８に示すように、シャワーダクト３０は、ダクト形成部材（冷気通路部材）２３１と断熱箱体５０を構成する内箱２５２とで構成され、冷気の通路となっている。言い換えれば、ダクト形成部材２３１と内箱２５２との間に形成された空間が、シャワーダクト３０となっている。後述するように、ダクト形成部材２３１には、左右両側の側面に冷気の吹き出し口２３１ａが複数個形成されている。吹き出し口２３１ａからは、冷却室４０において生成された冷気が冷蔵室１１内に吹き出す。

ダクト形成部材２３１は、第１の実施の形態と同様の材料で形成することができる。なお、図示はしていないが、ダクト形成部材２３１は、ビスなどの固定部材によって内箱２５２に固定されている。そのため、冷却板２３２及び断熱部材２３４の脱着を行う際に、ダクト形成部材２３１は、冷蔵庫２００の本体から容易に取り外せない構成とすることができる。

また、ダクト形成部材２３１の前面側には、発泡スチロール等で形成された断熱部材２３４が設けられている。断熱部材２３４が設けられていることで、シャワーダクト３０と冷蔵室１１との境界において、冷蔵室１１の表面に結露が発生することを抑えることができる。

そして、断熱部材２３４のさらに前面側には、冷却板（板状部材）２３２が配置されている。冷却板２３２は、熱伝導率の高い金属板で形成される。冷却板２３２は、正面形状が矩形の薄い板状の部材であり、冷蔵室１１に露出している。すなわち、冷却板２３２は、冷蔵室１１の背面の一部を形成している。これにより、冷蔵室１１内の貯蔵物を輻射冷却することができる。

冷却板２３２は、ダクト形成部材２３１との間に形成される空間内に断熱部材２３４を挟み込んだ状態で、係合爪などの係止部材によって、ダクト形成部材２３１又は内箱２５２に脱着可能に取り付けられている。そのため、冷却板２３２及び断熱部材２３４が汚れた場合には、容易に取り外して洗浄することができる。

また、冷蔵室１１の背面には、冷却板２３２の周囲を取り囲むように、表面に装飾が施された化粧板２３３が配置されている。冷蔵室１１の背面が、化粧板２３３によって覆われていることにより、冷蔵室１１内の美感を向上させることができる。また、明るい色調の化粧板２３３を用いることで、冷蔵室内を明るくして、ユーザが庫内の状況を確認しやすくすることができる。

なお、本発明の冷蔵庫においては、断熱部材２３４を覆う板状部材として、冷却板２３２の代わりに、化粧板２３３と同じ模様、色調を有する化粧板が設けられていてもよい。これにより、冷蔵室１１内の美感をさらに向上させることができる。冷却板の代わりに化粧板を用いる場合には、熱伝導率の比較的高い素材で化粧板を形成することが望ましい。

このように、本実施形態に係る冷蔵庫２００においては、ダクト形成部材２３１と冷却板２３２との間に断熱部材２３４が配置されている。これにより、冷却室４０からの冷気が通過する通路と冷蔵室１１との温度差によって、冷蔵室１１の内壁に結露が発生することを抑えることができる。

また、本実施形態に係る冷蔵庫２００では、断熱部材２３４は、ダクト形成部材２３１によって、冷気の通路から隔離された構成となっている。さらに、本実施形態に係る冷蔵庫２００では、断熱部材２３４は、冷却板２３２によって冷蔵室１１から隔離された構成となっている。これにより、断熱部材２３４を臭いや汚れが付着しやすい発泡スチロールで形成した場合にも、断熱部材２３４に冷気が直に接触することを避けることができる。

第１冷凍室１２及び第２冷凍室１４の背面側には、冷却室４０が配置される。冷却室４０内の構成は、第１の実施形態と同様の構成を適用できる。

＜冷蔵室の背面構造について＞
続いて、冷蔵室１１の背面のより詳細な構造について、図９（ａ）を参照しながら説明する。図９（ａ）は、本実施形態の冷蔵庫２００の冷蔵室１１部分の背面構成を示す横断面図である。図９（ａ）は、図８に示す冷蔵庫のＸ−Ｘ線部分の断面に相当する。

