JP6903345B2 - 溶接ゲージ - Google Patents

Description

本発明は、溶接作業時に溶接ビードの脚長等の溶接のサイズを測定するための溶接ゲージに関する。

建築や造船における溶接の管理において、構造的な強度を確保するために、溶接ビードの脚長等の溶接サイズの測定作業が行われている。溶接サイズの測定においては、例えば、下記特許文献１，２に開示された溶接ゲージが使用されている。

特公昭３４−４６３５号公報 実用新案登録第３００８９４１号公報

ところで、隅肉溶接等、被溶接鋼板が垂直に交差する場合の脚長の測定であれば、従来の溶接ゲージにより比較的簡単に測定することができる。しかし、被溶接鋼板が傾斜して交差する場合には、従来の溶接ゲージでは、測定が困難であり、測定するためには、取り付け角度を計測したり、ゲージを事前に調整する必要があり非常に手間がかかる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、被溶接物が傾斜して交差する場合であっても溶接のサイズを容易に測定することのできる溶接ゲージを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る溶接ゲージは、溶接のサイズを測定するための溶接ゲージにおいて、第一平行プレートと、第二平行プレートと、第三平行プレートと、前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートを所定のスライド方向において互いに平行にスライド自在に連結するプレート連結部材と、前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートの何れかに対して、前記スライド方向にスライド自在に連結設置されたスライドバーと、を備え、前記第一平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第一連結回動軸を有し、前記第二平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第二連結回動軸を有し、前記第三平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第三連結回動軸を有し、前記プレート連結部材は、前記第一連結回動軸、前記第二連結回動軸及び前記第三連結回動軸が常に同一直線上に位置するように連結することを特徴とする。

本発明に係る溶接ゲージによれば、被溶接物が傾斜して交差する場合であっても溶接のサイズを容易に測定することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る溶接ゲージの正面図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る溶接ゲージの背面図である。 図３は、本発明の第一実施形態に係る溶接ゲージの側面図である。 図４は、本発明の第一実施形態に係る溶接ゲージのスライド状態を説明するための図である。 図５は、本発明の第一実施形態に係る溶接ゲージの使用態様を示す図である。 図６は、本発明の第二実施形態に係る溶接ゲージの正面図である。 図７は、本発明の第二実施形態に係る溶接ゲージの背面図である。 図８は、本発明の第二実施形態に係る溶接ゲージの側面図である。 図９は、本発明の第二実施形態に係る溶接ゲージのスライド状態を説明するための図である。 図１０は、本発明の第二実施形態に係る溶接ゲージの使用態様を示す図である。

（第一実施形態）
まず、図１〜図５を参照しながら、本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態に係る溶接ゲージ１は、同一平面上において互いに平行にスライド可能に設置された、第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及び第三平行プレート２０と、平行プレート連結部材３０と、第三平行プレート２０に対してスライド自在に設置されたスライドバー４０とを備えている。

第一平行プレート１０は、スライド方向に長い棒状平板であり、平行プレート連結部材３０と回動自在に連結される、固定された2つの第一連結回動軸１０ａ，１０ｂを有している。同じく、第二平行プレート１５は、スライド方向に長い棒状平板部材であり、固定された2つの第二連結回動軸１５ａ，１５ｂを有している。

同じく、第三平行プレート２０は、スライド方向に長い棒状平板部材であり、固定された2つの第三連結回動軸２０ａ，２０ｂを有している。また、第三平行プレート２０は、脚長を測定する際に用いる目盛２１と、スライドバー４０とスライド自在に連結するためのスライド連結部である、長手方向に延在するスライド連結凸条２２とを備えている。

2つの第一連結回動軸１０ａ，１０ｂは、第一平行プレート１０においてスライド方向に平行な同一直線上に設置されている。また、2つの第二連結回動軸１５ａ，１５ｂも、第二平行プレート１５においてスライド方向に平行な同一直線上に設置され、2つの第三連結回動軸２０ａ，２０ｂも、第三平行プレート２０においてスライド方向に平行な同一直線上に設置されている。

