JP6897154B2 - 育苗方法 - Google Patents

Description

この発明は、圃場に移植する苗の作成方法の技術分野に属する。

育苗箱を搬送しながら培土を敷設し、敷設した培土に種籾を播種し、種籾を覆土用の培土で埋没させ、育苗箱を苗の育成環境とするものがある。この育苗箱には、培土中の養分が不足することを防止すべく、肥料を供給する（特許文献１参照）。

特開２００５−１０２５５０号公報

育苗方法の一つとして、育苗箱に種子を従来よりも多く投入し、育苗箱内の苗の密度を高密度にする、密播というものがある。これは、苗の密度を高めることで、田植機等の苗移植機が掻き取る苗一株当たりの苗の本数を多くすることで、従来よりも広い株間で苗を移植する、所謂疎植をする際、苗が強風で倒れたり、害虫により食べ尽くされたりすることを防止する効果を有する。

これにより、植え付けた苗の一部が事後に無くなることを防止できるので、疎植を行いやすく、圃場当たりの苗の数の削減が図られ、育苗に要するコストの低減が図られる。

しかしながら、密播では、育苗箱一つ当たりの苗の量が多くなるので、苗が生育するための養分が従来よりも多く必要になり、肥料不足により苗の生育が遅れることや、苗が枯れる問題がある。

養分不足による問題を防止すべく、培土中に大量の養分を供給しておくことが考えられるが、苗の根部は吸収可能な養分がある限り養分を吸収し続けるので、苗の葉長が過度に長くなる徒長が発生し、移植後に倒伏しやすくなり、収穫作業に要する時間がかかる問題や、倒伏した作物を収穫するコンバイン等の作業機に負荷がかかり、故障しやすくなる問題がある。

さらに、密播では苗一株当たりの植生スペースが狭くなるので、葉部は問題なく成長しても、根部の成長が不十分となることがあり、移植後に圃場に活着できず、風に流されたり養分不足で立ち枯れたりする苗が生じる問題がある。

本発明は、種子を密播した育苗箱内で、移植に適した苗を育苗することを課題とする。

上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。

請求項１に係る発明は、苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）は、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰め行う床土詰装置（６）の搬送方向下手側に配置し、前記育苗箱（２）に敷設された床土の上に肥料（Ｆ）が投入されることを特徴とする育苗方法とした。

請求項２に係る発明は、苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）は、育苗箱（２）に灌水する灌水装置（２９）の搬送方向下手側で、且つ灌水後の育苗箱（２）に種子を播種する播種装置（７）の搬送方向上手側に配置し、灌水後に前記肥料（Ｆ）が育苗箱（２）に投入されることを特徴とする育苗方法とした。

請求項３に係る発明は、苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、播種後に前記培土（Ｓ）により種子を埋没させる覆土装置（８）の搬送方向下手側に前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）を配置し、覆土後に前記肥料（Ｆ）が育苗箱（２）に投入されることを特徴とする育苗方法とした。

請求項４にかかる発明は、前記培土（Ｓ）は、前記培養肥料（Ｐ）と、土砂と、多孔質であるヤシガラ等の炭素質（Ｃ）を混和して作成し、該炭素質（Ｃ）の配合比率は、重量比で培土（Ｓ）の半分以上とし、前記培養肥料（Ｐ）は、培土（Ｓ）１リットルにつき２０００ｍｇ以上が配合される量を混入することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の育苗方法とした。

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請求項１の発明により、苗が培土（Ｓ）中の即効性の培養肥料（Ｐ）を消費し尽くす頃に、シグモイド型のコーティング剤（Ｕ）が減少して肥料（Ｆ）が吸収可能になるので、移植適期まで成長した苗が徒長苗となり倒れやすくなることが防止され、収穫作業時間の短縮が図られると共に、収穫物の品質や収量の低下が防止される。

また、養分が無くなる時期を狙って苗を移植する必要がなくなり、移植適期に苗を植え付けることができるので、作業計画を修正する必要が生じにくくなる。

また、養分不足により生育不良が生じることを防止できるので、収穫物の品質や収量の低下が防止される。
また、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量を培土（Ｓ）に含有させることにより、苗が培養肥料（Ｐ）や他の肥料成分（ケイ酸塩等）を効率的に吸収することができるので、苗の活着が促進され、生育の安定化が図られる。
また、育苗箱（２）に敷設された床土の上に肥料（Ｆ）が投入されることにより、落下の衝撃を床土が吸収するので、肥料（Ｆ）がバウンドしたり転がったりして供給位置に偏りが生じることを防止でき、苗の生育にバラつきが生じることが防止される。
また、落下の衝撃でコーティング剤（Ｕ）が割れて剥がれることを防止できるので、肥料（Ｆ）が作用し始める時期が早くなることが防止される。

請求項２の発明により、苗が培土（Ｓ）中の即効性の培養肥料（Ｐ）を消費し尽くす頃に、シグモイド型のコーティング剤（Ｕ）が減少して肥料（Ｆ）が吸収可能になるので、移植適期まで成長した苗が徒長苗となり倒れやすくなることが防止され、収穫作業時間の短縮が図られると共に、収穫物の品質や収量の低下が防止される。
また、養分が無くなる時期を狙って苗を移植する必要がなくなり、移植適期に苗を植え付けることができるので、作業計画を修正する必要が生じにくくなる。
また、養分不足により生育不良が生じることを防止できるので、収穫物の品質や収量の低下が防止される。
また、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量を培土（Ｓ）に含有させることにより、苗が培養肥料（Ｐ）や他の肥料成分（ケイ酸塩等）を効率的に吸収することができるので、苗の活着が促進され、生育の安定化が図られる。

