JP6861128B2 - ピンコンタクト、ソケットコンタクトおよびコンタクト接触構造 - Google Patents

Description

この発明は、サーボモータや工作機械、計測器等の産業用機器および、電気機器や電子機器に使用される電気コネクタ用のピンコンタクト、ソケットコンタクトおよびコンタクト接触構造に関し、特に、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつ、ロック機能と耐振動性能とを兼ね備えたピンコンタクト、ソケットコンタクト、およびそれらコンタクトの接触構造を提供しようとするものに関する。

一般的に、コンタクトは、相手コンタクトの接触部と接触する接触部と、基板やケーブル等の接続対象物に接続される接続部とを備えている。特許文献１は、安定した接触が得られ、かつ、振動・衝撃条件が厳しい環境で使用しても接触性および耐久性に優れたコンタクトを提案しており、具体的には、接触部を相手コンタクトの接触部の形状に沿った形状とし、かつ、安定した接触が得られるように２箇所以上で接触させる複数箇所接触方式を採用したものである。

特開２０１２−４３７６３号公報

しかしながら、特許文献１で提案されるコンタクトは相手コンタクトとのロック機能を有しておらず、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつ、ロック機能と耐振動性能とを兼ね備えたコンタクトが要望されている。

この発明は、上記要望に応え、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつ、ロック機能と耐振動性能とを兼ね備えたピンコンタクトおよびソケットコンタクト、並びにそれらの接触構造を提供することを目的とする。

この発明は、挿入穴を有する筒状部の先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に挿入穴の内径を縮小させる段部が形成されたソケットコンタクトの該挿入穴に挿入された際に、該ソケットコンタクトと接触するピンコンタクトであって、上記目的を達成するため、前記挿入穴内に挿入され得る挿入部と、前記ソケットコンタクトへの挿入方向でみて前記挿入部とは反対側に設けられた接続部と、前記挿入部と前記接続部との間に設けられ、前記挿入部よりも径の大きい拡径部と、前記拡径部から前記挿入方向かつ径方向内側へ向けて延出し、前記ピンコンタクトの前記挿入部が前記ソケットコンタクトの前記挿入穴に挿入された際に、前記傾斜面と対向する位置に形成された少なくとも１つの第１の片持ち弾性片と、前記挿入部から前記挿入方向の反対方向かつ径方向外側へ向けて延出し、前記ピンコンタクトの前記挿入部が前記ソケットコンタクトの前記挿入穴に挿入された際に、前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の前記反対方向で係止され得る少なくとも１つの第２の片持ち弾性片と、を備えている。

なお、この発明のピンコンタクトにあっては、複数の前記第２の片持ち弾性片を備え、該複数の第２の片持ち弾性片は周方向に略等間隔に配置されていることが好ましい。

また、この発明のピンコンタクトにあっては、複数の前記第１の片持ち弾性片を備え、該複数の第１の片持ち弾性片は周方向に略等間隔に配置されていることが好ましい。

さらに、この発明のピンコンタクトにあっては、複数の前記第１の片持ち弾性片と、複数の前記第２の片持ち弾性片とを備え、各第１の片持ち弾性片と各第２の片持ち弾性片とは前記挿入方向でみて対をなすよう対向して配置されていることが好ましい。

さらに、この発明のピンコンタクトにあっては、前記第２の片持ち弾性片の長さは、前記コンタクトの前記挿入部を前記ソケットコンタクトの前記挿入穴内に挿入し該第２の片持ち弾性片を前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止させた際に、前記第１の片持ち弾性片を弾性変形させつつ前記傾斜面に押圧状態で接触させる寸法に設定されていることが好ましい。

さらに、この発明のピンコンタクトにあっては、前記第２の片持ち弾性片の自由端側の端部は、屈曲部を介して、前記ピンコンタクトの中心軸線に沿う方向または径方向内側へ傾くよう延在していることが好ましい。

