JP6876956B2

JP6876956B2 - 正極活物質、および、電池

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Description

本開示は、電池用の正極活物質、および、電池に関する。

特許文献１には、空間群Ｆｍ−３ｍに属する結晶構造を有し、式Ｌｉ_１＋ｘＮｂ_ｙＭｅ_ｚＡ_ｐＯ_２（ＭｅはＦｅ及び／又はＭｎを含む遷移金属元素、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜０．５、０．２５≦ｚ＜１、ＡはＮｂ、Ｍｅ以外の元素、０≦ｐ≦０．２）で表される正極活物質が、開示されている。

国際公開第２０１４／１５６１５３号

従来技術においては、高容量の電池の実現が望まれる。

本開示の一様態における正極活物質は、空間群Ｆｍ−３ｍに属する結晶構造を有し、下記の組成式（１）により表され、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°以上かつ２．４°以下である化合物を含む。
Ｌｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_２・・・式（１）
ここで、前記ＭｅはＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される一種または二種以上の元素であり、
かつ、下記の条件、
０．５≦ｘ／ｙ≦３．０、
１．５≦ｘ＋ｙ≦２．３、
を満たす。

本開示によれば、高容量の電池を実現できる。

図１は、実施の形態２における電池の一例である電池１０の概略構成を示す断面図である。図２は、実施例１の正極活物質の粉末Ｘ線回折チャートを示す図である。

以下、本開示の実施の形態が、説明される。

（実施の形態１）
実施の形態１における正極活物質は、空間群Ｆｍ−３ｍに属する結晶構造を有し、下記の組成式（１）により表される化合物を含む。
Ｌｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_２・・・式（１）
ここで、前記ＭｅはＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される一種または二種以上の元素である。
かつ、実施の形態１における正極活物質においては、上述の化合物は、組成式（１）において、下記の条件、
０．５≦ｘ／ｙ≦３．０、
１．５≦ｘ＋ｙ≦２．３、
を満たす。

このとき、上述の化合物の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅は、０．９°以上かつ２．４°以下である。

以上の構成によれば、高容量の電池を実現できる。

上述の化合物を含む正極活物質を用いて、例えばリチウムイオン電池を構成する場合、３．３Ｖ程度の酸化還元電位（Ｌ／Ｌｉ＋基準）を有する。

上述の化合物は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°よりも小さい場合、ＬｉおよびＭｅの配列に規則性が生じる。このために、Ｌｉのパーコレーションパスが、形成され難くなる。このため、容量が不十分となる。

また、上述の化合物は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が２．４°よりも大きい場合、結晶構造が不安定となる。このため、充電時のＬｉ脱離に伴い、結晶構造が崩壊する。このため、容量が不十分となる。

また、上述の化合物は、組成式（１）においてｘ／ｙが０．５よりも小さい場合、利用できるＬｉ量が少なくなる。また、Ｌｉの拡散パスが阻害される。このため、容量が不十分となる。

また、上述の化合物は、組成式（１）においてｘ／ｙが３．０よりも大きい場合、充電時におけるＬｉ脱離時に結晶構造が不安定化し、放電時のＬｉ挿入効率が低下する。このため、容量が不十分となる。

また、上述の化合物は、組成式（１）においてｘ＋ｙが１．５よりも小さい場合、合成時に分相し、不純物が多く生成する。このため、容量が不十分となる。

また、上述の化合物は、組成式（１）においてｘ＋ｙが２．３よりも大きい場合、アニオンが欠損した構造となり、充電時におけるＬｉ脱離時に結晶構造が不安定化し、放電時のＬｉ挿入効率が低下する。このため、容量が不十分となる。

組成式（１）で表される化合物は、ＬｉとＭｅとが、同じサイトに、ランダムに、存在していると考えられる。

このため、組成式（１）で表される化合物は、Ｌｉイオンのパーコーレーション伝導が可能となる。

したがって、実施の形態１における正極活物質は、高容量のリチウムイオン電池を実現するのに、適している。

なお、実施の形態１における正極活物質においては、Ｍｅは、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される一種の元素の単体であってもよい。

