JP6897949B2 - インクジェット記録用水系インク - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用インク、及び該水系インクを用いるインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式は、微細なノズルからインク液滴を直接吐出し、記録媒体に付着させて、文字や画像が記録された印刷物を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易でかつ安価であり、被印刷物に非接触という利点があるため、一般消費者向けの民生用印刷に留まらず、近年は、商業印刷、産業印刷分野に応用され始めている。
商業印刷、産業印刷分野へのインクジェット記録方式の展開の利点としては、アナログ印刷のように印刷版を必要としないため、少量対応、バリアブル印刷等のオンデマンド印刷へ対応できることにある。
商業印刷や産業印刷分野では、民生用印刷に比べ、高い生産性が求められるため、高速印刷が行われる。この高速印刷に対応するため、ラインヘッド方式の印刷ヘッドが開発されている。従来のシリアルヘッド方式では、ヘッド（ノズル）を複数回動作させて印刷するのに対し、ラインヘッド方式では、ヘッドを固定し、記録媒体だけを走査させるため高速印刷が可能となる。
ここで、インクジェット記録用インクとしては、種々のインクが提案されている。

例えば、特許文献１には、吐出安定性の低下を抑制した記録液として、顔料と、水及び水溶性有機溶媒を含む溶媒と、アクリル系樹脂等を含む水溶性樹脂と、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル又はその硫酸エステル塩を含む界面活性剤とを含有する記録液が記載されている。
特許文献２には、画像堅牢性等に優れた画像が得られ、吐出安定性等に優れた着色樹脂微粒子を用いたインクジェット記録用インクとして、該着色樹脂微粒子が水不溶性色材を含有し、樹脂成分が親水性樹脂と疎水性樹脂とからなる、インクジェット記録用インクが記載されている。
特許文献３には、吐出不良等による印字品質の劣化を生じないインクジェット記録用水性インクとして、黒顔料、水及び水溶性有機溶媒、及びポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムを含有するインクジェット記録用水性インクが記載されている。
特許文献４には、水、着色剤、及び分散剤を含有する着色分散液、水溶性有機溶剤及び界面活性剤を含有するインク組成物として、該分散剤が特定のモノマーの共重合体であり、該界面活性剤としてアニオン性界面活性剤を用いたインク組成物が記載されている。

特開２００８−１２７５０７号公報 特開２００８−１５０５０７号公報 特開２００３−２４６９４９号公報 国際公開第２０１４／１５６７５８号

ラインヘッド方式では、高速印刷が可能となるが、ヘッドが記録媒体を１回しか通過しないため、１つのノズルでもインクの吐出不良が起こると、即時に印字品質を低下させる。特に、ノズルからインクを吐出しないで所定時間が経過した後には、ノズル内でインクが乾燥及び固化し、再びノズルからインクを吐出する際に吐出不良が生じる問題があった。そのため、より高いレベルの吐出安定性が求められる。
また、低コストかつ高い生産性が求められる商業印刷市場では、記録媒体表面上でのインクの乾燥速度を高めることによる生産時間の短縮、並びにインク使用量を抑えるために小液滴印刷及び記録解像度を下げた印刷が行われることがある。この場合、単位面積当たりに着弾するインク液滴数の減少及びインク液滴量も少量となるため、インクのドット拡張不足による印字品質の低下が懸念されることがある。一方このようなドット拡張不足を補うために、濡れ剤を配合することもできる。しかしながら、この方法ではドットの拡張は達成できるが、同時にインクの記録媒体内への浸透も促進させるため、顔料が記録媒体表面上に有効に残存できず印字濃度の低下を招くことがある。
特許文献１〜４では、商業印刷に求められる高速印刷かつ低解像度で小液滴の印刷における、吐出安定性が十分でなく、印字品質及び印字濃度を共に満足するインクジェット記録用インクが未だ得られていない。
本発明は、商業印刷に求められる低解像度で吐出液滴量の少ない高速印刷においても、吐出安定性が優れ、優れた印字品質でかつ高い印字濃度を達成することができるインクジェット記録用水系インク、及び該水系インクを用いるインクジェット記録方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、商業印刷に求められる低解像度で吐出液滴量の少ない高速印刷においても、特定の界面活性剤を２種以上、特定量併用することにより、前記課題を解決しうることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］を提供する。
［１］ 顔料（Ａ）、有機溶剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
該界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩及びポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸塩から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−１）と、アセチレングリコール及びアセチレングリコールのアルキレンオキシド付加物から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−２）とを含み、
該化合物（Ｃ−１）の含有量が、インク中、０．５０質量％以上３．０質量％以下であり、
該化合物（Ｃ−２）の含有量が、インク中、０．０５質量％以上２．０質量％以下であり、
該化合物（Ｃ−１）と該化合物（Ｃ−２）の質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．４以上１０以下である、インクジェット記録用水系インク。
［２］ 上記［１］に記載のインクジェット記録用水系インクを用いて記録媒体に記録するインクジェット記録方法であって、
記録解像度が３００ｄｐｉ以上８００ｄｐｉ以下、吐出液滴量が１０ｐｌ以下の条件で、該水系インクを記録媒体上に吐出する、インクジェット記録方法。

本発明によれば、商業印刷に求められる低解像度で吐出液滴量の少ない高速印刷においても、吐出安定性が優れ、優れた印字品質でかつ高い印字濃度を達成することができるインクジェット記録用水系インク、及び該水系インクを用いるインクジェット記録方法を提供することができる。

［インクジェット記録用水系インク］
本発明のインクジェット記録用水系インク（以下、単に「水系インク」又は「インク」ともいう）は、顔料（Ａ）、有機溶剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、該界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩及びポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸塩から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−１）（以下、単に「化合物Ｃ−１」ともいう）と、アセチレングリコール及びアセチレングリコールのアルキレンオキシド付加物から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−２）（以下、単に「化合物Ｃ−２」ともいう）とを含み、該化合物（Ｃ−１）の含有量が、インク中、０．５０質量％以上３．０質量％以下であり、該化合物（Ｃ−２）の含有量が、インク中、０．０５質量％以上２．０質量％以下であり、該化合物（Ｃ−１）と該化合物（Ｃ−２）の質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．４以上１０以下である。
なお、本明細書において、「印刷」とは、文字や画像を記録する印刷、印字を含む概念であり、「印刷物」とは、文字や画像が記録された印刷物、印字物を含む概念である。また、「水系」とは、インクに含有される媒体中で、水が最大割合を占めていることを意味する。

本発明の水系インクは、ノズルからインクを吐出しないで所定時間が経過した後のインクの吐出安定性（以下、単に「吐出安定性」ともいう）が優れ、優れた印字品質でかつ高い印字濃度の印刷物を得ることができるという優れた効果を奏する。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
本発明において、化合物（Ｃ−１）は、インク中の顔料に吸着し、ポリオキシアルキレン部位による立体反発効果及び硫酸塩部位による静電反発効果により顔料の分散性を向上させ、これにより吐出安定性の向上に寄与すると考えられる。
また、化合物（Ｃ−１）は、同時に記録媒体上でのインク中に含まれる顔料の凝集緩和にも寄与する。これにより、インクが記録媒体上に着弾した際のドットの拡張が期待できる。一方で記録媒体上のドットから水がある程度蒸発し、有機溶剤が残存するような環境になると、静電反発力が弱まり顔料の凝集が起こり、顔料が記録媒体表面上に有効に残存することができる。そのため、ドットの拡張による印字品質の向上と浸透抑制による印字濃度向上に寄与すると考えられる。
更に、化合物（Ｃ−２）は、このドットが拡張する際に迅速にインクの表面張力を低下させ、記録媒体へのインクの濡れ性が向上し、ドットの拡張をより促進する。
本発明は、化合物（Ｃ−１）による顔料凝集の制御と化合物（Ｃ−２）によるインクの濡れ性の制御の相乗的な作用により、商業印刷に求められる低解像度で吐出液滴量の少ない高速印刷においても、吐出安定性が優れ、ドットの拡張が不足することなく、優れた印字品質でかつ高い印字濃度を達成することができると考えられる。
更に、化合物（Ｃ−１）及び化合物（Ｃ−２）の含有量を特定の範囲とし、化合物（Ｃ−１）と化合物（Ｃ−２）の質量比を制御することにより、化合物（Ｃ−１）と化合物（Ｃ−２）をそれぞれ単独で用いた際には達成できないレベルの優れた吐出安定性及び印字品質、並びに高い印字濃度を達成することができる。