図９（ａ）に示すように、冷蔵室１１の背面及び側面は、断熱箱体５０で覆われている。断熱箱体５０は、主に、外箱５１と、内箱２５２と、断熱層５３とで構成されている。断熱箱体５０の内箱２５２が、冷蔵室１１の側壁を形成している。また、本実施形態に係る冷蔵庫２００においては、冷蔵室１１の背面に位置する内箱２５２の左右方向の中央部分に、凹部２５２ａが形成されている。

そして、凹部２５２ａ内に、ダクト形成部材２３１及び断熱部材２３４が配置されている。図９（ａ）に示すように、本実施の形態に係る冷蔵庫１では、内箱５２に形成された
凹部２５２ａ内に、ダクト形成部材２３１及び断熱部材２３４が収まるように、凹部２５２ａの大きさが設計されている。

冷却板２３２は、断熱部材２３４を覆うようにして、凹部２５２ａに対応する位置に配置されている。冷却板２３２は、冷蔵室１１の背面の内壁の一部を構成している。また、化粧板２３３は、冷却板２３２の両脇に配置されており、冷蔵室１１の背面の内壁の一部を構成している。図９（ａ）に示すように、冷却板２３２の表面と化粧板２３３の表面とは、略面一となっている。これにより、冷蔵室１１の背面を平坦な形状にすることができる。

そのため、移動式棚２２１，２２２，２２３及び仕切棚２２４，２２５の背面部分を直線状に成形することができ、各棚の形状を単純化することができる。これは、移動式棚２２１，２２２，２２３及び仕切棚２２４，２２５を、複雑な形状に加工することが難しい素材（例えば、ガラスなど）で形成するときの利点となる。

また、凹部２５２ａ内に、ダクト形成部材２３１及び断熱部材２３４を収容し、冷蔵室１１の背面を平坦な形状にすることで、冷蔵室１１の内容積の増加にもつながる。

また、本実施形態に係る冷蔵庫２００では、ダクト形成部材２３１と内箱２５２とで形成された空間が、冷気が通過するシャワーダクト３０となっている。ダクト形成部材２３１は、湾曲した板状の本体部２３１ｂと、本体部２３１ｂから突出するように形成された２つの空間保持部２３１ｃとを有している。湾曲している本体部２３１ｂの凹面側には、断熱部材２３４が凹面形状に沿うように嵌まり込んでいる。

また、本体部２３１ｂの凸面側から突出した２つの空間保持部２３１ｃは、その先端が内箱２５２の背面に接触している。これにより、内箱２５２の背面の一部、２つの空間保持部２３１ｃ、及び本体部２３１ｂの凸面の一部で囲まれた空間が形成される。この空間が、シャワーダクト３０を形成している。

そして、断熱部材２３４と冷蔵室１１との間には、冷却板２３２が配置されている。つまり、冷却板２３２は、ダクト形成部材２３１及び断熱部材２３４を覆うように、凹部２５２ａの最表面に配置されている。また、内箱２５２の背面の凹部２５２ａ以外の部分には、化粧板２３３が配置されている。

なお、冷却板２３２と化粧板２３３との間には、隙間が設けられている。また、図９（ａ）には示されていないが、空間保持部２３１ｃには、複数の吹き出し口２３１ａが形成されている。この構成により、吹き出し口２３１ａから送出された冷気は、ダクト形成部材２３１と内箱２５２との間を通って、冷却板２３２と化粧板２３３と隙間から冷蔵室１１へと流れる。

