JP6860145B2 - ジョイントボックス及びそのジョイントボックスの施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスとその施工方法に関する。

ケーブルとケーブルを結線した場合、結線した部分からの漏電を防止する必要がある。そこで、屋内外の電気配線では、ジョイントボックスが用いられてきた（例えば、特許文献１）。ここで、結線コネクタによってケーブルとケーブルとが結線し、結線された部分を結線部とする。特許文献１のジョイントボックスは、内部に複数の結線部を収容し、複数の結線部を絶縁保護する。また、特許文献１のジョイントボックスは、下面がケーブルを挿通する開口となっている。

特開２００５−３２８６９９号公報

しかし、特許文献１のジョイントボックスは、下面が開口となっているため、屋外等で使用する場合は、この開口から水などがジョイントボックスの内部に入りこむ虞があった。そこで、特許文献１のジョイントボックスの内部を硬化性樹脂で充填することで、ジョイントボックスの内部を密封することが行われてきた。ジョイントボックスの内部に収容された結線部は硬化性樹脂で覆われるため、結線部に水などが入る虞がない。

特許文献１のジョイントボックスの内部を硬化性樹脂で充填するためには、まず、ケーブルが挿通された開口を上側にしてジョイントボックスを保持する。次に、保持したまま、硬化性樹脂をこの開口からジョイントボックスの内部に注入し、硬化性樹脂が硬化するまでジョイントボックスを保持し続ける方法がとられてきた。この方法では、硬化性樹脂が硬化する前にジョイントボックスを壁面などに設置した場合、硬化性樹脂が硬化する前にジョイントボックスの開口が下側を向いた状態となるため、硬化性樹脂がジョイントボックス内部から外へ流出してしまう虞がある。このため、特許文献１のジョイントボックスは、硬化性樹脂が硬化するまでジョイントボックスを保持し続ける必要があり、より容易に密封できるジョイントボックスが求められていた。

本発明は、上述した点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、密封性と施工の容易さとの両立を図るジョイントボックスと、そのジョイントボックスを用いた施工方法を提供することにある。

本発明の一つの特徴によると、ジョイントボックスは、複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスである。ジョイントボックスは、筒状に構成された胴体部と、前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、を有する。

従って、ジョイントボックスは、胴体部と、胴体部の軸方向一方端に第１の蓋部と、胴体部の第１の蓋部側と反対側に第２の蓋部とを有している。第１の蓋部は、ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有している。ケーブルは、第１の蓋部の開口領域から挿通され、ケーブルの先端は胴体部の内部空間に収容される。胴体部の内部空間に収容されたケーブルの末端は結線され、この結線した部分を結線部とする。そして、胴体部の内部空間は結線部を収容する。胴体部は、第２の蓋部側の端では、閉鎖面を有する第２の蓋部により閉鎖される。胴体部の内部空間は、第２の蓋部側は第２の蓋部により閉鎖されるが、第１の蓋部側は、第１の蓋部の備える開口領域で開口している。

従来のジョイントボックスは、第２の蓋部に相当する部位と胴体部に相当する部位とが一体に構成され、第１の蓋部に相当する部位を備えていない。そして、従来のジョイントボックスでは、第２の蓋部に相当する部位側は閉鎖されているが、第１の蓋部に相当する部位が開口となっている。この開口を密封することは開口面積が大きいため困難である。

これに対して、上述の特徴をもつジョイントボックスは、上述した様に、胴体部は、第１の蓋部が一部に有する開口領域で開口している。この開口領域は、第１の蓋部の一部であるため、従来のジョイントボックスよりも開口面積が小さい。さらに、第１の蓋部が有する開口領域にケーブルが挿通されることで、開口領域の開口面積は一層小さくなり、第１の蓋部の密閉性、ひいては胴体部の密閉性は、従来のジョイントボックスよりも高め得る。以上の様に、ジョイントボックスは、ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部を備えることで、密閉性を高め得る。

また、第２の蓋部は、胴体部と連結可能な別体構成とされる。従って、第２の蓋部を胴体部から取り外した状態で施工を行うことができ、第２の蓋部を胴体部から取り外すことで、ジョイントボックスの施工を容易にし得る。

次に、他の特徴によると、前記第２の蓋部は、前記胴体部と螺合することにより連結可能であることが好ましい。従って、第２の蓋部は、胴体部と螺合することにより連結や取り外し可能であるため、胴体部との連結や取り外しをより一層容易にし得る。

次に、他の特徴によると、前記胴体部と前記第１の蓋部とが、螺合によって連結可能に別体構成されていることが好ましい。従って、第１の蓋部を胴体部から取り外した状態で施工を行うことができ、第１の蓋部を胴体部から取り外すことで、ジョイントボックスの施工をより一層容易にし得る。

次に、他の特徴によると、前記第１の蓋部の周縁は、前記胴体部側とは反対側に周壁部を有することが好ましい。従って、第１の蓋部の開口領域は、周囲が周壁部に囲まれている。このため、飛散した水などの異物が開口領域から胴体部の内部空間に入ることは、周壁部によって防ぎ得る。すなわち、周壁部は、飛散した水などの異物が胴体部の内部空間に入ることを防ぎ得る。

次に、他の特徴によると、前記第１の蓋部は、前記胴体部の前記軸方向に延伸する棒状部を有することが好ましい。従って、棒状部はケーブルと共に束ねることができる。例えば、結束バンドを用いて棒状部とケーブルとを容易に束ねることができる。

次に、他の特徴によると、前記胴体部は、内部空間を複数の区画に分ける仕切り板を有することが好ましい。従って、仕切り板は結線部を区画に分けて隔離することで、互いに隔離された結線部の間の絶縁性を一層高め得る。

また、本発明におけるジョイントボックスの施工方法は、複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスの施工方法であって、前記ジョイントボックスは、筒状に構成された胴体部と、前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、を有し、（ａ）複数の前記ケーブルの前記末端を、前記第１の蓋部の前記開口領域に挿通するケーブル挿通工程、（ｂ）複数の前記ケーブルの前記末端を結線することで、前記ケーブルの前記末端が結線された前記結線部を作成する結線工程、（ｃ）前記結線部を前記胴体部の内部空間に収容する胴体部収容工程、（ｄ）前記第１の蓋部の前記開口領域を封止材で密閉する第１の蓋部密閉工程、（ｅ）前記第２の蓋部を前記胴体部に連結する第２の蓋部取り付け工程、を含むジョイントボックスの施工方法である。

前述した様に、施工前の胴体部の内部空間は、第２の蓋部側では閉鎖面を有する第２の蓋部によって閉鎖され、第１の蓋部側では第１の蓋部の有する開口領域で開口している。この施工方法によれば、（ｄ）第１の蓋部密閉工程で、第１の蓋部を封止材で密閉する。胴体部の第２の蓋部側は閉鎖されており、さらに胴体部の第１の蓋部側も密閉されるため、胴体部の内部空間は密封されうる。そして、胴体部の内部空間、すなわち、ジョイントボックスの内部空間は、（ｃ）胴体部収容工程で結線部を収容している。従って、結線部はジョイントボックスの密封された内部空間に収容されるため、結線部は、より一層絶縁性を高めて絶縁保護され得る。

次に、他の特徴によると、上記ジョイントボックスの施工方法において、さらに、（ｄ）前記第１の蓋部密閉工程の後に、（ｆ）前記胴体部の前記軸方向他方端から硬化性樹脂を注入することで、前記胴体部の内部空間を密封する硬化性樹脂密封工程、を含むジョイントボックスの施工方法であることが好ましい。従って、この施工方法によれば、結線部を硬化性樹脂によってより一層密封し得る。結線部は、硬化性樹脂によって密封されるため、より一層絶縁性を高めて絶縁保護される。

本発明は、上記の各発明の構成をもつことにより、密封性と施工の容易さとの両立を図るジョイントボックス、およびそのジョイントボックスを用いた施工方法を提供することができる。