＜顔料（Ａ）＞
本発明の水系インクは、顔料（Ａ）を含有する。顔料（Ａ）を含むことにより、染料に比べて印刷物の耐水性、耐候性が向上する。
顔料（Ａ）は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらと体質顔料を併用することもできる。
無機顔料としては、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられ、特に黒色インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料としては、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
色相は特に限定されず、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、及びＣ．Ｉ．ピグメント・グリーンから選ばれる１種以上の各品番製品が挙げられる。
体質顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
顔料（Ａ）は、水系インク中に、自己分散型顔料、ポリマー分散剤で分散された顔料、又は顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子として含有されることが好ましい。

（自己分散型顔料）
本発明においては、自己分散型顔料を用いることもできる。自己分散型顔料とは、親水性官能基（カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性を有する親水性基、又は第４級アンモニウム基等のカチオン性を有する親水性基）の１種以上を直接又は他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。ここで、他の原子団としては、炭素数１以上１２以下のアルカンジイル基、フェニレン基又はナフチレン基等が挙げられる。
顔料を自己分散型顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法により顔料表面に化学結合させればよい。より具体的には、硝酸、硫酸、ペルオキソ二硫酸、次亜塩素酸、クロム酸等の酸類等により液相酸化する方法やカップリング剤を用いて親水性官能基を結合する方法が好ましい。
親水性官能基の量は特に限定されないが、自己分散型顔料１ｇ当たり１００μｍｏｌ以上３，０００μｍｏｌ以下が好ましく、親水性官能基がカルボキシ基の場合は、自己分散型顔料１ｇ当たり２００μｍｏｌ以上７００μｍｏｌ以下が好ましい。
商業的に入手しうるカルボキシ基を有する自己分散型顔料の具体例としては、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、同３００、同３５２Ｋ（以上、キャボット社製の商品名）、ＢＯＮＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ−１、同ＣＷ−２（以上、オリヱント化学工業株式会社製の商品名）、Ａｑｕａ−Ｂｌａｃｋ１６２（東海カーボン株式会社製の商品名）、Ｓｅｎｓｉｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＳＤＰ１００、ＳＤＰ１０００、ＳＤＰ２０００（以上、センシエントテクノロジーズ社製の商品名）等が挙げられる。
上記の顔料は、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して用いることができる。

〔顔料を含有する水不溶性ポリマー粒子（顔料含有ポリマー粒子）〕
（水不溶性ポリマー（ａ））
顔料（Ａ）は、顔料（Ａ）を含有する水不溶性ポリマー（ａ）の粒子（以下、単に「顔料含有ポリマー粒子」ともいう）として含有されることが好ましい。
顔料含有ポリマー粒子を構成する水不溶性ポリマー（ａ）は、顔料分散作用を発現する顔料分散剤としての機能と、記録媒体への定着剤としての機能を有する。
ここで、「水不溶性」とは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下であることを意味し、その溶解量は好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下である。水不溶性ポリマーがアニオン性ポリマーの場合、その溶解量は、ポリマーのアニオン性基を水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量である。水不溶性ポリマーがカチオン性ポリマーの場合、その溶解量は、ポリマーのカチオン性基を塩酸で１００％中和した時の溶解量である。
水不溶性ポリマー（ａ）のインク中での存在形態は、顔料に吸着している状態、顔料を含有している顔料内包（カプセル）状態、及び顔料を吸着していない形態がある。顔料の分散安定性の観点から、本発明においては顔料含有ポリマー粒子の形態が好ましく、顔料を含有している顔料内包状態がより好ましい。
用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられるが、インクの吐出安定性を向上させる観点から、ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物等のビニルモノマーの付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。

ビニル系ポリマーとしては、（ａ−１）イオン性モノマー（以下、「（ａ−１）成分」ともいう）と、（ａ−２）疎水性モノマー（以下、「（ａ−２）成分」ともいう）とを含むモノマー混合物（以下、単に「モノマー混合物」ともいう）を共重合させてなるビニル系ポリマーが好ましい。このビニル系ポリマーは、（ａ−１）成分由来の構成単位と（ｂ）成分由来の構成単位を有する。中でも、更に（ａ−３）マクロモノマー（以下、「（ａ−３）成分」ともいう）由来の構成単位を含有するものが好ましい。

〔（ａ−１）イオン性モノマー〕
（ａ−１）イオン性モノマーは、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、水不溶性ポリマー（ａ）のモノマー成分として用いられることが好ましい。イオン性モノマーとしては、アニオン性モノマー及びカチオン性モノマーが挙げられ、アニオン性モノマーが好ましい。なお、イオン性モノマーには、酸やアミン等の中性ではイオンではないモノマーであっても、酸性やアルカリ性の条件でイオンとなるモノマーを含む。
アニオン性モノマーとしては、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等が挙げられる。
カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
上記アニオン性モノマーの中では、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上がより好ましく、メタクリル酸が更に好ましい。
カチオン性モノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等が挙げられる。

〔（ａ−２）疎水性モノマー〕
（ａ−２）疎水性モノマーは、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、水不溶性ポリマーのモノマー成分として用いられることが好ましい。疎水性モノマーとしては、アルキル（メタ）アクリル酸エステル、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
アルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数１以上２２以下のアルキル基を有するものが好ましく、炭素数６以上１８以下のアルキル基を有するものがより好ましい。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ）アミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを示す。また、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる１種以上を意味し、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる１種以上を意味する。したがって「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートから選ばれる１種以上を意味する。以下における「（メタ）」も同義である。

芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６以上２２以下の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。芳香族基含有モノマーの分子量は、５００未満が好ましい。
スチレン系モノマーとしてはスチレン、２−メチルスチレン、及びジビニルベンゼンが好ましく、スチレンがより好ましい。
また、芳香族基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましく、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。
（ａ−２）疎水性モノマーは、好ましくは芳香族基含有モノマーであり、より好ましくはスチレン系モノマー及び芳香族基含有（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる１種以上であり、更に好ましくはスチレン系モノマーであり、より更に好ましくはスチレンである。
（ａ−２）疎水性モノマーは、前記のモノマーを２種以上使用してもよく、スチレン系モノマーと芳香族基含有（メタ）アクリル酸エステルを併用してもよい。

