JP6886977B2 - 直接再利用可能な建築構造ユニット - Google Patents

Description

本発明は建材の技術分野に属し、具体的には、直接再利用可能な建築構造ユニットに関する。

本発明に係る固体廃棄物は主に（１）産業固体廃棄物、（２）家庭廃棄物、（３）建設廃棄物、（４）都市汚泥、（５）作物藁廃棄物であり、（１）産業固体廃棄物には、鉱滓、燃え殻、及び工業製品の端材が含まれるが、これらに制限されず、（２）家庭廃棄物には、日常生活による古紙、使用済みの家具、使用済みのプラスチック、包装材料、腐敗食物が含まれるが、これらに制限されず、（３）建設廃棄物には、古い建物の撤去による破砕セメント、レンガ、仕上げ材の破砕物が含まれるが、これらに制限されず、（４）都市汚泥には、汚水処理による汚泥、都市の地下工事で掘り出した汚泥、長年にわたって都市の下水道に沈殿された汚泥が含まれるが、これらに制限されず、（５）作物藁廃棄物には、稲藁、麦の葉茎、トウモロコシの葉茎、モロコシの葉茎、綿の葉茎、ピーナッツの葉茎、胡麻の葉茎、油菜の葉茎が含まれるが、これらに制限されない。従来、以上の各種廃棄物に対する処置方法が多数あるが、社会の発展に伴い、以上の各種廃棄物を好適に処置する手段がなく、社会的に深刻な問題となり、人々の生活環境に被害を与える。また、従来、壁を建築する各種方法では、レンガを組積んでその隙間にセメントモルタルを詰めて壁体を造るか、又は枠構造を建てて、壁パネルを枠構造に固定するのが一般的である。このような方法を実施するのに、専門操作者が専用工具、装置を用いることが必要である。さらに、出来た壁体は仕上げていない粗壁である。壁体完成後、化粧などが必要であり、解体して再利用することができないため、大量の建材が無駄になり、解体による建設廃棄物は腐敗して分解できるものではなく、新しい固体廃棄物になり、環境汚染を引き起こす。

本発明は主に、標準構造部材と、左隅構造部材と、右隅構造部材と、調整構造部材と、補強固定棒と、各構造部材の中間部に位置して構造部材を上下貫通する位置決め孔と、各構造部材の中間部に位置して構造部材を上下貫通する管路布設孔と、２つの構造部材が上下で積層されてなる横方向管路布設溝と、標準構造部材の左側に位置する左凸構造と、標準構造部材の右側に位置する右凹構造と、標準構造部材の上部に位置し、内ヘ引っ込んで構造部材側面から張り出した連続斜面型上凸構造と、標準構造部材の下部中央に位置する下凹構造と、構造部材の両側に位置する化粧面と、上下にある２つの構造ユニットの間に配置された密閉ガスケットと、補強固定棒に接続された接続ジョイントとを備える直接再利用可能な建築構造ユニットを開示する。

本発明の基本的な機能及び特徴は以下のとおりである。

１、標準構造部材、左隅構造部材、右隅構造部材、調整構造部材、補強固定棒及び補強固定棒に接続された接続ジョイントを本発明に記載の方法で積層し、各構造部材を補強固定棒及び上下左右にある凹凸構造を介して互いに強固に係合して一体化させることによって、接着剤の使用も構造部材に対する切断も必要とせずに、化粧面及び管路布設溝を備えた「品」字型係合構造の密閉型建物壁体を造り、且つ繰り返して解体して複数再利用することが可能である（図５及び図６参照）。

２、建てた壁体に防水、防音、断熱の機能を持たせるように、各構造部材の上下の積層接続部に密閉ガスケットが設置されている。

３、標準構造部材、左隅構造部材、右隅構造部材、調整構造部材の両側面又は一側面に化粧面があるため、出来た壁体の仕上がりが変化することがない。

４、標準構造部材と調整構造部材は左隅構造部材、右隅構造部材と組み合わせて使用することができ、密閉型建物壁体を建てる場合、単独で使用して単一の壁体を造ってもよい。

５、補強固定棒の外径が位置決め孔の最小内径よりも１−２ミリメートルだけより小さく、このように、固定棒は各構造部材をしっかりロックするようにする。

６、左隅構造部材、右隅構造部材における位置決め孔、管路布設孔は対称に設置され、両方の交差角度が９０°、１８０°又は２７０°のいずれであっても、位置決め孔と管路布設孔は完璧に上下貫通できる。

