JP6662103B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、蓄電装置に関する。

蓄電装置には、過充電等が発生したときに、正極電極と負極電極との間を短絡させる機構が設けられることがある。例えば、特許文献１に開示される蓄電装置は、ケースに設けられた正極電極端子と負極電極端子との間に短絡機構が設けられている。短絡機構は、正極電極端子と電気的に接続される変形板と、負極電極端子と電気的に接続される短絡板とを備えている。短絡板の下面には２つの突起部が設けられている。過充電等によってケース内の圧力が設定圧力を超えると、変形板が変形し、短絡板の２つの突起部に接触する。すると、負極電極端子と正極電極端子との間が短絡された状態となる。

特開２０１５−１５３７４７号公報

特許文献１の短絡機構では、２つの突起部が、変形板及び短絡板を平面視したときに、変形板の中心から略等しい距離に形成されている。この構成によると、変形板が設計通りに反転する場合には変形板は２つの突起部の双方と接触するものの、変形板が設計通りに反転しない場合（例えば、変形板の一部だけが局所的に反転する場合）には、変形板は２つの突起部のいずれとも接触しない可能性がある。この場合、負極電極端子と正極電極端子との間が短絡された状態とはならず、短絡機構として機能しない可能性がある。

本明細書は、ケース内の圧力が設定圧力を超えたときに、変形板が設計通りに反転しない場合であっても、負極電極端子と正極電極端子との間が短絡した状態にし易くする技術を開示する。

本明細書に開示する蓄電装置は、正極電極及び負極電極を備える電極組立体と、電極組立体と電解液とを収納可能なケースと、ケースに設けられ、電極組立体の正極電極と電気的に接続される正極電極端子と、ケースに設けられ、電極組立体の負極電極と電気的に接続される負極電極端子と、ケースの内部空間の圧力が所定値を超えると、正極電極端子と負極電極端子とを短絡させる短絡機構と、を備えている。短絡機構は、正極電極端子と負極電極端子の一方の電極端子と電気的に接続され、他方の電極端子と絶縁された変形板と、他方の電極端子と電気的に接続され、一方の電極端子とは絶縁された短絡板と、を備えている。変形板は、短絡板と対向する第１対向面を有している。短絡板は、変形板と対向する第２対向面を有している。第１対向面と第２対向面の少なくとも一方には、他方側に向かって突出している突起部が、２つ以上設けられている。突起部のうち少なくとも２つの突起部は、変形板及び短絡板を平面視したときに、変形板の中心から互いに異なる距離に配置されている。変形板は、短絡板に向かって凹状となる第１状態と、その少なくとも一部が短絡板に向かって凸状となる第２状態とに変形可能である。ケースの内部空間の圧力が所定値を超えると、変形板は第１状態から第２状態となる。

上記の蓄電装置では、少なくとも２つの突起部が、変形板及び短絡板を平面視したときに、変形板の中心から互いに異なる距離に配置されている。このため、ケース内の圧力が所定値を超えたときに変形板の一部しか短絡板に向かって凸状に変形しない場合であっても、変形板がいずれかの突起部に接触する確率が高くなる。この結果、変形板と短絡板とが接触し易くなり、負極電極端子と正極電極端子との間が短絡した状態にし易くすることができる。

実施例１の蓄電装置の断面図。 実施例１の短絡機構について、通常時の状態を示す図。 実施例１の短絡機構の短絡板の平面図であり、突起部の位置を示す図。 実施例１の短絡機構について、短絡した状態を示す図。 実施例２の短絡機構について、通常時の状態を示す図。 実施例２の短絡機構について、短絡した状態を示す図。 変形例の短絡機構の短絡板の平面図であり、突起部の位置を示す図。 別の変形例の短絡機構の短絡板の平面図であり、突起部の位置を示す図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書が開示する蓄電装置では、突起部のそれぞれが、その先端に先端面を有していてもよい。短絡板の第２対向面は平面であってもよい。変形板の外周端を含み、短絡板の第２対向面と平行である仮想平面を基準面とし、第２状態のうち、基準面に関して第１状態の変形板と面対称の関係である変形板の状態を完全反転状態とすると、先端面は、完全反転状態のときに突起部が接触することになる第１対向面又は第２対向面の表面形状に倣った形状を有していてもよい。この構成によると、変形板が完全反転状態に変形すると、突起部の先端面は、第１対向面又は第２対向面とその全面に亘って接触する。このため、変形板と短絡板との接触面積を大きくすることができる。従って、変形板と短絡板の間の電気抵抗が小さくなるため、短絡状態が維持し易くなる。すなわち、両者の接触面積が小さいと、両者間の電気抵抗が大きくなるため、両者の接触箇所が溶断して短絡状態を維持できなくなる可能性があるが、上記の構成では、両者の間の電気抵抗が小さくなるため、短絡状態を好適に維持し易くなる。