もしくは、実施の形態１における正極活物質においては、Ｍｅは、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される二種以上の元素からなる固溶体であってもよい。

また、実施の形態１における正極活物質においては、上述のＬｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_２において、Ｌｉの一部が、ＮａあるいはＫなどのアルカリ金属で、置換されていてもよい。

また、実施の形態１における正極活物質は、上述の化合物を、主成分として、含んでもよい。

すなわち、実施の形態１における正極活物質は、上述の化合物を、５０重量％以上、含んでもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

なお、実施の形態１の正極活物質は、上述の化合物を主成分として含みながら、さらに、不可避的な不純物、または、上述の化合物を合成する際に用いられる出発原料および副生成物および分解生成物など、を含んでいてもよい。

また、実施の形態１の正極活物質は、上述の化合物を、例えば、混入が不可避的な不純物を除いて、９０重量％〜１００重量％、含んでもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

また、実施の形態１における正極活物質においては、Ｍｅは、Ｍｎを含んでもよい。

すなわち、Ｍｅは、Ｍｎであってもよい。もしくは、Ｍｅは、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される一種の元素とＭｎとからなる固溶体であってもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

また、実施の形態１における正極活物質においては、上述の化合物は、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が、１．５°以上かつ２．２°以下であってもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

また、実施の形態１における正極活物質においては、上述の化合物は、組成式（１）において、１．５≦ｘ／ｙ≦２．０、を満たす化合物であってもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

また、実施の形態１における正極活物質においては、上述の化合物は、組成式（１）において、１．９≦ｘ＋ｙ≦２．０、を満たす化合物であってもよい。

以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。

＜化合物の作製方法＞
以下に、実施の形態１の正極活物質に含まれる上述の化合物の製造方法の一例が、説明される。

組成式（１）で表される化合物は、例えば、次の方法により、作製されうる。

Ｌｉを含む原料、Ｏを含む原料、および、Ｍｅを含む原料を用意する。例えば、Ｌｉを含む原料としては、Ｌｉ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ_２等の酸化物、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＯＨ等の塩類、ＬｉＭｅＯ_２、ＬｉＭｅ_２Ｏ_４等のリチウム複合遷移金属酸化物、など、が挙げられる。Ｍｅを含む原料としては、Ｍｅ_２Ｏ_３等の各種の酸化状態の酸化物、ＭｅＣＯ_３、ＭｅＮＯ_３等の塩類、Ｍｅ（ＯＨ）_２、ＭｅＯＯＨ等の水酸化物、ＬｉＭｅＯ_２、ＬｉＭｅ_２Ｏ_４等のリチウム複合遷移金属酸化物、など、が挙げられる。例えば、ＭｅがＭｎの場合には、Ｍｎを含む原料としては、Ｍｎ_２Ｏ_３等の各種の酸化状態の酸化マンガン、ＭｎＣＯ_３、ＭｎＮＯ_３等の塩類、Ｍｎ（ＯＨ）_２、ＭｎＯＯＨ等の水酸化物、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のリチウム複合遷移金属酸化物、など、が挙げられる。

これらの原料を、組成式（１）に示したモル比となるように、原料を秤量する。

これにより、組成式（１）における「ｘ、および、ｙ」を、組成式（１）が満たす条件の範囲において、変化させることができる。

秤量した原料を、例えば、乾式法または湿式法で混合し、１０時間以上メカノケミカルに反応させることで、組成式（１）で表される化合物を得ることができる。例えば、ボールミルなどの混合装置を使用することができる。

用いる原料、および、原料混合物の混合条件を調整することにより、実質的に、組成式（１）で表される化合物を得ることができる。

前駆体にリチウム遷移金属複合酸化物を用いることで、各種元素のミキシングのエネルギーを、より低下させることができる。これにより、より純度の高い、組成式（１）で表される化合物が、得られる。

