JP2010117096A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】温度分布を均一にできる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】貯蔵物を冷却保存する貯蔵室３と、冷気を生成する冷却器５と、貯蔵室３の背面に配されるとともに冷却器５で生成した冷気を貯蔵室３に導く吐出通路２０と、貯蔵室３の背面に上下方向に延びて設けられるとともに貯蔵室３の冷気を冷却器５に戻す戻り通路２３と、戻り通路２３の前面に配された板状の熱良導体から成る部材２７と、部材２７の周囲に配置して吐出通路２０から貯蔵室３に冷気を吐出する吐出口２０ｂと、貯蔵室３の下部に開口して貯蔵室３内の冷気を戻り通路２３に流入させる第１戻り口２３ａと、部材２７に開口して貯蔵室３内の冷気を戻り通路２３に流入させる第２戻り口２３ｃとを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、貯蔵室に冷熱を放出する熱良導体から成る部材を備えた冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。冷蔵庫は貯蔵物を冷却保存する冷蔵室を備え、冷蔵室の背面に冷却器で生成された冷気が流通する冷気通路が配される。冷気通路の前面は樹脂成形品から成る背面板で覆われ、背面板の前面には金属板等の熱良導体から成る板状の部材が取り付けられる。冷気通路は冷蔵室の背面に複数の吐出口を有し、冷気を冷蔵室に吐出する。

上記構成の冷蔵庫において、冷却器で生成された冷気は冷気通路を流通して冷蔵室に吐出され、冷蔵室内を流通して戻り口から流出する。これにより、冷蔵室内の貯蔵物が冷却される。また、冷気通路を流通する冷気の冷熱の一部が部材に伝えられる。加えて、吐出口から吐出された冷気は冷蔵室を流通する際に部材と接触し、該冷気の冷熱が部材に伝えられる。部材は熱良導体から成るため冷熱が部材全体に伝わり、冷蔵室の背面の広い範囲から冷熱を放出する。これにより、冷蔵室内の温度分布の不均一を低減することができる。

特開２００３−７５０６０号公報（第３頁−第４頁、第１図）

しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、吐出口から吐出される冷気の多くは前方に流通して戻り口に導かれるため、部材と接触する量が少なくなる。これにより、比較的高温となった貯蔵室内の冷気が部材に接触するため部材の吸熱効果が低くなり、貯蔵室の温度分布を十分均一化することができない問題があった。

本発明は、温度分布を均一にできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、貯蔵物を冷却保存する第１貯蔵室と、冷気を生成する冷却器と、第１貯蔵室の背面に配されるとともに前記冷却器で生成した冷気を第１貯蔵室に導く吐出通路と、第１貯蔵室の背面に上下方向に延びて設けられるとともに第１貯蔵室の冷気を前記冷却器に戻す戻り通路と、前記戻り通路の前面に配された板状の熱良導体から成る部材と、前記部材の周囲に配置して前記吐出通路から第１貯蔵室に冷気を吐出する吐出口と、第１貯蔵室の下部に開口して第１貯蔵室内の冷気を前記戻り通路に流入させる第１戻り口と、前記部材に開口して第１貯蔵室内の冷気を前記戻り通路に流入させる第２戻り口とを備えたことを特徴としている。

この構成によると、冷却器で生成された冷気は第１貯蔵室の背面に設けた吐出通路を流通し、金属板等の熱良導体から成る部材の周囲に配された吐出口から第１貯蔵室内に吐出される。第１貯蔵室内に吐出された冷気は貯蔵室内を流通して貯蔵物を冷却し、第１、第２戻り口を介して戻り通路に流入する。戻り通路を流通する冷気は冷却器に戻される。吐出口から部材に開口した第２戻り口に導かれる冷気は部材の表面に沿って流通する。部材表面を流通する冷気の冷熱及び戻り通路を流通する冷気の冷熱は部材に伝えられ、部材を介して第１貯蔵室内に放出される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記戻り通路の両側方にそれぞれ前記吐出通路を配置して前記吐出口が第１戻り口よりも上方で前記吐出通路の側面に設けられるとともに、第２戻り口が前記吐出口と略同じ高さに配置されることを特徴としている。

