JP6871122B2

JP6871122B2 - 継手

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Publication number: JP6871122B2
Application number: JP2017188913A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西
Original assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Inoac Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: JP2019065888A

Description

本発明は、樹脂管をクランプリングで締め付けてコア部に固定する継手に関する。

特許文献１には、周方向の１箇所に切れ目を有するリング本体の両端部から径方向外側に１対の末端突片が突出したクランプリングが開示されている。このクランプリングは、ホルダによって１対の末端突片が挟み付けられることで、リング本体が拡径した状態に保持される。そして、リング本体が拡径した状態でその内側に継手のコア部と樹脂管が挿通され、ホルダがリング本体の径方向外側に外されると、リング本体が樹脂管をコア部の外面に押し付けて固定する。

実公平３−５６７１２号公報（第２頁左欄第３５行〜第２頁右欄第８行、第１図、第２図）

しかしながら、特許文献１の継手では、コア部の径方向に十分なスペースがないと、クランプリングからホルダを外すことが困難であるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来よりもホルダを容易に外すことが可能な継手の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、筒状をなして樹脂管の内側に先端側から挿通されるコア部と、周方向の１箇所に切れ目を有すると共に両端部が周方向にオーバーラップした形状をなすリング本体の両端部から１対の末端突片が前記リング本体の径方向外側に突出してなるクランプリングと、前記コア部を外側から覆うと共に、前記リング本体を前記コア部に遊嵌した状態に保持するカバー部材と、前記１対の末端突片を前記リング本体の周方向に挟んで前記リング本体を拡径状態に保持するホルダと、を有し、前記ホルダが前記１対の末端突片から外されたときに、前記リング本体が前記樹脂管を前記コア部の外面に押し付けて固定する継手において、前記ホルダは、前記コア部の軸方向に沿って延在するように配置され、前記コア部の基端側に前記１対の末端突片を前記リング本体の周方向に挟む拡径部を有すると共に、前記コア部の先端側に作業者によって操作される操作部を有する構造をなし、前記操作部は、前記拡径部から離れた側が徐々に又は段付き状に前記コア部から離れる形状をなして前記樹脂管との間に作業者の指を受け入れる隙間を形成する継手である。

請求項２の発明は、前記カバー部材には、前記拡径部を前記コア部の径方向外側から覆う天井カバーが設けられている請求項１に記載の継手である。

請求項３の発明は、前記天井カバーは、前記拡径部のうち前記操作部から離れた側の端部を前記コア部の径方向外側から覆う一方、前記拡径部のうち前記操作部に近い側の端部を露出させる請求項２に記載の継手である。

請求項４の発明は、前記カバー部材には、前記リング本体の周方向に前記拡径部を挟んで前記１対の末端突片の互いに相反する面を覆うサイドカバーが設けられている請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の継手である。

請求項５の発明は、前記カバー部材は、透明な材料で構成されている請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の継手である。

請求項６の発明は、前記カバー部材は、前記コア部を外側から覆って前記コア部との間に前記樹脂管と前記リング本体を受容する隙間を形成する外筒部に、前記１対の末端突片を前記外筒部の外側に突出させる開口部を備えた構造をなすと共に、前記外筒部の軸方向で１対の筒状構成体に分割可能に構成され、前記１対の筒状構成体のうち少なくとも一方の筒状構成体は、他方の筒状構成体に臨む開放端に切欠部を有し、前記開口部は、前記切欠部によって形成されている請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の継手である。

［請求項１の発明］
本発明では、ホルダがコア部の軸方向に沿って延在し、コア部の基端側に１対の末端突片をリング本体の周方向で挟む拡径部を有し、コア部の先端側に作業者によって操作される操作部を有している。従って、操作部をコア部の先端側に引っ張ることで、ホルダをクランプリングから外すことが可能になる。ここで、コア部は、先端側から樹脂管に挿入されるので、コア部の先方領域には、樹脂管の挿通に必要な作業スペースが存在する。その結果、ホルダの操作部を引っ張るためのスペースも確保され易くなり、クランプリングからホルダを外すことが従来よりも容易となる。また、本発明では、ホルダの操作部は、拡径部から離れた側が徐々に又は段付き状にコア部から離れる形状をなして樹脂管との間に作業者の指を受け入れる隙間を形成するので、操作部と樹脂管との間の隙間に指が入り易くなり、操作部の把持が容易となる。

