JP6891184B2 - 飲料を調製するための方法及び機械 - Google Patents

Description

本特許出願は、飲料、特にコーヒーや紅茶などの浸出液を調製するための方法及び機械に関する。

コーヒーや紅茶などのホット飲料を調製するために、浸出回路を備える機械が使用され、この回路に沿って、浸出液体、特に水が、約９０℃又はそれより高い温度で加熱されて、浸出製品が存在する浸出チャンバに注入される。たとえば、浸出製品は、粉末若しくは葉の形で利用可能であることができ、又はカプセル若しくはポッドに収容されることができる。

バーで使用される機械などの、特に業務用の上述のタイプの機械は、液体、特に水を加熱するためにボイラを使用して、異なる量の高温液体を要求する複数の異なる飲料を調製するという欠点がある。たとえば、既知の業務用機械のボイラは、紅茶とコーヒーの両方を調製するために水を加熱し、したがって、全負荷かつ長時間であっても機械の確実な動作を確保して、好ましくない待ち時間に対処しなければならないのを避けるために、異なるリットルの水を加熱するように構成されたタンクボイラが使用される。ボイラを常に活動状態に保って、そこに収容されている液体が冷めるのを防止する必要があるので、これは不可避的に大きなエネルギ損失につながる。場合によっては、上述のタイプの業務用機械は、使用されない夜間でもオンのままにされて、水が冷めるのを防止し、朝に長いターンオン時間に対処しなければならないのを避ける。

既知の機械では、分配アセンブリによる分配中に、液体が冷め、官能的観点から最適と考えることができる飲料を得るための所望の分配温度を下回ることが多い温度に達する。

本発明の目的は、業務用機械の管理コストを著しく削減し、そのエネルギ消費を軽減し、同時に反応速度を維持することが可能な、飲料を調製するための機械、特に業務用の機械を提供することである。

本発明の目的は、少なくとも優先出口又はより大きな液体圧力を有する出口のいずれか一方のない分配アセンブリを提供することである。そうすることにより、有利には、液体と浸出製品との間の交換表面が増加し、したがって、液体、すなわち飲料の温度が、分配中に安定かつ均一なままであることが可能になる。

本発明の目的は、特に、分配中に水温を所望値に保って、コーヒーの官能的特性を最適化することを可能にする熱交換器及び分配アセンブリを備える機械を提供することである。

本発明の目的は、コーヒーの所望の官能的特性を確保するために、液体を高精度に所与の温度で、言い換えれば、液体の実際の温度と所望の温度との間の差が制限されるように供給可能な機械を提供することである。

本発明の目的は、浸出液体、特に水が浸出チャンバの内部に均一に分散されて、浸出チャンバの内部に収容されている全てのコーヒーに影響を及ぼし、したがって、調製されるコーヒーの品質を向上させる、飲料、特にコーヒーを調製するための機械を提供することである。

本発明の目的は、コーヒーの調製のための浸出液体の噴流が浸出の瞬間に冷めるのを抑えて、生成されるコーヒーの最終品質を向上させることが可能な、コーヒーを調製するための機械を提供することである。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に従って、熱交換器、分配アセンブリ、飲料を調製するための機械及び方法が提供される。

次に本発明を、その非限定的実施形態を示す添付図面を参照して説明することにする。

より明瞭になるようにいくつかの部品を取り除いた本発明による機械の主たる外観の断面図である。 図１の第１の詳細の拡大図である。 図１の第２の詳細の拡大平面図である。 図３の線ＩＶ−ＩＶによる断面図を示す。 図４に類似しており、図１の第２の詳細の変形形態を断面図で示す。 図１の第２の詳細のさらなる変形形態を拡大して平面図で示す。 図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図である。

図１において、符号１は全体として、飲料Ｂ、特にコーヒーを調製するための機械を示し、これは、液体Ｌ、特に水を供給するための供給源２、浸出チャンバ４を有する分配アセンブリ３、及び供給源２を浸出チャンバ４に接続する浸出回路５を備える。浸出回路５はさらには、浸出チャンバ４の内部での液体Ｌの浸出前に、液体Ｌを所定の温度、たとえば約９０℃で加熱するのに適した、液体Ｌ用の熱交換器６を備える。

図２は、機械１の熱交換器６を詳細に示す。

熱交換器６は、特に、内部加熱システム７、加熱システム７の周りに配置された熱交換コア８、及び外側保護体９を備える。具体的には、熱交換器６は、コア８の外周に沿って形成され、液体Ｌが流れるように構成された、溝１０を有する。

具体的には、外側体９は、長手方向軸Ｘ及び長手方向内部貫通空洞ｈを有する円筒体である。好ましくは、内部空洞ｈは円錐形である。コアは外側体９の内部空洞ｈに挿入されている。

コア８は、軸Ｘに同軸で熱伝導性材料製の円錐体である。コアの傾斜角は、外側体９の傾斜角に相補的であり、それにより、長手方向に摺動することによって外側体９に挿入される。好ましくは、コア８は１°よりも小さい傾斜角αを有する。好ましくは、内部空洞は１°よりも小さい傾斜角βを有する。

有利には、コア８は熱伝導性金属製である。たとえば、伝導を最適化するために、コア８はアルミニウム製である。あるいは、又はそれに加えて、コア８は銅製である。

熱交換器６は、コア８の周りに装着され、コア８と外側体９との間に配置された、カバー１１をさらに備える。カバー１１は、コア８の溝１０と共に、液体Ｌ用の流れ導管１２を画定するように構成されている。カバー１１は、流れ導管１２をしっかり閉じて、液体Ｌが外側に漏れるのを防止するのに適している。

有利には、熱交換器６は、液体Ｌが約９×１０ ^５ パスカルの圧力で流れるように構成されている。有利には、外側体９は金属製である。

有利には、カバー１１は断熱材製である。具体的には、カバー１１は、外側体９をコア８から熱遮蔽するように構成されている。有利には、カバー１１は、コア８と外側体９との間で伝導熱が伝達されるのを防止するように構成されている。有利には、カバー１１は、食品と接触して食品産業で使用することができる材料製であり、特にカバー１１は食品安全シリコン製である。

有利には、カバー１１は、コア８及び外側体９の製造において起こり得るサイズ誤差を補償するように構成されている。具体的には、カバー１１は、コア８の歯と外側体９との間で液体が漏れるのを防止するように構成されている。有利には、カバー１１は、コア８を断熱するように構成されている。具体的には、カバー１１は、コア８と外側体９との間の伝導熱の交換を妨げるように構成されている。