また、灌水後に肥料（Ｆ）を投入すると、水に接触した肥料（Ｆ）が移動することを防止できるので、軽い肥料（Ｆ）であっても育苗箱（２）内での位置の偏りが防止できる。
また、水を肥料（Ｆ）に接触させないことにより、肥料（Ｆ）の成分やコーティング剤（Ｕ）が溶出することが防止される。

請求項３の発明により、苗が培土（Ｓ）中の即効性の培養肥料（Ｐ）を消費し尽くす頃に、シグモイド型のコーティング剤（Ｕ）が減少して肥料（Ｆ）が吸収可能になるので、移植適期まで成長した苗が徒長苗となり倒れやすくなることが防止され、収穫作業時間の短縮が図られると共に、収穫物の品質や収量の低下が防止される。
また、養分が無くなる時期を狙って苗を移植する必要がなくなり、移植適期に苗を植え付けることができるので、作業計画を修正する必要が生じにくくなる。
また、養分不足により生育不良が生じることを防止できるので、収穫物の品質や収量の低下が防止される。
また、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量を培土（Ｓ）に含有させることにより、苗が培養肥料（Ｐ）や他の肥料成分（ケイ酸塩等）を効率的に吸収することができるので、苗の活着が促進され、生育の安定化が図られる。

また、覆土を投入した後で肥料（Ｆ）を投入することにより、肥料（Ｆ）を種子から離れた位置に供給することができるので、苗が成長するまで肥料（Ｆ）が消費されにくく、苗の徒長が防止され、収穫作業能率や作物の品質、終了の向上が図られる。

請求項４の発明により、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、培土（Ｓ）を構成する多孔質のヤシガラ等の炭素質（Ｃ）を重量比で半分以上用いることにより、炭素質（Ｃ）が培養肥料（Ｐ）を保持し、培土（Ｓ）中の水の蒸発と共に培養肥料（Ｐ）が失われることを防止できるので、培養肥料（Ｐ）を苗に確実に作用させることができる。

また、失われる分の培養肥料（Ｐ）を余分に供給する必要が無く、苗の栽培コストの低減が図られる。

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播種機を示す側面図 播種機を示す平面図 育苗箱供給装置の要部を示す平面図 育苗箱供給装置の要部を示す側面図 下受板、上受板及び落とし板を示す斜視図 播種装置の穴開け突起部を備える播種繰出ローラを示す要部側面図 別構成例の播種装置の穴開け突起部を備える播種繰出ローラを示す要部側面図 培土の構成比率を示す円グラフ シグモイド型の肥料を示す模式図 （ａ）緩効性肥料を施肥した培土と成長途中の苗を示す模式図、（ｂ）緩効性肥料を施肥した培土と移植適期の苗を示す模式図 （ａ）最初に第２肥料を供給した育苗箱を示す断面図、（ｂ）床土を敷設した後で第２肥料を供給した育苗箱を示す断面図、（ｃ）覆土した後で第２肥料を供給した育苗箱を示す断面図 最初に育苗箱に第２肥料を供給する播種機を示す側面図 床土の敷設後、灌水前に育苗箱に第２肥料を供給する播種機を示す側面図 床土の敷設、及び灌水後に育苗箱に第２肥料を供給する播種機を示す側面図 覆土後に育苗箱に第２肥料を供給する播種機を示す側面図 培土の構成要素を示す模式図

この発明の実施の一形態を、以下に説明する。尚、以下の実施の形態は、あくまで実施の一形態であって、特許請求の範囲を拘束するものではない。

まず、図１から図５を用いて、床土詰め、播種及び覆土の作業を行う播種機１について説明する。

播種機１は、育苗箱２を一方向に搬送する搬送経路３を備え、該搬送経路３上に支持され該搬送経路３に沿って該搬送経路３の上手側から順に、上下に複数枚に積み重ねられた育苗箱２を下側から順に繰り出して搬送経路３上に供給する育苗箱供給装置４と、育苗箱２に床土を詰める床土詰装置６と、床土を詰めた育苗箱２に灌水する灌水装置２９と、育苗箱２に播種する播種装置７と、育苗箱２に覆土する覆土装置８を設けている。

なお、育苗箱供給装置４及び床土詰装置６及び播種装置７及び覆土装置８の各々の装置は、他の装置と独立して単独で設置できるように前後左右計４本の脚部９，１０で支持されている。

また、覆土装置８の前側の左右の脚部１０には上下に回動するアーム１１を介して該脚部１０の下端より下方に突出させることができる車輪１２を各々取り付けており、該車輪１２を下方に突出させ播種機１を持ち上げて他の脚部９を地面から浮かせることにより、播種機１を容易に移動させることができる。

搬送経路３は、左右の搬送ガイド１５で構成され、この左右の搬送ガイド１５の間で長手方向を前後に向けた育苗箱２を搬送する構成となっている。搬送経路３には、駆動するコンベアとして、ベルト式の育苗箱搬送コンベアである育苗箱供給部搬送コンベア１６及び床土詰部搬送コンベア１７と、ローラ式の育苗箱搬送コンベアである播種部搬送コンベア１８及び覆土部搬送コンベア２８を備えている。

そして、非駆動でフリーで回転するローラ式のコンベアとして、育苗箱供給部搬送コンベア１６と床土詰部搬送コンベア１７の間に床土詰前コンベア６２を設け、床土詰部搬送コンベア１７と播種部搬送コンベア１８の間に灌水部コンベア６３を設け、播種部搬送コンベア１８と覆土部搬送コンベア２８の間に覆土前コンベア６４を設け、覆土部搬送コンベア２８の後側に育苗箱取出コンベア７５を設けている。

