JP6851284B2

JP6851284B2 - 電子機器

Info

Publication number: JP6851284B2
Application number: JP2017149455A
Authority: JP
Inventors: 馬場　透; 透馬場; 直隆下郷; 達雄齊藤; 高浩榎本; 文人丹羽; 進吾竹田
Original assignee: Denso Corp; JVCKenwood Corp
Current assignee: Denso Corp; JVCKenwood Corp
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2037-08-01
Also published as: JP2019026148A

Description

本発明は、電子機器に関する。

例えば、車両に搭載される車両用の電子機器は、本体と、本体の前面に設けられ、本体に対して開閉する表示ユニットと、を有する。本体には、表示ユニットの表示動作や開閉動作を制御する制御部などが収納される。このような電子機器では、表示ユニットを開くことで、本体の前面に設けられた開口部を介して、記録媒体を挿入し、或いは記録媒体を取り出すことができる。表示ユニットには、表示ユニットの位置を検出するセンサが設けられる。表示ユニットの開閉動作は、主にセンサによる検出結果に基づいて制御される。

特開２００２−３４３１７１号公報

しかし、チルトセンサと制御部とを接続する接続部材において、経年劣化等により抵抗値が増大する可能性がある。この場合、センサ出力の値が、接続部材の抵抗値の変動により変化する。このため、表示ユニットの開閉の誤動作が発生する可能性がある。

特許文献１には、電子制御ユニット（ECU：Engine Control Unit）に入力信号を与えるためのスイッチにおいて、スイッチの接点に大電流を供給して、腐食防止を図る技術が記載されている。しかし、センサ等の許容電流に制約を持つ回路を含む機器には採用できない。

本発明は、センサと制御部とを接続する接続部材の抵抗値の増大を抑制する、もしくはすでに増大した抵抗値を減少させることが可能な電子機器を提供することを目的とする。

本発明に係る電子機器は、操作面を有する本体と、前記操作面に設けられ、前記操作面に沿ってスライドし開閉する表示ユニットと、接続部材を介して前記本体と電気的に接続され、前記表示ユニットの位置を検出するセンサと、前記本体に設けられ、前記センサの検出動作を制御する制御部と、前記センサを含む複数の装置と、前記制御部との接続状態を切り換える接続切り換え部と、前記センサに電圧信号を供給する電源と、を備え、前記制御部は、前記接続切り換え部の動作により、前記センサ及び複数の前記装置と、時分割で順次接続される第１動作モードとして動作し、前記接続切り換え部の動作により、前記制御部と前記センサとが接続される第２動作モードとして動作し、前記第２動作モードにおいて前記制御部と前記センサとが接続される期間は、前記第１動作モードにおける１回の前記センサの検出期間よりも長い。

本発明によれば、センサと制御部とを接続する接続部材の抵抗値の増大を抑制する、もしくはすでに増大した抵抗値を減少させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電子機器を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電子機器を示す斜視図である。図３は、実施形態に係る電子機器の構成例を示すブロック図である。図４は、実施形態に係るチルトセンサの回路構成の一例を示す回路図である。図５は、実施形態に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。図６は、第１変形例に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。図７は、第２変形例に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。図８は、実施形態に係るセンサ出力と、表示ユニットの開閉動作との関係を模式的に示すグラフである。

以下に添付図面を参照して、電子機器１の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態により本発明が限定されるものではない。

以下の説明においては、電子機器１を車両の車室の前方に搭載した状態で各方向を定義する。前後方向とは、車両直進時の進行方向と平行な方向であり、乗員席側に向かう方向を前後方向の「前」、前方ウインドシールド側に向かう方向を前後方向の「後」とする。左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向である。乗員席側から見て、左手側が「左」、右手側が「右」である。上下方向（鉛直方向）とは、前後方向及び左右方向に対して直交する方向である。したがって、前後方向、左右方向及び鉛直方向は、３次元で直交する。