平行プレート連結部材３０は、2本の連結バー３１，３３、すなわち、第一連結バー３１と、第二連結バー３３とを備えている。第一連結バー３１は、第一〜第三平行プレート１０，１５，２０と交差する方向に延在して設置されており、第一〜第三平行プレート１０，１５，２０との連結部には、第一連結回動軸１０ａ、第二連結回動軸１５ａ及び第三連結回動軸２０ａが回動自在に挿入される軸支穴が形成されている。

これにより、第一連結バー３１は、第一連結回動軸１０ａを回動軸として第一平行プレート１０と回動自在に連結され、第二連結回動軸１５ａを回動軸として第二平行プレート１５と回動自在に連結され、第三連結回動軸２０ａを回動軸として第三平行プレート２０と回動自在に連結される。

同じく、第二連結バー３３は、第一〜第三平行プレート１０，１５，２０に交差する方向に延在して設置されており、第一〜第三平行プレート１０，１５，２０との連結部には、第一連結回動軸１０ｂ、第二連結回動軸１５ｂ及び第三連結回動軸２０ｂが回動自在に挿入される軸支穴が形成されている。

これにより、第二連結バー３３は、第一連結回動軸１０ｂを回動軸として第一平行プレート１０と回動自在に連結され、第二連結回動軸１５ｂを回動軸として第二平行プレート１５と回動自在に連結され、第三連結回動軸２０ｂを回動軸として第三平行プレート２０と回動自在に連結される。

第一連結バー３１に形成される3つの軸支穴は、第一連結バー３１上において、同一直線上に形成され、第二連結バー３３に形成される3つの軸支穴も、第二連結バー３３上において、同一直線上に形成されている。また、第一連結バー３１と第二連結バー３３とは、常に平行に位置するように構成されている。

このような構造において第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及び第三平行プレート２０をスライド方向に相対的にスライドさせると、第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及び第三平行プレート２０は、第一連結バー３１及び第二連結バー３３により平行に保持された状態で、間隔を変えながらスライド方向に相対的にスライドする。

図４は、溶接ゲージのスライド状態を説明するための図であり、図中左側が、平行プレート１０，１５，２０等が溶接部である被溶接物や溶接ビードに接触する接触側である。図４（ａ）は、第三平行プレート２０に対して、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５が相対的に接触側（図中、左側）にスライドした状態を示している。

また、図４（ｂ）は、第三平行プレート２０に対して、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５が相対的に最も接触側にスライドした状態を示している。図４（ｃ）は、第三平行プレート２０に対して、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５が相対的に接触側と反対側（図中、右側）にスライドした状態を示している。

なお、図１〜図３においては、平行プレート１０，１５，２０のスライド方向と連結バー３１，３３とが直交する直立状態を示している。図１に示す直立状態において、平行プレート１０，１５，２０間の間隔が最も広くなり、図４（ｂ）に示す、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５が最も接触側にスライドした状態において、平行プレート１０，１５，２０間の間隔が最も狭くなる（図４（ｂ）では接触している）。

ここで、平行プレート１０，１５，２０がスライドする際に、各平行プレート１０，１５，２０に固定されている連結回動軸１０ａ，１５ａ，２０ａは、常に第一連結バー３１上の同一直線上に固定されて位置し、同じく連結回動軸１０ｂ，１５ｂ，２０ｂは、常に第二連結バー３３上の同一直線上に固定されて位置する。

すなわち、平行プレート１０，１５，２０がスライドする際、図１に示す直立状態において、連結バー３１，３３の延在方向の同一直線上に位置する点は、平行プレート１０，１５，２０がスライドして、連結バー３１，３３が平行プレート１０，１５，２０のスライド方向に対して傾斜している場合でも、常に同一直線上に位置することになる。

スライドバー４０は、第三平行プレート２０に対して、平行プレート１０，１５，２０のスライド方向と平行にスライド自在に設置されており、スライド方向に細長い棒状平板である。スライドバー４０は、上述した第三平行プレート２０のスライド連結凸条２２にスライド自在に連結するための長手方向（スライド方向）に延在するスライド連結凹溝４２と、脚長を測定する際に用いる基準である基準目印４３とを備えている。

