JP6865726B2 - カミソリカートリッジおよびカミソリカートリッジアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、カミソリカートリッジに関し、より詳細には、複数のカミソリブレードをより強固にブレードハウジング上に装着するための装着突起を有するカミソリカートリッジおよびカミソリカートリッジアセンブリに関する。

一般に、湿式カミソリとして知られている従来のカミソリは、カミソリカートリッジとカミソリハンドルを含む。カミソリカートリッジは、一般に、ガードバーの後側とキャップの前側との間に配置された少なくとも一つのブレード、およびブレードを装着するためのブレードハウジングを含む。カミソリの使用中に、カミソリカートリッジは、中立位置と回動位置との間でカミソリハンドルに対して回動運動し得るように、カミソリハンドル上に回動自在に設置される。通常、このような回動運動は、基本的に、カミソリブレードがブレードハウジング上に配置される方向と並んでいる回転軸を基準として行われる。カミソリカートリッジはカミソリハンドル上に着脱可能に備えられ、これにより、ユーザーは、ある程度消耗されたカミソリカートリッジを取り外し、シェービング（ひげそり）の際には新しいカミソリカートリッジをカミソリハンドルに装着して使用することができる。

ところで、最近では、ブレードハウジングに装着されるブレードの数が増加しており、狭小なブレードハウジング上に多数のブレードを装着するためには、ブレード間のスパンも減少しなければならない。また、これにより、多数のブレードをブレードハウジングに装着するための装着部の大きさも縮小されなければならない。

このようなブレード装着部の構造に関する例示として、本出願人によって出願されて登録された韓国特許第７４９，９２５号は、波形状の突起部を有するカミソリを提示する。このカミソリによれば、ブレード同士の間からのスラッジ排出およびブレードの安定な固定が可能である。但し、ブレード間の狭小なスパンにより、これに対応する突起部が狭い間隔で形成されなければならない場合には、射出成形により突起部の形成が困難であり、射出成形が可能であるとしても突起部間の狭い間隔により以後の組立工程に高い精度が要求される。また、射出成形により形成された突起部によって多数のブレードを堅固に支持することも困難な場合がある。

よって、ブレード間のスパンが狭い或いは比較的薄い基底部を有するカミソリブレードを安定的に保管、維持することが可能な構造を持つブレード装着部、およびこれを備えるカミソリカートリッジを創案する必要がある。

韓国特許第７４９，９２５号明細書

本発明が解決しようとする技術的課題は、ブレードハウジングにブレードを安定的に支持するための装着突起を有するカミソリカートリッジを提供することである。

本発明が解決しようする他の技術的課題は、ブレードハウジングにブレードを支持するための終端部材およびこれに形成された装着突起の射出が容易な構造のカミソリカートリッジを提供することである。

本発明が解決しようする別の技術的課題は、ブレードハウジングに迅速かつ容易に組み立てられるコネクタを備えたカミソリカートリッジアセンブリを提供することである。

本発明の技術的課題は上述した技術的課題に制限されず、上述していない別の技術的課題は以降の記載から当業者に明確に理解できるだろう。

上記の技術的課題を達成するための本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジは、カッティングエッジを有する少なくとも一つのカミソリブレードと、前記カミソリブレードを収容するブレードハウジングと、前記ブレードハウジングの前部（ｆｒｏｎｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）に配置されるガードバーと、前記ブレードハウジングの後部（ｒｅａｒ ｐｏｒｔｉｏｎ）に配置されるキャップとを含み、前記ブレードハウジングは、収容された前記カミソリブレードの長手方向である横方向に対して垂直な縦方向に延びて前記前部と前記後部を連結する少なくとも一つの終端部材を含み、前記終端部材上には、前記カミソリブレードを装着するための複数の装着突起が前記縦方向に配列され、前記複数の装着突起は、前記ブレードハウジングの上方に向けて第１の高さを有する第１装着突起と、前記第１の高さよりも低い第２の高さを有する第２装着突起とを含む。

上記の技術的課題を達成するための本発明の一実施形態によるカミソリカートリッジアセンブリは、カッティングエッジを有する少なくとも一つのカミソリブレード；前記カミソリブレードを収容するブレードハウジング；および前記ブレードハウジングの底面で前記ブレードハウジングと結合され、カミソリハンドルから着脱可能なコネクタを含み、
前記ブレードハウジングは、収容された前記カミソリブレードの長手方向である横方向に対して垂直な縦方向に沿って延びて前記ブレードハウジングを連結する少なくとも一つの終端部材を含み、前記終端部材上には、前記カミソリブレードを装着するための複数の装着突起が前記縦方向に配列され、前記複数の装着突起は、前記ブレードハウジングの上方に向けて第１の高さを有する第１装着突起と、前記第１の高さよりも低い第２の高さを有する第２装着突起と、を含む。

本発明に係るカミソリカートリッジによれば、ブレードハウジングにブレードを安定的に支持するために装着突起を一列に配置するが、装着突起の高さを互いに異なるように配置することにより、装着突起を備えるブレードハウジングの射出が容易でありながらも、ブレードがブレードハウジング上に安定的に支持されるという利点がある。

本発明に係るカミソリカートリッジによれば、第１支持部材の装着突起の配置順序と第２支持部材の装着突起の配置順序を相異させることにより、複数のブレードが、少なくとも一方では高さの高い装着突起によって支持できるという利点もある。

本発明に係るカミソリカートリッジアセンブリによれば、ブレードハウジングの底面に形成されたリブの両側でインナーおよびアウターカンチレバーが拡張変形しながら前記リブを挟持するので、簡便かつ堅固な組立性が提供できるという利点がある。

