JP3204906U - 角度計測用工具 - Google Patents

Abstract

【課題】主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる角度計測用工具を提供する。【解決手段】角度計測用工具１は、円錐状に形成されると共に工作機械の主軸に挿入可能に形成される挿入部２と、その挿入部２に連設されると共に外周にキー溝３０ｅが凹設される本体部３と、挿入部２が配設される側とは反対側の本体部３の端部に配設されると共に挿入部２の軸に平行な平面４０を有する芯出し棒４とを備えるので、角度計測用工具１を工作機械の主軸に装着し、芯出し棒４の平面４０にダイヤルゲージの測定子を当てながら主軸をＸ軸方向に沿って移動させることにより、ダイヤルゲージの測定子の走査の基点と終点とにおける芯出し棒４の平面４０の高低差を容易に計測することができる。よって、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、角度計測用工具に関し、特に、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる角度計測用工具に関する。

工作機械（マシニングセンタ）の自動工具交換装置によって自動で工具の交換動作を行う技術が知られている。この場合、工具をチェンジアームに把持させるために、主軸（ドライブキー）を常に所定のオリエンテーション位置（所定の角度）に停止させなければならない（例えば、特許文献１）。この場合、従来は、例えば、一方向（主軸のＸ軸方向）に対するドライブキーの角度を計測して主軸のオリエンテーション位置を算出するか、若しくは、実際にチェンジアームを回転させて工具の交換がスムーズに行えるか否かによって、主軸が所定のオリエンテーション位置であるかを判断している。

特開２００３−０９４２７５号公報（例えば、段落００３４）

しかしながら、上述した従来の技術では、ドライブキーに直接ダイヤルゲージの測定子を当てて一方向に対するドライブキーの角度を算出するか、若しくは、チェンジアームを複数回回転させることで、主軸が所定のオリエンテーション位置であるかを判断しなければならない。即ち、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かの判断に手間を要するという問題点があった。

本考案は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる角度計測用工具を提供することを目的とする。

この目的を達成するために請求項１記載の角度計測用工具は、工作機械の主軸に装着され、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度を計測するものであり、円錐状に形成されると共に前記主軸に挿入可能に形成される挿入部と、その挿入部に連設されると共に外周にキー溝が凹設される本体部と、前記挿入部が配設される側とは反対側の前記本体部の端部に配設されると共に前記挿入部の軸に平行な平面を有する芯出し棒とを備える。

請求項２記載の角度計測用工具は、請求項１記載の角度計測用工具において、前記挿入部の軸方向視において、前記芯出し棒の平面は、周方向における前記キー溝の中心と前記挿入部の軸とを結ぶ仮想線に対して平行に配設される。

請求項３記載の角度計測用工具は、請求項２記載の角度計測用工具において、前記本体部は、前記キー溝が配設される第１本体部と、その第１本体部に対して前記挿入部の軸周りに回転可能に形成されると共に前記芯出し棒が配設される第２本体部とを備え、前記第１本体部または第２本体部のいずれか一方の外周に角度目盛が表記されると共にいずれか他方の外周に前記角度目盛を指示する指示線が表記され、前記指示線および前記角度目盛は、前記仮想線と前記芯出し棒の平面とが平行な状態を基準にした前記第１本体部および前記第２本体部の相対的な回転角度を示す。

請求項４記載の角度計測用工具は、請求項３記載の角度計測用工具において、前記挿入部は、前記本体部側とは反対側の端部に配設されるプルスタッドを備え、前記第１本体部は、前記挿入部側の端部からフランジ状に張り出して形成されると共に外周に前記キー溝が凹設されるフランジ部を備える。

請求項５記載の角度計測用工具は、請求項４記載の角度計測用工具において、前記第２本体部は、前記挿入部の軸に直交する平面として形成される端面を備え、前記芯出し棒は、その芯出し棒の平面に対して直角に形成される直角面を備え、その直角面と前記端面とが接触する姿勢で配設される。

請求項６記載の角度計測用工具は、請求項５記載の角度計測用工具において、前記芯出し棒は、直方体状に形成され、その長手方向が前記挿入部の軸と直交する姿勢で配設される。

