JP6905068B2 - 電流遮断装置及び蓄電装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及び蓄電装置に関する。

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したときに、ケース内の圧力上昇を利用し、電極端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極端子と電極の間（正極端子と正極の間又は負極端子と負極の間）に配置される。国際公開第２０１３／１６４８９７号（以下、特許文献１と称する）には、電極端子（正極端子）に接続されている第１通電部材（感圧部材ホルダ）と、電極（正極シート）に接続されている矩形プレート形状の第２通電部材（集電板）と、端部が第１通電部材に接合されているとともに中央部が第２通電部材に接合されている変形部材（感圧部材）を備えた電流遮断装置が開示されている。特許文献１の変形部材は、飛び移り座屈することが可能であり、中央部が第２通電部材の上面（第１通電部材側の表面）に接合されている。

特許文献１は、電流遮断装置の誤作動（ケース内圧力の僅かな上昇により電流遮断装置が作動すること）を防止するとともに、作動後の再導通（変形部材と第２通電部材の再接触）を防止するため、飛び移り座屈するタイプの変形部材を用いている。すなわち、特許文献１は、ケース内の圧力が所定値を超えるまでは中央部が端部に対して第２通電部側に突出して第２通電部材と接触した状態を維持し、ケース内の圧力が所定値を超えると中央部が端部に対して第２通電部とは反対側に急速に突出する（反転する）特性を有した変形部材を用いている。誤動作及び再導通を確実に防止するためには、変形部材の突出量（端部に対する中央部の突出距離）を十分に確保することが必要である。すなわち、第１通電部材と第２通電部材の距離を十分に確保し、変形部材を配置するスペースを確保することが必要である。そのため、特許文献１の電流遮断装置は、装置の大型化が避けられない。本明細書は、飛び移り座屈する変形部材を用いた小型の電流遮断装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示する電流遮断措置は、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときにケースに設けられた電極端子とケース内に設けられた電極の導通を遮断する。この電流遮断装置は、電極端子に接続されている第１通電部材と、電極に接続されている第２通電部材と、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている変形部材を備えていてよい。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されていてよい。また、第２通電部材には、第１通電部材側に窪みが設けられていてよい。変形部材は、端部が第１通電部材に接合されていてよい。また、変形部材は、ケース内の圧力が所定値以下のときは中央部が第２通電部材の窪み内で第２通電部材に接続されて第１通電部材と第２通電部材を導通しており、ケース内の圧力が所定値を超えたときに飛び移り座屈して第１通電部材と第２通電部材を非導通にしてよい。

上記電流遮断装置は、窪み内で変形部材と第２通電部材が接するので、第２通電部材の上面（第１通電部材側の表面）で変形部材と第２通電部材が接する従来の電流遮断装置と比較して、第１通電部材と第２通電部材の隙間を小さくすることができる。その結果、上記電流遮断装置は、従来の電流遮断装置より小型化することができ、ケース内における電流遮断装置を配置するためのスペースを小さくすることができる。上記電流遮断装置を用いることにより、ケース内に電極（電極組立体）を配置するスペースを広く確保することができ、蓄電容量を増大させることができる。

第２通電部材の第１通電部材側とは反対側の上記窪みと対向する位置に、第２の窪みが設けられていてよい。変形部材は、第２通電部材の第１通電部材側に設けられている窪み（以下、第１窪みと称する）内で、第２通電部材と接続されている。すなわち、第１窪み内が、変形部材と第２通電部材の接続部である。この接続部に衝撃が加わると、接続部が損傷して電極端子と電極の導通が阻害されたり、電流遮断装置が誤作動することが起こり得る。第２通電部材の第１通電部材側とは反対側（接続部の裏面）に第２の窪み（以下、第２窪みと称する）を設けることにより、結果として接続部の裏面を囲むように突出部が設けられる。この突出部によって、接続部の裏面にケース内の部品（電極組立体等）が接触することが防止され、接続部に衝撃が加わることを抑制することができる。すなわち、第２通電部材に第２窪みを設けることにより、変形部材と第２通電部材の接続部を保護することができる。

第１実施例の電流遮断装置を備えた蓄電装置の断面図を示す。 図１の破線IIで囲った範囲の拡大図を示す。 第１実施例の電流遮断装置の作動後の状態を示す。 第１実施例の電流遮断装置と従来の電流遮断装置との比較図を示す。 第２実施例の電流遮断装置を示す。