この構成によると、第１貯蔵室の背面の左右方向の中央部に戻り通路が設けられ、戻り通路の左右に吐出通路が設けられる。吐出通路を流通する冷気は両側面の上部に配された吐出口から側方に吐出され、第１貯蔵室内を降下して下方の第１戻り口に導かれるとともに部材表面を流通して同じ高さの第２戻り口に導かれる。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第１貯蔵室よりも低温に維持される第２貯蔵室を第１貯蔵室の上方に設け、前記冷却器を第２貯蔵室の背面に配置したことを特徴としている。この構成によると、冷凍室等の第２貯蔵室の背面に配された冷却器から冷気が降下し、吐出通路を流通して第１貯蔵室に吐出される。第１貯蔵室内の冷気は第１、第２戻り口を介して戻り通路に流入して上昇し、冷却器に導かれる。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記部材により前記吐出通路の前面を覆うことを特徴としている。この構成によると、部材は貯蔵室の背面の広い面積を覆い、吐出口から吐出された冷気の冷熱や吐出通路及び戻り通路を流通する冷気の冷熱が部材を熱伝導して広い範囲から放出される。

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、貯蔵物を載置する載置棚を第１貯蔵室に備え、前記載置棚と前記部材との間に隙間を設けたことを特徴としている。この構成によると、吐出口から吐出された冷気が載置棚と部材との間の隙間を通って第２戻り口に導かれる。

本発明によると、第１貯蔵室の背面に上下方向に延びる戻り通路を設け、吐出口を部材の周囲に配置するとともに、第１戻り口を第１貯蔵室の下部に配して第２戻り口を熱良導体から成る部材に開口したので、吐出口から吐出される冷気が第１貯蔵室内を自重により降下して第１戻り口に導かれるとともに、部材表面を流通して第２戻り口に導かれる。これにより、吐出口から吐出して部材に接触する低温の冷気量を増加させることができ、部材の吸熱効果を向上することができる。従って、部材全体から第１貯蔵室内に十分な冷熱を放出して第１貯蔵室の温度分布を均一にすることができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図及び正面断面図である。冷蔵庫１は上部に冷凍室２（第２貯蔵室）が設けられ、冷凍室２の下方には冷蔵室３（第１貯蔵室）が設けられる。冷凍室２と冷蔵室３とは断熱材を充填した仕切壁４により仕切られる。冷凍室２の前面は扉２ａにより開閉され、冷蔵室３の前面は扉３ａにより開閉される。

冷凍室２の背面には冷凍室ダクト１０が設けられる。冷凍室ダクト１０の前面側の上部には吐出口１０ａが設けられ、下部には戻り口１０ｂが設けられる。冷凍室ダクト１０内には冷気を生成する冷却器５が配され、冷却器５の上方に送風ファン６が配される。冷却器５の下方には冷却器５の除霜水を回収するドレンパン１１が設けられる。また、冷凍室ダクト１０は送風ファン６の排気側で分岐して冷却器５の右方に配された連通路７を有している。

冷蔵室３の上部にはチルド温度帯等の低温保存が可能な低温ケース１８が配される。低温ケース１８の背面は開口し、後述する吐出口２０ｃから冷気が流入する。低温ケース１８の下方には透明な樹脂成形品により形成して貯蔵物を載置する複数の載置棚１３が設けられる。載置棚１３は冷蔵室３の側壁に突設された複数のレール１３ａの上面に載せられ、高さ方向の位置を貯蔵物にあわせて適時変えられるようになっている。また、冷蔵室３の背壁と載置棚１３との間には隙間４０が形成されている。

冷蔵室３の下部には隔離室から成る野菜室１６が設けられる。野菜室１６は樹脂成形品により形成された板状の仕切部１４により冷蔵室３の上部と仕切られる。仕切部１４の上下は仕切部１４の前方に設けられる連通部１４ａで連通する。また、仕切部１４の後端には開口部１４ｂが設けられる。野菜室１６内には仕切部１４により上面が塞がれる収納ケース１５が出し入れ自在に配される。収納ケース１５は野菜室１６の壁面との間に冷気が流通する隙間１６ａを有して配される。

冷蔵室３の背面には鉛直方向に延びた吐出通路２０及び戻り通路２３が並設される。吐出通路２０は戻り通路２３の左右にそれぞれ配された左通路２１及び右通路２２を有している。左通路２１の左側面及び右通路２２の右側面には冷気を吐出する吐出口２０ｂがそれぞれ上下に複数設けられる。