有利には、内部空洞ｈ及びコア８の円錐形状により、コア８とそれに装着されたカバー１１とからなるアセンブリが、内部空洞ｈの内部に正しく装着されることが可能になる。言い換えれば、内部空洞ｈ及びコア８の円錐形状は、熱交換器６の組立中に、少なくともカバー１１が挟まれたり、又は損傷を受けたりすることのいずれか一方を防ぐ。

有利には、少なくともコア８又は内部空洞ｈのいずれか一方の傾斜角は１°よりも小さく、そうすることにより、カバー１１を損傷又は塑性変形する恐れがある軸力を加えることなく、コア８の周りに装着されたカバー１１からなるアセンブリを、ほぼ完全に内部空洞ｈに挿入することができる。言い換えれば、１°よりも小さい傾斜角では、コア８がほぼ完全に内部空洞ｈの内部に挿入されると、カバー１１は外側体９と接触し、このようにして、導入を完了するために、コア８に装着されたカバー１１からなるアセンブリに、アセンブリをその停止限界に到達させるために小さい軸力が加えられる必要がある。この小さい軸力（手動で加えることができ、最大で１００ニュートンに達すると推定される）は、カバー１１自体を損傷することなく、コア８と外側体９との間でカバー１１を圧縮するのに使用される。

熱交換器６は、それぞれ熱交換器６に流入する液体Ｌ、熱交換器６から流出する液体Ｌを、外部と交換するように構成された、液体Ｌ用の入口１３及び出口１４を有する。以下、熱交換器６の入口端部１５は、液体入口１３が配置されている端部であり、同様に、出口端部１６は、液体出口１４が配置されている端部である。

コア８は、円形断面を有する長手方向内部貫通空洞１７を有する。内部空洞１７は、コア８の入口端部１５と出口端部１６の両方の領域で、コア８の外側に面している。内部空洞１７は、コア８の本体と同心である。

コア８は、入口端部１５に隣接する入口部分１８と、出口端部１６に隣接する出口部分１９とに長手方向に分かれている。

有利には、コア８の入口部分１８及び出口部分１９は、少なくとも部分的に互いに断熱されている。図２によれば、コア８は、入口部分１８と出口部分１９との間に形成された環状空洞２０を有する。コア８は、環状空洞２０を半径方向に画定し、入口部分１８を出口部分１９に接続する、内側ネック２１を有する。

有利には、環状空洞２０の内部で、断熱材のリング２２がコア８のネック２１に装着されている。有利には、内部空洞１７の内部で、環状カバー２３がリング２２の外側に半径方向に装着されて、液体Ｌが環状空洞２０の溝に漏れるのを防止する。具体的には、環状カバー２３及びリング２２は、液体Ｌがコア８のネック２１と接触するのを防止して、使用時に、液体Ｌがネック２１と接触して沸騰するのを防止するように構成されている。

入口部分１８は、長手方向軸Ｘに沿って、出口部分１９の延在部よりも大きな延在部を有する。

図２によれば、加熱システム７は、以下入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５と呼ぶ、２つの抵抗器を備える。入口端部１５の領域に配置された抵抗器が入口抵抗器２４であり、出口端部１６の領域に配置された抵抗器が出口抵抗器２５である。

各抵抗器２４，２５は略円筒形状を有する。抵抗器２４，２５は互いに同軸である。各抵抗器２４，２５は、それぞれの端部から突出する接続ケーブルを備える。

加熱システム７の抵抗器２４，２５は、コア８の内部空洞１７の内部に収容されている。具体的には、入口抵抗器２４は、コア８の入口部分１８の領域で、コア８の内部空洞１７の内部に挿入されている。同様に、出口抵抗器２５は、コア８の出口部分１９の領域で、コア８の内部空洞１７の内部に挿入されている。

有利には、入口抵抗器２４の長手方向延在部は、入口部分１８の長手方向延在部にほぼ等しい。同様に、出口抵抗器２５の長手方向延在部は、出口部分１９の長手方向延在部にほぼ等しい。有利には、加熱システム７は、コア８の内部空洞１７の内部に、入口抵抗器２４と出口抵抗器２５との間に長手方向に介在する絶縁要素２６を備える。

有利には、絶縁要素２６は、環状空洞２０の領域で、内部空洞１７の内部に配置されている。空洞２０及び絶縁要素２６の存在は、入口部分１８から出口部分１９への熱の通過を最小限にするのに適している。絶縁要素２６により、熱が抵抗器２４及び２５と環状空洞２０との間で極めて少量だけ伝達されることが可能になる。そうすることにより、入口抵抗器２４によって放出された熱は、出口部分１９の領域で液体Ｌの加熱に影響を及ぼさず、その逆も同様であり、出口抵抗器によって放出された熱は、入口部分１８に沿った液体Ｌの加熱に影響を及ぼさない。

有利には、カバー１１は、環状空洞２０の領域で、外側体９を液体Ｌから遮蔽して、環状空洞２０の領域における液体Ｌの熱損失を避ける。

図２によれば、入口抵抗器２４のケーブルは、入口端部１５の領域でコア８から突出している。同様に、出口抵抗器２５のケーブルは、出口端部１６の領域でコア８から突出している。

図２によれば、コア８は、コア８の半径方向外壁に形成された螺旋溝１０を有する。溝１０は、コア８全体に沿って延在し、コア８の入口端部１５の領域に形成された口２７、及びコア８の出口端部１６の領域に形成された排水口２８を有する。溝１０は、コア８の半径方向外面上で、小歯２９を横方向に画定する。有利には、カバー１１は、小歯２９と外側体９との間に介在し、コア８の小歯２９と外側体９との間の熱負荷の損失を妨げるように構成されている。

溝１０は、入口区画３０と出口区画３１とに分かれている。溝１０の入口区画３０は、コア８の入口部分１８に沿って形成された区画である。溝１０の出口区画３１は、コア８の出口部分１９に沿って形成された区画である。

有利には、溝１０の入口区画３０及び出口区画３１は、環状空洞２０に流体接続されている。具体的には、溝１０は、液体Ｌがコア８の半径方向外壁上を入口端部１５から出口端部１６へと確実に流れるように形成されている。

熱交換器６は、それぞれの位置でコア８の温度を測定するようにそれぞれが構成された、１又は複数の温度センサをさらに備える。図２によれば、熱交換器６は、コア８の入口部分１８の温度を測定するように構成された入口センサ３２を備える。熱交換器６は、コア８の出口部分１９の温度を測定するように構成された出口センサ３３をさらに備える。

