JP6873820B2 - 燃料電池モジュール - Google Patents
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Description
第1実施形態に係る燃料電池モジュールは、ブスバーが有するばね機構部が、燃料電池モジュール内の熱膨張差により生じる熱応力をばね反力に変換することで、燃料電池モジュールの熱応力による劣化の低減を図ったものである。より詳しく、以下に説明する。
燃料極反応:H2 + O2−→ 2H+ + 2e−
CO + O2− → CO2 + 2e−
酸化剤極反応:O2+ 4e− → 2O2−
収納容器200は、セルスタック100を収納する。収納容器200には、セルスタック100に水素含有ガスを供給する水素含有ガス供給管202と、酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給管204とが接続されている。また、収納容器200は、収納壁206で構成され、収納壁206で囲まれた空間内にセルスタック100を収納する。収納壁206は、100〜600℃の高温となるため、例えば、耐酸化性の良いSUS材料で構成されている。
セルスタック100は、発電すると共に、収納容器200の真ん中に位置するため、燃料電池モジュール1内で最も高温になる。一方で、収納容器200は、外気に最も近くに位置するため比較的低温となる。このため、セルスタック100と収納容器200との間には、温度差によって熱膨張差が発生する。収納容器200の材料をSUS材料の中で熱膨張係数の大きなオーステナイト系の材料を用いても、熱膨張差が発生してしまう。また、ブスバー300も熱膨張する。ブスバー300のばね機構部306は、その伸縮性により、これらを組み合わせた熱膨張差を吸収する。すなわち、ブスバー300のばね機構部306は、熱膨張差により生じる熱応力を、熱応力よりも小さなばねの反発力に変換する。
第1実施形態に係る燃料電池モジュール1は、ブスバー300が収納容器200内にばね機構部306を有することとした。これにより、ブスバー300のばね機構部306が、熱膨張差により生じる熱応力を、ばね反力に変換可能である。ばね反力は熱応力よりも小さいので、セルスタック100にかかる熱応力は、ばね機構部306を介さずに両端固定となった場合の熱応力よりも小さくなる。これにより、セルスタック100の破損などが抑制され、セルスタック100の熱応力による劣化を低減可能である。
第2実施形態に係る燃料電池モジュールは、ばね機構部における開脚部分の隙間が次第に狭まる先細りのU字状の形状を有するばねが、燃料電池モジュール内の熱膨張差により生じる熱応力をより小さなばね反力に変換することで、燃料電池モジュールの熱応力による劣化の低減を図ったものである。より詳しく、以下に説明する。
先細りしているU字状の形状を有するばねは、先細りしていないU字状の形状ばねと比較して、熱応力をより小さなばね反力に変換できる。このため、収納容器200とセルスタック100との間に生じた熱膨張差をより小さなばね反力として吸収可能である。先細りしているU字状の形状を有するばねは、安価に入手できる板状の材料を用いると共に、加工が容易である。このため、製造コストも抑制可能である。
第2実施形態に係る燃料電池モジュール1は、ばね機構部306に開脚部分の隙間が次第に狭まる先細りのU字状の形状ばねを用いることとした。これにより、熱応力をより小さなばね反力に変換可能である。このため、セルスタック100及び絶縁材にかかる熱応力は、先細りしていないU字状の形状ばねを用いる場合の熱応力よりも小さくなり、セルスタック100及び絶縁材の熱応力による劣化をより低減可能である。また、先細りしているU字状の形状ばねは、加工が簡単な形状であり、安価に入手できる板状の材料を利用できる。
第3実施形態に係る燃料電池モジュールは、くさびを第1絶縁材部のガイド穴部とブスバーとの隙間に配置し、ブスバーと接している第1絶縁材部と、ブスバーと接している第2絶縁材部との間の熱変動を抑制することで、燃料電池モジュールの熱応力による劣化の低減を図ったものである。より詳しく、以下に説明する。
くさび404が、第1絶縁材部402のガイド穴部とブスバー300との隙間に、打ち込まれる。これにより、くさび404は、第1絶縁材部402のガイド穴部とブスバー300との接合を強固にする。このように、絶縁材部400とブスバー300との固定が強力になり、ブスバー300と接している第1絶縁材部402と、ブスバー300と接している第2絶縁材部406との間の変動が抑制される。この場合、ブスバー300は、燃料電池モジュール1の熱膨張差を吸収するために伸び縮みする。
第3実施形態に係る燃料電池モジュール1は、第1絶縁材部402のガイド穴部とブスバー300との隙間に、くさび404を配置することした。これにより、絶縁材部400とブスバー300との固定がより強力になる。このため、ブスバー300と接している第1絶縁材部402と、ブスバー300と接している第2絶縁材部406との間の変動が抑制され、第2絶縁材部406の劣化を低減可能である。
第4実施形態に係る燃料電池モジュールは、外側ブスバーの熱膨張係数を絶縁材部の熱膨張係数により近づけ、外側ブスバーと絶縁材部との間に生じる熱応力を抑制することで、燃料電池モジュールの熱応力による劣化の低減を図ったものである。
ここでは、収納容器200にセルスタック100を収納する工程の一例を説明する。外側ブスバー308と内側ブスバー310とを分離した状態で、セルスタック100の電極端子104に内側ブスバー310を固定する。また、外側ブスバー308を、絶縁材部400に組み込む。次に、収納容器200の内部にセルスタック100などを組み込んで蓋をする。続いて、外側ブスバー308と内側ブスバー310とを電気的に接続する。
