JP6893511B2 - ニッケル基合金の処理方法 - Google Patents
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Description
図2を参照して、RR1000合金のディスク鍛造品を927℃の炉内の開始温度で上記炉内に入れた。上記炉内の温度を毎時55℃の昇温速度で1120℃に上昇させた。このディスクを1120℃で4時間維持し、次いで周囲温度まで空冷した。その後、このディスクを平削りして酸化物層を除去し、エッチングしてマクロ結晶粒構造を調べた。このマクロ検査によって、中心領域または縁部領域に粗結晶粒バンドがない、均一な結晶粒構造であることが明らかになった。当該ディスクのくり抜いた中心領域及び縁部の両方から試料を切り出し、顕微鏡へ装着し、顕微鏡試験を行った。上側の中心部の位置の顕微鏡検査において、当該部分の表面と中心部との間にある程度の結晶粒度の偏析が見られ、当該部分の表面にASTM結晶粒度番号が11.5のより粗粒の領域と、それに隣接するASTM結晶粒度番号が12.5のマトリクスがあった。外側の縁部及び下側の中心部の位置の結晶粒度は、偏析がなく共に均一であった。外側の縁部の結晶粒度はASTM 11.5であり、下側の中心部の結晶粒度はASTM 12であった。
図3を参照して、RR1000合金のディスク鍛造品を1010℃の炉内の開始温度で上記炉内に入れた。上記炉内の温度を毎時55℃の昇温速度で1120℃に上昇させた。このディスクを1120℃で4時間維持し、次いで周囲温度まで空冷した。当該ディスクのくり抜いた中心領域及び縁部の両方から試料を切り出し、顕微鏡へ装着し、顕微鏡試験を行った。上側の中心部の位置の顕微鏡検査において、当該部分の表面と中心部との間にある程度の粒結晶度の偏析が見られ、ASTM結晶粒度番号が10のより粗粒の領域と、それに隣接するASTM結晶粒度番号が12のマトリクスがあった。外側の縁部及び下側の中心部の位置の結晶粒度は、偏析がなく共に均一であった。外側の縁部及び下側の中心部の結晶粒度は両方共ASTM 12であった。
RR1000合金のディスク鍛造品を927℃の炉内の開始温度で上記炉内に入れる。上記炉内の温度を毎時66℃の昇温速度で1110℃に上昇させる。このディスクを1110℃で4時間維持し、次いで周囲温度まで空冷する。
RR1000合金のディスク鍛造品を927℃の炉内の開始温度で上記炉内に入れる。上記炉内の温度を毎時50℃の昇温速度で1110℃に上昇させる。このディスクを1110℃で4時間維持し、次いで周囲温度まで空冷する。
[発明の態様]
[1]
粉末冶金ニッケル基合金の物品の熱処理方法であって、
前記物品を、前記ニッケル基合金のガンマプライムソルバス温度よりも80℃〜200℃低い炉内の開始温度で前記炉内に入れることと、
前記炉内の温度を、毎時30℃〜毎時70℃の範囲の昇温速度で溶体化温度まで上昇させることと、
前記物品を所定時間溶体化処理することと、
前記物品を周囲温度まで冷却することと
を含む前記方法。
[2]
前記昇温速度が毎時50℃〜毎時70℃の範囲である、1に記載の方法。
[3]
前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも110℃〜350℃低い、1に記載の方法。
[4]
前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも160℃〜200℃低い、1に記載の方法。
[5]
前記ニッケル基合金が、8〜20.6重量%のコバルト、13.0〜16.0重量%のクロム、3.5〜5.0重量%のモリブデン、2.1〜3.4重量%のアルミニウム、3.6〜3.7重量%のチタン、2.0〜2.4重量%のタンタル、最大で0.5重量%のハフニウム、0.04〜0.06重量%のジルコニウム、0.027〜0.06重量%の炭素、最大で0.025重量%のホウ素、最大で0.9重量%のニオブ、最大で4重量%のタングステン、最大で0.5重量%の鉄、ニッケル、及び偶発的不純物を含む、1に記載の方法。
[6]
前記ニッケル基合金が、18〜19重量%のコバルト、14.6〜15.4重量%のクロム、4.75〜5.25重量%のモリブデン、2.8〜3.2重量%のアルミニウム、3.4〜3.8重量%のチタン、1.82〜2.18重量%のタンタル、0.4〜0.6重量%ハフニウム、0.05〜0.07重量%のジルコニウム、0.020〜0.034重量%の炭素、0.005〜0.025重量%のホウ素、ニッケル、及び偶発的不純物を含む、1に記載の方法。
[7]
前記ニッケル基合金の平均結晶粒径が10マイクロメートル以下である、1に記載の方法。
[8]
前記ニッケル基合金が粗結晶粒群及び微細結晶粒群を有し、前記粗結晶粒群の平均結晶粒度が前記微細結晶粒群の平均結晶粒度から、ASTM E112に準拠したASTM結晶粒度番号で少なくとも2異なる、1に記載の方法。
[9]
前記粗結晶粒群の平均結晶粒度が、ASTM E112に準拠したASTM 10またはそれより細かく、前記微細結晶粒群の平均結晶粒度が、ASTM E112に準拠したASTM 12またはそれより細かい、8に記載の方法。
[10]
前記物品を前記開始温度で前記炉内に入れるステップの前に、前記粉末冶金ニッケル基合金の物品を鍛造することを含む、1に記載の方法。
[11]
粉末冶金ニッケル基合金の物品であって、