（第１実施例）
図１を参照し、蓄電装置１００について説明する。蓄電装置１００は、二次電池であり、電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された正極接続端子５及び負極接続端子７を備えている。なお、以下の説明では、正極接続端子５及び負極接続端子７を併せて、電極接続端子５，７と称することがある。ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置１０が収容されている。電極組立体３は、電極接続端子５，７に電気的に接続されている。電流遮断装置１０は、電極組立体３と負極接続端子７の間に配置されている。なお、ケース１の内部は、電解液が注入されており、大気が除去されている。また、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２を備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１，８２が設けられている。正極接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じている。負極接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極電極と負極電極とセパレータを備えている（図示省略）。セパレータは、正極電極と負極電極の間に配置されている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体（単位セル）が複数積層された構造を有している。複数の正極電極の各々は、正極集電部材と、正極集電部材上に形成されている正極活物質層を備えている。正極集電部材の一例として、アルミニウム箔が挙げられる。また、複数の負極電極の各々は、負極集電部材と、負極集電部材上に形成されている負極活物質層を備えている。負極集電部材の一例として、銅箔が挙げられる。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部（電極組立体３の蓋部１１２側の端部）に設けられている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に設けられている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方（蓋部１１２側）に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に接続されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に接続されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と正極接続端子５に接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と正極接続端子５が電気的に接続されている。正極リード５３とケース１の間に、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６に接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して負極接続端子７に電気的に接続されている。すなわち、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と負極接続端子７が電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と負極接続端子７を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断することができる。電流遮断装置１０の詳細については後述する。負極リード５４とケース１の間に、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

蓋部１１２の上面（ケース１の外部）に、樹脂製のガスケット６２，６３が配置されている。ガスケット６２，６３は、絶縁性を有している。ガスケット６２は、正極接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。正極接続端子５、正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。

ガスケット６３は、負極接続端子７に固定されている。負極外部端子（金属プレート）６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。負極接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、電気的に接続されており、負極端子を構成している。

図２を参照して電流遮断装置１０について説明する。電流遮断装置１０は、負極接続端子７と、変形板２０と、破断板３０と、ホルダ８０を備えている。負極接続端子７は第１通電部材の一例であり、変形板２０は変形部材の一例であり、破断板３０は第２通電部材の一例である。負極接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。負極接続端子７は、かしめ部品（かしめ端子）である。負極接続端子７は、円筒部９４、基部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は、取付孔８２を通過している。また、円筒部９４は、貫通孔９７を備えている。基部９５は環状であり、円筒部９４の下端に固定されている。基部９５は、ケース１の内部に配置されている。基部９５は、蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。基部９５の面方向端部に、下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。また、基部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８の中央に、貫通孔９７が位置している。凹部９８と貫通孔９７は連通している。そのため、凹部９８内の空間１２は大気圧に保たれる。固定部９６は、円筒部９４の上端に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。負極接続端子７は、固定部９６によってケース１（蓋部１１２）に固定されている。

破断板３０は、導電性を有している。破断板３０は、負極接続端子７の下方で、基部９５に対向する位置に配置されている。なお、破断板３０と負極接続端子７（基部９５）は直接接しておらず、両者の間には間隔（隙間）が設けられている。破断板３０の上面（負極接続端子７側の面）には、第１窪み３１が設けられている。第１窪み３１は、破断板３０の中央部３４に設けられている。第１窪み３１の底には、第１平坦面３１ａが設けられている。なお、第１窪み３１が設けられている部分（破断板３０の中央部３４）を除き、破断板３０の上面は、ほぼ平坦である。第１窪み３１の側壁３１ｂは、第１窪み３１の開口面（破断板３０の上面）から第１窪み３１の底面（第１平端面３１ａ）に向けて傾斜している。そのため、第１窪み３１は、開口面に対して底面のサイズが小さい。換言すると、破断板３０の表面に平行な平面（第１平端面３１ａに平行な平面）において、第１窪み３１の面積（すなわち、破断板３０に設けられた空隙の面積）は、破断板３０の上面から第１平端面３１ａに向かうに従って小さくなっている。

破断板３０の下面（負極接続端子７とは反対側の面）には、第２窪み３２が設けられている。第２窪み３２は、第１窪み３１と対向する位置に設けられている。すなわち、第２窪み３２は、破断板３０の中央部３４に設けられている。第２窪み３２の底には、第２平坦面３２ａが設けられている。なお、第２窪み３２設けられている部分（中央部３４）を除き、破断板３０の下面も、ほぼ平坦である。第２平坦面３２ａには、環状の破断溝３３が設けられている。破断板３０の側方端部に、接続端子５６が接続されている。破断板３０は、接続端子５６を介して負極電極に接続されている（図１も参照）。