戻り通路２３の上部前方には前面を透明なランプカバー３１で覆われたランプ３０が配される。載置棚１３が透明な樹脂から成るためランプ３０の出射光は各載置棚１３を透過する。これにより、冷蔵室３の下部まで照明することができる。また、ランプ３０は後述する金属製の部材２７の上方に配される。このため、ランプ３０の出射光は部材２７で反射し、冷蔵室３内をより明るくすることができる。

載置棚１３に開口を設けると、冷蔵室３の下部まで照明光が届きやすくすることができる。また、吐出口２０ｂから吐出される冷気を下段の載置棚１３に導いて各載置棚１３上の貯蔵物をより冷却することができる。この時、載置棚１３の開口の周囲に補強のためのリブ状の突起を設けるとよい。また、透明なランプカバー３１をランプ３０下方まで覆うように配置すると、ランプ３０の出射光が冷蔵室３の下部まで届きやすくなる。

また、戻り通路２３を流通する冷気の冷熱が後述するパネル３３（図４参照）を介してランプカバー３１内に放出される。これにより、ランプ３０を冷却してランプ３０の発熱による冷蔵室３の昇温を低減することができる。ランプ３０の駆動を制御する制御部をランプカバー３１内に設け、ランプカバー３１内を電装ボックスとしてもよい。この場合も、電装ボックス内の発熱が戻り通路２３を流通する冷気の冷熱によって冷却される。

また、戻り通路２３に臨む開口部をランプカバー３１内に設けてもよい。これにより、開口部を介してランプカバー３１内の空気が戻り通路２３に吸い込まれる。このため、ランプ３０の発熱による冷蔵室３の昇温をより低減することができる。

図３は図２のＡ−Ａ断面図を示している。吐出通路２０及び戻り通路２３は複数の通路を有した発泡樹脂成形品の断熱材から成るダクト２６を冷蔵室３の背壁に取り付けて形成される。吐出通路２０と戻り通路２３とはダクト２６に形成されたリブ２６ｄ、２６ｅにより隔離される。これにより、吐出通路２０と戻り通路２３とが一体に形成され、部品点数を削減することができる。

ダクト２６の上記各通路は断熱材によって隔てられる。このため、吐出通路２０を流通する冷気と戻り通路２３を流通する冷気に温度差があっても、これらの間の冷熱の受け渡し量が微小となる。これにより、吐出通路２０を流通する冷気の冷熱が戻り通路２３を流通する冷気に伝達されることによる冷蔵室３の冷却効率の低下を防止することができる。

図４は図３の要部詳細図を示している。ダクト２６の前面側は樹脂成形品のパネル３３により覆われる。ダクト２６とパネル３３とは夫々に設けた凹部と凸部とが係合して一体となり、冷蔵室３の背面に着脱自在に取り付けられている。パネル３３は両側端部が後方に屈曲し、開放されたダクト２６の側面を覆う。パネル３３の側面には開口部３３ｆが形成される。

パネル３３の前面側は板状の部材２７により覆われている。部材２７は金属板（アルミニウムやステンレス等）等の熱伝導率の高い熱良導体から成る。熱伝導率の高い樹脂により部材２７を形成してもよい。部材２７は両側端部が後方に屈曲し、パネル３３の開口部３３ｆに面した開口部２７ａが形成される。開口部３３ｆ、２７ａによって吐出通路２０の吐出口２０ｂが形成されている。

開口部２７ａはコ字型の切り込みを切り起こして形成され、この切り起こしによって係合爪２７ｂが形成される。係合爪２７ｂはパネル３３の開口部３３ｆの前端及びダクト２６の背面側に係合する。これにより、部材２７が冷蔵室３の背面に取り付けられる。部材２７は弾性変形により係合爪２７ｂの係合を解除して容易に着脱することができる。係合爪２７ｂをパネル３３の後端に係合するように形成してもよい。

部材２７の前面には戻り通路２３に面して戻り口２３ｃ（第２戻り口）が開口する。戻り口２３ｃは部材２７、パネル３３及びダクト２６の同じ位置に開口する開口部２７ｃ、３３ｇ、２６ｇにより形成される。戻り口２３ｃは吐出口２０ｂ（図２参照）と略同じ高さで上下に複数設けられている。

部材２７にはパネル３３及びダクト２６を介して吐出通路２０及び戻り通路２３を流通する冷気の冷熱が伝えられる。また、係合爪２７ｂは開口部３３ｆに係合するため、吐出口２０ｂから吐出される冷気の冷熱が係合爪２７ｂを介して部材２７に伝えられる。加えて、吐出口２０ｂから吐出して部材２７表面に接する冷気の冷熱が部材２７に伝えられる。

