JP6898029B2 - 研磨工具、研磨工具固定具および研磨工具固定具の本体製作方法 - Google Patents

Description

本発明は、研磨工具固定具および研磨工具固定具の本体製作方法に関するものであって、グラインダー用研磨工具を簡便に、スリーブを前後に移動させて、研磨工具固定具の挿入溝に脱付着することができ、グラインダー使用中にも直ちに研磨工具を入れ替えることができ、真直度が保障されて精密加工が可能である研磨工具固定具および研磨工具固定具の本体製作方法に関する。

一般に、自動車や造船および各種産業用部品の１次加工を行った後、まだ加工済みでない部分や粗い表面あるいは塗装を行う前に２次加工を必要とするが、ある程度の精密度を要する場合は、砥石を高速回転させて対象物を精緻に整える研削盤を使うか、それほど精密度を要しない部品である場合は、主に重量が軽くて使いやすいハンドグラインダーを利用して対象物を仕上げることが普通である。

通常、ハンドグラインダーは、電気的モーター駆動やあるいはコンプレッサー稼動時に生成されるエア圧力によって回転軸を高速作動させるとともに、この回転軸に装着されている研磨工具を利用して木材、石材、金属材などからなる研削対象物の表面を研磨することでつやを出すか、まだ加工済みでない部分や角および奥まった所などを研ぎ仕上げ作業を行うことになる。

従来技術として、登録実用新案公報登録番号第２０−０３７６９５２号のハンドグラインダーの研磨ホルダ着脱構造によれば、一側に対象物加工のための研磨材１０が装着されて、他側に凹溝１８ａを有する挿入棒１８が形成されている研磨ホルダ１１と、この研磨ホルダ１１の挿入棒１８を収容するための凹入溝２１および貫通孔２２を有し、その後段にグラインダー本体１２の回転軸１２ａに締結されるネジ孔２４がそれぞれ次々と形成されているカップリング１３と、このカップリング１３の貫通孔２２およびネジ孔２４の間に収容されて研磨ホルダ１１の着脱動作時に反力を提供する弾性部材１４と、前記カップリング１３の円周面上で弾力をもってスライド移動できるように装着されているスリーブ１５と、このスリーブ１５の移動に従ってカップリング１３の中心に形成された貫通孔２２の方に出没しながら研磨ホルダ１１を係止および解除させるように配置されているロッキングボール１６からなっていることを特徴とする、ハンドグラインダーの研磨ホルダ着脱構造であると公開されている。

別の従来技術として、登録特許公報登録番号第１０−１０５６０３６号のグラインダー用研磨工具の脱付着装置によれば、グラインダー本体の回転軸に装着されるカプラーを有し、このカプラーの外周面に組み立てられているスリーブのスライド移動によって研磨工具の固定および分離できるように構成されたグラインダーの研磨工具着脱装置において、ボディ一側に研磨材（Ｐ１）が装着されるとともに、他側の中央部分に形成された一対のフランジ１７ａ，１７ｂの間に凹溝１８ａが設けられている研磨工具１１と、この研磨工具１１を挟んで固定する安着孔２２ａを有して、円周面上に貫通孔２１ａを含むネジ部２１ｂおよび係止突起２１ｃがそれぞれ形成されているカプラー１２と、前記カプラー１２の円周面上に配置されて一側方向に弾力をもってスライド移動できるように組み立てられて、その内径部に傾斜面２３ａおよび段差２３ｂを有する突出片２４が形成されているスリーブ１３と、前記カプラー１２に形成された貫通孔２１ａ内に収容されてスリーブ１３の移動時に研磨工具１１の凹溝１８ａ内に出没して研磨工具１１を固定および解除させるためのロッキングボール１４と、前記カプラー１２の先端部に締結されてスリーブ１３の組立位置を規制するためのキャップナット１６からなっており、前記研磨工具１１の一側先端部の方に延びる軸の円周面上に形成された外歯形部１８ｂが、前記カプラー１２の安着孔２２ａから繋がる内径部側に形成された内歯形部２２ｂと相互に噛み合って、前記研磨工具１１は、研磨材（Ｐ１）を有する第１ボディ１９Ａおよび外歯形部１８ｂを有する第２ボディ１９Ｂに分離構成されており、前記第１ボディ１９Ａの一側端に形成された軸棒２０ｂが第２ボディ１９Ｂに形成された挿入孔２０ｃ内に結束されるように構成したことを特徴とする、グラインダー用研磨工具の脱付着装置であると公開されている。