このように、ダクト形成部材２３１の空間保持部２３１ｃに溝や開口を設けることで、容易に複数の吹き出し口２３１ａを形成することができる。前述のように、ダクト形成部材３１は、板状の部材を加工して形成されている。板状の部材に溝や開口を設けることは容易であり、金型のなどの大掛かりな装置がなくとも、容易に複数の吹き出し口２３１ａを形成することができる。したがって、冷蔵室１１の移動式棚２２１，２２２，２２３や仕切棚２２４，２２５を異なる製品に展開した場合であっても、それぞれの製品に適切な複数の吹き出し口２３１ａを配置することが容易に可能となる。

なお、図８に示すように、シャワーダクト３０の上方部分では、第１の実施形態と同様に、ダクト形成部材２３１は冷蔵室１１の方へ傾斜している。

また、第１の実施形態と同様に、冷蔵室１１の上壁とダクト形成部材１３１の頂点とは、一定の間隔を有して互いに離間している。これにより、冷蔵室１１の最上部に、冷気の送出口２３０ａが形成される。図８に示すように、冷気の送出口２３０ａは、内箱２５２とダクト形成部材２３１とで形成される。

また、本実施形態に係る冷蔵庫２００において、断熱部材２３４及びその前面に配置された冷却板２３２は、取り外し可能な構造となっていてもよい。これにより、冷却板２３２の表面が汚れた場合などに、取り外して洗浄することができる。また、断熱部材２３４に臭いなどが付着したり、断熱部材２３４が変形したりした場合などには、断熱部材２３４を交換することができる。

＜冷蔵室の背面構造の変形例について＞
図９（ｂ）には、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１１の背面構造の変形例を示す。図９（ｂ）は、変形例に係る冷蔵庫を、図９（ａ）と同じ位置で切断した場合の断面構成を示す。

図９（ｂ）に示す冷蔵庫においては、ダクト形成部材２３１’の形状が、第３の実施形態のダクト形成部材２３１とは異なっている。それ以外の構成については、第３の実施形態の構成と同じである。

図９（ｂ）に示すように、ダクト形成部材２３１’は、主として、筒状部２３１’ｂと、２つの突出板状部２３１’ｃとで構成されている。筒状部２３１’ｂは、断面が長方形状の筒型の形状を有している。そして、筒型の内部が、冷却室からの冷気が通るシャワーダクト３０となっている。図示はしていないが、筒状部２３１’ｂの短手方向の側面に複数の吹き出し口が形成されている。シャワーダクト３０を通る冷気は、吹き出し口から冷蔵室１１へ送出される。

また、突出板状部２３１’ｃは、ダクト形成部材２３１’の長手方向の一側面に沿って突出している。これにより、一方の突出板状部２３１’ｃからダクト形成部材２３１’の一側面を経て、他方の突出板状部２３１’ｃにわたって一枚の板状部材が形成されている。この一枚の板状部材は、第３の実施形態に係るダクト形成部材２３１の本体部２３１ｂと略同等の形状を有している。

そして、発泡スチロールで形成された断熱部材２３４は、ダクト形成部材２３１’と冷却板２３２とで形成された空間内に配置されている。つまり、断熱部材２３４の表面全体が、ダクト形成部材２３１’又は冷却板２３２で覆われており、ダクト及び冷蔵室に露出していない。これにより、シャワーダクト３０を通過する冷気を、断熱部材２３４と接触させることなく、吹き出し口から冷蔵室１１へ送出させることができる。

この変形例によれば、内箱２５２の表面の形状に関係なく冷気通路３０を形成できる。したがって、断熱層５３の形成時に内箱２５２の表面が多少変形したとしても、冷気通路３０の筒状形状には影響を与えないようにできる。また、筒状部２３１’ｂの短手方向の側面に複数の吹き出し口が形成されている。すなわち、ダクト形成部材２３１’だけで冷気通路３０および吹き出し口の形状が定められている。したがって、内箱２５２や断熱部材２３４などの変形の影響を受けることなく、冷気通路や吹き出し口の形状を維持できる。