得られた組成式（１）で示される化合物の組成は、例えば、ＩＣＰ発光分光分析法および不活性ガス溶融−赤外線吸収法により決定することができる。

また、粉末Ｘ線分析によって結晶構造の空間群を決定することにより、組成式（１）で示される化合物を同定することができる。

以上のように、実施の形態１のある一様態における正極活物質の製造方法は、原料を用意する工程（ａ）と、原料をメカノケミカルに反応させることにより正極活物質を得る工程（ｂ）と、を包含する。

また、上述の工程（ａ）は、Ｌｉを含む原料とＭｅを含む原料とを、Ｍｅに対してＬｉが０．５以上３．０以下のモル比となる割合で混合し、混合原料を調整する工程を、包含してもよい。

このとき、上述の工程（ａ）は、原料となるリチウム遷移金属複合酸化物を、公知の方法で作製する工程を、包含してもよい。

また、上述の工程（ａ）においては、Ｍｅに対してＬｉが１．５以上２．０以下のモル比となる割合で混合し、混合原料を調整する工程を、包含してもよい。

また、上述の工程（ｂ）においては、ボールミルを用いてメカノケミカルに原料を反応させる工程を、包含してもよい。

以上のように、組成式（１）で表される化合物は、前駆体（例えば、Ｌｉ_２Ｏ、酸化遷移金属、リチウム複合遷移金属、など）を、遊星型ボールミルを用いて、メカノケミカルの反応をさせることによって、合成され得る。

このとき、前駆体の混合比を調整することで、より多くのＬｉ原子を含ませることができる。

なお、原料または複数原料の反応方法（混合方法）または反応条件（混合条件）を、適宜、調整することによって、組成式（１）で表される化合物の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅を所定の値に調整することができる。

例えば、同じ原料を用いる場合であっても、焼成工程を行うか、または、メカノケミカルに反応させる工程のみ行うか、の違いによって、半値幅を変化させることができる。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。なお、上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。

実施の形態２における電池は、上述の実施の形態１における正極活物質を含む正極と、負極と、電解質と、を備える。

以上の構成によれば、高容量の電池を実現できる。

すなわち、上述の実施の形態１で説明されたように、正極活物質が、Ｍｅ１原子に対して、多くのＬｉ原子を含む。したがって、高容量の電池を実現することが可能となる。

実施の形態２における電池は、例えば、リチウムイオン二次電池、非水電解質二次電池、全固体二次電池、など、として、構成されうる。

実施の形態２における電池においては、正極は、正極活物質層を備えてもよい。このとき、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質（上述の実施の形態１における化合物）を、主成分として（すなわち、正極活物質層の全体に対する重量割合で５０％以上（５０重量％以上））、含んでもよい。

以上の構成によれば、より高いエネルギー密度かつより高容量の電池を実現できる。

もしくは、実施の形態２における電池においては、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質（上述の実施の形態１における化合物）を、正極活物質層の全体に対する重量割合で７０％以上（７０重量％以上）、含んでもよい。

もしくは、実施の形態２における電池においては、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質（上述の実施の形態１における化合物）を、正極活物質層の全体に対する重量割合で９０％以上（９０重量％以上）、含んでもよい。

また、実施の形態２における電池において、例えば、負極は、リチウムを吸蔵および放出しうる負極活物質（例えば、リチウムを吸蔵および放出する特性を有する負極活物質）を含んでもよい。

また、実施の形態２における電池において、例えば、電解質は、非水電解質（例えば、非水電解液）または固体電解質であってもよい。

図１は、実施の形態２における電池の一例である電池１０の概略構成を示す断面図である。

図１に示されるように、電池１０は、正極２１と、負極２２と、セパレータ１４と、ケース１１と、封口板１５と、ガスケット１８と、を備えている。

セパレータ１４は、正極２１と負極２２との間に、配置されている。

正極２１と負極２２とセパレータ１４とには、非水電解質（例えば、非水電解液）が含浸されている。

正極２１と負極２２とセパレータ１４とによって、電極群が形成されている。

電極群は、ケース１１の中に収められている。

ガスケット１８と封口板１５とにより、ケース１１が閉じられている。

正極２１は、正極集電体１２と、正極集電体１２の上に配置された正極活物質層１３と、を備えている。

正極集電体１２は、例えば、金属材料（アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金、など）で作られている。

