JP6880926B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、定着工程時にシートに生じたカール（バックカール）を矯正するために、定着装置の下流側にバックカール矯正機構を設ける技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。

詳しくは、特許文献１、２における画像形成装置は、定着装置の下流側に、駆動ローラと従動ローラとからなる搬送ローラ対（補助ローラ対）が設置されている。さらに、その搬送ローラ対の下流側には、搬送ローラ対によって搬送されるシートに接触しない退避位置と、搬送ローラ対によって搬送されるシートを押圧してシートのカールを矯正する矯正位置と、を切り替え可能に構成されたガイド部材が設けられている。
そして、駆動ローラと従動ローラとが圧接して形成されるニップ部にシートを挟持しながら、駆動ローラと従動ローラとがそれぞれ搬送方向に沿うように回転することで、搬送ローラ対によって定着工程後のシートがガイド部材の位置に向けて挟持・搬送されることになる。そして、バックカールが生じたシートは、搬送ローラ対によって挟持・搬送されながら、矯正位置に移動したガイド部材に押圧されてカール矯正されることになる。

上述した従来の画像形成装置は、定着装置の下流側に設置したカール矯正機構によって、定着工程時に生じたシートのカールが矯正される効果が期待できるものの、その効果はまだまだ不充分なものであった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、定着工程時に生じたシートのカールが充分に矯正される、画像形成装置を提供することにある。

この発明における画像形成装置は、定着部材と加圧部材とが圧接する定着ニップ部に対して所定の搬送方向にシートを搬送して、当該シートの表面に担持されたトナー像を定着する定着装置と、前記定着ニップ部に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、駆動ローラと従動ローラとからなり、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部にシートを挟持した状態で前記搬送方向に沿うように回転駆動されて当該シートを前記搬送方向に搬送する補助ローラ対と、前記補助ローラ対に対して前記搬送方向の下流側であって前記補助ローラ対の近傍に設置されて、前記補助ローラ対の前記ニップ部を通る仮想接線を遮らない第１位置と、前記仮想接線を遮るように突出して前記補助ローラ対から送出されるシートの搬送を案内しつつ当該シートに対して前記定着ニップ部にて形成されるカールの方向とは逆方向の逆カールを形成して当該カールを矯正する第２位置と、を移動機構によって移動可能に構成されたガイド部材と、を備え、前記駆動ローラと前記従動ローラとのうち前記ガイド部材に対向する側に配置されたローラは、幅方向に間隔をあけて配置された複数のローラ部を具備し、前記ガイド部材は、幅方向に間隔をあけて配置された複数のリブ状部材を具備し、前記複数のリブ状部材は、それぞれ、前記幅方向に直交する断面でみたときに前記搬送方向の先端から後端にかけて直線状に形成されたリブ面を有し、前記ガイド部材は、前記第２位置に位置した状態で、矯正されるシートに対向する前記リブ面が前記仮想接線に対して前記搬送方向になす角度が、前記複数のリブ状部材のうち、幅方向中央部に設置されたリブ状部材の前記角度に比べて幅方向両端部に設置されたリブ状部材の前記角度が小さくなるように形成されるとともに、前記幅方向に直交する断面でみたときに、前記リブ面における前記搬送方向の上流側が前記ローラ部にオーバーラップするように形成されたものである。

本発明によれば、定着工程時に生じたシートのカールが充分に矯正される、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 定着装置から排紙ローラ対に至る排紙搬送路を示す拡大図である。 補助ローラ対の駆動ローラと、ガイド部材と、を回転軸方向に示す概略図である。 第２位置に位置した状態のガイド部材における、（Ａ）幅方向中央部を示す図と、（Ｂ）幅方向両端部を示す図と、である。 シートとして厚紙が搬送されるときの排紙搬送路を示す図である。 両面プリント時において、（Ａ）オモテ面に定着工程が施された後のシートの軌跡を示す図と、（Ｂ）ウラ面に定着工程が施された後のシートの軌跡を示す図と、である。 変形例１における、第２位置に位置した状態のガイド部材の、（Ａ）第１リブ状部材を示す図と、（Ｂ）第２リブ状部材を示す図と、（Ｃ）第３リブ状部材を示す図と、である。 変形例２における、補助ローラ対の駆動ローラと、ガイド部材と、を回転軸方向に示す概略図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体１の上方にあるボトル収容部１０１には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナーボトル１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが着脱可能（交換可能）に設置されている。
ボトル収容部１０１の下方には中間転写ユニット８５が配設されている。その中間転写ユニット８５の中間転写ベルト７８（像担持体）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが並設されている。
画像形成装置本体１の下方には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納された給紙部１２（給紙カセット）が設置されている。
また、画像形成装置本体１の右上方には、シートＰをスタック部１００に向けて搬送（排紙）したり、シートＰを反転（スイッチバック）させて両面搬送路Ｋ５に向けて搬送したりするための搬送装置３０が設置されている。

各作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、それぞれ、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配設されている。また、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部７５、現像装置７６、クリーニング装置７７、除電部、等が配設されている。そして、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面に各色の画像が形成されることになる。

感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、メインモータによって図１の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部７５の位置で、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、露光部３（書込み部）から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、現像装置７６との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、中間転写ベルト７８及び第１転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト７８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、クリーニング装置７７との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に残存した未転写トナーがクリーニング装置７７のクリーニングブレードによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