［請求項２，３の発明］
請求項２，３の発明では、天井カバーが拡径部をコア部の径方向外側から覆っているので、拡径部が１対の末端突片からコア部の径方向外側に外れ難くなる。

また、請求項３の発明では、天井カバーは拡径部におけるコア部の先端側の端部を露出させるので、作業者は、操作部をコア部の径方向に揺らしながら拡径部をコア部の先端側にずらすことが可能となる。これにより、リング本体の弾発力によって拡径部を真っ直ぐにコア部の先端側に移動させることが困難な場合であっても、拡径部を１対の末端突片から外すことが可能となる。

［請求項４の発明］
本発明によれば、クランプリングからホルダが外されてリング本体の弾発力によって１対の末端突片が互いに相反する方向に移動したときに、末端突片が作業者の手に触れることを防止することができる。これにより、クランプリングが縮径するときの作業者の怪我を防止することができる。

［請求項５の発明］
本発明によれば、コア部と樹脂管の接続状態が視認可能となる。

［請求項６の発明］
本発明では、１対の筒状構成体の間にクランプリングのリング本体を配置し、それら１対の筒状構成体を結合させると共に切欠部に１対の末端突片を受容させることで、外筒部内にリング本体を受容させると共に、開口部から１対の末端突片を突出させることが可能となる。このように、本発明によれば、カバー部材へのクランプリングの取り付けが容易となる。

本発明の一実施形態に係る継手の斜視図継手の側断面図クランプリングの（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）縮径状態の正断面図、（Ｄ）拡径状態の正断面図カバー部材の（Ａ）斜視図、（Ｂ）一部切断斜視図ホルダの（Ａ）斜視図、（Ｂ）側面図継手の分解斜視図（Ａ）ホルダが外れる前の継手の正断面図、（Ｂ）ホルダが外れた後の継手の正断面図ホルダが上下に揺動したときの継手の一部切断側面図（Ａ）他の実施形態に係るホルダの側断面図、（Ｂ）他の実施形態に係るホルダの側断面図（Ａ）他の実施形態に係るクランプリングの斜視図、（Ｂ）他の実施形態に係るクランプリングの斜視図他の実施形態に係るカバー部材の斜視図他の実施形態に係る継手の側断面図

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示されるように、本実施形態の継手１０は、樹脂管９０に接続される継手本体１１と、樹脂管９０を継手本体１１に固定するクランプリング２１と、継手本体１１とクランプリング２１を外側から覆うカバー部材４１と、を備える。なお、樹脂管９０は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。樹脂管９０が３層以上の積層構造である場合には、中間層が金属層（アルミニウム等の層）で構成されてもよい。

継手本体１１は、中心孔１１Ａを有する筒状をなし、その軸方向の中間部にフランジ部１１Ｆを備えている。継手本体１１のうちフランジ部１１Ｆより先端側の部位は、樹脂管９０の内側に挿入されるコア部１２を構成する。継手本体１１のうちフランジ部１１Ｆより基端側の部位は、図示しない機器配管に螺合接続される雄螺子部１８を構成する。

コア部１２の中間部の外周面には、Ｏリング１３Ｒが装着される環状溝１３が形成されている。また、コア部１２のうち環状溝１３より先端側の部位の外周面からは、複数の環状突部１４が外側に張り出している。なお、コア部１２の先端部は、先端側へ向かうにつれて徐々に小径となるテーパー状に形成されている。

