JP6852463B2 - 蛍光体レンズ及び発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、波長コンバータや照明用の部材として好適に用いられ、半導体レーザーの光（ＬＤ光）又は発光ダイオードの光（ＬＥＤ光）により励起されて可視域の蛍光を発する蛍光体レンズ及びその蛍光体レンズを用いた発光装置に関する。

ガーネット構造を有する結晶からなる蛍光体は古くから知られており、その中でもＹＡＧ：Ｃｅ蛍光粉末は最も有名で、青色ＬＥＤと組み合わせて白色光をつくる照明部材の材料として広く利用されてきた。ただし従来は、この蛍光体を粉末の状態とし、それを封止剤で支持して蛍光構造体として利用することが多かった。

蛍光粉末を支持する方法としては大きく２種類が知られている。その１つはシリコーン封止剤で封止する方法、もう１つはガラスで封止する方法である。ところが、シリコーン封止剤で封止する方法では、シリコーン樹脂の耐熱温度である１８０℃以上の高温環境で使用することができなかった。また、ガラスで封止する方法では、３００℃をピーク温度とする加熱冷却を繰り返すと、蛍光粉末とガラスとの線膨張係数差に起因するヒートサイクル応力割れが発生する問題があった。

過去に、蛍光体となりうる材料のみからなる構造体（バルク体）が検討されており、例えば特開平１０−６７５５５号公報（特許文献１）には、代表的なＹＡＧの例として、Ａｌ₂Ｏ₃及びＹ₂Ｏ₃を主成分としてガーネット結晶構造を有すると共に、少なくとも１種以上の金属酸化物を含み、この金属酸化物の標準生成ギブスエネルギー（ΔＧｆ°）はＡｌ₂Ｏ₃の標準生成ギブスエネルギーよりも大きな負の値で、且つ金属酸化物の含有割合は５ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であることを特徴とする透光性セラミックスであって、平均粒径２５μｍ以下で且つ平均粒径の２倍以上の異常粒子を含まない、均質な構造で機械的強度に優れ、透明性にも優れた透光性セラミックスが開示されている。
しかしながら、特許文献１では、蛍光体としてではなく、単に透明性、機械的強度、耐熱性を有する発光管として開示されているだけであった。

蛍光体のみからなる構造体、即ち透明セラミックス蛍光体材料（バルク体）の作製は工業的に難しいらしく、その後もセラミックス蛍光体を他の透明セラミックス母材中に分散し担持させる方式も長らく採用されてきた。

例えば特許第４１２２７９１号公報（特許文献２）には、１乃至複数の収納凹所が表面に形成されたセラミック基板と、前記収納凹所の底面に実装される発光素子とを備えた発光装置において、受けた光と波長が異なる光を放射する波長変換物質、あるいは所定の波長の光を吸収する光吸収物質の少なくとも一方を前記セラミック基板内に含有し、前記収納凹所底面と背向するセラミック基板の裏面を光放射面としたことを特徴とする発光装置が開示されている。これにより、セラミック基板は可視光領域における透光性を有し、波長変換物質である、例えばＹＡＧ蛍光体を含有して形成されているため、耐光性、耐熱性、放熱性に優れ、経年変化並びにばらつきを抑制でき、光の混色性も高めることができる発光装置を提供できる。

なお、少数ではあるが、蛍光体のみからなる構造体、即ち透明セラミックス蛍光体材料（バルク体）の検討はその後も継続して試みられている。例えばガーネット型透明セラミックスの別の例として、特許第５４６２５１５号公報（特許文献３）には、（１）一般式ＲＥ₃Ｍ₅Ｏ₁₂（但し、ＲＥは一般式Ｐｒ_xＬｕ_3-x又はＣｅ_xＬｕ_3-x（但し、０．０００１≦ｘ≦０．３０００である。）で表され、ＭはＳｒ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｃ、Ｚｒ及びＨｆの少なくとも１種を示す。）で示される酸化物を主体とし、かつ、（２）ａ）Ｓｉ又はｂ）Ｃａ及びＭｇの少なくとも１種ならびにＳｉを酸化物換算で１００〜１００００重量ｐｐｍ含有するガーネット型多結晶体からなる透明セラミックスが、優れた透明性を有することが開示され、なかでもＣｅ_xＬｕ_3-xの組成のもので蛍光中心波長５５０ｎｍの緑色蛍光特性が得られることが開示されている。
しかしながら、特許文献３で示された透明セラミックスは放射線検出器用のシンチレータを前提としており、白色光の放射が必要とされる照明用途には向いていなかった。

また、高輝度白色光ＬＥＤ（発光ダイオード）の業界では、なおも蛍光体のみからなる構造体、即ち透明セラミックス蛍光体材料（バルク体）ではなく、透明セラミックス母材への蛍光体の分散担持や、透明セラミックス層による蛍光層の積層化などの方法が検討されている。

その流れの中でみると、例えば特許第５４９０４０７号公報（特許文献４）には、白色の発光装置に用いられる、ドープされたＹＡＧのタイプの蛍光体を有する多結晶セラミック構造の蛍光体であって、前記蛍光体が、セラミックマトリックス複合材料を形成するよう、非発光多結晶アルミナを有するセラミックマトリックスに埋め込まれ、前記セラミックマトリックス複合材料が、粒界を有し、８０乃至９９．９９ｖｏｌ．％のアルミナと、０．０１乃至２０ｖｏｌ．％の蛍光体とを有することを特徴とする多結晶セラミック構造体の蛍光体が開示されている。これにより、ＹＡＧのようなガーネット構造を有する材料は、組成の幅が非常に狭い化合物であるため異相が現れるので透明ＹＡＧ体を作製することが困難であったものが、透光性アルミナの作製は適切に処理でき、これをマトリックスとして採用するため、残存気孔寸法も小さくできて気孔や異相による後方散乱損失を低くすることが可能である、複合材料タイプの透明セラミック蛍光体材料の構造が示された。

更に、特許文献４の本文中において、発光セラミックマトリックス複合材料の形態ではあるが、このセラミック素子を、成形、研削、機械加工、ホットスタンプ又は研磨して望ましい形状に仕上げる付加的な利点が開示されている。即ち、発光セラミックマトリックス複合材料自体をドームレンズなどのレンズ状に成形したり、素子上部を、ランダムに、又はフレネルレンズ形状にテクスチャすることが示されている。

また、特許第５７６３６８３号公報（特許文献５）には、発光セラミック複合積層体であって、流動系熱化学合成されたＹＡＧ：Ｃｅを含む発光材料を含む少なくとも１つの波長変換セラミック層と、実質的に透明なセラミック材料の少なくとも１つの非発光層と、を含み、波長変換セラミック層及び非発光層は、厚み方向に積層されており、発光セラミック複合積層体は、少なくとも０．６５０の波長変換効率（ＷＣＥ）を有する、白色の発光装置に用いられる、発光セラミック複合積層体が開示されている。ここでは、波長変換セラミック層は薄いが、それに積層される実質的に透明な非発光層を、一般的な形状である「実質的半球」形状にしたり、それ以外の幾つかの変形例に加工したりする例が開示されている。