請求項７記載の角度計測用工具は、請求項６記載の角度計測用工具において、前記芯出し棒は、前記キー溝の径方向における長さよりも長く形成される。

請求項８記載の角度計測用工具は、請求項７記載の角度計測用工具において、前記芯出し棒は、前記フランジ部の直径よりも長く形成される。

請求項９記載の角度計測用工具は、請求項８記載の角度計測用工具において、前記芯出し棒は、その長手方向の中心が前記挿入部の軸と重なる位置に配設される。

請求項１０記載の角度計測用工具は、請求項９記載の角度計測用工具において、前記芯出し棒は、前記直角面の短手方向の中心が前記挿入部の軸と重なる位置に配設される。

請求項１記載の角度計測用工具によれば、円錐状に形成されると共に主軸に挿入可能に形成される挿入部と、その挿入部に連設されると共に外周にキー溝が凹設される本体部と、挿入部が配設される側とは反対側の本体部の端部に配設されると共に挿入部の軸に平行な平面を有する芯出し棒とを備えるので、角度計測用工具を工作機械の主軸に装着し、芯出し棒の平面にダイヤルゲージの測定子を当てながら主軸を一方向（例えば、主軸のＸ軸方向）に沿って移動させることにより、ダイヤルゲージの測定子の走査の基点と終点とにおける芯出し棒の平面の高低差を容易に計測することができる。

これにより、その高低差と、主軸の一方向（主軸のＸ軸方向）への移動距離とから、主軸の停止角度を算出することができる。よって、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができるという効果がある。

また、芯出し棒が挿入部の軸に平行な平面を有するので、ダイヤルゲージの測定子の走査方向が一方向（例えば、主軸のＸ軸方向）に沿った方向から挿入部の軸方向へずれた場合であっても、ダイヤルゲージの測定子の走査の基点と終点とにおける芯出し棒の平面の高低差を精度良く計測することができる。よって主軸の停止角度を精度良く計測することができるという効果がある。

請求項２記載の角度計測用工具によれば、請求項１記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、挿入部の軸方向視において、芯出し棒の平面は、周方向におけるキー溝の中心と挿入部の軸とを結ぶ仮想線に対して平行に配設されるので、角度計測用工具を工作機械の主軸に装着し、芯出し棒の平面にダイヤルゲージの測定子を当てながら主軸を一方向に沿って移動させることにより、主軸の停止角度を容易に算出することができるという効果がある。

請求項３記載の角度計測用工具によれば、請求項２記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、本体部は、キー溝が配設される第１本体部と、その第１本体部に対して挿入部の軸周りに回転可能に形成されると共に芯出し棒が配設される第２本体部とを備え、第１本体部または第２本体部のいずれか一方の外周に角度目盛が表記されると共にいずれか他方の外周に角度目盛を指示する指示線が表記され、指示線および角度目盛は、仮想線と芯出し棒の平面とが平行な状態を基準にした第１本体部および第２本体部の相対的な回転角度を示すので、第２本体部を第１本体部に対して所定の角度回転させて（例えば、主軸の所定のオリエンテーション位置が１０°である場合は、１０°回転させて）角度計測用工具を主軸に装着し、芯出し棒の平面にダイヤルゲージの測定子を当てながら主軸を一方向に沿って移動させることにより、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを計測することができる。

この場合、第２本体部（芯出し棒の平面）が所定の角度（１０°）回転された状態であるため、主軸が所定のオリエンテーション位置（１０°）で停止している場合には、芯出し棒の平面が一方向に対して平行な姿勢となる。即ち、芯出し棒の平面にダイヤルゲージの測定子を当てながら主軸を一方向に沿って移動させても、ダイヤルゲージの値は変化しない。よって、主軸の停止角度を算出する必要がないので、主軸が所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができるという効果がある。

請求項４記載の角度計測用工具によれば、請求項３記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、挿入部は、本体部側とは反対側の端部に配設されるプルスタッドを備え、第１本体部は、挿入部側の端部からフランジ状に張り出して形成されると共に外周にキー溝が凹設されるフランジ部を備えるので、角度計測用工具を主軸に対して安定して把持させることができる。