（特徴２）本明細書が開示する蓄電装置では、第１状態のときの突起部のそれぞれは、突起部が配置されている部分における完全反転状態のときの第１対向面と第２対向面との距離よりも長くてもよい。少なくとも突起部の先端部分と変形板の少なくとも一方は、変形板が第１状態から第２状態に変形するときに変形可能な材質で構成されていてもよい。この構成によると、変形板が変形する際に、少なくとも突起部の先端部分が第１対向面又は第２対向面に当たって変形するか、変形板が突起部に当たって変形するか、又は突起部と変形板の両者が変形する。これにより、変形板と短絡板とを確実に接触させると共に、両者の接触面積を大きくすることができる。

（特徴３）本明細書が開示する蓄電装置では、突起部の少なくとも１つは、変形板及び短絡板を平面視したときに、変形板の中心からの距離が等しい円弧形状を有していてもよい。変形板が完全反転状態に変形したときの第１対向面と第２対向面との距離は、変形板及び短絡板を平面視したときの変形板の中心からの距離が等しい箇所では、周方向に亘って一定である。このため、上記の構成によると、突起部の長さを周方向に亘って一定に形成するだけで、変形板と突起部とを接触させ易くすることができる。突起部の長さを部分ごとに変更する必要がないため、突起部の設計及び製造が容易になる。

（特徴４）本明細書が開示する蓄電装置では、変形板は、ケースと一体成形されていてもよい。この構成によると、より容易に変形板を成形することができる。

以下、図面を参照して実施例に係る蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された正極電極端子５と負極電極端子７を備えている。電極組立体３と正極電極端子５とは電気的に接続されており、電極組立体３と負極電極端子７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、ケース１に固定された短絡機構１０を備えている。ケース１の内部は、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１、８２が形成されている。正極電極端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じており、負極電極端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。蓋部１１２は、正極電極端子５と電気的に接続されている。蓋部１１２と負極電極端子７との間には、絶縁部材６１が配置されている。絶縁部材６１は、蓋部１１２と負極電極端子７とを絶縁している。

電極組立体３は、正極電極と、負極電極と、正極電極と負極電極との間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体が複数積層されて構成されている。複数の正極電極のそれぞれ及び複数の負極電極のそれぞれは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極電極に用いられるものは、例えばアルミ箔であり、負極電極に用いられるものは、例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部に形成されている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に形成されている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に固定されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に固定されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と正極電極端子５とに接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と正極電極端子５とが電気的に接続されている。負極リード５４は、負極集電タブ５２と負極電極端子７とに接続されている。負極リード５４を介して、負極集電タブ５２と負極電極端子７とが電気的に接続されている。