図１及び図２は、実施形態に係る電子機器を示す斜視図である。図１は、表示ユニット２が閉じた状態を示す。図２は、表示ユニット２が開いた状態を示す。本実施形態の電子機器１は、例えば、ＡＶ一体型のカーナビゲーションシステム又はカーオーディオなどである。

図１及び図２に示すように、電子機器１は、表示ユニット２と、本体３とを備える。表示ユニット２は、筐体２０と、ディスプレイパネル２１と、回動軸２３と、操作部２２とを有する。筐体２０は、ディスプレイパネル２１の外周を覆う箱形である。ディスプレイパネル２１は、筐体２０の乗員席に面した正面に配置される。回動軸２３は、筐体２０の正面と反対側の背面の下側に配置される。操作部２２は、ディスプレイパネル２１の側方に配置される。

ディスプレイパネル２１は、例えば、液晶ディスプレイ（LCD：Liquid Crystal Display）または有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイを含むディスプレイである。ディスプレイパネル２１は、本体３から出力された映像信号に基づいて、映像を表示する。ディスプレイパネル２１は、正面が乗員席と向かい合って配置されている。ディスプレイパネル２１の表面にタッチパネル２５が配置されている。ディスプレイパネル２１は、表示された操作画面を介して操作を検出し、本体３に出力する。本実施形態では、ディスプレイパネル２１は、前後方向と直交する平面に配置されている。

回動軸２３は、スライド機構４のスライド軸４１に回動自在に連結されている。回動軸２３は、左右方向に沿って配置されている。

操作部２２は、電子機器１に対する操作を入力する複数のボタンを含む。操作部２２は、各ボタンに対する操作を検出し本体３に出力する。操作部２２の機能は、タッチパネル２５により実現しても良い。この場合、操作部２２は、ディスプレイパネル２１に画像として表示される。

表示ユニット２は、さらにチルトセンサ２６（図３参照）を有する。チルトセンサ２６は、表示ユニット２の位置を検出する。言い換えると、チルトセンサ２６は、表示ユニット２の傾きを検出する。また、筐体２０の背面の上側には図示しないガイドローラが配置される。本体３の筐体３０には、図示しないガイド溝が形成される。ガイド溝は、筐体３０の前側の側面内周３０ｂに形成されている。このガイド溝にガイドローラが連結される。ガイドローラは、筐体３０のガイド溝に沿ってスライド可能に設けられている。

表示ユニット２は、本体３の操作面３０ａに沿ってスライドし開閉する。言い換えると、表示ユニット２は、本体３の筐体３０に対してチルト動作し開閉する。図１に示すように、表示ユニット２が閉じた状態において、表示ユニット２は、操作面３０ａと平行な方向に沿って起立して、操作面３０ａを覆っている。図２に示すように、表示ユニット２が開いた状態において、表示ユニット２は操作面３０ａに対して傾いており、操作面３０ａは露出している。本実施形態では、表示ユニット２の下側が筐体３０から遠ざかりながら、上側が操作面３０ａに沿って下側にスライドする。これにより、表示ユニット２は、筐体３０に対して開いた状態となる。また、表示ユニット２の下側が筐体３０に近づきながら、上側が操作面３０ａに沿って上側にスライドする。これにより、表示ユニット２は、筐体３０に対して閉じた状態となる。

図２に示すように本体３は、筐体３０と、筐体３０に配置されたスライド機構４と、読取部６と、開閉扉７と、を有する。本体３は、記憶媒体（挿入物）から情報を読み取る。本体３は、記憶媒体から読み取った情報、ディスプレイパネル２１で検出された操作情報、チルトセンサ２６（図３参照）で検出された情報等に基づいて、電子機器１の各部に制御信号を出力する。

筐体３０は、直方体状の箱状に形成されている。筐体３０は、表示ユニット２と向かい合う面に操作面３０ａを有する。

操作面３０ａは、前後方向と直交する平面に配置されていてもよく、或いは、前後方向と直交する平面に対して傾斜を有する平面に配置されていても良い。例えば、操作面３０ａは、前後方向と直交する平面に対して、１０〜３０°の傾斜角を有する平面に配置されている。

