JP2019071236A - 電流遮断装置及び蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電装置の特性低下を抑制しながら、圧力上昇に対する応答性が高い電流遮断装置を提供する。【解決手段】電流遮断装置は、第１通電部材と、第２通電部材と、変形部材を備えている。第１通電部材は、電極端子に接続されている。第２通電部材は、接続部を介して電極に接続されている。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されている。変形部材は、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている。第２通電部材は、変形部材が接合されている部分を囲む囲繞部上に設けられている溝部と、囲繞部の一部に沿って設けられている貫通孔を有している。貫通孔の長さは、囲繞部の中心に対して接続部側の第１領域と比較して、囲繞部の中心に対して接続部とは反対側の第2領域で長い。【選択図】図２

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及び蓄電装置に関する。

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したときに、ケース内の圧力上昇を利用し、電極端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極端子と電極の間（正極端子と正極の間又は負極端子と負極の間）に配置される。特許文献１には、電極端子に接続されている第１通電部材と、電極に接続されている第２通電部材と、端部が第１通電部材に接合されているとともに中央部が第２通電部材に接合されている変形部材を備えた電流遮断装置が開示されている。特許文献１の第２通電部材は、変形部材が接合されている部分を囲む囲繞部上に溝部と貫通孔（スリット孔）を設けている。

特開２０００−００３７０２号公報

特許文献１は、第２通電部材に貫通孔を設け、第２通電部材の破断強度を調整（小さく）し、電流遮断装置の作動圧を低くしている。すなわち、特許文献１は、第２通電部材に貫通孔を設けることにより、ケース内の圧力上昇に対する電流遮断装置の応答性を高くしている。しかしながら、第２通電部材に貫通孔を設けると、通電経路が狭くなり、蓄電装置の内部抵抗（電子の移動抵抗）が大きくなる。内部抵抗が増大すると、蓄電装置の特性（出力特性等）が低下することがある。本明細書は、蓄電装置の特性低下を抑制しながら、圧力上昇に対する応答性が高い電流遮断装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示する電流遮断措置は、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する。この電流遮断装置は、電極端子に接続されている第１通電部材と、電極に接続されている第２通電部材と、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている変形部材を備えていてよい。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されていてよい。また、第２通電部材は、端部に設けられている接続部を介して電極に接続されていてよい。変形部材は、端部が第１通電部材に接合され、中央部が第２通電部材に接合されていてよい。この電流遮断装置では、第２通電部材は、変形部材が接合されている部分を囲む囲繞部上に設けられている溝部と、囲繞部の一部に沿って設けられている貫通孔を有していてよい。また、貫通孔の長さが、囲繞部の中心に対して接続部側の第１領域と比較して、囲繞部の中心に対して接続部とは反対側の第2領域で長くてよい。

なお、「囲繞部上に設けられている溝部」とは、変形部材が接合されている部分（接合部）を、溝部が連続して囲っている形態と、溝部が不連続に囲っている形態の双方を含む。すなわち、「溝部」は、「溝」が囲繞部の全体に設けられて接合部の周りを一巡する構成であってもよいし、複数の「溝」が囲繞部上に分散して設けられて全体として接合部の周りを囲む「溝部」が構成されたものであってもよい。また、「貫通孔が囲繞部の一部に沿って設けられている」とは、貫通孔が囲繞部上に設けられている形態と、貫通孔が囲繞部とは異なる位置で、囲繞部の形状に沿って非直線に伸びる形態の双方を含む。すなわち、溝部と貫通孔が囲繞部上に並んで設けられていてもよいし、囲繞部の内側及び／又は外側に囲繞部の形状に沿って接合部を部分的に囲う貫通孔が設けられていてもよい。「貫通孔の長さ」とは、貫通孔が囲繞部の形状に沿って伸びる方向の長さのことを意味する。