図２〜図４を参照して短絡機構１０について説明する。図２に示すように、短絡機構１０は、ケース１の蓋部１１２に設けられている。短絡機構１０は、変形板２０及び短絡板３０を備えている。変形板２０は、板厚が一定の板材から形成されており、平面視すると円形となる導電性のダイアフラムである。本実施例では、変形板２０にはアルミニウムが用いられるが、これに限られず、例えばアルミニウム合金を用いてもよい。変形板２０は、ケース１内の圧力が所定値より低い状態では下方に凸状（短絡板３０に向かって凹状）となっている。以下では、変形板２０が下方に凸状の状態を、「第１状態」と称する。変形板２０の上面２０ａは、短絡板３０と対向している。変形板２０は、変形板２０の外周端２０ｂがケース１の蓋部１１２に接合されることにより、蓋部１１２に固定されている。このため、変形板２０の下面には、ケース１内の圧力が作用する。一方、変形板２０の上面２０ａには、大気圧が作用する。変形板２０は、その少なくとも一部が上方に凸状（短絡板３０に向かって凸状）に変形可能である。以下では、変形板２０の少なくとも一部が上方に凸状の状態を、「第２状態」と称する。図２の破線は、第２状態のときの変形板２０の一例を示す。この例では、変形板２０は、基準面２２に関して第１状態の変形板２０と面対称の関係になっている。ここで、基準面２２とは、変形板２０の外周端２０ｂの厚み方向の中心を通り、短絡板３０の下面（突起部４１〜４４を除いた平面部分）と平行である仮想平面のことを表している。以下では、第２状態のうち、基準面２２に関して第１状態の変形板２０と面対称の関係である変形板２０の状態を、「完全反転状態」と称する。なお、変形板２０の上面２０ａには、外周端２０ｂの上面は含まれない。即ち、変形板２０の上面２０ａとは、蓋部１１２に接合されていない部分の変形板２０の上面を指している。また、変形板２０の上面２０ａは、「第１対向面」の一例に相当する。

変形板２０は、蓋部１１２と電気的に接続されている。上述したように、蓋部１１２は、正極電極端子５と電気的に接続されており、負極電極端子７と絶縁されている。このため、変形板２０は、正極電極端子５と電気的に接続されており、負極電極端子７とは絶縁されている。変形板２０は、ケース１の蓋部１１２と一体成形してもよいし、蓋部１１２とは別体に成形した後に、蓋部１１２に溶接してもよい。変形板２０と蓋部１１２とを一体成形すると、製造時の加工工程を減らすことができ、蓄電装置１００をより容易に製造することができる。

短絡板３０は、金属製（実施例１ではアルミニウム）の部材であり、導電性を有している。短絡板３０は、平面視において略矩形状に形成されており、変形板２０の上方に配置されている。短絡板３０の板厚は、変形板２０の板厚より大きくされている。短絡板３０の下面は、変形板２０（厳密には、変形板２０の上面２０ａ）と対向する部分（図２の二点鎖線で囲まれる部分）を有する。以下では、この部分を対向面３０ａと称する。図２、図３に示すように、対向面３０ａには、変形板２０側に向かって突出している４つの突起部４１，４２，４３，４４が設けられている。各突起部４１〜４４は、例えばプレス加工により短絡板３０と一体成形されている。図２に示すように、突起部４１，４２，４３，４４は、その先端にそれぞれ先端面４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを有している。各先端面４１ａ〜４４ａは、完全反転状態のときの変形板２０のうち、変形板２０の平面視において各突起部４１〜４４に対応する部分の上面２０ａの表面形状に倣った形状を有している。また、変形板２０が第１状態のときの各突起部４１〜４４の長さは、各突起部４１〜４４が設けられている部分における、完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離と略等しくなっている。このため、各突起部４１〜４４の各先端面４１ａ〜４４ａは、完全反転状態のときの変形板２０の上面２０ａに、その全面に亘って接触する。後述するように、中心Ｏから突起部４１，４４までの距離と突起部４２，４３までの距離が異なるため、突起部４１，４４から上面２０ａまでの距離と、突起部４２，４３から上面２０ａまでの距離とは異なる。一方、突起部４１から上面２０ａまでの距離と突起部４４から上面２０ａまでの距離は等しく、突起部４２から上面２０ａまでの距離と突起部４３から上面２０ａまでの距離は等しい。即ち、突起部４１，４４の長さは同一となると共に、突起部４２，４３の長さは同一となる。一方、突起部４１，４４の長さは、突起部４２，４３の長さよりも長い。