その後、現像工程を経て各感光体ドラムの表面に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト７８の表面に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト７８の表面にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット８５は、中間転写ベルト７８、４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋ、２次転写バックアップローラ８２、クリーニングバックアップローラ８３、テンションローラ８４、中間転写クリーニング装置８０、等で構成される。中間転写ベルト７８は、３つのローラ８２〜８４によって張架・支持されるとともに、メインモータに連結された１つのローラ８２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。

４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト７８を感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト７８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト７８の表面に重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。

その後、各色のトナー像が重ねて１次転写された中間転写ベルト７８は、転写装置としての２次転写ローラ８９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ８２が、２次転写ローラ８９（転写装置）との間に中間転写ベルト７８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト７８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト７８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト７８は、中間転写クリーニング装置８０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト７８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト７８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１の下方に配設された給紙部１２から、第１搬送路Ｋ１を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部１２には、転写紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ３１が図１中の反時計方向に回転駆動されると、給紙ローラ３１とフリクションパッド３２との間に挟まれた一番上のシートＰが、第１搬送路Ｋ１を形成するガイド板に案内されながら、レジストローラ対３３（タイミングローラ対）のローラ間に向けて給送される。

レジストローラ対３３（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対３３のローラニップ（ニップ部）の位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト７８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対３３が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップ（画像形成部）に向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、２次転写ニップ（画像形成部）の位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置（定着部材としての定着ベルト２１と加圧部材としての加圧ローラ２２とが圧接して形成された定着ニップ部である。）で、熱と圧力とにより、表面に担持されたトナー像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
ここで、本実施の形態では、定着部材として定着ベルトを用いたが、定着部材として定着ローラや定着フィルムなどを用いることもできる。また、本実施の形態では、加圧部材として加圧ローラを用いたが、加圧部材として加圧ベルトや加圧パッドなどを用いることもできる。

そして、定着工程後のシートＰは、補助ローラ対５３によって挟持・搬送されながらガイド部材５５の位置を通過して、切替部材４５（分岐爪）によって排紙搬送路Ｋ２に案内されて、排紙ローラ対４１（搬送ローラ対）によって、装置外へと排出される。排紙ローラ対４１によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部１００上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。

ここで、上述した給紙部１２からスタック部１００に至るシートＰ（又は、画像形成装置１）の動作は、片面プリントモード（シートＰのオモテ面のみに画像を形成するモードである。）が選択されている場合のものである。
なお、片面プリントモード時（又は、両面プリントモード時において両面へのプリントが終了した後のシートＰをスタック部１００に排出するとき）には、排紙搬送路Ｋ２を開放して中継搬送路Ｋ３を閉鎖するように切替部材４５が支軸４５ａ（回動軸）を中心にして反時計方向に回動した位置（図１に示す位置である。）で停止することになる（図２、図５、図６（Ｂ）をも参照できる。）。

これに対して、両面プリントモード（シートＰのオモテ面とウラ面とにそれぞれ画像を形成するモードである。）が選択されている場合には、以下のようにシートＰ（又は、画像形成装置１）が動作することになる。
給紙部１２から給送されたシートＰが、第１搬送路Ｋ１、２次転写ニップを経由して定着装置２０に達するまでの工程は、片面プリントモード時のものと同様である。そして、定着工程後のシートＰ（オモテ面に画像が形成された状態のものである。）は、切替部材４５によって中継搬送路Ｋ３を経由してスイッチバック搬送路Ｋ４に案内される。このとき、排紙搬送路Ｋ２を閉鎖して中継搬送路Ｋ３を開放するように切替部材４５が支軸４５ａ（回動軸）を中心にして時計方向に回動した位置で停止することになる（図６（Ａ）を参照できる。）。
そして、スイッチバック搬送路Ｋ４において、シートＰの後端部（搬送方向の後端部である。）がスイッチバックローラ４２のニップ部に達すると（シートＰの後端部が中継搬送路Ｋ３と両面搬送路Ｋ５との分岐点を通過すると）、スイッチバックローラ４２の回転駆動を一時的に停止させる。このとき、シートＰ（オモテ面に対して定着工程が施された後のシートＰである。）は、スイッチバックローラ４２によって後端部が保持された状態で、先端部の側が露呈部として装置の外部（スタック部１００の上方の位置である。）に露呈した状態になる。
その後、スイッチバックローラ４２を逆方向に回転駆動することで、シートＰの搬送方向を逆転させて、両面搬送路Ｋ５に向けてシートＰを搬送する。このとき、中継搬送路Ｋ３を閉鎖して排紙搬送路Ｋ２（及び、両面搬送路Ｋ５）を開放するように切替部材４５が支軸４５ａを中心にして反時計方向に回動した位置で停止している。

その後、図１を参照して、両面搬送路Ｋ５に導かれたシートＰは、両面搬送路Ｋ５に設置された複数の搬送ローラ４６、４７によって搬送されて、２次転写ニップの位置に導かれる。そして、シートＰは、この位置で、オモテ面への２次転写工程時と同じように、ウラ面への２次転写工程がおこなわれて、その後に定着装置２０に向けて搬送されて、ウラ面への定着工程がおこなわれる。
そして、定着工程後のシートＰ（両面へのプリントが終了した後のシートＰである。）は、先に説明したように、排紙搬送路Ｋ２を経て排紙ローラ対４１のニップ部に導かれて、排紙ローラ対４１によって装置外へと排出されて、スタック部１００上に順次スタックされる。