本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジの平面図である。 本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジの正面図である。 本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジの底面図である。 本発明の一実施形態に係る一体型ブレードの側面図である。 本発明の一実施形態に係る鋼帯刃の側面図である。 図１ａのカミソリカートリッジからカミソリブレード、潤滑バンドおよび固定クリップを除去したブレードハウジングの斜視図である。 図１ａのカミソリカートリッジからカミソリブレード、潤滑バンドおよび固定クリップを除去したブレードハウジングの平面図である。 ２つの終端部材のうちの右側に位置する終端部材の斜視図である。 ２つの終端部材のうちの右側に位置する終端部材の背面図である。 ２つの終端部材のうちの右側に位置する終端部材の右側面図である。 ２つの終端部材のうちの右側に位置する終端部材の平面図である。 ２つの終端部材のうちの左側に位置する終端部材の斜視図である。 図１ｂのカミソリカートリッジをＡ−Ａ’に沿って切り取った縦断面図である。 図６ａのカミソリカートリッジにおいて一体型ブレードを鋼帯刃で代替した縦断面図である。 図１ｃのカミソリカートリッジをＢ−Ｂ’に沿って切り取った横断面図である。 本発明の実施形態に係るカミソリをカミソリハンドルの後面から見た斜視図である。 図８ａのカミソリハンドルからカミソリカートリッジアセンブリを取り外した斜視図である。 カミソリカートリッジの底面にコネクタを結合する前に両者の位置関係を示す斜視図である。 カミソリカートリッジの底面にコネクタを結合する前に両者の位置関係を、図９ａと異なる方向から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの構造をより詳細に説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの構造をより詳細に説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの構造をより詳細に説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの構造をより詳細に説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジアセンブリの底面図である。 本発明の一実施形態に係るカミソリの分解斜視図である。 図１２ａの分解斜視図の側面図である。 図１２ａの分解斜視図の平面図である。

本発明の利点、特徴およびそれらの達成方法は、添付図面と一緒に詳細に後述されている実施形態を参照すると明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に実現できる。但し、本実施形態は、本発明の開示を完全なものとし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。本発明は請求項の範疇のみによって定義される。明細書全体にわたって、同一の参照符号は同一の構成要素を示す。

他の定義がない場合は、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通して理解できる意味で使用できるだろう。また、一般に使用される辞典に定義されている用語は、明白に特別に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。

本明細書で使用された用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。本明細書において、単数形は、特に言及しない限り、複数形も含む。明細書で使用される「包含する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素の他に一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態を詳細に説明する。

図１ａは本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジ１０の斜視図、図１ｂはカミソリカートリッジ１０の平面図、図１ｃはカミソリカートリッジ１０の正面図、図１ｄはカミソリカートリッジ１０の底面図である。カミソリカートリッジ１０は、カッティングエッジを有する少なくとも一つのカミソリブレード５と、少なくとも一つのカミソリブレード５を収容するブレードハウジング６０と、ブレードハウジング６０の前部（ｆｒｏｎｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）６１に配置されるガード１と、ブレードハウジングの後部（ｒｅａｒ ｐｏｒｔｉｏｎ）６２に配置されるキャップ３とを含んで構成できる。ガードバー１は、ユーザーの毛髪をシェービング方向に対して略垂直な方向に起立させてカミソリブレード５による切削をより容易にし、強固な部材または柔軟性のある部材で製造できる。キャップ３は、カミソリストロークの際に最後に皮膚から離脱する接触面であって、潤滑バンドを含むことができる。潤滑バンドは、切削の後、荒れた皮膚を滑らかに整える役割を果たす。

カミソリブレード５は、一端縁部にカッティングエッジを備え、他端縁部はブレードハウジング６０に備えられた終端部材（図３ｂの７０ａ、７０ｂ）に装着できる。このとき、カミソリブレード５は、一つまたは二つ以上の個数で配置でき、カミソリブレード５がブレードハウジング６０に収容される方向は、通常のシェービング方向に対して垂直な横方向である。このようなカミソリブレード５は、ステンレススチール、その他の様々な金属素材、またはセラミックで形成でき、一体に折曲工程によって形成される一体型ブレードや、折り曲げられたサポート上にブレードエッジ部を付着して形成される鋼帯刃などで形成できる。

図２ａは一体型ブレード５１の一実施形態、図２ｂは鋼帯刃５２の一実施形態をそれぞれ示す側面図である。図２ａを参照すると、一体型ブレード５１は、終端部材（図３ｂの７０ａ、７０ｂ）に装着される基底部４４、前端側にカッティングエッジ４１を備えるカッティング部４２、および基底部４４とカッティング部４２とを連結し、前方に屈曲された折曲部４３を含んで構成できる。このような一体型ブレード５１は、単一の素材を折曲することによって製作でき、相対的に狭いスパンおよび薄いブレードの厚さを持つように設計できる。

また、図２ｂに示すように、鋼帯刃５２は、終端部材（図３ｂの７０ａ、７０ｂ）に装着され、相対的に厚く形成されるメタルサポート４０と、メタルサポート４０に接合され、カッティングエッジ４６を備えるカッティング部４５とを含み、これら２つの部材から構成される。メタルサポート４０は、一体型ブレード５１と同様に、基底部４９と折曲部４８を備え、カッティング部４５を支持し接合するためのブレード取付部４７を備える。このような鋼帯刃５２のメタルサポート４０は、カッティング部４５に比べて厚く形成され、カッティング部４５を強固に支持することができる。

このように、カミソリブレード５は、一般に、前述した一体型ブレード５１または鋼帯刃５２で構成できるが、これに限定されるものではなく、シェービング機能を持つブレードであればその他の一文字形状や別の形態を排除しない。

一方、カミソリブレード５がブレードハウジング６０から離脱しないようにするために、カミソリブレード５のカッティングエッジの両側端部をブレードハウジング６０に固定する一対の固定クリップ７ａ、７ｂが備えられ得る。一対の固定クリップ７ａ、７ｂは、カミソリブレード５の両側端部を覆いながら、ブレードハウジング６０の両側端部の近くに形成された少なくとも一つの貫通孔を貫通してブレードハウジング６０の底面１１から折り曲げられる。図１ａ乃至図１ｄでは、一実施形態として、固定クリップ７ａ、７ｂがブレードハウジング６０の前端付近の貫通孔を貫通しながら、ブレードハウジング６０の後端に被さる形態（ｒｅａｒ ｗｒａｐ−ａｒｏｕｎｄ ｔｙｐｅ）になっている。

図１ｄに示されたカミソリカートリッジ１０の底面図を参照すると、ブレードハウジング６０は、底面１１において、横方向に対して垂直な縦方向にブレードハウジング６０を支持するリブ（ｒｉｂ）１２ａ、１２ｂを含むことができる。リブ１２ａ、１２ｂは、カミソリブレード５を横切る方向にブレードハウジング６０を補強する構造物である。リブ１２ａ、１２ｂは、左右に一対が配置できるが、これに限らず、より多くの数が配置されてもよい。リブ１２ａ、１２ｂには、コネクタ２０が容易に締結されるようにガイドするためのガイド面１４ａ、１４ｂが備えられる。ブレードハウジング６０の底面１１において、ガイド面１４ａ、１４ｂはリブ１２ａ、１２ｂの深さ方向に行くほど横方向に拡張されるように傾斜している。