短絡板３０及び変形板２０を平面視すると、対向面３０ａ（図３の二点鎖線参照）の中心Ｏは、変形板２０の中心と一致している。図３に示すように、各突起部４１〜４４は、短絡板３０及び変形板２０の平面視において、対向面３０ａの中心Ｏ（即ち、変形板２０の中心）からの距離が等しい円弧形状を有する。具体的には、突起部４１と突起部４４は中心Ｏ（即ち、変形板２０の中心）からの距離が互いに等しく、突起部４２と突起部４３は中心Ｏからの距離が互いに等しい。突起部４１及び突起部４４は、突起部４２及び突起部４３よりも中心Ｏから離れた位置に設けられている。即ち、突起部４１及び突起部４４と、突起部４２及び突起部４３とは、中心Ｏから互いに異なる距離に設けられている。なお、突起部４１〜４４は、短絡板３０と一体成形される構成に限られず、短絡板３０に溶接により接合されてもよい。この場合、突起部４１〜４４は、短絡板３０とは異なる材料で形成されていてもよい。なお、短絡板３０の対向面３０ａは、「第２対向面」の一例に相当する。

短絡板３０は、負極電極端子７と電気的に接続されている。短絡板３０とケース１の蓋部１１２との間には、絶縁部材６１，６２が配置されている。短絡板３０は、絶縁部材６１，６２によって蓋部１１２上に支持されている。絶縁部材６１は、負極電極端子７と蓋部１１２とを絶縁すると共に、短絡板３０の一端と蓋部１１２とを絶縁している。絶縁部材６２は、短絡板３０の他端と蓋部１１２とを絶縁している。このため、短絡板３０は蓋部１１２と絶縁されている。すなわち、短絡板３０は正極電極端子５と絶縁されている。なお、本実施例では、変形板２０が正極電極端子５に接続され、短絡板３０が負極電極端子７に接続されているが、このような構成に限定されない。例えば、変形板が負極電極端子７に接続され、短絡板が正極電極端子５に接続されていてもよい。具体的には、変形板は導電性を有する金属を用いて形成され、正極電極端子５と絶縁され、負極電極端子７と電気的に接続される。また、短絡板は、正極電極端子５と電気的に接続され、負極電極端子７と絶縁される。

図２及び図４を参照して、短絡機構１０によって、正極電極端子５と負極電極端子７との間が短絡される構成について具体的に説明する。図２に示すように、ケース１内の圧力が所定値以下のとき、変形板２０は下方に凸の状態になっている。上述したように、変形板２０は正極電極端子５と電気的に接続されており、負極電極端子７と絶縁されている。このため、正極電極端子５と負極電極端子７との間には、短絡機構１０を介した通電経路は形成されていない。ケース１内の圧力が上昇すると、変形板２０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、変形板２０の上面２０ａには大気圧が作用する。このため、ケース１内の圧力が上昇して所定値に達すると、変形板２０は変形する。変形板２０は、完全反転状態（図２の破線参照）に変形するように設計されているが、場合によっては、設計通りには変形しないことがある。具体的には、変形板２０は、その一部だけが上方に凸の状態となるように変形することがある。図４は、変形板２０の負極電極端子７側の一部だけが上方に凸の状態に変形した例を示す。この例では、上方に凸状に変形した部分の変形板２０の上面２０ａは、４つの突起部４１〜４４のうち、最も負極電極端子７側に位置する突起部４１に接触する。これにより、変形板２０は、突起部４１を介して短絡板３０に接触する。ここで、変形板２０は正極電極端子５と電気的に接続されている。一方、短絡板３０は負極電極端子７と電気的に接続されている。このため、変形板２０と短絡板３０とが接触すると、正極電極端子５と負極電極端子７との間には、変形板２０及び短絡板３０を介した通電経路が形成される。即ち、正極電極端子５と負極電極端子７との間が短絡した状態となる。これによって、電極組立体３に流れる電流を小さくすることができる。