〔（ａ−３）マクロモノマー〕
（ａ−３）マクロモノマーは、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量５００以上１００，０００以下の化合物であり、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、水不溶性ポリマー（ａ）のモノマー成分として用いられることが好ましい。片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基がより好ましい。
（ａ−３）マクロモノマーの数平均分子量は１，０００以上１０，０００以下が好ましい。なお、数平均分子量は、溶媒として１ｍｍｏｌ／Ｌのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲル浸透クロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
（ａ−３）マクロモノマーとしては、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、芳香族基含有モノマー系マクロモノマー及びシリコーン系マクロモノマーが好ましく、芳香族基含有モノマー系マクロモノマーがより好ましい。
芳香族基含有モノマー系マクロモノマーを構成する芳香族基含有モノマーとしては、前記（ａ−２）疎水性モノマーで記載した芳香族基含有モノマーが挙げられ、スチレン及びベンジル（メタ）アクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。
スチレン系マクロモノマーの具体例としては、ＡＳ−６（Ｓ）、ＡＮ−６（Ｓ）、ＨＳ−６（Ｓ）（東亞合成株式会社の商品名）等が挙げられる。
シリコーン系マクロモノマーとしては、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン等が挙げられる。

〔（ａ−４）ノニオン性モノマー〕
水不溶性ポリマー（ａ）には、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、更に、（ａ−４）ノニオン性モノマー（以下、「（ａ−４）成分」ともいう）をモノマー成分として用いることが好ましい。
（ａ−４）成分としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ）モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜３０）モノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；フェノキシ（エチレングリコール−プロピレングリコール共重合）（ｎ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｎ＝１〜２９）（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０）モノ（メタ）アクリレートがより好ましい。
商業的に入手しうる（ａ−４）成分の具体例としては、ＮＫエステルＭ−２０Ｇ、同４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ等（以上、新中村化学工業株式会社の商品名）、ブレンマーＰＥ−９０、同２００、同３５０等、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００等、ＰＰ−５００、同８００、同１０００等、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０等、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ−６００Ｂ等（以上、日油株式会社の商品名）が挙げられる。
上記（ａ−１）〜（ａ−４）成分は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

水不溶性ポリマー（ａ）製造時における、上記（ａ−１）〜（ａ−４）成分のモノマー混合物中の含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）又は水不溶性ポリマー（ａ）中における（ａ−１）〜（ａ−４）成分に由来する構成単位の含有量は、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点から、次のとおりである。
（ａ−１）成分の含有量は、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
（ａ−２）成分の含有量は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
（ａ−３）成分を含有する場合、（ａ−３）成分の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
（ａ−４）成分を含有する場合、（ａ−４）成分の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。

（ａ−２）成分に対する（ａ−１）成分の質量比［（ａ−１）成分／（ａ−２）成分］は、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１５以上、更に好ましくは０．２５以上であり、そして、好ましくは１．２以下、より好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．５以下である。
また、（ａ−３）成分を含有する場合、（ａ−２）成分及び（ａ−３）成分の合計量に対する（ａ−１）成分の質量比［（ａ−１）成分／〔（ａ−２）成分＋（ａ−３）成分〕］は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１以上、より更に好ましくは０．２以上であり、そして、好ましくは１以下、より好ましくは０．６以下、更に好ましくは０．４以下、より更に好ましくは０．３以下である。

（水不溶性ポリマー（ａ）の製造）
水不溶性ポリマー（ａ）は、モノマー混合物を塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により共重合させることによって製造される。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に制限はないが、炭素数１以上３以下の脂肪族アルコール、ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性有機溶媒が好ましく、具体的にはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ、メチルエチルケトンが好ましい。
重合の際には、重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることができるが、重合開始剤としては、アゾ化合物が好ましく、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）がより好ましい。重合連鎖移動剤としては、メルカプタン類が好ましく、２−メルカプトエタノールがより好ましい。
好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は、好ましくは５０℃以上９０℃以下、重合時間は好ましくは１時間以上２０時間以下である。また、重合雰囲気は、好ましくは窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気である。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。
水不溶性ポリマー（ａ）は、後述する顔料含有ポリマー粒子の水分散体の生産性を向上させる観点から、重合反応に用いた溶剤を除去せずに、含有する有機溶媒を後述する工程Ｉに用いる有機溶媒として用いるために、そのまま水不溶性ポリマー（ａ）の溶液として用いることが好ましい。
水不溶性ポリマー（ａ）の溶液の固形分濃度は、顔料含有ポリマー粒子の水分散体の生産性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、そして、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下である。

本発明で用いられる水不溶性ポリマー（ａ）の重量平均分子量は、顔料含有ポリマー粒子のインク中における分散安定性を向上させる観点、並びに吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１０，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上、より更に好ましくは３０，０００以上であり、そして、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは４００，０００以下、更に好ましくは３００，０００以下、より更に好ましくは２００，０００以下、より更に好ましくは１００，０００以下である。
なお、重量平均分子量の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。

〔顔料含有ポリマー粒子の製造〕
本発明の水系インクは、顔料（Ａ）を含有する水不溶性ポリマー粒子（顔料含有ポリマー粒子）を含有することが好ましい。
顔料含有ポリマー粒子は、水分散体として下記の工程Ｉ及び工程IIを有する方法により、効率的に製造することができる。
工程Ｉ：水不溶性ポリマー（ａ）、有機溶媒、顔料（Ａ）、及び水を含有する混合物（以下、「顔料混合物」ともいう）を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る工程
工程II：工程Ｉで得られた分散体から前記有機溶媒を除去して、顔料含有ポリマー粒子の水分散体（以下、「顔料水分散体」ともいう）を得る工程

（工程Ｉ）
工程Ｉでは、まず、水不溶性ポリマー（ａ）を有機溶媒に溶解させ、水不溶性ポリマー（ａ）の有機溶媒溶液を得た後、顔料（Ａ）、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を該溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。水不溶性ポリマー（ａ）の有機溶媒溶液に加える順序に制限はないが、水、中和剤、顔料（Ａ）の順に加えることが好ましい。
水不溶性ポリマー（ａ）を溶解させる有機溶媒に制限はないが、炭素数１以上３以下の脂肪族アルコール、ケトン類、エーテル類、エステル類等が好ましく、顔料（Ａ）への濡れ性、水不溶性ポリマー（ａ）の溶解性、及び水不溶性ポリマー（ａ）の顔料（Ａ）への吸着性を向上させる観点から、炭素数４以上８以下のケトンがより好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが更に好ましく、メチルエチルケトンがより更に好ましい。
水不溶性ポリマーを溶液重合法で合成した場合には、重合で用いた溶媒をそのまま用いてもよい。

（中和）
水不溶性ポリマー（ａ）がアニオン性ポリマーの場合、中和剤を用いて水不溶性ポリマー（ａ）中のアニオン性基を中和してもよい。中和剤を用いる場合、ｐＨが７以上１１以下になるように中和することが好ましい。
中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アンモニア、有機アミン等が挙げられる。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウムが挙げられるが、水酸化ナトリウムが好ましい。有機アミンとしては、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
中和剤は、インクの吐出安定性を向上させる観点から、アルカリ金属の水酸化物、アンモニアが好ましく、水酸化ナトリウムとアンモニアを併用することがより好ましい。また、水不溶性ポリマー（ａ）を予め中和しておいてもよい。

中和剤は、十分かつ均一に中和を促進させる観点から、中和剤水溶液として用いることが好ましい。中和剤水溶液の濃度は、上記の観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
水不溶性ポリマー（ａ）のアニオン性基の中和度は、顔料含有ポリマー粒子の顔料水分散体及びインク中における分散安定性を向上させる観点から、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上であり、そして、好ましくは３００モル％以下、より好ましくは２００モル％以下、更に好ましくは１５０モル％以下である。
ここで中和度とは、中和剤のモル当量を水不溶性ポリマーのアニオン性基のモル量で除したものである。