この発明は、上記いずれかに記載のピンコンタクトが挿入された際に該ピンコンタクトと接触するソケットコンタクトであって、前記ピンコンタクトの前記挿入部が挿入される挿入穴を有する筒状部を備え、前記筒状部は先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に前記挿入穴の内径を縮小させる段部が形成され、前記挿入穴に、前記ピンコンタクトの前記挿入部が挿入された際に、前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止し、かつ、前記傾斜面に前記ピンコンタクトの前記第１の片持ち弾性片が接触するとともに、前記ソケットコンタクトの前記筒状部の内周面に前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が接触するよう構成されるものである。

また、この発明のコンタクト接触構造は、上記目的を達成するため、上記いずれかに記載のピンコンタクトと、挿入穴を有する筒状部の先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に挿入穴の内径を縮小させる段部が形成されたソケットコンタクトとを備え、前記ピンコンタクトの挿入部を前記ソケットコンタクトの挿入穴に挿入することで、前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止し、かつ、前記傾斜面に前記ピンコンタクトの前記第１の片持ち弾性片が接触するとともに、前記ソケットコンタクトの前記筒状部の内周面に前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が接触するよう構成されるものである。

この発明のピンコンタクトにおいては、ピンコンタクトの挿入部が相手側のソケットコンタクトの挿入穴内に最終挿入位置まで挿入された状態では、ピンコンタクトの第２の片持ち弾性片がソケットコンタクトの挿入穴の内面に接触するとともに、ピンコンタクトの第１の片持ち弾性片がソケットコンタクトの挿入穴入口の傾斜面に接触するので、複数箇所接触による安定した接触が得られる。また、ピンコンタクトの最終挿入位置では第２の片持ち弾性片の自由端側端部がソケットコンタクトの挿入穴内面に形成された段部に、挿入方向の反対方向で係止されているので、ロック機能を得ることができる。さらに、第１の片持ち弾性片および第２の片持ち弾性片が弾性変形下にあるので、ピンコンタクトおよび／またはソケットコンタクトに振動が加わり、ピンコンタクトとソケットコンタクトの中心軸線が互いにずれた場合でも、第１の片持ち弾性片および第２の片持ち弾性片の弾性復元力がそれを戻そうとするので、振動下においても安定した接触が維持される。

したがって、この発明によれば、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつ、ロック機能と耐振動性能とを兼ね備えたピンコンタクト、ソケットコンタクトおよびそれらの接触構造を提供することができる。

この発明の一実施形態のピンコネクタを、この発明の一実施形態のソケットコンタクトに接触した状態にある、この発明の一実施形態のコンタクト接触構造を示す斜視図である。 図１のコンタクト接触構造の中心軸線を通る鉛直面に沿った断面図である。 図１におけるソケットコンタクトを単体で示す斜視図である。 図１におけるピンコンタクトを単体で示し、そのうち（ａ）はピンコンタクトの上面側を示した斜視図であり、（ｂ）はピンコンタクトの下面側を示した斜視図である。 図１におけるピンコンタクトを単体で示し、そのうち（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図である。 この発明の他の実施形態のピンコンタクトを単体で示し、そのうち（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図である。 この発明のさらに他の実施形態のピンコンタクトを単体で示し、そのうち（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明の一実施形態のピンコネクタを、この発明の一実施形態のソケットコンタクト（相手コンタクト）に接触させた状態にある、この発明の一実施形態のコンタクト接触構造を示す斜視図であり、図２は、図１のコンタクト接触構造の中心軸線を通る鉛直面に沿った断面図であり、図３は、図１におけるソケットコンタクトを単体で示す斜視図であり、図４は、図１におけるピンコンタクトを単体で示し、そのうち（ａ）はピンコンタクトの上面側を示した斜視図であり、（ｂ）はピンコンタクトの下面側を示した斜視図である。

図１に示すように、実施形態のコンタクト接触構造１０は、ピンコンタクト１００と相手コンタクトであるソケットコンタクト２００とを備え、ピンコンタクト１００をソケットコンタクト２００へ挿入することで両コンタクト１００，２００が電気導通可能に接触する。図中、矢印Ｘで示す方向がピンコンタクト１００のソケットコンタクト２００への挿入方向である。