７、各構造部材の寸法関係としては、標準構造部材は長さＬ、幅Ｗであれば、左隅構造部材は、外側長さＬ＋Ｗ、内側長さＬ、外側幅１／２Ｌ＋Ｗ、内側幅１／２Ｌ、右隅構造部材は、外側長さＬ＋Ｗ、内側長さＬ、外側幅１／２Ｌ＋Ｗ、内側幅１／２Ｌ、調整構造部材は、長さ１／２Ｌ、幅Ｗであり、各構造部材を切断することなく、完璧に組み合わせて部屋を造るように、以上の計算式により異なる幅、異なる長さの標準構造部材に対応したほかの構造部材の主な寸法を算出できる。

８、複数の構造ユニットを積層して壁を造るとき、上下又は左右又は上下左右間にある凹凸ほぞ穴構造が互いに係合して接続されることができ、各構造部材での位置決め孔、管路布設孔が対称に設置されるため、複数層建てた後、位置決め孔と管路布設孔が上下貫通するようになり、補強固定棒が位置決め孔に挿通されて各構造部材を一体としてしっかり直列接続する。

９、棒に接続されたジョイントは「品」字型構造と合わせて設置されるものであり、各構造部材をしっかりロックして強固な構造を造り、物体による強烈な衝撃に耐えられ、耐震効果が高い。

１０、位置決め孔に挿入された補強固定棒は、水道管、気体管、ガス管、送電線又は通信ケーブルとしても作用できる、金属、プラスチック又は複合材製の中空パイプ材であってもよく、壁積層工事現場で鉄筋、セメント、構造用接着剤、ホットメルトプラスチック、エポキシ接着剤又は混合材料を用いてキャストするものであってもよい。

１１、化粧面は、スプレー描画、造形、転写、彫刻、貼付又は手描の方式で複数種の色又は彩色を有する平面又は立体的な木目、石目、レンガ模様、皮革模様、カモフラージュ模様又は人物、写真、幾何学模様、商標ロゴを表現する。

１２、化粧面の化粧色、模様が、構造部材と一体的に製造してもよく、別に製造されて一体に接着されてもよく、片面化粧が可能である。

１３、汚泥、廃棄物（都市汚泥、工業固体廃棄物、都市家庭廃棄物、建設廃棄物、作物藁廃棄物を含むが、これらに制限されない）及びガラス化ビーズ、セラミサイト、繊維布、植物繊維、岩綿、セラミック、プラスチック原料又はガラス繊維混合硬化剤、防水剤、改質剤、難燃剤、接着剤を用いて製造し、さらに鉄筋、金属付属品を増設することで強度を高める。

１４、人間の生活環境に被害を与える各種の固体廃棄物を用いて粉砕、乾燥、総合的な有害物除去、消臭、混合撹拌、成形、養生、密閉硬化、化粧を行って、化粧面及び管路布設溝を備え且つ繰り返して解体して複数回再利用できるリサイク可能な建築構造部材を製造し、よって、廃棄物を資源化させる。自体に化粧面を有するから、壁体用構造ユニットが組み立てられた後に、壁体を仕上げる必要がなくなる。製造方法のプロセスは、各種固体廃棄物を用いて粉砕、乾燥、総合的な有害物除去、消臭、混合撹拌、成形、養生、密閉硬化、化粧を行って製造されることであり、具体的には、以下のとおりである。

（１）固体廃棄物を粉砕センターに輸送して粉砕する（汚泥を除く）。

（２）水含有率の高い廃棄物（生ゴミ、都市汚泥）を高温脱水消毒滅菌センターに輸送して、高温脱水、殺菌、消臭を行い、消毒滅菌センターで得られた大量の高温水蒸気を高温蒸気養生キルンに輸送する。

（３）粉砕後の固体廃棄物及び脱水後の汚泥を所定の比率で硬化剤、防水剤、改質剤、難燃剤、接着剤とともに撹拌センターに輸送して、十分に撹拌して混合する。

（４）混合、撹拌後の原料を製品成形センターに輸送して、構造部材の素地を製造する。

（５）素地を高温蒸気養生キルンに輸送して高温蒸気養生を行い、高温蒸気養生による蒸留水を撹拌センターに輸送して混合撹拌に供する。

（６）高温蒸気養生後の構造部材を化粧面加工センターに輸送して、クライアントの所望した化粧面効果を実現するように加工して、必要に応じて、構造部材全体の物理、化学的特性を長期間にわたって安定化させるように、合成材料で構造部材全体を密閉包装する。