育苗箱供給装置４は、上下に複数枚に積み重ねられた育苗箱群を下側から受ける下受板３４と、前記育苗箱群の下から２枚目の育苗箱２を下側から受ける上受板３５と、育苗箱群の最下位の育苗箱２を強制的に下方へ落とす落とし板３６を備え、人手等により上受板３５上に供給された育苗箱群を先ず下受板３４上に引き継ぎ、上受板３５で育苗箱群の下から２枚目の育苗箱２から上側の育苗箱２を支持した状態で下受板３４による育苗箱群の最下位の育苗箱２の支持を解除し、その状態で落とし板３６が最下位の育苗箱２を上側から下方に押して育苗箱群から分離して落下させて繰り出して育苗箱供給部搬送コンベア１６上に供給し、以下この作動工程を繰り返すことにより育苗箱群の下側の育苗箱２から順に育苗箱供給部搬送コンベア１６上に供給する構成としている。

なお、下受板３４、上受板３５及び落とし板３６は、育苗箱群に作用する各々の部分が前後方向で重複しないように各々育苗箱群の前後左右４箇所に設けられ、育苗箱群の左右外側から作用し、育苗箱供給部搬送コンベア１６の作動に連動し、育苗箱供給部搬送コンベア１６上において先に供給した育苗箱２と次に供給する育苗箱２との間に隙間が生じないように作動する。

前記伝動構成について説明すると、育苗箱供給モータ９４に設けた出力スプロケット９５から搬送伝動チェーン９６及び駆動スプロケット３８へ伝動し、該駆動スプロケット３８と一体回転する搬送上手側のローラ３７を介して育苗箱供給部搬送コンベア１６を駆動する。

そして、駆動スプロケット３８からチェーン３９及び従動スプロケット４０を介して第一のカウンタ軸４１へ伝動し、該第一のカウンタ軸４１と一体回転する駆動スプロケット４２からチェーン４３、従動スプロケット４４及び一方向クラッチを介して第二のカウンタ軸４５へ伝動し、該第二のカウンタ軸４５の左右両端部に設けた駆動ベベルギヤ４６から従動ベベルギヤ４７を介して左右各々の落とし用軸４８を互いに反対側に駆動回転させる。この落とし用軸４８と落とし板３６とが一体回転し、落とし板３６が左右内側で下側に移行する方向に回転する。

また、落とし用軸４８の他端部からアーム４９，５１及びリンク５０等を介して落とし用軸４８の上方に位置する各々の受板用軸５２を所定角度範囲内で揺動させ、該受板用軸５２と一体回転する下受板３４及び上受板３５を揺動させ、下受板３４と上受板３５とを育苗箱群に交互に作用させて、育苗箱群を順次下降させる。

また、第二のカウンタ軸４５を手動で回転させるための手動供給操作具となる手動供給レバー５３を設けており、該手動供給レバー５３により作業者が任意に育苗箱供給部搬送コンベア１６上に育苗箱２を落下させて供給することができる。

床土詰装置６は、床土となる培土Ｓを貯留する床土タンク５４と、該床土タンク５４内の床土を所定量ずつ繰り出して育苗箱２へ落下させて供給する床土繰出具となる床土繰出ベルト５５と、育苗箱２上で溢れる床土を均す均平具となる均平ブラシ１９と、育苗箱２内に突入して床土を鎮圧する床土鎮圧具となる床土鎮圧ローラ５７と、床土繰出ベルト５５上の隙間を調節して床土の繰出量を変更調節する床土量調節具となる床土量調節レバーを備え、床土繰出ベルト５５が床土を供給する搬送経路３上の床土詰位置の搬送下手側に均平ブラシ１９が位置し、均平ブラシ１９の搬送下手側に床土鎮圧ローラ５７が位置する。

床土詰装置６の伝動構成について説明すると、床土繰出モータ２０により床土繰出ベルト５５が駆動し、該床土繰出ベルト５５から歯車伝動機構を介して均平ブラシ１９が駆動する。また、床土詰搬送モータ２１に設けた出力スプロケット９７から搬送伝動チェーン５９を介して駆動スプロケット６０へ伝動し、該駆動スプロケット６０と一体回転する搬送下手側のローラ６１により床土詰部搬送コンベア１７を駆動する。なお、均平ブラシ１９と床土繰出ベルト５５とが互いに逆方向に回転する構成としている。

なお、床土繰出モータ２０又は床土詰搬送モータ２１の一方の駆動で、床土繰出ベルト５５と均平ブラシ１９と床土詰部搬送コンベア１７へ伝動する構成としてもよい。

播種装置７は、図６に示すとおり、種子タンク６８の下部に調節板６８ｂを設けて、種子を所定量ずつ流下口に繰り出し、反時計方向に回転する播種繰出ローラ６９の凹溝に種子を取り込み、播種繰出ローラ６９の表面に付着した余分の種子を第１ブラシ６８ｄにより落下させる構成とする。該播種繰出ローラ６９の外周縁部には、苗トレイ２の床土に接触して種子が入り込む穴開け突起部６９ａ…が、左右方向の所定間隔毎で、且つ円周方向の所定間隔毎に形成される。左右方向の所定間隔、及び円周方向の所定間隔は、苗トレイ２を構成する複数の育苗セル１２１の左右方向の所定間隔、及び円周方向の所定間隔に対応するものとする。

そして、播種繰出ローラ６９の上部には回転ブラシ６８ｅをバネにより弾圧的に圧接し、播種繰出ローラ６９の凹溝から溢れた種子を除去して種子収容タンク６８ｆに回収し、播種繰出ローラ６９の下方に回転した凹溝から搬送中の苗トレイ２の床土に播種する構成としている。

また、播種繰出ローラ６９の播種位置から種子取り込み位置までの間に固定状の落下ブラシ７０を設け、播種できなかった種子を苗トレイ２の床土上に掻き落とし、播種精度の向上と湿った種子の播種精度の向上を図る。

