JP6888434B2 - 回路ユニット - Google Patents
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Description
回路ユニットの放熱性を向上させることを目的とする。
前記固定部材における前記開口部から露出する部分には、外方に突出する放熱凸部が設けられている。
このようにすれば、放熱凸部により、外気との接触面積が大きくなるため、放熱性を向上させることができる。
このようにすれば、固定部材とカバーとを固定するための部材を別に設けなくてもよいため、部品点数を削減し、回路ユニットの製造工程を簡素化することが可能になる。
このようにすれば、固定部材がカバーに対して固着されることで固定部材がカバーに固定されているため、締結部をボルトで締結すれば、回路ユニットをベース部材に固定することができる。これにより、例えば、カバーに固定した筒状の金属カラーを用いて締結部材で締結しなくてもよいため、部品点数を削減することが可能になる。
実施形態1について、図1〜図8を参照しつつ説明する。
本実施形態の回路ユニット10は、例えば自動車等の車両の自動変速機においてオイルが循環したケース内に収容され、自動変速機の制御等に用いることができる。回路ユニット10は任意の向きで配置することができるが、以下では、図1のX方向を前方、Y方向を左方、Z方向を上方として説明する。
回路ユニット10は、図3に示すように、回路体11と、回路体11をベース部材BMに固定する固定部材20と、回路体11及び固定部材20を覆うカバー30と、を備える。
(回路体11)
回路体11は、図6に示すように、図示しない回路を密閉状態で覆う樹脂部12と、樹脂部12の前端部(一方の縁部)から前方に突出する複数の第1端子部15と、樹脂部12の後端部(第1端子部15とは反対側の縁部)から後方に突出する複数の第2端子部16と、樹脂部12の両側方に突出し、ベース部材BMに取り付けて固定される一対の取付板18,18とを有する。
固定部材20は、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄等の熱伝導性が良好な金属からなり、一定の幅寸法の板状であって、樹脂部12に密着して樹脂部12の熱を受ける放熱部21と、締結部材としてのボルト60とナット61により締結される一対の締結部23と、放熱部21と一対の締結部23とを連結する一対の連結部22と、を備え、放熱部21と一対の連結部22との間の窪んだ部分に回路体11が嵌め入れられる。
カバー30は、絶縁性の合成樹脂製であって、図6に示すように、樹脂部12の上面を覆う領域に配される本体31と、本体31の前端部に連なり、第1コネクタ50Aに嵌合する第1フード部35と、本体31の後端部に連なり、第2コネクタ50Bに嵌合する第2フード部36と、本体31の左右に延出された一対の延出部42,42とを備える。
フレーム部32の下面には、固定部材20が固着され、固定部材20の上側(一部)が埋設された状態となる凹部31A(図3,図8)が形成されている。フレーム部32は、固定部材20における放熱部21の縁部に接合して固着した状態とされている。フレーム部32には、固定部材20を外部に露出させる開口部33が形成されている。開口部33は、左右方向に長い長方形状に貫通形成されている。開口部33は、図3に示すように、固定部材20の厚肉部21Aの全体を含む大きさで形成されている。
回路ユニット10は、回路を覆う樹脂部12と樹脂部12の一方の縁部から突出する第1端子部15と樹脂部12の他方の縁部から突出する第2端子部16とを有する回路体11と、樹脂部12に当接した状態でベース部材BMに取り付けられ、回路体11をベース部材BMに固定する金属製の固定部材20と、第1端子部15と第2端子部16とを覆って複数の相手側コネクタ50A,50Bと嵌合する複数のフード部35,36を有し、回路体11及び固定部材20を覆うカバー30と、を備え、カバー30には、固定部材20を外部に露出させる開口部33が形成されている。
このようにすれば、固定部材20とカバー30とを固定するための部材を別に設けなくてもよいため、部品点数を削減し、回路ユニット10の製造工程を簡素化することが可能になる。
このようにすれば、固定部材20がカバー30に対して固着されることで固定部材20がカバー30に固定されているため、締結部23をボルト60で締結すれば、回路ユニット10をベース部材BMに固定することができる。これにより、例えば、カバーに固定した筒状の金属カラーを用いて締結部材で締結しなくてもよいため、部品点数を削減することが可能になる。
次に、実施形態2を図9〜図13を参照して説明する。実施形態1の固定部材20の