次に、図２にて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２を参照して、定着装置２０は、定着部材としての定着ベルト２１（ベルト部材）、固定部材２６（ニップ部形成部材）、補強部材２３、加熱手段としての２つのヒータ２５（熱源）、加圧部材としての加圧ローラ２２、反射部材２７、等で構成される。

ここで、定着ベルト２１（定着部材）は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転（走行）する。定着ベルト２１は、内周面（固定部材２６との摺接面である。）側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが１ｍｍ以下に設定されている。
定着ベルト２１の基材層は、層厚が３０〜５０μｍであって、ステンレス、ニッケル等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
定着ベルト２１の弾性層は、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２１表面の微小な凹凸が形成されなくなり、シートＰ上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。
定着ベルト２１の離型層は、層厚が５〜５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保される。

定着ベルト２１の内部（内周面側）には、固定部材２６、２つのヒータ２５、補強部材２３、反射部材２７、等が固設されている。
ここで、固定部材２６は、定着ベルト２１の内周面に摺接するように固定されている。そして、固定部材２６が定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２に圧接することで、シートＰが搬送されるニップ部が形成される。
そして、定着ベルト２１は、その内部に設置されたヒータ２５の輻射熱（赤外粋光）により直接的に加熱される。

加熱手段としての２つのヒータ２５は、いずれも、ハロゲンヒータであって、それぞれの両端部が定着装置２０の側板に固定されている。そして、装置本体１の電源部により出力制御されたヒータ２５の輻射熱によって、定着ベルト２１において主としてニップ部を除く部分であってヒータ２５に対向する対向面（定着ベルト２１の周方向の一部である。）が加熱される。さらに、加熱された定着ベルト２１の表面からシートＰ上のトナー像に熱が加えられる。なお、ヒータ２５の出力制御は、定着ベルト２１表面に対向するサーモパイル等の温度センサによるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。また、このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。

ここで、本実施の形態では、ニップ部を形成する固定部材２６の強度を補強する補強部材２３が、定着ベルト２１の内周面側に固設されている。そして、補強部材２３が固定部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２に当接することで、定着ニップ部において固定部材２６が加圧ローラ２２の加圧力を受けて大きく変形する不具合を抑止している。
また、本実施の形態では、補強部材２３における、ヒータ２５に対向する面の側に、反射部材２７（反射板）が固設されている。すなわち、補強部材２３は、その内部（凹部の内側）に反射部材２７を介してヒータ２５が配設されている。これにより、ヒータ２５から補強部材２３に向かう熱（補強部材２３を加熱する熱）が反射部材２７で反射されて定着ベルト２１の加熱に用いられることになるために、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上することになる。なお、反射部材２７の材料としては、アルミニウムやステンレス等を用いることができる。

図２を参照して、加圧ローラ２２（ニップ部の位置で定着ベルト２１の外周面に当接する加圧部材である。）は、中空構造の芯金上に弾性層を形成したものである。加圧ローラ２２の弾性層は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層の表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ２２は定着ベルト２１に圧接して、双方の部材間に所望の定着ニップ部を形成する。また、加圧ローラ２２には駆動モータ９１（駆動手段）の駆動ギアに噛合するギアが設置されていて、加圧ローラ２２は図２中の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。

また、本実施の形態において、定着ベルト２１の内周面に摺接する固定部材２６は、加圧ローラ２２との対向面（摺接面）が、加圧ローラ２２の曲率にならうように凹状に形成されている。これにより、シートＰは加圧ローラ２２の曲率にならうように定着ニップ部から送出されるために、定着工程後のシートＰが定着ベルト２１に吸着して分離しないような不具合を抑止することができる。

以下、上述のように構成された定着装置２０の通常時の動作について簡単に説明する。
装置本体１の電源スイッチが投入されると、ヒータ２５に電力が供給されるとともに、加圧ローラ２２の図２中の矢印方向の回転駆動が開始される。これにより、定着ニップ部における加圧ローラ２２との摩擦力によって、定着ベルト２１も図２中の矢印方向に従動回転する。
その後、給紙部１２からシートＰが給送されて、２次転写ローラ８９の位置で、シートＰ上に未定着のカラー画像が担持（転写）される。未定着画像（トナー像）が担持されたシートＰは、搬送ガイド板に案内されながら図２の破線矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ２２の定着ニップ部に送入される。
そして、ヒータ２５によって加熱された定着ベルト２１による加熱と、補強部材２３によって補強された固定部材２６と加圧ローラ２２との押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像が定着される。その後、定着ニップ部から送出されたシートＰは、分離板５２と搬送ガイド板５１との間を通過した後に、補助ローラ対５３によって、破線矢印方向にさらに搬送されることになる。

なお、本実施の形態では、定着ベルト２１を加熱する加熱手段としてヒータ２５を用いたが、定着ベルトを加熱する加熱手段として電磁誘導コイルや抵抗発熱体などを用いることもできる。また、本実施の形態では、加熱手段によって定着部材（定着ベルト２１）を内周面側から加熱するように構成したが、加熱手段によって定着部材を外周面側から加熱するように構成することもできる。