コア部１２の基端部は、段付き状に拡径されている。そして、その拡径部分がカバー部材４１を継手本体１１に取り付けるための雄螺子部１５を構成する。なお、カバー部材４１の取り付けについては、後で説明する。

図３（Ａ）に示されるように、クランプリング２１は、周方向の１箇所に切れ目２３を備えて弾発的な締付力を有するリング本体２２と、リング本体２２の両端部から径方向外側に突出した１対の末端突片２５，２６と、からなる。リング本体２２の一端部には、周方向に延在する切欠部２２Ｋが形成されている。また、リング本体２２の他端部は、他端側が幅狭になった形状をなし、切欠部２２Ｋ内に突入してリング本体２２の一端部と周方向にオーバーラップする。そして、リング本体２２の他端部と一端部との間に、略コの字状の切れ目２３が形成されている。

１対の末端突片２５，２６のうち一方の末端突片２５は、門形状をなし、その脚部がリング本体２２の一端部のうち切欠部２２Ｋを幅方向に挟む部分に連絡している。また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、１対の末端突片２５，２６のうち他方の末端突片２６は、リング本体２２の他端部から径方向外側に突出し、リング本体２２の周方向で一方の末端突片２５と対向する。

図３（Ｃ）に示されるように、１対の末端突片２５，２６は、リング本体２２の弾発力によって、通常は、互いに離れる方向に付勢されている。図３（Ｄ）に示されるように、１対の末端突片２５，２６がリング本体２２の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体２２が拡径される。そして、１対の末端突片２５，２６の挟み付けが解除されると、リング本体２２が縮径すると共に、１対の末端突片２５，２６が互いに離反する。なお、以下では、図３（Ｃ）に示されるクランプリング２１の状態を縮径状態と、図３（Ｄ）に示されるクランプリング２１の状態を拡径状態と、適宜呼ぶことにする。

図２及び図４（Ａ）に示されるように、カバー部材４１は、継手本体１１のコア部１２を内側に受容する外筒部４２を有している。外筒部４２の先端側の開口は、樹脂管９０が挿入される挿入口４２Ａとなっている。また、図４（Ｂ）に示されるように、外筒部４２の基端部は、基端側が小径となるように縮径され、その小径部４３の内側に雌螺子部４３Ｎが形成されている。そして、この雌螺子部４３Ｎがコア部１２の雄螺子部１５に螺合接続されることで、カバー部材４１がコア部１２に取り付けられる。

図４（Ａ）に示されるように、外筒部４２の外周面には、軸方向に延在する平坦部４２Ｆが形成されていて、その平坦部４２Ｆに矩形状の開口部４２Ｋが形成されている。そして、開口部４２Ｋの縁部から囲壁５１が径方向外側に突出している。囲壁５１は、開口部４２Ｋを外筒部４２の周方向に挟んで対向する１対の対向側壁５２，５２と、１対の対向側壁５２，５２のうち挿入口４２Ａと反対側の端部同士を連絡する基端連絡壁５３と、基端連絡壁５３から開口部４２Ｋを覆うように突出した天井カバー５４と、を備えている。天井カバー５４は、開口部４２Ｋのうち外筒部４２の基端側の端部のみを覆い、残りの部分を露出させる。なお、天井カバー５４は、１対の対向側壁５２，５２の間に差し渡されている。

図４（Ｂ）に示されるように、外筒部４２の内面には、Ｃ字状の周溝４４が形成されている。周溝４４は、外筒部４２の軸方向で開口部４２Ｋと同じ位置に配置されていて、周溝４４の開環部分に開口部４２Ｋが配置されている。

図６に示されるように、カバー部材４１は、外筒部４２の軸方向で第１の筒状構成体７１と第２の筒状構成体７２に分割可能となっている。第１の筒状構成体７１は、カバー部材４１の先端部を構成し、第２の筒状構成体７２は、カバー部材４１の残りの部分を構成する。