即ち、円錐状の装着穴とその装着穴の内部に配設されるコレット（プルスタッドを装着穴の内部側へ付勢する部材）とを備える主軸によって、角度計測用工具を強固に把持させることができるので、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項５記載の角度計測用工具によれば、請求項４記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、第２本体部は、挿入部の軸に直交する平面として形成される端面を備え、芯出し棒は、その芯出し棒の平面に対して直角に形成される直角面を備え、その直角面と端面とが接触する姿勢で配設されるので、第２本体部に対する芯出し棒の取り付け誤差を抑制でき、挿入部の軸に対して平行な平面を精度良く形成することができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項６記載の角度計測用工具によれば、請求項５記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、芯出し棒は、直方体状に形成され、その長手方向が挿入部の軸と直交する姿勢で配設されるので、芯出し棒が自重によって撓むことを抑制でき、挿入部の軸に対して芯出し棒の平面を平行に保つことができる。また、ダイヤルゲージの測定子の走査距離を長くすることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項７記載の角度計測用工具によれば、請求項６記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、芯出し棒は、キー溝の径方向における長さよりも長く形成されるので、ダイヤルゲージの測定子の走査距離を長くすることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項８記載の角度計測用工具によれば、請求項７記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、芯出し棒は、フランジ部の直径よりも長く形成されるので、ダイヤルゲージの測定子の走査距離を長くすることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項９記載の角度計測用工具によれば、請求項８記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、芯出し棒は、その長手方向の中心が挿入部の軸と重なる位置に配設されるので、芯出し棒の直角面と第２本体部の端面との当接長さを第２本体部の径方向に最大とすることができる。よって、芯出し棒を第２本体部に安定して固定することができるので、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

請求項１０記載の角度計測用工具によれば、請求項９記載の角度計測用工具の奏する効果に加え、芯出し棒は、直角面の短手方向の中心が挿入部の軸と重なる位置に配設されるので、芯出し棒の直角面と第２本体部の端面との当接面積を最大とすることができる。よって、芯出し棒を第２本体部に安定して固定することができるので、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度のずれを精度良く計測できるという効果がある。

（ａ）は、本考案の一実施の形態における角度計測用工具の正面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における角度計測用工具の側面図である。 （ａ）は、主軸に装着された状態を示す角度計測用工具の正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向視における角度計測用工具の下面図である。

以下、本考案の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本考案の一実施の形態における角度計測用工具１の構成を説明する。図１（ａ）は、本考案の一実施の形態における角度計測用工具１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における角度計測用工具１の側面図である。なお、図１では、理解を容易にするために、角度目盛Ｄが模式的に図示される。

図１に示すように、角度計測用工具１は、円錐状に形成されると共に主軸Ｓ（図２（ａ）参照）に挿入可能に形成される挿入部２と、その挿入部２に連設されると共に外周に後述するキー溝３０ｅが凹設される本体部３と、挿入部２が配設される側とは反対側の本体部３の端部に配設されると共に挿入部２の軸Ａ（以下「軸Ａ」と称す）に平行な平面４０を有する芯出し棒４とを備え、マシニングセンタの主軸Ｓに装着され、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度を計測するための工具である。

挿入部２は、主軸Ｓに挿入される側の端部よりも本体部３側が大径に形成される円錐状の部位であり、本体部３側とは反対側の端部に軸Ａと直交する平面が形成され、その平面に刻設される雌ねじ（図示せず）にプルスタッドボルト２０が螺着される。

本体部３は、円柱状の第１本体部３０と、その第１本体部３０に対して軸Ａ周りに回転可能に形成されると共に芯出し棒４が配設される円柱状の第２本体部３１とを備える。

第１本体部３０は、その外周の周方向に沿って断面台形状の環状溝３０ａが凹設されることにより、挿入部２側（図１の上側）の端部からフランジ状に張り出すフランジ部３０ｂと、環状溝３０ａを挟んでフランジ部３０ｂとは反対側（図１の下側）に配設される基部３０ｃとが形成され、その基部３０ｃにおける挿入部２側とは反対側（図１の下側）の端部に連結部３０ｄが連結される。

環状溝３０ａ及びフランジ部３０ｂの外周には、一対のキー溝３０ｅが断面矩形状で（軸Ａ方向視において軸Ａへ向けて矩形に）凹設され、これら一対のキー溝３０ｅは、マシニングセンタのドライブキーＫ（図２参照）に対応した形状（嵌合可能な形状）で形成されると共に、軸Ａに垂直な方向（図１（ｂ）の左右方向）に沿った２箇所にそれぞれ形成される。