有利には、入口センサ３２及び出口センサ３３は、ＰＩＤ（比例・積分・微分）センサである。有利には、入口センサ３２は、入口部分１８のそれぞれの小歯２９の内側に設置されている。入口センサ３２は、コア８の入口部分１８の温度を検出するように構成されている。同様に、出口センサ３３は、コア８の出口部分１９のそれぞれの小歯２９の内側に設置されている。入口センサ３２及び出口センサ３３は液体と接触せず、そうすることにより、液体との接触による測定誤差を避けることができる。さらに、コア８の温度の直接検出は、コア８が所定の温度閾値を超えて熱くなるのを防止して、溝を通って流れる液体が過熱する又は閾値を超えるのを防止する。具体的には、液体は沸点に達するのを防止される。

熱交換器６は、それぞれ熱交換器６の入口端部１５及び出口端部１６を閉じるようにそれぞれが構成された、入口栓３４及び出口栓３５をさらに備える。有利には、栓３４及び３５は断熱材製である。具体的には、栓３４及び３５はプラスチック材料製であり、それにより、熱交換器６の端部１５及び１６を断熱し、また、端部１５及び１６の領域における熱損失を避ける。

有利には、熱交換器６は、熱交換器６に流入する液体Ｌの流量を測定するように構成された流量センサ３６を備える。図１によれば、流量センサ３６は、液体Ｌの供給方向ｖに沿って供給源２と入口１３との間に介在する。流量センサ３６は既知のセンサであり、概略的に示してある。

有利には、熱交換器６は、流れ導管１２から流出する液体の圧力を測定するように構成された圧力センサ３７を備える。図２によれば、圧力センサ３７は、排水口２８の領域で液体Ｌの圧力を測定するように構成されている。

有利には、熱交換器６は、流量センサ３６、入口センサ３２、出口センサ３３、及び圧力センサ３７に既知の方法で接続された、制御ユニット３８を備える。

有利には、入口抵抗器２４は約７００ワットの出力を有する。有利には、入口抵抗器２４は出口抵抗器２５よりも３又は４倍大きい。

有利には、入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５は可変出力を有して、コア８の長手方向軸Ｘに沿って加熱温度を調節する。具体的には、入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５は、液体Ｌの供給方向ｖに沿って減少する出力を有する。

有利には、制御ユニット３８は、流量センサ３６によって検出された液体Ｌの流量に基づいて、少なくとも入口抵抗器２４又は出口抵抗器２５のいずれか一方の出力を調整するように構成されている。流量に基づく調整は、ユーザが設定することができ、分配モードに影響を及ぼす。

図３は、機械１の分配アセンブリ３を詳細に示す。

有利には、分配アセンブリ３は、分配ヘッド７Ｂ及び加熱ユニット８Ｂを備える。有利には、加熱ユニット８Ｂは電気抵抗器８Ｂａを備える。

図３〜図７によれば、分配ヘッド７Ｂは、既知の概略的に示してある下部フィルタ担体１０Ｂと係合するように構成された、上部フィルタ担体９Ｂを備える。下部フィルタ担体１０Ｂは、下部フィルタ１１Ｂを収容するように構成されている。浸出チャンバ４は、下部フィルタ１１Ｂによって下側で画定される。図面によれば、下部フィルタ担体１０Ｂは軸対称体である。

有利には、分配ヘッド７Ｂ、特に上部フィルタ担体９Ｂは、下部フィルタ担体１０Ｂの外周に実質的に対応する円形外周を有する。

以下、「上部」及び「下部」という用語は、分配アセンブリ３から流出する液体Ｌの方向を基準にして用いる。

有利には、加熱ユニット、特に抵抗器８Ｂａは、分配ヘッド７Ｂ、特に上部フィルタ担体９Ｂの円形外周全体に沿って延在して、分配ヘッド７Ｂ全体を均一に加熱する。

上部フィルタ担体９Ｂの外周全体を外側で実質的に囲むように構成された抵抗器８Ｂａの略円形状により、特に液体Ｌの流れの影響を受ける領域で、分配ヘッド７Ｂの温度が所望の温度で実質的に一定に保たれることが可能になる。これは、交換器６から流出する液体Ｌが冷めるのを防止する。したがって、分配ヘッド７Ｂの加熱ユニット８Ｂ、特に抵抗器８Ｂａにより、飲料Ｂの官能的品質の向上が可能になる。

有利には、分配ヘッド７Ｂは分配導管１２Ｂを有し、これは、加熱システムに既知の方法で接続されており、浸出チャンバ４に分配される高温液体Ｌを受けるように構成されている。

分配ヘッド７Ｂは、分配導管が通じている合流領域又はチャンバ１３Ｂ、及び合流領域又はチャンバ１３Ｂに流体接続され、液体Ｌを浸出チャンバ４に注入するように構成された、複数の分散導管１４Ｂをさらに有する。有利には、分散導管は、合流領域又はチャンバ１３Ｂの周りに放射状のパターンで配置されている。有利には、分散導管１４Ｂは、合流領域又はチャンバ１３Ｂの周りに均一に分布し、以下でより詳細に読むことができるように、液体Ｌを浸出チャンバ４に均一に注入するように構成されている。

有利には、上部フィルタ担体９Ｂは、支持体１５Ｂ、閉鎖体１６Ｂ、及びシャワーヘッド１７Ｂを備える。支持体１５Ｂは、閉鎖体１６Ｂとシャワーヘッド１７Ｂとの間に介在する。シャワーヘッド１７Ｂは、支持体１５Ｂから下側に突出している。

有利には、シャワーヘッド１７Ｂは略円筒形状を有し、長手方向軸を有する。シャワーヘッド１７Ｂは、使用時には、下部フィルタ１１Ｂの内部に配置されるように構成されており、浸出チャンバ４を上側で画定するように構成されている（図５）。

好ましくは、シャワーヘッド１７Ｂはさらには、分散器１８Ｂ、ケーシング１９Ｂ、及び上部フィルタ２０Ｂを備える。以下でより詳細に読むことができるように、シャワーヘッド１７Ｂは、下部フィルタ担体１０Ｂに少なくとも部分的に挿入されるように構成されている。好ましくは、シャワーヘッド１７Ｂは、下部フィルタ１１Ｂの形状及びサイズに対応する形状及びサイズを有する。図４（または図５）によれば、シャワーヘッド１７Ｂは軸対称である。

図３〜図７によれば、分散器１８Ｂは、特に、上壁２１Ｂ、下壁２２Ｂ、及び側壁２３Ｂを有する。有利には、分散器１８Ｂは、１００Ｂ Ｗ／（ｍＫ）以上の熱伝導率係数ｋを有する材料製である。たとえば、分散器１８Ｂは真鍮製である。ケーシング１９Ｂは管状体である。具体的には、ケーシング１９Ｂは、環状部を有し、その長手方向端部において上面２４Ｂ及び下面２５Ｂによって画定され、内面２６Ｂ及び外面２７Ｂによって半径方向に画定される。ケーシング１９Ｂの寸法は、内部に分散器１８Ｂを収容するような寸法である。好ましくは、ケーシング１９Ｂは、１００Ｂ Ｗ／（ｍＫ）以上の熱伝導率係数を有する材料製である。たとえば、ケーシング１９Ｂは真鍮製である。