また、「囲繞部の中心に対して接続部側の第１領域」とは、囲繞部の中心（接合部の中心）と接続部を最短距離で結ぶ第１仮想線に直交するとともに、囲繞部の中心を含む第２仮想線を作成したときに、第２仮想線より接続部側に位置する範囲の第２通電部材のことを意味する。同様に、「囲繞部の中心に対して接続部とは反対側の第２領域」とは、第１領域を除く範囲の第２通電部材であり、第２仮想線より接続部とは反対側の範囲の第２通電部材のことを意味する。

第２通電部材は、接続部を介して電極に接続されている。そのため、電極端子と電極の間を流れる電流は、接続部から第１領域を経由して変形部材に移動しやすい。すなわち、第２通電部材において、電流は、第２領域よりも第１領域を移動しやすい。上記電流遮断装置では、貫通孔の長さが、第１領域より第２領域で長い。換言すると、電流が流れやすい第１領域では貫通孔の長さを短くして通電経路を確保し（内部抵抗の増加を抑制し）、電流が流れにくい第２領域で貫通孔の長さを長くして第２通電部材の破断強度を小さくしている。その結果、上記電流遮断装置は、蓄電装置の特性低下を抑制しながら、ケース内の圧力上昇に対する応答性を高くすることができる。

上記電流遮断装置では、囲繞部の中心と接続部を結ぶ方向を第１方向とし、その第１方向に直交する方向を第２方向としたときに、貫通孔の長さが、囲繞部の中心に対して第２方向の一方側と他方側で等しくてよい。また、貫通孔が、囲繞部の中心に対して第２方向の一方側と他方側で対称の位置に設けられていてもよい。いずれも場合も、第２通電部材の脆弱部（貫通孔）が、接合部（変形部材と第２通電部材が接合している部分）の周囲にバランス良く配置される。接合部の周囲の強度ばらつきが抑制され、電流遮断装置が作動するときに、接合部の周囲が部分的に破断せずに残存することを抑制することができる。その結果、ケース内の圧力上昇に伴って、確実に通電を遮断することができる。なお、「第１方向」は上記した「第１仮想線」が伸びる方向であり、「第２方向」は上記した「第２仮想線」が伸びる方向である。また、「貫通孔の長さが等しい」とは、第２方向の一方側と他方側の双方に複数の貫通孔が設けられている場合、各「側」に設けられている「貫通孔の合計の長さ」のことを意味する。

上記電流遮断装置では、貫通孔が、第２領域のみに設けられていてもよい。すなわち、貫通孔が、第１領域に設けられていなくてよい。内部抵抗の増加を一層抑制することができる。

上記したように、貫通孔は、囲繞部上に設けられていてもよいし、囲繞部とは異なる位置に設けられていてもよい。貫通孔が囲繞部上に設けられていると、溝部の端が貫通孔に露出する形態が実現され、ケース内の圧力が上昇したときに、溝部の端を起点として溝部が破断しやすい。ケース内の圧力上昇に対する電流遮断装置の応答性を、さらに高くすることができる。

上記電流遮断装置では、変形部材が、囲繞部の内側で第２通電部材に接合されているとともに、囲繞部の外側で第２通電部材に接触してよい。すなわち、変形部材が、溝部が設けられている囲繞部の内側でのみ第２通電部材に固定されており、囲繞部の外側では第２通電部材に固定されることなく接触していてよい。囲繞部の外側で変形部材と第２通電部材が接触することにより、蓄電装置の内部抵抗をさらに小さくすることができる。なお、囲繞部の外側では変形部材と第２通電部材が固定されていないので、変形部材と第２通電部材が接触していても電流遮断装置の作動圧は上昇しない。

第１実施例の電流遮断装置を備えた蓄電装置の断面図を示す。 図１の破線IIで囲った範囲の拡大図を示す。 第１実施例の電流遮断装置を構成している破断板の平面図を示す。 破断板の変形例を示す。 破断板の変形例を示す。 破断板の変形例を示す。 第２実施例の電流遮断装置の断面図を示す。

