JP6879217B2 - ポリオレフィン微多孔膜とその製造方法、積層ポリオレフィン微多孔膜、ロール及びポリオレフィン微多孔膜の評価方法 - Google Patents
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Description
・測定装置は、顕微ラマン分光システムinVia(Renishaw社製)を用いた。
・180°後方散乱配置
・分光長250mm
・回折格子3000本/mm
・励起波長532nm(半導体レーザー2倍波)
・50倍対物レンズ(N.A.=0.75)
・スポットサイズ(空間分解能)5μm
レーザーはフィルム面(XY平面)法線方向から垂直入射し、偏光子を用いて偏光とした。入射光と散乱光の偏光子は、平行に配置した。また、入射偏光面で試料を回転し、各方向のラマンスペクトルを得た。
(ピーク強度の算出)
各ピーク強度は、1020cm−1以上1160cm−1以下の領域で直線近似によりベースラインを取得し、ガウス、ローレンツ混合関数近似によるピークフィットを行って算出した。
空孔率(%)=(w2−w1)/w2×100・・・(1)
(1)ポリオレフィン樹脂と成膜用溶剤とを溶融混練し、ポリオレフィン溶液を調製する工程
(2)ポリオレフィン溶液を溶融押出し、シート状に形成した後、冷却しゲル状シートを形成する工程
(3)ゲル状シートを延伸する第1の延伸工程
(4)延伸後のゲル状シートから成膜用溶剤を除去する工程
(5)成膜用溶剤除去後のシートを乾燥する工程
(6)乾燥後のシートを延伸する第2の延伸工程
(7)乾燥後のシートを熱処理する工程
(8)延伸工程後のシートに対して架橋処理及び/又は親水化処理する工程
るものではない。
(1)膜厚(μm)
微多孔膜の95mm×95mmの範囲内における5点の膜厚を接触厚み計(株式会社ミツトヨ製ライトマチック)により測定し、平均値を求めた。
(2)空孔率(%)
微多孔膜の重量w1とそれと等価な空孔のないポリマーの重量w2(幅、長さ、組成の同じポリマー)とを比較した、以下の式によって、測定した。
空孔率(%)=(w2−w1)/w2×100
(3)ガーレー値(透気抵抗度)(sec/100cm3/20μm)
膜厚T1(μm)の微多孔膜に対して、JIS P−8117に準拠して、透気度計(旭精工株式会社製、EGO−1T)で測定したガーレー値P1(sec/100cm3)を、式:P2=(P1×20)/T1により、膜厚を20μmとしたときのガーレー値P2に換算した。
(4)突刺強度
先端が球面(曲率半径R:0.5mm)の直径1mmの針で、膜厚T1(μm)の微多孔質膜を2mm/秒の速度で突刺したときの最大荷重を測定した。最大荷重の測定値L1(gf)を、式:L2=(L1×20)/T1により、膜厚を20μmとしたときの最大荷重L2に換算し、突刺強度とした。
(5)105℃熱収縮率
試験片を105℃の温度にて8時間熱処理し、熱処理前の各方向の試験片の大きさ(L1)と熱処理後の試験片の各方向の大きさ(L2)とを測定し、各方向において、L1を100%としたときの、L2の収縮率を式:[100−(L2/L1)×100](%)により算出した。
幅500mmのフィルム(微多孔膜)を巻き取った二次加工前の原反ロールを、張力30Nで巻出し、再び、巻取りを行った際、搬送ロール状の水平走行区間(搬送方向における長さ:1m)のフィルムの走行状態を目視にて以下の基準で評価した。
良好:水平走行区間のフィルム走行時に水平方向の蛇行及び上下方向の振動の両方が認められなかった。
不良:水平走行区間のフィルム走行時に水平方向の蛇行及び上下方向の振動のうち少なくとも一方が観察された。
巻き取り張力30Nで、幅500mmの微多孔膜の一方の表面にセラミック粉末スラリーをグラビアコーターで塗布、乾燥し、塗工膜厚3μm(基準値)のセラミック層を積層した微多孔膜を得た。得られた積層微多孔膜の塗工層を含む全膜厚(塗工層+原反厚み)をTD方向に50mm置きに測定し、原反厚みを差し引くことで各測定地点での塗工厚みを算出した。膜厚3μmを100%とした場合の各測定地点における膜厚L3の変動幅(100×L3(μm)/3(μm))(%)を算出し、以下の基準で塗工性を評価した。
良好:膜厚変動幅が、基準値に対して、−3%以上+3%以下であり、塗工膜厚が均一である。
不良:膜厚変動幅が基準値に対して、−3%未満+3%超であり、塗工膜厚が変動する。
CMC(カルボキシメチルセルロース:ダイセルファインケム株式会社製、品番2200)0.8質量部に溶媒60.8質量部を加え、2時間攪拌した。続いて平均粒径0.5μmの球形状のアルミナ微粒子を38.4質量部加え、2時間攪拌してアルミナ微粒子を十分分散させた後、濾過粒子サイズ(初期濾過効率:95%)が10μmのフェルト型ポリプロピレン製フィルターで精密濾過し、塗布液とした。この時、樹脂成分と微粒子の体積比は5:95であった。(CMCの比重1.6g/cm3、アルミナの比重4.0g/cm3として計算した。)
表1に示す組成でポリオレフィン樹脂と流動パラフィンとを二軸押出機にて、溶融混練し、ポリオレフィン溶液を調製した。ポリオレフィン溶液を、二軸押出機からTダイに供給し、押し出した。押出し成形体を、冷却ロールで引き取りながら冷却し、ゲル状シートを形成した。ゲル状シートを、テンター延伸機により110〜125℃でMD方向及びTD方向ともに5倍以上9倍以下で同時二軸延伸又は逐次二軸延伸(第1の延伸)した。延伸ゲル状シートを20cm×20cmのアルミニウム枠板に固定し、25℃に温調した塩化メチレン浴中に浸漬し、100rpmで3分間揺動しながら流動パラフィンを除去し、室温で風乾し、乾燥膜を得た。乾燥膜を、バッチ式延伸機を用いて、126℃でTD方向に1.0倍以上1.8倍以下で延伸(第2の延伸)した。次に、この膜をテンター法により、126℃で熱固定処理を行った。作製したポリオレフィン微多孔質膜の各成分の配合割合、製造条件、評価結果等を表1に記載した。なお、表1中、HDPEは、高密度ポリエチレンを示し、UHMwPEは、超高分子量ポリエチレンを示す。なお、実施例3は、参考例である。