また、ブレードハウジング６０の底面１１において、およそカミソリブレード５とキャップ３との間には第１横方向ビーム１８が形成されており、第１横方向ビーム１８には、コネクタ２０の弾性フック（図９ａの２３）と締結されるフック結合部１５が備えられている。また、ブレードハウジング６０の底面１１において、およそガードバー１とカミソリブレード５との間には第２横方向ビーム１９が形成されており、第２横方向ビーム１９には、カミソリハンドル３０のプランジャー（図示せず）が突出するときに接触しながらプッシュされる中央バー１７が備えられている。中央バー１７がプランジャーによってプッシュされるとき、中央バー１７は、プランジャーと反対の方向にある程度弾性変形できる。

一方、ブレードハウジング６０には、リブ１２ａ、１２ｂとは別個に、またはリブ１２ａ、１２ｂを代替して、ブレードハウジング６０をカミソリブレード５が配置された方向（横方向）に対して垂直な方向、すなわち縦方向に連結しながら支持する少なくとも一つの終端部材７０ａ、７０ｂが備えられている。

図３ａおよび図３ｂは、図１ａのカミソリカートリッジ１０からカミソリブレード５、潤滑バンド３および固定クリップ７ａ、７ｂを除去したブレードハウジング１０の斜視図および平面図である。ここで、ガードバー１は、ブレードハウジング１０に一体に形成されたものと例示されているが、これに限らず、ガードバー１は、ブレードハウジング１０とは別個にブレードハウジング１０に搭載または組付けられてもよい。このようにガードバー１が別個に形成される場合には、ブレードハウジング１０は図３ａにおけるガードバー１を除いた部分として理解できる。

図３ａおよび図３ｂに示すように、ブレードハウジング１０は、基本的に、前部６１、前部６１と反対側に形成された後部６２、および前部６１と後部６２とを連結する左側部６３および右側部６４を含む四角形フレーム構造として理解できる。また、ブレードハウジング６０は、カミソリブレード５が配置された方向に対して垂直な方向にブレードハウジング６０を連結しながら支持する少なくとも一つの終端部材７０ａ、７０ｂを含む。一実施形態において、終端部材７０ａ、７０ｂは、ブレードハウジング６０の前部６１と後部６２とを縦方向に連結する。

図３ｂでは２つの終端部材７０ａ、７０ｂが使用されることが示されているが、これに限らず、終端部材の個数は、カミソリブレード５の装着に適した数であって、少なくとも一つであってもよい。

このような終端部材７０ａ、７０ｂ上には、少なくとも一つのカミソリブレード５を装着するための複数の装着突起７１、７２が縦方向に配列されている。このような終端部材７０ａ、７０ｂとは別に、縦方向にブレードハウジング６０を補強する少なくとも一つのリブ１２ａ、１２ｂがさらに備えられてもよい。ただし、これに限定されず、リブ１２ａ、１２ｂは、省略されてもよく、終端部材７０ａ、７０ｂと一体に形成されてもよい。

複数の装着突起７１、７２は、ブレードハウジング６０の上方（図３ｂの紙面に対して垂直であり、カミソリハンドル側とは反対の方向）に第１の高さ（図４ｃのｈ１）を有する第１装着突起７１と、第１の高さよりも低い第２の高さ（図４ｃのｈ２）を有する第２装着突起７２とを含む。このとき、第１装着突起７１と第２装着突起７２は、終端部材７０ａ、７０ｂ上で縦方向に沿って並んで配置できる。また、第１装着突起７１と第２装着突起７２は、終端部材７０ａ、７０ｂ上で交互に配置されることが好ましい。

また、ブレードハウジング６０の右側部６４および左側部６３には、それぞれ、複数の加圧突起６５ａ、６５ｂを形成できる。これらの加圧突起６５ａ、６５ｂは、通常、フィンガー部とも呼ばれ、内部に形成された段差構造によりカミソリブレード５を縦方向に加圧する。このような加圧によって、カミソリブレード５がブレードハウジング６０に装着されたときに縦方向に遊びが発生しなくなる。

複数のカミソリブレード５は、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間のギャップによって形成される装着スロットに挿入されるとともに、加圧突起６５ａ、６５ｂ同士の間にも挿入される。よって、図３ｂのような実施形態において、一つのカミソリブレード５は合計４つの位置で支持できる。

図４ａ乃至図４ｄはそれぞれ、２つの終端部材７０ａ、７０ｂのうちの右側に位置する終端部材７０ａの斜視図、背面図、右側面図および平面図である。まず、図４ａ乃至図４ｃを参照すると、第１装着突起７１と第２装着突起７２は、終端部材７０ａ上で縦方向に沿って並んで配置されている。特に、第１装着突起７１と第２装着突起７２は終端部材７０ａ上で交互に配置されている。

具体的には、第１装着突起７１は、基本的に、前面７１１、後面７１２および上面７１３から構成され、上面７１３と側面の間に第１溝７１５が形成されている。このとき、第１溝７１５は、第１装着突起７１の上面７１３の角のうち、ブレードハウジング６０の外側を向く角に形成される。また、第１装着突起７１の上面７１３から後面７１２側に傾斜面７１４が形成されている。

このような傾斜面７１４は、カミソリブレード５の折曲部（図６ａの４３）の内側の面と同様の形状であり、この内側の面に接触してカミソリブレード５を支持するための要素であって、例えば、所定の曲率を有する湾曲（ｒｏｕｎｄ）形状であり得る。よって、このような傾斜面７１４は、後述する図６ａに示すように、一体型ブレードの前面の少なくとも一部を支持することができる。例えば、図２ａのような一体型ブレード５１の前面のうち、カッティング部４２または折曲部４３の少なくとも一箇所が第１装着突起７１の傾斜面７１４によって支持されるか、或いは第１装着突起７１の上面７１３によって支持され得る。