即ち、挿入部２及び本体部３の一部（環状溝３０ａ、フランジ部３０ｂ及びキー溝３０ｅ）は、マシニングセンタに装着される工具と同一の形状に形成される。

第２本体部３１は、連結部３０ｄにおける挿入部２側とは反対側の端部に回転可能に連結され、この第２本体部３１は、回転部３１ａと、その回転部３１ａの外周に配設されるクランプ３１ｂと、軸Ａに直交する平面として形成される端面３１ｃとを備える。

回転部３１ａの外周には、その周方向に沿って１°刻みの角度目盛Ｄが表記され、連結部３０ｄには、その角度目盛Ｄを指示する指示線Ｐが表記される。ここで、軸Ａ方向視において、周方向におけるキー溝３０ｅの中心（図１（ｂ）の左右方向におけるキー溝３０ｅの凹設幅の中心）と軸Ａとを結ぶ直線を仮想線Ｖ（図２（ｂ）参照）と定義する。この場合、本実施の形態では、回転部３１ａは、仮想線Ｖと芯出し棒４とが平行な状態の場合に、連結部３０ｄの指示線Ｐが角度目盛Ｄの０°を示す姿勢で配設される（図１（ａ）参照）。

回転部３１ａの外周には、クランプ３１ｂが配設され、このクランプ３１ｂは、連結部３０ｄに対して回転部３１ａを固定する（回転不能にする）ための留め具である。

芯出し棒４は、後述するダイヤルゲージの測定子Ｇが走査される平面４０と、その平面４０に対して直角に形成される直角面４１とを備え、本体部３（フランジ部３０ｂ）の直径よりも長く形成される直方体状の棒として形成され、その長手方向と軸Ａとが直交する姿勢で配設される。また、芯出し棒４は、直角面４１の短手方向の中心と長手方向の中心とが軸Ａに重なる姿勢で配設されると共に、その直角面４１と端面３１ｃとが当接する姿勢でボルトＢによって第２本体部３１に螺着される。

次いで、図２を参照して、角度計測用工具１の使用方法について説明する。図２（ａ）は、主軸Ｓに装着された状態を示す角度計測用工具１の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向視における角度計測用工具１の下面図である。なお、理解を容易にするために、図２（ａ）では、角度目盛Ｄが模式的に図示され、図２（ｂ）では、ボルトＢが省略して図示される。

マシニングセンタは、主軸Ｓの所定のオリエンテーション位置（マシニングセンタの自動工具交換装置による工具の交換を正常に行うための主軸Ｓ（ドライブキーＫ）の角度）が機械毎に異なるが、本実施の形態では、その主軸Ｓのオリエンテーション位置（主軸ＳのＸ軸方向に対するドライブキーＫの角度）が１０°である場合を説明する。なお、以下の説明において、図２の左右方向を主軸ＳのＸ軸方向と定義する。

図２に示すように、主軸Ｓのオリエンテーション位置が１０°である場合には、第２本体部３１（回転部３１ａ）を１０°回転させた状態（即ち、連結部３０ｄに対して回転部３１ａを回転させ、指示線Ｐが角度目盛Ｄの１０°を指示した状態）でクランプ３１ｂによって回転部３１ａを固定し、角度計測用工具１を主軸Ｓに装着する。

次いで、マシニングセンタに設置される治具台（図示せず）に固定されたダイヤルゲージ（てこ式のダイヤルゲージ）の測定子Ｇを、芯出し棒４の平面４０の長手方向一端側（図２の左側の端部）に当接させる。この場合、ダイヤルゲージは、その測定子Ｇの先端を主軸Ｓ側へ向けた姿勢で配置される（即ち、ダイヤルゲージは、角度計測用工具１を挟んで主軸Ｓとは反対側に位置する）。この状態で、主軸ＳをＸ軸方向（本実施の形態では、図２（ｂ）の矢印Ｘ方向）に移動させる。

この場合、ダイヤルゲージの測定子Ｇが芯出し棒４の平面４０を走査することにより、その走査の基点と終点とにおける芯出し棒４の高低差ｔがダイヤルゲージによって計測される。また、主軸のＸ軸方向への移動距離Ｌ（ダイヤルゲージの測定子ＧのＸ軸方向成分における移動距離Ｌ）がマシニングセンタで計測される。これにより、その高低差ｔと、主軸ＳのＸ軸方向への移動距離Ｌとから、三角関数を用いてオリエンテーション位置に対する主軸Ｓ（ドライブキーＫ）の角度θ（即ち、オリエンテーション位置からの主軸Ｓの角度のずれ量）を算出することができる。