以下、図２〜図６等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図１、図２を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１には、定着ニップ部（定着ベルト２１と加圧ローラ２２とが圧接する部分である。）に対して搬送方向の下流側に、補助ローラ対５３が設置されている。補助ローラ対５３は、駆動手段としての駆動モータ９１によって搬送方向に沿うように回転駆動されて定着ニップ部から送出されるシートＰを搬送方向に搬送する。

詳しくは、図２、図３等を参照して、補助ローラ対５３は、駆動ローラ５３ａと従動ローラ５３ｂとで構成されている。駆動ローラ５３ａは、金属材料からなる軸部５３ａ１（芯金）上に、シリコン、ＥＰＤＭ、ウレタン、フッ素ゴム等の高摩擦係数のソリッドゴム材料からなるローラ部５３ａ２が、幅方向（図２の紙面垂直方向で合って、図３の左右方向である。）の複数箇所に分割して形成されたものである。すなわち、駆動ローラ５３ａ（駆動ローラ５３ａと従動ローラ５３ｂとのうちガイド部材５５に対向する側に配置されたローラである。）には、幅方向に間隔をあけて配置された複数のローラ部５３ａ２（本実施の形態では、４つのローラ部５３ａ２である。）が設けられている。また、駆動ローラ５３ａの軸部５３ａ１の一端側には、従動ギア９６が設置されている。また、駆動ローラ５３ａの従動ギア９６は、駆動モータ９１（駆動手段）のモータ軸に設置された駆動ギア９５に噛合している。
また、従動ローラ５３ｂは、金属材料からなる中空構造の軸部（芯金）上に、厚さが３０〜３００μｍ程度のＰＦＡ、ＥＴＦＡ、ＦＥＰ等からなる低摩擦係数の弾性層（チューブ）が幅方向にわたって形成されたものであって、スプリングによって駆動ローラ５３ａのローラ部５３ａ２に圧接してニップ部を形成するように付勢されている。従動ローラ５３ｂの軸部を中空構造とすることで、低熱容量化されて、シートＰから生じる水蒸気による結露を防止することができる。また、従動ローラ５３ｂの軸部に低摩擦係数の弾性層を設けることで、従動ローラ５３ｂの表面にトナーが付着しにくくなる。
なお、本実施の形態において、駆動ローラ５３ａは、定着工程後のシートＰの非定着面に接触する側に配置され、従動ローラ５３ｂは、定着工程後のシートＰの定着面（定着直後の定着画像が担持された表面である。）に接触する側に配置されている。

このような構成により、駆動モータ９１の稼働によって、駆動ローラ５３ａが図２の時計方向に回転駆動されて、駆動ローラ５３ａとの摩擦抵抗によって従動ローラ５３ｂも図２の反時計方向に従動回転することになる。このようにして、補助ローラ対５３によってシートＰが図２の破線矢印方向（搬送方向）に挟持・搬送されることになる。すなわち、駆動モータ９１、駆動ギア９５、従動ギア９６などが、補助ローラ対５３を回転駆動する駆動手段として機能することになる。

ここで、本実施の形態において、駆動手段は、補助ローラ対５３が搬送方向に沿う正方向（図２の矢印方向である。）にのみ回転して逆方向には回転しないように、補助ローラ対５３に対して駆動力を伝達するワンウェイクラッチ機構が設けられている。詳しくは、駆動ローラ５３ａに設置された従動ギア９６は、ワンウェイクラッチ９７が内周部に一体的に形成されたワンウェイギアであって、従動ギア９６がワンウェイクラッチ９７を介して軸部５３ａ１に挿入された状態になっている。このような構成により、駆動ローラ５３ａは、図２の時計方向の駆動力が作用したときにのみその方向に回転して、反時計方向の駆動力が作用した時には回転せずに空転することになるため、シートＰの良好な搬送性が維持されるとともに、シートＰが定着装置２０の位置でジャム（紙詰り）してしまったときにシートＰがユーザーによって搬送方向の逆方向に引き抜かれてしまう不具合などを防止することができる。

また、本実施の形態における画像形成装置１には、補助ローラ対５３に対して搬送方向の下流側に、排紙ローラ対４１が設置されている。排紙ローラ対４１は、駆動ローラと従動ローラとからなり、駆動モータ９１によって搬送方向に沿うように回転駆動されて補助ローラ対５３から送出されるシートＰを搬送方向に搬送して画像形成装置本体１の外部に排出するものである。排紙ローラ対４１における駆動ローラと従動ローラとは、いずれも、軸部（芯金）上に、ゴム材料、樹脂材料などからなるローラ部が形成されたものであって、駆動モータ９１にギア列を介して連結された駆動ローラが回転駆動されることで、それぞれのローラが図２の矢印方向に回転してシートＰを挟持・搬送することになる。
また、搬送ローラ対としての補助ローラ対５３は、そのニップ部から従動ローラ５３ｂの側に湾曲した排紙搬送路Ｋ２（図２の垂直方向下方から水平方向左方に向けて湾曲する搬送路である。）に設置されている。