読取部６は、操作面３０ａに配置されている。読取部６は、操作面３０ａより後方に凹状に形成され、凹部内に配置されたメディアスロット６２を含む。読取部６は、メディアスロット６２に挿入された記憶媒体に記憶された情報を読み取る。読取部６は、メディアスロット６２に挿入された記憶媒体から読み取った情報を本体３の制御装置５（図３参照）に出力する。開閉扉７は、操作面３０ａに開閉可能に設けられる。開閉扉７が開閉することで、読取部６を開放したり、覆ったりする。

図２に示すように、スライド機構４は、筐体３０に対して前後方向に進退する。スライド機構４は、スライド軸４１と、図示しないモータとを有する。スライド軸４１は、モータで駆動され、一端側が筐体３０の操作面３０ａより前方に進出したり、筐体３０の内部に後退したりする。スライド軸４１は、モータにより駆動される。スライド軸４１は、一端部が表示ユニット２の回動軸２３と接続されている。

このように構成されたスライド機構４は、スライド軸４１で、表示ユニット２の回動軸２３を前方に押し出す。このとき、表示ユニット２のガイドローラは、ガイド溝に沿って下側にスライドされる。このようなスライド機構４の動作で、表示ユニット２の下側が筐体３０から遠ざかりながら、表示ユニット２の上側が筐体３０の下側にスライドされる。スライド機構４は、スライド軸４１で、表示ユニット２の回動軸２３を後方に引き戻す。このとき、表示ユニット２のガイドローラは、ガイド溝に沿って上側にスライドされる。このようなスライド機構４の動作で、表示ユニット２の下側が筐体３０に近づきながら、表示ユニット２の上側が筐体３０の上側にスライドされる。

図３は、実施形態に係る電子機器の構成例を示すブロック図である。図３に示すように、本体３は、メイン基板３１、オーディオ基板３２等の各種制御基板を有する。メイン基板３１には、制御装置５が搭載される。制御装置５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等で構成された演算処理装置である。

制御装置５は、記憶部５１と、制御部５２と、ＡＤコンバータ５３と、を含む。記憶部５１は、各種情報を記憶する。各種情報として、操作部２２（図１参照）から入力された情報や、表示ユニット２の位置（傾き角度）に関する情報や、読取部６に挿入された記憶媒体からの情報や、電源系の情報等が記憶される。記憶部５１は、例えば、フラッシュメモリ（Flash Memory）など、不揮発性の記憶装置として機能する回路である。

ＡＤコンバータ５３は、制御部５２からの制御信号Ｖｃに基づいて、チルトセンサ２６や、タッチパネル２５等の各種装置からセンサ出力Ｖｔ０、Ｖｔ１、Ｖｔ２、Ｖｔ３、Ｖｔ４、Ｖｔ５、Ｖｔ６、Ｖｔ７を受け取る。センサ出力Ｖｔ０、Ｖｔ１、Ｖｔ２、Ｖｔ３、Ｖｔ４、Ｖｔ５、Ｖｔ６、Ｖｔ７は、各種装置から出力される電圧信号である。なお、以下の説明において、センサ出力Ｖｔ０、Ｖｔ１、Ｖｔ２、Ｖｔ３、Ｖｔ４、Ｖｔ５、Ｖｔ６、Ｖｔ７を区別して説明する必要がない場合には、単にセンサ出力Ｖｔと表す。ＡＤコンバータ５３は、アナログ信号の各センサ出力Ｖｔをデジタル信号Ｖｄに変換して、デジタル信号Ｖｄを制御部５２に出力する。

制御部５２は、記憶部５１からの情報と、ＡＤコンバータ５３からのデジタル信号Ｖｄとに基づいて制御信号を出力する。制御信号は、図示しない出力ポートを介して各種装置に出力される。制御信号は、例えば、表示ユニット２の開閉動作を制御する信号や、ディスプレイパネル２１の表示動作を制御する信号を含む。