（７）最後に、構造部材の完成品をスタッキング包装センターに輸送して、包装してスタッキングした後、車に載せてクライアントに輸送する。

（８）スタッキング包装センターで生じた不良品を成形センターに輸送して修復し、廃品を粉砕センターに輸送して粉砕して再利用する。加工過程にわたり、廃水、排気ガス、廃棄物を排出することがない。

１５、各構造部材間に防水接着剤、嫌気性接着剤、構造用接着剤、セメント又は他の接着材料を塗布して、各構造部材をしっかり接着して一体化させることができる。

本発明の有益な効果は以下のとおりである。（１）処理しにくい各種固体廃棄物を新型建材にして、廃棄物を資源化させ、且つ繰り返した解体・再組立が可能であり、複数回再利用することが可能であるため、再装飾による建設廃棄物を大幅に減少させ、環境に優しい。（２）高温脱水消毒滅菌センターの作動過程において、高水分含有量の生ゴミ、都市汚泥から得た大量の高温水蒸気を高温蒸気養生キルンに輸送して活用し、高温蒸気で処理した後に冷却された蒸留水を撹拌センターに輸送して撹拌原料として用いることによって、エネルギー、水資源のリサイクルが実現される。（３）構造部材について化粧面加工を行うため、壁体ができた後に仕上げる必要がなくなり、セメント、砂が都市で輸送するときに落ちたりすることによる都市下水道の詰まり（都市下水道の汚泥を減少させる）を大幅に減少させ、都市建設に寄与する。（４）構造部材は凹凸ほぞ穴構造であるとともに、化粧面を有するため、専門操作者でなくても壁体を建てることができ、建設労働者が不足するという課題を大幅に軽減させる。

本発明の内容を理解しやすくするために、以下、実施例を用いて、図面を参照しながら、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明の構造ユニットを製造する製造プロセスのフローチャートである。 本発明の標準構造部材の平面図である。 本発明の標準構造部材の積層時の側視断面図である。 本発明の標準構造部材、隅構造部材及び調整構造部材の平面図である。 本発明の構造ユニットで作られた壁面及び棒を使用した様子の模式図である。 本発明の構造ユニットを組み立てて部屋を造るときの層模式図である。

（実施例１）
図１−図６は本発明の実施形態を示しており、図１は本発明の構造ユニットの製造プロセスのフローチャート、図２は本発明の標準構造部材の平面図、図３は本発明の標準構造部材の積層時の側視断面図、図４は本発明の標準構造部材、隅構造部材及び調整構造部材の平面図、図５は本発明の構造ユニットで作られた壁面及び棒を使用した様子の模式図、図６は本発明の構造ユニットを組み立てて部屋を造るときの層模式図である。

図１に示すように、回収された廃棄物Ｊを粉砕センターＡに投入して５ｍｍ程度の粒子に粉砕する。廃棄物が粉砕した後、乾燥廃棄物Ｌ（たとえば産業鉱滓、建設廃棄物、農業藁......）を混合撹拌センターＤに直接輸送し、水含有率が大きい廃棄物Ｋ（都市汚泥、スラリー、生ゴミ......）を乾燥脱水、消毒滅菌、消臭センターＢに輸送する。材料を６００−９００℃の高温熱風で撹拌しながら処理し、すべての菌体、生物を殺滅して、臭気を解消し、廃棄物の含水量を８％以下に低下させる。蒸発された大量の高温水蒸気Ｉは高温蒸気養生キルンＣに輸送される。粉砕及び脱水処理を経た廃棄物Ｋ／Ｌをクライアントの使用要求に応じて、混合撹拌センターＤにおいて異なる比率で、異なる比率の硬化剤、防水剤、改質剤、難燃剤、接着剤と十分に撹拌して混合した後、製品成形センターＥに輸送する。製品成形センターＥにおいて、混合後の廃棄物を、クライアントの要求に応じて各種の形状、規格をしている部材の半製品にする。材料の配合比率及び用途によっては、構造部材は、成形センターＥにおいて、専用精密金型を用いて、振動プレス、静水圧プレス又は造形機により製造される。構造部材の長尺状中間部全体が内ヘ引っ込んで構造部材側面から張り出した連続斜面構造が上へ突起し、左側もそれに対応して突出する。中間部凸構造は積層時に別の構造部材の底部にある凹構造と係合し、構造部材の右側には、別の構造部材の左側にある凸構造と係合して接続するための凹構造が配置されている。構造部材の中間部凸構造において、複数の構造部材を積層すると、一方の構造部材と他方の構造部材との位置を位置決めして固定するための上下貫通する位置決め孔が均等に配置されている。半製品が成形した後、高温蒸気養生キルンＣに輸送する。高温蒸気養生キルンＣにおいて、半製品は高温蒸気により徐々に昇温し、このように蒸気養生を８−１８時間行われる。高温蒸気が半製品の蒸気養生過程に凝縮されてなる蒸留水Ｈは収集されて混合撹拌センターＤに輸送されて廃棄物の混合撹拌に供する。高温蒸気養生後の半製品を化粧面加工センターＧに輸送し、クライアントの要求に応じて、半製品全体をパッケージして表面を装飾して包装する。不良品は粉砕センターＡに戻されて再粉砕されて、再び加工するか、又は成形センターＥに輸送して修復する。