（第１実施例）
図１を参照し、蓄電装置１００について説明する。蓄電装置１００は、二次電池であり、電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された正極接続端子５及び負極接続端子７を備えている。なお、以下の説明では、正極接続端子５及び負極接続端子７を併せて、電極接続端子５，７と称することがある。ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置１０が収容されている。電極組立体３は、電極接続端子５，７に電気的に接続されている。電流遮断装置１０は、電極組立体３と負極接続端子７の間に配置されている。なお、ケース１の内部は、電解液が注入されており、大気が除去されている。また、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２を備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１，８２が設けられている。正極接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じている。負極接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極電極と負極電極とセパレータを備えている（図示省略）。セパレータは、正極電極と負極電極の間に配置されている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体（単位セル）が複数積層された構造を有している。複数の正極電極の各々は、正極集電部材と、正極集電部材上に形成されている正極活物質層を備えている。正極集電部材の一例として、アルミニウム箔が挙げられる。また、複数の負極電極の各々は、負極集電部材と、負極集電部材上に形成されている負極活物質層を備えている。負極集電部材の一例として、銅箔が挙げられる。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部（電極組立体３の蓋部１１２側の端部）に設けられている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に設けられている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方（蓋部１１２側）に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に接続されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に接続されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と正極接続端子５に接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と正極接続端子５が電気的に接続されている。正極リード５３とケース１の間に、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６に接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して負極接続端子７に電気的に接続されている。すなわち、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と負極接続端子７が電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と負極接続端子７を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断することができる。電流遮断装置１０の詳細については後述する。負極リード５４とケース１の間に、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

蓋部１１２の上面（ケース１の外部）に、樹脂製のガスケット６２，６３が配置されている。ガスケット６２，６３は、絶縁性を有している。ガスケット６２は、正極接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。正極接続端子５、正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。

ガスケット６３は、負極接続端子７に固定されている。負極外部端子（金属プレート）６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。負極接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、電気的に接続されており、負極端子を構成している。

図２を参照して電流遮断装置１０について説明する。電流遮断装置１０は、負極接続端子７と、変形板２０と、破断板３０と、ホルダ８０を備えている。負極接続端子７は第１通電部材の一例であり、変形板２０は変形部材の一例であり、破断板３０は第２通電部材の一例である。負極接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。負極接続端子７は、かしめ部品（かしめ端子）である。負極接続端子７は、円筒部９４、基部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は、取付孔８２を通過している。また、円筒部９４は、貫通孔９７を備えている。基部９５は環状であり、円筒部９４の下端に固定されている。基部９５は、ケース１の内部に配置されている。基部９５は、蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。基部９５の面方向端部に、下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。また、基部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８の中央に、貫通孔９７が位置している。凹部９８と貫通孔９７は連通している。そのため、凹部９８内の空間１２は大気圧に保たれる。固定部９６は、円筒部９４の上端に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。負極接続端子７は、固定部９６によってケース１（蓋部１１２）に固定されている。

変形板２０は、導電性を有するダイアフラムである。変形板２０は、負極接続端子７の下方に配置されている。具体的には、変形板２０は、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０の間に配置されている。変形板２０は、中央部２１及び端部（外周部）２２を有している。ケース１内が通常圧力（所定値以下）の場合、変形板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、破断板３０の中央部３１に接合されている。変形板２０の端部２２は、負極接続端子７（基部９５）に接合されている。より具体的には、変形板２０の中央部２１が破断板３０の中央部３１に溶接され、端部２２が負極接続端子７の突出部９９に溶接されている。負極接続端子７の凹部９８は、変形板２０によって覆われている。そのため、凹部９８内の空間１２は、変形板２０を介して反対側の空間（変形板２０と破断板３０の間の空間１４）から分離されている。なお、空間１４は、ケース１内の空間（ケース１内であって電流遮断装置１０外の空間）と連通している。凹部９８内の空間１２は、貫通孔９７を介してケース１外の空間と連通しており、ケース１内の空間から分離されている。変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を分離している。

破断板３０は、導電性を有している。破断板３０は、変形板２０の下方に配置されている。なお、破断板３０は、負極接続端子７（基部９５）に対向する位置に配置されている。破断板３０は、負極接続端子７に直接接しておらず、両者の間には間隔（隙間）が設けられている。破断板３０は、中央部３１及び外周部３２を有している。変形板２０の中央部２１は、破断板３０の中央部３１に接合（溶接）されている。破断板３０の外周部３２には、接続端子５６が接続されている。接続端子５６は、外周部３２の端部（面方向端面）に固定されている。接続端子５６は、破断板３０と負極リード５４を接続している。すなわち、破断板３０は、接続端子５６を介して負極電極に接続されている。