ケーシング１９Ｂは内部空洞２９Ｂを有する。分散器は、ケーシング１９Ｂの内部空洞２９Ｂに挿入されている。有利には、ケーシング１９Ｂ及び分散器１８Ｂは、支持体１５Ｂから下側に突出している。言い換えれば、分散器１８Ｂの上壁２１Ｂ及びケーシング１９Ｂの上面２４Ｂは、支持体１５Ｂと接触している。有利には、支持体１５Ｂとそれぞれ分散器１８Ｂ及びケーシング１９Ｂとの間の大きな接触面積により、熱がよりよく伝達され、温度がより均一になって、より容易に所定値で保たれることが可能になる。

図３〜図７によれば、上部フィルタ２０Ｂは、下面２５Ｂに近接してケーシング１９Ｂに接続されて、ケーシング１９Ｂと共に、分散器１８Ｂを収容するカップ状体２８Ｂを形成する。上部フィルタ２０Ｂは、既知の方法で、たとえば、少なくとも接着、又は溶接、又はインタロック、又はねじ等のいずれか一つによって、ケーシング１９Ｂに接続されている。有利には、上部フィルタ２０Ｂ（既知であり、概略的に示してある）は、均一に分布する１０分の数ミリメートルの範囲内の寸法の複数の穴を有する。

図３〜図７によれば、詳細には、合流チャンバ１３Ｂは分散器１８Ｂと支持体１５Ｂとの間に形成されている。

有利には、分散導管１４Ｂは分散器１８Ｂにおいて得られる。具体的には、分散導管１４Ｂは、長手方向軸Ａの周りに均一に分布する放射状の導管である。具体的には、導管は上壁２１Ｂに近接して得られ、支持体１５Ｂに面している。そうすることにより、分散導管１４Ｂと支持体１５Ｂとの間で温度をできるだけ均一に保つように、支持体１５Ｂと分散器１８Ｂとの間の熱交換が最適化される。

有利には、分散器１８Ｂは隙間を設けてケーシング１９Ｂに挿入される。言い換えれば、分散器１８Ｂの側壁２３Ｂとケーシング１９Ｂの内面２６Ｂとの間に小さい通路領域がある。言い換えれば、分散器１８Ｂとケーシング１９Ｂの内面２６Ｂとの間に小さい道３０Ｂがある。

有利には、道３０Ｂは、分散器１８Ｂと同心の円形王冠の形状を有する。有利には、道３０Ｂの厚さは一定でなく、特に液体Ｌの流れの方向に減少する。道３０Ｂの厚さは約１／１０ｍｍである。

有利には、シャワーヘッド１７Ｂは、液体Ｌの供給方向に沿って上部フィルタ２０Ｂの上流に配置された分配チャンバ３１Ｂを有する。具体的には、道３０Ｂは分配チャンバ３１Ｂに通じている。分配チャンバ３１Ｂは、各分散導管と上部フィルタ２０Ｂとの間に介在する。

有利には、ケーシング１９Ｂは、内部空洞２９Ｂに突出し、道３０Ｂから流出する液体Ｌの流れを長手方向軸に向かって、すなわち、内部空洞２９Ｂの中心に向かって偏向させるように構成された、流れデフレクタ３２Ｂを有する。

図４によれば、流れデフレクタ３２Ｂは、ケーシング１９Ｂの内面２６Ｂから内部空洞２９Ｂに突出する、長手方向軸に対する傾斜壁３３Ｂを備える。傾斜壁３３Ｂは、実質的に下面２５Ｂの領域に配置されている。図４によれば、傾斜壁３３Ｂは、長手方向軸Ａに沿って分散器１８Ｂと上部フィルタ２０Ｂとの間に介在する。

図４によれば、傾斜壁３３Ｂは内部空洞２９Ｂに半径方向に突出する環状アバットメント３４Ｂを形成している。上部フィルタ２０Ｂは、内部空洞２９Ｂに挿入され、環状アバットメント３４Ｂに突き当たる。

図４に示す例によれば、分配チャンバ３１Ｂは、ケーシング１９Ｂの傾斜壁３３Ｂによって横方向に画定され、長手方向軸に沿って分散器１８Ｂの下壁２２Ｂ及び上部フィルタ２０Ｂによって画定される。

合流チャンバ１３Ｂ、分散導管１４Ｂ、道３０Ｂ、及び分配チャンバ３１Ｂは、液体Ｌの通路部がその供給方向に増加するようなサイズである。言い換えれば、分散導管１４Ｂの通路部の合計は、分配導管１２Ｂの通路部以上である。同様に、（分散器１８Ｂの全周の周りに延在する）道３０Ｂの通路部は、分散導管１４Ｂの通路部の合計よりも大きい。最後に、分配チャンバ３１Ｂの入口部は、道３０Ｂの部分以上である。したがって、液体Ｌは、シャワーヘッド１７Ｂを通って流れる間に、その内圧が上昇しない。

さらに、そうすることにより、液体Ｌとシャワーヘッド１７Ｂとの間の接触面積を増加及び最大化させることができ、したがって、液体Ｌとシャワーヘッド１７Ｂとの間の熱交換が最大化される。このようにして、分配ヘッド７Ｂから流出する液体Ｌの温度の最大安定性を確保することができる。具体的には、液体Ｌを浸出チャンバ４に所望の温度で確実に分配することができる。

さらに、分配チャンバ３１Ｂ及び流れデフレクタ３２Ｂの存在により、液体Ｌが分配チャンバ３１Ｂ内に均一に分散されて、上部フィルタ２０Ｂを通して液体Ｌの均一な濾過を得ることが可能になる。言い換えれば、分配チャンバ３１Ｂのおかげで、分配アセンブリ３から流出する液体Ｌの均一な濾過を得ることができる。

シャワーヘッド１７Ｂは、ねじなどのたとえば解放可能な接続手段など既知の接続手段により、支持体１５Ｂに接続されている。図４によれば、シャワーヘッド１７Ｂは、分散器１８Ｂとケーシング１９Ｂとの間に幾何学的結合システムを備えて、分散器１８Ｂとケーシング１９Ｂとの間の形状接続を可能にする。

有利には、分配ヘッド７Ｂは、シャワーヘッド１７Ｂの正確な組立てを確実にするように、特に、分散器１８Ｂとケーシング１９Ｂとの間の正確な相互位置決めを確実にするように、心出し要素３５Ｂを備える。