前記物品を、前記ニッケル基合金のガンマプライムソルバス温度よりも80℃〜200℃低い炉内の開始温度で前記炉内に入れることと、
前記炉内の温度を、毎時30℃〜毎時70℃の範囲の昇温速度で溶体化温度まで上昇させることと、
前記物品を所定時間溶体化処理することと、
前記物品を周囲温度まで冷却することと
を含むプロセスによって調製される前記物品。
[12]
前記昇温速度が毎時50℃〜毎時70℃の範囲である、11に記載の物品。
[13]
前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも110℃〜350℃低い、11に記載の物品。
[14]
前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも160℃〜200℃低い、11に記載の物品。
[15]
前記ニッケル基合金が、8〜20.6重量%のコバルト、13.0〜16.0重量%のクロム、3.5〜5.0重量%のモリブデン、2.1〜3.4重量%のアルミニウム、3.6〜3.7重量%のチタン、2.0〜2.4重量%のタンタル、最大で0.5重量%のハフニウム、0.04〜0.06重量%のジルコニウム、0.027〜0.06重量%の炭素、最大で0.025重量%のホウ素、最大で0.9重量%のニオブ、最大で4重量%のタングステン、最大で0.5重量%の鉄、ニッケル、及び偶発的不純物を含む、11に記載の物品。
[16]
前記ニッケル基合金が、18〜19重量%のコバルト、14.6〜15.4重量%のクロム、4.75〜5.25重量%のモリブデン、2.8〜3.2重量%のアルミニウム、3.4〜3.8重量%のチタン、1.82〜2.18重量%のタンタル、0.4〜0.6重量%ハフニウム、0.05〜0.07重量%のジルコニウム、0.020〜0.034重量%の炭素、0.005〜0.025重量%のホウ素、ニッケル、及び偶発的不純物を含む、11に記載の物品。
[17]
前記ニッケル基合金の平均結晶粒径が10マイクロメートル以下である、11に記載の物品。
[18]
前記ニッケル基合金が粗結晶粒群及び微細結晶粒群を有し、前記粗結晶粒群の平均結晶粒度が前記微細結晶粒群の平均結晶粒度から、ASTM E112に準拠して、ASTM結晶粒度番号で少なくとも2異なる、11に記載の物品。
[19]
前記粗結晶粒群の平均結晶粒度が、ASTM E112に準拠したASTM 10またはそれより細かく、前記微細結晶粒群の平均結晶粒度が、ASTM E112に準拠したASTM 12またはそれより細かい、18に記載の物品。
[20]
前記物品を前記開始温度で前記炉内に入れるステップの前に、前記粉末冶金ニッケル基合金の物品が鍛造される、11に記載の物品。
Claims (7)
- 粉末冶金ニッケル基合金の物品の熱処理方法であって、
前記物品を、前記ニッケル基合金のガンマプライムソルバス温度よりも80℃〜200℃低い炉内の開始温度で前記炉内に入れることと、
前記炉内の温度を、毎時30℃〜毎時70℃の範囲の昇温速度で溶体化温度まで上昇させることと、
前記物品を1時間〜10時間溶体化処理することと、
前記物品を周囲温度まで空冷することと
を含み、
前記ニッケル基合金が、8〜20.6重量%のコバルト、13.0〜16.0重量%のクロム、3.5〜5.0重量%のモリブデン、2.1〜3.4重量%のアルミニウム、3.6〜3.7重量%のチタン、2.0〜2.4重量%のタンタル、最大で0.5重量%のハフニウム、0.04〜0.06重量%のジルコニウム、0.027〜0.06重量%の炭素、最大で0.025重量%のホウ素、最大で0.9重量%のニオブ、最大で4重量%のタングステン、最大で0.5重量%の鉄、ニッケル、及び偶発的不純物からなる、
前記方法。 - 前記昇温速度が毎時50℃〜毎時70℃の範囲である、請求項1に記載の方法。
- 前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも110℃〜200℃低い、請求項1に記載の方法。
- 前記開始温度が前記ガンマプライムソルバス温度よりも160℃〜200℃低い、請求項1に記載の方法。
- 前記ニッケル基合金の平均結晶粒径が10マイクロメートル以下である、請求項1に記載の方法。
- 前記物品を前記開始温度で前記炉内に入れるステップの前に、前記粉末冶金ニッケル基合金の物品を鍛造することを含む、請求項1に記載の方法。
- 粉末冶金ニッケル基合金の物品の熱処理方法であって、
前記物品を、前記ニッケル基合金のガンマプライムソルバス温度よりも80℃〜200℃低い炉内の開始温度で前記炉内に入れることと、
前記炉内の温度を、毎時30℃〜毎時70℃の範囲の昇温速度で溶体化温度まで上昇させることと、
前記物品を1時間〜10時間溶体化処理することと、
前記物品を周囲温度まで空冷することと
を含み、
前記ニッケル基合金が、18〜19重量%のコバルト、14.6〜15.4重量%のクロム、4.75〜5.25重量%のモリブデン、2.8〜3.2重量%のアルミニウム、3.4〜3.8重量%のチタン、1.82〜2.18重量%のタンタル、0.4〜0.6重量%のハフニウム、0.05〜0.07重量%のジルコニウム、0.020〜0.034重量%の炭素、0.005〜0.025重量%のホウ素、0〜0.9重量%のニオブ、0〜4重量%のタングステン、0〜0.5重量%の鉄、ニッケル、及び偶発的不純物からなる、
前記方法。
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