破断板３０は、ホルダ８０に支持されている。ホルダ８０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂で形成されている。ホルダ８０は、負極接続端子７の基部９５を囲むように、ケース１内に配置されている。ホルダ８０は、上部７９及び下部７８を有している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上部７９の中央に貫通孔７９ａが設けられている。負極接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａを通過している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２と、負極接続端子７の基部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、負極接続端子７とともに、ケース１に固定されている。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有している。ホルダ８０は、ケース１（蓋部１１２）と負極接続端子７（基部９５）を絶縁している。

ホルダ８０の下部７８は、上部７９の外周縁から下方に伸びている。ホルダ８０の下部７８は、基部９５の下端（突出部９９の破断板３０側の端）より下方まで伸びている。基部９５は、下部７８の内側に配置されている。破断板３０は、下部７８の端面に設けられている接続層７５を介してホルダ８０に支持されている。接続層７５は、破断板３０とホルダ８０の双方に溶着している。破断板３０をホルダ８０の下端に固定することにより、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０は、直接接触することなく接続される。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７と破断板３０を、両者の間隔を維持した状態で接続している。また、ホルダ８０は、下端の一部が窪んでおり、破断板３０の一部と接触していない。そのため、ホルダ８０と破断板３０の間の一部に、連通孔７７が形成される。連通孔７７は、変形板２０と破断板３０の間の空間１４と、ケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を連通している。

変形板２０は、導電性を有するダイアフラムであり、表面に所定の力が加わると飛び移り座屈する特性を有している。変形板２０は、負極接続端子７の下方に配置されている。具体的には、変形板２０は、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０の間に配置されている。変形板２０は、中央部２１及び外周部（端部）２２を有している。ケース１内が通常圧力（所定値以下）の場合、変形板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、破断板３０の中央部３４に接触している。具体的には、中央部２１は、第１窪み３１の底（第１平坦面３１ａ）に溶接されている。上記したように、第１窪み３１の側壁３１ｂは、破断板３０の上面から第１平端面３１ａに向けて傾斜している。第１窪み３１は、変形板２０の形状に沿うように形成されている。換言すると、側壁３１ｂが傾斜していることにより、第１窪み３１の深さ方向（破断板３０の上面に直交する方向）において、変形板２０と側壁３１ｂの隙間がほぼ一定に保たれている。なお、中央部２１は、破断溝３３より内側の範囲４０で第１平坦面３１ａに溶接されている。換言すると、変形板２０と破断板３０の接合部分（溶接部分）より外側に、破断溝３３が設けられている。

変形板２０の端部（外周部）２２は、負極接続端子７（基部９５）に接合（溶接）されている。負極接続端子７の凹部９８は、変形板２０によって覆われている。そのため、凹部９８内の空間１２は、変形板２０を介して反対側の空間（変形板２０と破断板３０の間の空間１４）から分離されている。凹部９８内の空間１２は、貫通孔９７を介してケース１外の空間と連通しており、ケース１内の空間（ケース１内であって電流遮断装置１０外の空間）から分離されている。変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を分離している。

図２及び図３を参照し、電流遮断装置１０の動作について説明する。図２に示すように、蓄電装置１００では、ケース１内の圧力が通常状態（所定値以下）のときは、変形板２０が下方に突出し、破断板３０の中央部３４（第１平坦面３１ａ）に接触している。そのため、負極接続端子７と破断板３０が、変形板２０を介して導通している。負極接続端子７と負極集電タブ５２（負極電極）は、電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、蓄電装置１００は導通状態である。

上記したように、変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間を分離している。そのため、変形板２０の上面には大気圧が作用し、下面にはケース１内の圧力が作用する。ケース１内の圧力が上昇すると、変形板２０の下面に作用する圧力が増大する。図３に示すように、ケース１内の圧力が増大し、所定値を超えると、変形板２０が反転し、中央部２１が上方に移動し、変形板２０が上方に凸の状態に変化する。変形板２０の反転に伴い、破断板３０が破断溝３３を起点して破断し、破断板３０の中央部３４が変形板２０とともに上方に移動する。その結果、変形板２０と破断板３０の間の通電経路が遮断され、負極接続端子７と負極集電タブ５２が非導通となる。すなわち、電流遮断装置１０が作動し、蓄電装置１００が非導通状態となる。