図２に示すように、標準構造部材１の上部に、内ヘ引っ込んで構造部材側面から張り出した連続斜面上凸構造１１が設置され、左側にもそれに対応して左凸構造９が設置されている。上部凸構造の部分から下部凹構造までの間に、該構造部材とほかの構造部材の位置を位置決めして固定するための貫通する位置決め孔６及び管路布設孔７が均等に分布している。標準構造部材の右側には、ほかの構造部材の左側にある左凸構造と係合して接続するための右凹構造１０が配置されている。構造部材の両側に化粧面１３がある。

図３に示すように、上凸構造１１と下凹構造１２の間を貫通する位置決め孔６は標準構造部材１の中間位置に位置し、それを中点として、標準構造部材１の左右部分は構造的に完全に対称になり、位置決め孔６の内径が棒５の外径よりも１−２ミリメートルより大きく、それによって、各構造部材が積層された後、棒５は各ビルディングブロックを規則的且つ強固にロックできる。２つの構造部材が積層された後、上方にある構造部材の下凹構造１２は下方にある構造部材の上凸構造１１に係合されて、水道管、気体管、通信ケーブル（ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｃａｂｌｅ）、送電ケーブル（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ ｃａｂｌｅ）を布設するための横方向に貫通する管路布設溝８を形成する。上方にある構造部材と下方にある構造部材の間に密閉ガスケット１４が設置され、上方にある構造部材は自体の重量を利用して密閉ガスケット１４を押し締めて、気密性に優れたパッキンを構成し、出来た壁体に防水、防風、防音、断熱機能を持たせる。構造部材の両側に、スプレー描画、造形、転写、彫刻、貼付又は手描の方式で複数種の色又は彩色をしている平面又は立体的な木目、石目、レンガ模様、皮革模様、カモフラージュ模様又は人物、写真、幾何学模様、商標ロゴが表現された化粧面１３が設置されており、出来た壁は、綺麗で、壁面の装飾を必要とせずにそのまま利用可能であり、時間を節約し、都市で輸送する途中のセメントモルタルの散在による都市下水道の管路の詰まりを減少させて、国の利益と人民の利益に寄与する。

図４には、各構造部材の長さ、幅の寸法関係を詳細に示している。標準構造部材１の長さＬが５００ｍｍ、幅Ｗが１５０ｍｍであれば、該図に基づいて、調整構造部材４の長さが２５０ｍｍ（すなわち１／２Ｌ）、幅が１５０ｍｍ、左隅構造部材２の外周長さが６５０ｍｍ（すなわちＬ＋Ｗ）、外周幅が４００ｍｍ（すなわち１／２Ｌ＋Ｗ）、内側長さが５００ｍｍ、内側幅が２５０ｍｍであると算出できる。実践により繰り返して試験した結果、この科学的な計算方法によれば、各構造部材を切断することなく、完璧に組み合わせて部屋を造ることができる。

図５は、本発明で建てられた壁体の効果を示す。図示するように、各構造部材を上下で「品」字型構造になるように組み合せて、上下左右にある凹凸ほぞ穴構造が互いに係合して、構造部材の中間にある位置決め孔が互いに貫通し、補強固定棒により上下構造部材を直列接続して一体化させ、「品」字型で建てられた構造部材と合わせて（且つ接続ジョイント１５も「品」字型構造として使用される）、物体による強烈な衝撃に耐えられ、耐震効果が極めて高い非常に強固な構造は構成される。