実施形態のジョイントボックスの斜視図である。 実施形態のジョイントボックスの分解図である。 実施形態のジョイントボックスの施工後の斜視断面図である。 実施形態のジョイントボックス内で結線されたケーブルの結線図である。 実施形態のジョイントボックス内に収容された複数の結線部を、仕切り板によって分けて隔離した状態の模式図である。 実施形態のジョイントボックスの施工方法の模式図で、（Ａ）は施工前のケーブルと結線コネクタの模式図で、（Ｂ）は底蓋部の底部にケーブルを挿通した後の模式図で、（Ｃ）はケーブルを結線した後の模式図で、（Ｄ）は、さらに胴体部４０を取り付けた状態の模式図で、（Ｅ）は底蓋部６０の底面部６１を封止材Ｆで密閉した後の模式図で、（Ｆ）は胴体部の内部空間に硬化性樹脂を注入している状態の模式図で、（Ｇ）はさらに上蓋部を取り付けた状態の模式図である。 実施形態において、上下逆さまの状態で、封止材により密閉された底蓋部の断面図である。 変形例１のジョイントボックスの施工後の斜視断面図である。 底蓋部の底面部に設けられたケーブル導入孔の説明図で、（Ａ）は実施形態の底蓋部の下面図で、（Ｂ）は変形例２の同様の図で、（Ｃ）は変形例３の同様の図で、（Ｄ）は変形例４の同様の図で、（Ｅ）は変形例５の同様の図で、（Ｆ）は変形例６の同様の図で、（Ｇ）は変形例７の同様の図で、（Ｈ）は変形例８の同様の図で、（Ｉ）は変形例９の同様の図である。 仕切り板を保持した状態の胴体部の断面図で、（Ａ）は、実施形態の胴体部の断面図で、（Ｂ）は変形例１０について同様の図である。 変形例１１について、仕切り板を保持した状態の胴体部の断面図である。 変形例１２について、仕切り板を保持した状態の胴体部の断面図である。 変形例１３を説明する説明図で、（Ａ）は変形例１３のジョイントボックス内に収容された複数の結線部を、仕切り板によって分けて隔離した状態の模式図で、（Ｂ）は仕切り板を保持した状態の胴体部の断面図で、（Ｃ）はケーブルの結線図で、（Ｄ）は（Ｃ）の結線図の場合において、結線部を変形例１３の仕切り板によって分けて隔離した状態の模式図である。 変形例１４のケーブル支持部の説明図で、（Ａ）は実施形態のケーブル支持部とケーブルとが結束されている状態の模式図で、（Ｂ）は変形例１４の同様の模式図である。 変形例１５のジョイントボックスの分解図である。

［実施形態］
以下に、本発明を実施するための実施形態について、図１〜７を用いて説明する。本実施形態のジョイントボックス１０は、ケーブルとケーブルとを結線コネクタを用いて結線し、この結線した部分を収容するジョイントボックス１０である。本実施形態のジョイントボックス１０を構成する材料は、ポリプロピレン樹脂を選択した。ジョイントボックス１０を構成する材料は、絶縁性に優れた材料であればよく、ポリプロピレン樹脂に限らない。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、またはポリエチレンテレフタレート樹脂を選択することができる。

＜ジョイントボックス１０の構造について＞
図１には、本実施形態のジョイントボックス１０の斜視図が示されている。図１に示されている様に、ジョイントボックス１０は、上蓋部２０と、胴体部４０と、底蓋部６０とを有している。詳細は後述するが、ジョイントボックス１０は、底蓋部６０からケーブルが挿通される。そして、ケーブルは末端で結線コネクタによって結線される。ここで、ケーブルとケーブルとが結線された部分を結線部とする。胴体部４０の内部空間は、結線部を収容し、さらに、胴体部の内部空間を密封する。こうしてジョイントボックス１０の内部空間に結線部を収容すると、ジョイントボックス１０は、屋内外に設置される。

図１に示されている様に、上蓋部２０は、上面にボックス設置部２１を有している。また、胴体部４０は、外周面にボックス設置部４１を有している。そして、これらのボックス設置部２１およびボックス設置部４１は、共に開口を有している。これらのボックス設置部２１やボックス設置部４１を用いてジョイントボックス１０を建物の壁面などに設置することができる。

また、ジョイントボックス１０は、施工を容易にするため、底蓋部６０と、上蓋部２０とが、共に胴体部４０と螺合することにより連結可能に構成されている。図２には、ジョイントボックス１０の分解図が示されている。図２に示されている様に、ジョイントボックス１０は、上蓋部２０と、円筒状の胴体部４０と、底蓋部６０と、仕切り板８０とを有している。

上蓋部２０は、図２に示されている様に、円板状の閉鎖面部２２と、閉鎖面部２２の上面に設けられた上述のボックス設置部２１と、閉鎖面部２２の外周から下に延びる周壁部２３とを有している。また、周壁部２３は、内周面に雌ねじが形成された雌ねじ部２４を有している。そして、上蓋部２０は、雌ねじ部２４で胴体部４０と螺合することができる。

胴体部４０は、図２に示されている様に、円筒状に構成されている。胴体部４０は、外周面に上述のボックス設置部４１と、外周面の上側に雄ねじが形成された雄ねじ部４２と、外周面の下側に雄ねじが形成された雄ねじ部４３と、内周面の上側に２つの仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂとが設けられている。胴体部４０の外周面上側に設けられた雄ねじ部４２は、上蓋部２０の雌ねじ部２４と螺合することができる。また、胴体部４０は、外周面の下側に有する雄ねじ部４３で底蓋部６０と螺合することができる。

そして、図２に示されている様に、胴体部４０の上側には、内周面上で互いに対向する位置に、２つの仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂが設けられている。また、仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂの溝の幅は、共に仕切り板８０の側面の厚みより大きい。このため、仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂに仕切り板８０を嵌めることができ、嵌めることで仕切り板８０を胴体部４０の内部空間に保持できる。仕切り板８０は、胴体部４０の内部空間に保持されると、胴体部４０の内部空間の上側を２つの区画に分ける。

底蓋部６０は、図２に示されている様に、底面部６１と、底面部６１の外周から上下に延びる周壁部６２を有している。底面部６１は、ケーブルを挿通可能なケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄが設けられている。ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄの形状は、挿通されるケーブルの断面形状と同様の形状にする。すなわち、丸形のケーブルが挿通される場合はケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄを円形状にし、平形のケーブルが挿通される場合はケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄを長円形状にする。本実施形態では、ジョイントボックス１０が収納するケーブルＣａ〜Ｃｄは、例として、断面が長円形状の平形ケーブルとするため、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄの形状は、長円形状に構成している。さらに底面部６１は、下面の中央から下に延びる断面が円で棒状のケーブル支持部６５が設けられている。

周壁部６２は、底面部６１より上側の部分の内壁面に、雌ねじが形成された雌ねじ部６３が設けられている。底蓋部６０のこの雌ねじ部６３と、胴体部４０の下側に設けられた雄ねじ部４３とは螺合することができる。以上では、ジョイントボックス１０の構成について説明した。

なお、本実施形態における底蓋部６０が本発明の「第１の蓋部」に相当する。また、同様に、上蓋部２０が本発明の「第２の蓋部」に相当し、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄが本発明の「開口領域」に相当し、底蓋部６０の周壁部６２において、底面部６１より下側の部分が本発明の「周壁部」に相当し、ケーブル支持部６５が本発明の「棒状部」に相当する。

＜施工後のジョイントボックス１０の構造について＞
図３には、施工後のジョイントボックス１０の斜視断面図が示されている。図３に示されている様に、ジョイントボックス１０の胴体部４０は、上蓋部２０や底蓋部６０と螺合している。このため、筒状の胴体部４０は、上面が上蓋部２０によって閉鎖され、下面が底蓋部６０で覆われている。なお、図３では、胴体部４０の有するボックス設置部４１は図示を省略した。