しかし、上記従来技術は、グラインダー用研磨工具を別途作業道具や締結手段を使って脱付着するものであって、作業時間が遅延されて、また研磨工具固定具の本体の真直度が悪く、加工時に揺れる現象が発生するなどの短所があった。

したがって、本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、グラインダー用研磨工具を簡便に、スリーブを前後に移動させて脱付着することができ、別途作業道具や締結手段が不要であることは勿論、グラインダー使用中にも直ちに研磨工具を入れ替えることができ、真直度が保障されて精密加工が可能である著しい研磨工具固定具および研磨工具固定具の本体製作方法を提供するためのものである。

本発明は、研磨工具固定具の本体製作方法に関するものであって、前方にキャップ３０が形成されて、スリーブ４０、コイルスプリング５０が順次連結され、後方には本体２０が連結されるものの、前記本体は、ボディ２１と、ボディ２１の後方に一体に形成された回転軸２２からなる研磨工具固定具の本体製作方法において、研磨工具固定具２００の本体２０は、旋削作業、熱処理作業の後、校正作業を行うことを特徴とする。

したがって、本発明は、グラインダー用研磨工具を簡便に、スリーブを前後に移動させて脱付着することができ、別途作業道具や締結手段を要しないことは勿論、グラインダー使用中にも直ちに研磨工具を入れ替えることができ、真直度が保障されて精密加工が可能である著しい効果がある。

本発明の研磨工具固定具の断面図である。 本発明の研磨工具固定具に研磨工具が結合された状態を示した写真である。 本発明の研磨工具固定具の分解写真である。 本発明の研磨工具固定具の後方に回転軸が一体に形成された写真である。 本発明の研磨工具固定具のキャップ写真である。 本発明の研磨工具固定具のスリーブ写真である。 本発明の研磨工具固定具のベアリング溝にベアリングが結合された写真である。 本発明の研磨工具詳細図（Ａ、Ａ’は、四角突起の詳細側面図）である。 本発明の研磨工具詳細図（Ａ、Ａ’は、四角突起の詳細側面図）である。 本発明のＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツールの断面図である。 図１０のＡ−Ａ’において右から見た写真である。 図１０のＡ−Ａ’において左から見た写真である。 本発明の加工ツールの実施形態を示した図面である。 ツール断面図である。

本発明は、研磨工具固定具の本体製作方法に関するものであって、前方にキャップ３０が形成されて、スリーブ４０、コイルスプリング５０が順次連結されて、後方には本体２０が連結されるものの、前記本体は、ボディ２１と、ボディ２１の後方に一体に形成された回転軸２２からなる研磨工具固定具の本体製作方法において、研磨工具固定具２００の本体２０は、旋削作業、熱処理作業の後、校正作業を行うことを特徴とする。

また、前記校正作業後には、傾斜部をさらに旋削作業することを特徴とする。

また、前記ボディ２１の前方部分は、外周縁に複数のベアリング溝２１−３が形成されて、前記ベアリング溝２１−３にはベアリング６０を挿入して研磨工具１を固定して、前記ベアリング溝２１−３の直径はベアリング６０より小さくて、前記ベアリング６０は、ベアリング溝２１−３から軸内径の中心方向には抜け出ず、軸内径の外に離脱して、前記スリーブ４０とボディ２１の間にはコイルスプリング５０が取り付けられて、前記スリーブ４０を前方に押すことになることを特徴とする。

また、前記ボディ２１は、後方へ内部に円形状の挿入溝２１−２が形成されるものの、前記挿入溝２１−２の後面には挿入溝２１−２の大きさより小さい四角溝２１−４が延びて形成されて、前記ボディ２１と回転軸２２は、一体に形成されて回転中に偏心が発生せず、加工品の品質が向上することを特徴とする。

以下、本発明を添付図面によって詳細に説明すれば、次のとおりである。

図１は、本発明の研磨工具固定具の断面図、図２は、本発明の研磨工具固定具に研磨工具が結合された状態を示した写真、図３は、本発明の研磨工具固定具の分解写真、図４は、本発明の研磨工具固定具の後方に回転軸が一体に形成された写真、図５は、本発明の研磨工具固定具のキャップ写真、図６は、本発明の研磨工具固定具のスリーブ写真、図７は、本発明の研磨工具固定具のベアリング溝にベアリングが結合された写真、図８、９は、本発明の研磨工具詳細図である。