ここで、図２〜図６等を参照して、本実施の形態における画像形成装置１には、補助ローラ対５３に対して搬送方向の下流側であって補助ローラ対５３の近傍で駆動ローラ５３ａに対向する側に、ガイド部材５５が設置されている。
このガイド部材５５は、補助ローラ対５３のニップ部を通る仮想接線Ｚ（図２、図４、図５にて一点鎖線で示す接線である。）を遮らない第１位置（図５の位置である。）と、その仮想接線Ｚを遮るように突出して補助ローラ対５３から送出されるシートＰの搬送を案内しつつシートＰに対して定着ニップ部にて形成されるカールの方向とは逆方向の逆カールを形成して当該カールを矯正する第２位置（図２、図４の位置である。）と、を移動機構９３によって移動可能に構成されたものである。

詳しくは、図３を参照して、ガイド部材５５は、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、図３の左右方向である。）に間隔をあけて配置された複数のリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃ（本実施の形態では、５つのリブ状部材である。）が設けられたものである。
複数のリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃは、矯正されるシートＰに対向するガイド面として機能するリブ面Ｗ（図４等を参照できる。）を有している。

さらに具体的に、ガイド部材５５は、支軸５５ｂ上において、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）におけるローラ部５３ａ２とローラ部５３ａ２との間に相当する複数の位置に、略三角形のリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃが形成されたものであって、駆動ローラ５３ａの軸部５３ａ１に設置された軸受５５ａを回転中心として軸部５３ａ１に対して回転可能に設置されている。

また、図３を参照して、ガイド部材５５には、ガイド部材５５を軸部５３ａ１（軸受５５ａ）を回転中心として図２、図５の反時計方向に回転させるように付勢するスプリング９４が接続されている。また、図示は省略するが、ガイド部材５５には、スプリング９４に付勢されたガイド部材５５が図２、図５の反時計方向に制限なく回転することなく、装置本体１に形成された突起部に係合して、図２に示す位置でその回転が制限されるように係止されるストッパ部が形成されている。
また、図３を参照して、ガイド部材５５には、スプリング９４の付勢力に抗するようにガイド部材５５を軸部５３ａ１（軸受５５ａ）を回転中心として図２、図５の時計方向に回転させるように付勢するソレノイド９３が接続されている。
すなわち、ソレノイド９３やスプリング９４等が、ガイド部材５５を、図５に示す第１位置と、図２に示す第２位置と、の間で回動させる移動機構として機能することになる。

そして、このように構成された移動機構は、シートＰの厚さが所定値Ｘ以下である場合には、少なくともシートＰがガイド部材５５の位置に達する前から通過する後まで、ガイド部材５５を第２位置に移動させるように制御される。具体的に、厚さが所定値Ｘ以下のシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²以下のシートＰである。）が通紙される場合には、制御部によってソレノイド９３への通電がオフ状態にされて、ガイド部材５５は図２、図４の回動位置に回動されることになる。
これに対して、移動機構は、シートＰの厚さが所定値Ｘを超える場合には、少なくともシートＰがガイド部材５５の位置に達する前から通過する後まで、ガイド部材５５を第１位置に移動させるように制御される。具体的に、厚さが所定値Ｘを超えるシートＰ（坪量が１６０ｇ／ｍ²を超えるシートＰである。）が通紙される場合には、制御部によってソレノイド９３への通電がオン状態にされて、ガイド部材５５は図５の回動位置に回動されることになる。

このような制御をおこなうのは、厚さが所定値Ｘ以下の普通紙や薄紙などのシートＰは、コシが弱くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてカール（本実施の形態では、先に説明したように加圧ローラ２２の曲率に沿うような方向のカールである。）が生じやすく、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰは、コシが強くて、定着工程時に定着ニップ部における圧力を受けてもカールが生じにくいためである。そのため、厚さが所定値Ｘ以下の普通紙や薄紙などのシートＰが通紙される場合には、定着ニップ部から送出されたシートＰ（カールが形成されたシートＰである。）に対して、補助ローラ対５３で挟持・搬送しながら、ガイド部材５５によって逆カール方向に湾曲させるような力を作用させて、カールの矯正をしている。
また、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰは、先に説明したようにカールが生じにくいことに加えて、ガイド部材５５を図２の位置に回動させてしまうと、そのコシの強さによってガイド部材５５に摺接する力が強くなり過ぎてしまい、シートＰの裏面に擦れ跡が形成されてしまったり、ガイド部材５５が摩耗してしまったりする。このようなことからも、厚さが所定値Ｘを超える厚紙のシートＰが通紙される場合には、シートＰに干渉しない位置にガイド部材５５を回動させることになる。

なお、本実施の形態において、先に説明したシートＰの厚さは、ユーザーによって操作部（画像形成装置１に対して通信可能に接続されたパソコン、又は、画像形成装置１の外装部に設けられた操作パネル、などである。）に入力される、シートＰに関する情報に基いて検知することもできるし、給紙部１２や搬送路などに設置される公知の紙厚センサによって直接的に検知することもできる。そして、そのようにして検知したシートＰの厚さに基いて、上述したガイド部材５５の制御がおこなわれることになる。

