JP6906043B2 - 窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出電極を作製する方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法のフローチャートである。図1が示すように、窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法は、以下のステップを含む:(A)表面が艶出しされた多結晶窒化アルミニウム基板を提供し、マグネトロンスパッタリング装置を利用し、かつ窒素、アルゴンによって形成されたプラズマをアルミニウムターゲットに衝突させ、前記基板の表面に反応を起こして窒化アルミニウムフィルムを生成し、前記基板の表面の格子欠陥による空洞隙間を埋めるステップ(S101);(B)前記窒化アルミニウムフィルムの表面を薄くするプロセスを行い、かつ研磨及び艶出しを行って、前記窒化アルミニウム基板を平坦化するステップ(S102);(C)前記窒化アルミニウムフィルムの上に、真空めっき装置を利用して酸化亜鉛めっき層を形成するステップ(S103);(D)前記酸化亜鉛めっき層の上に、フォトリソグラフィプロセスを利用して酸化亜鉛素子吸収層パターンを定義するステップ(S104);(E)前記酸化亜鉛素子吸収層パターンの上に、一対の金属交差指状電極を形成するステップ(S105)。図2は本発明の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器の金属交差指状電極の構造概略図であり、図2が示すように、アクティブ領域パターンフォトマスク100、交差指状金属電極パターンフォトマスク200、Ni/Au金属交差指状電極300、交差指状電極の間隔400及びアクティブ領域範囲500を有する。なお、前記アクティブ領域パターンフォトマスク100は、矩形の酸化亜鉛素子吸収層を形成するための100μm×100μmの矩形のアクティブ領域範囲500を含む。前記交差指状金属電極パターンフォトマスク200のパターンサイズは、アクティブ領域パターンフォトマスク100に対応するものであり、金属交差指状電極を形成するためのものである。前記金属交差指状電極の材質は、下から上へ順にニッケル(Ni)金属層及び金(Au)金属層であり、前記ニッケル(Ni)金属層の厚さが20nm‐30nmであり、前記金(Au)金属層の厚さが80nm‐120nmであってもよい。前記金属交差指状電極300の指状部は互いに指状に交差するが接触せず、かつ前記指状部は前記酸化亜鉛素子吸収層の上方に位置し、前記指状部の幅が2μm‐3μmであり、間隔が2μm‐3μmである。
100 アクティブ領域パターンフォトマスク
200 交差指状金属電極パターンフォトマスク
300 Ni/Au金属電極
400 交差指状電極の間隔
500 アクティブ領域範囲
Claims (10)
- 窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法であって、
(A)表面が艶出しされた多結晶窒化アルミニウム基板を提供し、マグネトロンスパッタリング装置を利用して、窒素とアルゴンで形成されたプラズマをアルミニウムターゲットに衝突させ、前記基板の表面に反応を起こして窒化アルミニウムフィルムを生成し、前記基板の表面の格子欠陥による空洞隙間を埋めるステップと、
(B)前記窒化アルミニウムフィルムの表面を薄くするプロセスを行い、かつ研磨及び艶出しを施し、前記多結晶窒化アルミニウム基板を平坦化するステップと、
(C)前記窒化アルミニウムフィルムの上に、真空めっき装置を利用して酸化亜鉛めっき層を形成するステップ、
(D)前記酸化亜鉛めっき層の上に、フォトリソグラフィプロセスを利用して酸化亜鉛素子吸収層パターンを定義するステップと、
(E)前記酸化亜鉛素子吸収層パターンの上に、一対の金属交差指状電極を形成するステップとを含む、窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。 - ステップ(A)の表面が艶出しされた多結晶窒化アルミニウム基板の熱伝導率が175W/m・K以上であり、中心線平均粗さ(Ra)が30nm‐50nmである、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(A)の前に、さらに
(1)アセトン、アルコールまたはイソプロピルアルコールの中の一つの溶媒を用いて前記表面が艶出しされた多結晶窒化アルミニウム基板の汚れを拭き取るステップと、
(2)酸素イオンプラズマを用いて前記多結晶窒化アルミニウム基板の表面の有機残留物及び水気を除去するステップとを含む、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。 - ステップ(2)の酸素イオンプラズマの生成方法は反応性イオンエッチング(RIE)または誘導結合プラズマエッチング(ICP)であり、酸素イオンプラズマ由来の気体が酸素及びアルゴンの混合気体である、請求項3に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(B)の表面を薄くするプロセス及び研磨艶出しの方法は化学機械研磨法または物理機械研磨法であり、表面を薄くするプロセス及び研磨艶出し後の窒化アルミニウムフィルムの厚さが3μm‐5μmである、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(C)の酸化亜鉛めっき層の厚さが200nmより大きく、酸化亜鉛抵抗率が3×10−2Ωcmより大きい、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(D)の素子吸収層フォトリソグラフィの定義領域は(100μm)2‐(120μm)2の矩形パターンである、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(E)の金属交差指状電極は下から上へ順にニッケル(Ni)金属層及び金(Au)金属層である、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- 前記ニッケル(Ni)金属層の厚さが20nm‐30nmであり、前記金(Au)金属層の厚さが80nm‐120nmである、請求項8に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
- ステップ(E)の一対の金属交差指状電極はそれぞれ、間隔を開けて配置された複数の指状部を有し、かつ、一方の複数の指状部が他方の複数の指状部の前記間隔に挿入されるが、指状部同士が接触せず、
前記指状部の幅が2μm‐3μm、前記間隔が2μm‐3μmである、請求項1に記載の窒化アルミニウム‐酸化亜鉛の紫外線検出器を作製する方法。
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