実施例１の蓄電装置１００では、突起部４１及び突起部４４と、突起部４２及び突起部４３とが、短絡板３０及び変形板２０の平面視において、変形板２０の中心（即ち、対向面３０ａの中心Ｏ）から互いに異なる距離に設けられている。このため、ケース１内の圧力が所定値を超えたときに、変形板２０が設計通りには反転せずその一部だけが局所的に変形する場合であっても、変形板２０がいずれかの突起部４１〜４４に接触する確率が高くなる。別言すれば、例えば、短絡板３０に突起部４２、４３（変形板２０の中心から互いに等距離の突起部）しか設けられていない場合は、変形板２０の外周部のみが局所的に変形すると、変形板２０は短絡板３０と接触することができない可能性が高くなる（図４参照）。同様に、例えば、短絡板３０に突起部４１、４４（変形板２０の中心から互いに等距離の突起部）しか設けられていない場合は、変形板２０の中央部のみが局所的に変形すると、変形板２０が短絡板３０と接触できない可能性が高くなる。このように、短絡板３０に、変形板２０の中心からの距離が互いに等しい突起部しか設けられていない場合は、ケース１の内圧が所定値を超えた際に、正極電極端子５と負極電極端子７との間が短絡した状態とできないことがある。しかしながら、実施例１の蓄電装置１００の構成によると、変形板２０の一部だけが局所的に変形する場合であっても、変形板２０がいずれかの突起部４１〜４４に接触する確率が高くなるため、変形板２０と短絡板３０とが接触し易くなり、負極電極端子７と正極電極端子５との間が短絡した状態にし易い。

また、実施例１の蓄電装置では、各突起部４１〜４４の各先端面４１ａ〜４４ａは、完全反転状態のときに各突起部４１〜４４が接触することになる変形板２０の上面２０ａの表面形状に倣った形状を有している。このため、ケース１内の圧力が所定値を超えたときに、変形板２０が設計通りに反転すると、各先端面４１ａ〜４４ａは、変形板２０の上面２０ａに、その全面に亘って接触する。このため、変形板２０と突起部４０との接触面積を大きくすることができる。従って、変形板２０と短絡板３０の間の電気抵抗が小さくなるため、短絡状態が維持し易くなる。すなわち、両者の接触面積が小さいと、両者間の電気抵抗が大きくなるため、両者の接触箇所が溶断して短絡状態を維持できなくなる可能性があるが、上記の構成では、両者の間の電気抵抗が小さくなるため、短絡状態を好適に維持し易くなる。

また、実施例１の蓄電装置では、各突起部４１〜４４は、短絡板３０及び変形板２０の平面視において、変形板２０の中心からの距離が等しい円弧形状を有する。変形板２０が完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離は、変形板２０の中心からの距離が等しい箇所では、周方向に亘って一定である。このため、上記の構成によると、各突起部４１〜４４の長さを周方向に亘って一定に形成するだけで、変形板２０と各突起部４１〜４４とを接触させ易くすることができる。各突起部４１〜４４の長さを部分ごとに変更する必要がないため、突起部４１〜４４の設計及び製造が容易になる。

実施例２の蓄電装置について、図５、図６を参照して説明する。以下では、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。本実施例は、短絡板３０に突起部４１〜４４の代わりに突起部１４１〜１４４が設けられている点で、実施例１と異なっている。図５に示す断面において、各突起部１４１〜１４４は略矩形状となっている。また、変形板２０が第１状態のときの各突起部１４１〜１４４の長さは、各突起部１４１〜１４４が設けられている部分における、完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離よりも長くなっている。各突起部１４１〜１４４の長さは、例えば、完全反転状態のときの変形板２０の下面と対向面３０ａとの距離と略等しくてもよい。

ケース１内の圧力が上昇して所定値に達すると、変形板２０は変形する。図６は、変形板２０の負極電極端子７側の一部だけが上方に凸の状態に変形した例を示す。この例では、上方に凸状に変形した部分の変形板２０の上面２０ａは、４つの突起部１４１〜１４４のうち、負極電極端子７側に位置する突起部１４１及び突起部１４２に接触する。具体的には、突起部１４１は、その先端部が変形板２０に当たって、突起部１４１の先端部と変形板２０の両方が変形している。突起部１４２は、その先端部の一部が変形板２０に当たって、突起部１４２の先端部の一部と変形板２０の両方が変形している。

上記の構成によっても、変形板２０の一部だけが局所的に変形する場合に、変形板２０がいずれかの突起部１４１〜１４４に接触する確率が高くなるため、変形板２０と短絡板３０とが接触し易くなり、負極電極端子７と正極電極端子５との間が短絡した状態にし易い。