比較例としてポリエチレン系樹脂を用いた微多孔膜からなる2種類の市販品(比較例1及び比較例2)の製造条件、評価結果等を表1に記載した。
Claims (15)
- 膜表面に平行な面内で、製膜時の長さ方向に対して45°の角度をなす45°方向、及び、前記長さ方向に対して前記45°方向と同じ向きに135°の角度をなす135°方向について、ラマン分光法による測定値から得られる、前記45°方向に対応する配向パラメータと前記135°方向に対応する配向パラメータとの比が0.91超1.10未満であり、膜厚が1μm以上12μm以下である、ポリオレフィン微多孔膜。
- 前記長さ方向に対して、0°、45°、90°及び135°の角度を同じ向きになす、0°方向、45°方向、90°方向、及び、135°方向について、前記0°方向、45°方向、90°方向及び135°方向に対応する配向パラメータのうち、これらの最大値と最小値との比(Rmin/Rmax)が0.9以上1以下である請求項1に記載のポリオレフィン微多孔膜。
- 前記長さ方向に対して0°、45°、90°及び135°の角度を同じ向きになす、0°方向、45°方向、90°方向、及び、135°方向について、前記45°方向に対応する配向パラメータ及び前記135°方向に対応する配向パラメータの両方の値が、前記0°方向に対応する配向パラメータ及び前記90°方向に対応する配向パラメータの値うち、いずれか小さい方の値に対して、0.5倍以上0.95倍以下である請求項1に記載のポリオレフィン微多孔膜。
- 前記0°方向に対応する配向パラメータが3以上6以下であり、前記90°方向に対応する配向パラメータが2以上5以下である請求項3に記載のポリオレフィン微多孔膜。
- 前記45°方向及び前記135°方向に対応する配向パラメータが2以上3.5以下である請求項3又は4に記載のポリオレフィン微多孔膜。
- 高密度ポリエチレンを含む請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリオレフィン微多孔膜。
- 前記請求項1〜6のいずれか一項に記載のポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の表面に多孔質層を積層した積層ポリオレフィン微多孔膜。
- 前記請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリオレフィン微多孔膜または請求項7に記載の積層ポリオレフィン微多孔膜からなるロール。
- ポリオレフィン微多孔膜を備えるロールであって、前記ポリオレフィン微多孔膜の一方の表面の面内で、巻出し方向に対して反時計回りに45°の角度をなす45°方向、及び、反時計回りに135°の角度をなす135°方向について、ラマン分光法による測定値から得られる、前記45°方向に対応する配向パラメータと前記135°方向に対応する配向パラメータとの比が0.91超1.10未満であり、膜厚が1μm以上12μm以下であるポリオレフィン微多孔膜を備えるロール。
- ポリオレフィン微多孔膜の表面に平行な面内で製膜時の長さ方向に対して45°の角度をなす45°方向、及び、前記長さ方向に対して、前記45°方向と同じ向きに135°の角度をなす135°方向について、ラマン分光法による測定値から得られる、前記45°方向に対応する配向パラメータと前記135°方向に対応する配向パラメータとの比を0.91超1.10未満の範囲に制御することと、
膜厚を1μm以上12μm以下にすることと、を含む、ポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 - 前記長さ方向に対して0°、45°、90°及び135°の角度を同じ向きになす、0°方向、45°方向、90°方向、及び、135°方向について、前記0°方向、45°方向、90°方向及び135°方向に対応する配向パラメータのうち、最大値と最小値との比(Rmin/Rmax)を0.9以上1以下の範囲に制御することを含む、請求項10に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
- 前記長さ方向に対して0°、45°、90°及び135°の角度を同じ向きになす、0°方向、45°方向、90°方向、及び、135°方向について、前記45°方向に対応する配向パラメータ及び前記135°方向に対応する配向パラメータの両方を、前記0°方向に対応する配向パラメータ及び前記90°方向に対応する配向パラメータのうちいずれか小さい値の方の配向パラメータに対して、0.5倍以上0.95倍以下の範囲に制御することを含む、請求項10に記載のポリオレフィン微多孔膜の製造方法。
- 膜表面に平行な面内で、製膜時の長さ方向に対して45°の角度をなす45°方向、及び、前記長さ方向に対して前記45°方向と同じ向きに135°の角度をなす135°方向について、ラマン分光法により測定される45°方向に対応する配向パラメータと135°方向に対応する配向パラメータとの比を算出するポリオレフィン微多孔膜の評価方法。
- 前記45°方向の配向パラメータと135°方向の配向パラメータとの比が0.91超1.10未満であるかどうかを判定する請求項13に記載のポリオレフィン微多孔膜の評価方法。
- 前記比を用いて、巻き取り性又は塗工性を評価する請求項13又は14に記載のポリオレフィン微多孔膜の評価方法。
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