なお、上記したように、破断板３０に環状の破断溝３３が設けられており、破断溝３３で囲まれた範囲４０で変形板２０が破断板３０に接合（溶接）されている。変形板２０が破断板３０に接合されていることにより、ケース１内の圧力が通常状態のときに、変形板２０と破断板３０の導通が安定する。例えば、蓄電装置１００に振動が加わった場合であっても、変形板２０と破断板３０の接触が維持され、蓄電装置１００が非導通状態となることを防止することができる。また、変形板２０と破断板３０の接合部位（範囲４０）の外側に破断溝３３が設けられている。変形板２０が上方に移動する（反転する）ときに、範囲４０の外側（すなわち、破断溝３３）を起点として破断板３０が破断する。そのため、変形板２０と破断板３０の接合強度に影響されることなく、所定の圧力で変形板２０が反転することができる。

また、上記したように、変形板２０は、飛び移り座屈する特性を有している。そのため、ケース１内の圧力が僅かに（所定値以下）に上昇し、変形板２０の下面に作用する圧力が僅かに増大しても、変形板２０は上方に反転しない。電流遮断装置１０が誤作動することを防止することができる。また、変形板２０が飛び移り座屈する特性を有していることにより、電流遮断装置１０の作動後、変形板２０が下方に反転し、変形板２０と破断板３０が再接触する（蓄電装置１００が再導通する）ことも抑制される。

図４を参照し、電流遮断装置１０の利点について説明する。図４は、電流遮断装置１０と、従来の電流遮断装置２１０を示している。電流遮断装置１０，２１０は、破断板３０，２３０の構造が異なり、他の部品の構造は同一である。すなわち、電流遮断装置１０，２１０において、負極接続端子７及び変形板２０の構造は同一である。破断板２３０の厚みは、破断板３０の厚みと等しい。しかしながら、破断板３０の上面には第１窪み３１が設けられており、破断板２３０の上面には窪みが設けられていない。破断板２３０の上面は平坦であり、変形板２０は、破断板２３０の上面（平坦面）に接合されている。それに対して、電流遮断装置１０では、変形板２０が第１窪み３１内で破断板３０に接合されている。そのため、電流遮断装置１０では、負極接続端子７と破断板３０の隙間１０ｇを、電流遮断装置２１０における負極接続端子７と破断板２３０の隙間２１０ｇよりも小さくすることができる。電流遮断装置１０は、従来の電流遮断装置２１０より小型である。ケース１内において電流遮断装置１０が占める厚みＴ１０（蓋部１１２の裏面から破断板３０の下面までの距離）は、ケース１内において電流遮断装置２１０が占める厚みＴ２１０より小さい。電流遮断装置１０は、従来の電流遮断装置２１０と比較して、ケース１内における配置スペースを小さくすることができる。

なお、従来の電流遮断装置２１０において、単に破断板２３０の厚みを薄くしても、電流遮断装置のサイズ（厚みＴ２１０）を小さくすることができる。しかしながら、単に破断板２３０の厚みを薄くすると、通電経路が狭くなり、抵抗が増大する。さらに、破断板２３０の厚みを薄くすると、破断板の強度も低下する。電流遮断装置１０は、破断板の強度低下、抵抗増加を抑制しながら、ケース１内における配置スペースを小さくすることができる。電流遮断装置１０を用いることにより、ケース１内に電極（電極組立体）を配置するためのスペースを広く確保することができ、蓄電容量を増加させることができる。

また、従来の電流遮断装置２１０において、破断板２３０から変形板２０に力を加え、負極接続端子７と破断板２３０の隙間を隙間２１０ｇよりも小さくした状態で破断板２３０をホルダ８０に固定しても、電流遮断装置のサイズを小さくすることができる（この場合、ホルダ８０のサイズも変更する）。すなわち、変形板２０に力を加え、端部２２に対する中央部２１の突出量を小さくした状態で破断板２３０をホルダ８０に固定しても、電流遮断装置のサイズは小さくなる。しかしながら、この場合、変形板２０に残存する内部応力が大きくなり、変形板２０の反転圧力が設計値からずれる。すなわち、所望する圧力で電流遮断装置が作動しない。そのため、電流遮断装置の信頼性を確保することができない。電流遮断装置１０は、信頼性を確保しながら、従来よりもサイズを小さくすることができる。

また、上記したように、電流遮断装置１０では、第１窪み３１の側壁３１ｂが傾斜しており、第１窪み３１は、変形板２０の形状に沿うように形成されている。そのため、電流遮断装置１０は、例えば、第１窪みの側壁が破断板３０の上面から第１窪みの底面に向けて垂直に伸びる形態と比較して、窪み（空隙）の体積を小さくすることができる。換言すると、電流遮断装置１０は、第１窪みの側壁が破断板３０の上面から第１窪みの底面に向けて垂直に伸びる形態と比較して、破断板３０の厚みを変えることなく、破断板３０の体積（破断板３０の材料の体積）を増大することができる。その結果、電流遮断装置１０は、サイズを大きくすることなく（破断板３０の厚みを厚くすることなく）、破断板３０の強度を増大させることができる。

