JP6899497B2 - 非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、VGU1を備える非燃焼型香味吸引器2(以下、単に吸引器とも称する)をユニット毎に分解した側面図を示す。図2は、吸引器2の各ユニットの機能を説明するとともに、VGU1を分解した状態を示す。
ウィック12は、成形が可能な可撓性と液保持が可能な浸潤性とを備えた液保持部材であって、例えばグラスファイバーやコットンなどを含む繊維材から形成され、サポート面17に沿って湾曲した矩形板形状をなしている。
ホルダ部20は、サポート部15と同様に上方に凸となる湾曲状をなし、露出口21とホルダ面22とを有する。
このように構成されるVGU1の製造方法は、製造ライン27に、先ず、ウィックサポート11を供給することにより行われる(サポート供給工程)。
図4は、VGU1の製造工程を示すブロック図である。以下、図4と以降の各図とを参照して、VGU1の製造工程及びプロセスの詳細を説明する。
[サポート検査プロセス]
ウィックサポート11のプロファイルを検査する。具体的には、ウィックサポート11の外形、寸法、内部構造など検査する。
検査を経たウィックサポート11を製造ライン27に配置する。なお、ウィックサポート11は、VGU1の製造工程の一環として製造しても良いし、VGU1の製造工程とは別個に製造して製造ライン27に供給しても良い。以降の説明にかかわらず、他の構成部品12、13、14についても同様である。
製造ライン27に供給されたウィックサポート11の位置が適正か否かを検査する。具体的には、製造ライン27に対するウィックサポート11の位置ずれや向きが適正か否かを検査する。ウィックサポート11の位置に異常がある場合には、以降の各工程に不具合が生じるおそれがあるため、適宜是正が図られる。
[ウィック材カットプロセス]
図5は、ウィック材カットプロセスの説明図を示す。このプロセスでは、ウィック12の材料となるシート状又はロール状のウィック材28をウィックサポート11のサポート部15に合致する大きさにカットする。
平坦ウィック12Fのプロファイルを検査する。具体的には、平坦ウィック12Fの外形、寸法、肉厚、表面状態など検査する。不適合品は製造ライン27から排除するなどの処理が行われる。
図6は、ウィック成形プロセスの一実施形態の説明図を示す。このプロセスでは、ウィック材カットプロセスでカットしたウィック材28、すなわち平坦ウィック12Fに、ウィックサポート11のサポート面17に沿う曲率の後述する湾曲面32を成形する。
次に、図8に示すように、一対のアウタプッシャ38を矢印方向にさらに下降させて平坦ウィック12Fの両側部を湾曲させ、平坦ウィック12Fをガイド面35aに沿うように二次成形する。
ウィック12のプロファイルを検査する。具体的には、ウィック12の幅Wを含む寸法、表面状態、湾曲面32の曲率半径、厚みt、湾曲面32の円弧ラインの長さを検査する。不適合品は製造ライン27から排除するなどの処理が行われる。
図9は、ウィック配置プロセスの説明図を示す。このプロセスでは、検査プロセスを経たウィック12を上方からウィックサポート11のサポート部15に配置する。これにより、導液口16がウィック12で覆われ、サポート面17にウィック12の外周縁が位置付けられる。
図10は、ウィック位置検査工程の説明図を示す。この工程では、ウィックサポート11に配置されたウィック12の位置を検査する。具体的には、凹部18の内周壁18aの全周に対するウィック12の外周縁の位置ずれを検査する。図10に一点鎖線で示すように、ウィック12の外周縁が多少ずれていても、例えば許容範囲A、B、Cに収まって位置付けられ、ウィック12と導液口16との間に隙間が存在しないことを検査する(導液口検査)。
[ホルダ検査プロセス]
図11は、ホルダ供給工程の説明図を示す。このプロセスでは、ウィックホルダ13のプロファイルを検査する。具体的には、ウィックホルダ13の外形、寸法、内部構造を検査する。特に、ウィックホルダ13の周壁13aの外径がウィックサポート11に組み付け可能な寸法となっているか否か、また、ホルダ部20の形状、位置、寸法などが適正か否かが検査され、不適合品は製造ライン27から排除するなどの処理を行う。
検査を経たウィックホルダ13をウィックサポート11に向けて供給し、ウィックサポート11の周壁11aの内側に挿入する。この際、ウィックホルダ13は、ウィックサポート11との間でウィック12を挟持しつつ、露出口21からウィック12を露出させて露出面23を形成する。
ホルダ押圧プロセスを経たウィックホルダ13は、ウィックホルダ13がウィックサポート11に組み付けられ、露出面23が形成される。
<露出面検査工程>
図12及び図13は、露出面検査工程の説明図を示す。この工程では、ウィック12の露出面23のプロファイルを検査する。
また、図13に示すように、曲率半径R1の中心O1からウィックサポート11の周壁11aの上端までの高さH1が適切であるか否かを検査する(露出面位置検査)。ウィックサポート11における露出面23の位置が適切であることは、完成したVGU1の組み付け誤差に影響するためである。