図４によれば、支持体１５Ｂは、ケーシング１９Ｂを配置し、環状ガスケット３７Ｂを収容するように構成された、凹部を有しており、環状ガスケット３７Ｂは、ケーシング１９Ｂの周りに装着され、ケーシング１９Ｂと支持体１５Ｂとの間に配置されて、使用中に液体Ｌが漏れるのを防止する。

有利には、分配アセンブリ３は、分配導管１２Ｂを囲み、使用中に液体Ｌが漏れるのを防止するように支持体１５Ｂと閉鎖体１６Ｂとの間に介在する、ガスケット３８Ｂを備える。

有利には、分配アセンブリ３は、分配アセンブリ３の温度を検出するように構成された温度センサ３９Ｂを備える。好ましくは、温度センサ３９Ｂは、支持体１５Ｂに配置され、長手方向軸Ａに沿って、分散器１８Ｂの側壁２３Ｂとケーシング１９Ｂの内面２６Ｂとの間の接触領域と整列している。この位置で検出される温度が分配アセンブリ３の最も代表的なサンプルだからである。

図６及び図７において、符号３’は全体として、分配アセンブリ３の変形形態を示す。分配アセンブリ３にも存在する分配アセンブリ３’の構成要素は、以下、並びに図６及び図７において、同じ参照符号によって識別される。一般的に言えば、分配アセンブリ３’は、上述の分配アセンブリ３の多数の構成要素を備え、以下に説明する特徴において分配アセンブリ３と異なる。

具体的には、分配アセンブリ３’は、分配アセンブリ３の分散導管１４Ｂの代わりに分散チャンバ１１４Ｂを、道３０Ｂの代わりに接続導管１３０Ｂを有する。図７によれば、分散器１８Ｂ及びケーシング１９Ｂは、１つの単体として製造されている。

図７によれば、合流チャンバ１３Ｂは、分散チャンバ１１４Ｂの内部に直接面している。分散チャンバ１１４Ｂは、平面図では分散器１８Ｂの形状に実質的に対応する形状を有する。分散チャンバ１１４Ｂの高さは、軸Ａに沿った分散器１８Ｂと支持体１５Ｂとの間の距離によって規定される。

有利には、分配アセンブリ３’は、分散チャンバ１１４Ｂを分配チャンバ３１Ｂに接続するように構成された１又は複数の接続導管１３０Ｂを有する。図７によれば、分配アセンブリ３’は、分散チャンバ１１４Ｂの外周の周りに均一に分布する複数の接続導管１３０Ｂを有する。

図７によれば、分配アセンブリ３’は流れデフレクタ３２Ｂを備えていない。本明細書に示していない変形形態によれば、分配アセンブリ３’は、同様に流れデフレクタ３２Ｂを備える。

有利には、分配アセンブリ３’は、強磁性材料製の上部フィルタ２０Ｂを備える。有利には、分配アセンブリ３’は、上部フィルタ２０Ｂをケーシング１９Ｂに解放可能に固定するように構成された１又は複数の磁石４１Ｂを備える。図７によれば、ケーシング１９Ｂは３つの空洞４２Ｂを有し、各空洞４２Ｂが内部にそれぞれの磁石４１Ｂを収容している。各磁石４１Ｂは、使用時に、上部フィルタ２０Ｂをケーシング１９Ｂに取り付けたままにするように構成されている。図６によれば、磁石４１Ｂは分散器１８Ｂの周りに均一に分布している。

上部フィルタ２０Ｂをケーシング１９Ｂに固定する磁石４１Ｂの存在により、ユーザが上部フィルタ２０Ｂを取付け及び取外しするのが容易になる。実際のところ、ユーザは、たとえばブレードにより、ケーシング１９Ｂと上部フィルタ２０Ｂとの間に単純に力を加えることによって、フィルタ２０Ｂを取り外すことができる。これにより、それが高温（通常約９０℃）に達して素手で触れることができないときでも、ユーザが上部フィルタ２０Ｂを簡単に取り外すことが可能になる。さらに、上部フィルタ２０Ｂを取り付けるために、ユーザは、磁石４１Ｂが作動して、上部フィルタ２０Ｂをケーシング１９Ｂに取り付けておくように、単にそれを正しい位置に設置するだけでよい。したがって、上部フィルタ２０Ｂのより簡単な取外し及び取付けにより、ユーザが上部フィルタ２０Ｂを頻繁かつ容易に洗浄することが可能になり、したがって飲料Ｂのより優れた品質を確保する。さらに、フィルタ２０Ｂの頻繁な洗浄は、機械１のより優れた清浄度や、上部フィルタ２０Ｂに集められ、場合によっては発癌性のある焦げたコーヒー粒子の除去につながる。

本明細書に示していない変形形態によれば、分配アセンブリ３は、分配アセンブリ３’について示したものと同様の上部フィルタ２０Ｂ用の固定システムを備える。言い換えれば、本明細書に示していない変形形態によれば、分配アセンブリ３は、強磁性材料製の上部フィルタ２０Ｂをケーシング１９Ｂに解放可能に固定する１又は複数の磁石４１Ｂを備える。

有利には、機械１は、分配アセンブリ３又は３’の加熱ユニット８Ｂ及び温度センサ３９Ｂに既知の方法で接続された、制御ユニット３８を備える。有利には、制御ユニット３８は、温度センサ３９Ｂによって検出された温度に基づいて、加熱ユニット８Ｂの出力を調整するように構成されている。具体的には、制御ユニット３８は、検出温度が所望の温度よりも低い場合に、加熱ユニット８Ｂの出力を上げるように構成されており、その逆も同様であり、検出温度が所望の温度よりも高い場合に、出力を下げるように構成されている。

上記のことのおかげで、上述の分配アセンブリ３又は３’により、浸出チャンバ４が最適な所望の温度で液体Ｌを受け取ることが可能になる。さらに、上述の分配アセンブリ３又は３’には、加熱システムからの液体Ｌの温度が標準値を下回る場合でも、分配される液体Ｌの温度の安定性を確保するという利点がある。

さらに、分配アセンブリ３又は３’の内部で得られる特別な導管システムにより、液体Ｌが、安定して均一に、上部フィルタ２０Ｂを通して浸出チャンバ４に分配されることが可能になる。さらに、分配アセンブリ３又は３’の特別な導管システムにより、加熱ユニット８Ｂとの熱交換が最大化されることが可能になる。

加えて、分配アセンブリ３又は３’の特別な導管システムにより、ユーザが、それがシャワーヘッド１７Ｂを通って流れるときに、液体Ｌの圧力を上昇させないことが可能になる。そうすることにより、ユーザは、上部フィルタ２０Ｂから流出し、浸出チャンバ４に流入する液体Ｌ用の好ましい導管又は流路の形成を避ける。したがって、浸出チャンバ４を通って流れる液体Ｌは均一であり、それにより、浸出チャンバ４から流出する飲料Ｂの品質及び官能的特性を最大化する。