破断板３０の上面（変形板２０側の表面）は、ほぼ平坦である。それに対して、破断板３０の下面（変形板２０と反対側の表面）は、外周部３２に対して中央部３１が窪んでいる。中央部３１の厚みは、外周部３２の厚みより薄い。破断溝３３が、破断板３０の下面に設けられている。破断溝３３は、破断板３０の中央部３１と外周部３２の間（中央部３１の外縁）に設けられている。そのため、破断板３０では、破断溝３３より外側（外周部３２）の厚みが、破断溝３３より内側（中央部３１）の厚みより厚い。破断溝３３は、変形板２０の中央部２１と破断板３０が接合（溶接）されている部分（破断板３０の中央部３１）より外側に設けられている。すなわち、変形板２０の中央部２１は、破断溝３３より内側の範囲（接合部４０）で破断板３０の上面に溶接されている。なお、破断板３０の上面において、変形板２０の中央部２１は、破断板３０の中央部３１から、破断溝３３を超えて、破断板３０の外周部３２の一部まで接している。破断板３０には、貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５については後述する。

破断板３０は、ホルダ８０に支持されている。ホルダ８０は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂で形成されている。ホルダ８０は、負極接続端子７の基部９５を囲むように、ケース１内に配置されている。ホルダ８０は、上部７９及び下部７８を有している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上部７９の中央に貫通孔７９ａが設けられている。負極接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａを通過している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２と、負極接続端子７の基部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、負極接続端子７とともに、ケース１に固定されている。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有している。ホルダ８０は、ケース１（蓋部１１２）と負極接続端子７（基部９５）を絶縁している。

ホルダ８０の下部７８は、上部７９の外周縁から下方に伸びている。ホルダ８０の下部７８は、基部９５の下端（突出部９９の破断板３０側の端）より下方まで伸びている。基部９５は、下部７８の内側に配置されている。破断板３０は、下部７８の端面に設けられている接続層７５を介してホルダ８０に支持されている。接続層７５は、破断板３０とホルダ８０の双方に溶着している。破断板３０をホルダ８０の下端に固定することにより、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０は、直接接触することなく接続される。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７と破断板３０を、両者の間隔を維持した状態で接続している。また、ホルダ８０は、下端の一部が窪んでおり、破断板３０の一部と接触していない。そのため、ホルダ８０と破断板３０の間の一部に、連通孔７７が形成される。連通孔７７は、変形板２０と破断板３０の間の空間１４と、ケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を連通している。

図３を参照し、破断板３０について詳細に説明する。図３は、破断板３０の下面を示している。上記したように、変形板２０は、破断溝３３より内側の接合部４０で破断板３０に溶接されている。換言すると、破断溝３３は、接合部４０を囲む囲繞部３４上に設けられている。電流遮断装置１０では、囲繞部３４は、破断板３０の中央部３１と外周部３２の境界（中央部３１の外縁）である。囲繞部３４上には、複数の貫通孔３５（貫通孔３５ａ〜３５ｄ）も設けられている（図２も参照）。電流遮断装置１０では、囲繞部３４上において、貫通孔３５が設けられていない部分には、破断溝３３が設けられている。そのため、破断溝３３の端部は、貫通孔３５に露出している。