また、ケース１の内圧が所定値を超えた際に変形板２０がその一部しか変形しない場合は、基準面２２からの反転量（振幅）が、完全反転状態のときの反転量よりも小さくなる可能性がある。実施例２の蓄電装置では、変形板２０が第１状態のときの各突起部１４１〜１４４の長さが、各突起部１４１〜１４４が設けられている部分における、完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離よりも長くなっている。また、突起部４１〜４４及び変形板２０は、いずれも比較的に軟らかい金属であるアルミニウムで形成されている。このため、変形板２０がその一部しか変形しない場合であっても、変形板２０がいずれかの突起部１４１〜１４４に接触する確率をより高くすることができる。また、接触する際は、両者の接触部分が変形するため、両者の接触面積を大きくすることができる。各突起部１４１〜１４４の先端面が、上面２０ａの表面形状に倣う形状を有していなくても、変形板２０と各突起部１４１〜１４４との接触面積を大きくできる。

以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本明細書が開示する電流遮断装置及びその製造方法は、上記の実施例を様々に変形、変更したものが含まれる。

例えば、上記の実施例では、突起部は短絡板３０に設けられるが、この構成に限られない。突起部は、変形板２０の上面２０ａに、短絡板３０側に突出するように設けられてもよい。また、複数の突起部の一部が短絡板３０に設けられ、残りが変形板２０の上面２０ａに設けられてもよい。短絡板３０及び／又は変形板２０に設けられる突起部の個数が２つ以上であればよい。また、突起部の個数は偶数個に限られない。例えば、図７に示すように、短絡板３０に奇数個（３つ）の突起部が設けられており、その１つが対向面３０ａの中心Ｏに設けられる構成であってもよい。

また、上記の実施例では、突起部は、短絡板３０及び変形板２０の平面視において、変形板２０の中心からの距離が等しい円弧形状を有するが、この構成に限られない。例えば、図８に示すように、各突起部は、平面視において互いに平行に並ぶ直線形状を有していてもよい。また、少なくとも１つの突起部が、平面視において、変形板２０の中心を中心とする円環形状を有していてもよい。この場合、当該突起部は、変形板２０の中心を一巡しており、変形板２０の中心からの距離が略等しくなっている。

また、実施例１では、突起部４１〜４４の長さは、完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離と略等しくされたが、この構成に限られない。例えば、突起部４１〜４４の長さは、完全反転状態のときの上面２０ａと対向面３０ａとの距離よりも長くてもよい。この構成によると、変形板２０がその一部しか変形しない場合であっても、変形板２０がいずれかの突起部４１〜４４に接触する確率をより高くできる。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１：ケース
３：電極組立体
５：正極電極端子
７：負極電極端子
１０：短絡機構
２０：変形板
２０ａ：（変形板の）上面
２２：外周部
３０：短絡板
３０ａ：対向面
４１，４２，４３，４４：突起部
６１，６２：絶縁部材
１００：蓄電装置
１１２：蓋部

Claims (4)