部材２７に伝えられた冷熱は冷蔵室３内に放出される。この時、吐出通路２０を流通する冷気の温度（約−１２〜−８℃）は戻り通路２３を流通する冷気の温度（約−２〜１℃）よりも低くなっている。しかし、吐出通路２０及び戻り通路２３が並設されるため部材２７の表面が熱伝導によって一様な温度になる。これにより、部材２７から放出される冷熱によって冷蔵室３の温度分布を均一にすることができる。

また、ダクト２６には開口部２６ｇに連続して断熱材の背面側に凹部２６ｃが設けられる。これにより、吐出通路２０に面した部分よりも戻り通路２３に面した部分の断熱材の厚みが薄く形成される。このため、戻り通路２３から部材２７に伝わる単位面積当たりの冷熱量と吐出通路２０から部材２７に伝わる単位面積当たり冷熱量とを同程度にできる。従って、部材２７の表面温度のばらつきを更に低減できる。また、より低温の冷気が流通する吐出通路２０に面した断熱材の厚みを厚くして部材２７表面の結露を抑制することができる。

尚、凹部２６ｃを複数設けてもよい。また、凹部２６ｃに替えて部材２７に面した貫通孔を断熱材に形成してもよい。同様に、パネル３３の厚みを吐出通路２０に面した部分よりも戻り通路２３に面した部分を薄く形成してもよい。また、場合によってはパネル３３に貫通孔を設け、部材２７の表面温度の調節を行ってもよい。

パネル３３の下端には前方に突出する突出部３３ａが設けられている。図５は突出部３３ａの詳細を示す側面断面図である。突出部３３ａの下面前部には下方に突出する凸部３３ｂが設けられる。突出部３３ａは断熱箱体３５の内箱３５ａに形成した段差部３５ｂに後端が係止され、凸部３３ｂが仕切部１４の上面に当接する。これにより、突出部３３ａが安定して支持される。

また、突出部３３ａの前面及び下面には冷蔵室３内の冷気が戻り通路２３に流入する戻り口２３ａ、２３ｂ（第１戻り口）が形成される。戻り口２３ａ、２３ｂは仕切部１４（図１参照）の上側に配され、戻り口２３ｂは開口部１４ｂ（図１参照）に面して形成される。

突出部３３ａは部材２７よりも前方に延びて部材２７の下方に形成される。部材２７の下端は突出部３３ａの上方でパネル３３から前方に延びた支持部３３ｃにより支持される。突出部３３ａの上面には切欠き部３３ｄが形成され、切欠き部３３ｄに受け部材３４が取り付けられる。

受け部材３４は樹脂成形品から成り、上面を開口した凹部３４ａが形成される。凹部３４ａの周縁には外側に突出した突出部３４ｃが形成される。前部の突出部３４ｃの下方には凸部３４ｂが設けられる。後部の突出部３４ｃをパネル３３の垂直面に設けた溝部３３ｅに差し込み、凸部３４ｂが切欠き部３３ｄに押し込まれる。これにより、前部の突出部３４ｃと凸部３４ｂによって切欠き部３３ｄの前端が挟まれ、受け部材３４が取り付けられる。

突出部３３ａは部材２７の下方に配されるため、部材２７で発生した結露は凹部３４ａに流下する。これにより、凹部３４ａに貯溜された結露水が蒸発して冷蔵室３内の乾燥を抑制することができる。受け部材３４と切欠き部３３ｄとをシール材等による接着や溶着すると、突出部３３ａ内部への結露水の侵入を防止することができる。

尚、凹部３４ａと突出部３３ａの下面の凸部３３ｂに手指を掛けてパネル３３を容易に着脱することができる。

部材２７の前面に水平方向に延びた凹凸を設け、部材２７で発生した結露を該凹凸で保持してもよい。これにより、部材２７表面の凹凸に保持された結露水が蒸発して冷蔵室３内の乾燥を更に抑制することができる。

図６は吐出通路２０を通る断面を示す側面断面図である。吐出通路２０は上部でダンパ１７を介して連通路７に連通する。また、図７は図２のＢ−Ｂ断面図を示している。吐出通路２０はダンパ１７の下方で戻り通路２３の前面側に配された分岐部２０ａを有している。吐出通路２０は分岐部２０ａで左右の左通路２１及び右通路２２（図２参照）に分岐する。

