JP6865413B2 - Nc旋盤及びこれを用いた切削加工方法 - Google Patents
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Description
前記コントローラは、補正加工寸法条件を演算するための補正加工条件演算手段と、前記補正加工寸法条件を加工寸法条件として設定するための補正加工条件設定手段とを含んでおり、
前記被加工物の所定回転角度毎の前記被加工物の加工位置における前記回転切削工具のすくい面と前記被加工物の形状表面との交線を曲線として表して前記主軸の回転数と前記回転切削工具の送りに同期した点群データとしたスプライン曲線が作成され、前記スプライン曲線を用いて前記被加工物の所定回転角度毎の前記第1の方向の送り量及び前記第2の方向の第2送り量を算出して第1加工寸法条件としての切削加工データが作成され、前記コントローラは、作成された前記切削加工データに基づいて、前記第1移動駆動源を駆動して前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第1の方向に移動させるとともに、前記第2移動駆動源を駆動して前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第2の方向に移動させて前記被加工物に対する第1切削加工を行い、前記第1切削加工中においては、前記回転切削工具の回転数(r)が前記主軸の回転数(R)のn倍又は1/n倍(n:「1」以上の整数)となるように前記主軸駆動源及び前記工具回転用駆動源を同期させて回転制御し、
前記補正加工条件演算手段は、前記第1加工寸法条件による前記第1切削加工後の前記被加工物の外形寸法と前記第1加工寸法条件とに基づいて、前記回転切削工具の中心軸線と前記工具ホルダの回転軸線との位置ずれを反映させた補正加工寸法条件を演算し、前記補正加工条件設定手段は、前記補正加工条件演算手段により演算された前記補正加工寸法条件を加工寸法条件として設定し、
前記コントローラは、前記補正加工条件設定手段により設定された前記補正加工寸法条件に基づいて前記第1移動駆動源及び前記第2移動駆動源を駆動して前記被加工物に対する第2切削加工を行い、前記第2切削加工中においては前記回転切削工具及び前記主軸を前記第1切削加工時と同じ回転条件で同期回転するように、また前記被加工物の特定被加工回転角度部位と前記回転切削工具の特定切削回転角度部位とを前記第1切削加工時と同様の関連付けとなるように前記主軸駆動源及び前記工具回転用駆動源を回転制御することを特徴とする。
前記被加工物の所定回転角度毎の前記被加工物の加工位置における前記回転切削工具のすくい面と前記被加工物の形状表面との交線を曲線として表して前記主軸の回転数と前記回転切削工具の送りに同期した点群データとしたスプライン曲線を作成し、前記スプライン曲線を用いて前記被加工物の所定回転角度毎の第1の方向の送り量及び前記第1の方向に対して実質上垂直な第2の方向の第2送り量を算出して第1加工寸法条件を生成する第1加工寸法条件生成工程と、
工具回転軸線を中心として回転する前記回転切削工具の回転数(r)を、前記被加工物を前記チャック手段を介して回転させる前記主軸の回転数(R)のn倍又は1/n倍(n:「1」以上の整数)となるように前記回転切削工具及び前記主軸の回転を同期させ、前記第1加工寸法条件の前記第1方向の送り量でもって、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第1の方向に移動させるとともに、前記第1加工寸法条件の前記第2の方向の送り量でもって、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第2の方向に移動させて前記被加工物を切削加工する第1切削加工工程と、
前記第1切削加工工程の後に、前記第1切削加工工程における前記第1加工寸法条件と切削加工した前記被加工物の外形寸法とに基づいて、前記回転切削工具の中心軸線と前記回転切削工具を取り付ける前記工具ホルダの回転軸線との位置ずれを算出する工具位置ずれ算出工程と、
前記工具位置ずれ算出工程の後に、第2加工寸法条件として前記回転切削工具の前記位置ずれを反映させた補正加工寸法条件を設定する補正加工条件設定工程と、
前記第1切削加工工程と同じ回転条件でもって同期回転させるとともに、前記被加工物の特定被加工回転角度部位と前記回転切削工具の特定切削回転角度部位とを前記第1切削加工工程と同様の関連付けとなるように前記回転切削工具及び前記主軸を回転制御して、前記補正加工条件設定工程にて設定した前記補正加工寸法条件でもって前記被加工物を切削加工する第2切削加工工程と、
を含むことを特徴とする。
そして、第2回目の切削加工の際に、補正加工条件演算手段は、第1加工寸法条件による第1切削加工後の被加工物の外形寸法と第1加工寸法条件とに基づいて、回転切削工具の中心軸線と工具ホルダの回転軸線との位置ずれを反映させた補正加工寸法条件を演算し、補正加工条件設定手段は、この補正加工寸法条件を加工寸法条件として設定し、コントローラは、この補正加工寸法条件に基づいて第1移動駆動源及び第2移動駆動源を駆動して被加工物に対する第2切削加工を行い、第2切削加工中においては回転切削工具及び主軸を第1切削加工時と同じ回転条件で同期回転するように、また被加工物の特定被加工回転角度部位と回転切削工具の特定切削回転角度部位とを第1切削加工時と同様の関連付けとなるように主軸駆動源及び工具回転用駆動源を回転制御するので、第1回目の切削加工のときに生じた加工誤差を少なくすることができ、これによって、被加工物に対する高精度の切削加工が可能となり、例えば被加工物を非円形形状に加工する場合において効果的に働き、非円形形状に高精度に加工することが可能となる。
4 ベッド本体
6 主軸部
10 被加工物
12 支持テーブル
16 工具ホルダ
18 回転旋削工具
20 第1移動駆動源
22 主軸駆動源
28 第2移動駆動源
30 工具回転用駆動源
52 コントローラ
64 補正加工条件設定手段
76 回転同期手段
Claims (3)