図６は、本発明で作った部屋の突き合わせ効果を示す。図中、数字１は１層目の壁体構造部材の突き合わせ、２は２層目の壁体構造部材の突き合わせを示し、以降は同様である。本図から分かるように、本発明の技術案によれば、構造部材を切断せずに密閉型建物壁体を製造でき、上部と下部ともに「品」字型の係合構造を形成するから、非常に強固なものになる。具体的な壁積層方法は以下のとおりである。まず、強固且つ平坦な敷地又は床板を製造して、次に構造部材を左右凹凸ほぞ穴構造毎に１つずつに揃えて係合し（接着が必要な場合、突き合わせた凹凸構造の表面に接着塗料を塗布）、隅部で隅部材を使用する。１層目終了後、同様な方法によって、ビルディングブロックを「品」字型で積層して２層目を造り（接着が必要な場合、突き合わせた凹凸構造の表面に接着塗料を塗布）、さらに棒を対応した位置決め孔に挿入して、両端では１／２長さの調整構造部材を用いて補充する。特に、各層の隅部を建てるにあたり、左隅構造部材２と右隅構造部材３を９０°で交差してセットし、棒により、交差するようにセットした左隅構造部材２と右隅構造部材３を強固にロックする。複数の部屋を造る場合、必要に応じて、左隅構造部材２は右隅構造部材３と９０°、１８０°又は２７０°交差するようにセットすることができ、このように壁の乾式高速建築が実現される。構造部材の断熱、防水、化粧面加工が完了すれば、壁積層、内外壁体の防水、保温、仕上げのすべての工程を一括して実施でき、且つ、壁体は必要に応じて解体・再組立が可能である。

構造部材を耐力壁として使用する場合、セメント、砂、石粉材料を用いて構造部材を製造し、仕切壁として使用されて構造部材の軽量が求められる場合、ガラス化ビーズ、セラミサイト、繊維布、藁粉砕物、岩綿又はほかの軽質材料で構造部材を製造する。壁体に化粧面を付与する場合、構造部材の表面において、スプレー描画、造形、転写、彫刻、貼付又は手描の方式で複数種の色又は彩色をしている平面又は立体的な木目、石目、レンガ模様、皮革模様、カモフラージュ模様又は人物、写真、幾何学模様、商標ロゴが表現されることができる。壁を取り除く予定はない場合、ビルディングブロックの突き合わせた凹凸面にセメント又は接着剤を塗布してもよく、壁積層工事現場でセメント、構造用接着剤、ホットメルトプラスチック、エポキシ接着剤又は混合材料を用いて棒をキャストしてもよい。位置決め孔に挿入された棒は、金属、プラスチック又は複合材の中空パイプ材に変更して、水道管、気体管、ガス管、大電流又は小電流電線管としても作用してもよい。

勿論、本発明の上記実施例は、本発明を明瞭に説明するための例に過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明に基づいてほかの各種の変化や変形をすることができる。ここで、すべての実施形態を網羅的に挙げることができず、且つこの必要がない。本発明の主旨を逸脱することなく実施される明らかな変化や変形は本発明の保護範囲に属する。

Claims (13)