なお、正極集電体１２を省略し、ケース１１を正極集電体として使用することも可能である。

正極活物質層１３は、上述の実施の形態１における正極活物質を含む。

正極活物質層１３は、必要に応じて、例えば、添加剤（導電剤、イオン伝導補助剤、結着剤、など）を含んでいてもよい。また、正極活物質層１３は、上述の実施の形態１における正極活物質とは異なる、一般に公知の二次電池用の正極活物質（例えば、ＮＣＡ系活物質など）を含んでもよい。

負極２２は、負極集電体１６と、負極集電体１６の上に配置された負極活物質層１７と、を備えている。

負極集電体１６は、例えば、金属材料（アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金、など）で作られている。

なお、負極集電体１６を省略し、封口板１５を負極集電体として使用することも可能である。

負極活物質層１７は、負極活物質を含んでいる。

負極活物質層１７は、必要に応じて、例えば、添加剤（導電剤、イオン伝導補助剤、結着剤、など）を含んでいてもよい。

負極活物質として、一般に公知の二次電池用の負極活物質（例えば、金属材料、炭素材料、酸化物、窒化物、錫化合物、珪素化合物、など）が使用されうる。

金属材料は、単体の金属であってもよい。もしくは、金属材料は、合金であってもよい。金属材料の例として、リチウム金属、リチウム合金、など、が挙げられる。

炭素材料の例として、天然黒鉛、コークス、黒鉛化途上炭素、炭素繊維、球状炭素、人造黒鉛、非晶質炭素、など、が挙げられる。

容量密度の観点から、珪素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）、珪素化合物、錫化合物、を好適に使用できる。珪素化合物および錫化合物は、それぞれ、合金または固溶体であってもよい。

珪素化合物の例として、ＳｉＯ_ｘ（ここで、０．０５＜ｘ＜１．９５）が挙げられる。また、ＳｉＯ_ｘの一部の珪素を他の元素で置換することによって得られた化合物（合金又は固溶体）も使用できる。ここで、他の元素とは、ホウ素、マグネシウム、ニッケル、チタン、モリブデン、コバルト、カルシウム、クロム、銅、鉄、マンガン、ニオブ、タンタル、バナジウム、タングステン、亜鉛、炭素、窒素及び錫からなる群より選択される少なくとも１種である。

錫化合物の例として、Ｎｉ_２Ｓｎ_４、Ｍｇ_２Ｓｎ、ＳｎＯ_ｘ（ここで、０＜ｘ＜２）、ＳｎＯ_２、ＳｎＳｉＯ_３、など、が挙げられる。これらから選択される１種の錫化合物が、単独で使用されてもよい。もしくは、これらから選択される２種以上の錫化合物の組み合わせが、使用されてもよい。

また、負極活物質の形状は特に限定されない。負極活物質としては、公知の形状（粒子状、繊維状、など）を有する負極活物質が使用されうる。

また、リチウムを負極活物質層１７に補填する（吸蔵させる）ための方法は、特に限定されない。この方法としては、具体的には、（ａ）真空蒸着法などの気相法によってリチウムを負極活物質層１７に堆積させる方法、（ｂ）リチウム金属箔と負極活物質層１７とを接触させて両者を加熱する方法がある。いずれの方法においても、熱によってリチウムを負極活物質層１７に拡散させることができる。また、リチウムを電気化学的に負極活物質層１７に吸蔵させる方法もある。具体的には、リチウムを有さない負極２２およびリチウム金属箔（正極）を用いて電池を組み立てる。その後、負極２２にリチウムが吸蔵されるように、その電池を充電する。