また、図７に示すとおり、播種繰出ローラ６９の播種位置から種子取り込み位置までの間に回転する第２落下ブラシ６８ｇを設け、播種繰出ローラ６９の外周部に第２落下ブラシ６８ｇの外周部を接触させて、播種繰出ローラ６９により第２落下ブラシ６８ｇを回転させながら播種残りの種子を落下するように構成してもよい。

また、播種装置７は、播種繰出ローラ６９に臨む種子タンク６８の出口の隙間を調節して播種繰出ローラ６９への種子の供給状態を変更調節する種子供給調節具となる種子供給調節ハンドル７２を備える。

よって、該種子供給調節ハンドル７２で調節される種子タンク６８の出口から播種繰出ローラ６９の繰出溝に種子が供給され、播種繰出ローラ６９の回転により該繰出溝が上方へ移動することにより該繰出溝で所定量の種子を移送し、芒、枝梗が付いた種子や芽の伸び過ぎた種子等の播種に不適な種子を繰出溝から除去し、該繰出溝は播種繰出ローラ６９の回転により下方へ移動してその下死点位置（播種位置Ｈ）で育苗箱２に種子を落下供給する構成となっている。

なお、一般的に播種繰出ローラ６９の繰出溝は、左右方向（播種繰出ローラ６９の回転軸心方向）に長い溝で播種繰出ローラ６９の外周に複数配列された構成となっている。種籾の長手方向（長径部）が育苗箱２の長手方向に向くべく、種籾の向きを揃えて育苗箱２へ播種する際は、播種繰出ローラ６９の繰出溝を、前後方向（播種繰出ローラ６９の回転外周方向）に長い溝で左右に複数配列した構成とすれば、種籾の長手方向（長径部）が繰出溝の方向（前後方向）に沿い、所望の向きで種籾を播種できる。

また、播種直後に種籾を床土に軽く押し付ける際は、押付ローラを播種位置Ｈの直後に設け、押付ローラにより種籾を押し付ける構成とすればよい。

播種装置７の伝動構成について説明すると、播種モータ６５に設けた出力スプロケット６６から繰出伝動チェーン６７を介して播種繰出ローラ６９へ伝動され、前記出力スプロケット６６から第一除去チェーン７３及び第二除去チェーン７４を介して除去ブラシ７０へ伝動され、前記出力スプロケット６６から搬送伝動チェーン７１を介して播種部搬送コンベア１８の搬送下手側のローラ７５へ伝動し、該搬送下手側のローラ７５からチェーン７７を介して搬送上手側のローラ７６へ伝動する。尚、搬送上手側のローラ７６と搬送下手側のローラ７５の間に、播種繰出ローラ６９が種子を繰り出して供給する播種位置Ｈがある。尚、除去ブラシ７０及び播種部搬送コンベア１８と播種繰出ローラ６９とが互いに逆方向に回転するべく、第一除去チェーン７３と搬送伝動チェーン７１を側面視で交差するように巻き掛けている。尚、播種繰出ローラ６９の外周部において除去ブラシ７０の位置と播種位置との間には、繰出溝から種子が脱落しないように該繰出溝を覆うガイド体を設けている。

覆土装置８は、覆土となる培土Ｓを貯留する覆土タンク８４と、該覆土タンク８４内の覆土を所定量ずつ繰り出して育苗箱２へ落下させて覆土位置で供給する覆土繰出具となる覆土繰出ベルト８５と、育苗箱２上で溢れる覆土を均す均平具となる均平板８６と、覆土繰出ベルト８５上の隙間を調節して覆土の繰出量を変更調節する覆土量調節具となる覆土量調節レバーとを備え、覆土繰出ベルト８５が覆土を供給する搬送経路３上の覆土位置の搬送下手側に均平板８６が位置する。覆土装置８の伝動構成について説明すると、覆土モータ７８により覆土繰出ベルト８５が駆動し、覆土モータ７８に設けた出力スプロケット７９から搬送伝動チェーン８０を介して覆土部搬送コンベア２８の搬送下手側のローラ８１へ伝動し、該搬送下手側のローラ８１からチェーン９８を介して搬送上手側のローラ８２へ伝動する。尚、搬送上手側のローラ８２と搬送下手側のローラ８１の間に、覆土位置がある。尚、覆土繰出ベルト８５と覆土部搬送コンベア２８とが互いに逆方向に回転するべく、搬送伝動チェーン８０を側面視で交差するように巻き掛けている。

覆土装置８の前側の脚部１０には、育苗箱搬送コンベアを手動で回転させるための操作具となる手動搬送ハンドル９２をフック９３を介して保持している。この手動搬送ハンドル９２により、播種装置７で播種をしている途中で故障で播種機１が停止したときや播種作業を終了するために播種機１を停止させたとき、手動で育苗箱２を搬送して該育苗箱２を播種機１から容易に取り出すことができる。

灌水装置２９は、灌水部コンベア６３の上側に設けられ、灌水部コンベア６３の左右の搬送ガイド１５から各々立ち上がる左右の支持フレーム１００を設け、左右に配列される複数のノズルを備える左右に延びる灌水パイプ９９を、左右の支持フレーム１００で両持ち支持している。該灌水パイプ９９すなわち灌水位置は、灌水部コンベア６３の搬送上手寄りの位置に配置されている。

床土詰前コンベア６２及び灌水部コンベア６３及び覆土前コンベア６４及び育苗箱取出コンベア７５の各々のコンベアは、左右の搬送ガイド１５の前後端部で搬送上手側及び搬送下手側の装置に嵌る嵌合部材１０１により、播種機１本体に対して独立して個別に着脱可能に設けられている。従って、灌水部コンベア６３を播種装置７と覆土装置８の間に組み付けることにより、播種装置７と覆土装置８の間に灌水装置２９を配置することができる。あるいは、灌水部コンベア６３を覆土装置８の後側に組み付けることにより、覆土後に灌水する構成とすることもできる。