特開平１０−６７５５５号公報 特許第４１２２７９１号公報 特許第５４６２５１５号公報 特許第５４９０４０７号公報 特許第５７６３６８３号公報

以上の先行技術文献から従来の波長変換部材（蛍光体）には白色光発光装置用として大きく３点の技術的課題があることが分かる。
１点目は、透明セラミックス蛍光体材料単体からなるバルク体の作製が困難である点、特に該蛍光体材料がＹＡＧ等のガーネット構造からなる場合の、バルク体の作製が困難である点である。
２点目は、セラミックス蛍光体材料を他の透明セラミックスバルク体で担持させた場合の問題である。一般にセラミックス蛍光体材料を他の透明母体の中に分散担持させた場合、その構造体全体の波長変換効率を向上させるためには、分散されるセラミックス蛍光体材料中のＣｅ等の付活剤濃度を上げる必要が生じる。例えば、特許文献４に開示されている例では、ＹＡＧセラミックスの中のイットリウムを置換するセリウムの下限ｖｏｌ％は２％となっている。この濃度はかなり高めであり、濃度消光や温度消光を起こすリスクがかなり高まる。
３点目は、結局のところ透明セラミックス蛍光体材料単体からなるバルク体の提供が困難であるため、例えば白色ＬＥＤデバイス等の発光装置に必要となるレンズ機能を波長変換部材とは別の部材として用意する必要がある点である。この場合、部品点数が増加し、発光装置を小型化することが困難となる。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、白色光発光装置に適用可能であると共に、装置の部品点数を低減し、装置の小型化が可能な蛍光体レンズ及びそれを用いた発光装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、下記の蛍光体レンズ及び発光装置を提供する。
〔１〕 下記式（１）：
（Ｌａ_xＬｕ_yＹ_zＣｅ_wＳｃ_vＱ_1-x-y-z-w-v）₃（Ａｌ_pＧａ_qＳｃ_r）₅Ｏ₁₂ （１）
（式中、ＱはＧｄ、Ｔｂ、Ｐｒよりなる群から選択された少なくとも１つの希土類元素（ただし、下記（ＩＩＩ）の条件ではＧｄ及び／又はＴｂ）であり、ｘ、ｙ、ｚ、ｗ、ｖ、ｐ、ｑ、ｒは下記（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）のいずれかの条件を満たす。
（Ｉ）：ｘ＝ｙ＝０、０＜ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０＜ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０≦ｑ≦０．５５、０＜ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。
（ＩＩ）：０＜ｘ≦０．１、０≦ｙ≦１、０＜ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０≦ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０≦ｑ≦０．５５、０≦ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。
（ＩＩＩ）：ｘ＝０、０＜ｙ≦１、０≦ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０≦ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０＜ｑ≦０．５５、０≦ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。）
で表されるＡ₃Ｂ₅Ｏ₁₂型ガーネット構造を有する複合酸化物を主成分として含み、副成分としてシリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物及びハフニウム酸化物よりなる群から選択された少なくとも１つの酸化物を前記複合酸化物に対する質量比として０より大きく１００ｐｐｍ未満の範囲で含む、光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上となる透明セラミックスの焼結体からなる蛍光体レンズ。
〔２〕前記（Ｉ）の条件において、ＱとしてＧｄを含み、０＜ｑ≦０．５５である〔１〕記載の蛍光体レンズ。
〔３〕 青色の励起光が入射されて、白色光を出射する〔１〕又は〔２〕記載の蛍光体レンズ。
〔４〕 レンズの径方向の厚み分布として、一方のレンズ面側の光軸上に点光源を配置し、該点光源から励起光を該一方のレンズ面に入射させた場合に、レンズ内を透過する励起光の光路長がすべて等しくなる厚み分布を有する凸型レンズである〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の蛍光体レンズ。
〔５〕 当該蛍光体レンズの光軸を中心としてそのレンズ径方向に前記複合酸化物におけるＣｅの濃度勾配を有する〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の蛍光体レンズ。
〔６〕 前記レンズ径方向のＣｅの濃度勾配とレンズの径方向の厚み分布の組み合わせにより、出射光の色調が出射面内で均一となっている〔５〕記載の蛍光体レンズ。
〔７〕 一方のレンズ面が平坦面であり、他方のレンズ面が凸レンズ面、フレネルレンズ面、凹レンズ面又は非球面レンズ面である〔６〕記載の蛍光体レンズ。
〔８〕 出射光側のレンズ面の表面が微細凹凸又はピラミッド型テクスチャを有する粗面となっている〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の蛍光体レンズ。
〔９〕 〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の蛍光体レンズ及び該蛍光体レンズの一方のレンズ面に励起光を入射する光源を備える発光装置。

本発明によれば、特定の組成のガーネット型複合酸化物を用いるので透明セラミックス蛍光体単体からなる白色光発光装置に適用可能なバルク体を容易に作製でき、更にその外面を所定形状としてレンズ機能を付与するので出射光の色調のレンズ出射面内で均一化を図ることができ、かつ部品点数を低減し、発光装置の小型化を図ることが可能な蛍光体レンズ及びそれを用いた発光装置を提供できる。

本発明に係る蛍光体レンズの構成例１を示す概略断面図である。 本発明に係る蛍光体レンズの構成例２を示す概略断面図である。 本発明に係る蛍光体レンズの構成例３を示す概略断面図である。

［蛍光体レンズ］
以下に、本発明に係る蛍光体レンズについて説明する。
本発明に係る蛍光体レンズは、Ａサイト位置に少なくともＹ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａよりなる群から選択された１つ以上の元素とＣｅとが入り、Ｂサイト位置に少なくともＡｌが入るＡ₃Ｂ₅Ｏ₁₂型ガーネット構造を有する複合酸化物を主成分として含み、副成分としてシリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物及びハフニウム酸化物よりなる群から選択された少なくとも１つの酸化物を前記複合酸化物に対する質量比として０より大きく１００ｐｐｍ未満の範囲で含む、光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上となる透明セラミックスの焼結体からなるものである。ガーネット構造はＩａ−３ｄの空間群をもつ立方晶をしており、焼結して緻密化させた場合に複屈折の散乱を生じることなく高い透明性を有すると共に蛍光体とすることができるため、本発明の目的とするものとして最も適切なものである。

また、本発明の蛍光体レンズは、一方のレンズ面に入射した励起光により蛍光を発し、他方のレンズ面からその蛍光及びレンズ内を透過した励起光を該他方のレンズ面で屈折させてこれらの光路を制御して出射する。

ここで、前記複合酸化物は、下記式（１）：
（Ｌａ_xＬｕ_yＹ_zＣｅ_wＳｃ_vＱ_1-x-y-z-w-v）₃（Ａｌ_pＧａ_qＳｃ_r）₅Ｏ₁₂ （１）
（式中、ｘは０以上０．１以下、ｙは０以上１以下、ｚは０以上１以下、ｗは０．０００１以上０．００５以下、ｖは０以上０．０４以下、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、ｙとｚは少なくともいずれか一方が０より大となる。ｐは０．４以上１以下、ｑは０以上０．５５以下、ｒは０以上０．２以下、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。ＱはＧｄ、Ｔｂ、Ｐｒよりなる群から選択された少なくとも１つの希土類元素である。）
で表されるものであることが好ましい。

なお、Ｌａ、Ｌｕ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｃ、Ｑを総称してＡサイト位置の元素という。またＡｌ、Ｇａ、Ｓｃを総称してＢサイト位置の元素という。

上記式（１）のＡサイト位置の元素のうち、Ｃｅは、４１０〜４８０ｎｍの波長範囲内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光による励起で、４８０〜７１０ｎｍの波長の蛍光を放出しながら速やかに低エネルギー状態に遷移する元素であり、本発明にとっては必須の元素である。

Ｌａ及びＹの組み合わせ（即ち、ｘが０より大であり、ｙが０であり、ｚが０より大である場合）、場合により更にＬｕを含めた組み合わせ（即ち、ｘ、ｙ、ｚ共に０より大である場合）、又はＬｕだけの場合（即ち、ｘ及びｚが０であり、ｙが０より大である場合）、及びＬｕとＹの組み合わせ（Ｌａは含まず）（即ち、ｘが０であり、ｙ及びｚが０より大である場合）は、その組み合わせにおけるそれぞれの成分濃度比を変化させることにより、励起されたＣｅによって放出される蛍光のピーク波長を５３５〜５７５ｎｍの範囲で調整することができる元素である。そのため本発明にとっては別の必須の元素群である。

Ｓｃは、Ａサイト位置とＢサイト位置の両方を占有する元素である。Ｓｃの好ましい作用として、そのイオン半径のもつ特徴により、Ａサイト位置にもＢサイト位置にも収まりうる点が挙げられる。前述の特許文献４でも言及されていたが、一般にガーネット構造を有する材料は、組成の幅が非常に狭い化合物であるため異相が現れるので透明セラミックス蛍光体を作製することが困難であった。ところがここにＳｃを添加すると、Ａサイト位置の元素が不足気味の場合にはＡサイト位置にＳｃが選択的に充填され、Ｂサイト位置の元素が不足気味の場合にはＢサイト位置にＳｃが選択的に充填される、Ａ／Ｂサイト比の自動補償効果を発揮することができる。これにより多少の配合比のずれはＳｃの添加によって自動的に補正されるため、実質的にガーネット組成の幅が広がり、透明セラミックス蛍光体の作製が容易になる。また、Ｓｃは波長６００ｎｍでの全光線透過率を５０％以上に高めることのできる透明性向上元素である。更にＣｅによって放出される蛍光のスペクトル帯域を広帯域化させることができる元素でもあり、本発明にとっては更に別の重要な元素である。

Ｑは、透明セラミックス蛍光体材料の蛍光特性を調整することのできるＧｄ、Ｔｂ、Ｐｒよりなる元素群である。具体的には、Ｇｄは、Ｃｅによって放出される蛍光のピーク波長を長波側に広帯域化させることのできる元素であり、本発明にとっては重要な元素である。

また、Ｔｂは、その添加量の多寡により、Ｃｅによって放出される蛍光の強度を向上させたり、蛍光のピーク波長を短波側にシフトさせることのできる元素であり、本発明にとっては重要な元素である。

また、Ｐｒは、その添加量の多寡により、Ｃｅによって放出される蛍光の強度を向上させることのできる元素であり、本発明にとっては別の重要元素である。

上記式（１）のＢサイト位置の元素のうち、Ａｌは、透明セラミックス蛍光体材料の耐熱性向上や、熱伝導性の向上をつかさどる元素であり、本発明にとっては必須の元素である。