（顔料混合物中の各成分の含有量）
工程Ｉにおける顔料（Ａ）の顔料混合物中の含有量は、顔料水分散体の分散安定性を向上させる観点、並びに吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、更に好ましくは１４質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
水不溶性ポリマー（ａ）の顔料混合物中の含有量は、顔料水分散体の分散安定性を向上させる観点、並びに吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは５．０質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
有機溶媒の顔料混合物中の含有量は、顔料（Ａ）への濡れ性及び水不溶性ポリマーの顔料への吸着性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、また、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
水の顔料混合物中の含有量は、顔料水分散体の分散安定性を向上させる観点、及び生産性を向上させる観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。

水不溶性ポリマー（ａ）に対する顔料（Ａ）の顔料混合物中の質量比〔（Ａ）／（ａ）〕は、顔料水分散体の分散安定性を向上させる観点、並びに吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは３０／７０以上、より好ましくは４０／６０以上、更に好ましくは５０／５０以上、より更に好ましくは６０／４０以上であり、そして、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８０／２０以下、更に好ましくは７５／２５以下である。

（顔料混合物の分散処理）
工程Ｉにおいては、前記顔料混合物を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る。分散体を得る分散方法に特に制限はない。本分散だけで顔料粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは顔料混合物を予備分散させた後、更に剪断応力を加えて本分散を行い、顔料粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。
工程Ｉの予備分散における温度は、好ましくは０℃以上であり、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下、更に好ましくは２５℃以下であり、分散時間は好ましくは０．５時間以上、より好ましくは０．８時間以上であり、また、好ましくは３０時間以下、より好ましくは１０時間以下、更に好ましくは５時間以下である。
顔料混合物を予備分散させる際には、アンカー翼、ディスパー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができるが、中でも高速撹拌混合装置が好ましい。

本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー（Microfluidic社製）等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。市販のメディア式分散機としては、ウルトラ・アペックス・ミル（寿工業株式会社製）、ピコミル（浅田鉄工株式会社製）等が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、顔料を小粒子径化する観点から、高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。
高圧ホモジナイザーを用いて本分散を行う場合、処理圧力やパス回数の制御により、顔料を所望の粒径になるように制御することができる。
処理圧力は、生産性及び経済性の観点から、好ましくは６０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上、更に好ましくは１３０ＭＰａ以上であり、また、好ましくは２００ＭＰａ以下、より好ましくは１８０ＭＰａ以下である。
また、パス回数は、好ましくは３以上、より好ましくは１０以上であり、また、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下である。

（工程II）
工程IIでは、工程Ｉで得られた分散体から、公知の方法で有機溶媒を除去することで、顔料含有ポリマー粒子の水分散体（顔料水分散体）を得ることができる。得られた顔料水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない限り、残存していてもよい。残留有機溶媒の量は、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
また必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散体を加熱撹拌処理することもできる。
得られた顔料水分散体は、顔料（Ａ）を含有する固体の水不溶性ポリマー粒子が水を主媒体とする媒体中に分散しているものである。ここで、顔料含有ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも顔料（Ａ）と水不溶性ポリマー（ａ）により粒子が形成されていればよい。例えば、水不溶性ポリマー（ａ）に顔料（Ａ）が内包された粒子形態、水不溶性ポリマー（ａ）中に顔料（Ａ）が均一に分散された粒子形態、水不溶性ポリマー（ａ）の粒子表面に顔料（Ａ）が露出された粒子形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。
顔料水分散体は、顔料（Ａ）が、顔料（Ａ）を含有する水不溶性ポリマー（ａ）の粒子として含有されてなることが好ましい。

得られた顔料水分散体の不揮発成分濃度（固形分濃度）は、顔料水分散体の分散安定性を向上させる観点及び水系インクの調製を容易にする観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。
なお、顔料水分散体の固形分濃度は、実施例に記載の方法により測定される。

顔料水分散体中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、粗大粒子を低減し、水系インクの吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは６０ｎｍ以上、更に好ましくは７５ｎｍ以上であり、また、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下、更に好ましくは１１０ｎｍ以下である。
なお、顔料水分散体中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。
また、水系インク中の顔料含有ポリマー粒子は、該粒子の膨潤や収縮、該粒子間の凝集が生じないことが好ましく、水系インク中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、顔料水分散体中の平均粒径と同じであることが好ましい。水系インク中の顔料含有ポリマー粒子の好ましい平均粒径の態様は、顔料水分散体中の平均粒径の好ましい態様と同じである。水系インク中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径も、実施例に記載の顔料水分散体中の顔料含有ポリマー粒子の平均粒径と同様の方法により測定される。

＜有機溶剤（Ｂ）＞
有機溶剤（Ｂ）は、水系インクの吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、該有機溶剤（Ｂ）の沸点が、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、より更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、好ましくは２５０℃未満、より好ましくは２４０℃以下、更に好ましくは２３０℃以下、より更に好ましくは２２０℃以下であるものが好ましい。
なお、有機溶剤（Ｂ）として２種以上の有機溶剤を併用する場合には、有機溶剤（Ｂ）の沸点は、各有機溶剤の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値である。

有機溶剤（Ｂ）は、好ましくは沸点９０℃以上の多価アルコールを含む。該多価アルコールは、好ましくは沸点が２５０℃未満の化合物である。
沸点９０℃以上の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール（沸点１９７℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９３℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点２０６）、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）等の１，２−アルカンジオール；ジエチレングリコール（沸点２４４℃）、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、１，３−プロパンジオール（沸点２１０℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２３０℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（沸点２０３℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（沸点１９６℃）、１，２，６−ヘキサントリオール（沸点１７８℃）、１，２，４−ブタントリオール（沸点１９０℃）、１，２，３−ブタントリオール（沸点１７５℃）、ペトリオール（沸点２１６℃）等が挙げられる。
１，２−アルカンジオールの中では、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは炭素数が２以上６以下の１，２−アルカンジオールであり、より好ましくはプロピレングリコールである。
１，２−アルカンジオール以外の多価アルコールの中では、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくはジエチレングリコールである。
また、１，６−ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７３℃）、グリセリン（沸点２９０℃）等の沸点が２５０℃以上の化合物を、沸点が２５０℃未満の化合物と組み合わせて用いることが好ましい。吐出安定性を向上させる観点から、沸点が２５０℃未満の化合物とグリセリンを併用することが好ましく、プロピレングリコール及びジエチレングリコールから選ばれる１種以上とグリセリンを併用することがより好ましく、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びグリセリンを併用することが更に好ましい。

有機溶剤（Ｂ）は、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、更に前記多価アルコール以外の有機溶媒を含んでもよい。
前記多価アルコール以外の有機溶媒としては、グリコールエーテル、前記多価アルコール以外のアルコール、該アルコールのアルキルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等が挙げられる。吐出安定性を向上させる観点から、沸点９０℃以上のグリコールエーテルが好ましい。前記多価アルコール以外の有機溶媒は１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

グリコールエーテルの具体例としては、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、アルキレングリコールジアルキルエーテル等が挙げられるが、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、アルキレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい。アルキレングリコールモノアルキルエーテルのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは４以下である。アルキレングリコールモノアルキルエーテルのアルキル基は、直鎖又は分岐鎖が挙げられる。
アルキレングリコールモノアルキルエーテルの具体例としては、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールイソブチルエーテル、テトラエチレングリコールメチルエーテル（沸点１５８℃）等のエチレングリコールモノアルキルエーテル；プロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルが挙げられる。
これらの中では、エチレングリコールモノアルキルエーテルが好ましく、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル及びジエチレングリコールイソプロピルエーテルから選ばれる１種以上が好ましく、エチレングリコールイソプロピルエーテル及びジエチレングリコールメチルエーテルから選ばれる１種以上がより好ましい。