ここで、本実施の形態では、先に説明したように、ソレノイド９３がオフ状態であるときに、ガイド部材５５の回動位置が図２の位置（第２位置）になるように構成している。これは、カール矯正をおこなうための第２位置（図２の位置）の方が、単にシートＰとの干渉を避ける第１位置（図５の位置）に比べて、その位置精度を高める必要があるためである。すなわち、第２位置は、ガイド部材５５を装置本体１の突起部に係合させてその回動を制限する構成の精度を高めることで、その位置精度が比較的容易に高められることになる。
また、本実施の形態では、図２に示すように、ガイド部材５５が第２位置に回動されているときに、ガイド部材５５（リブ状部材５５Ａ〜５５Ｃ）の一部が駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）のローラ部にオーバーラップして、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）に対してガイド部材５５が近接するように構成されている。このように構成した場合には、駆動ローラ５３ａ（補助ローラ対５３）に対してガイド部材５５（リブ状部材５５Ａ〜５５Ｃ）が離れた位置に設置される場合に比べて、補助ローラ対５３によって挟持・搬送されるシートＰに対して効率的かつ確実にカール矯正をおこなうことができる。

ここで、図４を参照して、本実施の形態において、ガイド部材５５は、第２位置（図２、図４に示す位置である。）に位置した状態で、矯正されるシートＰに対向するガイド面Ｗ（リブ面）が仮想接線Ｚ（補助ローラ対５３のニップ部を通る仮想接線である。）に対して搬送方向になす角度θ（以下、適宜に「ガイド角度」と呼ぶ。）が、幅方向中央部に比べて幅方向両端部が小さくなるように形成されている。
詳しくは、幅方向に間隔をあけて配置された５つのリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃ（図３を参照できる。）のうち、幅方向両端部に配置された２つのリブ状部材５５Ｃのガイド角度θ２が、その他の部分（幅方向中央部）に配置された３つのリブ状部材５５Ａ、５５Ｂのガイド角度θ１に比べて、小さくなうように構成されている（θ１＞θ２である。）。

すなわち、ガイド部材５５が第２の位置に移動している状態では、補助ローラ対５３のニップ部から送出されたシートＰに対して、幅方向両端部の部分には、両端部のリブ状部材５５Ｃによる比較的急なガイド角度θ２で逆カール方向に大きく湾曲させるような力が作用して、それ以外の部分には、その他のリブ状部材５５Ａ、５５Ｂによる比較的緩やかなガイド角度θ１で逆カール方向に小さく湾曲させるような力が作用することになる。

このように構成した場合には、すべてのリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃのガイド角度をすべて同じ角度（例えば、比較的緩やかなガイド角度θ１や、比較的急なガイド角度θ２である。）に設定する場合に比べて、補助ローラ対５３によって挟持・搬送されるシートＰに対してバランス良く効率的にカール矯正をおこなうことができる。
詳しくは、定着工程後のシートＰに生じるカール（逆カールである。）は、幅方向中央部に比べて幅方向両端部が大きくなる。本実施の形態では、大きなカールが生じる幅方向両端部では、比較的急なガイド角度θ２に設定されたリブ状部材５５Ｃによって逆カール方向に大きく湾曲させて、小さなカールが生じる幅方向中央部では、比較的緩やかなガイド角度θ１に設定されたリブ状部材５５Ａ、５５Ｂによって逆カール方向に小さく湾曲させているため、ガイド部材５５によってシートＰが幅方向にわたってバランス良く効率的にカール矯正されることになる。すなわち、幅方向の位置によって異なるカールの大きさに合わせて、幅方向の位置によってカール矯正力を異ならせているため、シートＰが幅方向にわたって均一にカール矯正されることになる。

ここで、本実施の形態では、先に図１等を用いて説明した切替部材４５（分岐爪）が、ガイド部材５５に対して搬送方向の下流側であってガイド部材５５の近傍に設置されている。この切替部材４５は、定着ニップ部から送出されるシートＰの搬送路を、シートＰを排紙ローラ対４１の位置に導くための排紙搬送路Ｋ２と、シートＰを両面搬送路Ｋ５（スイッチバック搬送路Ｋ４）に導くための中継搬送路Ｋ３と、のいずれかに切り替えるためのものであって、不図示のモータによって支軸４５ａを中心にして回動可能に構成されたものである。

そして、本実施の形態では、両面プリントモード時には、シートＰの厚さに関わらず、図６（Ａ）に示すように、オモテ面への定着工程がおこなわれたシートＰが通過するときには、切替部材４５によって排紙搬送路Ｋ２が閉鎖されて中継搬送路Ｋ３が開放されるとともに、移動機構９３によってガイド部材５５が第１位置に移動されて、図６（Ｂ）に示すように、ウラ面への定着工程がおこなわれたシートＰが通過するときには、切替部材４５によって排紙搬送路Ｋ２が開放されて中継搬送路Ｋ３が閉鎖されるとともに、移動機構９３によってガイド部材５５が第１位置に移動される。
すなわち、両面プリントモード時には、切替部材４５が適宜に搬送路を切り替えるように回動するのに対して、ガイド部材５５がシートＰの厚さに関わらず常に第１位置（シートＰに干渉しない位置である。）に回動した状態になるようにソレノイド９３がオン状態に制御される。