図２および図３に示すように、ソケットコンタクト２００は、内側に挿入穴２０２を区画する筒状部２０４と、該筒状部２０４の基端（ピンコンタクト１００の挿入方向Ｘでみて奥側）から径方向外側へ延出し例えば基板やケーブル等の接続対象物と接続される接続部として機能し得る環状鍔部２０６とを一体に備え、筒状部２０４の先端内周（入口）には傾斜面（テーパ面）２０８が全周に亘って形成されている。図３において符号ｘ２は、ソケットコンタクト２００の中心軸線である。

また、筒状部２０４の傾斜面２０８よりも基端側の内周面には、挿入穴２０２の内径を縮小する段部２１０が全周に亘って形成されている。段部２１０は傾斜面２０８につながっている。図示例のソケットコンタクト２００では、挿入穴２０２が貫通穴として形成されているが、基端側が閉塞した止まり穴であってもよい。

このようなソケットコンタクト２００は、公知技術のプレス加工等によって製作することができ、また、ソケットコンタクト２００の材質は、導電性であればよく、例えば黄銅やベリリウム銅、リン青銅等の導電性金属を用いることができる。

図２および図４に示すように、ピンコンタクト１００は、中心軸線ｘ１に沿って延び、ソケットコンタクト２００の挿入穴２０２に挿入され得る挿入部１０２と、ソケットコンタクト２００への挿入方向Ｘでみて挿入部１０２とは反対側に設けられた接続部１０４と、挿入部１０２と接続部１０４との間に設けられ、挿入部１０２よりも径の大きい拡径部１０６とを一体に備えている。

接続部１０４は、基板やケーブル等の接続対象物に接続される部分であって、図示例では、中心軸線ｘ１を挟んだ左右側方位置で起立する一対の側壁１１０，１１２間にケーブルの末端を配置し、これらの側壁１１０，１１２をケーブルとともにかしめることで接続対象物との接続を行う圧着タイプのものを示しているが、接続対象物に接続できれば、半田付けタイプであっても、圧接タイプであってもよい。

拡径部１０６は、両端が開口した筒状に形成され、傾斜した移行部１１４，１１６を介して接続部１０４と挿入部１０２とにそれぞれ連設されている。拡径部１０６の外径は、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２に挿入した際に拡径部１０６が挿入穴２０２内に入らないよう挿入穴２０２の径よりも大きく設定されている。挿入部１０２と拡径部１０６との間の移行部１１４の、中心軸線ｘ１に対する傾斜角度は、ソケットコンタクト２００の挿入穴２０２入口の傾斜面２０８の、中心軸線ｘ２に対する傾斜角度と等しくすることが好ましい。

また、ピンコンタクト１００には、拡径部１０６から挿入方向Ｘかつ径方向内側へ向けて延出し、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２に挿入した状態にて（図２）、該挿入穴２０２入口の傾斜面２０８と対向する位置に、少なくとも１つ（図示例では３つ）の第１の片持ち弾性片１１８が形成されている。

第１の片持ち弾性片１１８は、拡径部１０６に支持された基端部分を除く周囲三辺がスリットに囲まれて周囲から切り離されることにより、弾性変形可能に構成されている。第１の片持ち弾性片１１８は、挿入部１０２と移行部１１４との境界またはその近傍で終端しており、かつ、ソケットコンタクト２００に挿入されてない自由状態において、移行部１１４の傾斜角度よりも浅い角度で中心軸線ｘ１側へ屈曲されている。つまり、周方向でみて第１の片持ち弾性片１１８の先端部分は、挿入部１０２と拡径部１０６との間の傾斜した移行部１１４よりも径方向外側へ僅かに突出している。第１の片持ち弾性片１１８は、その傾斜部分１１８ａがソケットコンタクト２００の挿入穴２０２入口の傾斜面２０８の曲率と略等しい曲率を有する曲面であることが好ましい。

また、図示例のように複数の第１の片持ち弾性片１１８を設ける場合には、該複数の第１の片持ち弾性片１１８は周方向に略等間隔に配置することが好ましい。図示例では、３つの第１の片持ち弾性片１１８は、周方向に１２０度ずつ位相をずらして配置されている。

挿入部１０２は、筒状に形成されその先端（ピンコンタクト１００の挿入方向Ｘでみて先端）に径を狭めるテーパ面１２０が形成されてソケットコンタクト２００の挿入穴２０２へ挿入し易くなっている。