正極２１および負極２２の結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ヘキシルエステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸ヘキシルエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリエーテルサルフォン、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、など、が使用されうる。または、結着剤として、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、エチレン、プロピレン、ペンタフルオロプロピレン、フルオロメチルビニルエーテル、アクリル酸、ヘキサジエン、からなる群より選択される２種以上の材料の共重合体が、使用されてもよい。さらに、上述の材料から選択される２種以上の材料の混合物が、結着剤として、使用されてもよい。

正極２１および負極２２の導電剤としては、グラファイト、カーボンブラック、導電性繊維、フッ化黒鉛、金属粉末、導電性ウィスカー、導電性金属酸化物、有機導電性材料、など、が使用されうる。グラファイトの例としては、天然黒鉛および人造黒鉛が挙げられる。カーボンブラックの例としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックが挙げられる。金属粉末の例としては、アルミニウム粉末が挙げられる。導電性ウィスカーの例としては、酸化亜鉛ウィスカーおよびチタン酸カリウムウィスカーが挙げられる。導電性金属酸化物の例としては、酸化チタンが挙げられる。有機導電性材料の例としては、フェニレン誘導体が挙げられる。

セパレータ１４としては、大きいイオン透過度および十分な機械的強度を有する材料が使用されうる。このような材料の例としては、微多孔性薄膜、織布、不織布、など、が挙げられる。具体的に、セパレータ１４は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンで作られていることが望ましい。ポリオレフィンで作られたセパレータ１４は、優れた耐久性を有するだけでなく、過度に加熱されたときにシャットダウン機能を発揮できる。セパレータ１４の厚さは、例えば、１０〜３００μｍ（又は１０〜４０μｍ）の範囲にある。セパレータ１４は、１種の材料で構成された単層膜であってもよい。もしくは、セパレータ１４は、２種以上の材料で構成された複合膜（または、多層膜）であってもよい。セパレータ１４の空孔率は、例えば、３０〜７０％（又は３５〜６０％）の範囲にある。「空孔率」とは、セパレータ１４の全体の体積に占める空孔の体積の割合を意味する。「空孔率」は、例えば、水銀圧入法によって測定される。

非水電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶けたリチウム塩と、を含む。

非水溶媒としては、環状炭酸エステル溶媒、鎖状炭酸エステル溶媒、環状エーテル溶媒、鎖状エーテル溶媒、環状エステル溶媒、鎖状エステル溶媒、フッ素溶媒、など、が使用されうる。

環状炭酸エステル溶媒の例としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、など、が挙げられる。

鎖状炭酸エステル溶媒の例としては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、など、が挙げられる。

環状エーテル溶媒の例としては、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、など、が挙げられる。

鎖状エーテル溶媒としては、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、など、が挙げられる。

環状エステル溶媒の例としては、γ−ブチロラクトン、など、が挙げられる。

鎖状エステル溶媒の例としては、酢酸メチル、など、が挙げられる。

フッ素溶媒の例としては、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、フルオロジメチレンカーボネート、フルオロニトリルなど、が挙げられる。

非水溶媒として、これらから選択される１種の非水溶媒が、単独で、使用されうる。もしくは、非水溶媒として、これらから選択される２種以上の非水溶媒の組み合わせが、使用されうる。

非水電解液には、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、フルオロジメチレンカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種のフッ素溶媒が含まれていてもよい。

これらのフッ素溶媒が非水電解液に含まれていると、非水電解液の耐酸化性が向上する。

その結果、高い電圧で電池１０を充電する場合にも、電池１０を安定して動作させることが可能となる。

リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳＯ_３ＣＦ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、など、が使用されうる。リチウム塩として、これらから選択される１種のリチウム塩が、単独で、使用されうる。もしくは、リチウム塩として、これらから選択される２種以上のリチウム塩の混合物が、使用されうる。リチウム塩の濃度は、例えば、０．５〜２ｍｏｌ／リットルの範囲にある。

固体電解質としては、有機ポリマー固体電解質、酸化物固体電解質、硫化物固体電解質、など、が用いられる。

有機ポリマー固体電解質としては、例えば、高分子化合物とリチウム塩との化合物が用いられうる。

高分子化合物はエチレンオキシド構造を有していてもよい。エチレンオキシド構造を有することで、リチウム塩を多く含有することができ、イオン導電率をより高めることができる。