Ｇａは、透明セラミックス蛍光体材料の製造温度を低下させたり、Ｃｅによって放出される蛍光のピーク波長を短波側にシフトさせることのできる元素であり、本発明にとっては重要な元素である。

本発明の蛍光材料は、上記式（１）で表される複合酸化物を主成分として含有する。更に副成分として、シリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物、ハフニウム酸化物よりなる群から選択された少なくとも１つの酸化物材料が、前記複合酸化物の質量に対して０より大きく１００ｐｐｍ未満の範囲で含まれる。この副成分は光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率を５０％以上にすることのできる成分であり、極微量でありながらも本発明にとっては特に重要な元素群である。

ここで、主成分として含有するとは、上記式（１）で表される複合酸化物を９０質量％以上含有することを意味する。式（１）で表される複合酸化物の含有量は９９質量％以上であることが好ましく、９９．９質量％以上であることがより好ましく、９９．９９質量％以上であることが好ましく、９９．９９９質量％以上であることが特に好ましい。

本発明の透明セラミックス蛍光体材料は、上記の主成分と副成分とで構成されるが、更に他の元素を含有していてもよい。その他の元素としては、イッテルビウム（Ｙｂ）が例示でき、様々な不純物群として、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、燐（Ｐ）、タングステン（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）等が典型的に例示できる。

その他の元素の含有量は、Ａサイト位置の元素の全量を１００質量部としたとき、１０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以下であることが更に好ましく、０．００１質量部以下（実質的にゼロ）であることが特に好ましい。

式（１）中、Ｃｅに関するｗは０．０００１以上０．００５以下の範囲であり、０．００１以上０．００４以下であることが好ましい。ｗがこの範囲にあると、励起されたＣｅによって放出される蛍光の強度を確保できる。ｗが０．０００１未満であると、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光によって励起されるＣｅの濃度が薄すぎるため、励起されたＣｅによって放出される蛍光の強度が低下する。また、ｗが０．００５超であると、Ｃｅの濃度消光により再び蛍光の強度が低下し始める。

式（１）中、Ｌａに関するｘは０以上０．１以下の範囲であり、好ましくは０以上０．０５以下である。ｘがこの範囲にあると、励起されたＣｅによって放出される蛍光の強度を確保できる。ｘが０．１より多くなると、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光によって励起されたＣｅの持つエネルギーの一部が等電位トラップされてしまい、Ｃｅによって放出される蛍光の強度を低下させてしまうため好ましくない。更に結晶構造における格子歪も増加するため、特性再現性よく製造することが難しくなり好ましくない。

式（１）中、Ｌｕに関するｙは０以上１以下の範囲であり、好ましくは０以上０．９９６以下である。ｙがこの範囲にあると、励起されたＣｅによって放出される蛍光のピーク波長を短波側にシフトさせる効果が得られる。ｙが増加するに比例して単調に励起されたＣｅによって放出される蛍光のピーク波長を短波側にシフトさせることができるため、所望の設計波長に合わせてｙの量を調整することが好ましい。

式（１）中、Ｙに関するｚは０以上１以下の範囲であり、好ましくは０以上０．９９６以下である。ｚがこの範囲にあると、励起されたＣｅによって放出される蛍光の強度を強めることができ、更に蛍光強度特性が安定するため、再現性よく製造することができる。ｚが１より多くなると、励起されたＣｅによって放出される蛍光の強度が低下するため好ましくない。

式（１）中、Ｓｃに関するｖ及びｒはそれぞれ、０≦ｖ≦０．０４、０≦ｒ≦０．２であり、好ましくは０＜ｖ≦０．０４、０＜ｒ≦０．２である。ｖがこの範囲にあると、光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上となる。ｖが０．０４より多くなると波長６００ｎｍでの全光線透過率が５０％未満に低下してしまうため好ましくない。一方、ｒが上記範囲にあると、Ｃｅによって放出される蛍光のスペクトル帯域幅を広帯域化させる効果が得られる。ｒが０．２より多くなると、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光によって励起されたＣｅのエネルギーの一部が、蛍光を放出しない遷移によって低エネルギー状態に緩和してしまうため好ましくない。

式（１）中、Ａｌに関するｐは０．４以上１以下の範囲である。ｐがこの範囲にあると、良好な耐熱性や熱伝導性が得られる。ｐが０．４未満に低下してしまうと耐熱性や熱伝導性が有意に劣化してしまうため好ましくない。

式（１）中、Ｇａに関するｑは０以上０．５５以下の範囲である。ｑがこの範囲にあると、蛍光強度を効率的に確保できる。ｑが０．５５より多くなると、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光によって励起されたＣｅのエネルギーの一部が、蛍光を放出しない遷移によって低エネルギー状態に緩和してしまうため好ましくない。

式（１）中、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖは１以下であり、１でない場合には、ＱとしてＧｄ、Ｔｂ、Ｐｒよりなる群から選択された少なくとも１つの希土類元素が添加される。

また式（１）中、ｙとｚは同時に０（即ち無添加）を選択することはできない。例えば、複合酸化物の主相が少なくともＹ、Ｃｅ、Ａｌを含んで構成されるガーネット構造、Ｌｕ、Ｃｅ、Ａｌを含んで構成されるガーネット構造、乃至はＬａ、Ｙ、Ｃｅ、Ａｌを含んで構成されるガーネット構造を有する透明セラミックスからなる蛍光材料であることが好ましい。こうすることにより、Ｃｅによって放出される蛍光のピーク波長を５３５〜５７５ｎｍの範囲で確実に調整することができる。

ところで、式（１）で表される複合酸化物において、Ａサイト位置の元素群の合計モル数とＢサイト位置の元素群の合計モル数とは、３対５の比率である。ただし試作検討を進めた結果、Ａサイト位置の元素群の合計モル数とＢサイト位置の元素群の合計モル数の比率（ＡサイトとＢサイトのモル比率、Ｂ／Ａ）の３／５倍が１以上である場合、好ましくは１以上１．０４以下である場合には、波長６００ｎｍでの全光線透過率が５０％以上確保可能であることが確認されたので好ましい。ＡサイトとＢサイトのモル比率（Ｂ／Ａ）の３／５倍が１以上、好ましくは１以上１．０４以下とするには、初めに各原料を秤量する際に、例えばＡサイト位置の元素群の合計モル数の基本組成（式（１））におけるＡサイト位置の元素群の合計モル数に対する比率が１００％に満たないように、かつＢサイト位置の元素群の合計モル数の基本組成（式（１））におけるＢサイト位置の元素群の合計モル数に対する比率が１００％をわずかに超えるように、意図的にオフセットさせて秤量するとよい。
即ち、このＡサイト位置の元素群の合計モル数及びＢサイト位置の元素群の合計モル数の比率は、各元素（酸化物であれば各元素の酸化物）の実秤量値から各々モル分率を計算することにより求めることができる。

以上の式（１）で規定される透明セラミックスの焼結体とすれば、ガーネット格子を有する立方晶（ガーネット型立方晶）を主相とするものとなり、好ましくはガーネット型立方晶からなるものとなる。なお、主相とするとは、結晶構造としてガーネット型立方晶が全体の９０体積％以上、好ましくは９５体積％以上、より好ましくは９９体積％以上、特に好ましくは９９．９体積％以上を占めることをいう。結晶構造が立方晶であると、複屈折による散乱の影響がなくなり、波長６００ｎｍでの全光線透過率が向上するため好ましい。

更に、ガーネット格子を有する立方晶（ガーネット型立方晶）を主相とするものとなり、好ましくはガーネット型立方晶からなるものとすることによって、本発明の透明セラミックス焼結体からなる蛍光材料では、必須元素のＣｅ（セリウム）がガーネット型立方晶の主相の隅々にまで拡散でき、かつガーネット格子を有する立方晶中でのセリウムの偏析係数はほぼ１であるため、セリウムが粒界に偏析することも抑制され、粒界偏析や異相（第２相）の形で材料中に局所的に高濃度分布することのない蛍光材料となる。

なおかつ、シリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物、ハフニウム酸化物よりなる群から選択された少なくとも１つの酸化物材料からなる副成分が前記複合酸化物に対する質量比として１００ｐｐｍ未満の範囲に絞られて含有されているのみとすれば、この副成分中へのＣｅの拡散量も極めて限定的に抑制できるため、Ｃｅが蛍光材料中の隅々にまで拡散分布しており、粒界偏析や異相（第２相）の形で材料中に局所的に高濃度分布することのない蛍光材料とすることができるため好ましい。
以上のように、本発明の蛍光材料中でＣｅが局所的に高濃度分布することがなくなると、熱消光耐性の向上も期待できる。