1. 正極電極及び負極電極を備える電極組立体と、
   前記電極組立体と電解液とを収納可能なケースと、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記正極電極と電気的に接続される正極電極端子と、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記負極電極と電気的に接続される負極電極端子と、
   前記ケースの内部空間の圧力が所定値を超えると、前記正極電極端子と前記負極電極端子とを短絡させる短絡機構と、を備えており、
   前記短絡機構は、前記正極電極端子と前記負極電極端子の一方の電極端子と電気的に接続され、他方の電極端子と絶縁された変形板と、前記他方の電極端子と電気的に接続され、前記一方の電極端子と絶縁された短絡板と、を備えており、
   前記変形板は、前記短絡板と対向する第１対向面を有しており、
   前記短絡板は、前記変形板と対向する第２対向面を有しており、
   前記第１対向面と前記第２対向面の少なくとも一方には、他方側に向かって突出している突起部が、２つ以上設けられており、
   前記突起部のうち少なくとも２つの突起部は、前記変形板及び前記短絡板を平面視したときに、前記変形板の中心から互いに異なる距離に配置されており、
   前記変形板は、前記短絡板に向かって凹状である第１状態と、その少なくとも一部が前記短絡板に向かって凸状である第２状態とに変形可能であり、
   前記ケースの内部空間の圧力が前記所定値を超えると、前記変形板は前記第１状態から前記第２状態となり、
   前記突起部のそれぞれは、その先端に先端面を有しており、
   前記短絡板の前記第２対向面は平面であり、
   前記変形板の外周端を含み、前記短絡板の前記第２対向面と平行である仮想平面を基準面とし、
   前記第２状態のうち、前記基準面に関して前記第１状態の前記変形板と面対称の関係である前記変形板の状態を完全反転状態とすると、
   前記先端面は、前記完全反転状態のときに前記突起部が接触することになる前記第１対向面又は前記第２対向面の表面形状に倣った形状を有する、蓄電装置。
2. 正極電極及び負極電極を備える電極組立体と、
   前記電極組立体と電解液とを収納可能なケースと、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記正極電極と電気的に接続される正極電極端子と、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記負極電極と電気的に接続される負極電極端子と、
   前記ケースの内部空間の圧力が所定値を超えると、前記正極電極端子と前記負極電極端子とを短絡させる短絡機構と、を備えており、
   前記短絡機構は、前記正極電極端子と前記負極電極端子の一方の電極端子と電気的に接続され、他方の電極端子と絶縁された変形板と、前記他方の電極端子と電気的に接続され、前記一方の電極端子と絶縁された短絡板と、を備えており、
   前記変形板は、前記短絡板と対向する第１対向面を有しており、
   前記短絡板は、前記変形板と対向する第２対向面を有しており、
   前記第１対向面と前記第２対向面の少なくとも一方には、他方側に向かって突出している突起部が、２つ以上設けられており、
   前記突起部のうち少なくとも２つの突起部は、前記変形板及び前記短絡板を平面視したときに、前記変形板の中心から互いに異なる距離に配置されており、
   前記変形板は、前記短絡板に向かって凹状である第１状態と、その少なくとも一部が前記短絡板に向かって凸状である第２状態とに変形可能であり、
   前記ケースの内部空間の圧力が前記所定値を超えると、前記変形板は前記第１状態から前記第２状態となり、
   前記変形板の外周端を含み、前記短絡板の前記第２対向面と平行である仮想平面を基準面とし、
   前記第２状態のうち、前記基準面に関して前記第１状態の前記変形板と面対称の関係である前記変形板の状態を完全反転状態とすると、
   前記第１状態のときの前記突起部のそれぞれは、前記突起部が配置されている部分における前記完全反転状態のときの第１対向面と第２対向面との距離よりも長く、
   前記突起部の先端部分は、前記変形板が前記第１状態から前記第２状態に変形するときに変形可能な材質で構成されている、蓄電装置。
3. 正極電極及び負極電極を備える電極組立体と、
   前記電極組立体と電解液とを収納可能なケースと、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記正極電極と電気的に接続される正極電極端子と、
   前記ケースに設けられ、前記電極組立体の前記負極電極と電気的に接続される負極電極端子と、
   前記ケースの内部空間の圧力が所定値を超えると、前記正極電極端子と前記負極電極端子とを短絡させる短絡機構と、を備えており、
   前記短絡機構は、前記正極電極端子と前記負極電極端子の一方の電極端子と電気的に接続され、他方の電極端子と絶縁された変形板と、前記他方の電極端子と電気的に接続され、前記一方の電極端子と絶縁された短絡板と、を備えており、
   前記変形板は、前記短絡板と対向する第１対向面を有しており、
   前記短絡板は、前記変形板と対向する第２対向面を有しており、
   前記第１対向面と前記第２対向面の少なくとも一方には、他方側に向かって突出している突起部が、２つ以上設けられており、
   前記突起部のうち少なくとも２つの突起部は、前記変形板及び前記短絡板を平面視したときに、前記変形板の中心から互いに異なる距離に配置されており、
   前記変形板は、前記短絡板に向かって凹状である第１状態と、その少なくとも一部が前記短絡板に向かって凸状である第２状態とに変形可能であり、
   前記ケースの内部空間の圧力が前記所定値を超えると、前記変形板は前記第１状態から前記第２状態となり、
   前記突起部の少なくとも１つは、前記変形板及び前記短絡板を平面視したときに、前記変形板の中心からの距離が等しい円弧形状を有する、蓄電装置。
4. 前記変形板は、前記ケースと一体成形されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置。

Images