（第２実施例）
図５を参照し、電流遮断装置１１０について説明する。電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０の変形例である。電流遮断装置１１０について、電流遮断装置１０と同一の構成については、同一又は下二桁が同一の参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。

電流遮断装置１１０では、破断板１３０の下面に窪み（電流遮断装置１０の第２窪み３２に相当する構造）が設けられていない。換言すると、電流遮断装置１１０では、破断板１３０の下面がほぼ平坦である。電流遮断装置１１０は、破断板１３０の下面に窪みを設けないので、製造工程（下面に窪みを形成する工程）を省略することができる。また、平坦な面（破断板１３０の下面）に破断溝３３を形成するので、破断溝３３の加工を容易にすることもできる。

なお、電流遮断装置１１０において、破断板１３０の厚みは、電流遮断装置１０の破断板３０の厚みと同一である。また、破断板１３０の中央部１３４の厚みも、電流遮断装置１０の破断板３０の中央部３４の厚みと同一である。電流遮断装置１１０は、破断板１３０の下面に窪みが設けられていないので、破断板１３０の上面に破断板３０に設けられている第１窪み３１よりも深い窪み１３１が設けられている。換言すると、破断板１３０における上面から窪み１３１の底に設けられている平坦面１３１ａまでの距離は、破断板３０における上面から底面（第１平坦面３１ａ）までの距離より長い。そのため、電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０と比較して、負極接続端子７と破断板１３０の距離を短くすることができる。その結果、電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０よりもサイズを小さくすることができる。なお、電流遮断装置１１０では、窪み１３１の深さが電流遮断遮断装置１０の第１窪み３１よりも深い。よって、電流遮断装置１１０は、加工を容易にするため、窪み１３１の側壁１３１ｂの傾斜角を、第１窪み３１の側壁３１ｂの傾斜角よりも小さくしている。しかしながら、電流遮断装置１０と同様に、窪み１３１を変形板２０の形状に沿うように形成してもよい。

なお、上記実施例では、ホルダと破断板の間の一部に連通孔を設け、変形板−破断板間の空間（変形板の下面）と蓄電装置内の空間（電流遮断装置外の蓄電装置内空間）を連通する例について説明した。この形態は、破断板の強度を維持するという点で優れている。しかしながら、必要に応じて、破断板に連通孔を設け、変形板−破断板間の空間とケース内の空間を連通してもよい。

また、上記実施例では、負極電極と負極端子の通電経路上に電流遮断装置を配置する例について説明した。しかしながら、電流遮断装置は、正極電極と正極端子の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と負極端子の通電経路上及び正極電極と正極端子の通電経路上の双方に配置してもよい。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

Claims (3)

1. 蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに前記ケースに設けられた電極端子と前記ケース内に設けられた電極の導通を遮断する電流遮断装置であって、
   前記電極端子に接続されている第１通電部材と、
   前記第１通電部材と間隔をおいて前記第１通電部材に対向して配置されているとともに、前記電極に接続されており、前記第１通電部材側に上面から底面に向けて傾斜する傾斜面を有する第１窪みが設けられており、前記第１通電部材側とは反対側の前記第１窪みと対向する位置に第２窪みが設けられている第２通電部材と、
   前記第１通電部材と前記第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が前記第１通電部材に接合されており、前記ケース内の圧力が前記所定値以下のときは中央部が前記第２通電部材側に突出して前記第１窪み内で前記第２通電部材に接続されて前記第１通電部材と前記第２通電部材を導通しており、前記圧力が前記所定値を超えたときに前記中央部が前記端部に対して前記第２通電部材側とは反対側に突出する飛び移り座屈をして前記第１通電部材と前記第２通電部材を非導通にする変形部材と、を備えており、
   前記第２通電部材の前記第１通電部材側の表面において前記第１窪みが占めるサイズが、前記第２通電部材の前記第１通電部材とは反対側の裏面において前記第２窪みが占めるサイズよりも大きく、
   前記変形部材が前記第２通電部材に接続されている状態において、前記変形部材の前記端部を含む平面に直交する断面を観察したときに、前記変形部材は、前記端部と前記中央部とを接続するように延びる延在部を有し、前記延在部は前記第１窪みの前記傾斜面に沿うように前記端部から前記中央部まで連続的に傾斜している、電流遮断装置。
2. 請求項１に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
3. 前記蓄電装置は、二次電池である請求項２に記載の蓄電装置。

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