オーディオ基板３２は、パワーアンプ（電源）３４や、表示ユニット２とオーディオ基板３２とを接続するためのコネクタ３３が搭載される。パワーアンプ３４は、本体３に含まれるスピーカ１１０に電力を供給する。オーディオ基板３２は、さらに図示しないチューナー回路や、制御回路が搭載される。オーディオ基板３２は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）８２（図４参照）を介してメイン基板３１と電気的に接続される。

表示ユニット２は、パネル基板２４、タッチパネル２５及びチルトセンサ２６を含む。パネル基板２４は、タッチパネル２５と電気的に接続するためのコネクタ２４ａが設けられる。パネル基板２４は、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２８を介してタッチパネル２５と接続される。パネル基板２４には、ディスプレイパネル２１の表示動作を制御する駆動ＩＣや、タッチパネル２５の検出動作を制御するタッチＩＣ等が搭載される。

チルトセンサ２６は、ワイヤーハーネス８１を介して、本体３のオーディオ基板３２と電気的に接続される。ワイヤーハーネス８１は、例えば、スライド軸４１（図２参照）の内部を通って本体３と表示ユニット２とを電気的に接続する。ワイヤーハーネス８１は、チルトセンサ２６の端子と、かしめにより接続される。

図３に示すように、ＡＤコンバータ５３は、例えば８つの入力端子Ｃｈ０、Ｃｈ１、Ｃｈ２、Ｃｈ３、Ｃｈ４、Ｃｈ５、Ｃｈ６、Ｃｈ７を有する。なお、以下の説明において、入力端子Ｃｈ０、Ｃｈ１、Ｃｈ２、Ｃｈ３、Ｃｈ４、Ｃｈ５、Ｃｈ６、Ｃｈ７を区別して説明する必要がない場合は、単に入力端子Ｃｈと表す。入力端子Ｃｈ０は、車両１００の第１ステアリングスイッチ１０１と電気的に接続される。入力端子Ｃｈ０には、第１ステアリングスイッチ１０１からセンサ出力Ｖｔ０が供給される。入力端子Ｃｈ１は、車両１００の第２ステアリングスイッチ１０２と電気的に接続される。入力端子Ｃｈ１には、第２ステアリングスイッチ１０２からセンサ出力Ｖｔ１が供給される。

入力端子Ｃｈ２は、コネクタ３３及びワイヤーハーネス８１を介して、チルトセンサ２６と電気的に接続される。入力端子Ｃｈ２には、チルトセンサ２６からセンサ出力Ｖｔ２が供給される。

入力端子Ｃｈ３は、オーディオ基板３２のパワーアンプ３４と電気的に接続される。入力端子Ｃｈ３には、パワーアンプ３４からセンサ出力Ｖｔ３が供給される。制御部５２は、センサ出力Ｖｔ３に基づいて、パワーアンプ３４を含む電源系のショート検知を行う。

入力端子Ｃｈ４から入力端子Ｃｈ７は、パネル基板２４のコネクタ２４ａを介してタッチパネル２５と電気的に接続される。入力端子Ｃｈ４から入力端子Ｃｈ７には、それぞれタッチパネル２５からセンサ出力Ｖｔ４、Ｖｔ５、Ｖｔ６、Ｖｔ７が供給される。センサ出力Ｖｔ４、Ｖｔ５、Ｖｔ６、Ｖｔ７は、タッチパネル２５へのタッチ入力に応じた電圧信号である。

ＡＤコンバータ５３は、８チャンネルであるが、あくまで一例であり、７チャンネル以下であってもよく、９チャンネル以上であってもよい。

図４は、実施形態に係るチルトセンサの回路構成の一例を示す回路図である。図４に示すように、チルトセンサ２６は、ワイヤーハーネス８１を介してオーディオ基板３２と接続される。オーディオ基板３２は、ＦＦＣ８２を介してメイン基板３１と接続される。