従来には、前面に研磨工具を挟むとき、手工具を使って研磨工具が差し込まれる入口を開けた後、研磨工具を固定して使用するが、本発明は、研磨工具固定具のスリーブを後ろに引っ張って研磨工具を挿入した後、後ろに引っ張られたスリーブが前に動いて研磨工具を固定させる。

そして、前記研磨工具を分離する方法は、研磨工具固定具のスリーブを後ろに引っ張って研磨工具を分離した後、後ろに引っ張られたスリーブが前に動いて研磨工具を分離できるようになる。

研磨工具固定具２００の構成要素を説明すれば、前方にキャップ３０が形成されて、スリーブ４０、スプリング５０が順次連結され、後方には本体２０が連結されるものの、本体２０は、ボディ２１と、ボディ２１の後方に形成された回転軸２２からなる。

前記キャップ、スリーブ、本体は、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）材質からなり、主にＳＣＭ４１５材質を用いる。

前記キャップ３０は、中央に孔が形成されて、２段に製作され、後段は直径が小さく段差が形成される。

前記キャップの後段は、後方スリーブの内部に挿入されて、前記キャップの内径は、同じ直径としてネジ部が形成されて、スリーブの内部に前方に突き出されるボディの先端に結合される。

前記キャップの後方にはスリーブが結合されるものであって、円筒状であり、把持が容易であるように外周縁には溝が形成されている。

前記スリーブは、後方内径が前方内径より小さく形成して、コイルスプリング５０の前段が安着されるようにする。

前記ボディ２１は、先端がスリーブの内部に位置して、中間には突出部２１−１が形成されるものの、前記突出部は、直径がボディの先端より大きく形成される。

ボディ２１の後方に形成された回転軸２２の後段は、ネジ部が形成されてグラインダーに結合される。

また、前記回転軸の後段に形成されたネジ部の代りに、多角形状に形成してグラインダーに結合することができる。

一方、前記ボディは、後方へ内部に円形状の挿入溝２１−２が形成される。

前記挿入溝が形成される部分は、主に突出部の先端までである。

そして、挿入溝の後段には四角状の四角溝２１−４がさらに延びて形成されて、前記四角溝には研磨工具端の四角形状と結合する。

そして、前記四角溝の大きさは、挿入溝の大きさより小さく形成される。

そして、前記ボディの前方部分は、外周縁に３個のベアリング溝２１−３が形成されて、前記ベアリング溝にベアリング６０が挿入され、研磨工具を固定するようになる。

前記ベアリングは、ボールベアリングを使う。

前記ベアリング溝の直径は、ベアリングより小さいため、ベアリングは、ベアリング溝から軸内径の中心方向には抜け出ず、但し、軸内径の外に離脱することができる。

前記スリーブとボディの間にはコイルスプリングが取り付けられる。

すなわち、スリーブ内径の後方部分とボディの突出部の前方部分の間にコイルスプリング５０が取り付けられて、いつもスリーブを前方に押すことになる。

前記ボディ２１には、ベアリングが外周面に挿入されて、前記ベアリングが研磨工具を固定する。ベアリングは、３個が好適である。

したがって、研磨工具を前記研磨工具固定具の先端に装着するものの、研磨工具の後段には断面が四角形状に加工されて、前記四角形状の部分が研磨工具固定具の四角溝に結合されて回転される。

さらに具体的に技術を記載すれば、前記研磨工具は、研磨材１−１と、前記研磨材の後段に形成される研磨材ホルダ１−２からなる。

そして、前記研磨材ホルダは、前方から後方に前方水平部１−２ａ、傾斜部１−２ｂ、段差１−２ｃ、後方水平部１−２ｄ、円形溝１−２ｅ、四角突起１−２ｆが順次形成される。

前記前方水平部は円柱状であり、前記前方水平部の後方には傾斜部が形成されるものの、傾斜部は、前方が後方より直径が大きくなるように形成される。

そして、前記傾斜部の後方には段差が形成されて、前記段差の後方には後方水平部が形成されるものの、前記後方水平部は、前方水平部より直径が小さく形成される。

また、前記後方水平部の後方には円形溝が形成される。前記円形溝は、研磨材ホルダの外周縁に沿って形成されて、前記円形溝に研磨工具固定具のベアリングは、力を加えると結合または離脱する。

そして、前記円形溝の後方には断面が四角形状に加工された四角突起が形成される。

前記四角突起の各角は、面取り１−２ｇが形成されており、研磨工具固定具の四角溝に結合しやすい。

そして、前記ボディは、前記研磨材ホルダの傾斜部と、リング状の段差が対応する位置にそれぞれ傾斜部と段差が形成されて、前記研磨材ホルダが研磨工具固定具に結合されるとき、偏心が発生しなくなる。