図４（Ｂ）に示されるように、第１の筒状構成体７１の外周面には、基端側で小径となる外側段差部７１Ｄが設けられている。そして、第１の筒状構成体７１のうち外側段差部７１Ｄより基端側の部分が雄螺子部７１Ｎとなっている。一方、第２の筒状構成体７２の内周面には、先端側で大径となる内側段差部７２Ｄが設けられている。そして、第２の筒状構成体７２のうち内側段差部７２Ｄより先端側の部分に、先端側に開放した切欠部７２Ｋが設けられ、その切欠部７２Ｋの縁部に上述した囲壁５１が形成されている。また、第２の筒状構成体７２の先端部の内周面には、第１の筒状構成体７１の雄螺子部７１Ｎと螺合する雌螺子部７２Ｎが形成されている。第１の筒状構成体７１の雄螺子部７１Ｎが第２の筒状構成体７２の雌螺子部７２Ｎに螺合接続されると、第１の筒状構成体７１と内側段差部７２Ｄとに挟まれた周溝４４が形成されると共に、第１の筒状構成体７１によって切欠部７２Ｋの開放端が閉塞されて開口部４２Ｋが形成される。

図２に示されるように、クランプリング２１は、拡径状態でカバー部材４１の内側に受容される。クランプリング２１の拡径状態の保持は、図５（Ａ）に示されるホルダ３１によって行われる。ホルダ３１は、略円環状に形成された操作部３２の周方向の１箇所から拡径部３３が外側に張り出した構造になっている。なお、操作部３２の内側の空間は、持ち手孔３２Ａを構成する。

図５（Ａ）に示されるように、拡径部３３は、板状に形成され、操作部３２から離れた側の端縁から操作部３２に向かって直線状に延びる切込部３４を有している。拡径部３３において切込部３４を挟んだ両側には、１対の挟持片３５，３５が形成されている。そして、ホルダ３１は、１対の挟持片３５，３５でクランプリング２１の末端突片２５，２６を挟み付けることで、クランプリング２１を拡径状態に保持する（図１、図７（Ａ）参照）。なお、１対の挟持片３５，３５のうち一方の挟持片３５の長さは他方の挟持片３５の長さよりも長くなっていて、一方の挟持片３５が一方の末端突片２５に宛がわれるようになっている。

図５（Ｂ）に示されるように、拡径部３３は、略平坦に形成される一方、操作部３２は、側面から見て円弧状に湾曲している。具体的には、操作部３２は、拡径部３３から離れるにつれて拡径部３３の裏面（クランプリング２１のリング本体２２側に配置される面）を延長した面Ｍ１から遠ざかるように湾曲している。

ホルダ３１によって拡径状態に保持されたクランプリング２１は、以下のようにして、カバー部材４１内に組み付けられる。即ち、図６に示されるように、ホルダ３１によって拡径状態に保持されたクランプリング２１は、第１の筒状構成体７１と第２の筒状構成体７２の間に配置される。このとき、ホルダ３１は、操作部３２が第１の筒状構成体７１側を向くように配置される。次いで、第１の筒状構成体７１と第２の筒状構成体７２を結合して、カバー部材４１内にクランプリング２１のリング本体２２を受容すると共に、カバー部材４１を継手本体１１のコア部１２に螺合接続して、リング本体２２の内側にコア部１２を挿通させる。すると、クランプリング２１のリング本体２２が、カバー部材４１の内周面に形成された周溝４４に受容され、１対の末端突片２５，２６が、カバー部材４１の開口部４１Ａを通って外側に突出する。これにより、クランプリング２１は、コア部１２の軸方向に位置決めされる。そして、リング本体２２は、カバー部材４１の周溝４４とコア部１２との間の隙間の外側寄り部分に配置されて、コア部１２に遊嵌した状態に保持される。