[素子成形プロセス]
図14及び図15は、ヒータ供給工程の説明図を示す。図14に示すように、ヒータ14を製造するために、ワイヤコイル40からワイヤ41を引き出してカットし、図示しない成形ガイドを押し付けるなどすることにより湾曲状のヒータ素子24を成形する。
図14に矢印方向で示すように、湾曲したヒータ素子24をベース26の側に凸となる姿勢で供給し、ヒータ素子24の両端を一対の電極25にそれぞれ接触させて抵抗溶接により固着する。なお、電極25に対するヒータ素子24の固着手段は、固着強度の信頼性ならびに固着個所の電気抵抗が極めて小さいことを確保できるのであれば、レーザー溶接、超音波溶接、或いは接着などであっても良く、また、カシメやはんだ付けにより固着しても良い。
一対の電極25に固着されたヒータ素子24のプロファイルを検査する。具体的には、カメラによる画像認識などによって、図15に示すように、ヒータ素子24の曲率半径R2が許容範囲Eに収まるか否かを検査する(素子曲率検査)。許容範囲Eは、露出面23の曲率半径R1において許容される誤差やVGU1の組み付けにおいて許容される誤差などを考慮して設定される。
また、図15に示すように、ヒータ素子24の発熱領域の円弧ライン長L2が所定長さであることを検査する(素子長検査)。円弧ライン長L2によりヒータ素子24の電気抵抗が規定されるため、円弧ライン長L2をVGU1に要求される加熱性能に応じた所定長さに合わせる必要がある。
図3から明らかなように、検査を経たヒータ14は、ヒータ素子24を露出面23に向けた姿勢で上方からウィックホルダ13に向けて供給され、ベース26を上方に向けた姿勢でウィックホルダ13に収容される。
こうして行われるウィックサポート11へのヒータ14の組付けに併せて、ヒータ素子24は露出面23に対し所定の素子押圧力で接触される。ここで、前述したウィックサポート11、ウィック12、ウィックホルダ13、露出面23、一対の電極25に固着されたヒータ素子24の各プロファイルの検査によって、これらの形状、寸法、状態などは適切である。
この工程においては、組み付けが完了したVGU1の組付状態を検査する。
[素子接触検査プロセス]
このプロセスにおいては、組み付けが完了したVGU1の組付状態により、露出面23とヒータ素子24との接触状態を検査する。
また、図23に示すように、ヒータ組付機構42により各カシメ爪19の何れかが折曲されない場合には、VGU1の上面1aが水平方向に対して角度γで傾斜することがある。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
また、VGU1は、種々の非燃焼型香味吸引器に適用可能であり、前述した吸引器1への適用に厳密に限定されるものではない。
また、前述したVGU1の製造方法においては、最初に供給したウィックサポート11に向けて、一方向から他の構成部品12、13、14を順次供給して組み付けて行う。しかし、これに限らず、各構成部品11、12、13、14の何れか1組以上を事前に組み付けてアッセンブリ化し、このアッセンブリ部品を基準となる構成部品、或いは既にアッセンブリ化したアッセンブリ部品に適宜供給し、VGU1を製造することも可能である。
2 非燃焼型香味吸引器
11 ウィックサポート
12 ウィック(液保持部材)
13 ウィックホルダ
14 ヒータ
15 サポート部
16 導液口
17 サポート面
20 ホルダ部
21 露出口
22 ホルダ面
23 露出面
24 ヒータ素子
25 電極
27 製造ライン
28 ウィック材
32 湾曲面
Claims (14)
- 液体を加熱することにより蒸気を生成する非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法であって、
前記蒸気生成ユニットは、
前記液体を保持するウィックと、
前記ウィックが配置されるウィックサポートと、
前記ウィックサポートへの組付により、前記ウィックサポートとの間で前記ウィックを挟持しつつ、前記ウィックを露出させた露出面を形成するウィックホルダと、
前記ウィックサポートへの組付により、前記露出面にヒータ素子を接触させるヒータと
を備え、
前記蒸気生成ユニットの製造ラインに前記ウィックサポートを供給するサポート供給工程と、
前記サポート供給工程の後に前記ウィックを前記ウィックサポートに向けて供給して前記ウィックサポートに配置するウィック供給工程と、
前記ウィック供給工程の後に前記ウィックホルダを前記ウィックサポートに向けて供給して前記ウィックサポートに組付けるホルダ供給工程と、
前記ホルダ供給工程の後に前記ヒータを前記ウィックホルダに向けて供給して前記ウィックサポートに組付けるヒータ供給工程と
を含む、非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ウィックサポートは、前記液体を前記ウィックに導液するための導液口と、前記導液口の開口縁をなす湾曲したサポート面とを有するサポート部を具備し、
前記ウィック供給工程は、
前記ウィックの材料となるウィック材を前記サポート部に合致する大きさにカットするウィック材カットプロセスと、