以上の蛍光材料によれば、光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上あり、波長範囲４１０〜４８０ｎｍ内にピーク波長を有するＬＤ光又はＬＥＤ光をこの蛍光材料に入射させてこのＬＤ光又はＬＥＤ光の一部を入射側と反対側に透過させ、残りのＬＤ光又はＬＥＤ光を吸収させたときに波長４８０〜７１０ｎｍの光であってピーク波長（蛍光強度が最大となる波長）が５３５〜５７５ｎｍの範囲内にある蛍光を放出し、かつ該蛍光を波長ごとに分解した際の最大強度となる蛍光強度を１００％と定義した場合において、その最大強度の６０％以上の蛍光を放出する波長帯域の幅が８０ｎｍ以上である透明セラミックスの焼結体からなる蛍光体レンズを提供できる。

本発明の蛍光体レンズは、上記構成からなる透明な材料（透明セラミックス）であって、更にレンズ面を所定の形状とすることで更にレンズ機能を付与することができる。ここでは、これをレンズ形状機能と称する。

最もシンプルなレンズ形状機能としては、蛍光体レンズに凸型形状をもたせる場合が挙げられる。
即ち、本発明で用いる透明セラミックスは、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有する青色の励起光（ＬＤ光又はＬＥＤ光）による励起で、その一部の光を４８０〜７１０ｎｍの波長の蛍光に変換し、変換されなかった青色の励起光成分と混色させ、白色光として外部に放出（出射）する機能を有する材料である。なお、本発明でいう白色光とは、ＡＮＳＩ Ｃ７８．３７７に規定されている２７００Ｋから６５００Ｋの中に含まれる色温度をもった白色光である。

ここで、青色の励起光成分が波長変換される割合はその光路長に比例する。そのため、蛍光体レンズから放出される光成分の位置ごとに光路長が異なると、混色色調むらが生じてしまう。一方、励起光の光源であるＬＤ又はＬＥＤから放射される光成分は一般的に点光源型の伝搬形状をもつ。すると、仮に蛍光体レンズの両側面（両方のレンズ面）がフラット（平板タイプ）である場合には、光軸中心を通る直進成分の光路長が最短となり、レンズ内を斜めに入射伝搬する外周光成分の光路長は伸びて長くなってしまう（光路長分散）。そこで、本発明では、この光路長分散を打ち消すように、蛍光体レンズの厚みを光軸中心が厚く、外周側になるほど薄くなるように径方向に厚み勾配をつけてやると、出射光の色調の面内分布が極小となり好ましい。

つまり、蛍光体レンズの厚み分布として、蛍光体レンズの一方のレンズ面側の光軸上に点光源を配置し、該点光源から励起光を該一方のレンズ面に入射させた場合に、レンズ内を透過する励起光の光路長がすべて等しくなるような厚み分布を有するようにしてやることが好ましい。あるいは、一方のレンズ面が平坦面であり、他方のレンズ面が凸レンズ面とするときには、他方のレンズ面が、前記一方のレンズ面側の光軸上に点光源を配置し、該点光源から励起光を該一方のレンズ面に入射させた場合に、レンズ内を透過する励起光の光路長がすべて等しくなるような表面形状を有しているようにしてやることが好ましい。これにより、出射光として、例えば均一な白色光が得られる。

なお、蛍光体レンズのレンズ径方向の厚み分布は、用いる光源（青色のＬＤ又はＬＥＤ）から放射される光成分の開口数（ＮＡ）や、蛍光体レンズとの距離などにより変化するため、白色光発光装置（白色ＬＥＤモジュール）を設計する際にこれらを考慮して計算により求めることができる。一般的には、ある曲率をもった非球面レンズ形状になることが多い。

ここまでは、本発明の蛍光体レンズがレンズ内で均一な組成の透明セラミックスからなる場合を説明してきたが、本発明の蛍光体レンズにおいて、当該蛍光体レンズの光軸を中心としてそのレンズ径方向に前記複合酸化物におけるＣｅの濃度勾配を有するようにしてもよい。この場合、上記のように凸型形状をもたせる場合の他に、含有する複合酸化物のＣｅ濃度のレンズ径方向における濃度勾配に対応させて、凸型、凸レンズ型、フレネルレンズ型、非球面レンズ型などの様々なタイプのレンズ形状として白色光の均一化を図ることもできる。また、一方のレンズ面を平坦面とし、他方のレンズ面が凸レンズ面、フレネルレンズ面、凹レンズ面又は非球面レンズ面としてもよい。なお、この場合のＣｅの濃度勾配の範囲は、上記式（１）で示した組成範囲となるように、例えば濃度の低い側の成分がｗの下限０．０００１を下回らない範囲で下限寄りに、濃度の高い側の成分がｗの上限０．００５を上回らない範囲で上限寄りに設計することが好ましい。こうすることで、焼結工程での熱拡散による濃度勾配緩和が起こっても、上記式（１）の範囲を逸脱することがなくなり好ましい。

レンズ径方向にＣｅの濃度勾配を持たせるには様々な方法がある。最も簡便な方法としては、予めＣｅ濃度の低い透明セラミックスの焼結体を成形しておき、その表面にスピンコート法やスプレー法などによりＣｅ濃度の高い透明セラミックス蛍光体材料被膜をつけ、それを焼結することでＣｅを表面から内部に熱拡散させる方法が挙げられる。この方法は簡便ではあるが、レンズ表面に形成された均一な厚みの被膜を拡散させることからレンズの奥行方向の厚み分布に対応した濃度分布とすることしかできず、まだ完全に自由な光学設計を保証することはできない。

この他の方法として、成形工程において、コア・クラッド型の二重成形法を採用すれば、Ｃｅ濃度勾配をレンズ中心から外周方向に濃度が増加するプラス勾配にも、濃度が減少するマイナス勾配にも自由に付与することができ好ましい。

Ｃｅ濃度の異なるコアロッド部とクラッド外筒部とからなるコア・クラッド型の二重成形法は以下の手順で行うことができる。即ち、まず初めに、あるＣｅ濃度に設計された（ある濃度でＣｅを添加しておいた粉末原料を用いた）コアロッド部を１軸プレス成形機で成形する。続いて、得られたグリーン体を、初めの１軸プレス成形機の直径より一回り大きな直径の１軸プレス成形機の略中心に装填する。このときガイド治具などを用いることで略中心へのセットが可能となる。するとグリーン体の外周部に同心円状（ドーナツ状）に空間ができ、このドーナツ状の空間（クラッド層を成形する空間）に、コアロッド部とはＣｅ濃度を変えたクラッド外筒部用粉末を充填する。この状態でこの一回り大きな１軸プレス成形機でコアロッド部もろとも再度成形することにより、コア・クラッド型の二重成形グリーン体が作製できる。あとは通常と同様に脱脂以降のセラミックス作製工程に回すことで、特に焼結工程においてＣｅを熱拡散させて径方向に濃度勾配を付与することが可能となる。

このとき、Ｃｅ濃度勾配、例えば上記２つの組成の原料粉末におけるＣｅ濃度は、上記式（１）で示した組成範囲となるように、濃度の低い側の成分がｗの下限０．０００１を下回らない範囲で下限寄りに、濃度の高い側の成分がｗの上限０．００５を上回らない範囲で上限寄りに設計することが好ましい。こうすることで、焼結工程での熱拡散による濃度勾配緩和が起こっても、上記式（１）の範囲を逸脱することがなくなり好ましい。

具体的には、蛍光体レンズのレンズ形状を光取出し効率が高くなるように設計し、即ち凸型、凸レンズ型などのようにレンズの光軸中心で厚くなる場合、あるいはフレネルレンズ型などのように径方向でできるだけ厚みの変化がない場合それぞれについて設計し、続いて該蛍光体レンズを構成する蛍光体材料（透明セラミックス）を励起させる青色光が同心円の底面中心乃至は上面中心から入射する場合の広がり角を設計し、それらの結果から光軸中心における入射光の直進成分とレンズ外周方向に広がり角を持って進む様々な角度成分における光路長を算出し、その結果、直進成分の光路長ほど短くなる場合には、Ｃｅ濃度がレンズ径方向として外周方向に進むほど濃くなり、逆に直進成分の光路長ほど長くなる場合には、Ｃｅ濃度がレンズ径方向として外周方向に進むほど薄まるようにするとよい。

この方法を用いると、例えばコアロッド部のＣｅ濃度を高く、クラッド部のＣｅ濃度を低くするパターンと、コアロッド部のＣｅ濃度を低く、クラッド部のＣｅ濃度を高くするパターンの両方を作製することが可能となるため、これらを焼結により熱拡散させることによって、Ｃｅ濃度勾配をレンズ径方向に対してプラス勾配にもマイナス勾配にも自由に付与させた蛍光体レンズを作製できるため好ましい。