同様に、図２ｂのような鋼帯刃５２の前面における、ブレード取付部４７または折曲部４８の少なくとも一箇所が第１装着突起７１の傾斜面７１４によって支持されるか、或いは第１装着突起７１の上面７１３によって支持され得る。

一方、第２装着突起７２は、基本的に、前面７２１、後面７２２および上面７２３から構成され、上面７２３と側面の間に第２溝７２５が形成されている。このとき、第２溝７２５は、第２装着突起７２の上面７２３の角のうち、ブレードハウジング６０の外側を向く角に形成される。また、第２装着突起７２は、上面に行くほど先細になる形状を持つようにテーパー面７２４を有する。このようなテーパー面７２４は、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間にカミソリブレード５を挿入するとき、挿入位置に多少の誤差があっても定位置に挿入されるようにしてくれる要素である。

このような第１装着突起７１の第１溝７１５の輪郭形状と第２装着突起７２の第２溝７２５の輪郭形状は縦方向に沿って一致するようにすることが好ましい。ただし、これに限定されず、第１溝７１５の輪郭形状と第２溝７２５の輪郭形状とが互いに異なるように形成してもよい。例えば、前者が後者よりも大きいか、または小さいように、或いは前者と後者の輪郭が互いに異なる形状を持つようにすることもできるだろう。

それだけでなく、第１装着突起７１のみに溝７１５を形成し、第２装着突起７２には溝７２５を形成しなくてもよい。第２装着突起７２は、第１装着突起７１よりも大きさが小さいので、第２装着突起７２には溝７２５を形成しなくても、射出成形工程における成形物の取り出しの際に不良問題が発生する余地が少ないからである。

一実施形態によれば、図４ａに示すように、第１装着突起７１の第１溝の中心および第２装着突起７２の第２溝の中心は、縦方向の仮想線Ｌａに沿って並んで整列されている。このとき、第１溝７１５のサイズは第２溝７２５のサイズよりも大きい。

図４ａの終端部材７０ａの背面図を示す図４ｂを参照すると、第２装着突起７２の第２溝７２５の輪郭形状と第１装着突起７１の第１溝７１５の輪郭形状は一致していることが分かる。このとき、第２溝７２５の中心と第１溝７１５の中心も仮想線Ｌａと並んで一致している。このように第１溝７１５の輪郭形状と第２溝７２５の輪郭形状が一致するように形成したのは、射出成形の際に成形物を容易に取り出すためである。これらの溝７１５、７２５は、終端部材７０ａ、７０ｂの製作の際に射出成形の後に成形物を取り出すためのアンダーカット（ｕｎｄｅｒｃｕｔ）として機能する。このようなアンダーカットの位置は縦方向に沿って一致するようにすることが好ましい。

図４ａの終端部材７０ａの右側面図および平面図をそれぞれ示す図４ｃおよび図４ｄを参照すると、第１装着突起７１の高さｈ１よりも第２装着突起７２の高さｈ２が低い。また、第１装着突起７１の幅ｗ１よりも第２装着突起７２の幅ｗ２が狭い。高さｈ１は約１．５〜３ｍｍ程度であり、高さｈ２は高さｈ１に比べて約５０〜７０％の高さを持つ。また、幅ｗ１は高さｈ１とほぼ同じサイズを持つことができ、幅ｗ２は幅ｗ１に比べて約４５〜６５％の幅を持つ。結局、全体的に、第１装着突起７１の大きさが第２装着突起７２よりも大きく、このように相対的に大きい第１装着突起７１と相対的に小さい第２装着突起７２を交互に配置して射出成形の際に十分なクリアランスを確保することにより、非常に狭くて深い溝を有する射出物の製作の際に発生する射出不良の問題を大幅に解消することができる。

図５は２つの終端部材７０ａ、７０ｂのうちの左側に位置する終端部材７０ｂの斜視図である。右側終端部材７０ａと同様に、左側終端部材７０ｂには、第１装着突起７１と第２装着突起７２が縦方向に沿って並んで交互に配置されている。ただし、図４ａの終端部材７０ａでは、２つの第１装着突起７１と３つの第２装着突起７２が交互に配置されているのに対し、図５の終端部材７０ｂでは、３つの第１装着突起７１と２つの装着突起７２とが交互に配置されている。よって、対応する縦方向の位置で終端部材７０ａ、７０ｂ上に位置する装着部材７１、７２は、互いに異なる種類が配置されている。すなわち、第１装着突起７１と第２装着突起７２は、左側終端部材７０ｂ上で第１の順序で交互に配置され、第１装着突起７１と第２装着突起７２は、右側終端部材７０ａ上で第２の順序で交互に配置され、第１の順序と第２の順序とは互いに反対である。このような配置は、あるカミソリブレード５の前面（または後面）が２つの終端部材７０ａ、７０ｂの少なくとも一方で第１装着突起７１によって支持されるようにするためである。

図６ａは図１ｂのカミソリカートリッジ１０をＡ−Ａ’線に沿って切り取った縦断面図である。図１ｂでは装着されたカミソリブレード５によりブレードハウジング６０から切り取られた位置が明らかに把握され難いので、図３ｂのブレードハウジング６０にもＡ−Ａ’線の位置を参照して表記した。

図６ａを参照すると、図示された５つのカミソリブレード５ａ乃至５ｅは、左側終端部材７０ｂに交互に配置された第１装着突起７１と第２装着突起７２との間のギャップ（装着スロット）に挿入されている。ここで、図示された第１装着突起７１のうち、斜線が施されている第１装着突起７１は左側終端部材７０ｂに形成されたものであり、斜線のない第１装着突起７１は右側終端部材７０ａに形成されたものである。右側終端部材７０ａ上に形成された第２装着突起は、斜線が施されている第１装着突起７１に隠されるので、図示されていない。

図６ａに例示されているように、５つのカミソリブレード５ａ乃至５ｅそれぞれの前面における少なくとも一部が一つの第１装着突起７１によって支持されていることが分かる。ここで、カミソリブレード５ａ乃至５ｅは図２ａのような一体型ブレード５１として例示されている。