第4実施形態に係る燃料電池モジュール1は、外側ブスバー308と、内側ブスバー310とを分離可能に構成し、それぞれの材質と形状を異ならせることとした。これにより、内側ブスバー310の伝導性などを維持した状態で、外側ブスバー308の熱膨張係数を絶縁材部400の熱膨張係数により近づけることが可能である。このため、外側ブスバー308と絶縁材部400との間に生じる熱応力をより抑制可能でき、絶縁材部400の劣化を低減できる。このため、発電停止にともなう熱膨張収縮の繰り返しが生じても、絶縁材部400のシール機能の劣化を低減できる。
第5実施形態に係る燃料電池モジュールは、セルスタックの電圧端子に接続されるブスバーが有するばね機構部が、燃料電池モジュール内の熱膨張差により生じる熱応力をばね反力に変換することで、燃料電池モジュールの熱応力による劣化の低減を図ったものである。より詳しく、以下に説明する。
電圧端子106の熱膨張と、収納容器200の熱膨張と、セルスタック100の熱膨張とが、それぞれ組み合わされ、熱膨張差が発生する。この場合、電圧端子106に接続されるブスバー300が他のブスバー300より長いため、熱膨張差がより大きくなる。この熱膨張差を電圧端子106に接続されるブスバー300のばね機構部306が吸収する。
第5実施形態に係る燃料電池モジュール1は、セルスタック100の電圧端子106に接続されるブスバー300が収納容器200内にばね機構部306を有することとした。これにより、ブスバー300のばね機構部306は、熱膨張差による熱応力を、より小さなばね反力に変換可能である。このため、セルスタック100にかかる熱応力は、ばね機構部306を介さずに両端固定となった場合の熱応力よりも小さくなる。これにより、セルスタック100の破損などが抑制され、セルスタック100の熱応力による劣化を低減可能である。
第6実施形態に係る燃料電池モジュールは、外部ブスバーが固定される第1絶縁材部を遊動フランジにすることで、外部ブスバーと内部ブスバーと回転歪みの低減を図ったものである。より詳しく、以下に説明する。
フランジ422のネジを緩めた状態において、第1絶縁材部402を回転可能に支持できる。これにより、外側ブスバー308と内側ブスバー306とをナット424、426でねじ止めする際に、外側ブスバー308の回転に制限を受けない。このため、外側ブスバー308と内側ブスバー306との間に回転歪みが生じることが抑制される。
第6実施形態に係る燃料電池モジュール1は、第1絶縁材部402を遊動フランジとすることとした。これにより、外側ブスバー308と内側ブスバー306とをねじ止めする際に、外側ブスバーの塑性変形を行わなくとも、外側ブスバー308を回転させることが可能である。このため、外部ブスバーと内部ブスバーとの接合時における回転歪みが低減される。
Claims (8)
- 酸素含有ガスと水素含有ガスとを用いて発電する燃料電池セルが複数積層されるセルスタックと、
前記セルスタックを収納壁で囲われた空間内に収納する収納容器と、
一端が前記セルスタックの電極端子に電気的に接続され、他端が前記収納容器の外部に位置するブスバーであって、前記一端と前記他端との間における前記収納容器内にU字形状の金属弾性体を有するブスバーと、
前記ブスバーと前記収納容器との隙間を絶縁した状態で密閉すると共に、前記ブスバーを前記収納壁に固定する絶縁材部と、
を備え,
前記U字形状の金属弾性体の伸縮方向は、前記ブスバーの突き出し方向と同じであり、前記U字形状の開脚部分の隙間が他の部分の隙間より狭まっている、燃料電池モジュール。 - 前記絶縁材部は、
前記ブスバーを通すガイド穴部が内部に構成される第1絶縁材部と、
前記第1絶縁材部のガイド穴部と前ブスバーとの隙間に配置されるくさびと、
前記第1絶縁材部と前記ブスバーとの隙間を封止する第2絶縁材部と、
を有する請求項1に記載の燃料電池モジュール。 - 前記ブスバーは2つ以上に分離可能であって、分離されたブスバーの一方はめねじ機能部を有し、他方のブスバーはおねじ機能部を有する請求項1又は2に記載の燃料電池モジュール。
- 前記ブスバーのうち前記絶縁材部に接触する領域の外側ブスバーの材質と、前記外側ブスバーよりも前記電極端子に近い領域の内側ブスバーの材質とは異なる請求項3に記載の燃料電池モジュール。
- 前記外側ブスバーにおける少なくとも前記絶縁材部に接触する領域の形状は、円柱状の形状である請求項4に記載の燃料電池モジュール。
- 前記内側ブスバーは板状である請求項4又は5に記載の燃料電池モジュール。
- 前記ブスバーは複数であり、そのうちの一つは、前記セルスタックの積層面に電圧を計測するために設けられた電圧端子に接続される請求項1乃至6のいずれか一項に記載の燃料電池モジュール。
- 酸素含有ガスと水素含有ガスとを用いて発電する燃料電池セルが複数積層されるセルスタックと、
前記セルスタックを収納壁で囲われた空間内に収納する収納容器と、
一端が前記セルスタックの積層面に電圧を計測するために設けられた電圧端子に電気的に接続され、他端が前記収納容器の外部に配置されるブスバーであって、前記一端と前記他端との間における前記収納容器内にU字形状の金属弾性体を有するブスバーと、
前記収納容器と前記ブスバーとの隙間を絶縁した状態で密閉すると共に、前記ブスバーを前記収納壁に固定する絶縁材部と、
を備え、
前記U字形状の金属弾性体の伸縮方向は、前記ブスバーの突き出し方向と同じであり、前記U字形状の開脚部分の隙間が他の部分の隙間より狭まっている、燃料電池モジュール。
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