酸化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＴｉ_２（ＰＯ_４）_３およびその元素置換体を代表とするＮＡＳＩＣＯＮ型固体電解質、（ＬａＬｉ）ＴｉＯ_３系のペロブスカイト型固体電解質、Ｌｉ_１４ＺｎＧｅ_４Ｏ_１６、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、ＬｉＧｅＯ_４およびその元素置換体を代表とするＬＩＳＩＣＯＮ型固体電解質、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２およびその元素置換体を代表とするガーネット型固体電解質、Ｌｉ_３ＮおよびそのＨ置換体、Ｌｉ_３ＰＯ_４およびそのＮ置換体、など、が用いられうる。

硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ−Ｂ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２、Ｌｉ_３．２５Ｇｅ_０．２５Ｐ_０．７５Ｓ_４、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２、など、が用いられうる。また、これらに、ＬｉＸ（Ｘ：Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ＭＯ_ｐ、Ｌｉ_ｑＭＯ_ｐ（Ｍ：Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれか）（ｐ、ｑ：自然数）などが、添加されてもよい。

これらの中でも、特に、硫化物固体電解質は、成形性に富み、イオン伝導性が高い。このため、固体電解質として、硫化物固体電解質を用いることで、より高エネルギー密度の電池を実現できる。

また、硫化物固体電解質の中でも、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５は、電気化学的安定性が高く、よりイオン伝導性が高い。このため、固体電解質として、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５を用いれば、より高エネルギー密度の電池を実現できる。

なお、実施の形態２における電池は、コイン型、円筒型、角型、シート型、ボタン型、扁平型、積層型、など、種々の形状の電池として、構成されうる。

＜実施例１＞
［正極活物質の作製］
Ｌｉ_２ＯとＭｎ_２Ｏ_３とＮｂ_２Ｏ_５をＬｉ_２Ｏ／Ｍｎ_２Ｏ_３／Ｎｂ_２Ｏ_５＝６／３／１のモル比でそれぞれ秤量した。

得られた原料を、適量のφ３ｍｍのジルコニア製ボールと共に、４５ｃｃジルコニア製容器に入れ、アルゴングローブボックス内で密閉した。

アルゴングローブボックスから取り出し、遊星型ボールミルで、６００ｒｐｍで３０時間処理した。

得られた化合物に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。

測定の結果が、図２に示される。

得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた化合物の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅は、２．０°であった。

また、得られた化合物の組成を、ＩＣＰ発光分光分析法および不活性ガス溶融―赤外線吸収法により求めた。

その結果、得られた化合物の組成は、Ｌｉ_１．２Ｍｎ_０．６Ｎｂ_０．２Ｏ_２であった。

［電池の作製］
次に、７０質量部の上述の化合物と、２０質量部の導電剤と、１０質量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、適量の２−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを、混合した。これにより、正極合剤スラリーを得た。

２０μｍの厚さのアルミニウム箔で形成された正極集電体の片面に、正極合剤スラリーを塗布した。

正極合剤スラリーを乾燥および圧延することによって、正極活物質層を備えた厚さ６０μｍの正極板を得た。

得られた正極板を、直径１２．５ｍｍの円形状に打ち抜くことによって、正極を得た。

また、厚さ３００μｍのリチウム金属箔を、直径１４．０ｍｍの円形状に打ち抜くことによって、負極を得た。

また、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）とエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、１：１：６の体積比で混合して、非水溶媒を得た。