このような制御をおこなうのは、両面プリントモード時には、オモテ面に対する定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰにはカールが形成されるものの、ウラ面への定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰにはそのカールを相殺するようなカールが形成されることになるためである。すなわち、両面プリント時には、シートＰに対してガイド部材５５や従動ローラ５３ｂによるカール矯正をおこなわなくても、最終的に排紙ローラ対４１によって排紙されるシートＰにカール矯正がされることになる。
また、ウラ面への定着工程が施されて定着ニップ部を通過した後のシートＰがガイド部材５５に摺接してしまうと、シートＰのオモテ面に既に定着されたトナー像がガイド部材５５に削られてしまって、画像コスレや光沢スジなどの異常画像が生じてしまうためである。

＜変形例１＞
図７は、変形例１におけるガイド部材５５が第２位置に位置した状態を示す図であって、図７（Ａ）は幅方向の最も中央に位置する第１リブ状部材５５Ａを示す図であって、図７（Ｂ）は第１リブ状部材５５Ａの両隣に位置する第２リブ状部材５５Ｂを示す図であって、図７（Ｃ）は幅方向両端部に位置する第３リブ状部材５５Ｃを示す図である。これらのリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃの幅方向の位置関係は、図３を参照することができる。
図７に示すように、変形例１において、複数のリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃは、第２位置に位置した状態でガイド面Ｗ（リブ面）が仮想接線Ｚに対して搬送方向になす角度（ガイド角度θ）が、幅方向中央部に配置されたものから幅方向両端部に配置されたものになるにしたがい漸減するように形成されている。すなわち、第１リブ状部材５５Ａのガイド角度θ１と、第２リブ状部材５５Ｂのガイド角度θ２と、第３リブ状部材５５Ｃのガイド角度θ２と、は、θ１＞θ２＞θ３なる関係になっている。
定着工程後のシートＰに生じるカールは、幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々に大きくなるため、幅方向中央部から幅方向両端部に向けて徐々にガイド角度θが小さくなるように、ガイド部材５５を構成している。これにより、ガイド部材５５によってシートＰが幅方向にわたってバランス良く効率的にカール矯正されることになる。

また、図７に示すように、変形例１において、複数のリブ状部材５５Ａ〜５５Ｃは、ガイド面Ｗ（リブ面）の搬送方向の長さＭが、幅方向中央部に配置されたものから幅方向両端部に配置されたものになるにしたがい漸増するように形成されている。すなわち、第１リブ状部材５５Ａのガイド面Ｗの長さＭ１と、第２リブ状部材５５Ｂのガイド面Ｗの長さＭ２と、第３リブ状部材５５Ｃのガイド面Ｗの長さＭ３と、は、Ｍ１＜Ｍ２＜Ｍ３なる関係になっている。
リブ状部材のガイド面Ｗ（リブ面）の長さＭが長くなるほど、シートＰに対してカール矯正を施す時間が長くなることになり、カール矯正力が大きくなる。変形例１では、幅方向中央部から幅方向両端部に向かうほど大きくなるカールに合わせて、幅方向中央部から幅方向両端部に向かうほどガイド面Ｗの長さＭを大きくしてカール矯正力を増加しているため、シートＰが幅方向にわたって均一にカール矯正されることになる。

＜変形例２＞
図８は、変形例２における、補助ローラ対５３の駆動ローラ５３ａと、ガイド部材５５と、を回転軸方向（幅方向）に示す概略図であって、本実施の形態における図３に対応する図である。
図８を参照して、変形例２における駆動ローラ５３ａにおいて、複数のローラ部５３ａ２は、幅方向両端部に配置されたものの硬度が、幅方向中央部に配置されたものの硬度に比べて、小さくなるように形成されている。詳しくは、駆動ローラ５３ａの４つのローラ部５３ａ２のうち、幅方向両端部の２つのローラ部５３ａ２のゴム硬度が、他の２つのローラ部５３ａ２のゴム硬度に比べて、小さくなるように形成されている。
このように構成することにより、補助ローラ対５３のニップ部は、幅方向中央部に比べて幅方向両端部の方が、従動ローラ５３ｂ（駆動ローラ５３ａのローラ部５３ａ２よりも硬度が高いローラ部で形成されている。）の曲率に沿うように凹状に湾曲した形状になる。そのため、補助ローラ対５３は、定着工程後のカールが生じたシートＰに対して、カールが大きくなる幅方向両端部に逆カール方向に湾曲させるような力を作用させて、カール矯正をおこなうことができる。
なお、このように駆動ローラ５３ａの複数のローラ部５３ａ２の硬度を異ならせることによって、駆動ローラ５３ａと従動ローラ５３ｂとの線速差が生じてしまうような場合には、通紙領域外において、従動ローラ５３ｂのローラ部に当接するローラ部を駆動ローラ５３ａに設けて、そのローラ部の硬度を高く設定してもよい。

また、図８に示すように、変形例２における駆動ローラ５３ａにおいて、複数のローラ部５３ａ２は、幅方向両端部に配置されたものの外径Ｄ２が、幅方向中央部に配置されたものの外径Ｄ１に比べて、大きくなるように形成されている（Ｄ１＜Ｄ２である。）。
ローラ部５３ａ２の外径Ｄが大きくなるほど、補助ローラ対５３のニップ部でシートＰを挟持する時間が長くなって、補助ローラ対５３によってカール矯正を施す時間も長くなり、カール矯正力が大きくなる。変形例２では、シートＰの幅方向両端部で生じる大きなカールに合わせて、幅方向両端部のローラ部５３ａ２の外径Ｄ２を大きくしてカール矯正力を増加しているため、シートＰが幅方向にわたって均一にカール矯正されることになる。