ジョイントボックス１０は、底蓋部６０が備える底面部６１のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄにケーブルＣａ〜Ｃｄが挿通されている。ただし、図３は斜視断面図であるため、図３には、ケーブル導入孔６４ｃ、６４ｄ、ケーブルＣｃ、Ｃｄが図示されていない。また、ケーブルＣａ〜Ｃｄは、底蓋部６０の底面部６１から下に延びるケーブル支持部６５と共に結束バンドＴによって結束されている。

ケーブルＣａ〜Ｃｄは、例として、３心の平形ケーブルを選択した。３心の平形ケーブルは、一般的に、導体（導線）および導線を被覆する絶縁体（被覆）からなる心線を３つ横並びに備えており、さらに、この横並びの心線を取り囲むシースを備えている。また、３心の平形ケーブルや３心の丸形ケーブルといった３心のケーブルでは、３つの心線は、絶縁体の色がそれぞれ異なっている。例えば、３心のケーブルは、絶縁体が黒色の心線と、絶縁体が白色の心線と、絶縁体が赤色の心線とを備える。このように３心のケーブルの備える３つの心線は、絶縁体の色で区別できるようになっている。ケーブルＣａ〜Ｃｄの先端部分は、シースおよび３つの心線の絶縁体（被覆）がはがされており、むき出しの導体（導線）が結線コネクタに差し込まれることで結線される。尚、一般的に、ケーブルとは、１本以上の心線をシースで覆った電線を意味するが、本発明では、心線も含めてケーブルとする。

図４には、ケーブルＣａ〜Ｃｄの結線図が示されている。図４に示されている様に、ケーブルＣａとケーブルＣｂとが結線され、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとが結線されている。上述した様に、ケーブルＣａ〜Ｃｄは、３心の平形ケーブルであり、それぞれに３つの心線を備えている。すなわち、ケーブルＣａは３本の心線Ｃａ１〜Ｃａ３を備えており、ケーブルＣｂは３本の心線Ｃｂ１〜Ｃｂ３を備えており、ケーブルＣｃは３本の心線Ｃｃ１〜Ｃｃ３を備えており、ケーブルＣｄは３本の心線Ｃｄ１〜Ｃｄ３を備えている。ここで、心線Ｃａ１と、心線Ｃｂ１と、心線Ｃｃ１と、心線Ｃｄ１とは、絶縁体（被覆）の色が同じ色である（例えば、全て黒色）。同様に、心線Ｃａ２と、心線Ｃｂ２と、心線Ｃｃ２と、心線Ｃｄ２とで絶縁体の色が同じ色（例えば、全て白色）であり、心線Ｃａ３と、心線Ｃｂ３と、心線Ｃｃ３と、心線Ｃｄ３とで絶縁体の色が同じ色（例えば、全て赤色）である。

図４に示されている様に、心線と心線は、図中点線で示されている結線コネクタ内で結線される。例えば図４では、心線Ｃａ１と心線Ｃｂ１とが結線コネクタＪａｂ１で結線されていることが示されているが、図３に示されている様に、心線Ｃａ１と心線Ｃｂ１とを結線コネクタＪａｂ１に差し込むと、結線コネクタＪａｂ１内では心線Ｃａ１の導体（導線）と、心線Ｃｂ１の導体とが導通するようになっている。このように、心線Ｃａ１と心線Ｃｂ１は、結線コネクタＪａｂ１内で結線する。ここで、結線コネクタＪａｂ１と、結線コネクタＪａｂ１に差し込まれた心線Ｃａ１の先端部分と、結線コネクタＪａｂ１に差し込まれた心線Ｃｂ１の先端部分とを併せて結線部Ｂａｂ１とする。同様に、結線コネクタＪａｂ２と、結線コネクタＪａｂ２に差し込まれた心線Ｃａ２の先端部分と、結線コネクタＪａｂ２に差し込まれた心線Ｃｂ２の先端部分とを併せて結線部Ｂａｂ２とする。また、心線Ｃａ３と、心線Ｃｂ３を結線する結線部Ｂａｂ３も同様である。そして、図３には図示されていないが、同様に、ケーブルＣｃの心線Ｃｃ１〜Ｃｃ３と、ケーブルＣｄの心線Ｃｄ１〜Ｃｄ３とは、結線コネクタＪｃｄ１〜Ｊｃｄ３によって結線されている。

尚、ケーブルＣａ〜Ｃｄの結線には、結線コネクタＪａｂ１〜Ｊａｂ３、Ｊｃｄ１〜Ｊｃｄ３を用いているが、必ずしも結線コネクタを用いなくとも良い。例えば、スリーブを用いて心線を結線してもよい。スリーブを用いて結線する場合、スリーブと、スリーブによって結線された複数の心線の先端部分とを併せて結線部とする。また、当然ながら、結線コネクタを用いた結線部と、スリーブを用いた結線部とを併用してもよい。

図３に示されている様に、胴体部４０の内部空間は、図中２点鎖線で示されている仕切り板８０によって部分的に２つの区画に分けられている。図５に模式図が示されている様に、これら２つの区画に、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３とが分けて収容されている。図３には、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３が、１つの区画に収容されていることが示されている。これらの結線部は、仕切り板８０によって結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３（図示せず）と隔離されている。

ここで、図４に示されている様に、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３はケーブルＣａとケーブルＣｂとを結線しており、結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３はケーブルＣｃとケーブルＣｄとを結線している。仕切り板８０は、ケーブルＣａとケーブルＣｂとを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３とを、図３や図５に示されている様に、区画に分けて隔離する。この様に仕切り板８０によって、ケーブルＣａとケーブルＣｂを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間を隔離することで、これらの間の絶縁性をより一層高め得る。

また、図３に示されている様に、底蓋部６０の底面部６１の下面は、パテや流動性の低い樹脂製接着剤などの封止材Ｆによって覆われており、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄは、封止材Ｆによって密閉されている。胴体部４０の内部空間は、下面がこの様に底蓋部６０によって閉鎖され、上面は上蓋部２０によって閉鎖されることで密閉されている。また、胴体部４０の内部空間は、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を収容している。従って、ジョイントボックス１０は、密封された内部空間内で結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を絶縁保護している。この様に、本実施形態のジョイントボックス１０は、結線部を収容する空間を密封することで、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を、絶縁性をより高めて絶縁保護する。

さらに、胴体部４０の内部空間は、硬化性樹脂Ｒ（図示せず）が充填されており、充填された硬化性樹脂Ｒによって結線部の絶縁性がさらに高められている。以上の様に、本実施形態のジョイントボックス１０は、結線部の絶縁性を高めているが、上述した構成を有することで、施工が容易となっている。

＜ジョイントボックス１０の施工方法＞
図６（Ａ）〜（Ｇ）には、ジョイントボックス１０の施工方法が模式的に示されている。図６（Ａ）〜（Ｇ）では、ケーブルＣｃとケーブルＣｄ、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとを結線する結線コネクタＪｃｄ１〜Ｊｃｄ３、ボックス設置部４１、仕切り板８０の図示を省略した。

＜１、ケーブル挿通工程（ａ）＞
図６（Ａ）に示されている様に、ケーブルＣａ〜Ｃｄ（ただしケーブルＣｃ、Ｃｄは図示省略）は、先端部分のシースおよび心線の絶縁体（被覆）をはがして心線の導体（導線）をむき出しにする。また、ジョイントボックス１０（図２参照）は、底蓋部６０を胴体部４０から取り外す。そして、ケーブルＣａ〜Ｃｄを、底蓋部６０のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（図２参照）の下側から挿通する（図６（Ｂ）参照、ケーブル挿通工程）。ここで、底蓋部６０を保持してケーブルＣａ〜Ｃｄの挿通を行うが、底蓋部６０の保持は、底蓋部６０の周壁部６２を保持することで容易となる。換言すれば、周壁部６２は、底蓋部６０を保持することを一層容易する。尚、ケーブルＣａ〜Ｃｄを挿通する前に、底蓋部６０を胴体部４０から取り外したが、胴体部４０を取り外す代わりに上蓋部２０を胴体部４０から取り外し、かつ、胴体部４０と底蓋部６０とが連結した状態で、ケーブルＣａ〜Ｃｄの挿通や以降の工程を行っても良い。