さて、本実施形態の継手１０と樹脂管９０を接続するには、カバー部材４１の挿入口４２Ａに樹脂管９０を挿入して、樹脂管９０の内側に継手本体１１のコア部１２を挿通させる。このとき、樹脂管９０の外側には、クランプリング２１が隙間をあけて配置される（図７（Ａ）参照）。次いで、ホルダ３１がクランプリング２１から外されると、クランプリング２１が拡径状態（図７（Ａ）参照）から縮径状態（図７（Ｂ）参照）となり、樹脂管９０をコア部１２の外面に押し付けて固定する。なお、カバー部材４１は、透明な材料で構成されていて、樹脂管９０のコア部１２への挿入や樹脂管９０のリング本体２２への挿通を作業者が視認できるようになっている。

本実施形態の継手１０では、図１，２に示されるように、ホルダ３１は、コア部１２の軸方向に沿って延在し、ホルダ３１の操作部３２は、コア部１２の先端側に配置される。従って、作業者は、ホルダ３１をコア部１２の先端側に移動させることで、拡径部３３の１対の挟持片３５，３５をクランプリング２１の１対の末端突片２５，２６から外すことが可能となる。ここで、コア部１２は、先端側から樹脂管９０に挿入されるので、コア部１２の先方領域には、樹脂管９０の挿通に必要な作業スペースが存在する。その結果、操作部３２を引っ張るためのスペースも確保され易くなり、クランプリング２１からホルダ３１を容易に外すことが可能になる。また、本実施形態の継手１０では、ホルダ３１の操作部３２が拡径部３３から遠ざかるにつれてコア部１２から離れるように湾曲しているので、操作部３２と樹脂管９０との間に、隙間が設けられて指が入り易くなり、操作部３２の把持が容易となる。

ところで、図７（Ｂ）に示されるように、ホルダ３１がクランプリング２１から外されると、リング本体２２の弾発力によって１対の末端突片２５，２６が互いに離れる方向に移動する。このとき、１対の末端突片２５，２６が作業者の手に触れると、作業者が怪我をする可能性がある。しかしながら、本実施形態では、図１及び図７（Ａ）に示されるように、クランプリング２１に取り付けられたホルダ３１の拡径部３３は、カバー部材４１における囲壁５１の１対の対向側壁５２，５２によってリング本体２２の周方向に挟まれ、１対の末端突片２５，２６の互いに相反する面が１対の対向側壁５２，５２によって外側から覆われる。従って、ホルダ３１がクランプリング２１から外されたときに、互いに離れる１対の末端突片２５，２６が作業者の手に触れることを防止することができ、作業者の怪我を防止することができる。

図２に示されるように、クランプリング２１に取り付けられたホルダ３１は、カバー部材４１における囲壁５１の天井カバー５４によってリング本体２２の径方向に抜け止めされている。ここで、天井カバー５４は、ホルダ３１の拡径部３３のうち操作部３２から離れた側の端部のみを覆い、拡径部３３のうち操作部３２に近い側の端部を露出させる。従って、図８に示されるように、作業者は、拡径部３３（挟持片３５）を支点としてホルダ３１を上下（即ち、コア部１２の径方向）に揺動させながら、ホルダ３１をコア部１２の先端側にずらすことが可能となる。このような揺動は、リング本体２２の弾発力が強いために拡径部３３をコア部１２に沿って真っ直ぐに移動させることが困難な場合に有効となる。