使用時には、コーヒーなどの飲料Ｂを調製するための液体Ｌ、特に水は、供給源から、流量センサ３６を通って、通常約１５〜３０℃の室温に対応する、季節に応じて通常１９〜２２℃の初期温度で、熱交換器６に送られる。流量センサ３６は、熱交換器６に流入する液体Ｌの流量を検出し、検出データを制御ユニット３８と既知の方法で交換する。

液体Ｌは、コア８の口２７を通って、熱交換器６の流れ導管１２に供給される。次いで、液体Ｌは、口２７から排水口２８へ流れ導管１２全体に沿って流れる。流れ導管１２を通って流れるとき、液体Ｌは主に伝導によりコア８と熱交換し、加熱される。たとえば、熱交換器６から流出する液体Ｌは、９０〜９６℃の温度を有して、官能的特性を、したがってコーヒーの品質を最適化するべきである。

圧力センサ３７は、熱交換器６から流出する液体Ｌの圧力を検出する。

入口センサ３２及び出口センサ３３は、それぞれ入口１３及び出口１４に近接して、コア８の温度を検出する。

制御ユニット３８は、少なくとも入口センサ３２、出口センサ３３、流量センサ３６のいずれか一つから得られたデータに基づいて、入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５の動作を調整する。

有利には、熱交換器６の入口抵抗器２４は、コア８を入口端部１５の領域で最大出力で加熱するように動作する。入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５は、特にコア８の軸に沿って入口１３から出口１４に減少する出力で調節されて、コア８の出口部分１９を出口端部１６に近接して最小出力で加熱する。

液体Ｌは、熱交換器６の内部を流れることにより、入口部分１８を通り抜けるときに実質的にその温度が上昇する。具体的には、液体Ｌは、初期温度から約８２〜８８℃の中間温度になる。これは、液体Ｌが、入口部分１８に形成された入口区画３０を通って流れるときに、その温度が約６０〜７０℃上昇することを意味する。
すなわち、コア８の入口部分１８は、液体Ｌを前記の温度に到達させるのに適している。

一方、出口部分１９に形成された出口区画３１を通って流れるときに、液体Ｌは約摂氏５〜１０度の範囲内で摂氏数度加熱されて、液体Ｌの温度を所望の最終温度で安定化する。

言い換えれば、熱交換器６の出口部分１９は、熱交換器６から流出する液体Ｌの温度の微調整を可能にする部分である。

有利には、コア８の出口部分１９は、実質的に一定の温度に保たれる。有利には、コア８の出口部分１９により、ユーザが、実質的に安定し所望の温度に等しい、出口１４の液体Ｌの最終温度を得ることが可能になる。言い換えれば、熱交換器６の出口１４から流出する液体Ｌの最終温度への到達精度が、コア８の出口部分１９の存在のおかげで、実質的に１℃未満に保たれる。

有利には、入口センサ３２及び出口センサ３３は、入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５の加熱を調整するように構成された制御ユニット３８に接続されている。入口センサ３２及び出口センサ３３は、熱交換器６を通って流れる液体Ｌの速度及び温度に実質的に依存する、コア８の入口部分１８及び出口部分１９の温度をそれぞれ測定するように構成されている。入口センサ３２及び出口センサ３３によって検出された温度値が、設定された基準値と異なる場合、制御ユニット３８が入口抵抗器２４及び出口抵抗器２５に作用して、それらの動作を変更する。

上述の熱交換器６は、毎分約８０〜３５０ｃｃとすることができる飲料を生成するための液体Ｌの速度で、複数の連続する分配プロセスを実施するように構成されている。

上述の熱交換器６には、従来のボイラと比較して小さいという利点がある。上述の熱交換器６には、溝１０の口２７を直接従来の水道網の水圧で接続するという利点があり、言い換えれば、上述の熱交換器６には、液体Ｌ用の供給タンクの存在を排除し、したがって、飲料を調製するための機械１が占めるスペースを著しく削減するという利点がある。

さらに、上述の熱交換器６には、流れる液体を使用するという利点があり、そうすることにより、機械１は、既知の機械のタンクで起こることとは反対に、液体Ｌがよどむ領域、すなわち静水領域を有しない。このようにして、機械１には、液体Ｌのよどみによるその内側部での細菌増殖のリスクを解消するという利点がある。

上述の熱交換器６により、ユーザが、機械１がオフになった状態で始まる第１の分配サイクル中に、機械１をオンにした後５分以内に、また約１℃の所望の温度への到達精度で、飲料を調製するための液体の量を９２℃の平均温度で得ることが可能になる。

上述の熱交換器６には、非常に短い時間で、すなわち数分以内に、分配される液体Ｌの最終温度を消費者のニーズに応じて調節するという利点がある。

上述の熱交換器６には、エネルギ浪費を最小限にし、電気エネルギ消費が各単一のコーヒーの生成に限定されるという利点がある。

上述の熱交換器６には、連続的な動作を可能にし、作った各コーヒーの最適な品質を常に確保するという利点がある。具体的には、既知のシステムと比較して、上述の熱交換器６には、多数又は少数のコーヒーを生成する場合に、浸出水の突然の温度変化という欠点がない。

上述の熱交換器６には、その小さい寸法及び軽量化によって、単一かつ個別の分配アセンブリ３に直接接続されて、供給ユニットを形成するという利点があり、そうすることにより、飲料を調製するための機械１がモジュール式となり、複数の供給ユニットの構成物を備えることができる。有利には、供給ユニットは互いに個別に使用することができ、それにより、バーの特定のニーズに応じて、バーの異なる場所に配置される。

Claims (34)