＜界面活性剤（Ｃ）＞
本発明の水系インクは、吐出安定性を向上させ、かつ記録媒体上での顔料凝集の制御とインクの記録媒体表面への濡れ性を制御し、印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、界面活性剤（Ｃ）を含有する。
界面活性剤（Ｃ）は、上記の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩及びポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸塩から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−１）と、アセチレングリコール及びアセチレングリコールのアルキレンオキシド付加物から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−２）とを含む。

〔化合物（Ｃ−１）〕
化合物（Ｃ−１）は、インク中に含まれる顔料の良好な分散状態を得ることに寄与し、これにより吐出安定性が向上する。また、記録媒体上での顔料の凝集緩和にも寄与し、ドットの拡張を促進する。更に、記録媒体上のドットから水がある程度蒸発した際には、顔料の凝集が起こるため、ドットの拡張による印字品質の向上と浸透抑制による印字濃度向上に寄与する。
化合物（Ｃ−１）は、好ましくは下記式（Ｉ）で表される化合物である。
Ｒ^１Ｏ（ＡＯ）ｍＳＯ_３Ｍ （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒ^１は炭素数８以上１８以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、又はアリール基であり、ＡＯは炭素数２以上４以下の直鎖又は分岐鎖のオキシアルキレン基であり、ｍはＡＯの平均付加モル数であり、Ｍはカチオンである。）

化合物（Ｃ−１）のオキシアルキレン基であるＡＯは、好ましくはオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシ１−メチルトリメチレン基、オキシトリメチレン基、及びオキシテトラメチレン基から選ばれる１種以上であり、より好ましくはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基から選ばれる１種以上であり、更に好ましくはオキシエチレン基である。
化合物（Ｃ−１）のアルキレンオキシドの平均付加モル数であるｍは、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは１モル以上、より好ましくは５モル以上、更に好ましくは６モル以上、より更に好ましくは１０モル以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは３５モル以下、より好ましくは３０モル以下、更に好ましくは２０モル以下、より更に好ましくは１５モル以下である。
前記式（Ｉ）において、Ｍで示されるカチオンは、水系インクの吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；アンモニウムイオン、炭素数１以上４以下のアルキル基で置換されたアンモニウムイオンであり、より好ましくはアルカリ金属イオン又はアンモニウムイオンである。

前記式（Ｉ）において、Ｒ^１であるアルキル基又はアルケニル基の炭素数は、顔料の分散性を向上させる観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上であり、そして、入手性の観点から、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下、より更に好ましくは１２である。具体的には、カプリル基、セチル基、ラウリル基、ミリスチル基、イソステアリル基、ステアリル基等のアルキル基；オレイル基等のアルケニル基が挙げられる。

ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩又はポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩は、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩又はポリオキシエチレンアルケニルエーテル硫酸塩であり、より好ましくはポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンセチルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテル硫酸塩及びポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸塩から選ばれる１種以上であり、更に好ましくはポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩である。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩及びポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩は、例えば特開２００１−１５１７４６号公報に記載の方法で製造することができる。具体的には天然アルコール又は合成アルコールのアルキレンオキシド付加物をクロルスルホン酸又は不活性ガスで希釈した三酸化硫黄ガスで硫酸化する方法により得られた硫酸化物を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、アルカノールアミン等で中和して製造することができる。
商業的に入手しうるポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩としては、「エマール」、「ラテムル」（以上、花王株式会社製）等が挙げられる。
商業的に入手しうるポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩の具体例としては、ラテムルＷＸ（花王株式会社製）等が挙げられる。

前記式（Ｉ）において、Ｒ^１であるアリール基は、好ましくはフェニル基、（ポリ）スチレン化フェニル基、トリル基、キシリル基であり、より好ましくは（ポリ）スチレン化フェニル基であり、更に好ましくはジスチレン化フェニル基である。
ポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸塩は、好ましくはポリオキシアルキレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩であり、より好ましくはポリオキシエチレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩であり、更に好ましくはポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸塩である。
ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸塩は、例えば特開２０１３−０２５０９３号公報に記載の、ジスチレン化フェノールのアルキレンオキシド付加物をスルファミン酸と反応させる方法により製造することができる。
商業的に入手しうるポリオキシアルキレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩としては、ラテムル（花王株式会社製）、ハイテノール（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。

化合物（Ｃ−１）は、水系インクの吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩及びポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸塩から選ばれる１種以上であり、より好ましくはポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸塩であり、更に好ましくはポリオキシアルキレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩であり、より更に好ましくはポリオキシエチレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩であり、より更に好ましくはポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸塩である。

〔化合物（Ｃ−２）〕
化合物（Ｃ−２）は、インクの表面張力を低下させ、記録媒体上にインクが着弾した際の濡れ広がり性の改善に寄与する。これにより顔料が記録媒体上に均一に付着し、印字品質が向上する。
化合物（Ｃ−２）におけるアルキレンオキシドは、インクの濡れ広がり性を改善し、印字品質を向上させる観点から、好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２以上４以下のアルキレンオキシドであり、より好ましくはエチレンオキシドである。
化合物（Ｃ−２）のアルキレンオキシドの平均付加モル数は、インクの濡れ広がり性を改善し、印字品質を向上させる観点から、好ましくは０モル以上、より好ましくは０．５モル以上、更に好ましくは１モル以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは２５モル以下、より好ましくは１５モル以下、更に好ましくは１０モル以下、より更に好ましくは５モル以下、より更に好ましくは３モル以下である。

化合物（Ｃ−２）としては、具体的には、好ましくは２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、及びこれらのエチレンオキシド（以下、「ＥＯ」ともいう）付加物から選ばれる１種以上であり、より好ましくは２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、及びこれらのＥＯ付加物から選ばれる１種以上であり、更に好ましくは、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、及びそのＥＯ付加物から選ばれる１種以上である。
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、及び２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオールは、アセチレンと、目的とするアセチレングリコールに対応するケトン又はアルデヒドとを反応させることにより合成することができ、例えば藤本武彦著、全訂版「新・界面活性剤入門」（三洋化成工業株式会社出版、１９９２年）９４頁〜１０７頁等に記載の方法で得ることができる。アセチレングリコールのＥＯ付加物は、上記の方法で得られたアセチレングリコールにエチレンオキシドを所望付加数となる様に付加反応を行うことにより得ることができる。

２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールの市販品としては、エアープロダクツアンドケミカル社のサーフィノール１０４（ＥＯ平均付加モル数：０モル、有効分１００質量％）、同１０４ＰＧ−５０（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのプロピレングリコール５０質量％希釈品、ＥＯ平均付加モル数：０モル）が挙げられる。
また、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのＥＯ付加物の市販品としては、サーフィノール４２０（ＥＯ平均付加モル数：１モル、有効分１００質量％）、同４６５（ＥＯ平均付加モル数：１０モル、有効分１００質量％）、同４８５（ＥＯ平均付加モル数：３０モル、有効分１００質量％）等（いずれも商品名、エアープロダクツアンドケミカル社）、アセチレノールＥ８１（ＥＯ平均付加モル数：８．１モル）、アセチレノールＥ１００（ＥＯ平均付加モル数：１０モル）、アセチレノールＥ２００（ＥＯ平均付加モル数：２０モル）等（いずれも商品名、川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
界面活性剤（Ｃ）は、化合物（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）以外の他の界面活性剤を含んでもよいが、界面活性剤（Ｃ）中の化合物（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）の合計含有量は、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは１００質量％である。

（その他の成分）
本発明の水系インクには、上記成分の他に、通常用いられる保湿剤、湿潤剤、浸透剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等の各種添加剤を添加することができる。