なお、本実施形態では、カバー部材４１の囲壁５１における１対の対向側壁５２，５２が本発明の「サイドカバー」に相当する。また、第２の筒状構成体７２が本発明の「一方の筒状構成体」に相当し、第１の筒状構成体７１が本発明の「他方の筒状構成体」に相当する。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、操作部３２が、拡径部３３から遠ざかるにつれてコア部１２から離れるように湾曲した構成であったが、これに限定されるものではなく、操作部３２は、拡径部３３から離れた側が徐々に又は段付き状にコア部１２から離れる形状をなして、樹脂管９０との間に作業者の指を受け入れる隙間を形成する構成であればよい。このような構成として、例えば、図９（Ａ）に示す操作部３２Ｖのように、拡径部３３から遠ざかるにつれてコア部１２から離れるように直線状に延びた傾斜部３２Ｋからなる構成であってもよいし、図９（Ｂ）に示す操作部３２Ｗのように、上述のような傾斜部３２Ｋを有し、さらにその傾斜部３２Ｋのうち拡径部３３から遠い側の端部からコア部１２の軸方向に平行な平行部３２Ｈが延びた構成であってもよい。この構成では、傾斜部３２Ｋの代わりに、段付き状にコア部１２から離れる段差部が設けられていてもよい。また、上記実施形態において、操作部３２は、拡径部３３から遠ざかるにつれてコア部１２から離れるように延びると共にコア部１２の径方向外側又は内側に膨出するように湾曲する湾曲部と、コア部１２の軸方向に対して平行な又は傾斜した直線状の直線部等が組み合された構成であってもよい。

（２）上記実施形態では、第１と第２の筒状構成体７１，７２が、カバー部材４１の開口部４２Ｋを形成する切欠部７２Ｋを、第２の筒状構成体７２にのみ備える構成であったが、第１の筒状構成体７１にのみ備える構成であってもよいし、第１と第２の筒状構成体７１，７２の両方に備える構成であってもよい。

（３）上記実施形態では、カバー部材４１が透明な材料で構成されていたが、不透明な材料で構成されていてもよいし、半透明な材料で構成されていてもよい。また、カバー部材４１の一部のみが透明又は半透明であってもよい。

（４）上記実施形態において、クランプリングは、図１０（Ａ）又は図１０（Ｂ）に示す構成であってもよい。図１０（Ａ）に示すクランプリング２１Ｖでは、リング本体２２の一方の末端突片２５Ｖが、門形状ではなく、リング本体２２の一端部のうち切欠部２２Ｋを挟んだ部位からそれぞれ径方向外側に突出した１対の分離突部６１，６１から構成されている。また、図１０（Ｂ）に示すクランプリング２１Ｗでは、リング本体２２の両端部にそれぞれ切欠部１２２Ｋが設けられると共に、それら切欠部１２２Ｋ、１２２Ｋ同士がリング本体２２の軸方向で反対側にずれて配されている。そして、リング本体２２の各端部の切欠部１２２Ｋにはリング本体２２の反対側の端部が受容され、それら各端部から末端突片２５Ｗ，２６Ｗが突出している。

（５）上記実施形態では、カバー部材４１が第１と第２の筒状構成体７１，７２に分割されたが、分割されなくてもよい。この場合の例として、図１１に示すように、外筒部４２Ｖの外周面の開口部４２Ｋをリング本体２２が通過できる程度に大きくし、その開口部４２Ｋからリング本体２２がカバー部材４１Ｖに受容される構成が挙げられる。なお、この場合、クランプリング２１がカバー部材４１Ｖに組み付けられる際には、カバー部材４１Ｖにリング本体２２が受容された後にコア部１２がリング本体２２に挿通される。なお、この構成においても、開口部４２Ｋの開口縁から１対の対向側壁５２，５２を突設させてもよい。

（６）上記実施形態では、第１と第２の筒状構成体７１，７２同士が、螺合接続されていたが、係合接続されていてもよい。この場合の例として、図１２に示すように、第１の筒状構成体７１の外周面と第２の筒状構成体７２の内周面とに、軸方向で互いに係合する係合部７１Ｔ，７２Ｔが設けられ、第１の筒状構成体７１が第２の筒状構成体７２に軸方向で押し込まれることで係合接続される構成が挙げられる。

（７）上記実施形態では、カバー部材４１と継手本体１１とが螺合接続されていたが、係合接続されていてもよい。この場合の例として、図１２に示すように、カバー部材４１の内周面と継手本体１１の外周面とに、軸方向で互いに係合する係合部４１Ｔ，１１Ｔが設けられ、継手本体１１がカバー部材４１に軸方向で押し込まれることで係合固定される構成が挙げられる。