＜２、結線工程（ｂ）＞
次に、ケーブルＣａ〜Ｃｄの心線の先端を結線コネクタＪａｂ１〜Ｊａｂ３、Ｊｃｄ１〜Ｊｃｄ３に差し込むことで、ケーブルＣａ〜Ｃｄを結線する（結線工程）。結線コネクタＪａｂ１〜Ｊａｂ３、Ｊｃｄ１〜Ｊｃｄ３は、差し込まれた心線の導体間を導通するようになっているため、結線コネクタに複数の心線の先端を差し込むことで結線することができる。上述した様に、それぞれの結線コネクタに差し込まれた複数のケーブルの先端部分と、結線コネクタとを併せて結線部とする。ここで、胴体部４０と底蓋部６０とは別体に構成されていることで、結線を容易に行うことができる。すなわち、結線は、胴体部４０と底蓋部６０とを取り外した状態で行うため、ケーブルＣａ〜Ｃｄの心線の先端部分の周囲には胴体部４０は存在しない。従って、胴体部４０が作業の障害にならないため、結線を容易に行うことができる。

＜３、胴体部収容工程（ｃ）＞
次に、胴体部４０を底蓋部６０と連結し（図６（Ｄ）参照）、さらに仕切り板８０（図６（Ｄ）〜図６（Ｇ）には図示省略）および上蓋部２０を胴体部に取り付けることで、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を、底蓋部６０の内部空間に収容する（胴体部収容工程）。ここで、ケーブルＣａとケーブルＣｂとが結線されている結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとが結線されている結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間に、仕切り板８０を取り付ける（図５および図３参照、ただしケーブルＣｃ、Ｃｄは図示省略）。すなわち、ケーブルＣａとケーブルＣｂとを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３（図４参照）と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３（図４参照）との間を仕切り板８０によって隔離しており（図５参照）、これらの間を隔離することで絶縁性を高めている。

＜４、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）＞
次に、底蓋部６０の底面部６１が上になるよう、上下逆さまにする。そして、パテや流動性の低い樹脂製接着剤などの封止材Ｆを底面部６１に盛り、底面部６１のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄを密閉する（第１の蓋部密閉工程）。図７には、上下逆さまの状態で、封止材Ｆにより密閉された底蓋部６０の断面が示されている。図７の断面図では、底面部６１は、ケーブルＣａ、Ｃｃが底面部６１のケーブル導入孔６４ａ、６４ｃそれぞれに挿通されている。ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄは、ケーブルＣａ〜Ｃｄに応じた形状をしており、ケーブルＣａ〜Ｃｄを挿通している状態では開口面積が小さいため、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄを封止材Ｆで容易に密封し得る。また、図７に示されている様に、底蓋部６０の底面部６１は、周縁に周壁部６２を有する凹状面を形成する。この様に底面部６１は凹状面を形成するため、底面部６１の凹状面上を封止材Ｆで厚みを持たせて充填することが一層容易となっている。すなわち、周壁部６２によって、封止材Ｆで厚みを持たせて底面部６１の凹状面上を充填することが一層容易となっている。

従来のジョイントボックスは、底面部６１を有さず、底面部６１に相当する部分は開口となっている。そして、この開口内で、複数のケーブルが束ねられている。ここで、開口となっているため、胴体部４０の底蓋部６０側を密閉することが容易ではなかった。これに対して、ジョイントボックス１０では、開口している部分が底蓋部６０の一部のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄとなっているため、容易に密閉しうる。さらに従来のジョイントボックスの開口内では、ケーブルが束ねられたことで、複数のケーブルに周囲が囲まれた隙間が生じる。そして、この隙間を封止材Ｆで密閉することは困難である。本実施形態のジョイントボックス１０は、ケーブル１本毎に、１つのケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄに挿通されるため、ケーブルとケーブルは間隔を開けて配設される。このため、複数のケーブルに周囲が囲まれた隙間は存在しないため、底蓋部６０の底面を封止材Ｆで容易に密閉し得る。以上の様に、底蓋部６０にケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄおよび周壁部６２を設けたことで、底蓋部６０の底面部６１を封止材Ｆを用いて密閉することが容易となっている。また、以上では、底蓋部６０の底面部６１を封止材Ｆで密封する方法について説明した。

こうして底面部６１を密閉したら、上下逆さまとなっている状態からさらにひっくり返し、上下の位置関係を戻す。そして、上蓋部２０を胴体部４０から取り外すことで、図６（Ｅ）に示されている状態となる。次に、底蓋部６０の底面部６１から出ているケーブルＣａ〜Ｃｄと、底面部６１から下に延びたケーブル支持部６５とを、結束バンドＴを用いて結束する。ここで、ケーブルＣａ〜Ｃｄとケーブル支持部６５との結束を先に行い、その後に上蓋部２０を取り外してもよい。

＜５、硬化性樹脂密封工程（ｆ）＞
次に、胴体部４０の上面から硬化性樹脂Ｒを注入する（図６（Ｆ）参照、硬化性樹脂密封工程）。ここで、上述の底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）で、底蓋部６０の底面部６１を密閉したことに加えて、上蓋部２０をあらかじめ取り外したことで、硬化性樹脂Ｒを胴体部４０の上面から注入することができる。以上の様に、本実施形態のジョイントボックス１０は、底蓋部６０の底面部６１を容易に密閉し得、さらに、上蓋部２０は胴体部４０から容易に取り外すことができるため、胴体部４０の上面から硬化性樹脂Ｒを注入し、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を硬化性樹脂Ｒで密封する硬化性樹脂密封工程がより一層容易になり得る。なお、図６（Ｆ）では図示が省略されているが、上述した様に、胴体部４０の内部空間には、仕切り板８０が取り付けられている。また、上述したが、ケーブルＣａとケーブルＣｂとを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄとを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間が、仕切り板８０によって隔離されており、これらの間は隔離されることで一層絶縁性が高められている。そして、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３はこの状態で硬化性樹脂Ｒによって密封されることで、より一層絶縁性を高めて絶縁保護される。

＜６、上蓋部（第２の蓋部）取り付け工程（ｅ）＞
次に、胴体部４０に上蓋部２０を取り付け、ジョイントボックス１０を建物の壁面などに設置する。図１を用いて上述した様に、ジョイントボックス１０は、上蓋部２０のボックス設置部２１や、胴体部４０のボックス設置部４１を用いて設置することができる。また、ジョイントボックス１０は、硬化性樹脂Ｒを注入する時の胴体部４０の上下の位置関係は、上下逆さまの状態ではなく、設置される時と同じ状態にある（図６（Ｆ）参照）。このため、硬化性樹脂Ｒが注入された後は、硬化性樹脂Ｒの硬化を待つことなく、建物の壁面などに設置できる。

従来のジョイントボックスでは、上蓋部２０と胴体部４０とが一体となっており、底蓋部６０に相当する部分は開口となっている。従来のジョイントボックスでは、硬化性樹脂Ｒは、この開口から注入する必要があるため、胴体部４０の上下の位置関係を上下逆さまの状態にして、硬化性樹脂Ｒを注入する。また、従来のジョイントボックスでは、硬化性樹脂Ｒが硬化する前に、上下関係を元に戻すと、下側となった開口から硬化性樹脂Ｒが流出する虞がある。このため、硬化性樹脂Ｒが硬化するまでジョイントボックスを上下逆さまの状態で保持し続ける必要があった。

これに対して、本実施形態のジョイントボックス１０は、硬化性樹脂Ｒが注入された後は、硬化性樹脂Ｒの硬化を待つことなく、建物の壁面などに設置できる。すなわち、ジョイントボックス１０は、底蓋部６０の底面部６１を封止材Ｆを用いて密閉することが容易で、かつ、上蓋部２０が胴体部４０と連結可能な別体構成とされていることで、硬化性樹脂Ｒの硬化を待つことなく、建物の壁面などに設置できる。以上では、本実施形態のジョイントボックス１０の施工方法を説明した。