前記ウィック材カットプロセスでカットした前記ウィック材に前記サポート面に沿う曲率の湾曲面を成形するウィック材成形プロセスと、
前記ウィック材成形プロセスで形成された前記ウィックのプロファイルを検査するウィック検査プロセスと
を含む、請求項1に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ウィック供給工程の後に前記ウィックサポートに配置された前記ウィックの位置を検査するウィック位置検査工程をさらに含む、請求項2に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
- 前記ウィック位置検査工程は、
前記ウィックが前記導液口を覆っていることを検査する導液口検査と、
前記ウィックの外周縁が前記サポート面に合致することを検査するサポート面検査と
を含む、請求項3に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ウィックホルダは、前記ウィックサポートへの組付により、前記露出面を形成するための露出口と、前記露出口の開口縁をなすとともに前記サポート面との間で前記ウィックの外周縁を挟持可能に湾曲したホルダ面とを有するホルダ部を具備し、
前記ホルダ供給工程は、前記露出面の形成に際し、前記ホルダ面を前記サポート面に対し所定のホルダ押圧力で押圧するホルダ押圧プロセスを含む、請求項4に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ホルダ押圧力は、前記サポート面と前記ホルダ面とにより挟持された前記ウィックの外周縁から、前記ウィックに保持された前記液体が漏出するのを阻止可能な大きさを有する、請求項5に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
- 前記ホルダ供給工程の後に前記露出面のプロファイルを検査する露出面検査工程をさらに含む、請求項6に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
- 前記露出面検査工程は、
前記露出面の状態を検査する露出面検査と、
前記露出面の曲率半径を検査する露出面曲率検査と、
前記ウィックサポートにおける前記露出面の位置を検査する露出面位置検査と
を含む、請求項7に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ヒータは、前記ヒータ素子と、給電することにより前記ヒータ素子を発熱させる一対の電極とを具備し、
前記ヒータ供給工程は、
前記ヒータ素子を前記露出面に沿う形状に成形する素子成形プロセスと、
前記素子成形プロセスで成形した前記ヒータ素子の両端を前記一対の電極にそれぞれ接触させて固着する素子固着プロセスと、
前記素子固着プロセスで固着された前記ヒータ素子のプロファイルを検査するヒータ検査プロセスと
を含む、請求項8に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ヒータ検査プロセスは、
前記ヒータ素子の曲率半径を検査する素子曲率検査と、
前記ヒータ素子の発熱領域の長さが所定長さであることを検査する素子長検査と、
前記ヒータにおける前記ヒータ素子の位置を検査する素子位置検査と、
前記一対の電極に給電したときの前記ヒータ素子の電気抵抗を検査する抵抗検査と
を行う、請求項9に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記ヒータ供給工程は、前記ウィックサポートへの前記ヒータの組付けに際し、前記ヒータ素子を前記露出面に対し所定の素子押圧力で押圧して接触させる素子押圧プロセスをさらに含む、請求項10に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
- 前記素子押圧力は、前記ヒータ素子の前記発熱領域の全域を前記露出面に接触させ、且つ、前記ヒータ素子の断線を阻止する大きさを有する、請求項11に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
- 前記ヒータ供給工程の後に組み付けが完了した前記蒸気生成ユニットの組み付け状態を検査する組付検査工程をさらに含み、
前記組付検査工程は、前記露出面と前記ヒータ素子との接触状態を検査する素子接触検査プロセスを含む、請求項12に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。 - 前記接触検査プロセスは、
前記ヒータ素子と前記ウィックとの接触状態をこれらの接触方向における前記蒸気生成ユニットの高さにより検査する組付誤差検査と、
前記ヒータ素子と前記ウィックとの接触状態を前記一対の電極に給電したときの前記ヒータ素子の電気抵抗により検査する組付後抵抗検査と
を行う、請求項13に記載の非燃焼型香味吸引器用の蒸気生成ユニットの製造方法。
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