また、挿入部１０２のテーパ面１２０の僅かに後方からは、挿入方向Ｘの反対方向かつ径方向外側へ向けて延出する少なくとも１つ（図示例では３つ）の第２の片持ち弾性片１２２が形成されている。なお、ピンコンタクト１００がソケットコンタクト２００に挿入されていない自由状態において、第２の片持ち弾性片１２２の径方向外側への突出量は、中心軸線ｘ１から第２の片持ち弾性片１２２の最外面までの径方向に沿った距離が、ソケットコンタクト２００の中心軸線ｘ２から筒状部２０４の内周面のうち段部２１０でない部分までの径方向に沿った距離よりも大きくなるよう設定されている。これにより、ソケットコンタクト２００に対するピンコンタクト１００の最終挿入位置にて、第２の片持ち弾性片１２２をソケットコンタクト２００の筒状部２０４の内周面のうち段部２１０でない部分に押圧状態で接触させることができる。

第２の片持ち弾性片１２２は、挿入部１０２の先端部に支持された基端部分を除く周囲三辺がスリットに囲まれて周囲から切り離されることにより、弾性変形可能に構成されている。第２の片持ち弾性片１２２は、挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２へ挿入した際に挿入穴２０２の内周面に形成された段部２１０の放射面２１０ａに挿入方向Ｘの反対方向で係止するものであり、好適には、第２の片持ち弾性片１２２の長さは、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２に挿入し該第２の片持ち弾性片１２２をソケットコンタクト２００の段部２１０の放射面２１０ａに係止させた際に、第１の片持ち弾性片１１８を弾性変形させつつ挿入穴２０２入口の傾斜面２０８に押圧状態で接触させる寸法に設定されている。

また、第２の片持ち弾性片１２２の自由端側端部１２２ａは、屈曲部１２２ｂを介して、ピンコンタクト１００の中心軸線ｘ１に略沿う方向または径方向内側へ傾くよう延在している。さらにこの自由端側端部１２２ａの外面は、ソケットコンタクト２００の筒状部２０４の内周面のうち段部２１０よりも径の大きい部分（段部２１０でない部分）の曲率に略等しい曲率を有する曲面として形成してもよい。

また、図示例のように複数の第２の片持ち弾性片１２２を設ける場合には、該複数の第２の片持ち弾性片１２２は周方向に略等間隔に配置することが好ましい。図示例では、３つの第２の片持ち弾性片１２２は、周方向に１２０度ずつ位相をずらして配置されている。さらに、複数の第１の片持ち弾性片１１８と複数の第２の片持ち弾性片１２２とを設ける場合、特に第１の片持ち弾性片１１８と第２の片持ち弾性片１２２を互いに同数設ける場合には、各第１の片持ち弾性片１１８と各第２の片持ち弾性片１２２とを、挿入方向Ｘでみて対をなすよう対向して配置することが好ましい。

このようなピンコンタクト１００は、公知技術のプレス加工等によって製作することができ、例えば平坦なブランクからピンコンタクト１００の展開形状に相当する形状に外形加工した後、曲げ加工により挿入部１０２および拡径部１０６等に相当する部分を円筒形に曲げてその側縁同士を突き合わせることで形成することができる。また、ピンコンタクト１００の材質は、導電性であればよく、例えば黄銅やベリリウム銅、リン青銅等の導電性金属を用いることができる。なお、挿入部１０２および拡径部１０６における中心軸線ｘ１に沿った突き合わせ部分はレーザ等を用いて接合してもよい。