具体的には、カミソリブレード５ａ乃至５ｅのそれぞれが、カッティング部４２、折曲部４３および基底部４４から構成されるとき、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面におけるカッティング部４２および折曲部４３の一部を第１装着突起７１の上面７１３または傾斜面７１４によって支持できる。また、基底部４４は、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間のギャップ（装着スロット）内に挿入され、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間で支持される。実際には、カミソリブレード５ａ乃至５ｅを実際に終端部材７０ａ、７０ｂに装着する様々な実施形態によって、カミソリブレード５ａ乃至５ｅのカッティングエッジを除く任意の箇所を第１および第２装着突起７２によって支持できるであろう。

一方、図６ａのカミソリブレード５ａ乃至５ｅを一体型ブレード５１の代わりに鋼帯刃５２で実現することもできる。図６ｂは、ブレードハウジング６０の終端部材７０ａ、７０ｂに鋼帯刃５２が装着される実施形態を示す。

このとき、かみそりブレード５ａ乃至５ｅそれぞれは、カッティング部４５とメタルサポート４０を含む２つの部材から構成できるが、カッティング部４５は、前端部にカッティングエッジ４６が形成されており、メタルサポート４０は、定着スロットに挿入するための基底部４９、カッティング部４５が接合されるブレード取付部４７、およびこれらの両者を連結する折曲部４８を含む。

カミソリブレード５ａ乃至５ｅが終端部材７０ａ、７０ｂに装着されるとき、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面における、ブレード取付部４７および折曲部４８の一部が第１装着突起７１の上面７１３または傾斜面７１４によって支持される。また、基底部４９は、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間のギャップ（定着スロット）内に挿入され、第１装着突起７１と第２装着突起７２との間で支持される。よって、カミソリブレード５ａ乃至５ｅを実際に終端部材７０ａ、７０ｂに装着する様々な実施形態によって、カッティング部４５を除いたメタルサポート４０の任意の箇所を第１および第２装着突起７２によって支持できる。

図６ａおよび図６ｂで説明したように、カミソリブレード５ａ乃至５ｅは、カッティングエッジを除く任意の箇所で、第１装着突起７１または第２装着突起７２によって固定または支持され得る。ただし、カミソリブレード５ａ乃至５ｅを終端部材７０ａ、７０ｂに装着するとき、組立特性により、カミソリブレード５ａ乃至５ｅと第１および第２装着突起７１、７２との間で必ずしも面接触および面支持が行われるのではない。このような組立特性によれば、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面の一部（例えば、一体型ブレード５１の場合はカッティング部４２、折曲部４３、基底部４４であり、鋼帯刃５２の場合はブレード取付部４７、折曲部４８、基底部４９の一部である）が第１装着突起７１の上面７１３または傾斜面７１４によって支持され、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの後面の下端が第２装着突起７２の前面の下端付近で接触しながら支持される。すなわち、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面はより高い箇所で第１装着突起７１によって支持され、その後面はより低い箇所で第２装着突起７２によって支持され得るのである。

したがって、カミソリブレード５ａ乃至５ｅが一体型ブレード５１であるか鋼帯刃５２であるかに関係なく、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面における、カッティングエッジを除く少なくとも一部が、第１装着突起７１および第２装着突起７２によって確実に支持されるので、シェービングの際にカミソリブレード５ａ乃至５ｅの揺動や変形の問題を防止することができる。

また、終端部材７０ａ、７０ｂ上で、カミソリブレード５ａ乃至５ｅの前面の一部と後面の一部は、第１装着突起７１と第２装着突起７２によって各々支持されるか、またはこれとは逆に第２装着突起７２と第１装着突起７１によって各々支持され得る。例えば、第３カミソリブレード５ｃは、第１終端部材７０ａ上ではその前面の一部が第２装着突起７２の後面７２２によって支持され、その後面の一部が第１装着突起７１の前面７１１によって支持される。逆に、第３カミソリブレード５ｃは、第２終端部材７０ｂ上ではその前面の一部が第１装着突起７１の後面７１２、上面７１３または傾斜面７１４によって支持され、その後面の一部が第２装着突起７２の前面７２１によって支持される。このように特定のカミソリブレード５ｃに対する装着突起７１、７２のずれ支持パターンは、他のカミソリブレード５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｅに対しても同様である。

このように、互いに異なる終端部材７０ａ、７０ｂの間で第１装着突起７１および第２装着突起７２の配置順序を互い違い（交互）にすることにより、特定のカミソリブレード５ａ乃至５ｅを基準に少なくとも一方の終端部材では、その前面が第１装着突起７１によって堅固に支持されるようにすることができる。

図７は図１ｃのカミソリカートリッジ１０をＢ−Ｂ’に沿って切り取った横断面図である。

前述したように、カミソリブレード５ａ乃至５ｅは、第１および第２装着突起７１、７２の間で安定的に支持できる。ただし、最後のブレード５ｅの後面が装着突起７１、７２の代わりにブレードハウジング６０の後部壁６６によって直接支持されるようにすることもできる。このような構成は、最後のブレード５ｅの後側位置まで装着突起７１、７２を配置するよりは、ブレード５ｅの後面（または後面の一部）が後部壁６６または後部壁６６から前方にやや突出した突出部６７ａ、６７ｂによって直接支持されるようにすることにより、ブレードハウジング６０の構造をより簡素化することができるためである。

このような突出部６７ａ、６７ｂは、例えば、図７に示すように、終端部材７０ａ、７０ｂが後部壁６６と当接する位置に配置できるが、これに限らず、突出部６７ａ、６７ｂの配置位置と個数は必要に応じて多様に選択できる。

一方、全体的に図７を参照すると、複数のカミソリブレード５ａ乃至５ｅは、終端部材７０ａ、７０ｂ上では第１装着突起７１と第２装着突起７２との間で支持され、ブレードハウジング６０の右側部６４および左側部６３では加圧突起６５ａ、６５ｂによって支持されている。したがって、カミソリブレード５ａ乃至５ｅそれぞれは、横方向に４つの位置で支持され得る。以上の実施形態では、ブレードハウジング６０に２つの終端部材７０ａ、７０ｂが配置されると仮定して説明したが、必ずしもこれに限るものではなく、製造の容易性、組立の利便性、カミソリブレードの装着性などを考慮して、１つの終端部材をブレードハウジング６０の横方向の中央に配置してもよく、３つ以上の終端部材をブレードハウジング６０に配置してもよい。

