JP6885206B2 - レーザー磁区制御用方向性電磁鋼板とその製造方法 - Google Patents
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Description
通常、脱炭板の表面近傍(鋼板表面からおおむね3μm深さまで)には脱炭工程中に形成されたSiO2を主とする酸化物層が存在する。このSiO2は後述する仕上げ焼鈍において、焼鈍分離剤に含まれるMgOと反応してフォルステライトからなるグラス被膜を形成する。したがって、密着性の良好なグラス被膜を得るためには脱炭板のSiO2の量を制御することが必要である。
脱炭焼鈍後、脱炭板上にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して焼鈍分離剤からなる層を形成する。この目的は仕上げ焼鈍中での鋼板同士の焼き付き防止やグラス被膜形成が主なものである。
焼鈍分離剤を塗布した後に、鋼板をコイル状に巻き取って仕上げ焼鈍を実施する。仕上げ焼鈍では、コイルを1200℃程度まで昇温して二次再結晶を生じさせるとともに、インヒビターを鋼中から除去する純化を行う。昇温速度は5℃/hから25℃/hの間にするとよい結果が得られるが、本発明ではとくに300℃から600℃の間の平均昇温速度を8℃/h以下とし、好ましくは、0.3〜8℃/hとするとよい。
仕上げ焼鈍後は、未反応の焼鈍分離剤を除去したのち、通常リン酸塩、例えばリン酸アルミニウムを主成分とするコーティング処置を施す。このコーティングは鋼板の絶縁性を確保するとともに、鋼板に張力を与えて低鉄損化に資するものである。この膜の厚さは薄すぎると張力被膜を形成した効果がなく、厚すぎると占積率が悪化するため、厚さの範囲は0.5〜2.0μmの間にするとよい。
Si:3.3質量%、Mn:0.1質量%、S:0.006質量%、C:0.045質量%、酸可溶解Al:0.022質量%、N:0.005質量%を含んだスラブを素材として公知の方法にて熱間圧延後、熱延板焼鈍を行い、冷間圧延で0.22mmを最終板厚とする冷延鋼板を得た。
Si:3.3質量%、Mn:0.1質量%、S:0.006質量%、C:0.045質量%、酸可溶解Al:0.022質量%、N:0.005質量%を含んだスラブを素材として公知の方法にて熱間圧延後、熱延板焼鈍を行い、冷間圧延で0.22mmを最終板厚とする鋼板を得た。
Claims (3)
- Siを0.8質量%以上7.0質量%以下含有する鋼板と、
上記鋼板の両面に設けられたグラス被膜と、
両面の上記グラス被膜の表面にそれぞれ設けられた張力コーティング
を備え、
上記グラス被膜は結晶質のフォルステライトを70質量%以上含み、
上記グラス被膜中のフォルステライトの平均結晶粒径が0.3〜1.5μmであり、
0.5μm以下の粒径をもつフォルステライト粒が鋼板面内で連続する領域の最大の長さが5.0μm未満である
ことを特徴とするレーザー磁区制御用方向性電磁鋼板。 - 請求項1に記載の方向性電磁鋼板を製造する方法であって
Siを0.8質量%以上7.0質量%以下含有する冷延鋼板に、湿水素−不活性ガス雰囲気中で脱炭焼鈍を施す工程、
焼鈍分離剤を塗布する工程、
仕上げ焼鈍を施す工程、
張力コーティングを付与する工程
を備え、
上記仕上げ焼鈍において、
昇温時の雰囲気における酸素ポテンシャルPH2O/PH2を0.19以上0.44以下、
300〜600℃での平均昇温速度を8℃/h以下
とすることを特徴とするレーザー磁区制御用方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記焼鈍分離剤に用いる酸化マグネシウムの1000℃における灼熱減量が0.1%以上0.5%以下であることを特徴とする請求項2に記載のレーザー磁区制御用方向性電磁鋼板の製造方法。
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