このように構成されたピンコンタクト１００を、相手コンタクトであるソケットコンタクト２００に電気導通可能に接触させるには、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２内に挿入する。このとき、ソケットコンタクト２００の挿入穴２０２の入口に形成された傾斜面２０８とピンコンタクト１００の挿入部１０２の先端に形成されたテーパ面１２０とが互いに誘導し合うので、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２へ容易に挿入することができる。また、ピンコンタクト１００の挿入部１０２は、そこに形成された第２の片持ち弾性片１２２がソケットコンタクト２００の挿入穴２０２の段部２１０を弾性変形しながら通過し、挿入穴２０２内の最終挿入位置へと挿入されていく。ピンコンタクト１００の挿入部１０２が図２に示すような最終挿入位置へ到達すると、第２の片持ち弾性片１２２が段部２１０を完全に乗り越え径方向外側へ弾性復帰することで、その自由端側端部１２２ａが挿入方向Ｘの反対方向で段部２１０の放射面２１０ａに係止する。これにより、ピンコンタクト１００の挿入状態はロックされる（引き抜けが防止される）。また、第２の片持ち弾性片１２２を段部２１０を乗り越える位置まで挿入するためには、第１の片持ち弾性片１１８を内側に弾性変形させる必要があり、第２の片持ち弾性片１２２が段部２１０を乗り越えた最終挿入位置では、第１の片持ち弾性片１１８は挿入穴２０２入口の傾斜面２０８に押圧状態で接触することになる。つまり、第１の片持ち弾性片１１８と第２の片持ち弾性片１２２との間に、ソケットコンタクト２００の段部２１０が押圧挟持された状態となる。

こうして、ピンコンタクト１００の挿入部１０２がソケットコンタクト２００の挿入穴２０２内に最終挿入位置まで挿入された状態では、ピンコンタクト１００の３つの第２の片持ち弾性片１２２がソケットコンタクト２００の挿入穴２０２の、第１の接触部としての内面に押圧状態で接触するとともに、ピンコンタクト１００の３つの第１の片持ち弾性片１１８がソケットコンタクト２００の挿入穴２０２入口の、第２の接触部としての傾斜面２０８に押圧状態で接触するので、複数箇所（この例では６箇所）接触による安定した接触が得られる。また、ピンコンタクト１００の最終挿入位置では第２の片持ち弾性片１２２の自由端側端部１２２ａがソケットコンタクト２００の挿入穴２０２内面に形成された段部２１０に、挿入方向Ｘの反対方向で係止されているので、ロック機能を得ることができる。さらに、ピンコンタクト１００の最終挿入位置においても第１の片持ち弾性片１１８および第２の片持ち弾性片１２２が弾性変形下にあるので、ピンコンタクト１００および／またはソケットコンタクト２００に振動が加わり、ピンコンタクト１００とソケットコンタクト２００の中心軸線ｘ１，ｘ２が互いにずれた場合でも、第１の片持ち弾性片１１８および第２の片持ち弾性片１２２の弾性復元力がそれを戻そうとするので、振動下においても安定した接触が維持される。

また、この実施形態では、複数の第１の片持ち弾性片１１８を設け、該複数の第１の片持ち弾性片１１８を周方向に略等間隔に配置しているので、ピンコンタクト１００とソケットコンタクト２００の接触状態において、複数の第１の片持ち弾性片１１８の弾性付勢力をより均等に作用させ、より安定した接触性を得ることができる。

さらに、この実施形態では、複数の第２の片持ち弾性片１２２を設け、該複数の第２の片持ち弾性片１２２を周方向に略等間隔に配置しているので、複数の第２の片持ち弾性片の弾性付勢力をより均等に作用させ、より安定した接触性を得ることができる。

さらに、この実施形態では、第２の片持ち弾性片１２２の長さを、ピンコンタクト１００の挿入部１０２をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２内に挿入し該第２の片持ち弾性片１２２をソケットコンタクト２００の段部２１０に挿入方向Ｘの反対方向で係止させた際に、第１の片持ち弾性片１１８を弾性変形させつつ傾斜面２０８に押圧状態で接触させる寸法に設定したので、振動等が加わりピンコンタクト１００の中心軸線ｘ１とソケットコンタクト２００の中心軸線ｘ２とにずれが生じた場合でも、第１の片持ち弾性片１１８とソケットコンタクト２００の傾斜面２０８との接触を維持することができ、より安定した接触が得られる。

さらに、この実施形態では、第１の片持ち弾性片１１８の傾斜部分１１８ａを、ソケットコンタクト２００の挿入穴２０２入口の傾斜面２０８の曲率と略等しい曲率を有する曲面で構成したので、第１の片持ち弾性片１１８の当該傾斜部分１１８ａと傾斜面２０８とを面接触させ得て、より良好な接触性を得ることができる。