この非水溶媒に、ＬｉＰＦ_６を、１．０ｍｏｌ／リットルの濃度で、溶解させることによって、非水電解液を得た。

得られた非水電解液を、セパレータ（セルガード社製、品番２３２０、厚さ２５μｍ）に、染み込ませた。

セルガード（登録商標）２３２０は、ポリプロピレン層とポリエチレン層とポリプロピレン層とで形成された、３層セパレータである。

上述の正極と負極とセパレータとを用いて、露点が−５０℃に管理されたドライボックスの中で、ＣＲ２０３２規格のコイン型電池を、作製した。

＜実施例２〜５＞
上述の実施例１から、前駆体を、それぞれ変えた。

表１に、実施例２〜５の正極活物質を製造する際の前駆体と、合成した正極活物質の組成比と、が示される。

これ以外は、上述の実施例１と同様にして、実施例２〜５の正極活物質を合成した。

なお、実施例２〜５の各前駆体は、実施例１と同様に、化学量論比で秤量して混合した。

また、実施例２〜５の正極活物質として得られた化合物の空間群は、いずれも、Ｆｍ−３ｍであった。

また、実施例２〜５のそれぞれの正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例２〜５のコイン型電池を作製した。

＜実施例６＞
前駆体として、Ｌｉ_２Ｏ_２とＬｉＣｏＯ_２とを用いた。

Ｌｉ_２Ｏ_２／ＬｉＣｏＯ_２＝１／２のモル比でそれぞれ秤量した。

これを、上述の実施例１と同様に、遊星ボールミルを用いて処理することで、Ｌｉ_１．３３Ｃｏ_０．６７Ｏ_２を作製した。

当該化合物を、窒素気流下で、４００℃で、３時間加熱処理することで、実施例６の正極活物質を合成した。

また、実施例６の正極活物質として得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、実施例６の正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例６のコイン型電池を作製した。

＜実施例７＞
公知の方法を用いて、空間群Ｒ３−Ｍに属するＬｉＮｉＯ_２を合成した。

前駆体として、当該ＬｉＮｉＯ_２とＬｉ_２Ｏ_２とを用いた。

Ｌｉ_２Ｏ_２／ＬｉＮｉＯ_２＝１／２のモル比でそれぞれ秤量した。

これ以外は、上述の実施例６と同様にして、実施例７の正極活物質を合成した。

また、実施例７の正極活物質として得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた実施例７の正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例７のコイン型電池を作製した。

＜実施例８＞
公知の方法を用いて、空間群Ｒ３−Ｍに属するＬｉＣｏＯ_２を合成した。

前駆体として、当該ＬｉＣｏＯ_２とＬｉ_２Ｏ_２とを用いた。

これ以外は、上述の実施例１と同様にして、実施例８の正極活物質を合成した。

また、実施例８の正極活物質として得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた実施例８の正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例８のコイン型電池を作製した。

＜比較例１＞
Ｌｉ_２ＣＯ_３とＭｎ_２Ｏ_３とＮｂ_２Ｏ_５をＬｉ_２ＣＯ_３／Ｍｎ_２Ｏ_３／Ｎｂ_２Ｏ_５＝０．６／０．３／０．１のモル比でそれぞれ秤量した。

得られた原料を、適量のφ３ｍｍのジルコニア製ボールとエタノールと共に、４５ｃｃジルコニア製容器に入れ、アルゴングローブボックス内で密閉した。

アルゴングローブボックスから取り出し、遊星型ボールミルで、３００ｒｐｍで１０時間処理した。

得られた混合物を、アルゴン気流中、９５０℃で１０時間焼成することで、正極活物質を得た。

得られた化合物に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。測定の結果が、図２に示される。

得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた化合物の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅は、０．２°であった。

＜比較例２および３＞
上述の比較例１から、前駆体を、それぞれ変えた。

表１に比較例２および比較例３の正極活物質を製造する際の前駆体が、示される。

これ以外は、上述の比較例１と同様にして、比較例２および比較例３の正極活物質を合成した。

なお、比較例２および比較例３の各前駆体は、比較例１と同様に、化学量論比で秤量して混合した。

また、比較例２および比較例３の正極活物質として得られた化合物の空間群は、いずれも、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた比較例２および比較例３のそれぞれの正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、比較例２および比較例３のコイン型電池を作製した。