このように、複合酸化物におけるＣｅの濃度勾配をもたせた機能性透明セラミックスとすることにより、上述した励起光入射成分の光路長を等しくさせて出射光の色調の面内均一性を向上させるばかりでなく、更に該蛍光体レンズから放出される、混色された白色光の成分の放射角度を調節するレンズ機能を付与することも可能となる。即ち、蛍光体レンズの屈折率とレンズ内部を伝搬する面内の各光成分の伝搬角とから、スネルの法則によりすべての成分の出射光の出射角をレンズ光軸中心方向に絞ったり、逆にレンズ光軸中心から外周方向に広がる方向に発散させたりするレンズとしての光学設計が可能となる。

本発明の蛍光体レンズは、上記で説明した通り、ただ透明な蛍光体であるばかりでなく、更にレンズ形状を付与することで、色調調整機能と光学設計機能を有したものとすることができる。その上で、必要に応じて更に光が放出される面（出射面）を微細凹凸又はピラミッド型テクスチャを有する粗面とすることにより、外部光取出し効率を向上させることもできる。

そのような粗面化の方法は特に制限されないが、従来公知のブラスト処理やエッチング処理を利用してもよいし、最近の技術としてはナノインプリント法によるテクスチャインデントも可能であり、コスト的にも有利なため、当該方法も好適に利用できる。

ここから先は白色光発光装置（例えば、白色ＬＥＤモジュール）として組み込む際の放熱設計を含めた全体設計とも絡むが、本発明の蛍光体レンズは、前述の通りレンズ形状機能を付与することができる。そのため、例えば蛍光体レンズの側面（レンズ面）や底面にヒートシンクを接触させたい場合には、ヒートシンクの接触面の形状に合わせて、該蛍光体レンズの側面の一部又は全部をヒートシンクと嵌合するように加工することもできる。ヒートシンク接触面が平面状であれば、蛍光体レンズの嵌合する部分をフラット面にすることもできるし、曲面状であれば、蛍光体レンズの嵌合する部分を該曲面に対応させて曲面嵌合させることもできる。

本発明の蛍光体レンズを構成する透明セラミックスの製造方法としては、フローティングゾーン法、マイクロ引下げ法などの単結晶製造法、並びにセラミックス製造法があり、いずれの製法を用いても構わない。ただし、一般に単結晶製造法では固溶体の濃度比の設計に一定程度の制約があり、セラミックス製造法の方が本発明ではより好ましい。

以下、本発明の蛍光体レンズの製造方法の例としてセラミックス製造法について更に詳述するが、本発明の技術的思想を踏襲した単結晶製造法を排除するものではない。

《セラミックス製造法》
［原料］
本発明で用いる原料としては、主成分の出発原料として、セリウム（Ｃｅ）と、ルテチウム（Ｌｕ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ガリウム（Ｇａ）よりなる群から選択された少なくとも１つの元素と、アルミニウム（Ａｌ）と、並びに必要に応じて希土類元素Ｑ（Ｑはガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、プラセオジム（Ｐｒ）よりなる群から選択された少なくとも１つの希土類元素である）とからなる各構成元素の金属粉末、乃至は硝酸、硫酸、尿酸等の水溶液、あるいは上記元素の複合酸化物粉末等が好適に利用できる。特に、上記各元素の各酸化物粉末は安定で安全なため取扱いが容易となるため好ましい。なお、これら原料の純度は９９．９質量％以上が好ましい。

更に、副成分の出発原料として、シリコン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、ハフニウム（Ｈｆ）よりなる群から選択された少なくとも１つの副成分構成元素の金属粉末、乃至は硝酸、硫酸、尿酸等の水溶液、上記元素のアルコキシド、あるいは上記元素の酸化物粉末等が好適に利用できる。特に、上記各元素の各酸化物粉末は安定で安全なため取扱いが容易となるため好ましい。なお、これら原料の純度は９９．９質量％以上が好ましい。

また、上記原料の粉末形状については特に限定されず、例えば角状、球状、板状の粉末が好適に利用できる。また、二次凝集している粉末であっても好適に利用できるし、スプレードライ処理等の造粒処理によって造粒された顆粒状粉末であっても好適に利用できる。更に、これらの原料粉末の調製工程については特に限定されない。共沈法、粉砕法、噴霧熱分解法、ゾルゲル法、アルコキシド加水分解法、その他あらゆる合成方法で作製された原料粉末が好適に利用できる。また、得られた原料粉末を適宜湿式ボールミル、ビーズミル、ジェットミルや乾式ジェットミル、ハンマーミル等によって処理してもよい。

例えば、均一組成の蛍光体レンズを作製する場合には、上記主成分の出発原料を式（１）の複合酸化物のモル比となるように所定量秤量し、更にこの出発原料の配合量から複合酸化物に換算した質量に対して上記副成分の出発原料を所定の配合量となるように所定量秤量して、混合してから焼成して所望の構成の複合酸化物を主成分とする焼成原料を得るとよい。即ち、酸化イットリウム粉末又は酸化ルテチウム粉末と、酸化ランタン粉末と、酸化セリウム粉末と、酸化スカンジウム粉末と、酸化アルミニウム粉末と、酸化ガリウム粉末と、必要に応じて添加されるガドリニウム、テルビウム、プラセオジムよりなる群から選択された少なくとも１つの希土類酸化物粉末と、更に副成分出発原料とを混合した後、るつぼ内で焼成して焼成原料を作製するとよい。その後、該焼成原料を粉砕して原料粉末とする。

上記Ｃｅ濃度の異なるコアロッド部とクラッド外筒部とからなるコア・クラッド型の二重成形法により蛍光体レンズを作製する場合には、Ｃｅの配合量と全体の成分のモル比とを予め設計された塩梅となるように調整した２種類の出発原料を秤量混合し、それ以降は上記と同様に焼成、粉砕してコアロッド用原料とクラッド用原料の２つを用意するとよい。

このときの焼成温度は、１０００〜１４００℃、好ましくは１２００℃以上である。

本発明で用いる複合酸化物原料粉末中には、製造工程での品質安定性や歩留り向上の目的で、各種の有機添加剤が添加される場合がある。本発明においては、これらについても特に限定されない。即ち、各種の分散剤、結合剤、潤滑剤、可塑剤等が好適に利用できる。

［製造工程］
本発明では、上記原料粉末を用いて、所定形状にプレス成形した後に脱脂を行い、次いで焼結して、相対密度が最低でも９５％以上に緻密化した焼結体を作製する。その後工程として熱間等方圧プレス（ＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ））処理を行うことが好ましい。

（成形）
本発明の製造方法においては、通常のプレス成形工程を好適に利用できる。即ち、ごく一般的な、原料粉末を型に充填して一定方向から加圧するプレス工程を好適に利用できる。なお、コアロッド部とクラッド外筒部からなる二重成形グリーン体を作製するためには、内径（円筒状の場合）、乃至は各内辺（多角形状の場合）の異なる２つ以上のプレス成形治具を準備することが好ましい。またコアロッド部がクラッド層の略中央に配置されるための成形ガイドとして、一回り大きなプレス成形治具内にコアロッドグリーン体を配置するための予備的な治具を準備することが好ましい。また変形可能な防水容器に密閉収納して静水圧で加圧するＣＩＰ（Ｃｏｌｄ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ）工程が利用できる。なお、印加圧力は得られる成形体の相対密度を確認しながら適宜調整すればよく、特に制限されないが、例えば市販のＣＩＰ装置で対応可能な３００ＭＰａ以下程度の圧力範囲で管理すると製造コストが抑えられてよい。あるいはまた、成形時に成形工程のみでなく一気に焼結まで実施してしまうホットプレス工程や放電プラズマ焼結工程、マイクロ波加熱工程なども好適に利用できる。

なお、コアロッド部とクラッド外筒部からなる二重成形グリーン体の作製が不要である場合には、プレス成形法ではなく、鋳込み成形法による成形体の作製も可能である。加圧鋳込み成形や遠心鋳込み成形、押出し成形等の成形法も、出発原料である酸化物粉末の形状やサイズと各種の有機添加剤との組み合わせを最適化することで、採用可能である。

（脱脂）
本発明の製造方法においては、通常の脱脂工程を好適に利用できる。即ち、加熱炉による昇温脱脂工程を経ることが可能である。また、この時の雰囲気ガスの種類も特に制限はなく、空気、酸素、水素、不活性ガス等が好適に利用できる。なお、テルビウムのような酸化されやすい元素を添加する場合には、酸素分圧を下げた雰囲気を選択すると、価数変動のばらつきを低減できるため好ましい。脱脂温度も特に制限はないが、もしも有機添加剤が混合されている原料を用いる場合には、その有機成分が分解消去できる温度まで昇温することが好ましい。

（焼結）
本発明の製造方法においては、一般的な焼結工程を好適に利用できる。即ち、抵抗加熱方式、誘導加熱方式等の加熱焼結工程を好適に利用できる。この時の雰囲気は特に制限されないが、不活性ガス、酸素、水素、真空等が好適に利用できる。