［水系インクの製造方法］
本発明の水系インクは、顔料（Ａ）、有機溶剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、水、及び必要に応じてその他の成分を混合し、撹拌することによって得ることができる。
本発明に係る水系インクの各成分の含有量、インク物性は以下のとおりである。

（顔料（Ａ）の含有量）
水系インク中の顔料（Ａ）の含有量は、印字濃度を向上させる観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは２．０質量％以上、更に好ましくは２．５質量％以上、より更に好ましくは３．０質量％以上であり、そして、吐出安定性を向上させ、印字品質を向上させる観点から、好ましくは１５．０質量％以下、より好ましくは１０．０質量％以下、更に好ましく７．０質量％以下、より更に好ましくは５．０質量％以下、より更に好ましくは４．０質量％以下である。

（顔料（Ａ）と水不溶性ポリマー（ａ）との合計含有量）
水系インク中の顔料（Ａ）と水不溶性ポリマー（ａ）との合計含有量は、顔料の分散性を向上させる観点から、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上、より更に好ましくは３．５質量％以上、より更に好ましくは４．０質量％以上であり、そして、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは１７．０質量％以下、より好ましくは１２．０質量％以下、更に好ましくは１０．０質量％以下、より更に好ましくは８．０質量％以下、より更に好ましくは６．０質量％以下、より更に好ましくは５．０質量％以下である。

（有機溶剤（Ｂ）の含有量）
水系インク中の有機溶剤（Ｂ）の含有量は、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。

（界面活性剤（Ｃ）の含有量）
水系インク中の化合物（Ｃ−１）の含有量は、インク中に含まれる顔料の分散状態を改質し、吐出安定性を向上させる観点、及びインクが記録媒体に着弾した際に記録媒体上での顔料の凝集を制御し、印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、０．５０質量％以上であり、好ましくは０．７５質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、更に好ましくは１．２質量％以上であり、そして、吐出安定性を向上させ、印字濃度を高める観点から、３．０質量％以下であり、好ましくは２．５質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下、更に好ましくは１．７質量％以下である。
なお、本発明において、水系インク中の化合物（Ｃ−１）の含有量は、配合前の界面活性剤有効分の量に基づく値である。
水系インク中の化合物（Ｃ−２）の含有量は、インクの表面張力を低下させ、紙面にインクが着弾した際の濡れ広がり性を改善し、印字品質を向上させる観点から、０．０５質量％以上であり、好ましくは０．５０質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上であり、そして、吐出安定性を向上させ、印字濃度を高める観点から、２．０質量％以下であり、好ましくは１．７５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、更に好ましくは１．３質量％以下である。
水系インク中の界面活性剤（Ｃ）の含有量は、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２．０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．０質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。

また、顔料の分散性を高め吐出安定性を改善しつつ、インクが紙面に着弾した際のインクの濡れ広がり速度と顔料の凝集速度を制御し、印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、化合物（Ｃ−１）と化合物（Ｃ−２）の質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕は、０．４以上であり、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは１以上であり、そして、前記と同様の観点から、１０以下であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは２．５以下、より更に好ましくは２以下、より更に好ましくは１．５以下である。

（水の含有量）
水系インク中の水の含有量は、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは６０質量％以上であり、そして、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７５質量％以下である。

（水系インク物性）
水系インクの２５℃の粘度は、吐出安定性を向上させる観点から、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上であり、更に好ましくは５．０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、水系インクの粘度は、実施例に記載の方法により測定される。

水系インクの２５℃のｐＨは、吐出安定性及び印字品質を向上させ、印字濃度を高める観点から、好ましくは７．０以上であり、より好ましくは８．０以上であり、更に好ましくは８．５以上である。また、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、ｐＨは、好ましくは１１．０以下であり、より好ましくは１０．０以下であり、更に好ましくは９．５以下である。
なお、水系インクのｐＨは、実施例に記載の方法により測定される。

［インクジェット記録方法］
本発明のインクジェット記録方法は、前記水系インクを用いて記録媒体に記録するインクジェット記録方法である。
本発明のインクジェット記録方法においては、シリアルヘッド方式及びラインヘッド方式等を用いることができるが、好ましくはラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて、本発明の水系インクを記録媒体上に吐出する。ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドは、記録媒体の幅程度の長尺の記録ヘッドであり、記録ヘッドは固定して、記録媒体を搬送方向に移動させ、この移動に連動して記録ヘッドのノズル開口からインク液滴を吐出させ、記録媒体に付着させることにより、画像等を記録することができる。
印刷速度は、記録媒体の搬送速度換算で７０ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。記録媒体の搬送速度とは、記録媒体が印刷の際に移動する方向に対して移動する速度のことである。

記録媒体としては、普通紙、上質紙等の吸水性記録媒体、アート紙、コート紙等の低吸水性記録媒体、合成樹脂フィルム等の非吸水性記録媒体等が挙げられる。記録媒体は、ロール紙であることが好ましい。
インク液滴の吐出方式はピエゾ方式が好ましい。ピエゾ方式では、多数のノズルが、各々圧力室に連通しており、この圧力室の壁面をピエゾ素子で振動させることにより、ノズルからインク液滴を吐出させる。なお、サーマル方式を採用することもできる。
記録ヘッドの印加電圧は、高速印刷の効率性等の観点から、好ましくは５Ｖ以上、より好ましくは１０Ｖ以上、更に好ましくは１５Ｖ以上であり、そして、好ましくは４０Ｖ以下、より好ましくは３５Ｖ以下、更に好ましくは３０Ｖ以下である。

駆動周波数は、高速印刷の効率性等の観点から、好ましくは１ｋＨｚ以上、より好ましくは５ｋＨｚ以上、更に好ましくは１０ｋＨｚ以上であり、そして、好ましくは５０ｋＨｚ以下、より好ましくは４０ｋＨｚ以下、更に好ましくは３５ｋＨｚ以下である。
インクの吐出液滴量は、インク液滴の着弾位置の精度を維持する観点及び印字品質向上の観点から、１滴あたり好ましくは０．５ｐＬ以上、より好ましくは１．０ｐＬ以上、更に好ましくは１．５ｐＬ以上、より更に好ましくは２ｐＬ以上であり、そして、好ましくは３０ｐＬ以下、より好ましくは１０ｐＬ以下、更に好ましくは９ｐＬ以下である。前記水系インクを用いれば、吐出液滴量が少なくなるほど印字品質が向上し、本発明の効果がより発揮される。このような観点からは、例えば７ｐＬ以下とすることも好ましい。

記録解像度は、好ましくは２００ｄｐｉ以上、より好ましくは３００ｄｐｉ以上であり、そして、好ましくは１２００ｄｐｉ以下、より好ましくは１０００ｄｐｉ以下、更に好ましくは８００ｄｐｉ以下、より更に好ましくは６００ｄｐｉ以下である。ここで、本発明における「記録解像度」とは、記録媒体に形成される１インチ（２．５４ｃｍ）あたりのドットの数をいう。例えば「記録解像度が６００ｄｐｉ」とは、ノズル列の長さあたりのノズル孔の個数が６００ｄｐｉ（ドット／インチ）配置されたラインヘッドを用いて、記録媒体上にインク液滴を吐出すると、それに対応する１インチあたり６００ｄｐｉのドットの列が、記録媒体の搬送方向と垂直な方向に形成され、そして、記録媒体を搬送方向に移動させながらインク液滴を吐出すると、記録媒体上には搬送方向にも１インチあたり６００ｄｐｉのドットの列が形成されることをいう。本発明では、記録媒体の搬送方向に対して垂直な方向の記録解像度と、搬送方向の記録解像度は同じ値として表される。
水系インクの吐出安定性、印字品質及び印字濃度を総合的に考慮すると、記録解像度が３００ｄｐｉ以上８００ｄｐｉ以下、吐出液滴量が１０ｐｌ以下の条件で、該水系インクを記録媒体上に吐出することが好ましい。