図３に示すように、囲繞部３４の中心３４ｃより接続端子５６側に設けられている貫通孔３５（貫通孔３５ａ，３５ｂ）のサイズと比較して、中心３４ｃより接続端子５６とは反対側に設けられている貫通孔３５（貫通孔３５ｃ、３５ｄ）のサイズの方が大きい（囲繞部３４の周方向に沿って伸びる長さが長い）。より具体的にいうと、囲繞部３４の中心３４ｃを通過するとともに中心３４ｃと接続端子５６を最短距離で結ぶ第１方向（Ｘ軸方向）に伸びる直線を第１仮想線４７とし、中心３４ｃを通過するとともに第１仮想線４７に直交する第２方向（Ｙ軸方向）を第２仮想線４５とする。このときに、第２仮想線４５に対して接続端子５６側の第１領域Ａ１に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ａ，３５ｂの長さの合計）と比較して、第２仮想線４５に対して接続端子５６の反対側の第２領域Ａ２に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ｃ，３５ｄの長さの合計）の方が大きい。

なお、貫通孔３５ａと貫通孔３５ｂの長さは等しく、貫通孔３５ａと貫通孔３５ｂは第１仮想線４７に対して対称に設けられている。また、貫通孔３５ｃと貫通孔３５ｄの長さは等しく、貫通孔３５ｃと貫通孔３５ｄは第１仮想線４７に対して対称に設けられている。そのため、貫通孔３５の長さ（合計長さ）は、中心３４ｃ（第１仮想線４７）に対してＹ軸方向（第２仮想線４５が伸びる方向）の一方側の第３領域Ａ３と他方側の第４領域Ａ４で等しい。また、貫通孔３５は、中心３４ｃ（第１仮想線４７）に対して対称の位置に設けられている。

電流遮断装置１０の動作について説明する。蓄電装置１００は、ケース１内の圧力が所定値以下のときは、負極接続端子７と負極集電タブ５２が電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、負極接続端子７と負極電極の間が導通している。ケース１内の圧力が所定値を超えると、電流遮断装置１０が、負極接続端子７と負極集電タブ５２の導通を遮断し、蓄電装置１００に電流が流れることを防止する。上記したように、変形板２０は、ケース１外の空間とケース１内の空間を分離している。そのため、変形板２０の上面には大気圧が作用し、下面にはケース１内の圧力が作用する。ケース１内の圧力が上昇すると、変形板２０の下面に作用する圧力が増大する。ケース１内の圧力が増大し、所定値を超えると、変形板２０が反転し、中央部２１が上方に移動し、変形板２０が上方に凸の状態に変化する。変形板２０の反転に伴い、破断板３０が破断溝３３を起点して破断し、破断板３０の中央部３１が変形板２０とともに上方に移動する。その結果、変形板２０と破断板３０の間の通電経路が遮断され、負極接続端子７と負極集電タブ５２が非導通となる。すなわち、電流遮断装置１０が作動し、蓄電装置１００が非導通状態となる。

電流遮断装置１０の利点について説明する。上記したように、破断板３０は、接合部４０の周り（囲繞部３４上）に破断溝３３を備えている。破断溝３３が設けられている部分は、破断板３０の強度が低下する。そのため、変形板２０が反転するときに、破断溝３３を起点して破断板３０が破断するので、変形板２０と破断板３０の接合強度に係らず、変形板２０が反転する圧力（電流遮断装置１０の作動圧）が設計値からずれることを抑制することができる。また、破断板３０は、接合部４０の周り（囲繞部３４上）に貫通孔３５を備えている。貫通孔３５を設けることにより、破断板３０の強度（破断強度）をさらに小さくすることができる。なお、破断溝３３の深さを深くすると、破断板３０の破断強度は小さくなる。しかしながら、破断溝３３の深さを過度に深くすると、内部抵抗が増大し、蓄電装置１００の特性が低下する。破断溝３３と貫通孔３５を併用することにより、内部抵抗の増大を抑制しつつ（破断溝３３を過度に深くすることなく）、破断板３０の破断強度を小さくすることができ、電流遮断装置１０の作動圧（変形板２０の反転圧）に与える影響を小さくすることができる。

また、破断板３０では、第１領域Ａ１に設けられている貫通孔３５のサイズ（囲繞部３４に沿った方向の長さ）が、第２領域Ａ２に設けられている貫通孔３５のサイズより小さい。電流遮断装置１０は、電流が流れやすい第１領域Ａ１では貫通孔３５のサイズを小さくして通電を確保（内部抵抗の増大を抑制）し、電流が流れにくい第２領域Ａ２では貫通孔３５のサイズを大きくして破断板の破断強度を低下させている。電流遮断装置１０は、第１領域Ａ１の貫通孔３５のサイズと第２領域Ａ２の貫通孔３５のサイズを変えることにより、さらに内部抵抗の増大を抑制している。