また、図７では、ブレードハウジング６０の右側部６４および左側部６３に形成された加圧突起６５ａ、６５ｂが、終端部材７０ａ、７０ｂに配置された装着突起７１、７２とは異なる形態で示されているが、これに限らず、加圧突起６５ａ、６５ｂを装着突起７１、７２で代替することもできる。この場合には、終端部材７０ａ、７０ｂ、右側部６４および左側部６３の全てが装着突起７１、７２によってカミソリブレード５ａ乃至５ｅを支持するようになるだろう。

また、カミソリブレードの個数も多様に選択することができるが、このような個数に応じて、第１装着突起７１および第２装着突起７２の個数も対応して加減されるだろう。

これまでは、本発明の一実施形態に係るカミソリカートリッジ１０において、カミソリブレードの装着性能を向上させながらも、射出成形などの製造工程で製造が容易な装着突起を有するブレードハウジングの構造について説明した。以下では、カミソリカートリッジ１０と、このようなカミソリカートリッジ１０をカミソリハンドル３０に着脱可能に組み立てるためのコネクタ２０とを含むカミソリカートリッジアセンブリ５０について詳細に説明する。

図８ａは本発明の実施形態に係るカミソリ１００をカミソリハンドル３０の後面（カミソリカートリッジ１０の底面が見える側）から見た斜視図であり、図８ｂは図８ａのカミソリハンドル３０からカミソリカートリッジアセンブリ５０を分離した斜視図である。

本実施形態に係るカミソリ１００は、カミソリカートリッジ１０と、カミソリカートリッジ１０に固定結合されるコネクタ２０とを含むカミソリカートリッジアセンブリ５０と、カミソリカートリッジアセンブリ５０と着脱可能に結合されるカミソリハンドル３０とを含む。カミソリハンドル３０の端部には一対のプランジャーガード３１が形成されており、プランジャーガード３１が、カミソリカートリッジアセンブリ５０に備えられた結合空間に対して挿入または離脱できる。

また、カミソリハンドル３０のプランジャーガード３１をカミソリカートリッジアセンブリ５０から除去するときには、カミソリハンドル３０の後面上に配置されたスライダーボタン３７をカミソリカートリッジアセンブリ５０側にプッシュ（ｐｕｓｈ）すればよい。この際には、一対のプランジャーガード３１同士の間で弾性バイアスの下にあるプランジャー（図示せず）がカミソリカートリッジアセンブリ５０の一側に向かって突出しながら一側をプッシュし、これによりプランジャーガード３１がカミソリカートリッジアセンブリ５０から離脱する。

一方、プランジャーガード３１は、カミソリハンドル３０の端部の近くに形成された回転軸ａｘを基準に一定の角度範囲内で回動（ｓｗｉｖｅｌ）することができる。これにより、プランジャーガード３１に結合した際には、カミソリカートリッジアセンブリ５０も一緒に回転軸ａｘを基準に回動することができるのである。

図９ａおよび図９ｂは、カミソリカートリッジ１０の底面にコネクタ２０を結合する前の状態を、両者の位置関係を示すために、それぞれ異なる方向から見た斜視図である。コネクタ２０がカミソリカートリッジ１０の底面に結合されるとき、インナーカンチレバー２１ａ、２１ｂおよびこれに対向するアウターカンチレバー２２ａ、２２ｂの組み合わせ（以下、「インナー−アウターカンチレバー」という）がそれぞれのリブ１２ａ、１２ｂを両側から挟持する。これとともに、コネクタ２０における２対のインナー−アウターカンチレバーの間には弾性フック２３が形成され、カミソリカートリッジ１０の底面において一対のリブ１２ａ、１２ｂの間に形成されたフック結合部１５と結合される。このとき、弾性フック２３の端部が、フック結合部１５の内側に形成された段差部１５１に係止されるとともに、インナー−アウターカンチレバーがリブ１２ａ、１２ｂを両側から挟持することにより、コネクタ２０とカミソリカートリッジ１０との強固な結合が行われる。

図１０ａ乃至図１０ｄは本発明の一実施形態に係るコネクタ２０の構造をより詳細に説明するための図である。中でも、図１０ａおよび図１０ｂはコネクタ２０をそれぞれ異なる方向から見た斜視図、図１０ｃおよび図１０ｄはそれぞれコネクタ２０の平面図および底面図である。

コネクタ２０とカミソリカートリッジ１０との組立の際には、コネクタ２０の左右側にそれぞれ形成されたインナー−アウターカンチレバー２１ａ、２２ａまたは２１ｂ、２２ｂの組み合わせが、カミソリカートリッジ１０の対応位置に形成されたリブ１２ａ、１２ｂを挟持するように締結される。このような締結のみでも、両者間で、横方向には強固な組立が行われるが、これに対して垂直な縦方向には組立公差による微小な縦方向の遊びが発生するおそれがある。よって、本発明の一実施形態において、コネクタ２０は、カミソリカートリッジ１０のフック結合部１５と対応する位置でフック結合部１５と結合可能な弾性フック２３をさらに含むことができる。このとき、カンチレバービーム構造で曲げられる弾性フック２３の端部が、フック結合部１５の内側に形成された段差部１５１に係止されることにより、縦方向の遊びが効果的に解消できるので、コネクタ２０とカミソリカートリッジ１０との一層強固な結合が保障できる。

また、コネクタ２０には、弾性フック２３の周辺に形成され、弾性フック２３とフック結合部１５とが定位置で結合できるようにフック結合部１５をガイドするための一対の段差部２４ａ、２４ｂが備えられ得る。段差部２４ａ、２４ｂは、弾性フック２３を中心に左右対称の形状を有することができ、２つの段差部２４ａ、２４ｂの間には、フック結合部１５がガイドされながら動ける空間であるガイドスロット２５が形成される。

一方、ガイドスロット２５の反対側には、両者１０、２０の組立の際にカミソリカートリッジ１０の中央バー１７と所定の遊びｙをおいて位置する遊び溝２６が形成されている。カミソリハンドル３０のプランジャー（図示せず）が突出するとき、中央バー１７はプランジャーと反対の方向にある程度弾性変形しながらプッシュされる。このとき、遊び溝２６は、プッシュされる中央バー１７が若干の弾性を持ちながら縦方向に曲げられる空間を提供する。