1. 直接再利用可能な建築構造ユニットであって、
   標準構造部材（１）、左隅構造部材（２）と、右隅構造部材（３）と、調整構造部材（４）と、を備え、
   前記標準構造部材（１）は、標準構造部材の左側に位置する左凸構造（９）と、標準構造部材の右側に位置する右凹構造（１０）と、標準構造部材の上部に位置し、内ヘ引っ込んで標準構造部材側面から張り出した連続斜面型上凸構造（１１）と、標準構造部材の下部中央に位置する下凹構造（１２）とを含み、
   前記構造ユニットは、標準構造部材の上部に位置し、内ヘ引っ込んで構造部材側面から張り出した連続斜面型上凸構造（１１）を有し、標準構造部材（１）、左隅構造部材（２）、右隅構造部材（３）、及び調整構造部材（４）を積層し、各構造部材を互いに強固に係合して一体化させることによって、接着剤の使用も構造部材に対する切断も必要とせずに、「品」字型係合構造の密閉型建物壁体を造り、且つ、繰り返して解体して複数回再利用することが可能であり、
   各構造部材の寸法関係としては、標準構造部材（１）は長さＬ、幅Ｗであれば、左隅構造部材（２）は、外側長さＬ＋Ｗ、内側長さＬ、外側幅１／２Ｌ＋Ｗ、内側幅１／２Ｌ、右隅構造部材（３）は、外側長さＬ＋Ｗ、内側長さＬ、外側幅１／２Ｌ＋Ｗ、内側幅１／２Ｌ、調整構造部材（４）は、長さ１／２Ｌ、幅Ｗであることを特徴とする直接再利用可能な建築構造ユニット。
2. 各構造部材の中間部に位置して各構造部材を上下貫通する位置決め孔（６）と、各構造部材の中間部に位置して各構造部材を上下貫通する管路布設孔（７）と、前記位置決め孔（６）内に設置される補強固定棒（５）と、補強固定棒（５）に接続された接続ジョイント（１５）とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
3. 隣接する構造ユニットの上下の積層接続部に密閉ガスケット（１４）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
4. 標準構造部材（１）、左隅構造部材（２）、右隅構造部材（３）、調整構造部材（４）の両側面又は一側面に化粧面（１３）があることを特徴とする請求項１に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
5. 補強固定棒（５）の外径が位置決め孔（６）の最小内径よりも１−２ミリメートル小さいことを特徴とする請求項２に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
6. 左隅構造部材（２）と右隅構造部材（３）における位置決め孔（６）、管路布設孔（７）は対称に設置され、両方の交差角度が９０°、１８０°又は２７０°のいずれであっても、位置決め孔（６）と管路布設孔（７）は完璧に上下貫通できることを特徴とする請求項２に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
7. 壁体内での接続ジョイント（１５）の設置位置は「品」字型であることを特徴とする請求項２に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
8. ２つの構造部材が上下で積層されてなる横方向管路布設溝（８）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
9. 位置決め孔（６）に挿入された補強固定棒（５）は、水道管、気体管、ガス管、送電ケーブル管又は通信ケーブル管としても作用できる、金属、プラスチック又は複合材製の中空パイプ材であってもよく、壁積層工事現場で鉄筋、セメント、構造用接着剤、ホットメルトプラスチック、エポキシ接着剤又は混合材料を用いてキャストするものであってもよいことを特徴とする請求項２に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
10. 化粧面（１３）には、平面又は立体的な木目、石目、レンガ模様、皮革模様、カモフラージュ模様、写真、幾何学模様及び商標ロゴのうちの少なくとも一つが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
11. 化粧面（１３）の化粧色、模様が、構造部材と一体的に製造され、または、別に製造されて構造部材と一体に接着されることを特徴とする請求項４に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
12. 汚泥、廃棄物及びガラス化ビーズ、セラミサイト、繊維布、植物繊維、岩綿、セラミック、プラスチック原料から選択される一種又は二種以上と、ガラス繊維混合硬化剤、防水剤、改質剤、難燃剤、接着剤から選択される一種又は二種以上を用いて製造し、さらに鉄筋、金属付属品を増設することで強度を高めることを特徴とする請求項１に記載の直接再利用可能な建築構造ユニット。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の直接再利用可能な建築構造ユニットの製造方法であって、
    （１）固体廃棄物（Ｊ）を粉砕センター（Ａ）に輸送して粉砕し（汚泥（Ｋ）を除く）、
    （２）生ゴミ、都市汚泥を含む水含有率の高い廃棄物を高温脱水消毒滅菌センター（Ｂ）に輸送して、高温脱水、殺菌、消臭を行い、消毒滅菌センターで得られた大量の高温水蒸気（Ｉ）を高温蒸気養生キルン（Ｃ）に輸送し、
    （３）粉砕後の固体廃棄物（Ｌ）及び脱水後の汚泥を所定の比率で硬化剤、防水剤、改質剤、難燃剤、接着剤とともに撹拌センター（Ｄ）に輸送して、十分に撹拌して混合し、
    （４）混合、撹拌後の原料を製品成形センター（Ｅ）に輸送して、構造部材の素地を製造し、
    （５）素地を高温蒸気養生キルン（Ｃ）に輸送して高温蒸気養生を行い、高温蒸気養生による蒸留水（Ｈ）を撹拌センターに輸送して混合撹拌に供し、
    （６）高温蒸気養生後の構造部材を化粧面加工センター（Ｆ）に輸送して、クライアントの所望した化粧面効果を実現するように加工して、構造部材全体の物理、化学的特性を長期間にわたって安定化させるように、合成材料で構造部材全体を密閉包装し、
    （７）最後に、構造部材の完成品をスタッキング包装センター（Ｇ）に輸送して、包装してスタッキングした後、車に載せてクライアントに輸送し、
    （８）スタッキング包装センター（Ｇ）で生じた不良品を成形センター（Ｅ）に輸送して修復し、廃品を粉砕センター（Ａ）に輸送して粉砕して再利用することを含むことを特徴とする直接再利用可能な建築構造ユニットの製造方法。

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