チルトセンサ２６は、可変抵抗素子２７を備える。可変抵抗素子２７は、表示ユニット２の位置（傾き角度）に応じて抵抗値が変化する素子である。可変抵抗素子２７の一端は、ワイヤーハーネス８１を介して、電源３６と接続される。可変抵抗素子２７の他端は、ワイヤーハーネス８１を介してグランド３７に接続される。可変抵抗素子２７は、配線Ｌ１、ワイヤーハーネス８１、配線Ｌ２及びＦＦＣ８２を介してメイン基板３１と接続される。これにより、可変抵抗素子２７の抵抗変化に応じた電流Ｉがワイヤーハーネス８１を介してメイン基板３１に流れる。このように、チルトセンサ２６は、表示ユニット２の位置を検出するセンサとして機能する。

メイン基板３１のＡＤコンバータ５３には、抵抗素子５７ａ及び容量素子５９を介して、電流Ｉの変化に応じたセンサ出力Ｖｔ２が供給される。上述したようにチルトセンサ２６のセンサ出力Ｖｔ２は、入力端子Ｃｈ２に供給される。

ＡＤコンバータ５３は、接続切り換え部５４と、サンプルホールド回路５５と、コンパレータ５６とを含む。接続切り換え部５４は、例えばマルチプレクサである。接続切り換え部５４は、複数のスイッチＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６、ＳＷ７を備える。なお、以下の説明において、スイッチＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６、ＳＷ７を区別して説明する必要がない場合は、単にスイッチＳＷと表す。スイッチＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６、ＳＷ７は、それぞれ入力端子Ｃｈ０、Ｃｈ１、Ｃｈ２、Ｃｈ３、Ｃｈ４、Ｃｈ５、Ｃｈ６、Ｃｈ７に対応して設けられている。接続切り換え部５４は、各スイッチＳＷの動作により、各入力端子Ｃｈに接続された各種装置と、制御部５２との接続状態を切り換える回路である。

図４に示すように、制御部５２からの制御信号Ｖｃに基づいてスイッチＳＷ２がオンになると、センサ出力Ｖｔ２は、抵抗素子５７ｂを介してサンプルホールド回路５５に供給される。サンプルホールド回路５５は、スイッチＳＷ８と容量素子５８とを含む。スイッチＳＷ８がオンになると、容量素子５８が充電され、センサ出力Ｖｔ２に応じた電荷が容量素子５８に保持される。スイッチＳＷ８がオフになると、容量素子５８に保持された電荷が放電される。これにより、センサ出力Ｖｔ２に応じた信号がコンパレータ５６に供給される。コンパレータ５６は、サンプルホールド回路５５から供給されたアナログ信号をデジタル信号Ｖｄに変換して制御部５２に供給する。

制御部５２は、デジタル信号Ｖｄに基づいて、表示ユニット２の位置（傾き角度）に関する情報を取得する。これにより、制御部５２は、表示ユニット２の開閉動作を制御することができる。

次に、図３、図４及び図５を参照して、電子機器１の動作について説明する。図５は、実施形態に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。図５に示すように、制御部５２は、電子機器１の動作モードとして、シングルモードＭ１と、スキャンモードＭ２とを含む。スキャンモードＭ２では、制御部５２は、接続切り換え部５４の動作により、チルトセンサ２６を含む複数の各種装置と、時分割で順次接続される。また、シングルモードＭ１では、制御部５２は、接続切り換え部５４の動作により、チルトセンサ２６及びパワーアンプ３４（アンプショート検知）と、交互に時分割で接続される。なお、各種装置は、図３に示す、第１ステアリングスイッチ１０１、第２ステアリングスイッチ１０２、チルトセンサ２６、パワーアンプ３４、タッチパネル２５を含む。これに限定されず、他の装置やセンサをさらに含んでいても良い。