＜第４の実施形態＞
続いて、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は、冷蔵室１１の
背面に形成されたシャワーダクトの構成が第３の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第３の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第４の実施形態では、第３の実施形態とは異なる点のみを説明する。

上述した第３の実施形態では、ダクト形成部材に冷気を送出する吹き出し口が設けられていた。しかし、本発明は、これに限定されない。そこで、第４の実施形態として、内箱の表面に溝（凹部）を形成することによって吹き出し口を形成する構成について説明する。

図１０は、第４の実施形態に係る冷蔵庫３００の全体構成を示す正面図である。冷蔵庫３００において、各貯蔵室の配置は、第１の実施形態に係る冷蔵庫１と同じである。冷蔵庫３００には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体が設けられている。断熱箱体は、主として、外箱５１と、内箱３５２と、これらの間に設けられた断熱層とを備えている。

内箱３５２は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１、第１冷凍室１２など）の内壁を形成している。また、図示はしていないが、冷蔵室１１の背面側には、冷気の通路であるシャワーダクトが設けられている。シャワーダクトは、硬質プラスチックなどで形成されたダクト形成部材（冷気通路部材）と断熱箱体を構成する内箱３５２とで、その内径が形成されている。

より具体的には、内箱３５２は、シャワーダクトの一部を構成する凹部３５２ａが形成されている。そして、この凹部３５２ａを覆うように、板状のダクト形成部材が配置されている。ダクト形成部材と内箱３５２の凹部３５２ａとの間に形成された空間が、筒状のシャワーダクトとなっている。

また、図１０に示すように、内箱３５２に形成された凹部３５２ａは、その左右両端部に複数の突出した凹部を有している。これら複数の突出した凹部は、凹部３５２ａを覆うように板状のダクト形成部材を配置した場合にダクト形成部材に覆われない箇所を含むことで、シャワーダクトと冷蔵室１１との連通部となり、冷気の吹き出し口３３１ａを構成する。このように、内箱３５２側に吹き出し口３３１ａを構成するための突出した凹部を設けることで、ダクト形成部材の加工を削減することができる。

また、ダクト形成部材の前面側には、発泡スチロール等で形成された断熱部材（図示せず）が設けられている。そして、断熱部材のさらに前面側には、冷却板（板状部材）３３２が配置されている。冷却板３３２は、熱伝導率の高い金属板で形成される。冷却板３２は、正面形状が矩形の薄い板状の部材であり、冷蔵室１１に露出している。すなわち、冷却板３３２は、冷蔵室１１の背面の一部を形成している。

他の実施形態と同様に、冷却板３３２は、ダクト形成部材との間に形成される空間内に断熱部材を挟み込んだ状態で、係合爪などの係止部材によって、ダクト形成部材又は内箱に脱着可能に取り付けられている。そのため、冷却板３３２及び断熱部材が汚れた場合には、容易に取り外して洗浄することができる。なお、ダクト形成部材は、ビスなどの固定部材によって内箱３５２に固定されている。そのため、冷却板３３２及び断熱部材の脱着を行う際に、ダクト形成部材は、冷蔵庫３００の本体から容易に取り外せない構成とすることができる。

また、冷蔵室１１の背面には、冷却板３３２の周囲を取り囲むように、表面に装飾が施された化粧板３３３が配置されている。冷蔵室１１の背面が、化粧板３３３によって覆われていることにより、冷蔵室１１内の美感を向上させることができる。

＜第５の実施形態＞
続いて、本発明の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態は、冷蔵室１１の背面に形成されたシャワーダクトの構成が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第１の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第５の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点のみを説明する。

上述した第１の実施形態では、ダクト形成部材の上方部分に冷気を送出する送出口が設けられていた。しかし、本発明は、この構成に限定されない。そこで、第５の実施形態として、ダクト形成部材の正面部分に冷気の吹き出し口が設けられている構成について説明する。