本発明の焼結工程における焼結温度は、選択される出発原料により適宜調整される。一般的には選択された出発原料を用いて、製造しようとする各種複合酸化物焼結体の融点よりも数十℃から２００〜４００℃程度低温側の温度が好適に選定される。また、選定される温度の近傍に立方晶以外の相に相変化する温度帯が存在するガーネット型複合酸化物焼結体を製造しようとする際には、厳密にその温度帯を外した条件となるように管理して焼結すると、立方晶以外の相の混入を抑制でき、複屈折性の散乱を低減できるメリットがある。

本発明の焼結工程における焼結保持時間は、選択される出発原料により適宜調整される。一般的には数時間程度で十分な場合が多い。ただし、セリウムの拡散均一性向上などのために数十時間保持することも好適に採用できる。また焼結工程後の複合酸化物焼結体の相対密度は最低でも９５％以上に緻密化されていなければならない。

（熱間等方圧プレス（ＨＩＰ））
本発明の製造方法においては、焼結工程を経た後に更に追加で熱間等方圧プレス（ＨＩＰ）処理を行う工程を設けることができる。

なお、このときの加圧ガス媒体種類は、アルゴン、窒素等の不活性ガス、又はＡｒ−Ｏ₂が好適に利用できる。加圧ガス媒体により加圧する圧力は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、１００〜３００ＭＰａがより好ましい。圧力５０ＭＰａ未満では透明性改善効果が得られない場合があり、３００ＭＰａ超では圧力を増加させてもそれ以上の透明性改善が得られず、装置への負荷が過多となり装置を損傷するおそれがある。印加圧力は市販のＨＩＰ装置で処理できる１９６ＭＰａ以下であると簡便で好ましい。

また、その際の処理温度（所定保持温度）は材料の種類及び／又は焼結状態により適宜設定すればよく、例えば１０００〜２０００℃、好ましくは１２００〜１８００℃の範囲で設定される。このとき、焼結工程の場合と同様に焼結体を構成する複合酸化物の融点以下及び／又は相転移点以下とすることが必須であり、熱処理温度が２０００℃超では本発明で想定している複合酸化物焼結体が融点を超えるか相転移点を超えてしまい、適正なＨＩＰ処理を行うことが困難となる。また、熱処理温度が１０００℃未満では焼結体の透明性改善効果が得られない。なお、熱処理温度の保持時間については特に制限されないが、焼結体を構成する複合酸化物の特性を見極めながら適宜調整するとよい。

なお、ＨＩＰ処理するヒーター材、断熱材、処理容器は特に制限されないが、グラファイト、モリブデン（Ｍｏ）、白金（Ｐｔ）、又はタングステン（Ｗ）が好適に利用できる。

（アニール）
本発明の製造方法においては、ＨＩＰ処理を終えた後に、得られた透明酸化物セラミックス焼結体中に酸素欠損が生じてしまい、薄灰色の外観を呈する場合や、逆に易酸化性構成元素の価数があがってしまい、チャージトランスファー吸収による着色が生じる場合がある。これらの場合には、前記ＨＩＰ処理温度以下（例えば、９００〜１５００℃）でアニール処理を施すことが好ましい。

アニール処理の雰囲気ガス、並びに圧力は求める組成により適宜調整することが好ましい。真空、Ａｒ、Ｈ₂、Ｎ₂、Ｏ₂、それらの加圧環境が好適に選択できる。

（加工）
本発明の製造方法においては、上記一連の工程によって得られた透明酸化物セラミックス焼結体を適宜所望の厚み、サイズに加工することにより、利用が想定される照明部品、照明ユニット、照明モジュールに組み込むことができる。

この際、４１０〜４８０ｎｍの範囲内にピーク波長を有する光源（ＬＤ又はＬＥＤ）の発光波長、並びに発光強度に合わせ、出射光の色度が所望の白色レンジに収まるように厚み調整を施したり、添加されるＣｅの濃度を調整することが好ましい。また透明酸化物セラミックス焼結体の面内で入射伝搬する光線分の光路長が略等しくなるよう厚み勾配をもたせた凸状、凸レンズ状に加工することも好ましい。更に透明酸化物セラミックス焼結体から放出される白色光の光束を集光させたり、逆に広角に散乱させたりする目的でレンズ機能をもった表面形状に加工することも好ましい。もちろん、その上で光の放出される面にレンズ内側への反射を防止する反射防止機能をもつテクスチャを施してもよい。

［発光装置］
本発明の発光装置は、上述した本発明の蛍光体レンズと、該蛍光体レンズの一方のレンズ面に励起光を入射する光源とを備えるものである。このとき、励起光としてＬＤ又はＬＥＤの青色光を用いると、出射光として白色光が得られるので好ましい。

以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
蛍光体レンズを構成する透明セラミックスの焼結体としてＣｅ濃度が均一な系について取り上げる。
信越化学工業（株）製の酸化ルテチウム粉末、酸化ランタン、酸化ガドリニウム粉末、酸化イットリウム粉末、酸化セリウム粉末、酸化スカンジウム粉末、並びに日本軽金属（株）製の酸化アルミニウム粉末、ヤマナカヒューテック（株）製の酸化ガリウム粉末、及びヤマナカヒューテック（株）製のオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）を入手した。純度はいずれも９９．９質量％以上であった。
上記原料を用いて、表１に示す最終組成となる混合比率にて原料を調合した。なお、ＳｉＯ₂の添加量（「ＳｉＯ₂」の後の括弧書き）は、出発原料中にＴＥＯＳを添加し、それを焼成する過程で生成されるＳｉＯ₂成分の換算量を求め、その換算量の上記それ以外の出発原料の配合量から複合酸化物に換算した質量に対する比率として求めたものである。

続いて、上記原料をエタノール中でアルミナ製ボールミル装置にて分散・混合処理した。処理時間は２０時間であった。その後スラリーを乾燥させ、得られた各原料粉末を１０００〜１４００℃で焼成処理した。その上で再度エタノール中でアルミナ製ボールミル装置にて分散・混合処理した。処理時間は２０時間であった。得られた各スラリーを、スプレードライ処理によって、いずれも平均粒径が２０μｍの顆粒状原料に仕上げた。

ここで得られた各原料粉末の一部をアルミナるつぼに入れ、高温マッフル炉にて１５００℃にて保持時間３時間で焼成処理して焼成原料を得た。得られた焼成原料をパナリティカル社製粉末Ｘ線回折装置で回折パターン解析した。その結果、これらの焼成原料からはガーネット型酸化物の結晶相と考えられる立方晶が確認された。

先ほど準備しておいた顆粒状原料につき、直径８ｍｍの金型に充填し、一軸プレス成形機で厚さ１５ｍｍの円柱状に仮成形したのち、１９８ＭＰａの圧力での静水圧プレス処理を施してＣＩＰ成形体を得た。得られた成形体をマッフル炉中で５００〜１０００℃、２時間の条件にて脱脂処理した。続いて当該乾燥成形体を抵抗加熱式大気炉に仕込み、酸素雰囲気中、１５００〜１６７０℃で１〜２０時間処理して焼結体を得た。このとき、サンプルの焼結相対密度が９５％になるように焼結温度を調整した。

得られた焼結体をカーボンヒーター製ＨＩＰ炉に仕込み、Ａｒ中、２００ＭＰａ、１５００〜１７００℃、２時間の条件でＨＩＰ処理した。この結果、外径約φ５ｍｍ、厚み約１２ｍｍの円筒ロッド状の透明セラミックス焼結体が得られた。

得られた焼結体の一部につき、その表裏面を研削研磨処理し、長さが１０ｍｍの鏡面仕上げ蛍光体ロッドを作製した。この鏡面仕上げ蛍光体ロッドについて日本分光（株）製の分光光度計（Ｖ−６７０）を用いて以下の要領で波長６００ｎｍでの全光線透過率を測定した。

（全光線透過率の測定方法）
全光線透過率は、サンプルを透過した全光線を前方散乱成分まで含めて積算して評価する方法であり、具体的には積分球で光を集光して評価する。手順としては、まず波長６００ｎｍ近傍でのブランク透過率を積分球で集光してベース光量；Ｉ₀を設定する。続いて、光路中にサンプルを配置し、サンプルを透過してきた全光線を積分球で集光して光量；Ｉを評価する。すると全光線透過率は以下の式で算出される。
全光線透過率＝Ｉ／Ｉ₀×１００