この場合、第２本体部３１（芯出し棒４の平面４０）が所定の角度（１０°）回転された状態であるため、主軸Ｓが所定のオリエンテーション位置（１０°）で停止している場合には、芯出し棒４の平面４０がＸ軸方向に沿って平行な姿勢となる。即ち、芯出し棒４の平面４０にダイヤルゲージの測定子Ｇを当てながら主軸ＳをＸ軸方向に沿って移動させても、ダイヤルゲージの値は変化しない。よって、オリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度θを算出する必要がないので、主軸Ｓが所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる。

また、平面４０が軸Ａに平行な平面として形成されるので、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査方向がＸ軸方向に沿った方向から軸Ａ方向へずれた場合（例えば、図２（ａ）の平面４０の左側の端部から右上の端部へ向けて斜めに走査される場合）であっても、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査の基点と終点とにおける芯出し棒４の平面４０の高低差ｔを精度良く計測することができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

また、挿入部２が円錐状に形成されると共にその円錐の小径側の先端にプルスタッドボルト２０が設けられ、本体部３の挿入部２の端部からフランジ状に張り出すフランジ部３０ｂには、その外周にキー溝３０ｅが凹設されるので、円錐状の装着穴とその装着穴の内部に配設されるコレット（いずれも図示せず）とを備える主軸Ｓによって、角度計測用工具１を強固に把持させることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

また、軸Ａに直交する平面として形成される端面３１ｃが回転部３１ａに形成され、平面４０に対して直角に形成される直角面４１が端面３１ｃと接触する姿勢で芯出し棒４が配設されるので、回転部３１ａに対する芯出し棒４の取り付け誤差を抑制でき、軸Ａに平行な平面４０を精度良く形成することができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

ここで、例えば、芯出し棒を平板状に形成するのでは、自重によって撓むため、平面を軸Ａに対して平行に保つことが困難となる。また、芯出し棒を直方体に形成しても、長手方向を軸Ａ方向に向けるのでは、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査距離を長くすることはできない。

これに対し、本実施の形態の角度計測用工具１によれば、芯出し棒４は、直方体状の棒として形成され、且つ、その長手方向を軸Ａと直交する方向で配設されるので、芯出し棒４が自重によって撓むことを抑制でき、軸Ａに対して平面４０を平行に保つことができる。更に、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査距離を長くすることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

また、芯出し棒４がフランジ部３０ｂの直径よりも長く形成されるので、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査距離を長くすることができる。よって、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

以上、実施の形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態では、芯出し棒４が本体部３に対して回転可能に取り付けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、芯出し棒４を本体部３に対して回転不能に固着される構成でも良い。この場合には、仮想線Ｖに対する芯出し棒４の平面４０の角度をあらかじめ算出しておけばよい。

これにより、ダイヤルゲージの測定子Ｇを芯出し棒４の平面４０の長手方向一端側に当接させた状態で、主軸Ｓを一方向に移動させることにより、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査の基点と終点とにおける芯出し棒４の高低差ｔを容易に計測することができる。よって、その高低差ｔと、主軸Ｓの一方向への移動距離Ｌとから、主軸Ｓの停止角度を算出することができるので、主軸Ｓが所定のオリエンテーション位置で停止しているか否かを容易に判断することができる。

また、この場合には、軸Ａ方向視において、芯出し棒４の平面４０を、周方向におけるキー溝３０ｅの中心と軸Ａとを結ぶ仮想線Ｖに対して平行に配設することが好ましい。これにより、仮想線Ｖに対する芯出し棒４の平面４０の角度をあらかじめ算出する必要がないので、主軸Ｓの停止角度を容易に算出することができる。

上記実施の形態では、芯出し棒４が、フランジ部３０ｂの直径よりも長く形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、フランジ部３０ｂの直径よりも短く形成されても良い。この場合には、少なくともキー溝３０ｅの径方向における長さ（図１（ｂ）の紙面垂直方向におけるキー溝３０ｅの凹設長さ）よりも長く形成されることが好ましい。これにより、ダイヤルゲージの測定子Ｇの走査距離を長くすることができるので、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