播種装置７と覆土装置８の間に灌水装置２９を配置する際は、灌水装置２９と覆土装置８の間隔が十分に得られるように、覆土前コンベア６４を灌水部コンベア６３の後側に組み付けたり、灌水装置２９の後側に組み付けられる覆土前コンベア６４を長いコンベアに交換したりすることが望ましい。これにより、床土に吸水性の悪い田土を使用しても、灌水装置２９の灌水を床土に浸透させることができ、床土の上面の水がひいた状態で覆土できるので、播種した種籾が酸素欠乏状態になりにくく、安定した発芽率が得られる。また、覆土前コンベア６４を非駆動のローラで構成し、この非駆動のローラを任意の位置に組み付けできる構成とすることにより、覆土前コンベア６４を伸縮できる構成としてもよい。尚、床土詰装置６と播種装置７の間に灌水装置２９を配置する際は、上述と同様の理由から、灌水装置２９と播種装置７の間のコンベアを長くすることが望ましい。

なお、種子タンク６８の上端の開口より覆土タンク８４の上端の開口を低位に設け、覆土タンク８４の上端の開口より床土タンク５４の上端の開口を低位に設けている。これにより、使用量が多いため作業者が頻繁に床土タンク５４へスコップで床土を供給しなければならないが、この床土供給作業を低位で容易に行え、次いで供給頻度が高い覆土タンク８４への覆土供給作業を容易に行える。しかも、種子タンク６８の上端の開口が高位となるので、床土供給作業又は覆土供給作業を行うとき、誤って種子タンク６８へ床土又は覆土を供給するようなことを防止でき、土が供給されることで播種装置７が故障するようなことを防止できる。

床土タンク５４は変形可能なゴム製の弾性体１１３を介して支持されており、作業者が床土を供給する度にその重みで揺れる構成となっている。これにより、床土タンク５４内での床土のブリッジ現象を防止でき、特に水田の土壌等、ブリッジ現象を生じ易い土壌を床土として使用するとき、床土の繰り出しを適正に行える。尚、作業者がスコップ等で床土タンク５４に触れることで、床土タンク５４を揺らすこともできる。

また、左右幅がコンベアの左右幅より小さい（３０ｃｍ未満の）育苗箱１１０に播種作業を行うときは、図２に示すように、コンベアの左右一方側にコンベア搬送方向の適宜間隔で複数の規制ガイド１１２を取り付け、コンベア上の育苗箱１１０の左右位置を規制するようにすればよい。このとき、播種装置７で繰り出される種子が前記左右一方側の部分で無駄になるので、この種子を受ける受け容器１１１を播種装置７下方で前記左右一方側の位置に配置すればよい。

水稲等の苗の移植作業において、コストダウンをはかるべく、苗同士の植付間隔（株間）を広くして面積当たりの苗の植付本数を減らす、所謂疎植という作業方法がある。

これに加えて、育苗箱一箱当たりの苗の植生密度を高め、苗の移植作業時に用意する育苗箱の数を減らし、育苗箱の購入数や圃場への育苗箱の輸送量等を減らすと共に、播種作業量や苗移植機への苗の積込作業量の削減による人件費を削減する方法として、密播という育苗方法がある。

密播は、地域によって育苗箱１箱当たりの慣行播種量が異なることはあるが、おおよそ慣行播種量に比べて５０％程度多い播種量となる（例：慣行播種量１６０ｇ／箱、密播播種量２４０ｇ／箱）。

密播では播種量が増えるので、そのままでは培土に含まれる肥料や薬剤が従来よりも早く消費され、苗の移植適期が従来よりも早く、且つ短くなる。これにより、移植作業、及び移植後の作業計画を変更する必要が生じ、その分作業者が余分な作業を行う必要があると共に、変更された計画に対応できず、苗の生育後の作物の品質や収量を低下させるおそれがある。また、肥料不足により生育不良が生じる問題がある。

培土に供給する肥料や薬剤の量を増やせば、移植適期の変化や生育不良の発生を防止できるが、培土中に吸収可能な肥料があると、苗は際限なく肥料を吸収して成長するので、移植適期には育ち過ぎた徒長苗となり、植え付けた苗が倒れやすくなり、コンバイン等での収穫時に余分な作業時間が発生すると共に、作物の品質や収量が低下する問題が生じる。

また、供給する薬剤の量を増やすと、圃場に移植された際に薬剤成分が圃場に蓄積し、土質を変えたり、周囲の水を汚染する問題や、コストが増大する問題がある。

これに加えて、密播では苗一株当たりの植生スペースが従来よりも狭くなるので、根部の張りが弱く、圃場に植え付けた際に根部が活着しにくいという問題がある。

上記の問題に対応する改良を加えた密播方法について、下記のとおり説明する。

図８のグラフで示すとおり、育苗箱２に投入する培土Ｓは、山土を篩い選別して殺菌した土砂と、細孔を有する多孔質の炭素質物質であるヤシガラＣと、苗の発芽から生育に必要な第１肥料Ｐ、例えばリン酸塩Ｐを混ぜて作成する。このとき、ヤシガラＣを重量比で培土Ｓの５０％以上を占める量とする。また、第１肥料Ｐは重過リン酸石灰等の水溶性のリン酸塩Ｐを水に溶かした溶液を用いる。なお、リン酸塩Ｐの養液は、培土Ｓ１リットルにつきリン酸塩Ｐが２０００ｍｇ以上含有される量を供給するものとする。なお、図８に示す培土Ｓ、ヤシガラＣ及び肥料の比率はあくまで一例であり、上記の条件を満たす範囲内で比率を変更し、苗の種類や移植時期等に合わせることが可能である。