一方、図１０ｄを参照すると、コネクタ２０の内側面には、略円弧（ａｒｃ）形状を有するリセス部２７が形成されている。リセス部２７は、カミソリハンドル３０の近位端部に形成された一対のプランジャーガード（図１２ａ乃至図１２ｃの３１）の外形と整合される輪郭を持つ。

図１１はコネクタ２０とカミソリカートリッジ１０との組立体、すなわちカミソリカートリッジアセンブリ５０の底面図である。

このようにカミソリカートリッジ１０とコネクタ２０とが組み立てられた状態で、カミソリカートリッジ１０とコネクタ２０との間には、カミソリカートリッジ１０の前端部の方向にカミソリハンドル３０の近位端部が挿入できる締結空間５５が形成される。このとき、インナーカンチレバー２１ａ、２１ｂは、横方向ｄに締結空間５５の両側端部を形成する。また、カミソリカートリッジ１０の中央バー１７によって、締結空間５５は２つの領域に区分され、区分された２つの領域に一対のプランジャーガード３１がそれぞれ挿入され得る。

このような組立状態でカミソリハンドル３０をアセンブリ５０から離脱させるときには、ユーザーの操作によってカミソリハンドル３０のプランジャー（図示せず）が突出する。よって、プランジャーが中央バー１７をプッシュしながら一対のプランジャーガード３１が締結空間５５から後退して離脱することになる。このとき、プランジャーによってプッシュされる中央バー１７は、若干の弾性を持ちながら縦方向に所定の遊びｙの範囲内で曲げられ得る。

図１２ａは本発明の一実施形態に係るカミソリ１００の分解斜視図、図１２ｂは図１２ａの分解斜視図の側面図、図１２ｃは図１２ａの分解斜視図の平面図である。

前述したように、カミソリカートリッジ１０とコネクタ２０とがカミソリカートリッジアセンブリ５０に組み立てられた後には、カミソリカートリッジアセンブリ５０に形成される締結容量５５に一対のプランジャーガード３１が着脱可能に結合できる。このような締結空間５５は、中央バー１７によって２つの領域に区分でき、このように区分された領域に一対のプランジャーガード３１がそれぞれ挿入できる。すなわち、一対のプランジャーガード３１が締結空間５５に挿入されるとき、中央バー１７が一対のプランジャーガード３１の間の空間を支持する。

プランジャーガード３１は、ハンドルグリップ３９と結合可能に別途備えられるカートリッジマウンター３５の近位端部側に備えられ、カミソリの横方向ｄと平行な回転軸ａｘを基準に所定の角度範囲内で回動することができる。よって、シェービング中に、プランジャーガード３１と結合されたカミソリカートリッジアセンブリ５０も、ユーザーの操作に応じて回転軸ａｘを基準に回動することができる。カートリッジマウンター３５の遠位端部側には結合部材３３が形成されており、ハンドルグリップ３９の近位端部と締結できるようになっている。もちろん、これとは異なり、カートリッジマウンター３５を別個の構成要素として製作してハンドルグリップ３９と結合する代わりに、ハンドルグリップ３９と一体に形成することもできる。

一方、カートリッジマウンター３５の一側にはスライダーボタン３７が形成されているが、ユーザーは、このようなスライダーボタン３７をカミソリカートリッジアセンブリ５０側に押し上げることにより、プランジャー（図示せず）が突出するようにすることができる。図１２ａに示すように、カートリッジマウンター３５の近位端部には一対のプランジャーガード３１が備えられ、一対のプランジャーガード３１の間にはプランジャーが出し入れ可能に形成されている。このとき、プランジャーは、外力がないときには外部に突出しない位置にあるが、ユーザーがスライダーボタン３７をカミソリカートリッジアセンブリ５０側へ押し上げると、プランジャーは、二つのプランジャーガード３１の間でカミソリカートリッジアセンブリ５０側へ突出する。このように突出したプランジャーは、前記中央バー（図９ｂの１７）をプッシュすることにより、締結空間５５に結合されていたプランジャーガード３１がカミソリカートリッジ５０から離脱する。

以上、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具体的な形態で実施できるということを理解することができるだろう。よって、以上で記述した実施形態はすべての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解すべきである。

１ ガードバー、３ キャップ、５ カミソリブレード、１０ カミソリカートリッジ、１２ａ，１２ｂ リブ、２０ コネクタ、２１ａ，２１ｂ インナーカンチレバー、２２ａ，２２ｂ アウターカンチレバー、３０ カミソリハンドル、４０ メタルサポート、４１ カッティングエッジ、４２ カッティング部、４３ 折曲部、４４ 基底部、４５ カッティング部、４６ カッティングエッジ、４７ ブレード取付部、４８ 折曲部４９ 基底部、５１ 一体型ブレード、５２ 鋼帯刃、６０ ブレードハウジング、６１ブレードハウジングの前部、６２ ブレードハウジングの後部、６３ ブレードハウジングの左側部、６４ ブレードハウジングの右側部、６５ａ，６５ｂ 加圧突起、６６ 後部壁、６７ａ，６７ｂ 突出部、７０ａ，７０ｂ 終端部材、７１ 第１の装着突起、７２ 第２の装着突起、７１１ 第１の装着突起の前面、７１２ 第１の装着突起の後面、７１３ 第１の装着突起の上面、７１４ 第１の装着突起の傾斜面、７１５ 第１の溝、７２１ 第２の装着突起の前面、７２２ 第２の装着突起の後面、７２３ 第２の装着突起の上面、７２４ 第２の装着突起のテーパー面、７２５ 第２の溝。

Claims (20)