水系インクの記録媒体上の付着量は、印字品質の向上及び印刷速度の観点から、固形分として、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。
本発明のインクジェット記録方法においては、インク液滴を記録媒体上に吐出して記録した後、記録媒体上に着弾したインク液滴を乾燥する工程を有することが好ましい。
乾燥工程においては、印字品質の向上の観点から、記録媒体表面温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上、より更に好ましくは６０℃以上、より更に好ましくは６５℃以上であり、そして、熱による記録媒体の変形抑制とエネルギー低減の観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下、より更に好ましくは９０℃以下である。
前記水系インクは、記録解像度が３００ｄｐｉ以上８００ｄｐｉ以下、吐出液滴量が１０ｐｌ以下の条件で、該水系インクを記録媒体上に吐出するインクジェット記録方法に用いることにより、その効果をより発揮させることができる。

以下の製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。

（１）水不溶性ポリマーの重量平均分子量の測定
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫ−ＧＥＬ、α−Ｍ×２本）、流速：１ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量が既知の単分散ポリスチレンを用いて測定した。

（２）顔料含有ポリマー粒子の平均粒径の測定
レーザー粒子解析システム「ＥＬＳ−８０００」（大塚電子株式会社製）を用いてキュムラント解析を行い測定した。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。測定濃度は、５×１０^−３％（固形分濃度換算）で行った。

（３）固形分濃度の測定
３０ｍｌのポリプロピレン製容器（φ＝４０ｍｍ、高さ＝３０ｍｍ）にデシケーター中で恒量化した硫酸ナトリウム１０．０ｇを量り取り、そこへサンプル約１．０ｇを添加して、混合させた後、正確に秤量し、１０５℃で２時間維持して、揮発分を除去し、更にデシケーター内で更に１５分間放置し、質量を測定した。揮発分除去後のサンプルの質量を固形分として、添加したサンプルの質量で除して固形分濃度とした。

（４）水系インクの粘度の測定
Ｅ型粘度計「ＴＶ−２５」（東機産業株式会社製、標準コーンロータ１°３４’×Ｒ２４使用、回転数５０ｒｐｍ）を用いて、２５℃にて粘度を測定した。

（５）水系インクのｐＨの測定
ｐＨ電極「６３３７−１０Ｄ」（株式会社堀場製作所製）を使用した卓上型ｐＨ計「Ｆ−７１」（株式会社堀場製作所製）を用いて、２５℃における水系インクのｐＨを測定した。

製造例１（顔料含有ポリマー粒子の水分散体の製造）
（１）水不溶性ポリマー（ａ１）の合成
メタクリル酸（和光純薬工業株式会社製）１４部、スチレン（和光純薬工業株式会社製）４６部、スチレン系マクロモノマー「ＡＳ−６Ｓ」（商品名、東亞合成株式会社製、数平均分子量６，０００、固形分５０％）３０部、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート「ブレンマーＰＰ−１０００」（商品名、日油株式会社製）２５部、メチルエチルケトン２５部を混合し、モノマー混合液１４０部を調製した。
反応容器内に、メチルエチルケトン１８部及び連鎖移動剤である２−メルカプトエタノール０．０３部、及び前記モノマー混合液の１０％（１４部）を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行った。
一方、モノマー混合液の残りの９０％（１２６部）と前記連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン４２部及び重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）「Ｖ−６５」（商品名、和光純薬工業株式会社製）３部を混合した混合液を滴下ロートに入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了から７５℃で２時間経過後、前記重合開始剤３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、水不溶性ポリマー（ａ１）（重量平均分子量：６０，０００）の溶液を得た。水不溶性ポリマー（ａ１）溶液の固形分濃度は６０％であった。

（２）顔料含有ポリマー粒子の水分散体の製造
（工程Ｉ）
前記（１）で得られた水不溶性ポリマー（ａ１）の溶液を減圧乾燥させて得られた水不溶性ポリマー（ａ１）３７部をメチルエチルケトン１４８部に溶かし、その中に中和剤として５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１２．５部と２５％アンモニア水２部、及びイオン交換水３７２部を加え、更にブラック顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・ブラック７（「モナーク８００」、商品名、キャボット社製）１００部を加え、顔料混合液を得た。中和度は１００モル％であった。
得られた顔料混合液を、ディスパー翼を用いて７，０００ｒｐｍ、２０℃の条件下で１時間混合し、予備分散して分散液を得た。得られた分散液を、マイクロフルイダイザー「高圧ホモジナイザーＭ-１４０Ｋ」（商品名、Microfluidics社製）を用いて、１８０ＭＰａの圧力で１５パス分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得た。
（工程II）
得られた顔料含有ポリマー粒子の分散体を、減圧下６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、遠心分離し、液層部分をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：５μｍ、材質：酢酸セルロース）でろ過して粗大粒子を除き、顔料含有ポリマー粒子の水分散体を得た。固形分濃度は２０％であり、顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は１００ｎｍであった。

参考例１（水系インクの製造）
製造例１で得られた顔料含有ポリマー粒子の水分散体（固形分濃度：２０％）２４部（顔料３．５部、水不溶性ポリマー（ａ１）１．３部）、ジエチレングリコール５．０部、プロピレングリコール１０．０部、グリセリン２．０部、化合物（Ｃ−１）としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム(Ｃ−１a、ＥＯの平均付加モル数１８モル)１．５部、化合物（Ｃ−２）として２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキシド１モル付加物（Ｃ−２ｂ、商品名：サーフィノール４２０、エアープロダクツアンドケミカル社製）１．２部、及び全量を１００部となるようにイオン交換水を添加し、混合した。得られた混合液をフィルター「ミニザルトシリンジフィルター」（ザルトリウス社製、孔径：１．２μｍ、材質：酢酸セルロース）で濾過し、粘度が５．５ｍＰａ・ｓ、ｐＨが８．８の水系インクを得た。

参考例２、実施例３〜１０、比較例１〜６（水系インクの製造）
参考例１において、表１及び表２に示す配合組成とした以外は、参考例１と同様の操作を行って、水系インクを得た。
表１及び表２中の各成分は下記のとおりである。
〔化合物（Ｃ−１）〕
Ｃ−１ａ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム(ＥＯの平均付加モル数：１８モル)
Ｃ−１ｂ：ポリオキシエチレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、ＥＯの平均付加モル数：１２モル
Ｃ−１ｃ：ポリオキシエチレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム、ＥＯの平均付加モル数：１７モル
〔化合物（Ｃ−２）〕
Ｃ−２ａ：サーフィノール４６５（エアープロダクツアンドケミカル社製の商品名、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキシド１０モル付加物）
Ｃ−２ｂ：サーフィノール４２０（エアープロダクツアンドケミカル社製の商品名、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキシド１モル付加物）
Ｃ−２ｃ： サーフィノール１０４（エアープロダクツアンドケミカル社製の商品名、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール）
〔その他〕
Ｃ’−１：ラウリル硫酸ナトリウム、商品名「エマール０」、花王株式会社製