一方、本発明の研磨工具固定具のキャップ、スリーブ、本体は、ＣＮＣ旋盤で旋削加工して浸炭熱処理する。

特に、本発明の技術的要旨である研磨工具固定具の本体加工方法を詳細に説明すれば、次のとおりである。

前記研磨工具固定具の本体は、素材を旋削加工して図４の形状どおり加工する。

そして、ボディの四角溝を加工するものの、先ず、円形溝を加工して、その後、四角溝加工を行う。円形溝は、先ず、円形にドリル作業を行うものであって、四角溝の四角形の一辺が５．１ｍｍである場合、直径５ｍｍの大きさが小さくドリル作業を行う。その後、四角溝加工を行う。四角溝に結合される研磨材ホルダの四角突起は、各角に面取りが形成されており、前記四角溝に容易に結合する。このとき、前記四角溝の対角線長さは６．１ｍｍ位である。

このとき、研磨材ホルダの四角突起端と四角溝の底面の間は、０．２ｍｍ位の離隔空間が生じる。

その後、孔開け作業は、ドリルとエンドミルを用いて加工する。

その後、熱処理段階を経る。熱処理は、浸炭熱処理方法を使用してＨＲＣ５５硬度となるようにする。浸炭温度は、８３０〜８５０℃になるようにする。浸炭時間は、３時間２０分から３時間４０分位である。

その後、校正作業を行う。熱処理によって弓のように曲げたものを校正モールド内に入れて加圧し、まっすぐに作り真直度を５／１００以内に校正する。

そして、熱処理後に変形があるため、熱処理後に傾斜部の研磨を別途行う。理由は、真直度を補正するためである。

このとき、ＣＮＣで専用外径コレットチャックを使って、対応するツールの傾斜面も決まった角度である１５゜に正確に一致するようにする。

本発明は、前記研磨材ホルダの傾斜部と、リング状の段差が対応する位置にそれぞれ傾斜部と段差が形成される。したがって、ボディの四角溝の真直度を判断した後、真直度が一定公差（５／１００）内に入れば、傾斜角は１５゜に定めて、真直度が一定公差（５／１００）を脱して大きくなれば、１５゜より少なくして真直度を補償する。すなわち、１５゜より少なくなれば、工具先端が摩耗する場合、長さ公差が大きくなり寿命が長くなる。

工具先端が傾斜角を大きくしても良く、摩耗されても長さ公差が少なくなり、寿命が長くなる。

図１０は、本発明のＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツールの断面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ’において右から見た写真、図１２は、図１０のＡ−Ａ’において左から見た写真、図１３は、本発明の加工ツールの実施形態を示した図面、図１４は、ツール断面図である。

一方、ＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツールは、一側が工具台に固定されて、他側が被加工物に固定して回転されるものであって、前記ＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツールは、工具台に固定される固定部と、固定部の前方に結合されるボディと、前記ボディに装着されて素材を加工させる回転体からなる。

前記ボディは、円柱状であって、前方が開放されており、内部に空間部が形成され、前記空間部に回転体が装着されるものである。

すなわち、前記ボディの前方には回転体が結合されて、ボディの後方には固定部が結合されるものである。

そして、前記固定部は、ＣＮＣ旋盤用工具台に装着される慣用構造に形成されて、これは、既に広く知られ慣用されているため、詳細な説明は省略する。

そして、実施形態として、前記ボディは、前後方ボディに分離されるものであって、前記両側ボディが結合される部分には着脱が容易であるようネジ面が形成されて、一対のボディは、ネジ締結されるものの、前記前方ボディの内周縁にはリング状のリング突起が形成されて、前記リング突起の前後方にはそれぞれベアリングが位置し、前方ボディの内部で回転体が安定的に回転されるようにする。

一方、前記回転体は、ボディの内部に装着して回転されるものであって、前記回転体は円柱状に形成されるものの、中央の外周面にはリング状の羽根部が形成されて、前記羽根部の前後方にはベアリングが位置し、ボディの内部に回転体が安定的に装着および回転されるようにするものである。