尚、上述したジョイントボックス１０の施工は、結線部分が正しく結線されているかを試す場合や、簡易的に密封すればよい場合など、場合によっては、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）や硬化性樹脂密封工程（ｆ）を省いた簡易的な施工を行うこともできる。上述の底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）で行う、結束バンドＴを用いたケーブルＣａ〜Ｃｄとケーブル支持部６５との結束は、適宜行えばよい。この簡易的な施工を行った後の状態で、電気をケーブルＣａ〜Ｃｄに流し、ケーブルＣａ〜Ｃｄが正しく配線されているか否かのテストを行うことができる。ここで、配線のテストができればよいので、ケーブルＣａ〜Ｃｄとケーブル支持部６５とを必ずしも結束バンドＴで結束しなくともよい。そして、後に必要に応じて、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）や硬化性樹脂密封工程（ｆ）を行ってもよい。

この簡易的な施工後のジョイントボックス１０では、底蓋部６０のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄにケーブルＣａ〜Ｃｄが挿通されており、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄは概ね閉鎖されている。このため、ジョイントボックス１０の内部空間も概ね密閉されている。従って、ジョイントボックス１０は、内部空間に収容している結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を概ね密封して絶縁保護し得る。

この様な簡易的な施工後では、底蓋部６０（第１の蓋部）のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）は、周囲が周壁部６２に囲まれている。このため、飛散した水などの異物がケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）から胴体部４０の内部空間に入ることは、周壁部６２によって防ぎ得る。すなわち、周壁部６２は、飛散した水などの異物が胴体部４０の内部空間に入ることを防ぎ得る。

また、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）をより簡易な密閉を行う工程にし、硬化性樹脂密封工程（ｆ）を省いてもよい。ここで、より簡易な密封を行う工程として、例えば、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）で封止材Ｆを用いる代わりに、除去が容易なグリースや、はがすことが容易な弱い接着力の接着剤を用いても良い。この工程では、上下逆さま（図７参照）にしなくても良い。また、上述した様に、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）は、周囲が周壁部６２に囲まれており、周壁部６２は飛散した水などの異物が胴体部４０の内部空間に入ることを防ぎ得る。

また、上述したジョイントボックス１０の施工は、場合によっては、硬化性樹脂密封工程（ｆ）を省くこともできる。すなわち、ジョイントボックス１０の施工は、上述したケーブル挿通工程（ａ）〜底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）を行った後、上蓋部（第２の蓋部）取り付け工程（ｅ）を行うものとしてよい。施工後のジョイントボックス１０は、内部空間に硬化性樹脂Ｒが注入されていないが、底蓋部６０の底面部６１は、封止材Ｆにより密閉されており、底面部６１は閉鎖面となっている。従って、ジョイントボックス１０の内部空間は、上蓋部２０と、胴体部４０と、底蓋部６０とによって密閉されている。従って、胴体部４０の内部空間に収容されている結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３をジョイントボックス１０は密閉して絶縁保護し得る。そして、必要に応じて上蓋部２０をジョイントボックス１０から取り外し、硬化性樹脂密封工程（ｆ）を行うこともできる。

さらに、本実施形態では、ジョイントボックス１０は仕切り板８０を備えるが、必ずしも仕切り板８０をジョイントボックス１０に取り付けなくともよい。また、ジョイントボックス１０は、仕切り板８０を備えなくともよい。ジョイントボックス１０が仕切り板８０を備えない場合、胴体部４０は、仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂを備えなくともよい。

以上で説明した様に、本実施形態のジョイントボックス１０は、以下の様な作用効果を有する。従来のジョイントボックスは、上蓋部２０（第２の蓋部）に相当する部位と胴体部４０に相当する部位とが一体に構成され、底蓋部６０（第１の蓋部）に相当する部位を備えていない。そして、従来のジョイントボックスでは、上蓋部２０に相当する部位側（第２の蓋部に相当する部位側）は閉鎖されているが、底蓋部６０（第１の蓋部）に相当する部位が開口となっている。この開口を密封することは開口面積が大きいため困難である。

これに対して、本実施形態のジョイントボックス１０の胴体部４０は、底蓋部６０（第１の蓋部）が一部に有するケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）で開口している。このケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）は、底蓋部６０（第１の蓋部）の一部であるため、従来のジョイントボックスよりも開口面積が小さい。さらに、底蓋部６０（第１の蓋部）が有するケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）にケーブルＣａ〜Ｃｄが挿通されることで、ケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄ（開口領域）の開口面積は一層小さくなり、底蓋部６０（第１の蓋部）の密閉性、ひいては胴体部４０の密閉性を、従来のジョイントボックスよりも高め得る。以上の様に、ジョイントボックス１０は、ケーブルＣａ〜Ｃｄが挿通可能な開口領域を一部に有する底蓋部６０（第１の蓋部）を備えることで、密閉性を高め得る。

また、図２に示されている様に、上蓋部２０（第２の蓋部）は、胴体部４０と連結可能な別体構成とされる。従って、上蓋部２０（第２の蓋部）を胴体部４０から取り外すことで、ジョイントボックス１０の施工を容易にし得る。

また、図２および図３に示されている様に、上蓋部２０（第２の蓋部）は、胴体部４０と螺合することにより連結可能である。従って、上蓋部２０（第２の蓋部）は、螺合により連結や取り外し可能であるため、胴体部４０との連結や取り外しを一層容易にし得る。

また、図２に示されている様に、胴体部４０と底蓋部６０（第１の蓋部）とが、螺合によって連結可能に別体構成されている。従って、底蓋部６０（第１の蓋部）を胴体部４０から取り外した状態で施工を行うことができ、底蓋部６０（第１の蓋部）を胴体部４０から取り外すことで、ジョイントボックス１０の施工をより一層容易にし得る。

また、図７に示されている様に、底蓋部６０の底面部６１は、周縁に周壁部６２を有する凹状面を形成する。この様に底面部６１は凹状面を形成するため、底面部６１の凹状面上を封止材Ｆで厚みを持たせて充填することが一層容易となっている。すなわち、周壁部６２によって、封止材Ｆで厚みを持たせて底面部６１の凹状面上を充填することが一層容易となっている。

また、底蓋部６０（第１の蓋部）は、胴体部４０の軸方向に延伸するケーブル支持部６５（棒状部）を有する。従って、ケーブル支持部６５（棒状部）はケーブルＣａ〜Ｃｄと共に束ねることができる。本実施形態では、結束バンドＴを用いてケーブル支持部６５（棒状部）とケーブルＣａ〜Ｃｄとを容易に束ねることができる。

また、胴体部４０は、内部空間を複数の区画に分ける仕切り板８０を有する。仕切り板８０は、ケーブルＣａとＣｂを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間を区画に分けて隔離することで、互いに隔離された結線部の間の絶縁性を一層高め得る。

また、本発明におけるジョイントボックス１０の施工方法は、ケーブル挿通工程（ａ）、結線工程（ｂ）、胴体部収容工程（ｃ）、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）、上蓋部（第２の蓋部）取り付け工程（ｅ）、を含むジョイントボックス１０の施工方法である。

図１および図２に示されている様に、施工前の胴体部４０の内部空間は、上蓋部２０側（第２の蓋部側）では閉鎖面部２２を有する上蓋部２０（第２の蓋部）によって閉鎖され、底蓋部６０側（第１の蓋部側）では底蓋部６０（第１の蓋部）の有する開口領域で開口している。この施工方法によれば、底蓋部（第１の蓋部）密閉工程（ｄ）で、底蓋部６０（第１の蓋部）を封止材Ｆで密閉する。胴体部４０の上蓋部２０側（第２の蓋部側）は閉鎖されており、さらに胴体部４０の底蓋部６０側（第１の蓋部側）も密閉されるため、胴体部４０の内部空間は密封されうる。そして、胴体部４０の内部空間、すなわち、ジョイントボックス１０の内部空間は、胴体部収容工程（ｃ）で結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を収容している。従って、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３は、ジョイントボックス１０の密封された内部空間に収容されるため、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３は、より一層絶縁性を高めて絶縁保護され得る。