本実施形態では、第三平行プレート２０の目盛２１の0（ゼロ）の位置とスライドバー４０の基準目印４３の位置とを合わせたときに、第一平行プレート１０の接触側端部である接触端と、第二平行プレート１５の接触端と、スライドバー４０の接触端とが連結バー３１，３３に平行な同一直線上に位置するように構成されている。

このスライドバー４０の基準状態では、目盛２１と基準目印４３が示す測長値は0mmである。図１〜図４において、スライドバー４０は、全て基準状態に位置している。スライドバー４０が第三平行プレート２０に対してスライドし、基準状態から移動すると、基準目印４３の目盛２１上の位置を目視することで、スライド距離を一目で把握（測長）することができる。

以上、溶接ゲージ１の構成について説明したが、続いて、溶接ゲージ１の使用態様について、図５を参照しながら説明する。本実施形態では、被溶接板である鋼板５，６同士を斜めに付き合わせた姿勢で溶接する場合について説明する。

まず、溶接ゲージ１を被溶接物５，６及び溶接ビード７に接触させる前に、溶接ゲージ１を図１に示す直立状態にしておくと共に、スライドバー４０を、基準目印４３が目盛２１の0点に位置する基準状態にしておく。これにより、第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及びスライドバー４０の接触端がスライド方向に直交する同一直線上に位置する状態となる。

この状態で、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５の接触端が立板６の表面に接触すると共に、下板５の上面にスライドバー４０（第三平行プレート２０）の下辺が接触するように溶接ゲージ１を被溶接物５，６及び溶接ビード７に対して接触させる。

このとき、下板５に対して傾斜した立板６に、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５の接触端を接触させるためには、第一平行プレート１０及び第二平行プレート１５を第三平行プレート２０に対して相対的に接触側にスライドさせる必要がある。このとき、連結バー３１，３３は、平行プレート１０，１５，２０に対して回動して傾斜する。

また、下板５と立板６との交差部分に溶接ビード７が存在するため、スライドバー４０は、立板６の表面に接触することはなく、溶接ビード７の脚長の長さの分だけ、第三平行プレート２０に対して接触側と逆側（図中、右側）に退去してスライドする。

この退去スライドの長さは、第三平行プレート２０の目盛２１に対するスライドバー４０の基準目印４３の位置を読み取れば、瞬時に把握することができ、このスライド長さが、溶接ビード７の脚長となる。

このように、本実施形態に係る溶接ゲージ１であれば、溶接部に対して一度接触させるだけで、簡単に脚長を計測することができる。また、測長にあたっては、第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及びスライドバー４０の接触端を溶接部に接触させるだけで良いので、片手で行うことも可能である。

（第二実施形態）
続いて、本発明の第二実施形態について、図６〜図１０を参照しながら説明する。第一実施形態では、連結バー３１，３３を2本備え、第一平行プレート１０、第二平行プレート１５及び第三平行プレート２０が間隔を変えながら平行にスライドしている。

これに対して、本実施形態では、平行プレート連結部材３０’として、連結バー３６を1本だけ備え、第一平行プレート１０’、第二平行プレート１５’及び第三平行プレート２０’が間隔を固定したまま平行にスライドする構造である点で異なる。よって、ここでは、第一実施形態と同様の構成については、説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

溶接ゲージ２は、互いに平行にスライド可能に設置された、第一平行プレート１０’、第二平行プレート１５’及び第三平行プレート２０’と、平行プレート連結部材３０’と、第二平行プレート１５’に対してスライド自在に設置されたスライドバー４０’とを備えている。

第二平行プレート１５’は、正面側において、第一平行プレート１０’、第三平行プレート２０’及びスライドバー４０’と同一平面上に位置する、第一平行プレート１０’と同様の形状の表面部１６と、背面側において、第一平行プレート１０’及び第三平行プレート２０’の設置領域まで広がる大きな基板部１７と、を備えている。

第一平行プレート１０’、第三平行プレート２０’及びスライドバー４０’は、第二平行プレート１５’の基板部１７の正面側において、基板部１７に対して互いに平行にスライド自在に設置されている。

第二平行プレート１５’は、その基板部１７に、第一平行プレート１０’、第三平行プレート２０’及びスライドバー４０’とスライド自在に連結するためのスライド連結部であるスライド連結凸条１８が形成されている。スライド連結凸条１８は、スライド方向に延在し、3本のスライド連結凸条１８が平行に設置されている。