図１１には、第５の実施形態に係る冷蔵庫４００の全体構成を示す。冷蔵庫４００において、各貯蔵室の配置は、第１の実施形態に係る冷蔵庫１と同じである。冷蔵庫４００には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体が設けられている。断熱箱体は、主として、外箱５１と、内箱４５２と、これらの間に設けられた断熱層とを備えている。内箱４５２は、各貯蔵空間（例えば、冷蔵室１１、第１冷凍室１２など）の内壁を形成している。

図１２には、冷蔵庫４００の背面部分の断面構成を示す。この図は、図１１に示す冷蔵庫４００のＹ−Ｙ線部分の断面図に相当する。図１２に示すように、冷蔵室１１の背面側には、冷気の通路であるシャワーダクト４３０が設けられている。シャワーダクト４３０は、硬質プラスチックなどで形成されたダクト形成部材（冷気通路部材）４３１と断熱箱体を構成する内箱４５２とで、その内径が形成されている。

また、ダクト形成部材４３１の外側には、発泡スチロールなどで形成された断熱部材４３４が、ダクト形成部材４３１を覆うように配置されている。断熱部材４３４は、ダクト形成部材４３１の外形に合わせて成形されている。また、図１１に示すように、ダクト形成部材４３１の正面には、複数の冷気の吹き出し口４３１ａが設けられている。図１２に示すように、吹き出し口４３１ａは、断熱部材４３４を貫通するように前方に突出して形成されている。

断熱部材４３４の外側には、硬質プラスチックなどで形成された外被材４３２が、断熱部材４３４を覆うように配置されている。外被材４３２には、ダクト形成部材４３１の吹き出し口４３１ａと対応する位置に、穴が形成されている。外被材４３２は、例えば、第１の実施形態で説明した冷却板３２と同じ素材で形成することができる。

他の実施形態と同様に、外被材４３２は、ダクト形成部材４３１との間に形成される空間内に断熱部材４３４を挟み込んだ状態で、係合爪などの係止部材によって、ダクト形成部材４３１又は内箱４５２に脱着可能に取り付けられている。そのため、外被材４３２及び断熱部材４３４が汚れた場合には、容易に取り外して洗浄することができる。なお、ダクト形成部材４３１は、ビスなどの固定部材によって内箱４５２に固定されている。そのため、外被材４３２及び断熱部材４３４の脱着を行う際に、ダクト形成部材４３１は、冷蔵庫４００の本体から容易に取り外せない構成とすることができる。

また、発泡スチロールで形成された断熱部材４３４は、ダクト形成部材４３１と外被材４３２とで形成された空間内に配置されている。つまり、断熱部材４３４の表面全体が、ダクト形成部材４３１又は外被材４３２で覆われており、シャワーダクト及び冷蔵室に露出していない。また、本実施形態に係る冷蔵庫４００では、シャワーダクト４３０は、ダクト形成部材４３１と内箱４５２とで形成されている。さらに、冷気の吹き出し口４３１
ａは、ダクト形成部材４３１の一部として形成されている。

これにより、シャワーダクト４３０を通過する冷気を、断熱部材４３４と接触させることなく、吹き出し口４３１ａから冷蔵室１１へ送出させることができる。したがって、シャワーダクト及び冷蔵室に臭いが付着することを抑えることができる。

なお、本実施形態に係る冷蔵庫４００においては、冷蔵室１１の背面に相当する内箱４５２の内壁は、平坦な形状となっている。そして、内箱４５２の平坦な表面から突出するように、ダクト形成部材４３１及び外被材４３２などが配置されている。そのため、冷蔵室１１内に配置される各移動式棚４２１，４２２，４２３及び各仕切棚４２４，４２５には、外被材４３２の形状に合わせて、背面側の端部に凹み（例えば、図１２に示す凹み４２１ａ）が形成されている。

＜第６の実施形態＞
続いて、本発明の第６の実施形態について説明する。第６の実施形態は、ダクト形成部材の構成が第５の実施形態とは異なっている。その他の構成については、基本的に第５の実施形態と同じ構成を適用することができる。そこで、第６の実施形態では、第５の実施形態とは異なる点のみを説明する。