また、前記回転体の前面には垂直断面が円形に形成された結合溝が形成されて、前記前記結合溝には多角形状の加工ツールが装着される。

前記加工ツールの前方側の垂直断面は、被加工物が加工されようとする形状に形成されて、前記加工ツールは、被加工物に形成された中空孔に無理やりに挟まれた後、前記中空孔に被加工物を無理やりに押し入れる力を加えることで、被加工物が鍛造加工されるようにするものである。

本発明では、実施形態として加工ツールを六角形状に形成しており、前記加工ツールは、三角形、四角形、星状など、多様な形状に形成されてもよい。

また、図１２に示されたように、前記回転体の垂直断面は円形に形成されて、後面の縁には円周方向に係止突起が連続して複数形成されるものであって、傾斜面と平面が繰り返して形成されている。

また、図１０に示されたように、前記回転体の後方側には後面と相接するようにハンマー突起が取り付けられて、前記ハンマー突起は円柱状に形成されるものの、ハンマー突起の前面には半円状の突起が形成されており、中央部の外周面には係止突起が形成され、スプリングが安定的に結合されるようにする。

また、前記ハンマー突起の後方側にはスプリングが結合されるものであって、前記スプリングの一側は、ボディの内壁に固定されており、他側は、ハンマー突起に結合される。

そして、図１０に示されたように、前記ハンマー突起およびスプリングが装着された実施形態として、前記ハンマー突起およびスプリングは、ケース内に挿入されてもよいものであって、前記ケースは、前方が開放されて、内部にハンマー突起およびスプリングが挿入されるように構成することが好ましい。

そして、本発明では、使われるスプリングは、圧縮力に抵抗するスプリングである圧縮スプリングからなる。

一方、前記ハンマー突起はボディに結合されており、回転体は回転されるため、前記ハンマー突起は、回転体の後面に形成された傾斜面と平面に連続して接触される。

前記回転体の回転は、回転体の前面に装着された工具ツールが被加工物の中空孔に無理やりに挟まれている関係で、被加工物が回転するにつれて工具ツールと共に回転体も被加工物と同じ速度に回転されるものである。

前記回転体が回転されるにつれて、ハンマー突起が複数の傾斜面のうち一つの傾斜面と相接することで、ハンマー突起は後方に押される。

また、回転体の回転方向は、ハンマー突起が傾斜面の最低店から最高点に接する方向に回転するうちに、傾斜面の最高点で平面に超える瞬間、ハンマー突起は、ハンマー突起の後方に結合されたスプリングの復元力によって回転体の平面を打撃する。

前記ハンマー突起が回転体の後面を打撃することで、被加工物の中空孔に無理やりに挟まれている加工ツールによって中空孔の内部形状は、多角形に形成される。

すなわち、前記ハンマー突起は、前後方に動くようになり、これによって周期的に被加工物の中空孔に加工ツールを無理やりに押し入れることで、被加工物が加工されるようにする。

一方、前記回転体は、ボディの内部に安着して結合されるものの、前記ボディは、固定して回転体のみ回転されるため、前記回転体が容易に回転されるようにするため回転体の外周面には複数の結合部材が結合される。

本発明において、回転体の外周面にはリテーナー、前方ベアリング、止め輪、ワッシャー、一対の中央ベアリング、後方ベアリング、止め輪が回転体の前方から後方に順次取り付けられる。

前記リテーナー（ｒｅｔａｉｎｅｒ）は、リング状に形成されて、ボールベアリングやローラーベイリングでボールやロールがいつも同じ間隔を維持するように挟まれている部品であり、ベアリング（Ｂｅａｒｉｎｇ）は、軸が回転運動するときに摩擦抵抗を小さくして運動を円滑にする部品で、止め輪（ｓｎａｐ ｒｉｎｇ）は、部品が抜け出ないようにスプリング作用を有する締結部品であり、ワッシャー（ｗａｓｈｅｒｓ）は、リング状に圧力を分散する役割を担う。

そして、本発明で使用された複数の結合部材は、使用者の便宜によっていつでもさらに再配列されてもよい。

したがって、ＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツールは、工具台に装着されてシャフトなどの断面にレンチ溝を鍛造加工して、加工工程が簡便であり、工程効率および生産効率を高めることができ、不良率を減らすことができる著しい効果がある。

したがって、本発明は、グラインダー用研磨工具を簡便に、スリーブを前後に移動させて脱付着することができ、別途作業道具や締結手段が不要であることは勿論、グラインダー使用中にも直ちに研磨工具を入れ替えることができ、真直度が保障されて精密加工が可能である著しい効果がある。