上記実施の形態では、直角面４１の短手方向の中心と長手方向の中心とが軸Ａと重なる姿勢で芯出し棒４が配設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、直角面４１の短手方向の中心を軸Ａに対して偏心させる構成でも良い。この場合には、芯出し棒４の長手方向の中心が軸Ａと重なる位置となる構成が好ましい。これにより、芯出し棒４と回転部３１ａとの当接長さを回転部３１ａの径方向に最大とすることができる。よって、芯出し棒４を回転部３１ａに安定して固定することができるので、所定のオリエンテーション位置に対する主軸Ｓの角度のずれを精度良く計測できる。

上記実施の形態では、連結部３０ｄに指示線Ｐが表記され、回転部３１ａに角度目盛Ｄが表記される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、連結部３０ｄに角度目盛Ｄが表記され、回転部３１ａに指示線Ｐが表記される構成でも良い。

１ 角度計測用工具
２ 挿入部
３ 本体部
４ 芯出し棒
２０ プルスタッドボルト（プルスタッド）
３０ 第１本体部
３０ｂ フランジ部
３０ｅ キー溝
３１ 第２本体部
３１ｃ 端面
４０ 平面（芯出し棒の平面）
４１ 直角面
Ａ 挿入部の軸
Ｄ 角度目盛
Ｐ 指示線
Ｓ 主軸
Ｖ 仮想線

Claims (10)

1. 工作機械の主軸に装着され、所定のオリエンテーション位置に対する主軸の角度を計測する角度計測用工具であって、
   円錐状に形成されると共に前記主軸に挿入可能に形成される挿入部と、その挿入部に連設されると共に外周にキー溝が凹設される本体部と、前記挿入部が配設される側とは反対側の前記本体部の端部に配設されると共に前記挿入部の軸に平行な平面を有する芯出し棒とを備えることを特徴とする角度計測用工具。
2. 前記挿入部の軸方向視において、前記芯出し棒の平面は、周方向における前記キー溝の中心と前記挿入部の軸とを結ぶ仮想線に対して平行に配設されることを特徴とする請求項１記載の角度計測用工具。
3. 前記本体部は、前記キー溝が配設される第１本体部と、その第１本体部に対して前記挿入部の軸周りに回転可能に形成されると共に前記芯出し棒が配設される第２本体部とを備え、
   前記第１本体部または第２本体部のいずれか一方の外周に角度目盛が表記されると共にいずれか他方の外周に前記角度目盛を指示する指示線が表記され、
   前記指示線および前記角度目盛は、前記仮想線と前記芯出し棒の平面とが平行な状態を基準にした前記第１本体部および前記第２本体部の相対的な回転角度を示すことを特徴とする請求項２記載の角度計測用工具。
4. 前記挿入部は、前記本体部側とは反対側の端部に配設されるプルスタッドを備え、
   前記第１本体部は、前記挿入部側の端部からフランジ状に張り出して形成されると共に外周に前記キー溝が凹設されるフランジ部を備えることを特徴とする請求項３記載の角度計測用工具。
5. 前記第２本体部は、前記挿入部の軸に直交する平面として形成される端面を備え、
   前記芯出し棒は、その芯出し棒の平面に対して直角に形成される直角面を備え、その直角面と前記端面とが接触する姿勢で配設されることを特徴とする請求項４記載の角度計測用工具。
6. 前記芯出し棒は、直方体状に形成され、その長手方向が前記挿入部の軸と直交する姿勢で配設されることを特徴とする請求項５記載の角度計測用工具。
7. 前記芯出し棒は、前記キー溝の径方向における長さよりも長く形成されることを特徴とする請求項６記載の角度計測用工具。
8. 前記芯出し棒は、前記フランジ部の直径よりも長く形成されることを特徴とする請求項７記載の角度計測用工具。
9. 前記芯出し棒は、その長手方向の中心が前記挿入部の軸と重なる位置に配設されることを特徴とする請求項８記載の角度計測用工具。
10. 前記芯出し棒は、前記直角面の短手方向の中心が前記挿入部の軸と重なる位置に配設されることを特徴とする請求項９記載の角度計測用工具。

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