また、ジョイントボックス１０の施工方法は、硬化性樹脂密封工程（ｆ）を含む。従って、この施工方法によれば、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を硬化性樹脂Ｒによってより一層密封し得る。そして、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３は、硬化性樹脂Ｒによって密封されるため、より一層絶縁性を高めて絶縁保護される。

［変形例１］
本変形例を含めた以降の変形例で、上述した実施形態と同様の構成については詳細な説明を省略する。上述した実施形態では、胴体部４０と底蓋部６０とが連結可能な別体として構成されている。しかし、胴体部４０と底蓋部６０とを一体として構成してもよい。変形例１のジョイントボックス１１０では、実施形態の胴体部４０と底蓋部６０とを一体に構成し、胴体部１４０とする。図８には、施工後のジョイントボックス１１０の分解斜視図が示されている。また、上述した実施形態のジョイントボックス１０と同様に、本実施形態のジョイントボックス１１０も、仕切り板１８０を備えなくともよい。ジョイントボックス１１０が仕切り板１８０を備えない場合、胴体部１４０は、仕切り板導入溝１４４ａ、１４４ｂを備えなくともよい。本変形例のジョイントボックス１１０は、胴体部と底蓋部とを一体に構成することで、部品点数の増加を抑制できる。また、胴体部と底蓋部とが別体になり得ないため、密封性確保により有利である。

ジョイントボックス１１０の施工方法は、上述した実施形態のジョイントボックス１０の施工方法と同様の施工方法を適用できる。ただし、図６（Ｃ）を用いて説明した、実施形態の結線工程（ｂ）では、底蓋部６０から胴体部４０が取り外された状態で結線するが、本変形例では、胴体部１４０から上蓋部１２０を取り外した状態で結線を行うことで、結線を容易に行うことができる。すなわち、本変形例のジョイントボックス１１０は、上蓋部１２０（第２の蓋部）が胴体部１４０と連結可能な別体構成とされていることで、複数のケーブルＣａ〜Ｃｄの末端を結線する作業を容易にし得る。

［変形例２：図９（Ｂ）］
上述した実施形態のジョイントボックス１０の内部空間で結線されるケーブルは、４本の３心の平形ケーブルＣａ〜Ｃｄで、断面が長円形状である。このため、図２や図９（Ａ）に示されている様に、ケーブルＣａ〜Ｃｄが挿通される底蓋部６０のケーブル導入孔６４ａ〜６４ｄは、数が４つで、形状はいずれも長円形状となっている。しかし、本発明のジョイントボックスの内部空間で結線されるケーブルの形状や本数は、３心の平形ケーブル４本に限らない。ケーブルの心数（心線の数）や、形状（丸形や平形等）や、本数を適宜変更できる。そして、ケーブル導入孔の数や配置も適宜変更できる。また、ケーブル導入孔の形状は、ケーブルの断面形状に対応した形状にすることができる。すなわち、丸形のケーブルに対してはケーブル導入孔の形状を円形状とすることができ、平形のケーブルに対してはケーブル導入孔の形状を長円形状とすることができる。

変形例２のジョイントボックス２１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、２本の丸形ケーブルと、２本の平形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。平形ケーブルは断面が長円形状であり、丸形ケーブルは断面が円形状である。そこで、本変形例のジョイントボックス２１０では、図９（Ｂ）に示されている様に、底蓋部２６０の底面部２６１が、２つの円形状のケーブル導入孔２６４ａ、２６４ｃと、２つの長円形状のケーブル導入孔２６４ｂ、２６４ｄとを備える。

［変形例３：図９（Ｃ）］
変形例３のジョイントボックス３１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、４本の丸形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｃ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス３１０では、底蓋部３６０の底面部３６１が、４つの円形状のケーブル導入孔３６４ａ〜３６４ｄを備える。以上の実施形態、変形例２、変形例３では、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）を用いて、４本のケーブルを結線する場合について説明したが、結線するケーブルの本数は３本であってもよい。

［変形例４：図９（Ｄ）］
変形例４のジョイントボックス４１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、３本の平形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｄ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス４１０では、底蓋部４６０の底面部４６１が、３つの長円形状のケーブル導入孔４６４ａ〜４６４ｃを備える。

［変形例５：図９（Ｅ）］
変形例５のジョイントボックス５１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、１本の丸形ケーブルおよび２本の平形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｅ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス５１０では、底蓋部５６０の底面部５６１が、１つの円形状のケーブル導入孔５６４ａと、２つの長円形状のケーブル導入孔５６４ｂ、５６４ｃとを備える。

［変形例６：図９（Ｆ）］
変形例６のジョイントボックス６１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、３本の丸形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｆ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス６１０では、底蓋部６６０の底面部６６１が、３つの円形状のケーブル導入孔６６４ａ〜６６４ｃを備える。以上では、図９（Ｄ）〜図９（Ｆ）を用いて、結線されるケーブルの数が３本の場合について説明したが、５本の場合であってもよい。

［変形例７：図９（Ｇ）］
変形例７のジョイントボックス７１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、５本の平形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｇ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス７１０では、底蓋部７６０の底面部７６１が、５つの長円形状のケーブル導入孔７６４ａ〜７６４ｅを備える。

［変形例８：図９（Ｈ）］
変形例８のジョイントボックス８１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、２本の平形ケーブルと３本の丸形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｈ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス８１０では、底蓋部８６０の底面部８６１が、２つの長円形状のケーブル導入孔８６４ｂ、８６４ｅと、３つの円形状のケーブル導入孔８６４ａ、８６４ｃ、８６４ｄとを備える。

［変形例９：図９（Ｉ）］］
変形例９のジョイントボックス９１０の内部空間で結線されるケーブルの本数と形状は、５本の丸形ケーブルである。これらのケーブルの心線数は１以上であればよい。図９（Ｉ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス９１０では、底蓋部９６０の底面部９６１が、５つの円形状のケーブル導入孔９６４ａ〜９６４ｅを備える。

以上では、図９（Ａ）〜図９（Ｉ）を用いて、本発明のジョイントボックスの内部空間で結線されるケーブルの本数が３〜５本の場合について例を挙げて説明したが、ケーブルの本数は、３〜５本に限らず、２本以上であればよい。また、以上で説明した様に、ケーブルの形状に応じて、ケーブル導入孔の形状や数を適宜変更できる。また、底面部６１内でのケーブル導入孔の位置を適宜変更できる。

［変形例１０：図１０（Ｂ）］
図２を用いて上述した様に、実施形態のジョイントボックス１０では、仕切り板８０を保持するために、胴体部４０が仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂを備えている。図１０（Ａ）には、図３のＡ−Ａ線に沿った胴体部４０の断面図が示されている。そして、図２、図３、及び図１０（Ａ）に示されている様に、仕切り板８０は、仕切り板導入溝４４ａおよび仕切り板導入溝４４ｂに嵌合することで胴体部４０の内部空間に保持される。ここで、仕切り板８０は、胴体部４０の内部で保持できればよく、必ずしも胴体部４０に仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂを設けなくともよい。

図１０（Ｂ）には、図１０（Ａ）と同様に、変形例１０のジョイントボックス１０１０が備える胴体部１０４０と仕切り板１０８０の断面図が示されている。図１０（Ｂ）に示されている様に、本変形例のジョイントボックス１０１０では、胴体部４０の内周面上に内側に突出した仕切り板導入突出部１０４５ａ〜１０４５ｄが設けられている。仕切り板導入突出部１０４５ａ〜１０４５ｄも、上述した実施形態の仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂと同様に、仕切り板１０８０を嵌合することで仕切り板１０８０を保持できる。