その結果、本実施例サンプルの波長６００ｎｍにおける全長１０ｍｍでの全光線透過率は表２の通りであった。

続いて、得られた焼結体を厚み０．８ｍｍの円形プレート状に切り出し加工した（これを透明セラミックス蛍光体という）。更に市販のＬＤチップ（波長４６０ｍｍ、レーザー出射角度１０度）を準備し、そのビームを１０ｍｍ離れたところで０．８ｍｍ厚の円形プレート状の透明セラミックス蛍光体がその光軸中心（円形中心）でレーザービームを受ける設計で、上記焼結体の光学設計を行った。

このとき、上記いずれの組成の透明セラミックス蛍光体でも可視光域における屈折率はほぼ１．８であるため、光学設計ではｎ１．８を用いた。出射角度１０度（光軸に対して１０度傾いた角度）のビームのうち最も広角で（光路長が最も長くなるように）透明セラミックス蛍光体中を伝播するのは角度１０度の成分で、これは透明セラミックス蛍光体中ではスネルの法則により５．５４度伝搬となる。入射面側を平坦面とし、この光路長と等しくなるように出射側の面を凸面に設計すると、図１に示す断面形状となった。即ち、光軸中心部分が最外周部（外周縁部）に比べ１．００５倍凸になったわずかな非球面凸状となる。図１では凸状態を誇張して表示している。この結果に基づき、図１のように片面側がわずかに凸状となった非球面レンズ形状に厚さ０．８ｍｍの円形プレート状の透明セラミックス蛍光体を研磨処理し、両面を鏡面仕上げして、蛍光体レンズ１のサンプルを得た。なお、この場合の非球面凸状はほぼフラットともいえるため、上記円形プレートの状態であってもその出射光の混色色調むらは無視できる程度である。

得られた蛍光体レンズ１の平坦面（入射面）からその光軸上で１０ｍｍ離れた位置から前記ＬＤチップより蛍光体レンズ１の略中心部（光軸中心）に励起光を照射したところ、蛍光体レンズ１の凸レンズ（出射面）側から出射されてきた光はいずれの組成においても色調むらのない白色光となっていた。

次に、出射角度１０度のビームが透明セラミックス蛍光体に入射して伝搬した後、透明セラミックス蛍光体の出射面からすべての光成分が略平行となって（即ち、平行光となって）出射されてくるコリメートレンズ機能をもつ凸形状の設計を行った。

繰り返しになるが、出射角度１０度のビームのうち最も広角で透明セラミックス蛍光体中を伝播するのは角度１０度の成分である。これが透明セラミックス蛍光体中では５．５４度で伝搬する。その後、大気中に出射される角度が０度になるためには、その出射面はフラット面に対し１２．４度傾斜している必要がある。同様に他の伝搬成分もすべて略平行となって出射するような凸面を設計すると、図２に示す断面形状となった。この設計通りに厚さ０．８ｍｍの円形プレート状の透明セラミックス蛍光体を研磨処理し、両面を鏡面仕上げして、蛍光体レンズ２のサンプルを得た。

得られた蛍光体レンズ２の平坦面（入射面）からその光軸上で１０ｍｍ離れた位置から前記ＬＤチップより蛍光体レンズ２の略中心部（光軸中心）に励起光を照射させたところ、蛍光体レンズ２の凸レンズ（出射面）側から出射されてきた光はいずれの組成においても白色を呈しており、かつレーザーポインターの如きコリメート光となっていた。

以上の通り、市販のＬＤチップで励起されて蛍光を発する透明セラミックスの焼結体からなる蛍光体レンズであって、かつその出射光の光線プロファイルを光路収差をなくしたり、コリメート光に調節するレンズ機能をもった蛍光体レンズを作製することができた。

［実施例２］
蛍光体レンズを構成する透明セラミックスの焼結体としてＣｅ濃度をレンズ径方向に勾配をつけた系について説明する。
信越化学工業（株）製の酸化ガドリニウム粉末、酸化イットリウム粉末、酸化セリウム粉末、酸化スカンジウム粉末、並びに日本軽金属（株）製の酸化アルミニウム粉末、ヤマナカヒューテック（株）製の酸化ガリウム粉末、及びヤマナカヒューテック（株）製のオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）を入手した。純度はいずれも９９．９質量％以上であった。
上記原料を用いて、組成１：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.4295Ｃｅ_0.0005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）と組成２：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.425Ｃｅ_0.005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）の最終組成となる混合比率にて２種の原料を調合した。なお、ＳｉＯ₂の添加量（「ＳｉＯ₂」の後の括弧書き）は、出発原料中にＴＥＯＳを添加し、それを焼成する過程で生成されるＳｉＯ₂成分の換算量を求め、その換算量の上記それ以外の出発原料の配合量から複合酸化物に換算した質量に対する比率として求めたものである。

続いて、上記２種原料をエタノール中でアルミナ製ボールミル装置にて分散・混合処理した。処理時間は２０時間であった。その後スラリーを乾燥させ、得られた各原料粉末を１０００〜１４００℃で焼成処理した。その上で再度エタノール中でアルミナ製ボールミル装置にて分散・混合処理した。処理時間は２０時間であった。得られた各スラリーを、スプレードライ処理によって、いずれも平均粒径が２０μｍの顆粒状原料に仕上げた。

ここで得られた組成１、２の原料粉末の一部を別個にアルミナるつぼに入れ、高温マッフル炉にて１５００℃にて保持時間３時間で焼成処理して焼成原料を得た。得られた焼成原料をパナリティカル社製粉 末Ｘ線回折装置で回折パターン解析した。その結果、この焼成原料からはガーネット型酸化物の結晶相と考えられる立方晶が確認された。

先ほど準備しておいた各顆粒状原料のうち、まず組成１の原料（上記組成でＡサイト位置におけるＣｅ比が０．０００５の原料）を用いて、直径５ｍｍの金型に充填し、一軸プレス成形機で厚さ１５ｍｍの円柱状に仮成形した後、次いで得られた仮成形体を直径１０ｍｍの金型の略中央に専用治具を用いながらセットした。その後治具を取り外し、今度は組成２の原料（最初に直径５ｍｍで仮成形した原料ではないほうの原料、上記組成でＡサイト位置におけるＣｅ比が０．００５の原料）を外周部（ドーナツ状の隙間）に追加充填した。また、コア部と外周部の組成の組み合わせをこれと逆にしたものも用意した。即ち、まず組成２の原料（上記組成でＡサイト位置におけるＣｅ比が０．００５の原料）を用いて、直径５ｍｍの金型に充填し、一軸プレス成形機で厚さ１５ｍｍの円柱状に仮成形した後、次いで得られた仮成形体を直径１０ｍｍの金型の略中央に専用治具を用いながらセットした。その後治具を取り外し、今度は組成１の原料（最初に直径５ｍｍで仮成形した原料ではないほうの原料、上記組成でＡサイト位置におけるＣｅ比が０．０００５の原料）を外周部（ドーナツ状の隙間）に追加充填した。この状態でそれぞれ再度一軸プレス成形機で成形し、コア・クラッド型成形体を作製した。得られた成形体にクラックなどは生じなかった。

得られたコア・クラッド型成形体２種を、１９８ＭＰａの圧力にて静水圧プレス処理を施してＣＩＰ成形体を得た。得られた成形体をマッフル炉中で５００〜１０００℃、２時間の条件にて脱脂処理した。続いて当該乾燥成形体を抵抗加熱式大気炉に仕込み、酸素雰囲気中、１５００〜１６５０℃で１０〜２０時間処理して焼結体を得た。このとき、いずれのサンプルも焼結相対密度が９５％になるように焼結温度を適宜調整した。更にＣｅが熱拡散によって、焼結体内の径方向に対してなだらかな濃度勾配がつくように最低でも１０時間以上処理した。なお、もともと添加しているＣｅ濃度が薄いため、焼結後の径方向に対するＣｅの濃度勾配を定量的に評価する方法がなく、経験に基づいて焼結時間を調整することにより濃度勾配を付与した。

得られた各焼結体をカーボンヒーター製ＨＩＰ炉に仕込み、Ａｒ中、２００ＭＰａ、１５００〜１６５０℃、２時間の条件でＨＩＰ処理した。この結果、外径約φ７ｍｍ、厚み約１２ｍｍの円筒状のコア・クラッド型透明セラミックス焼結体が得られた。

得られた焼結体の一部につき、実施例１と同様の方法にて波長６００ｎｍでの全光線透過率を測定した。その結果、波長６００ｎｍにおける全長１０ｍｍでの全光線透過率は６７％であった。

続いて、得られた焼結体を厚み１．０ｍｍの円形プレート状に切り出し加工し透明セラミックス蛍光体を得た。更に市販のＬＤチップ（波長４６０ｍｍ、レーザー出射角度１０度）を準備し、そのビームを１０ｍｍ離れたところで１．０ｍｍ厚の円形プレート状の透明セラミックス蛍光体がその光軸中心（円形中心）でレーザービームを受ける設計で、上記焼結体の光学設計を行った。また、上記組成の透明セラミックス蛍光体についても光学設計ではｎ１．８を用いた。

