JP6886774B2 - フライトコンベアの操業方法 - Google Patents

Description

本発明は、フライトコンベアの操業方法に関する。

銅製錬などで使用する銅精鉱のような粉体の搬送には、種々の搬送方式を採用した搬送設備が使用されている。例えば、チェーンコンベアやスクリューコンベア、バケットコンベア、ベルトコンベア、プロワもしくは真空ポンプによる流送等の搬送方式を使用した設備が一般的に採用されている。どの搬送方式を選択するかは、通常、搬送量、搬送物温度、設置レイアウト、運転コスト等を勘案して決定している。

チェーンコンベアのうち、フライトと呼ばれる板状の部材をチェーンに取り付けて、このフライトによって粉体等の搬送物を搬送するものはフライトコンベアと呼ばれる。このフライトコンベアは、粉体などを大量に搬送できるし、構造が簡単であるという利点を有しているので、銅精鉱を乾燥させた乾燥精鉱等の粉体の搬送にも使用されている。

図３および図４に示すように、かかる乾燥精鉱等の粉体の搬送物Ｍを搬送するフライトコンベア１では、フライトコンベア１がケーシング１ａ内に収容されており、ケーシング１ａの上部に設けられたシュート１ｂから搬送物Ｍが投入される。そして、チェーン２とともにフライト１０を移動させることによって搬送物Ｍを移動させて、ケーシング１ａの一端から搬送物Ｍを次工程に供給する構成を採用している。

特開２０１３−１４４１０号公報

ところで、フライトコンベア１では、搬送物Ｍの搬送によりフライト１０に荷重が加わるが、この荷重はチェーン２にも加わる。フライトコンベア１では、フライト１０よりもチェーン２の損傷が生じやすいので、フライトコンベア１のメンテナンス作業は、チェーン２の損傷状態、つまり、チェーン２の寿命の影響を受ける。

チェーンコンベアのチェーンの寿命は、通常、チェーン摩耗やチェーンのピッチ伸びによって決定される。このうち、チェーン摩耗は、チェーン自体の重量や、チェーンの走行距離、チェーンの材質、チェーンが接触する材料の材質の影響を受けるが、フライトコンベア１では、フライト１０の重量もチェーン２の寿命に影響を与える。したがって、フライトコンベア１においてチェーン２を長寿命化する上では、フライト１０の重量を軽減することが必要となる。

一方、フライトコンベア１では、搬送物Ｍの搬送量は、フライト１０の大きさによって決定されている。具体的には、搬送物Ｍは、フライト１０の移動方向から見たときに、若干フライト１０からはみ出している部分はあっても、ほぼフライト１０の領域内に収まる範囲内で搬送物Ｍを搬送している（図４参照）。

チェーン２を長寿命化するためにフライト１０の重量を軽減する場合、フライト１０を小さくしなければならない。しかし、従来のようにフライト１０の領域内に収まる範囲内で搬送物Ｍを搬送する場合、フライト１０を小さくすれば、それに伴って搬送物Ｍの搬送量が少なくなってしまう。

本発明は上記事情に鑑み、フライトの重量を軽減しつつ搬送物の搬送量の低下を抑えることができるフライトコンベアの操業方法を提供することを目的とする。

（フライトコンベアの操業方法）
第１発明のフライトコンベアの操業方法は、チェーンに連結された複数のフライトを有するフライトコンベアによって銅精鉱を搬送するフライトコンベアの操業方法であって、前記複数のフライトは、該フライトコンベアのケーシングの床面に対して立設した状態で水平方向に移動するように一対のチェーンに取り付けられており、フライトの移動方向から見たときにフライトの領域内に収まる範囲内で銅精鉱を搬送するフライトコンベアと同量の銅精鉱を、フライトコンベアによって搬送されている状態における銅精鉱の高さが、前記フライトの高さの１．５〜２倍となる状態で搬送することを特徴とする。ただし、フライトが銅精鉱に埋没しているものを除く。
第２発明のフライトコンベアの操業方法は、第１発明において、前記フライトは、その高さが、フライトの移動方向から見たときにフライトの領域内に収まる範囲内で銅精鉱を搬送するフライトコンベアにおけるフライトの高さの１／２〜２／３であって、銅精鉱を搬送する際に銅精鉱が上端よりも上方に位置する高さになるように形成されていることを特徴とする。

（フライトコンベアの操業方法）
第１、第２発明によれば、フライトを大型化することなく搬送量を増加できるので、搬送物の搬送量を増加しても、チェーンの寿命をある程度長く維持することができる。