［変形例１１：図１１］
図１１は、変形例１１のジョイントボックス１１１０の胴体部１１４０および仕切り板１１８０の断面が示されている。上述した実施形態と異なり、本変形例では、胴体部１１４０に仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂを設けない。また、図１１に示されている様に、仕切り板１１８０の幅方向の長さＷを、胴体部１１４０の内周の直径よりわずかに小さい長さとする。仕切り板１１８０は、幅方向の長さＷをこの様な長さにすることで、胴体部１１４０の内部空間に設置された場合に、大きく斜めに傾くことが胴体部１１４０の内壁面により抑止される。この様に仕切り板１１８０は、胴体部１１４０の内壁面で大きく傾くことが抑止されるため、実施形態の仕切り板８０と同様に、ケーブルＣａ、Ｃｂの結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃ、Ｃｄの結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間を隔離し、互いに隔離された結線部の間の絶縁性をより一層高め得る。また、仕切り板１１８０は、胴体部１１４０の内部で周方向に回転可能に保持される。このため、ケーブルＣａ〜Ｃｄや結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３が、胴体部１１４０に収納されることで生じる応力（ケーブルのねじれや曲がりによる応力等）が比較的小さくなる位置に仕切り板１１８０を移動することができる。

［変形例１２：図１２］
図１２は、変形例１２のジョイントボックス１２１０の胴体部１２４０および仕切り板１２８０の断面が示されている。図１２に示されている様に、仕切り板１２８０は、両端に胴体部１２４０の周方向に延伸する仕切り板固定突起１２８１ａ〜１２８１ｄを有する。また、上述した実施形態と異なり、本変形例でも、胴体部１２４０に仕切り板導入溝４４ａ、４４ｂは設けない。仕切り板１２８０は、仕切り板固定突起１２８１ａ〜１２８１ｄによって、胴体部１２４０の内壁面に保持される。この様に仕切り板１２８０は胴体部１２４０の内壁面により保持され得るため、実施形態の仕切り板８０と同様に、ケーブルＣａ、Ｃｂの結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃ、Ｃｄの結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間を隔離し、互いに隔離された結線部の間の絶縁性をより一層高め得る。また、仕切り板１２８０は、上述した変形例１１の仕切り板１１８０と同様に、周方向に回転可能に保持される。このため、ケーブルＣａ〜Ｃｄや結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３が、胴体部１２４０に収納されることで生じる応力（ケーブルのねじれや曲がりによる応力等）が比較的小さくなる位置に仕切り板１２８０を移動することができる。

［変形例１３：図１３（Ｂ）］
図３〜図５を用いて上述した様に、実施形態では、ケーブルＣａとケーブルＣｂを結線する結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３と、ケーブルＣｃとケーブルＣｄを結線する結線部Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３との間を仕切り板８０によって隔離することで、これらの間の絶縁性をより一層高め得ている。しかし、区画の分け方は、結線部を構成する心線の絶縁体（被覆）の色によって分けても良い。図１３（Ａ）では、変形例１３のジョイントボックス１３１０が備える仕切り板１３８０が、これらの絶縁体の色毎に結線部を分けて隔離している状態が模式的に示されている。図４を用いて上述した様に、ケーブルＣａ〜Ｃｄにおいて、心線Ｃａ１と、心線Ｃｂ１と、心線Ｃｃ１と、心線Ｃｄ１とで絶縁体（被覆）の色が共通する。

心線Ｃａ１と心線Ｃｂ１とは、結線部Ｂａｂ１で結線しており、心線Ｃｃ１と心線Ｃｄ１とは、結線部Ｂｃｄ１で結線している。これらの結線部Ｂａｂ１と結線部Ｂｃｄ１では、結線された心線の絶縁体の色が共通しており、同じ区画に収容されている（図１３（Ａ）参照）。また同様に、結線された心線の絶縁体の色が共通する結線部Ｂａｂ２と、結線部Ｂｃｄ２とが１つの区画に収容されている。そして、同様に、結線された心線の絶縁体の色が共通する結線部Ｂａｂ３と結線部Ｂｃｄ３とが１つの区画に収容されている。心線を流れる電流や電圧の位相によって、絶縁体の色が異なる場合は、仕切り板１３８０は、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を、電流や電圧の位相によって分けて隔離することになる。

この様に、本変形例のジョイントボックス１３１０は、仕切り板１３８０が胴体部１３４０を部分的に３つの区画に分け、これらの３つの区画に結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を分けて収容する。図１３（Ｂ）には、図１０（Ａ）と同様に、胴体部１３４０と仕切り板１３８０との断面図が示されている。図１３（Ｂ）に示されている様に、仕切り板１３８０は、中心から径方向に外側に延びた隔壁１３８０ａ〜１３８０ｃが、周方向に間隔を開けて配設されている。そして、仕切り板１３８０は、３つの隔壁１３８０ａ〜１３８０ｃによって、胴体部１３４０を部分的に３つの区画に分けている。図１３（Ａ）に示されている様に、これら３つの区画に、結線部Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３を、分けて収容することができる。そして、このように結線部を構成する心線の絶縁体の色によって分けて収容することで、仕切り板１３８０で隔離した結線部間の絶縁性を高めることができる。尚、胴体部１３４０には、仕切り板導入溝１３４４ａ〜１３４４ｃが設けられている。これら仕切り板導入溝１３４４ａ〜１３４４ｃは、仕切り板１３８０を保持できるように、周方向に間隔を開けて設けられている。ここで、３つの仕切り板導入溝１３４４ａ〜１３４４ｃを設けているが、仕切り板１３８０を保持できれば良いので、仕切り板導入溝の数は３つに限らなくともよい。例えば、胴体部１３４０の内周面側に、周方向に間隔を開けて６つの仕切り板導入溝を設けても良い。この様に６つの仕切り板導入溝を設けることで、仕切り板導入溝は、３つの区画に分ける本変形例の仕切り板１３８０だけでなく、２つの区画に分ける実施形態の板状の仕切り板８０をも保持しうる。

また、本変形例では、上述した様に、仕切り板１３８０が備える３つの隔壁１３８０ａ〜１３８０ｃは、周方向に間隔を開けて配設されている。そして、胴体部１３４０を部分的に３つの区画に分けている。仕切り板が備える隔壁の数を４つ以上にし、胴体部を部分的に４つ以上の区画に分けるものとしても良い。また、隔壁１３８０ａ〜１３８０ｃは、中心から外側に、径方向に延びる板状となっているが、折れ曲がった板状等、適宜形状を変更できる。

また、本変形例のジョイントボックス１３１０内で結線されるケーブルＣａ〜Ｃｄは、図１３（Ｃ）に示されている結線図の様に、３つの結線部Ｂａｂｃｄ１〜Ｂａｂｃｄ３で結線されている場合にも用いることができる。この場合、仕切り板１３８０は、図１３（Ｄ）に示す様に、結線部Ｂａｂｃｄ１〜Ｂａｂｃｄ３を、それぞれの結線部毎に隔離することで、これらの結線部間の絶縁性を高めることができる。

［変形例１４：図１４］
図２を用いて前述した様に、実施形態のジョイントボックス１０の底面部６１は、下面の中央から下に延びる、断面が円で棒状のケーブル支持部６５が設けられている。そして、図２に示されている様に、ケーブル支持部６５は、略円柱状である。しかし、ケーブル支持部６５は、略円柱状に限らなくともよい。

図３を用いて上述した様に、施工後の実施形態のジョイントボックス１０では、底蓋部６０の底面部６１から延びるケーブル支持部６５とケーブルＣａ〜Ｃｄとが、結束バンドＴによって結束されている。図１４（Ａ）には、実施形態のケーブル支持部６５とケーブルＣａ〜Ｃｄとが結束されている状態が模式的に示されている。また、図１４（Ａ）では、ケーブルＣａ、Ｃｃは図示されているが、ケーブルＣｂ、Ｃｄの図示は省略されている。これに対して、図１４（Ｂ）には、施工後の変形例１４のジョイントボックス１４１０において、ケーブル支持部１４６５とケーブルＣａ〜Ｃｄとが結束されている状態の模式図が、図１４（Ａ）と同様に示されている。図１４（Ｂ）に示されている様に、ジョイントボックス１４１０のケーブル支持部１４６５は、端に周方向に膨らむ結束バンド抜止防止部１４６６が設けられている。結束バンドＴは、結束バンド抜止防止部１４６６よりも上側の部分で、ケーブル支持部１４６５とケーブルＣａ〜Ｃｄとを結束する（図１４（Ｂ）参照）。ここで、結束バンドＴの下には、結束バンド抜止防止部１４６６がある。また、結束バンド抜止防止部１４６６周辺では、周方向に膨らんでいる。このため、結束バンドＴは、結束バンド抜止防止部１４６６によって、より一層、抜け止めが防止され得る。

