JP6879550B2 - 電鋳装置 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、電解液が入れられた電鋳槽の中央部に、所定長の線材を縦方向の姿勢で配置すると共に、線材の周囲を取り囲むように複数本の陽極柱を立設する構造の装置が開示されている。
例えば、特許文献2には、ドーナツ状に形成された電鋳槽に複数のアノードケースを放射状に配置し、所定長の線材を横方向の姿勢にして電鋳槽内を周回させる構造の装置が開示されている。
(1) 線材の周囲に電鋳による金属層を形成し、該金属層から該線材を引き抜くことで微細管を製造する微細管製造方法に用いられる電鋳装置において、線材を電鋳するための電鋳槽と、該電鋳槽内に該線材を供給する供給手段と、該電鋳槽内から該線材を回収する回収手段とを有し、該線材は、該供給手段から該電鋳槽を経由して該回収手段まで、略直線状に張り渡され、該線材を該供給手段から該回収手段に連続的に移動させ、該線材の周囲に所定の厚さの該金属層を形成すると共に、該供給手段及び該回収手段には、該線材を巻き付ける円柱ドラムを備え、該円柱ドラムの直径は、該供給手段のものより該回収手段のものの方が大きいことを特徴とする。
(2) 線材の周囲に電鋳による金属層を形成し、該金属層から該線材を引き抜くことで微細管を製造する微細管製造方法に用いられる電鋳装置において、線材を電鋳するための電鋳槽と、該電鋳槽内に該線材を供給する供給手段と、該電鋳槽内から該線材を回収する回収手段とを有し、該線材は、該供給手段から該電鋳槽を経由して該回収手段まで、略直線状に張り渡され、該線材を該供給手段から該回収手段に連続的に移動させ、該線材の周囲に所定の厚さの該金属層を形成すると共に、該回収手段は、回収された該線材を保湿するための保湿手段を有することを特徴とする。
図1は、本発明の一実施形態に係る電鋳装置の概略的な構成を示す側面図である。図2は、図1に示した電鋳装置の平面図である。図3は、図2のA−A’における電鋳槽の断面図である。
供給ブロックB1には、電鋳する前の線材1を巻き付けた円柱ドラムである供給ボビン2が配置される。電鋳ブロックB2には、電解液を入れられた電鋳槽3が配置される。洗浄ブロックB3には、洗浄水を入れられた洗浄槽4が配置される。回収ブロックB43は、電鋳及び洗浄後の線材1を巻き取る円柱ドラムである巻き取りリール5が配置される。
例えば、供給手段や回収手段として、線材1を巻き付けずに直線状に保持する構造や、線材1を所定長ずつ折り返して保持する構造などを用いてもよい。
2 供給ボビン
3 電鋳槽
4 洗浄槽
5 巻き取りリール
6 モータ
7 水含浸受け部
31,32 壁体
33 電解液収容部
34 アノード収容体
35 給水孔
36 電解液回収部
37 排水孔
41,42 壁体
43 洗浄水収容部
44 洗浄水回収部
Claims (3)
- 線材の周囲に電鋳による金属層を形成し、該金属層から該線材を引き抜くことで微細管を製造する微細管製造方法に用いられる電鋳装置において、
線材を電鋳するための電鋳槽と、
該電鋳槽内に該線材を供給する供給手段と、
該電鋳槽内から該線材を回収する回収手段とを有し、
該線材は、該供給手段から該電鋳槽を経由して該回収手段まで、略直線状に張り渡され、
該線材を該供給手段から該回収手段に連続的に移動させ、該線材の周囲に所定の厚さの該金属層を形成すると共に、
該供給手段及び該回収手段には、該線材を巻き付ける円柱ドラムを備え、
該円柱ドラムの直径は、該供給手段のものより該回収手段のものの方が大きいことを特徴とする電鋳装置。 - 線材の周囲に電鋳による金属層を形成し、該金属層から該線材を引き抜くことで微細管を製造する微細管製造方法に用いられる電鋳装置において、
線材を電鋳するための電鋳槽と、
該電鋳槽内に該線材を供給する供給手段と、
該電鋳槽内から該線材を回収する回収手段とを有し、
該線材は、該供給手段から該電鋳槽を経由して該回収手段まで、略直線状に張り渡され、
該線材を該供給手段から該回収手段に連続的に移動させ、該線材の周囲に所定の厚さの該金属層を形成すると共に、
該回収手段は、回収された該線材を保湿するための保湿手段を有することを特徴とする電鋳装置。 - 請求項1又は2に記載の電鋳装置において、
該電鋳槽には、電鋳材料を収容した略円筒形状の収容体が配置され、
該線材は、該収容体の中心軸付近を通るように張り渡されることを特徴とする電鋳装置。
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