本実施形態のフライトコンベア１による搬送物Ｍの搬送状態の概略断面図である。 本実施形態のフライトコンベア１により搬送物Ｍの搬送状態の概略説明図であって、搬送物Ｍの搬送量を多くした状態の概略説明図である。 一般的なフライトコンベア１の概略説明図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線概略断面図である。 本実施形態のフライトコンベアと従来のフライトコンベアについて、搬送量を比較したグラフである。

本発明のフライトコンベアは、粉体などを搬送するために使用されるフライトコンベアであって、フライトの重量を軽減しつつ搬送量の低下を抑えることができるようにしたことに特徴を有している。

本発明のフライトコンベアは、粉体を搬送することが必要となる種々の設備に採用することができる。例えば、本発明のフライトコンベアは、銅製錬設備において銅精鉱を搬送する装置や、ゴミ焼却設備において灰殻を搬送する設備等に採用することができる。

（フライトコンベア１）
まず、本実施形態のフライトコンベア１の概略構造を簡単に説明する。
図１に示すように、本実施形態のフライトコンベア１は、ケーシング１ａと、一対のチェーン２，２と、その一対のチェーン２，２間に設けられた複数のフライト１０と、から構成されている。

ケーシング１ａは、中空な箱状の構造体であり、その内部に一対のチェーン２，２と複数のフライト１０が収容されている。このケーシング１ａの上部には、フライト１０によって搬送される搬送物Ｍが供給されるシュート１ｂが設けられている。一方、ケーシング１ａの一端には、搬送物Ｍを次工程に供給する排出口１ｃが設けられている（図３参照）。

また、ケーシング１ａ内には、搬送物Ｍの搬送方向（図３では左右方向、以下長手方向という）に沿って一対のチェーン２，２が設けられている。一対のチェーン２，２は、ケーシング１ａの幅方向において間隔を空けた状態かつ互いに平行となるように設けられている。この一対のチェーン２，２は、ケーシング１ａの長手方向の両端部に設けられたスプロケット２ａ，２ｂ間に巻き掛けられている。スプロケット２ａ，２ｂのうち、一方のスプロケット２ａはモータ等の駆動源に接続されている。したがって、駆動源を作動すればスプロケット２ａが回転するので、一対のチェーン２，２をスプロケット２ａ，２ｂ間で周回移動させることができる。

一対のチェーン２，２間には、複数のフライト１０が設けられている。この複数のフライト１０は、板状の部材であり、その下端部の両端部が一対のチェーン２，２に連結されている。つまり、複数のフライト１０は、一対のチェーン２，２とともに移動するように設けられている。また、複数のフライト１０は、一対のチェーン２，２が長手方向に沿って移動する際に、ケーシング１ａの床面に対して立設した状態で移動するように一対のチェーン２，２に取り付けられている。そして、複数のフライト１０は、一対のチェーン２，２の軸方向に沿って、所定の間隔を空けた状態で一対のチェーン２，２に取り付けられている。

したがって、駆動源を作動して、複数のフライト１０がケーシング１ａの底面をシュート１ｂから排出口１ｃに向かって移動するように一対のチェーン２，２を周回移動させれば、シュート１ｂから供給された搬送物Ｍをフライト１０によって排出口１ｃに搬送することができる（図３参照）。

（フライト１０）
本実施形態のフライトコンベア１では、フライト１０の大きさを、同量の搬送物Ｍを搬送する場合に通常使用されるフライト（以下フライトＡという）よりも小さくしている。フライト１０を小さくすれば、フライト１０を軽量化することができるので、搬送物Ｍの搬送量を同じにしても一対のチェーン２，２に加わる負荷を小さくできる。すると、一対のチェーン２，２の損傷を押さえることができるので、一対のチェーン２，２の寿命を長くすることができ、フライトコンベア１のメンテナンス頻度を少なくできる。

具体的には、図１に示すように、フライト１０の高さＨを、同量の搬送物Ｍを搬送するフライトＡ（図１の点線）の高さよりも低くしている。例えば、フライト１０の高さＨを、フライトＡの高さの１／２〜２／３程度にしている。フライト１０をかかる大きさにすれば、フライト１０の重量は、フライトＡに対して約１５〜３０％程度軽減することが可能となる。

なお、フライト１０の高さＨを低くすれば、フライトＡと同量の搬送物Ｍを搬送する場合、フライト１０の上端よりも上方まで搬送物Ｍが存在することになる（図１参照）。しかし、フライト１０の高さＨに対して、搬送物Ｍの高さＨＭが１．５〜３倍程度までフライト１０によって搬送することは可能である（実施例参照）。