図１３には、第６の実施形態に係る冷蔵庫に備えられたダクト形成部材５３１を示す。ダクト形成部材５３１は、断熱箱体を構成する内箱の内壁に取り付けられる。第５の実施形態と同様に、本実施形態に係る冷蔵庫に備えられたシャワーダクト５３０は、硬質プラスチックなどで形成されたダクト形成部材（冷気通路部材）５３１と内箱とで、その内径が形成される。

また、ダクト形成部材５３１の外側には、発泡スチロールなどで形成された断熱部材が、ダクト形成部材５３１を覆うように配置される。断熱部材は、ダクト形成部材５３１の外形に合わせて成形される。また、図１３に示すように、ダクト形成部材５３１の側面には、複数の冷気の吹き出し口５３１ａが設けられている。吹き出し口５３１ａは、断熱部材を貫通するように形成されている。

断熱部材の外側には、硬質プラスチックなどで形成された外被材が、断熱部材を覆うように配置される。外被材には、ダクト形成部材５３１の吹き出し口５３１ａと対応する位置に、穴が形成される。

他の実施形態と同様に、外被材は、ダクト形成部材５３１との間に形成される空間内に断熱部材を挟み込んだ状態で、係合爪などの係止部材によって、ダクト形成部材５３１又は内箱に脱着可能に取り付けられている。そのため、外被材及び断熱部材が汚れた場合には、容易に取り外して洗浄することができる。なお、ダクト形成部材５３１は、ビスなどの固定部材によって冷蔵庫の本体に固定されている。そのため、外被材及び断熱部材の脱着を行う際に、ダクト形成部材５３１は、冷蔵庫の本体から容易に取り外せない構成とすることができる。

以上の構成によれば、シャワーダクト５３０を通過する冷気を、断熱部材と接触させることなく、吹き出し口５３１ａから冷蔵室１１へ送出させることができる。したがって、シャワーダクト及び冷蔵室に臭いが付着することを抑えることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される
。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
１１ ：第１の冷蔵室（貯蔵室）
３０ ：シャワーダクト（冷気通路）
３０ａ ：送出口
３１ ：ダクト形成部材（冷気通路部材）
３２ ：冷却板（板状部材）
３４ ：断熱部材
５０ ：断熱箱体
５１ ：外箱
５２ ：内箱
５２ａ ：凹部
６１ ：ＬＥＤ（照明）

Claims (4)

1. 貯蔵室と、
   前記貯蔵室の周囲に設けられている断熱箱体と、
   前記貯蔵室と前記断熱箱体の内壁との間に位置する第１の部材および第２の部材と、
   前記第１の部材と前記貯蔵室との間に配置される断熱部材と、
   前記貯蔵室内へ送り込むための冷気を送出する冷却ファンと、
   を備え、
   前記第１の部材および前記第２の部材は、前記断熱部材よりも硬質性の材料で形成され、
   前記第１の部材は、前記断熱部材の後面側に配置されるとともに、前記第２の部材の前面側に固定されており、
   前記冷却ファンから送出される前記冷気は、前記第１の部材と前記第２の部材との間を通過する、冷蔵庫。
2. 前記断熱部材の前面側に設けられ、前記貯蔵室に露出する板状部材を備え、
   前記板状部材は、前記第１の部材および前記第２の部材と所定の間隔を有した状態で、前記第１の部材および前記第２の部材を覆っている、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記貯蔵室の上端部分に、前記第１の部材と前記第２の部材との間を通過した前記冷気を、前記貯蔵室へ送出するための送出口が設けられ、
   前記送出口は前記板状部材の上端部で覆われている、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷却ファンは前記第１の部材の後方に配置されるとともに、前記板状部材が前記冷却ファンを覆っている、請求項２または３に記載の冷蔵庫。

Images