多孔質である前記ヤシガラＣを含む培土Ｓは吸水性が高く且つ撥水性が低いので、リン酸塩Ｐの溶液は培土Ｓから蒸発しにくく、種子が成長する際に十分なリン酸塩Ｐを吸収できる。該リン酸塩Ｐは、苗の根部の成長を促す成分の一つであり、リン酸塩Ｐが培土Ｓ中に適量存在することにより、密播であっても根部を強く成長させることができる。

これにより、苗を圃場に移植した際に根部が活着しにくく、苗の成長が遅れて作業計画が乱れることや、養分を十分に吸収できず、作物の品質や収量が低下することが防止される。

なお、栽培する作物の種類や移植する圃場の性質等の条件により、培土ＳにヤシガラＣを使用できないときは、培土Ｓ１リットル当たりのリン酸塩Ｐの含有量を増やし、水の蒸発等の影響で失われるリン酸塩Ｐを補う方法がある。このときのリン酸塩Ｐの含有量は、作物の種類や季節、培土Ｓの構成成分等の条件にもよるが、培土Ｓ１リットル当たり３０００〜８０００ｍｇ以上とすると、根部の強化作用を得やすくなる。

そして、養分不足を防止しつつ、養分を短期間に過剰に吸収することによる苗の徒長を防止すべく、即効性の第１肥料Ｐである前記リン酸塩Ｐに加えて、緩効性の第２肥料Ｆを施肥する。

該第２肥料Ｆは、図９に示すとおり、培土Ｓに含まれる第１肥料Ｐが尽きる時期まで土中に流出しないよう、ウレタン樹脂等のコーティング剤Ｕで覆われたコート肥料Ｆ１を用いる。コート肥料Ｆ１のコーティング剤Ｕが減少して肥料が溶出する時期を適正化すべく、コート肥料Ｆ１は施肥から５０〜１２０日後に溶出量が急激に増加する、所謂シグモイド型のものを用いる。

あるいは、図１０（ａ）（ｂ）で示すとおり、苗の根部から分泌される根酸に含まれるクエン酸濃度が所定濃度（約２％）を超えると溶け始め、苗が緩やかに吸収可能になる、く溶性を有する熔リンＦ２を用いる。該熔リンＦ２は、水には溶けにくいので、圃場内の水の出入で流失しにくく、且つ施肥量が適切であれば土中に残留しにくい。また、中性に近いので、土壌の性質を変えにくい性質を有する。

これにより、コート肥料Ｆ１または熔リンＦ２は、苗がある程度成長するまでは吸収できない状態が維持されるので、苗が短期間で過剰に肥料を吸収して徒長苗になることが防止される。これにより、苗の倒伏が防止され、コンバイン等での収穫作業を能率的に行うことができると共に、作物の品質や収量の低下が防止される。

また、培土Ｓの養分が不足し、苗の生育不良が発生することを防止できるので、作物の品質や収量の低下が防止されると共に、作業計画が乱れることが防止される。

前記コート肥料Ｆ１または熔リンＦ２等の肥料Ｆは、前記培土Ｓや種子と共に育苗箱２に投入する。該肥料Ｆは、苗の種類や地域の気候等の条件に合わせて量を調整する。

例えば、低温に強い苗や、植付作業時期が温暖な地域では、丈が短く葉数の少ない稚苗の段階で圃場に移植するので、第２肥料Ｆは第１肥料Ｐに比べて少量でよい。該第２肥料Ｆを過剰に供給すると、第２肥料Ｆを含んだ苗の床土が圃場内に入り込むので、圃場内の養分が過剰になり、苗の徒長が発生し、倒伏による収穫作業能率の低下や、肥料過多により収穫物の品質が低下する問題が生じる。

なお、苗を圃場に植え付ける際、田植機等の苗移植機には施肥装置を設け、苗の植付位置の傍に圃場内での生育用の肥料を供給する。また、苗の成長に合わせて、移植後にも肥料を追加する作業、所謂追肥が行われる。よって、育苗箱２には、移植前の生育に必要な肥料が足りていればよいことになる。

上記の場合、育苗箱２には、種子の投入量の約１０分の１から約５分の１（種子の投入量を２４０ｇとすると、２４〜４８ｇ）の第２肥料Ｆを供給する。

これにより、第２肥料Ｆは移植時期までに苗の成長に使われてほぼ無くなるので、圃場に移植される際、苗の周囲に残る培土Ｓから養分が圃場内に溶出せず、肥料過多による収穫物の品質の低下が防止されると共に、徒長による倒伏が生じにくく、コンバイン等での収穫作業の能率が向上する。

一方、低温に弱い苗や、植付作業時期が寒冷な地域では、丈が長く葉数の多い中苗の段階で圃場に移植する必要があるので、第２肥料Ｆを多く供給する必要がある。

上記の場合、育苗箱２には、種子の投入量の約４分の１から約２分の１（種子の投入量を２４０ｇとすると、６０〜１２０ｇ）の第２肥料Ｆを供給する。

これにより、第１肥料Ｐが消費されても十分な養分が培土Ｓ中に存在するので、中苗に成長するまでに養分が不足することがなく、生育不良により移植作業の時期が遅れ、計画通りの栽培作業が行えず、作物の品質や収量が低下することを防止できる。

また、苗が十分に成長した段階で圃場に移植されることにより、気温や水温が一時的に低くなっても生育に影響が生じにくくなるので、作物の品質や収量の低下が防止される。

上記の第２肥料Ｆを供給する施肥機９０は、播種機１による育苗箱２の搬送経路上に設ける。該施肥機９０は、供給する第２肥料Ｆや、育苗箱２に播種する種子の種類によって、配置する位置を変更する。