なお、電流の流れやすさは、第３領域Ａ３と第４領域Ａ４でほぼ等しい。破断板３０では、第３領域Ａ３に設けられている貫通孔３５のサイズと第４領域Ａ４に設けられている貫通孔３５のサイズが等しい。そのため、第３領域Ａ３の破断強度と第４領域Ａ４の破断強度は等しい。また、第３領域Ａ３と第４領域Ａ４で貫通孔３５が設けられている位置が対称である。そのため、電流遮断装置１０は、変形板２０が反転するときに、破断板３０の第３領域Ａ３と第４領域Ａ４をバランスよく破断することができる。また、破断板３０では、破断溝３３の端部が、貫通孔３５に露出している。破断板３０は、破断溝３３の露出部分を起点として破断する。貫通孔３５を第３領域Ａ３と第４領域Ａ４にバランスよく分散して配置することにより、第３領域Ａ３と第４領域Ａ４でほぼ同時に破断を開始させることができる。

以下、図４から図６を参照し、破断板３０の変形例（破断板３０ａ〜３０ｃ）について説明する。破断板３０ａ〜３０ｃについて、破断板３０と共通する特徴は、破断板３０と同じ参照番号を付し、破断板３０の説明を援用することによって説明を省略することがある。なお、破断板３０ａ〜３０ｃは、破断板３０に代えて、電流遮断装置１０の破断板として用いることができる。

図４に示すように、破断板３０ａは、第２領域Ａ２のみに貫通孔３５が設けられており、第１領域Ａ１には貫通孔が設けられていない。破断板３０ａは、蓄電装置１００の内部抵抗の増加をより抑制することができる。なお、破断板３０ａにおいても、第３領域Ａ３に設けられている貫通孔３５（貫通孔３５ｄ）のサイズと第４領域Ａ４に設けられている貫通孔３５（貫通孔３５ｃ）のサイズは等しく、貫通孔３５ｃと貫通孔３５ｄは第１仮想線４７に対して対称に設けられている。

図５に示すように、破断板３０ｂでは、囲繞部３４上に、３個の貫通孔３５（貫通孔３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ）が等間隔に設けられている。各貫通孔３５ｅ〜３５ｇの形状（囲繞部３４に沿った方向の長さ）は等しい。なお、破断板３０ｂでは、貫通孔３５が、第１仮想線４７に対して対称に設けられていない。また、第３領域Ａ３に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ｅ，３５ｇの合計）と第４領域Ａ４に設けられている貫通孔３５（貫通孔３５ｆ）のサイズも異なる。しかしながら、破断板３０ｂにおいても、第１領域Ａ１に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ｆの一部と貫通孔３５ｅの合計）は、第２領域Ａ２に設けられている貫通孔のサイズ（貫通孔３５ｆの一部と貫通孔３５ｇの合計）より小さい。そのため、破断板３０ｂも、蓄電装置１００の内部抵抗の増加を抑制することができる。

図６に示すように、破断板３０ｃでは、貫通孔３５が、囲繞部３４上に設けられていない。貫通孔３５は、囲繞部３４の内側に設けられている。また、破断板３０ｃでは、破断溝３３が、囲繞部３４の全体に設けられている。すなわち、破断溝３３が、接合部４０を一巡している。破断板３０ｃは、破断溝３３と貫通孔３５を別の位置に設けるため、寸法精度のよい破断溝３３及び貫通孔３５を形成することができる。なお、破断板３０ｃは、破断板３０と同様に、第１領域Ａ１に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ｈ，３５ｉの長さの合計）と比較して第２領域Ａ２に設けられている貫通孔３５のサイズ（貫通孔３５ｊ，３５ｋの長さの合計）の方が大きい。また、貫通孔３５ｈと貫通孔３５ｉの長さは等しく、貫通孔３５ｈと貫通孔３５ｉは第１仮想線４７に対して対称に設けられている。貫通孔３５ｊと貫通孔３５ｋの長さは等しく、貫通孔３５ｊと貫通孔３５ｋは第１仮想線４７に対して対称に設けられている。