（他のフライト１０）
なお、フライト１０は、同量の搬送物Ｍを搬送するフライトＡに比べて、その面積が小さくなっていれば、ある程度、搬送物Ｍの搬送量を維持しつつ、軽量化できる。例えば、フライト１０の高さＨをフライトＡの高さの３／４程度し、フライト１０の幅ＷをフライトＡの幅の３／４程度することができる。しかし、フライト１０として、幅Ｗはそのまま（フライトＡの幅と同じ）とし、その高さＨだけをフライトＡよりも低くすれば、幅と高さの両方をフライトＡよりも小さくした場合に比べて、フライト１０による搬送物Ｍの搬送を安定して行うことができる。

（フライトコンベアの操業方法について） 上記のような方法で搬送物Ｍを搬送する場合、フライト１０を大型化しなくても、搬送物Ｍの量を多くすることができる。つまり、フライト１０はそのままで、搬送物Ｍの量（搬送物Ｍの高さ）が高くなるように搬送物Ｍを供給すれば、搬送物Ｍの搬送量を増加できる。すると、搬送物Ｍの搬送量が増加することによる一対のチェーン２，２への負担は大きくなるものの、フライト１０の重量の増加が生じない。したがって、搬送物Ｍの搬送量を増加しても、一対のチェーン２，２の寿命をある程度長く維持することができる。例えば、搬送物Ｍの高さＨＭをフライト１０の高さＨの１．５〜３倍程度とすれば（図２参照）、搬送量も従来のものに比べて１．５〜３倍程度とすることができる。

従来のフライトに比べて高さが低いフライト（本発明のフライト）を使用しても、搬送物の搬送を同等に維持できること、および、チェーンの損傷を抑えることができることを確認した。 本発明のフライトには、従来のフライトに対して高さを２／３にしたフライトを使用した。つまり、搬送物の高さが、本発明のフライトの高さの約１．５倍になる条件で実験を行った。

搬送物を搬送した場合の搬送量の時間変動を図５に示す。 なお、図５では、縦軸が搬送量になり、横軸が操業時間になる。そして、搬送量が０となっている点は、メンテナンス等のために操業を開始または停止したタイミングを示している。

また、図５において、Ｙは、チェーン交換のために操業を停止したタイミングを示しており、Ｘはチェーン交換後に操業を開始したタイミングを示している。今回は、Ｙのタイミングで、従来のフライトから、本発明のフライトに交換した。

図５に示すように、本発明のフライトを使用しても、従来のフライトを使用していたときと同等の搬送量を維持できていることが確認できる。 また、本発明のフライトを使用した場合には、従来のフライトにおいて連続操業できた期間（Ｔ１）よりも、連続操業できる期間（Ｔ２）が長くなっている。つまり、本発明のフライトを使用することにより、チェーンの損傷などを抑えることができたことが確認できる。

以上の結果より、本発明のフライトを使用した場合には、高さの高い従来のフライトを使用していたときと同等の搬送量を維持でき、しかも、メンテナンス頻度を低減できる可能性があることが確認された。

本発明のフライトコンベアは、銅製錬設備やゴミ焼却設備において粉体を搬送する設備等に適している。

１ フライトコンベア ２ チェーン １０ フライト
Ｍ 搬送物

Claims (2)

1. チェーンに連結された複数のフライトを有するフライトコンベアによって銅精鉱を搬送するフライトコンベアの操業方法であって、
   前記複数のフライトは、
   該フライトコンベアのケーシングの床面に対して立設した状態で水平方向に移動するように一対のチェーンに取り付けられており、
   フライトの移動方向から見たときにフライトの領域内に収まる範囲内で銅精鉱を搬送するフライトコンベアと同量の銅精鉱を、フライトコンベアによって搬送されている状態における銅精鉱の高さが、前記フライトの高さの１．５〜２倍となる状態で搬送する
   ことを特徴とするフライトコンベアの操業方法（フライトが銅精鉱に埋没しているものを除く）。
2. 前記フライトは、
   その高さが、フライトの移動方向から見たときにフライトの領域内に収まる範囲内で銅精鉱を搬送するフライトコンベアにおけるフライトの高さの１／２〜２／３であって、銅精鉱を搬送する際に銅精鉱が上端よりも上方に位置する高さになるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のフライトコンベアの操業方法。

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