第一平行プレート１０’は、スライド連結凸条１８とスライド自在に嵌合するスライド連結凹溝１４を有し、第三平行プレート２０’は、スライド連結凸条１８とスライド自在に嵌合するスライド連結凹溝２４を有し、スライドバー４０’は、スライド連結凸条１８とスライド自在に嵌合するスライド連結凹溝４２を有する。

また、第一平行プレート１０’は、固定された第一連結回動軸１０ａ’を1つ有し、第二平行プレート１５’は、固定された第二連結回動軸１５ａ’を1つ有し、第三平行プレート２０’は、固定された第三連結回動軸２０ａ’を1つ有している。

平行プレート連結部材３０’は、1本の連結バー３６を備える。連結バー３６は、第一〜第三平行プレート１０’，１５’，２０’と交差する方向に延在して設置されており、第一〜第三連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’が回動自在に挿入される軸支穴が形成されている。

これら軸支穴のうち、第二連結回動軸１５ａ’が挿入される軸支穴は、上記第一実施形態と同様に円形の穴であり、軸支穴内で第二連結回動軸１５ａ’は移動することはできず、回動するだけである。

一方、第一連結回動軸１０ａ’及び第三連結回動軸２０ａ’が挿入される軸支穴は、連結バー３６の長手方向の延びる長穴（軸支長穴３７）である。したがって、軸支長穴３７において、第一連結回動軸１０ａ’及び第三連結回動軸２０ａ’は、回動自在であると共に、連結バー３６の長手方向にスライド自在である。

なお、軸支長穴３７は、3つの連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’のうち、少なくとも2つ以上の連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’を支持するように設置すれば良く、第一連結回動軸１０ａ’と第二連結回動軸１５ａ’を支持する軸支長穴３７を設置するようにしても良いし、第二連結回動軸１５ａ’と第三連結回動軸２０ａ’を支持する軸支長穴３７を設置するようにしても良いし、1つの軸支長穴３７で複数の連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’を支持するように構成しても良い。

このような構造において、第一平行プレート１０’、第二平行プレート１５’及び第三平行プレート２０’をスライド方向にスライドさせると、平行プレート１０’，１５’，２０’は、第一〜第三連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’が連結バー３６上の同一直線上に位置するように保持されたまま、スライド方向に相対的にスライドする。

このとき、第一平行プレート１０’及び第三平行プレート２０’は、第二平行プレート１５’に設置された、スライド方向に延在するスライド連結凸条１８によりスライド自在に保持されているため、第一平行プレート１０’及び第三平行プレート２０’のスライド方向に直交する方向の位置は不変である。

すなわち、本実施形態では、間隔は不変で第一〜第三平行プレート１０’，１５’，２０’がスライドする。そして、間隔不変のスライド時に、第一〜第三連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’を同一直線上に維持するため、第一連結回動軸１０ａ’及び第三連結回動軸２０ａ’は、軸支長穴３７内でスライドする。

図９は、溶接ゲージ２のスライド状態を説明するための図であり、第三平行プレート２０’に対して、第一平行プレート１０’及び第二平行プレート１５’が接触側（図中、左側）にスライドした状態を示している。なお、図６〜図８においては、平行プレート１０’，１５’，２０’のスライド方向と連結バー３６とが直交する直立状態を示している。

図９に示すように、本実施形態では、第一〜第三連結回動軸１０ａ’，１５ａ’，２０ａ’が同一直線上に位置したまま、間隔不変で第一平行プレート１０’、第二平行プレート１５’及び第三平行プレート２０’が相対的にスライドしている。

第二実施形態においても、上記第一実施形態と同様に、平行プレート１０’，１５’，２０’がスライドする際、図６に示す直立状態において、連結バー３６の延在方向の同一直線上に位置する点は、平行プレート１０’，１５’，２０’がスライドしても、常に同一直線上（連結バー３６に平行な直線上）に位置することになる。