1. カッティングエッジを有する複数のカミソリブレードと、
   前記カミソリブレードを収容するブレードハウジングと、
   前記ブレードハウジングの前部に配置されるガードバーと、
   前記ブレードハウジングの後部に配置されるキャップと、
   を含むカミソリカートリッジであって、
   前記ブレードハウジングは、収容された前記カミソリブレードの長手方向である横方向に対して垂直な縦方向に延びて前記前部と前記後部を連結する少なくとも一つの終端部材を含み、
   前記終端部材上には、前記カミソリブレードを装着するための複数の装着突起が前記縦方向に、前記カミソリブレードと交互に配列され、隣接する前記装着突起の間に前記カミソリブレードが装着され、
   前記複数の装着突起は、前記ブレードハウジングの上方に向けて第１の高さをそれぞれ有する複数の第１装着突起と、前記第１の高さよりも低い第２の高さをそれぞれ有する複数の第２装着突起とを含み、
   各前記カミソリブレードは、対応する第１装着突起と、当該第１装着突起に隣接する第２装着突起との間に配置され、
   前記第１装着突起と前記第２装着突起が、互いに独立している、
   カミソリカートリッジ。
2. 前記第１装着突起と前記第２装着突起が前記終端部材上で交互に配置される、請求項１に記載のカミソリカートリッジ。
3. 前記第１装着突起は、前記横方向に第１の幅を有し、前記第２装着突起の幅は前記第１の幅よりも狭い、請求項２に記載のカミソリカートリッジ。
4. 前記第１装着突起と前記第２装着突起は、前記終端部材上で前記縦方向に沿って並んで配置される、請求項３に記載のカミソリカートリッジ。
5. 前記第１装着突起は、上面と後面を含み、前記上面または前記後面が前記カミソリブレードの前面の少なくとも一部を支持する、請求項２に記載のカミソリカートリッジ。
6. 前記第１装着突起は、前記上面と前記後面とを連結する傾斜面をさらに含み、前記傾斜面が前記カミソリブレードの前面の少なくとも一部を支持する、請求項５に記載のカミソリカートリッジ。
7. 前記第１装着突起は、上面、後面、および前記上面と前記後面を連結する傾斜面を含み、
   前記カミソリブレードは、カッティングエッジを有するカッティング部、基底部、および前記カッティング部と前記基底部を連結する折曲部を含む一体型ブレードであり、
   前記第１装着突起の前記上面または前記傾斜面が前記カッティング部の前面および前記折曲部の前面の少なくとも一部を支持する、請求項２に記載のカミソリカートリッジ。
8. 前記第１装着突起は、上面、後面、および前記上面と前記後面を連結する傾斜面を含み、
   前記カミソリブレードは、カッティングエッジを有するカッティング部と、前記カッティング部に接合され、前記カッティング部を支持するメタルサポートを含む鋼帯刃であり、
   前記メタルサポートは、基底部、前記カッティング部に接合されるブレード取付部、および前記基底部と前記ブレード取付部を連結する折曲部を含み、
   前記第１装着突起の前記上面または前記傾斜面が前記ブレード取付部の前面および前記折曲部の前面の少なくとも一部を支持する、請求項２に記載のカミソリカートリッジ。
9. 前記第２装着突起の上部にはテーパー面が形成され、前記カミソリブレードの挿入を容易にする、請求項４に記載のカミソリカートリッジ。
10. 前記第１装着突起の上端部の角には第１溝が形成される、請求項４に記載のカミソリカートリッジ。
11. 前記第２装着突起の上端部の角には第２溝が形成される、請求項１０に記載のカミソリカートリッジ。
12. 前記第１溝および前記第２溝の輪郭は前記縦方向から見たとき一致する、請求項１１に記載のカミソリカートリッジ。
13. 前記第１溝は、前記第１装着突起の上端部の角のうち、前記ブレードハウジングの外側を向く角に形成され、
    前記第２溝は、前記第２装着突起の上端部の角のうち、前記ブレードハウジングの外側を向く角に形成される、請求項１１に記載のカミソリカートリッジ。
14. 前記少なくとも一つの終端部材は、前記ブレードハウジングの左側で前記ブレードハウジングを支持する左側終端部材と、前記ブレードハウジングの右側で前記ブレードハウジングを支持する右側終端部材とを含み、
    前記第１装着突起および前記第２装着突起を含む前記複数の装着突起が前記左側終端部材と前記右側終端部材上にすべて配置される、請求項１に記載のカミソリカートリッジ。
15. 前記第１装着突起と前記第２装着突起は前記左側終端部材上で第１の順序で交互に配置され、前記第１装着突起と前記第２装着突起は前記右側終端部材上で第２の順序で交互に配置され、
    前記第１の順序と前記第２の順序は、前記第１装着突起と前記第２装着突起の並びの順序が逆である、請求項１４に記載のカミソリカートリッジ。
16. 前記カミソリブレードの前面は少なくとも一箇所で前記第１装着突起によって支持される、請求項１５に記載のカミソリカートリッジ。
17. 前記カミソリブレードの後面は少なくとも一箇所で前記第１装着突起によって支持される、請求項１６に記載のカミソリカートリッジ。
18. 前記ブレードハウジングの左側部および右側部には、それぞれ、前記カミソリブレードの両端部を前記縦方向に加圧しながら支持する複数の加圧突起が前記縦方向に並んで配置される、請求項１７に記載のカミソリカートリッジ。
19. カッティングエッジを有する複数のカミソリブレードと、
    前記カミソリブレードを収容するブレードハウジングと、
    前記ブレードハウジングの底面で前記ブレードハウジングと結合され、カミソリハンドルから着脱可能なコネクタとを含むカミソリカートリッジであって、
    前記ブレードハウジングは、収容された前記カミソリブレードの長手方向である横方向に対して垂直な縦方向に延びて前記ブレードハウジングを連結する少なくとも一つの終端部材を含み、
    前記終端部材上には、前記カミソリブレードを装着するための複数の装着突起が前記縦方向に、前記カミソリブレードと交互に配列され、隣接する前記装着突起の間に前記カミソリブレードが装着され、
    前記複数の装着突起は、前記ブレードハウジングの上方に向けて第１の高さをそれぞれ有する複数の第１装着突起と、前記第１の高さよりも低い第２の高さをそれぞれ有する複数の第２装着突起とを含み、
    各前記カミソリブレードは、対応する第１装着突起と、当該第１装着突起に隣接する第２装着突起との間に配置され、
    前記第１装着突起と前記第２装着突起が、互いに独立している、
    カミソリカートリッジアセンブリ。
20. 前記ブレードハウジングは、前記ブレードハウジングの底面で前記縦方向に前記ブレードハウジングを支持する一対のリブをさらに含み、
    前記コネクタは、インナーカンチレバーと、前記横方向において前記インナーカンチレバーと対向するアウターカンチレバーとを含み、
    前記一対のリブそれぞれが前記インナーカンチレバーと前記アウターカンチレバーとの間の空間に挟持されることにより、前記ブレードハウジングと前記コネクタとが結合される、請求項１９に記載のカミソリカートリッジアセンブリ。
    

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