＜水系インクの評価試験＞
調製例１（インクジェット印刷物の調製）
温度２５±１℃、相対湿度３０±５％の環境で、インクジェット記録ラインヘッド「UH-HA800」（商品名、パナソニック株式会社製）を装備した印刷評価装置（パナソニック株式会社製）に実施例及び比較例で得られた水系インクを充填した。
ラインヘッド印加電圧２６Ｖ、吐出液適量８ｐｌ、記録解像度６００ｄｐｉ、吐出前フラッシング回数２００発、負圧−４．０ｋＰａを設定した。
また、印刷速度を７５ｍ／ｍｉｎに設定し、記録媒体として「UTOPIA INKJET MATTE 60T」（Appleton Coated社製）を用いて、印字命令を前記印刷評価装置に転送し、インクジェット記録方式で水系インクを記録媒体上に吐出し、印刷を行った。また、その印刷直後に、温風乾燥機（記録媒体表面温度：７０℃）を通過させて印刷物を得て、下記の評価試験１〜３を行った。

試験１（吐出安定性）
調製例１でインクジェット印刷物の調製を行った後、３０分間前記印刷評価装置を停止させ、記録ラインヘッドを大気暴露させた。３０分間経過後、再度印刷を再開した際の最初のベタ印刷物の吐出状態を観察し、下記式により吐出回復率（％）を算出した。また、以下の評価基準より吐出安定性を評価した。吐出回復率（％）が大きいほど良好であり、下記評価基準でＢ以上であれば実用に供することができる。
吐出回復率（％）＝（３０分間大気暴露後のベタ印刷の吐出面積／試験前のベタ印刷の吐出面積）×１００
（評価基準）
Ａ＋：吐出回復率が８５％以上である。
Ａ：吐出回復率が８０％以上８５％未満である。
Ｂ：吐出回復率が６５％以上８０％未満である。
Ｃ：吐出回復率が６５％未満である。

試験２（印字品質性：ベタ埋まり特性）
調製例１で得られた印刷物の印字面をポータブル拡大カメラ「ＰＩＡＳ−II」（QEA社製）を用いて、６４０×４８０ｐｉｘｅｌｓで画像を取り込み、画像解析ソフト「Image−J」を用いてベタ埋まり比率を下記の計算式を用いて算出した。また、ベタ埋まり比率を以下の評価基準より評価した。算出値が大きいほど良好である。下記評価基準でＢ以上であれば実用に供することができる。
ベタ埋まり比率（％）＝（裏地の紙が隠れているピクセル数／全ピクセル数）×１００
（評価基準）
Ａ：ベタ埋まり比率が９０％以上である。
Ｂ：ベタ埋まり比率が８０％以上９０％未満である。
Ｃ：ベタ埋まり比率が７０％以上８０％未満である。
Ｄ：ベタ埋まり比率が７０％未満である。

試験３（印字濃度）
調製例１で得られた印刷物を２５℃、湿度５０％で２４時間放置後、印字面の印字濃度を測定した。印字濃度の測定にはマクベス濃度計（グレタグマクベス社製、品番：ＲＤ９１４）を用い、Ｄｕｔｙ１００％で印字した黒の色濃度成分の数値を読み取った（測定条件：観測光源Ｄ６５、観測視野２度、濃度基準ＤＩＮ１６５３６）。測定回数は、測定する場所を変え、双方向印字の往路において印字された部分から５点、復路において印字された部分から５点をランダムに選び、合計１０点の平均値を算出した。また、印字濃度を以下の評価基準より評価した。算出値が大きいほど良好である。下記評価基準でＢ以上であれば実用に供することができる。
（評価基準）
Ａ＋：印字濃度が１．１５以上である。
Ａ：印字濃度が１．０５以上１．１５未満である。
Ｂ：印字濃度が１．００以上１．０５未満である。
Ｃ：印字濃度が１．００未満である。

表１及び表２から、実施例の水系インクは、比較例の水系インクに比べ、吐出安定性及び印字品質に優れ、高い印字濃度が達成されていることが分かる。
比較例１は、化合物（Ｃ−１）を用いていないため、実施例の水系インクに比べて印字品質性が劣る。
比較例２は、化合物（Ｃ−１）の含有量が０．３質量％であり、質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．２５であるため、実施例の水系インクに比べて印字品質性が劣る。
比較例３は、化合物（Ｃ−１）の含有量が４．０質量％であるため、実施例の水系インクに比べて吐出安定性が劣り、印字濃度が低い。
比較例４は、質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が１５であるため、実施例の水系インクに比べて印字品質性が劣る。
比較例５は、化合物（Ｃ−２）の含有量が２．５質量％であるため、実施例の水系インクに比べて印字濃度が低い。
比較例６は、質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．３９であるため、実施例の水系インクに比べて印字品質性が劣る。

本発明のインクジェット記録用水系インクは、商業印刷に求められる低解像度で吐出液滴量の少ない高速印刷においても、吐出安定性が優れ、優れた印字品質でかつ高い印字濃度を達成することができる。該水系インクは、特に記録解像度が３００ｄｐｉ以上８００ｄｐｉ以下、吐出液滴量が１０ｐｌ以下の条件で、該水系インクを記録媒体上に吐出する、インクジェット記録方法に用いるインクジェット記録用インクとして好適に用いることができる。

Claims (7)

1. 顔料（Ａ）、有機溶剤（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、
   該顔料（Ａ）が、顔料（Ａ）を含有する水不溶性ポリマー（ａ）の粒子として含有されてなり、該水不溶性ポリマー（ａ）がビニル系ポリマーであり、
   該界面活性剤（Ｃ）が、ポリオキシエチレン（ポリ）スチレン化フェニルエーテル硫酸塩である化合物（Ｃ−１）と、アセチレングリコール及びアセチレングリコールのアルキレンオキシド付加物から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−２）とを含み、
   該化合物（Ｃ−１）のエチレンオキシドの平均付加モル数が１０モル以上２０モル以下であり、
   該化合物（Ｃ−２）のアルキレンオキシドの平均付加モル数が０モル以上３モル以下であり、該化合物（Ｃ−２）におけるアルキレンオキシドがエチレンオキシドであり、
   該化合物（Ｃ−１）の含有量が、インク中、０．５０質量％以上３．０質量％以下であり、
   該化合物（Ｃ−２）の含有量が、インク中、０．０５質量％以上２．０質量％以下であり、
   該化合物（Ｃ−１）と該化合物（Ｃ−２）の質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．４以上１０以下であり、
   前記有機溶剤（Ｂ）の沸点が２２０℃以下であり、かつ、該有機溶剤（Ｂ）の含有量が、インク中、２５質量％以下である、インクジェット記録用水系インク。
2. 前記水不溶性ポリマー（ａ）が、（ａ−１）イオン性モノマー由来の構成単位と（ａ−２）疎水性モノマー由来の構成単位とを有するビニル系ポリマーである、請求項１に記載のインクジェット記録用水系インク。
3. 前記水不溶性ポリマー（ａ）中における（ａ−１）イオン性モノマーに由来する構成単位の含有量が３質量％以上３０質量％以下である、請求項２に記載のインクジェット記録用水系インク。
4. 前記水不溶性ポリマー（ａ）中における（ａ−２）疎水性モノマーに由来する構成単位の含有量が２５質量％以上６０質量％以下である、請求項２又は３に記載のインクジェット記録用水系インク。
5. 前記化合物（Ｃ−１）が、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸塩である、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
6. 前記化合物（Ｃ−１）と前記化合物（Ｃ−２）の質量比〔化合物（Ｃ−１）／化合物（Ｃ−２）〕が０．４以上５以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インクを用いて記録媒体に記録するインクジェット記録方法であって、
   記録解像度が３００ｄｐｉ以上８００ｄｐｉ以下、吐出液滴量が１０ｐｌ以下の条件で、該水系インクを記録媒体上に吐出する、インクジェット記録方法。