さらに、この実施形態では、第２の片持ち弾性片１２２の自由端側端部１２２ａを、屈曲部１２２ｂを介して、ピンコンタクト１００の中心軸線ｘ１に沿う方向または径方向内側へ傾くよう延在させたので、該自由端側端部１２２ａをソケットコンタクト２００の段部２１０の放射面２１０ａに係止させた際の係止強度を高めることができ、より良好なロック機能を得ることができる。

なお、第２の片持ち弾性片１２２の自由端側端部１２２ａの外面をソケットコンタクト２００の内周面のうち段部２１０よりも径の大きい部分の曲率に略等しい曲率を有する曲面として形成し、かつ、ピンコンタクト１００の最終挿入位置にて第２の片持ち弾性片１２２の自由端側端部１２２ａがソケットコンタクト２００の筒状部２０４の内周面に沿うよう設計した場合には、第２の片持ち弾性片１２２の自由側端部の外面とソケットコンタクト２００の筒状部２０４の内周面とを面接触させることも可能である。

次いで、ピンコンタクト１００の変形例を説明する。図６は、この発明の他の実施形態のピンコンタクト１００を示し、そのうち（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図である。

この実施形態のピンコンタクト１００は、２つの第１の片持ち弾性片１１８と、２つの第２の片持ち弾性片１２２とを有する点で、先の実施形態のピンコンタクト１００と異なり、その他の構成は同じである。

第１の片持ち弾性片１１８は、周方向で１８０度の位相ずれをもって配置されている。つまり、一方の第１の片持ち弾性片１１８と他方の第１の片持ち弾性片１１８とは、中心軸線ｘ１を挟んで互いに対向する。

第２の片持ち弾性片１２２は、周方向で１８０度の位相ずれをもって配置されている。つまり、一方の第２の片持ち弾性片１２２と他方の第２の片持ち弾性片１２２とは、中心軸線ｘ１を挟んで互いに対向する。

このような構成のピンコンタクト１００においても、先の実施形態のピンコンタクト１００と同様、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつロック機能と耐振動性能とを兼ね備えることができる。

図７は、この発明のさらに他の実施形態のピンコンタクト１００を示し、そのうち（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図である。

この実施形態のピンコンタクト１００は、１つの第１の片持ち弾性片１１８と、１つの第２の片持ち弾性片とを有する点で、先の２つの実施形態のピンコンタクト１００と異なり、その他の構成は同じである。

このように、第１の片持ち弾性片１１８と第２の片持ち弾性片１２２とをそれぞれ１つ設ける場合には、両片持ち弾性片１１８，１２２がピンコンタクト１００の挿入方向Ｘで互いに対向しない位置に配置するのが好ましく、周方向で１８０度位相がずれた位置に配置することがより好ましい。このように、第１の片持ち弾性片１１８と第２の片持ち弾性片１２２とを周方向で位相をずらして配置することにより、第１の片持ち弾性片１１８で生じる弾性力でもって第２の片持ち弾性片をソケットコンタクト２００の筒状部２０４の内周面（第１の接触部）に押し付けることができるとともに、第２の片持ち弾性片１２２で生じる弾性力でもって第１の片持ち弾性片１１８をソケットコンタクト２００の挿入穴２０２入口の傾斜面（第２の接触部）２０８に押し付けることができ、複数箇所接触による良好な接触性が得られるからである。

以上、図示例に基づきこの発明を説明したが、この発明は実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載内で適宜、変更、修正等可能である。例えば、第１および第２の片持ち弾性片はそれぞれ４つ以上設けることもできる。また、第１の片持ち弾性片の数と第２の片持ち弾性片の数は、互いに異なっていてもよい。さらに、上記実施形態のソケットコンタクトとして、その接続部を環状鍔部で構成して基板への実装に適したものを例示したが、接続部はケーブルを圧着固定できるよう構成したものもよい。

この発明によれば、複数箇所接触による安定した接触が得られ、かつ、ロック機能と耐振動性能とを兼ね備えたピンコンタクト、ソケットコンタクトおよびそれらを備えたコンタクト接触構造を提供することができる。