具体的には、図５に示すように、時刻ｔ_０において電子機器１の電源ＡＣＣがオンになり、電子機器１が起動する。時刻ｔ_０１においてパワーアンプ３４を含むアンプモジュールが起動する。制御部５２は、電子機器１の起動時に、まずシングルモードＭ１を実行する。シングルモードＭ１では、図４に示すスイッチＳＷ２とスイッチＳＷ３とが、制御信号Ｖｃに基づいて、交互にオン、オフ動作が行われる。また、シングルモードＭ１では、スイッチＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６、ＳＷ７は、オフの状態である。

スイッチＳＷ２がオンになると、図４に示す電源３６からチルトセンサ２６に電圧信号が供給される。これにより、入力端子Ｃｈ２には、チルトセンサ２６からセンサ出力Ｖｓが供給される。また、スイッチＳＷ３がオンになると、入力端子Ｃｈ３には、パワーアンプ３４からセンサ出力Ｖｔ３が供給される。制御部５２は、センサ出力Ｖｔ３により、パワーアンプ３４を含むスピーカ電源系のショート検知を行う。制御部５２には、センサ出力Ｖｓとセンサ出力Ｖｔ３とが時分割で交互に供給される。

シングルモードＭ１では、各種装置のセンサ値は未使用となる。すなわち、シングルモードＭ１では、制御部５２は、チルトセンサ２６からのセンサ出力Ｖｓを、表示ユニット２の位置（傾き角度）の検知に使用しない。このため、シングルモードＭ１において、制御部５２とチルトセンサ２６とが接続される期間ｔｂを、スキャンモードＭ２における１回のチルトセンサ２６の検出期間ｔａよりも長くすることができる。シングルモードＭ１では、電流Ｉがワイヤーハーネス８１に長時間流れることとなる。これにより、ワイヤーハーネス８１に形成された酸化皮膜を良好に除去することができる。すなわち、チルトセンサ２６と制御部５２とを接続するワイヤーハーネス８１の抵抗値の増大を抑制することができる。これにより、制御部５２は、表示ユニット２の開閉状態の誤検出を抑制することができる。

期間ｔｂは、例えば、１０ｍｓ以上、１００ｍｓ以下、例えば４９ｍｓである。期間ｔｂは、パワーアンプ３４と制御部５２とが接続される期間ｔｃより可能な限り長い期間である。本実施形態では、ショート検知（入力端子Ｃｈ３）の検出を５０ｍｓに一度実施するため、期間ｔｂを４９ｍｓとしている。また、期間ｔｂは、例えば、スキャンモードＭ２における検出期間ｔａより可能な限り長い期間である。期間ｔｂは、例えば、パワーアンプ３４と制御部５２とが接続される期間ｔｃの、１０倍以上、１００倍以下である。また、期間ｔｂは、例えば、スキャンモードＭ２における検出期間ｔａの、１０倍以上、１００倍以下である。

なお、図５では、シングルモードＭ１において、４回ずつセンサ出力Ｖｓ及びセンサ出力Ｖｔ３が制御部５２に供給されているが、これに限定されない。５回以上であってもよく、３回以下であってもよい。

時刻ｔ_０から所定の期間が経過した時刻ｔ_１において、制御部５２は、シングルモードＭ１を停止し、スキャンモードＭ２を実行する。時刻ｔ_０から時刻ｔ_１までの所定の期間は、例えば５００ｍｓである。制御部５２は、時刻ｔ_１から時刻ｔ_２までの間に、電源系のショート検知のみ行う。時刻ｔ_１から時刻ｔ_２までの間は、各種センサやモジュールの待機期間であり、電源系のショート検知以外の各種装置のセンサ値は未使用となる。時刻ｔ_１から時刻ｔ_２までの所定の期間は、例えば５００ｍｓである。