1. 飲料（Ｂ）の浸出液を調製するための機械（１）用の熱交換器であって、飲料（Ｂ）を調製するための液体（Ｌ）用の流れ導管（１２）と、前記流れ導管（１２）の入口区画（３０）を所定の温度の第１の範囲内で、前記流れ導管（１２）の出口区画（３１）を所定の温度の第２の範囲内で加熱し、保つように構成された加熱システム（７）とを備え、
   前記加熱システム（７）が、前記流れ導管（１２）の前記入口区画（３０）がある前記熱交換器（６）の入口部分（１８）を加熱する入口抵抗手段（２４）と、前記流れ導管（１２）の前記出口区画（３１）がある前記熱交換器（６）の出口部分（１９）を加熱する出口抵抗手段（２５）とを備え、
   前記熱交換器は、長手方向軸（Ｘ）、及び前記入口抵抗手段（２４）及び前記出口抵抗手段（２５）の周りに設けられた内部空洞（１７）を有するコア（８）と、外側体（９）とを備え、前記外側体（９）がさらには前記コア（８）の周りに装着されており、前記コア（８）が前記外側体（９）に面したその外面上に溝（１０）を有し、前記熱交換器（６）が前記コア（８）と前記外側体（９）との間に介在する弾性断熱カバー（１１）を備え、前記溝（１０）及び前記弾性断熱カバー（１１）が前記流れ導管（１２）を横方向に画定し、
   前記熱交換器は、前記コア（８）の前記内部空洞（１７）内部に配置された断熱手段（２６）を備え、前記断熱手段（２６）が、前記長手方向軸（Ｘ）に沿って前記入口抵抗手段（２４）と前記出口抵抗手段（２５）との間に介在する、熱交換器。
2. 少なくとも前記入口抵抗手段（２４）又は前記出口抵抗手段（２５）のいずれか一方が可変出力を有して、それらの長手方向延在部に沿って出力を減少させる、請求項１に記載の熱交換器。
3. 少なくとも前記入口抵抗手段（２４）又は前記出口抵抗手段（２５）のいずれか一方が、前記流れ導管（１２）の内部の前記液体（Ｌ）の供給方向（ｖ）に沿って出力を減少させる、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記入口抵抗手段（２４）が、前記液体（Ｌ）を約６０〜７０℃加熱するように構成されており、前記出口抵抗手段（２５）が、前記液体（Ｌ）を約５〜１０℃加熱するように構成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記弾性断熱カバー（１１）が前記コア（８）の外面全体に長手方向に延在する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 前記加熱システム（７）、前記コア（８）、前記弾性断熱カバー（１１）、及び前記外側体（９）が円錐形であり、前記長手方向軸（Ｘ）に対して互いに同軸である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 前記溝（１０）が螺旋状である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記弾性断熱カバー（１１）が、食品と接触して食品産業で使用することができる製品製であり、前記弾性断熱カバーが食品安全シリコン製である、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 前記コア（８）が、その外面上に得られ、前記コア（８）の本体に沿って、前記流れ導管（１２）の前記入口部分（１８）及びそれぞれの前記入口区画（３０）を前記出口部分（１９）及びそれぞれの前記出口区画（３１）から分離するように構成された、環状空洞（２０）を有する、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 前記入口部分（１８）の少なくとも一部の温度を検出するように構成された第１の温度センサ（３２）と、前記出口部分（１９）の少なくとも一部の温度を検出するように構成された第２の温度センサ（３３）とを備え、前記第１及び第２の温度センサ（３２，３３）が、前記流れ導管（１２）から絶縁されており、前記コア（８）の内部に配置されている、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の熱交換器。
11. 制御ユニット（３８）と、前記液体（Ｌ）の流量を検出するための流量検出手段（３６）と、前記液体（Ｌ）の圧力を検出するための圧力検出手段（３７）とを備え、前記流量検出手段（３６）、前記圧力検出手段（３７）、前記第１の温度センサ（３２）、及び前記第２の温度センサ（３３）が、検出データを前記制御ユニットと交換するように構成されており、前記制御ユニット（３８）が、少なくとも前記入口抵抗手段（２４）又は前記出口抵抗手段（２５）のいずれか一方の出力を調整するように構成されている、請求項１０に記載の熱交換器。
12. 飲料（Ｂ）を調製するための機械（１）用の分配アセンブリであって、加熱ユニット（８Ｂ，８Ｂａ）と、使用時に、飲料（Ｂ）を調製するための機械（１）の浸出チャンバ（４）に液体（Ｌ）を分配するように構成されたシャワーヘッド（１７Ｂ）とを備え、前記加熱ユニット（８Ｂ，８Ｂａ）が、前記シャワーヘッド（１７Ｂ）を所定の温度で加熱するように構成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱交換器を構成する分配アセンブリ。
13. 前記加熱ユニット（８Ｂ，８Ｂａ）が、前記シャワーヘッド（１７Ｂ）の外周の周りに少なくとも部分的に延在する電気抵抗器（８Ｂａ）である、請求項１２に記載の分配アセンブリ。
14. 支持体（１５Ｂ）を備え、前記シャワーヘッド（１７Ｂ）が前記支持体（１５Ｂ）から突出しており、前記電気抵抗器（８Ｂａ）が前記支持体（１５Ｂ）に取り付けられている、請求項１３に記載の分配アセンブリ。
15. 使用時に前記液体（Ｌ）が流入する合流チャンバ（１３Ｂ）と、前記液体（Ｌ）を浸出チャンバ（４）に供給するための分配チャンバ（３１Ｂ）とを有し、前記合流チャンバ（１３Ｂ）が、前記液体（Ｌ）の供給方向に沿って前記分配チャンバ（３１Ｂ）の上流にあり、前記分配アセンブリ（３）が、前記合流チャンバ（１３Ｂ）と前記分配チャンバ（３１Ｂ）との間に介在する分散器（１８Ｂ）を備える、請求項１２〜請求項１４のいずれか１項に記載の分配アセンブリ。
16. 前記分散器（１８Ｂ）が、直接的に又は分散チャンバ（１１４Ｂ）によって前記合流チャンバ（１３Ｂ）に接続された複数の導管（１４Ｂ，１３０Ｂ）を有し、前記導管（１４Ｂ，１３０Ｂ）が、前記合流チャンバ（１３Ｂ）と前記分配チャンバ（３１Ｂ）との間に流体連通を確立するように構成されている、請求項１５に記載の分配アセンブリ。
17. 内部空洞（２９Ｂ）を有するケーシング（１９Ｂ）を備え、前記分散器（１８Ｂ）が前記ケーシング（１９Ｂ）の前記内部空洞（２９Ｂ）に挿入されており、前記分散器（１８Ｂ）と前記ケーシング（１９Ｂ）との間に道（３０Ｂ）があり、各分散導管（１４Ｂ）が前記道（３０Ｂ）に通じている、請求項１６に記載の分配アセンブリ。
18. 前記道（３０Ｂ）の通路部が、全ての前記各分散導管（１４Ｂ）の通路部の合計以上である、請求項１７に記載の分配アセンブリ。
19. 前記道（３０Ｂ）が前記分配チャンバ（３１Ｂ）に通じている、請求項１７又は請求項１８に記載の分配アセンブリ。