図２において、戻り通路２３は上部で左右に分岐した第１、第２分岐路２４、２５を有している。図８は戻り通路２３を通る断面を示す側面断面図である。第１、第２分岐路２４、２５は冷凍室ダクト１０の背面側に配される。冷却器５の下方で冷凍室ダクト１０の背面側に開口した連通口２４ａ、２５ａ（２４ａは図２参照）を介して冷凍室ダクト１０と第１、第２分岐路２４、２５とが連通する。

ドレンパン１１の排水口１１ａの下方には排水パイプ１２の受け部１２ａが配される。図８に示すように、受け部１２ａは第１、第２分岐路２４、２５の前方に配される。排水パイプ１２は受け部１２ａから第１、第２分岐路２４、２５の間を通って後方に延び、戻り通路２３の背後に配されて下方に延びる。ドレンパン１１に溜まる除霜水は排水パイプ１２を介して蒸発皿（不図示）に排水される。従って、戻り通路２３は第１、第２分岐路２４、２５に分岐して流路面積が縮小されず、戻り通路２３と排水パイプ１２の干渉を簡単に防止することができる。

上記構成の冷蔵庫１において、送風ファン６の駆動によって冷凍室ダクト１０を流通する空気は冷却器５と熱交換して冷気が生成される。冷却器５により生成された冷気は吐出口１０ａから矢印Ｅ１（図１参照）に示すように冷凍室２内に吐出される。冷凍室２に吐出された冷気は冷凍室２内を流通して貯蔵物を冷却し、戻り口１０ｂを介して冷却器５に戻る。

また、送風ファン６の排気側で冷気は矢印Ｅ２（図２、図６参照）に示すように分岐し、連通路７を流通する。連通路７を流通する冷気はダンパ１７を介して吐出通路２０に流入し、分岐部２０ａで分岐する。吐出通路２０に流入した冷気の一部は矢印Ｅ３（図１参照）に示すように分岐部２０ａから吐出口２０ｃを介して低温ケース１８内に吐出される。低温ケース１８はダンパ１７を通過した冷気が直ちに多量に供給されるため低温に維持される。低温ケース１８内を流通した冷気は主に低温ケース１８の前面側から冷蔵室３内に流出する。

尚、低温ケース１８内の冷気の冷熱や冷却された貯蔵物の冷熱は低温ケース１８の下面から下方へ放出される。低温ケース１８の下方に配された貯蔵物は低温ケース１８の前方に送られる冷気の降下により直接冷却され、低温ケース１８の下面側から放出される冷熱により間接冷却される。

これにより、後述する吐出口２０ｂから吐出される冷気の量を少なくしても冷蔵室３の下部を充分冷却することができる。特に下段の吐出口２０ｂから吐出される冷気量を抑えることができることになる。従って、冷気が貯蔵物に直接当ることによる貯蔵物の乾燥を極力抑制できるようになる。

更に、パネル３３の前方に設けた部材２７が吐出通路２０及び戻り通路２３から伝えられた冷熱を放出するため低温ケース１８の下方が間接冷却される。このため、更に吐出口２０ｂから吐出される冷気量を少なくしても均一に冷却することができ、貯蔵物の乾燥をより低減できる。特に生もの等の貯蔵物（例えば、ショートケーキ、生菓子、野菜、果物等）の乾燥による劣化を抑制することができる。

分岐部２０ａで分岐した冷気は吐出通路２０の左通路２１及び右通路２２を矢印Ｅ４、Ｅ５（図２、図６参照）に示すように流下する。吐出通路２０を流下する冷気は吐出口２０ｂから矢印Ｅ６（図１〜図３参照）に示すように冷蔵室３内に吐出される。この時、吐出口２０ｂは左通路２１及び右通路２２の側面に設けられるため、図２、図３に示すように側方に向けて吐出される。また、吐出通路２０を流下する冷気の冷熱がダクト２６及びパネル３３を介して部材２７に伝えられる。

冷蔵室３内に吐出された冷気は矢印Ｅ７（図１、図６参照）に示すように載置棚１３に沿って前方へ流通する。吐出口２０ｂが上下方向に複数設けられるので複数の載置棚１３により仕切られた各段の貯蔵物を容易に冷却することができる。尚、吐出口２０ｂが設けられない段の貯蔵物の場合は、上下の載置棚１３に沿って流通する冷気により載置棚１３を介して間接的に冷却される。