例えば、第２肥料Ｆが比較的少量の水やクエン酸で溶出する状態になるものや、コーティング剤Ｕが薄いものであるときや、種子の播種位置にムラが生じると発芽や苗の生育に影響が出やすい種類であるときは、図１２に示すとおり、施肥装置９０を床土詰装置６よりも搬送方向上手側に設け、図１１（ａ）に示すとおり、最初に育苗箱２に第２肥料Ｆを供給する。

これにより、第２肥料Ｆは育苗箱２の底部に位置するので、肥料成分が早期に溶出しても床土の底に溜まるだけであり、苗の根部が長く伸びるまでは吸収されることがなく、肥料過多による苗の徒長や、肥料焼けによる苗の立ち枯れを防止できる。

また、第２肥料Ｆの粒が大きくても、床土の底部に位置することにより、播種される表層側に凹凸を生じさせることが無く、播種位置や播種深さを適切にすることができ、発芽や生育の安定が図られる。

上記の第２肥料Ｆの供給位置の問題点として、育苗箱２に比較的粒の大きい第２肥料Ｆを最初に供給するので、落下時に第２肥料Ｆがバウンドしたり転がったりして、肥料の供給位置に偏りが生じやすい、というものがある。

苗の根部が成長したとき、できるだけ均等に第２肥料Ｆを吸収させるには、図１３で示すとおり、前記施肥装置９０を床土詰装置６よりも搬送方向下手側で、且つ灌水装置２９よりも搬送方向上手側に配置し、灌水前の床土の上に第２肥料Ｆを施肥するとよい。図１１（ｂ）に示すとおり、床土を育苗箱２に敷設しておくと、施肥装置９０から第２肥料Ｆが落下してきても、落下の衝撃を床土が吸収するので、第２肥料Ｆのバウンドが防止される。

また、床土が第２肥料Ｆの移動抵抗になるので、育苗箱２が搬送による振動が加わっても第２肥料Ｆが転がりにくくなる。さらに、落下の衝撃でコーティング剤Ｕが割れて剥がれることを防止できるので、第２肥料Ｆが作用し始める時期が早くなることが防止される。

これにより、育苗箱２内の第２肥料Ｆの分布が均等になるので、肥料の過不足により苗の生育に大きな差が生じることを防止できる。したがって、苗が低温の影響で枯れることや、倒伏することが防止される。

なお、この構成では施肥後に潅水装置２９から水が供給されるので、第２肥料Ｆ、またはコーティング剤Ｕはク溶性を有するもの等を用い、水の供給に対応させる必要がある。

しかしながら、潅水装置２９から供給される水が第２肥料Ｆに直接当たると、水の勢いで第２肥料Ｆの位置が変化し、肥料の供給位置にムラが生じる問題が生じ得る。

より高い施肥精度を得るには、図１４に示すとおり、前記施肥装置９０を床土詰装置６及び灌水装置２９よりも搬送方向下手側で、且つ播種装置７よりも搬送方向上手側に配置し、灌水後で且つ播種前に第２肥料Ｆを施肥するとよい。

灌水後に第２肥料Ｆを施肥することにより、第２肥料Ｆの位置に偏りが一層生じにくくなる。また、流水を第２肥料Ｆに接触させないことにより、第２肥料Ｆの成分やコーティング剤Ｕが溶出することが防止される。

上記の例では、第２肥料Ｆは投入される種子と接触することになるが、種子が大粒、あるいは重いものであると、接触された第２肥料Ｆが移動する可能性があり、第２肥料Ｆの施肥位置にムラが生じる可能性がある。

これを防止するには、図１５に示すとおり、前記播種機１の搬送方向において、覆土装置８よりも搬送方向下手側に配置し、図１１（ｃ）に示すとおり、覆土後に第２肥料Ｆを施肥するとよい。

覆土後に第２肥料Ｆを施肥することにより、第２肥料Ｆと種子の接触を防止できるので、第２肥料Ｆの施肥位置に偏りが生じることが防止される。

なお、第２肥料Ｆは覆土の表面に留まるので、空気中の水分による溶出や、空気との接触により成分が変質しにくいものを用いる必要がある。

上記の方法により、育苗箱２に播種された種子は、栽培方法さえ適切であれば、圃場への移植に適した苗に成長する。しかしながら、密播においては、培土Ｓの土中における苗一株当たりのスペースが小さくなるので、葉部に対して根部の成長が不足していることがある。

成長不足の根部は、圃場に移植された後で低温が続くと活着が遅れ、生育が遅くなることや、立ち枯れてしまうことがある。また、強風が吹くと、苗が流されてしまい、苗が植え付けられていない箇所が生汁問題がある。さらに、流された苗が別の場所で活着すると、苗の植付間隔が他の箇所と著しく異なる箇所が生じる。植付間隔に著しい違いがあると、養分を周囲と取り合って生育が遅くなる、風通しが悪くなり病害虫が付きやすくなる、収穫時に刈り取りにくい箇所が発生する、といった問題が生じる。

上記の問題の発生を防止するには、密播で生育させた苗を移植する圃場のリン酸成分を充実される必要がある。

したがって、代掻き作業を行う前に、トラクタ等の作業車に施肥装置を装着し、リン酸塩Ｐを圃場に供給しておく。このリン酸塩Ｐは水溶性とし、代掻き時に圃場に水を取り入れることにより、土中に浸透するものとする。

なお、リン酸塩Ｐの供給量は、１０アールにつき１ｋｇ以上散布することが望ましいが、圃場内にリン酸塩Ｐが蓄積していると過剰供給になるおそれがあるので、事前に圃場内のリン酸塩Ｐの含有量を測定し、使用量を調整するとよい。