20. 前記道（３０Ｂ）と前記浸出チャンバ（４）との間に介在する流れデフレクタ（３１Ｂ）を備え、前記流れデフレクタ（３１Ｂ）が、前記液体（Ｌ）を前記分配チャンバ（３１Ｂ）の中心に向かって運ぶように構成されている、請求項１９に記載の分配アセンブリ。
21. 前記分配アセンブリ（３，３’）が、上部フィルタ（２０Ｂ）を前記ケーシング（１９Ｂ）に解放可能に固定するように構成された１又は複数の磁石（４１Ｂ）を備え、前記上部フィルタ（２０Ｂ）が強磁性材料製である、請求項１７〜請求項２０のいずれか１項に記載の分配アセンブリ。
22. 温度センサ（３９Ｂ）を備え、前記温度センサ（３９Ｂ）が、前記道（３０Ｂ）の領域で、前記分散器（１８Ｂ）の温度を検出するように構成されている、請求項１７〜請求項２１のいずれか１項に記載の分配アセンブリ。
23. 液体（Ｌ）を前記熱交換器に供給するための液体供給源（２）と、前記液体を流出させる浸出チャンバ（４）と、前記液体供給源（２）を前記浸出チャンバ（４）に前記熱交換器と直列的に接続する浸出回路（５）とを備える、飲料の浸出液を調製するための機械（１）であって、前記機械（１）が請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器（６）を備えることを特徴とする、機械。
24. 浸出回路（５）が前記飲料を流出させる分配アセンブリ（３）の内部に少なくとも部分的に形成されており、前記機械（１）が請求項１２〜請求項２２のいずれか１項に記載の分配アセンブリ（３）を備えることを特徴とする、請求項２３に記載の機械。
25. 前記分配アセンブリ（３）の温度を検出する温度センサ（３９Ｂ）及び前記分配アセンブリ（３）を加熱する加熱ユニット（８Ｂ）に接続された制御ユニット（３８）を備え、前記制御ユニット（３８）が、前記温度センサ（３９Ｂ）によって検出された温度に応じて前記加熱ユニット（８Ｂ）を調整するように構成されている、請求項２４に記載の機械。
26. 液体（Ｌ）を熱交換器に供給するための液体供給源（２）と、前記液体を流出させる浸出チャンバ（４）と、前記液体供給源（２）を前記浸出チャンバ（４）に前記熱交換器と直列的に接続する浸出回路（５）とを備える機械によって、飲料（Ｂ）の浸出液を調製するための方法であって、前記浸出回路（５）がさらには、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の、飲料（Ｂ）を調製するための液体（Ｌ）用の流れ導管（１２）及び加熱システム（７）を備える熱交換器（６）を備え、前記方法が、
    前記液体供給源（２）によって前記液体（Ｌ）を前記浸出回路（５）に供給する工程と、
    前記液体（Ｌ）を加熱する工程と、
    飲料（Ｂ）を調製するために前記液体（Ｌ）を前記浸出チャンバ（４）に供給する工程と
    を含む方法において、前記液体（Ｌ）を加熱する工程が、
    前記流れ導管（１２）の入口で前記液体（Ｌ）を前記熱交換器（６）に供給する副工程と、
    前記流れ導管（１２）の入口区画（３０）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）を所定の温度の第１の範囲内で加熱する副工程と、
    前記流れ導管（１２）の出口区画（３１）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）を所定の温度の第２の範囲内で加熱する副工程と
    を含むことを特徴とする、方法。
27. 前記入口区画（３０）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）が入口部分（１８）において約６０〜７０℃加熱される、請求項２６に記載の方法。
28. 前記出口区画（３１）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）が出口部分（１９）において約５〜１０℃加熱される、請求項２６又は請求項２７に記載の方法。
29. 前記入口区画（３０）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）が室温から所望の最終温度に近い中間温度になり、前記出口区画（３１）に沿って流れるときに、前記液体（Ｌ）が前記中間温度から前記所望の最終温度になる、請求項２６〜請求項２８のいずれか１項に記載の方法。
30. 前記流れ導管（１２）の前記入口区画（３０）が、可変出力を有する入口抵抗手段（２４）によって加熱され、前記液体（Ｌ）と入口部分（１８）との間の熱落差が前記流れ導管（１２）の前記入口（１３）で最大となるように前記入口抵抗手段（２４）が調整される、請求項２６〜請求項２９のいずれか１項に記載の方法。
31. 前記流れ導管（１２）の前記出口区画（３１）がある出口部分（１９）が、出口抵抗手段（１５）によって加熱され、前記出口抵抗手段（２５）の加熱出力が一定であり、それにより、前記液体（Ｌ）の所望の最終温度に実質的に等しい温度で前記出口部分（１９）を加熱する、請求項２６〜請求項３０のいずれか１項に記載の方法。
32. 前記機械が、制御ユニット（３８）と、前記流れ導管（１２）に流入する前記液体（Ｌ）の流量を検出するための流量検出手段（３６）と、前記流れ導管（１２）から流出する前記液体（Ｌ）の圧力を検出するための圧力検出手段（３７）とを備え、前記流量検出手段（３６）及び前記圧力検出手段（３７）が、検出データを前記制御ユニットと交換するように構成されており、前記制御ユニット（３８）が、入口抵抗手段（２４）及び出口抵抗手段（２５）の動作出力を調整するように構成されており、前記方法が、前記加熱する工程中に、前記流量検出手段（３６）によって検出されたデータに基づいて、少なくとも前記入口抵抗手段（２４）又は前記出口抵抗手段（２５）のいずれか一方の動作出力を調整する副工程を含む、請求項２６〜請求項３１のいずれか１項に記載の方法。
33. 前記機械（１）が、制御ユニット（３８）と、第１及び第２の温度センサ（３２，３３）とを備え、前記第１の温度センサ（３２）が、入口部分（１８）の少なくとも一部の温度を検出するように構成され、前記第２の温度センサ（３３）が、前記出口部分（１９）の少なくとも一部の温度を検出するように構成されており、前記第１及び第２の温度センサ（３２，３３）が、検出データを前記制御ユニットと交換するように構成されており、前記制御ユニット（３８）が、少なくとも前記第１又は第２の温度センサ（３２，３３）のいずれか一方と交換されたデータに基づいて、入口抵抗手段（２４）及び出口抵抗手段（２５）の動作出力を調整するように構成されている、請求項２６〜請求項３２のいずれか１項に記載の方法。
34. 請求項２６〜請求項３３のいずれか１項に従って、また、液体（Ｌ）を供給するための液体供給源（２Ｂ）と、浸出チャンバ（４）と、前記液体供給源（２Ｂ）を前記浸出チャンバ（４）に接続する浸出回路（５）とを備える、飲料（Ｂ）の浸出液を調製するための機械によって、飲料を調製するための方法であって、前記浸出回路（５）が分配アセンブリ（３）の内部に少なくとも部分的に形成されている方法において、前記方法が、前記分配アセンブリ（３）から流出する前記液体（Ｌ）の所望の温度に基づいて、前記分配アセンブリ（３）を所望の温度で加熱することを特徴とする、方法。

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