まず、コア組成が組成１：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.4295Ｃｅ_0.0005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）出発、クラッド組成が組成２：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.425Ｃｅ_0.005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）出発である、中心に向かうほどＣｅ濃度が低くなる濃度勾配をもたせた、コア・クラッド型透明セラミックス焼結体について図１と同様のレンズ形状に仕上げた。即ち、片面の中心がわずかに凸状の非球面レンズ状に研磨処理した。なお、本構造は、意図的にＣｅの濃度勾配の影響がほとんどそのまま出るような構成として色調むらの発生状態を確認するためのいわば比較例の位置づけのものである。

得られた蛍光体レンズ１の平坦面（入射面）からその光軸上で１０ｍｍ離れた位置から前記ＬＤチップより蛍光体レンズ１の略中心部（光軸中心）に励起光を照射したところ、蛍光体レンズ１の凸レンズ（出射面）側から出射されてきた光は、中心が青みがかっており、外周部にいくほど白色に変化する、径方向に色調むらのある混色光となっていた。

図１の蛍光体レンズ１は、光軸中心がわずかに厚く（１．００５倍厚く）なっているのみで事実上フラットに近い。この状態でＣｅ濃度を径方向に対して光軸中心にいくほど薄く、外周部にいくほど濃くなるように調整したため、光軸中心での蛍光変換効率が不十分となって、光軸中心位置からはＬＤチップの青色が強く放射されたものと推定される。一方、外周部についてはＣｅ濃度が十分であったため白色の色調を呈することができたと推定される。

本構造での演色性は一見低下したようにもみえるが、Ｃｅ濃度の面内勾配をつけた光学設計ができたことにより、故意に中心部で青みの強い、色むら付き白色蛍光体を作製することも可能になったともいえる。

次に、コア組成が組成２：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.425Ｃｅ_0.005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）出発、クラッド組成が組成１：（Ｇｄ_0.55Ｙ_0.4295Ｃｅ_0.0005Ｓｃ_0.02）₃（Ａｌ_0.6Ｇａ_0.3Ｓｃ_0.1）₅Ｏ₁₂＋ＳiＯ₂（９０ｐｐｍ）出発である、中心に向かうほどＣｅ濃度が高くなる濃度勾配をもたせた、コア・クラッド型透明セラミックス焼結体について凹レンズ状に加工した。

実施例１と同じく、出射角度１０度のビームのうち最も広角で透明セラミックス蛍光体中を伝播するのは角度１０度の成分であり、これは透明セラミックス蛍光体中ではスネルの法則により５．５４度伝搬となる。この成分が全反射せずに（臨界角に達せずに）反対側から出射される面と伝搬方向とのなす角は約３３度である。つまり入射面との相対角は約２７．４度程度となる。そこで安全をみて、出射角度１０度のビームのうち最も広角で透明セラミックス蛍光体中を伝播する成分が該透明セラミックス蛍光体から出射される位置の面が２５度傾き、その内側の成分が随時それより傾斜が緩やかになるような（フラットになるような）レンズ形状を設計すると、図３に示す凹面形状の断面となった。この設計通りに厚さ１．７ｍｍの前記透明セラミックス蛍光体を研磨処理し、両面を鏡面仕上げして、蛍光体レンズ３のサンプルを得た。

得られた蛍光体レンズ３の平坦面（入射面）からその光軸上で１０ｍｍ離れた位置から前記ＬＤチップより蛍光体レンズ３の略中心部（光軸中心）に励起光を照射したところ、蛍光体レンズ３の凹レンズ（出射面）側から出射されてきた光は色むらがなく白色を呈しており、かつ出射角度がＬＤからの出射角度に比べ２倍以上広い、広角散乱光となっていた。

出射面を凹レンズ形状にすると蛍光体レンズの外周部を伝搬する光成分の相対光路長が伸びてしまうが、Ｃｅ濃度を光軸中心が高く、レンズ外周部にいくほど低くなるよう濃度勾配をもたせたため、光路長が伸びたにもかかわらず、うまく色調が補正されたと考えられる。

以上の通り、市販のＬＤチップで励起されて蛍光を発する透明セラミックスの焼結体からなる蛍光体レンズであって、かつ透明でありながら該蛍光体レンズ内部にＣｅ濃度勾配をもたせることができ、その結果、より自由なレンズ設計を可能にするレンズ形状機能つき蛍光体レンズを作製することができた。

［実施例３］
実施例１で得られた焼結体であって、その表裏面を研削研磨処理し、長さが１０ｍｍに鏡面仕上げしたロッドについて、更に表面形状を付与した実施例について説明する。本焼結体（ピラミッド型テクスチャ表面形状付与前）の光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率は表２の通りであった。
ここで、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コートされたピラミッド型テクスチャ構造をもった微細構造転写治具を内製し用意した。ピラミッド型テクスチャのサイズはピッチ、深さ共に約１μｍで設計した。該治具を用いて前述の鏡面仕上げしたロッドの両端にインプリント法によってピラミッド型テクスチャを転写させた。
得られたテクスチャ構造付き透明セラミックスロッド体の光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率を再度測定した。その結果、表３に示す値まで透過率が向上していた。

以上の通り、ＬＤチップで励起されて蛍光を発する透明セラミックス蛍光体であって、かつその透過率を向上させるための表面形状設計が施された透明セラミックス蛍光体が作製できた。蛍光体レンズに適用した場合により透明性に優れたレンズとなる。

なお、これまで本発明を実施形態をもって説明してきたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

１、２、３ 蛍光体レンズ

Claims (9)

1. 下記式（１）：
   （Ｌａ_xＬｕ_yＹ_zＣｅ_wＳｃ_vＱ_1-x-y-z-w-v）₃（Ａｌ_pＧａ_qＳｃ_r）₅Ｏ₁₂ （１）
   （式中、ＱはＧｄ、Ｔｂ、Ｐｒよりなる群から選択された少なくとも１つの希土類元素（ただし、下記（ＩＩＩ）の条件ではＧｄ及び／又はＴｂ）であり、ｘ、ｙ、ｚ、ｗ、ｖ、ｐ、ｑ、ｒは下記（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）のいずれかの条件を満たす。
   （Ｉ）：ｘ＝ｙ＝０、０＜ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０＜ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０≦ｑ≦０．５５、０＜ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。
   （ＩＩ）：０＜ｘ≦０．１、０≦ｙ≦１、０＜ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０≦ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０≦ｑ≦０．５５、０≦ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。
   （ＩＩＩ）：ｘ＝０、０＜ｙ≦１、０≦ｚ≦１、０．０００１≦ｗ≦０．００５、０≦ｖ≦０．０４、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｗ＋ｖ≦１であり、０．４≦ｐ≦１、０＜ｑ≦０．５５、０≦ｒ≦０．２、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。）
   で表されるＡ₃Ｂ₅Ｏ₁₂型ガーネット構造を有する複合酸化物を主成分として含み、副成分としてシリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、チタン酸化物及びハフニウム酸化物よりなる群から選択された少なくとも１つの酸化物を前記複合酸化物に対する質量比として０より大きく１００ｐｐｍ未満の範囲で含む、光路長１０ｍｍでの波長６００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上となる透明セラミックスの焼結体からなる蛍光体レンズ。
2. 前記（Ｉ）の条件において、ＱとしてＧｄを含み、０＜ｑ≦０．５５である請求項１記載の蛍光体レンズ。
3. 青色の励起光が入射されて、白色光を出射する請求項１又は２記載の蛍光体レンズ。
4. レンズの径方向の厚み分布として、一方のレンズ面側の光軸上に点光源を配置し、該点光源から励起光を該一方のレンズ面に入射させた場合に、レンズ内を透過する励起光の光路長がすべて等しくなる厚み分布を有する凸型レンズである請求項１〜３のいずれか１項記載の蛍光体レンズ。
5. 当該蛍光体レンズの光軸を中心としてそのレンズ径方向に前記複合酸化物におけるＣｅの濃度勾配を有する請求項１〜３のいずれか１項記載の蛍光体レンズ。
6. 前記レンズ径方向のＣｅの濃度勾配とレンズの径方向の厚み分布の組み合わせにより、出射光の色調が出射面内で均一となっている請求項５記載の蛍光体レンズ。
7. 一方のレンズ面が平坦面であり、他方のレンズ面が凸レンズ面、フレネルレンズ面、凹レンズ面又は非球面レンズ面である請求項６記載の蛍光体レンズ。
8. 出射光側のレンズ面の表面が微細凹凸又はピラミッド型テクスチャを有する粗面となっている請求項１〜７のいずれか１項記載の蛍光体レンズ。
9. 請求項１〜８のいずれか１項記載の蛍光体レンズ及び該蛍光体レンズの一方のレンズ面に励起光を入射する光源を備える発光装置。

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