＜比較例４＞
公知の方法を用いて、空間群Ｒ３−Ｍに属するＬｉＮｉＯ_２を合成した。

前駆体として、当該ＬｉＮｉＯ_２を用いた。

これ以外は、上述の実施例６と同様にして、比較例４の正極活物質を合成した。

また、比較例４の正極活物質として得られた化合物の空間群は、Ｆｍ−３ｍであった。

また、得られた比較例４の正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、比較例４のコイン型電池を作製した。

＜電池の評価＞
正極に対する電流密度を１．０ｍＡ／ｃｍ^２に設定し、５．２Ｖの電圧に達するまで、実施例１の電池を充電した。

その後、放電終止電圧を１．５Ｖに設定し、１．０ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で、実施例１の電池を放電させた。

実施例１の電池の初回放電容量は、２８４ｍＡｈ／ｇであった。

正極に対する電流密度を１．０ｍＡ／ｃｍ^２に設定し、５．２Ｖの電圧に達するまで、比較例１の電池を充電した。

その後、放電終止電圧を１．５Ｖに設定し、１．０ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で、比較例１の電池を放電させた。

比較例１の電池の初回放電容量は、２２０ｍＡｈ／ｇであった。

また、実施例１と同様にして、実施例２〜８および比較例２〜４のコイン型電池の容量を測定した。

以上の結果が、表１に示される。

表１に示されるように、同様の組成で比較した場合、初回放電容量は、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°以上かつ２．４°以下である場合において、高い。

この理由としては、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°よりも小さい場合、Ｌｉイオンのパーコレートパスが良好に確保されないことが考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。

なお、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が２．４°よりも大きい場合、初期の構造が不安定であり、充電時のＬｉ脱離時において結晶構造が不安定化すると考えられる。このため、初回放電容量が低下すると考えられる。

これらの結果について、組成式Ｌｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_２のＭｅが実施例に示された以外の元素および固溶体の場合においても、同様の効果が得られることは推定できる。

本開示の正極活物質は、二次電池などの電池の正極活物質として、好適に利用されうる。

１０電池
１１ケース
１２正極集電体
１３正極活物質層
１４セパレータ
１５封口板
１６負極集電体
１７負極活物質層
１８ガスケット
２１正極
２２負極

Claims

空間群Ｆｍ−３ｍに属する結晶構造を有し、下記の組成式（１）により表され、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°以上かつ２．４°以下である化合物を含む正極活物質。
Ｌｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_２・・・式（１）、
（ここで、前記ＭｅはＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｃｒからなる群より選択される一種または二種以上の元素であり、
かつ、下記の条件、
０．５≦ｘ／ｙ≦３．０、
１．５≦ｘ＋ｙ≦２．３、
を満たす。）
前記ＭｅはＭｎを含む、
請求項１に記載の正極活物質。
粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）において、（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が、１．５°以上かつ２．２°以下である、
請求項１または２に記載の正極活物質。
１．５≦ｘ／ｙ≦２．０、を満たす、
請求項１から３のいずれかに記載の正極活物質。
１．９≦ｘ＋ｙ≦２．０、を満たす、
請求項１から４のいずれかに記載の正極活物質。
空間群Ｆｍ−３ｍに属する結晶構造を有し、下記の組成式（１）により表され、粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）における（２００）面の回折ピークの２θでの半値幅が０．９°以上かつ２．４°以下である化合物を含む正極活物質。
Ｌｉ _ｘＭｅ _ｙＯ _２・・・式（１）、
（ここで、前記ＭｅはＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒからなる群より選択される一種または二種以上の元素であり、
かつ、下記の条件、
１．５≦ｘ／ｙ≦２．０、
１．５≦ｘ＋ｙ≦２．３、
を満たす。）
請求項１から６のいずれかに記載の正極活物質を含む正極と、
負極と、
電解質と、
を備える、
電池。
前記正極は、前記正極活物質を主成分として含む正極活物質層を備える、
請求項７記載の電池。
前記負極は、リチウムを吸蔵および放出しうる負極活物質を含み、
前記電解質は、非水電解液である、
請求項７または８に記載の電池。