（８）上記実施形態では、天井カバー５４が、拡径部３３の一部のみを覆っていたが、拡径部３３の全体を覆っていてもよい。

（９）上記実施形態では、天井カバー５４が、拡径部３３のうち操作部３２から離れた側の端部を覆っていたが、拡径部３３のうち操作部３２に近い側の部位を覆っていてもよい。また、天井カバー５４が、外筒部４２の軸方向の複数位置で拡径部３３を覆っていてもよく、例えば、この場合、天井カバー５４が１対の対向側壁５２，５２に差し渡される複数の部材から構成されてもよい。また、天井カバー５４は網状構造であってもよい。

（１０）上記実施形態では、カバー部材４１が、コア部１２を周方向全体から覆う構成であったが、コア部１２の周方向の一部のみを覆う構成であってもよい。

（１１）上記実施形態では、天井カバー５４が、１対の対向側壁５２，５２と基端連絡壁５３との両方に連絡していたが、１対の対向側壁５２，５２のみに連絡していてもよいし、基端連絡壁５３のみに連絡していてもよいし、一方又は他方の対向側壁５２と基端連絡壁５３とに連絡していてもよい。

（１２）上記実施形態では、１対の対向側壁５２，５２と基端連絡壁５３とが連絡していたが、離れていてもよい。

（１３）上記実施形態では、ホルダ３１の操作部３２が、環状であったが、棒状であってもよいし、Ｔ字形状、Ｌ字形状であってもよい。

１０継手
１１継手本体
１２コア部
２１クランプリング
２２リング本体
２５，２６末端突片
３１ホルダ
３２操作部
３３拡径部
４１カバー部材

Claims

筒状をなして樹脂管の内側に先端側から挿通されるコア部と、
周方向の１箇所に切れ目を有すると共に両端部が周方向にオーバーラップした形状をなすリング本体の両端部から１対の末端突片が前記リング本体の径方向外側に突出してなるクランプリングと、
前記コア部を外側から覆うと共に、前記リング本体を前記コア部に遊嵌した状態に保持するカバー部材と、
前記１対の末端突片を前記リング本体の周方向に挟んで前記リング本体を拡径状態に保持するホルダと、を有し、
前記ホルダが前記１対の末端突片から外されたときに、前記リング本体が前記樹脂管を前記コア部の外面に押し付けて固定する継手において、
前記ホルダは、前記コア部の軸方向に沿って延在するように配置され、前記コア部の基端側に前記１対の末端突片を前記リング本体の周方向に挟む拡径部を有すると共に、前記コア部の先端側に作業者によって操作される操作部を有する構造をなし、
前記操作部は、前記拡径部から離れた側が徐々に又は段付き状に前記コア部から離れる形状をなして前記樹脂管との間に作業者の指を受け入れる隙間を形成する継手。
前記カバー部材には、前記拡径部を前記コア部の径方向外側から覆う天井カバーが設けられている請求項１に記載の継手。
前記天井カバーは、前記拡径部のうち前記操作部から離れた側の端部を前記コア部の径方向外側から覆う一方、前記拡径部のうち前記操作部に近い側の端部を露出させる請求項２に記載の継手。
前記カバー部材には、前記リング本体の周方向に前記拡径部を挟んで前記１対の末端突片の互いに相反する面を覆うサイドカバーが設けられている請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の継手。
前記カバー部材は、透明な材料で構成されている請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の継手。
前記カバー部材は、前記コア部を外側から覆って前記コア部との間に前記樹脂管と前記リング本体を受容する隙間を形成する外筒部に、前記１対の末端突片を前記外筒部の外側に突出させる開口部を備えた構造をなすと共に、前記外筒部の軸方向で１対の筒状構成体に分割可能に構成され、
前記１対の筒状構成体のうち少なくとも一方の筒状構成体は、他方の筒状構成体に臨む開放端に切欠部を有し、
前記開口部は、前記切欠部によって形成されている請求項１乃至５のうち何れか１の請求項に記載の継手。