吐出口２０ｂから吐出された冷気の一部は部材２７の表面近くを通って戻り口２３ｃに導かれ、戻り通路２３に流入する。これにより、低温の冷気が吐出口２０ｂから部材２７の表面に沿って流通し、部材２７に冷熱の一部が伝えられる。この時、吐出口２０ｂと戻り口２３ｃとの間に載置棚１３が配されていても、載置棚１３後方の隙間４０を介して冷気を戻り口２３ｃに導くことができる。

載置棚１３に沿って流通する冷気は載置棚１３の前方で矢印Ｅ８（図１、図６参照）に示すように降下する。冷蔵室３の前部を降下する冷気の一部は仕切部１４上を矢印Ｅ９（図１参照）に示すように流通し、正面側の戻り口２３ａを介して戻り通路２３に流入する。

また、冷蔵室３の前部を降下する冷気の一部は仕切部１４の前方の連通部１４ａを介して野菜室１６内に流入する。野菜室１６に流入した冷気は矢印Ｅ１０（図１参照）に示すように収納ケース１５の周囲の隙間１６ａを流通する。尚、隙間１６ａは収納ケース１５の側方にも設けられる。

収納ケース１５の周囲を流通する冷気は後方の開口部１４ｂを介して仕切部１４の上方に流通し、下面側の戻り口２３ｂを介して戻り通路２３に流入する。収納ケース１５は上面を塞ぐ仕切部１４に沿って流通する冷気（Ｅ９）と、周囲の隙間１６ａを流通する冷気（Ｅ１０）によって内部の貯蔵物が間接冷却される。

戻り通路２３に流入した冷気は矢印Ｅ１１（図２、図８参照）に示すように上昇する。戻り通路２３を上昇する冷気の冷熱はダクト２６及びパネル３３を介して部材２７に伝えられる。吐出通路２０及び戻り通路２３を流通する冷気及び吐出口２０ｂから吐出された冷気から部材２７に伝えられた冷熱は、部材２７全体から冷蔵室３内に放出される。これにより、冷蔵室３内の温度分布が均一化される。

戻り通路２３を上昇する冷気は矢印Ｅ１２、Ｅ１３（図２、図８参照）に示すように第１、第２分岐路２４、２５に分岐する。第１、第２分岐路２４、２５を流通する冷気は連通口２４ａ、２５ａを介して冷凍室ダクト１０に流入し、冷却器５に戻る。

左右に設けた連通口２４ａ、２５ａを介して冷気を冷却器５に戻すため、連通口２４ａ、２５ａの開口面積を適切に形成することによって冷却器５に戻る冷気量を調整できる。これにより、冷却器５の霜付きの状態を容易に調整することができ、左右方向で均一に霜を付着させることができる。

従って、除霜の効率を向上することができ、除霜時間の短縮による省電力化を図ることができる。特に、冷却器５の左右方向の幅が大きい場合に該効果が大きい。このため、冷却器５の左右方向の幅を大きくすると、冷却器５の熱交換量が増加して冷却効率の向上が図られるとともに除霜時の電力消費を抑制することができる。

本実施形態によると、冷蔵室３（第１貯蔵室）の背面に上下方向に延びる戻り通路２３を設け、吐出口２０ｂを熱良導体から成る部材２７の周囲に配置するとともに、戻り口２３ａ、２３ｂ（第１戻り口）を冷蔵室３の下部に配して戻り口２３ｃ（第２戻り口）を部材２７に開口している。

これにより、吐出口２０ｂから吐出される冷気が冷蔵室３を自重により降下して戻り口２３ａ、２３ｂに導かれ、冷蔵室３内の下方まで冷気を流通させることができる。また、冷気が部材２７表面を流通して戻り口２３ｃに導かれる。これにより、吐出口２０ｂから吐出して部材２７に接触する低温の冷気量を増加させることができ、部材２７の吸熱効果を向上することができる。従って、部材２７全体から冷蔵室３内に十分な冷熱を放出して冷蔵室３の温度分布を均一にすることができる。

また、戻り通路２３の両側方に吐出通路２０を配置して吐出口２０ｂが戻り口２３ａよりも上方に配され、戻り口２３ｃが吐出口２０ｂと略同じ高さに配置されるので、低温の冷気を横方向に流通させて部材２７の広い範囲に接触させることができる。従って、部材２７の吸熱効果をより向上して冷蔵室３の温度分布をより均一にすることができる。