よって、本実施形態においても、図１０に示すように、溶接ゲージ２を溶接部に対して一度接触させるだけで、簡単に脚長を測定することができる。また、本実施形態では、連結バー３６が1本であり、間隔が不変なので、溶接ゲージ２がコンパクトになると共に、測定時における溶接ゲージ２の取り扱いも容易である。

以上、本発明の第一及び第二実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、溶接ゲージを構成する各部材の形状やサイズ等は適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、溶接ビードに接触させるスライドバーを第二平行プレート又は第三平行プレートに対してスライド自在に設置しているが、第一平行プレートに対してスライド自在に設置するようにしても良い。

また、上記実施形態では、被溶接板を斜めに突き合わせた溶接部の鋭角側の脚長を測定する場合について説明したが、鈍角側の脚長を測定することもできるし、被溶接板を垂直に交差する場合の溶接部の脚長を測定することもできる。もちろん、本発明に係る溶接ゲージは、脚長以外の溶接サイズを測定する場合にも使用することができる。

また、上記実施形態では、目盛が第三平行プレートに設置され、基準目印がスライドバーに設置されているが、スライドバーと第三平行プレートのスライド距離が測長できるのであれば、目盛や基準目印の設置場所や構成は適宜変更可能である。

１，２ 溶接ゲージ
１０ 第一平行プレート
１０ａ，ｂ 第一連結回動軸
１４ スライド連結凹溝
１５ 第二平行プレート
１５ａ，ｂ 第二連結回動軸
１６ 表面部
１７ 基板部
１８ スライド連結凸条
２０ 第三平行プレート
２０ａ，ｂ 第三連結回動軸
２１ 目盛
２２ スライド連結凸条
２４ スライド連結凹溝
３０ 平行プレート連結部材
３１ 第一連結バー
３３ 第二連結バー
３６ 連結バー
３７ 軸支長穴
４０ スライドバー
４２ スライド連結凹溝
４３ 基準目印
５ 下板
６ 立板
７ 溶接ビード

Claims (5)

1. 溶接のサイズを測定するための溶接ゲージにおいて、
   第一平行プレートと、
   第二平行プレートと、
   第三平行プレートと、
   前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートを所定のスライド方向において互いに平行にスライド自在に連結するプレート連結部材と、
   前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートの何れかに対して、前記スライド方向にスライド自在に連結設置されたスライドバーと、を備え、
   前記第一平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第一連結回動軸を有し、
   前記第二平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第二連結回動軸を有し、
   前記第三平行プレートは、前記プレート連結部材と回動自在に連結される、固定された第三連結回動軸を有し、
   前記プレート連結部材は、前記第一連結回動軸、前記第二連結回動軸及び前記第三連結回動軸が常に同一直線上に位置するように連結することを特徴とする溶接ゲージ。
2. 前記プレート連結部材は、前記スライド方向に交差する方向において平行に設置される2本の連結バーを有し、
   2本の前記連結バーにそれぞれ連結されるように、前記第一平行プレートは前記第一連結回動軸を2つ有し、前記第二平行プレートは前記第二連結回動軸を2つ有し、前記第三平行プレートは前記第三連結回動軸を2つ有し、
   2本の前記連結バーにおける前記第一連結回動軸、前記第二連結回動軸又は前記第三連結回動軸との連結位置は固定されており、
   前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートは、間隔を変えながら前記スライド方向にスライドすることを特徴とする請求項１記載の溶接ゲージ。
3. 前記第一平行プレート、前記第二平行プレート及び前記第三平行プレートは、間隔を固定したままスライドするように構成されており、
   前記プレート連結部材は、前記第一連結回動軸、前記第二連結回動軸又は前記第三連結回動軸のうち少なくとも2つを前記同一直線上でスライド可能に支持する、前記同一直線方向に延在する軸支長穴を有することを特徴とする請求項１記載の溶接ゲージ。
4. 前記スライドバーは、前記第三平行プレートに対してスライド自在に設置されており、
   前記スライドバーと前記第三平行プレートとのスライド距離を測長するための目盛をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の溶接ゲージ。
5. 前記スライドバーは、前記目盛の測長スライド距離が0となるときに、その一方側の接触端が前記第一平行プレート及び前記第二平行プレートの前記接触端と同一直線上に位置するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の溶接ゲージ。

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