１：研磨工具
１−１：研磨材
１−２：研磨材ホルダ
１−２ａ：前方水平部
１−２ｂ：傾斜部
１−２ｃ：段差
１−２ｄ：後方水平部
１−２ｅ：円形溝
１−２ｆ：四角突起
１−２ｇ：面取り
２０：本体
２１：ボディ
２１−１：突出部
２１−２：挿入溝
２１−３：ベアリング溝
２１−４：四角溝
２２：回転軸
３０：キャップ
４０：スリーブ
５０：コイルスプリング
６０：ベアリング
２００：研磨工具固定具
１００：ＣＮＣ旋盤用工具台に装着される工具ツール
１１０：ボディ
１１１：ボディのＢ部分（内壁）
１１２：リング突起
１２０：固定部
１３０：回転体
１３１：加工ツール
１３２：傾斜面
１３３：平面
１３４：羽根部
１４０：ハンマー突起
１４１：スプリング
１４２：ケース
１４３：ボルト
１５１：リテーナー
１５２：ベアリング
１５２−１：前方ベアリング
１５２−２：中央ベアリング
１５２−３：後方ベアリング
１５３：止め輪
１５３−１：前方止め輪
１５３−２：後方止め輪
１５４：ワッシャー

Claims (2)

1. 研磨工具（１）であって、
   研磨材（１−１）と、
   前記研磨材（１−１）の後方に形成される研磨材ホルダ（１−２）と、を備え、
   前記研磨材ホルダ（１−２）は、前記研磨材ホルダ（１−２）の前方から後方に向かって順次形成される前方水平部（１−２ａ）、傾斜部（１−２ｂ）、段差（１−２ｃ）、後方水平部（１−２ｄ）、円形溝（１−２ｅ）、および四角突起（１−２ｆ）を含み、
   前記前方水平部（１−２ａ）は円柱状であり、
   前記傾斜部（１−２ｂ）は、後方に向かって徐々に小さくなる直径を有するように形成され、
   前記後方水平部（１−２ｄ）は、前記前方水平部（１−２ａ）の直径よりも小さい直径を有するように形成され、
   前記円形溝（１−２ｅ）は、前記研磨材ホルダ（１−２）の外周縁に沿って形成され、前記研磨工具（１）を結合または離脱するように前記円形溝（１−２ｅ）内にベアリング（６０）が挿入され、
   前記四角突起（１−２ｆ）の各角に面取り（１−２ｇ）が形成される、
   研磨工具（１）を固定するための研磨工具固定具（２００）であって、
   前記研磨工具固定具（２００）は、前方にキャップ（３０）を含み、スリーブ（４０）およびコイルスプリング（５０）が順次連結され、後方に本体（２０）が連結され、
   前記本体（２０）は、ボディ（２１）と、前記ボディ（２１）の後方に一体に形成された回転軸（２２）とを有し、
   前記ボディ（２１）は、前方部分が前記スリーブ（４０）の内部に位置し、突出部（２１−１）が前記ボディ（２１）の中間部分に形成され、
   複数のベアリング溝（２１−３）が前記ボディ（２１）の前方部分の外周縁に形成され、前記研磨工具（１）を固定するためのベアリング（６０）が前記ベアリング溝（２１−３）内に挿入され、前記ベアリング溝（２１−３）は、前記ベアリング（６０）の直径よりも小さい直径を有するように形成され、
   円形状の挿入溝（２１−２）および、前記挿入溝（２１−２）よりも小さい四角溝（２１−４）が前記ボディ（２１）の後方部分の内部に形成され、前記研磨工具（１）の四角突起（１−２ｆ）は、前記四角溝（２１−４）内に挿入され、
   前記コイルスプリング（５０）は、前記ボディ（２１）と前記スリーブ（４０）との間に取り付けられて、それにより前記スリーブ（４０）は、前記研磨工具（１）の結合および離脱を容易にするために弾性によって前方に向けて支持され、
   回転中に偏心が発生しないように、そして加工品の品質が向上するように、前記ボディ（２１）および前記回転軸（２２）は一体に形成される、
   研磨工具固定具（２００）。
2. 請求項１に記載の研磨工具固定具（２００）の本体（２０）の製作方法であって、
   前記本体（２０）を旋削のために回転させるステップと、
   旋削のために回転された前記本体（２０）を熱処理するステップと、
   熱処理により変形した前記本体（２０）の変形部分をまっすぐにするステップと、
   まっすぐにされた前記本体（２０）の傾斜部を再び研磨のために回転させるステップと、
   を含む、方法。

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