また、冷蔵室３よりも低温の冷凍室２（第２貯蔵室）を冷蔵室３の上方に設け、冷却器５を冷凍室２の背面に配置したので、上下方向に延びて部材２７により覆われる戻り通路２３を容易に実現することができる。

また、冷蔵室３の背面に吐出通路２０及び戻り通路２３が設けられるため、冷凍室２との仕切壁４に戻り通路を設ける必要がなく仕切壁４の厚みを小さくすることができる。従って、冷蔵庫１の容積効率を向上することができる。

特に、仕切壁４が低温の冷凍室２に隣接するため仕切壁４に戻り通路を設けると冷気内の水分が凍結し易くなるが、戻り通路２３が背面に設けられるため容易に凍結を防止できる。また、冷却器５が冷凍室２の背面に配されるため冷却器５から背面の吐出通路２０に冷気が容易に導かれ、背面の戻り通路２３から冷却器５に冷気が容易に導かれる。従って、冷気が流通する経路の圧力損失を低減することができる。

また、部材２７により吐出通路２０の前面を覆うので、吐出通路２０を流通した冷気の冷熱が部材２７を熱伝導して冷蔵室３の背面の広い範囲から放出される。従って、冷蔵室３内をより均一に冷却することができる。

また、載置棚１３と部材２７との間に隙間４０を設けたので、吐出口から吐出された冷気を容易に戻り口２３ｃに導くことができる。

本発明によると、貯蔵室に冷熱を放出する熱良導体から成る部材を備えた冷蔵庫に利用することができる。

本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図 本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面断面図 図２のＡ−Ａ断面図 図３の要部詳細図 本発明の実施形態の冷蔵庫の突出部の詳細を示す側面断面図 本発明の実施形態の冷蔵庫の吐出通路を通る断面を示す側面断面図 図２のＢ−Ｂ断面図 本発明の実施形態の冷蔵庫の戻り通路を通る断面を示す側面断面図

符号の説明

１ 冷蔵庫
２ 冷凍室
３ 冷蔵室
４ 仕切壁
５ 冷却器
６ 送風ファン
７ 連通路
１０ 冷凍室ダクト
１１ ドレンパン
１２ 排水パイプ
１３ 載置棚
１４ 仕切部
１４ｂ 開口部
１５ 収納ケース
１６ 野菜室
１７ ダンパ
１８ 低温ケース
２０ 吐出通路
２０ｂ、２０ｃ 吐出口
２１ 左通路
２２ 右通路
２３ 戻り通路
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 戻り口
２４ 第１分岐路
２５ 第２分岐路
２６ ダクト
２７ 部材
２７ｂ 係合爪
３０ ランプ
３１ ランプカバー
３３ パネル
３３ａ 突出部
３４ 受け部材
３４ａ 凹部
３５ 断熱箱体
３５ａ 内箱
４０ 隙間

Claims (5)

1. 貯蔵物を冷却保存する第１貯蔵室と、冷気を生成する冷却器と、第１貯蔵室の背面に配されるとともに前記冷却器で生成した冷気を第１貯蔵室に導く吐出通路と、第１貯蔵室の背面に上下方向に延びて設けられるとともに第１貯蔵室の冷気を前記冷却器に戻す戻り通路と、前記戻り通路の前面に配された板状の熱良導体から成る部材と、前記部材の周囲に配置して前記吐出通路から第１貯蔵室に冷気を吐出する吐出口と、第１貯蔵室の下部に開口して第１貯蔵室内の冷気を前記戻り通路に流入させる第１戻り口と、前記部材に開口して第１貯蔵室内の冷気を前記戻り通路に流入させる第２戻り口とを備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記戻り通路の両側方にそれぞれ前記吐出通路を配置して前記吐出口が第１戻り口よりも上方で前記吐出通路の側面に設けられるとともに、第２戻り口が前記吐出口と略同じ高さに配置されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 第１貯蔵室よりも低温に維持される第２貯蔵室を第１貯蔵室の上方に設け、前記冷却器を第２貯蔵室の背面に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記部材により前記吐出通路の前面を覆うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 貯蔵物を載置する載置棚を第１貯蔵室に備え、前記載置棚と前記部材との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。

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