なお、図１６に示すとおり、リン酸塩Ｐに加えて、マグネシウムＭを含む苦土石灰等を同時に供給すると、マグネシウムＭがリン酸塩Ｐの吸収を促進するので、苗の活着が促進される。マグネシウムＭは、苗の光合成や、他の肥料成分（ケイ酸塩等）の吸収の促進にも必要な成分であり、リン酸塩Ｐと同程度、あるいはリン酸塩Ｐの使用量よりも多く供給することが望ましい。

リン酸塩Ｐ及びマグネシウムＭの供給は、田植機で苗を移植する際、田植機に搭載する施肥装置から行ってもよい。

あるいは、移植作業の前に育苗箱２にリン酸塩Ｐ及びマグネシウムＭを供給しておいてもよい。このとき、リン酸塩Ｐは、１箱当たり１００〜１５０ｇ程度供給するとよい。

上記は、水田圃場に移植する水稲に関するものである。水田圃場は、水稲の苗の生育に合わせて水を排出するので、水稲が消費せず、少量残っているリン酸塩Ｐ等の成分は、この時一緒に排出される。したがって、圃場内にリン酸塩Ｐ等の成分が多く残りにくく、次回の作業時にほぼ同量の養分を供給しても、肥料過多による問題は発生しにくい。

一方、畑作圃場では、基本的に水を圃場内に張ることはないので、作物が生育に消費しなかった養分は、圃場内に殆どが残留する。こうした養分は、圃場に移植した野菜の苗が肥料不足で生育不良を起こさないよう、多めに施肥をすることで生じやすい。

この問題の発生を防止するには、苗を移植する際、苗と共に植え付けられる培土Ｓに含まれるリン酸塩Ｐを多くし、植付後の施肥量を減らすとよい。

図１６に示すとおり、リン酸塩Ｐが多い培土Ｓを作成するときは、培土Ｓに、水溶性が高く即効性のある重過リン酸石灰と、水に溶けにくく緩効性である熔リンを混合したものをリン酸添加剤として加えると共に、窒素成分Ｎ及びカリウム成分Ｋを加える。

前記リン酸添加剤は、培土Ｓの１リットル当たり５００００ｍｇ以上添加し、窒素成分及びカリウム成分は、１リットル当たり８０〜８００ｍｇ以上を添加する。このとき、培土Ｓを構成する土砂については、重量比で４０％を超える量とすることが望ましい。

これにより、培土Ｓ内のリン酸塩Ｐを多くすることができるので、苗の移植後の施肥量を減らしても、苗は培土Ｓ内のリン酸塩Ｐ等の養分を吸収することができるので、肥料不足による生育不良が防止される。

また、土中に肥料成分が残留することが防止され、肥料過多による徒長や収穫物の品質低下が防止されると共に、肥料の使用量の軽減が図られる。

１ 播種機
２ 育苗箱
６ 床土詰装置
７ 播種装置
８ 覆土装置
２９ 灌水装置
９０ 施肥装置
Ｃ ヤシガラ（炭素質）
Ｆ 第２肥料（肥料）
Ｆ１ コート肥料
Ｆ２ 熔リン
Ｍ マグネシウム
Ｐ リン酸塩（培養肥料）
Ｓ 培土

Claims (4)

1. 苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、
   種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、
   前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、
   前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、
   前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、
   前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）は、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰め行う床土詰装置（６）の搬送方向下手側に配置し、前記育苗箱（２）に敷設された床土の上に肥料（Ｆ）が投入されることを特徴とする育苗方法。
2. 苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、
   種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、
   前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、
   前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、
   前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、
   前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）は、育苗箱（２）に灌水する灌水装置（２９）の搬送方向下手側で、且つ灌水後の育苗箱（２）に種子を播種する播種装置（７）の搬送方向上手側に配置し、
   灌水後に前記肥料（Ｆ）が育苗箱（２）に投入されることを特徴とする育苗方法。
3. 苗を育てる育苗箱（２）に即効性の培養肥料（Ｐ）を含む培土（Ｓ）を投入し、この培土（Ｓ）に種子と肥料（Ｆ）を投入して行う育苗方法において、
   種子は、植生密度が高くなる所定重量以上を投入し、肥料（Ｆ）は、ウレタン樹脂等のコーティング剤（Ｕ）により施肥から所定期間が経過してから溶出量が急激に増加するシグモイド型のコート肥料とし、
   前記肥料（Ｆ）は、重量比で種子の投入量の約２分の１から約１０分の１となる量を投入するものとし、
   前記培土（Ｓ）には、マグネシウム（Ｍ）を含む苦土石灰を、前記培養肥料（Ｐ）の投入量と少なくとも同量含有させると共に、
   前記育苗箱（２）の搬送、育苗箱（２）への培土（Ｓ）の床土詰めと覆土、種子の播種、肥料（Ｆ）の施肥、並びに灌水は播種機（１）を用いて行うものとし、
   播種後に前記培土（Ｓ）により種子を埋没させる覆土装置（８）の搬送方向下手側に前記肥料（Ｆ）を施肥する施肥装置（９０）を配置し、
   覆土後に前記肥料（Ｆ）が育苗箱（２）に投入されることを特徴とする育苗方法。
4. 前記培土（Ｓ）は、前記培養肥料（Ｐ）と、土砂と、多孔質であるヤシガラ等の炭素質（Ｃ）を混和して作成し、
   該炭素質（Ｃ）の配合比率は、重量比で培土（Ｓ）の半分以上とし、前記培養肥料（Ｐ）は、培土（Ｓ）１リットルにつき２０００ｍｇ以上が配合される量を混入することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の育苗方法。

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