１０ コンタクト接触構造
１００ ピンコンタクト
１０２ 挿入部
１０４ 接続部
１０６ 拡径部
１１０，１１２ 側壁
１１４，１１６ 移行部
１１８ 第１の片持ち弾性片
１１８ａ 傾斜部分
１２０ テーパ面
１２２ 第２の片持ち弾性片
１２２ａ 自由端側端部
１２２ｂ 屈曲部
２００ ソケットコンタクト
２０２ 挿入穴
２０４ 筒状部
２０６ 環状鍔部
２０８ 傾斜面
２１０ 段部
２１０ａ 放射面

Claims (8)

1. 挿入穴を有する筒状部の先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に挿入穴の内径を縮小させる段部が形成されたソケットコンタクトの該挿入穴に挿入された際に、該ソケットコンタクトと接触するピンコンタクトであって、
   前記挿入穴内に挿入され得る挿入部と、
   前記ソケットコンタクトへの挿入方向でみて前記挿入部とは反対側に設けられた接続部と、
   前記挿入部と前記接続部との間に設けられ、前記挿入部よりも径の大きい拡径部と、
   前記拡径部から前記挿入方向かつ径方向内側へ向けて延出し、前記ピンコンタクトの前記挿入部が前記ソケットコンタクトの前記挿入穴に挿入された際に、前記ソケットコンタクトの前記傾斜面と対向する位置に形成された少なくとも１つの第１の片持ち弾性片と、
   前記挿入部から前記挿入方向の反対方向かつ径方向外側へ向けて延出し、前記ピンコンタクトの前記挿入部が前記ソケットコンタクトの前記挿入穴に挿入された際に、前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の前記反対方向で係止され得る少なくとも１つの第２の片持ち弾性片と、を備えることを特徴とするピンコンタクト。
2. 複数の前記第２の片持ち弾性片を備え、該複数の第２の片持ち弾性片は周方向に略等間隔に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のピンコンタクト。
3. 複数の前記第１の片持ち弾性片を備え、該複数の第１の片持ち弾性片は周方向に略等間隔に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のピンコンタクト。
4. 複数の前記第１の片持ち弾性片と、複数の前記第２の片持ち弾性片とを備え、各第１の片持ち弾性片と各第２の片持ち弾性片とは前記挿入方向でみて対をなすよう対向して配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のピンコンタクト。
5. 前記第２の片持ち弾性片の長さは、前記ピンコンタクトの前記挿入部を前記ソケットコンタクトの前記挿入穴内に挿入し該第２の片持ち弾性片を前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止させた際に、前記第１の片持ち弾性片を弾性変形させつつ前記ソケットコンタクトの前記傾斜面に押圧状態で接触させる寸法に設定されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のピンコンタクト。
6. 前記第２の片持ち弾性片の自由端側の端部は、屈曲部を介して、前記ピンコンタクトの中心軸線に沿う方向または径方向内側へ傾くよう延在していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のピンコンタクト。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載のピンコンタクトが挿入された際に該ピンコンタクトと接触するソケットコンタクトであって、
   前記ピンコンタクトの前記挿入部が挿入される挿入穴を有する筒状部を備え、
   前記筒状部は先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に前記挿入穴の内径を縮小させる段部が形成され、
   前記挿入穴に、前記ピンコンタクトの前記挿入部が挿入された際に、前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止し、かつ、前記傾斜面に前記ピンコンタクトの前記第１の片持ち弾性片が接触するとともに、前記ソケットコンタクトの前記筒状部の内周面に前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が接触するよう構成されることを特徴とするソケットコンタクト。
8. 請求項１から６までのいずれか一項に記載のピンコンタクトと、挿入穴を有する筒状部の先端内周に傾斜面が形成されるとともに、該傾斜面よりも基端側の内周面に挿入穴の内径を縮小させる段部が形成されたソケットコンタクトとを備え、前記ピンコンタクトの挿入部を前記ソケットコンタクトの挿入穴に挿入することで、前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が前記ソケットコンタクトの前記段部に前記挿入方向の反対方向で係止し、かつ、前記傾斜面に前記ピンコンタクトの前記第１の片持ち弾性片が接触するとともに、前記ソケットコンタクトの前記筒状部の内周面に前記ピンコンタクトの前記第２の片持ち弾性片が接触するよう構成されることを特徴とするコンタクト接触構造。

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