（第２実施例）
図７を参照し、電流遮断装置１１０について説明する。電流遮断装置１１０は、電流遮断装置１０の変形例である。電流遮断装置１１０について、電流遮断装置１０と同一の構成については、電流遮断装置１０と同一の参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。

電流遮断装置１１０では、破断板３０の上面において、変形板２０の中央部２１は、破断板３０の中央部３１（囲繞部３４の内側）のみに接している。上記したように、破断板３０を用いることにより、蓄電装置１００の内部抵抗の増大を抑制することができる。そのため、つつ、電流遮断装置１０の作動圧を小さくすることができる。そのため、変形板２０が囲繞部３４の外側（破断板３０の外周部３２）に接していなくても、通電経路が確保され、蓄電装置１００の内部抵抗の増加を抑制することができる。

上記実施例では、囲繞部上、あるいは、囲繞部の内側に貫通孔を設けた電流遮断装置について説明した。しかしながら、貫通孔は、囲繞部の外側に設けてもよい。また、上記実施例では、囲繞部上に貫通孔又は破断溝を設けた電流遮断装置について説明した。しかしながら、囲繞部上に貫通孔及び破断溝のどちらも設けられていない部分が存在してもよい。例えば、破断溝３３（図３を参照）において、破断溝３３と貫通孔３５の間に隙間が設けられ、破断溝３３の端部が貫通孔３５に露出していなくてもよい。また、破断板３０ｃ（図６を参照）において、囲繞部３４上に破断溝３３が設けられていない部分が存在してもよい。

なお、接続端子は、破断板とは別に形成され破断板に固定された部品であってもよいし、破断板と一体成型された破断板の一部（接続部）であってもよい。

また、上記実施例では、負極電極と負極端子の通電経路上に電流遮断装置を配置する例について説明した。しかしながら、電流遮断装置は、正極電極と正極端子の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と負極端子の通電経路上及び正極電極と正極端子の通電経路上の双方に配置してもよい。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

１：ケース
７：第１通電部材
１０：電流遮断装置
２０：変形部材
３０：第２通電部材
３３：溝部
３４：囲繞部
３５：貫通孔
５６：接続部
１００：蓄電装置
Ａ１：第１領域
Ａ２：第２領域

Claims (8)

1. 蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する電流遮断装置であって、
   前記電極端子に接続されている第１通電部材と、
   前記第１通電部材と間隔をおいて前記第１通電部材に対向して配置されているとともに、端部に設けられている接続部を介して前記電極に接続されている第２通電部材と、
   前記第１通電部材と前記第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が前記第１通電部材に接合されており、中央部が前記第２通電部材に接合されている変形部材と、
   を備えており、
   前記第２通電部材は、前記変形部材が接合されている部分を囲む囲繞部上に設けられている溝部と、前記囲繞部の一部に沿って設けられている貫通孔を有し、
   前記貫通孔の長さが、前記囲繞部の中心に対して前記接続部側の第１領域と比較して、前記中心に対して前記接続部とは反対側の第2領域で長い電流遮断装置。
2. 前記中心と前記接続部を結ぶ方向を第１方向とし、その第１方向に直交する方向を第２方向としたときに、
   前記貫通孔の長さが、前記中心に対して第２方向の一方側と他方側で等しい請求項１に記載の電流遮断装置。
3. 前記貫通孔が、前記中心に対して第２方向の一方側と他方側で対称の位置に設けられている請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
4. 前記貫通孔が、前記第2領域のみに設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
5. 前記貫通孔が、前記囲繞部上に設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
6. 前記変形部材が、前記囲繞部の内側で前記第２通電部材に接合されているとともに、前記囲繞部の外側で前記第２通電部材に接触している請求項１から５のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
8. 前記蓄電装置は、二次電池である請求項７に記載の蓄電装置。

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