放熱部21の上面は平坦であったが、実施形態2の回路ユニット70は、図9に示すように、固定部材71の上面に放熱凸部82を設けたものである。以下では、実施形態1と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
固定部材71は、図11,図12に示すように、固定本体72と、放熱部80と、を備える。固定本体72は、例えば金属又は合成樹脂からなり、矩形の枠状の枠状部73と、ボルト60とナット61により締結される一対の締結部23と、枠状部73と一対の締結部23とを連結する一対の連結部22とを備える。
次に、実施形態3を図14〜図18を参照して説明する。実施形態3の回路ユニット90は、図14に示すように、波形の放熱凸部93を形成したものである。以下では、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
次に、実施形態4を図19〜図21を参照して説明する。実施形態4は、図19に示すように、縦横に並んだ多数の放熱凸部99が上方に突出するものである。以下では、実施形態1と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
本明細書に記載された技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
(1)放熱部21,80,92の形状は、上記実施形態の形状に限られず、種々の形状に変更することができる。例えば、異なる形状、大きさ、数の放熱凸部82,93,99を設けてもよい。
11: 回路体
12: 樹脂部
15: 第1端子部
16: 第2端子部
20,71,91,96,97: 固定部材
21A: 厚肉部
21,80,92: 放熱部
23: 締結部
23A: 挿通孔
30: カバー
33: 開口部
35: 第1フード部
36: 第2フード部
46: 通し孔
50A: 第1コネクタ
50B: 第2コネクタ
60: ボルト
61: ナット
72: 固定本体
82,93,99: 放熱凸部
BM:ベース部材
Claims (6)
- 回路を覆う樹脂部と前記樹脂部の一方の縁部から突出する第1端子部と前記樹脂部の他方の縁部から突出する第2端子部とを有する回路体と、
前記樹脂部に当接した状態でベース部材に取り付けられ、前記回路体を前記ベース部材に固定する金属製の固定部材と、
前記第1端子部と前記第2端子部とを覆って複数の相手側コネクタと嵌合する複数のフード部を有し、前記回路体及び前記固定部材を覆うカバーと、を備え、
前記カバーには、前記固定部材を外部に露出させる開口部が形成されており、
前記固定部材は、前記カバーに対して固着されており、
前記固定部材は、締結部材としてのボルトの軸部を挿通可能な挿通孔が貫通形成された板状の締結部を備え、
前記カバーは、前記締結部に重なる位置に延出された延出部を有し、
前記延出部には、前記挿通孔よりも大きく、前記ボルトの頭部又はナットを挿通可能な通し孔が前記挿通孔に連なる位置に形成されている、回路ユニット。 - 前記固定部材における前記開口部から露出する部分には、外方に突出する放熱凸部が設けられている請求項1に記載の回路ユニット。
- 回路を覆う樹脂部と前記樹脂部の一方の縁部から突出する第1端子部と前記樹脂部の他方の縁部から突出する第2端子部とを有する回路体と、
前記樹脂部に当接した状態でベース部材に取り付けられ、前記回路体を前記ベース部材に固定する金属製の固定部材と、
前記第1端子部と前記第2端子部とを覆って複数の相手側コネクタと嵌合する複数のフード部を有し、前記回路体及び前記固定部材を覆うカバーと、を備え、
前記カバーには、前記固定部材を外部に露出させる開口部が形成されており、
前記固定部材は、前記ベース部材に取り付けられる固定本体と、前記固定本体に対して接合又は抜け止め状態で係止され、前記開口部から露出する放熱部と、を備える、回路ユニット。 - 前記固定部材における前記開口部から露出する部分には、外方に突出する放熱凸部が設けられている請求項3に記載の回路ユニット。
- 前記固定部材は、前記カバーに対して固着されている請求項3又は請求項4に記載の回路ユニット。
- 前記固定部材は、締結部材としてのボルトの軸部を挿通可能な挿通孔が貫通形成された板状の締結部を備え、
前記カバーは、前記締結部に重なる位置に延出された延出部を有し、
前記延出部には、前記挿通孔よりも大きく、前記ボルトの頭部又はナットを挿通可能な通し孔が前記挿通孔に連なる位置に形成されている請求項5に記載の回路ユニット。
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