- 被加工物を保持するためのチャック手段が装着された主軸と、前記主軸を回転自在に支持する主軸台と、前記主軸を回動させるための主軸駆動源と、前記被加工物を切削加工するための回転切削工具と、前記回転切削工具が工具ホルダを介して取り付けられた支持テーブルと、前記回転切削工具を回動させるための工具回転用駆動源と、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方をそれらの他方に対して第1の方向に相対的に移動自在に支持する第1支持機構と、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第1支持機構を介して移動させるための第1移動駆動源と、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方をそれらの他方に対して前記第1の方向に対して実質上垂直な第2の方向に相対的に移動自在に支持する第2支持機構と、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第2支持機構を介して移動させるための第2移動駆動源と、前記第1移動駆動源、前記第2移動駆動源、前記主軸駆動源及び前記工具回転用駆動源を制御するためのコントローラとを備えたNC旋盤において、
前記コントローラは、補正加工寸法条件を演算するための補正加工条件演算手段と、前記補正加工寸法条件を加工寸法条件として設定するための補正加工条件設定手段とを含んでおり、
前記被加工物の所定回転角度毎の前記被加工物の加工位置における前記回転切削工具のすくい面と前記被加工物の形状表面との交線を曲線として表して前記主軸の回転数と前記回転切削工具の送りに同期した点群データとしたスプライン曲線が作成され、前記スプライン曲線を用いて前記被加工物の所定回転角度毎の前記第1の方向の送り量及び前記第2の方向の第2送り量を算出して第1加工寸法条件としての切削加工データが作成され、前記コントローラは、作成された前記切削加工データに基づいて、前記第1移動駆動源を駆動して前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第1の方向に移動させるとともに、前記第2移動駆動源を駆動して前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第2の方向に移動させて前記被加工物に対する第1切削加工を行い、前記第1切削加工中においては、前記回転切削工具の回転数(r)が前記主軸の回転数(R)のn倍又は1/n倍(n:「1」以上の整数)となるように前記主軸駆動源及び前記工具回転用駆動源を同期させて回転制御し、
前記補正加工条件演算手段は、前記第1加工寸法条件による前記第1切削加工後の前記被加工物の外形寸法と前記第1加工寸法条件とに基づいて、前記回転切削工具の中心軸線と前記工具ホルダの回転軸線との位置ずれを反映させた補正加工寸法条件を演算し、前記補正加工条件設定手段は、前記補正加工条件演算手段により演算された前記補正加工寸法条件を加工寸法条件として設定し、
前記コントローラは、前記補正加工条件設定手段により設定された前記補正加工寸法条件に基づいて前記第1移動駆動源及び前記第2移動駆動源を駆動して前記被加工物に対する第2切削加工を行い、前記第2切削加工中においては前記回転切削工具及び前記主軸を前記第1切削加工時と同じ回転条件で同期回転するように、また前記被加工物の特定被加工回転角度部位と前記回転切削工具の特定切削回転角度部位とを前記第1切削加工時と同様の関連付けとなるように前記主軸駆動源及び前記工具回転用駆動源を回転制御することを特徴とするNC旋盤。 - 前記回転切削工具の切削刃先部は円形状であり、前記回転切削工具の前記切削刃先部は、前記主軸の中心軸線から所定距離上下方向上方又は下方にオフセットしていることを特徴とする請求項1に記載のNC旋盤。
- 被加工物を保持するためのチャック手段が装着された主軸を回転自在に支持する主軸台と、前記被加工物を切削加工するための回転切削工具が工具ホルダを介して取り付けられた支持テーブルとを備えたNC旋盤を用いた切削加工方法において、
前記被加工物の所定回転角度毎の前記被加工物の加工位置における前記回転切削工具のすくい面と前記被加工物の形状表面との交線を曲線として表して前記主軸の回転数と前記回転切削工具の送りに同期した点群データとしたスプライン曲線を作成し、前記スプライン曲線を用いて前記被加工物の所定回転角度毎の第1の方向の送り量及び前記第1の方向に対して実質上垂直な第2の方向の第2送り量を算出して第1加工寸法条件を生成する第1加工寸法条件生成工程と、
工具回転軸線を中心として回転する前記回転切削工具の回転数(r)を、前記被加工物を前記チャック手段を介して回転させる前記主軸の回転数(R)のn倍又は1/n倍(n:「1」以上の整数)となるように前記回転切削工具及び前記主軸の回転を同期させ、前記第1加工寸法条件の前記第1方向の送り量でもって、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第1の方向に移動させるとともに、前記第1加工寸法条件の前記第2の方向の送り量でもって、前記主軸台及び前記支持テーブルのいずれか一方を前記第2の方向に移動させて前記被加工物を切削加工する第1切削加工工程と、
前記第1切削加工工程の後に、前記第1切削加工工程における前記第1加工寸法条件と切削加工した前記被加工物の外形寸法とに基づいて、前記回転切削工具の中心軸線と前記回転切削工具を取り付ける前記工具ホルダの回転軸線との位置ずれを算出する工具位置ずれ算出工程と、
前記工具位置ずれ算出工程の後に、第2加工寸法条件として前記回転切削工具の前記位置ずれを反映させた補正加工寸法条件を設定する補正加工条件設定工程と、
前記第1切削加工工程と同じ回転条件でもって同期回転させるとともに、前記被加工物の特定被加工回転角度部位と前記回転切削工具の特定切削回転角度部位とを前記第1切削加工工程と同様の関連付けとなるように前記回転切削工具及び前記主軸を回転制御して、前記補正加工条件設定工程にて設定した前記補正加工寸法条件でもって前記被加工物を切削加工する第2切削加工工程と、
を含むことを特徴とするNC旋盤を用いた切削加工方法。
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