［変形例１５：図１５］
上述した実施形態のジョイントボックス１０は、図１に示されている様に、外形が略円柱状である。しかし、ジョイントボックス１０の外形は略円柱状に限らなくともよい。図１５に示されている様に、変形例１５のジョイントボックス１５１０は、外形を略四角柱とした。本変形例のジョイントボックス１５１０では、上蓋部１５２０の周壁部１５２３や、胴体部１５４０や、底蓋部１５６０の周壁部１５６２は、外形が四角柱状である。この様に、本発明のジョイントボックスの外形は、略多角柱状とすることができる。例えば、本発明のジョイントボックスの外形を、略三角柱状、略五角柱状、略六角柱状としてもよい。また、略多角柱状に限らず適宜変更できる。

以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明のジョイントボックスは、上述した実施形態や変形例に限定されず、その他各種の形態で実施することができる。例えば、ジョイントボックスは必ずしも仕切り板を備えなくともよい。ジョイントボックスが仕切り板を備えない場合、胴体部は、仕切り板導入溝を備えなくともよい。また、前述したが、ケーブルの結線には、必ずしも結線コネクタを用いなくとも良い。例えば、スリーブを用いて心線を結線してもよい。スリーブを用いて結線する場合、スリーブと、スリーブによって結線された複数の心線の先端部分とを併せて結線部とする。また、当然ながら、結線コネクタを用いた結線部と、スリーブを用いた結線部とを併用してもよい。

また、ボックス設置部２１の形状や配置、ボックス設置部４１の形状や配置も適宜変更できる。また、上述した変形例１〜１５の特徴的な部分を複数組み合わせても良い。例えば、変形例１と変形例２とを組み合わせても良い。上述した様に、変形例１のジョイントボックス１１０は、胴体部１４０が特徴的な部分で、胴体部１４０は、実施形態の胴体部４０と底蓋部６０とを一体に形成したものである。そして、変形例２のジョイントボックス２１０では、ケーブル導入孔２６４ａ〜２６４ｄが特徴的な部分である。変形例２のジョイントボックス２１０では、２つの丸形ケーブルと２つの平形ケーブルとの結線部を収容するために、底面部２６１が、２つの円形状のケーブル導入孔２６４ａ、２６４ｃと、２つの長円形状のケーブル導入孔２６４ｂ、２６４ｄとを備える（図９（Ｂ）参照）。変形例１と変形例２とを組み合わせると、変形例１の胴体部１４０において、胴体部１４０の底面部１６１が有する長円形状のケーブル導入孔１６４ａ〜１６４ｄの代わりに、変形例２の２つの円形状のケーブル導入孔２６４ａ、２６４ｃと、２つの長円形状のケーブル導入孔２６４ｂ、２６４ｄとを備える。

同様に、実施形態及び変形例１〜１５の特徴部分を適宜組み合わせることができる。すなわち、実施形態のジョイントボックス１０に、胴体部４０と底蓋部６０とを一体に形成した変形例１の胴体部１４０（図８参照）、変形例２〜９いずれかのケーブル導入孔（図９（Ｂ）〜図９（Ｉ）参照）、変形例１０〜変形例１３いずれかの胴体部および仕切り板（図１０〜図１３参照）、変形例１４のケーブル支持部１４６５（図１４参照）、さらに、変形例１５の様な外形（図１５参照）等を適宜組み合わせることができる。

１０ ジョイントボックス
２０ 上蓋部
２１ ボックス設置部
２２ 閉鎖面部
２３ 周壁部
２４ 雌ねじ部
４０ 胴体部
４１ ボックス設置部
４２ 雄ねじ部
４３ 雄ねじ部
４４ａ、４４ｂ 仕切り板導入溝
６０ 底蓋部
６１ 底面部
６２ 周壁部
６３ 雌ねじ部
６４ａ〜６４ｄ ケーブル導入孔
６５ ケーブル支持部
８０ 仕切り板
Ｃａ〜Ｃｄ ケーブル
Ｃａ１〜Ｃａ３、Ｃｂ１〜Ｃｂ３、Ｃｃ１〜Ｃｃ３、Ｃｄ１〜Ｃｄ３ 心線
Ｊａｂ１〜Ｊａｂ３、Ｊｃｄ１〜Ｊｃｄ３ 結線コネクタ
Ｂａｂ１〜Ｂａｂ３、Ｂｃｄ１〜Ｂｃｄ３ 結線部
Ｆ 封止材
Ｒ 硬化性樹脂
Ｔ 結束バンド

Claims (9)

1. 複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスであって、
   筒状に構成された胴体部と、
   前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、
   前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、
   を有し、
   前記第２の蓋部は、前記胴体部と螺合することにより連結可能であり、
   前記胴体部と前記第１の蓋部とが、螺合によって連結可能に別体構成されているジョイントボックス。
2. 複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスであって、
   筒状に構成された胴体部と、
   前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、
   前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、
   を有し、
   前記第１の蓋部の周縁は、前記胴体部側とは反対側に周壁部を有するジョイントボックス。
3. 複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスであって、
   筒状に構成された胴体部と、
   前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、
   前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、
   を有し、
   前記第１の蓋部は、前記胴体部の軸方向に延伸する棒状部を有するジョイントボックス。
4. 複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスであって、
   筒状に構成された胴体部と、
   前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、
   前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、
   を有し、
   前記胴体部は、内部空間を複数の区画に分ける仕切り板を有するジョイントボックス。
5. 請求項１、請求項３、または請求項４のうちのいずれか１項に記載のジョイントボックスであって、
   前記第１の蓋部の周縁は、前記胴体部側とは反対側に周壁部を有するジョイントボックス。
6. 請求項１、請求項２、または請求項４のうちのいずれか１項に記載のジョイントボックスであって、
   前記第１の蓋部は、前記胴体部の軸方向に延伸する棒状部を有するジョイントボックス。
7. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジョイントボックスであって、
   前記胴体部は、内部空間を複数の区画に分ける仕切り板を有するジョイントボックス。
8. 複数のケーブルの末端が結線された結線部を収容して絶縁保護するジョイントボックスの施工方法であって、前記ジョイントボックスは、
   筒状に構成された胴体部と、
   前記胴体部の軸方向一方端において前記ケーブルが挿通可能な開口領域を一部に有する第１の蓋部と、
   前記胴体部の前記軸方向一方端側と反対側の軸方向他方端を閉鎖する閉鎖面を有するとともに前記胴体部と連結可能な別体構成とされる第２の蓋部と、を有し、
   （ａ）複数の前記ケーブルの前記末端を、前記第１の蓋部の前記開口領域に挿通するケーブル挿通工程、
   （ｂ）複数の前記ケーブルの前記末端を結線することで、前記ケーブルの前記末端が結線された前記結線部を作成する結線工程、
   （ｃ）前記結線部を前記胴体部の内部空間に収容する胴体部収容工程、
   （ｄ）前記第１の蓋部の前記開口領域を封止材で密閉する第１の蓋部密閉工程、
   （ｅ）前記第２の蓋部を前記胴体部に連結する第２の蓋部取り付け工程、
   を含むジョイントボックスの施工方法。
9. 請求項８に記載のジョイントボックスの施工方法であって、
   さらに、前記第１の蓋部密閉工程の後であって、かつ、前記第２の蓋部取り付け工程の前において、
   （ｆ）前記胴体部の前記軸方向他方端から硬化性樹脂を注入することで、前記胴体部の内部空間を密封する硬化性樹脂密封工程、
   を含むジョイントボックスの施工方法。

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