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１は、定着ニップ部（定着装置２０）の下流側に補助ローラ対５３が設置されて、第１位置とカール矯正する第２位置とを移動機構９３によって移動可能に構成されたガイド部材５５が、補助ローラ対５３近傍の下流側に設置されている。そして、ガイド部材５５は、第２位置に位置した状態で、矯正されるシートＰに対向するガイド面Ｗ（リブ面）が仮想接線Ｚに対して搬送方向になす角度（ガイド角度θ）が、幅方向中央部に比べて幅方向両端部が小さくなるように形成されている。
これにより、定着工程時に生じたシートＰのカールを充分に矯正することができる。

なお、本実施の形態では、中間転写ベルト７８（中間転写体）に担持されたトナー像が転写装置としての２次転写ローラ８９によってシートＰ上に転写されるカラー画像形成装置１に対して本発明を適用したが、感光体ドラム（又は、感光体ベルト）に担持されたトナー像が転写装置としての転写ローラ（又は、転写ベルト、転写チャージャ）によってシートＰ上に転写されるモノクロ画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０ 定着装置、
２１ 定着ベルト（定着部材）、
２２ 加圧ローラ（加圧部材）、
４１ 排紙ローラ対、
４５ 切替部材、
５３ 補助ローラ対、
５３ａ 駆動ローラ、
５３ａ１ 軸部、 ５３ａ２ ローラ部、
５３ｂ 従動ローラ、
５３ａ１ 軸部（回転中心）、
５５ ガイド部材、
５５Ａ〜５５Ｃ リブ状部材、
５５ａ 軸受（回転中心）、 ５５ｂ 支軸、
９１ 駆動モータ（駆動手段）、
９３ 移動機構（ソレノイド）、
９４ スプリング（付勢部材）、
Ｚ 仮想接線、 Ｗ ガイド面（リブ面）、 θ ガイド角度、
Ｋ２ 排紙搬送路、 Ｋ３ 中継搬送路、 Ｋ４ スイッチバック搬送路、
Ｋ５ 両面搬送路、 Ｐ シート（記録媒体）。

特開２０１６−１７３５００号公報 特開２０１６−１７７０６３号公報

Claims (6)

1. 定着部材と加圧部材とが圧接する定着ニップ部に対して所定の搬送方向にシートを搬送して、当該シートの表面に担持されたトナー像を定着する定着装置と、
   前記定着ニップ部に対して前記搬送方向の下流側に設置されて、駆動ローラと従動ローラとからなり、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部にシートを挟持した状態で前記搬送方向に沿うように回転駆動されて当該シートを前記搬送方向に搬送する補助ローラ対と、
   前記補助ローラ対に対して前記搬送方向の下流側であって前記補助ローラ対の近傍に設置されて、前記補助ローラ対の前記ニップ部を通る仮想接線を遮らない第１位置と、前記仮想接線を遮るように突出して前記補助ローラ対から送出されるシートの搬送を案内しつつ当該シートに対して前記定着ニップ部にて形成されるカールの方向とは逆方向の逆カールを形成して当該カールを矯正する第２位置と、を移動機構によって移動可能に構成されたガイド部材と、
   を備え、
   前記駆動ローラと前記従動ローラとのうち前記ガイド部材に対向する側に配置されたローラは、幅方向に間隔をあけて配置された複数のローラ部を具備し、
   前記ガイド部材は、幅方向に間隔をあけて配置された複数のリブ状部材を具備し、
   前記複数のリブ状部材は、それぞれ、前記幅方向に直交する断面でみたときに前記搬送方向の先端から後端にかけて直線状に形成されたリブ面を有し、
   前記ガイド部材は、前記第２位置に位置した状態で、
   矯正されるシートに対向する前記リブ面が前記仮想接線に対して前記搬送方向になす角度が、前記複数のリブ状部材のうち、幅方向中央部に設置されたリブ状部材の前記角度に比べて幅方向両端部に設置されたリブ状部材の前記角度が小さくなるように形成されるとともに、
   前記幅方向に直交する断面でみたときに、前記リブ面における前記搬送方向の上流側が前記ローラ部にオーバーラップするように形成されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記複数のリブ状部材は、前記第２位置に位置した状態で前記リブ面が前記仮想接線に対して前記搬送方向になす角度が、幅方向中央部に配置されたものから幅方向両端部に配置されたものになるにしたがい漸減するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記複数のリブ状部材は、前記リブ面の前記搬送方向の長さが、幅方向中央部に配置されたものから幅方向両端部に配置されたものになるにしたがい漸増するように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数のローラ部は、幅方向両端部に配置されたものの硬度が、幅方向中央部に配置されたものの硬度に比べて、小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記複数のローラ部は、幅方向両端部に配置されたものの外径が、幅方向中央部に配置されたものの外径に比べて、大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記移動機構は、
   前記シートの厚さが所定値以下である場合には、少なくとも前記シートが前記ガイド部材の位置に達する前から通過する後まで、前記ガイド部材を前記第２位置に移動させて、
   前記シートの厚さが前記所定値を超える場合には、少なくとも前記シートが前記ガイド部材の位置に達する前から通過する後まで、前記ガイド部材を前記第１位置に移動させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。

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