その後、接続切り換え部５４は、制御部５２の制御信号Ｖｃに基づいて、時刻ｔ_２から、スイッチＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５、ＳＷ６、ＳＷ７を順次オンにする。これにより、制御部５２は、チルトセンサ２６及び複数の各種装置と、時分割で順次接続される。制御部５２は、各センサ出力Ｖｔを順次受け取る。制御部５２は、センサ出力Ｖｔに基づいて、各種装置の動作を制御することができる。

本実施形態では、電子機器１の起動時にシングルモードＭ１を実行することで、電子機器１の停止時に、ワイヤーハーネス８１に形成された酸化皮膜を良好に除去することができる。このため、電子機器１の動作時における表示ユニット２の開閉状態の誤検出を抑制することができる。また、本実施形態では、各種センサのスキャンを開始する時刻ｔ_２と、シングルモードＭ１を停止する時刻ｔ_１との間に待機期間を設けている。このため、シングルモードＭ１において、電流Ｉをワイヤーハーネス８１に長時間流した場合であっても、スキャンモードＭ２における各種センサの検出への影響を抑制できる。

なお、本実施形態では、シングルモードＭ１において、図４に示すように、電源３６からチルトセンサ２６に電圧信号が供給されるが、これに限定されない。例えば、図４に示す入力端子Ｃｈ２を出力端子として、ワイヤーハーネス８１及びチルトセンサ２６に電流Ｉを流す構成を採用することができる。この場合、期間ｔｂを検出期間ｔａよりも長くすることにより、容量素子５８から供給される電流Ｉを大きくすることができる。

図５に示すタイミング波形図では、期間ｔｂに１つのパルス波のセンサ出力Ｖｓを示しているが、これに限定されない。図６は、第１変形例に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。本変形例では、シングルモードＭ１の１つの期間ｔｂにおいて、入力端子Ｃｈ２に、チルトセンサ２６から複数のセンサ出力Ｖｓａが時分割で供給される。
期間ｔｂに、複数の短いパルス状のセンサ出力Ｖｓａが繰り返し供給されることで、実質的に期間ｔｂの時間幅の信号（図５に示すセンサ出力Ｖｓ）と同じ信号を供給することができる。なお図６では、１つの期間ｔｂに３つのセンサ出力Ｖｓａが含まれているが、あくまで例示であり、これに限定されない。１つの期間ｔｂに４つ以上のセンサ出力Ｖｓａが含まれていてもよい。例えば、制御部５２は、５０回の検出期間の内、１回をスピーカ電源系のショート検知に割り当て、残りの４９回を、センサ出力Ｖｓａを時分割で出力する期間に割り当てることができる。

図７は、第２変形例に係る電子機器の動作を示すタイミング波形図である。図７に示すように、制御部５２は、電子機器１の動作時にスキャンモードＭ２を実行する。そして、時刻ｔ_３において電源がオフになると、停止動作を実行する。制御部５２は、停止動作の際にシングルモードＭ１を実行しても良い。具体的には、制御部５２は、時刻ｔ_３から、アンプモジュールが停止する時刻ｔ_４までの期間に、接続切り換え部５４の動作により、チルトセンサ２６及びパワーアンプ３４（アンプショート検知）と、交互に時分割で接続される。これにより、停止動作の際にワイヤーハーネス８１及びチルトセンサ２６に電流Ｉが流れる。これにより、ワイヤーハーネス８１に形成された酸化皮膜を良好に除去することができる。

なお、シングルモードＭ１は、電子機器１の起動時及び停止時に限定されない。例えば、タッチパネル２５の全部、又は一部の検出を停止している場合に、タッチパネル２５に接続された入力端子Ｃｈ４からＣｈ７のスキャンを行わずに、ワイヤーハーネス８１及びチルトセンサ２６に電流Ｉを流す期間に割り当てることもできる。

なお、図４に示す回路構成はあくまで一例であり、適宜変更することができる。また、ワイヤーハーネス８１とチルトセンサ２６は、かしめにより接続される構成に限定されない。例えば、コネクタを介してワイヤーハーネス８１とチルトセンサ２６とが接続されてもよい。

また、図５から図７に示すタイミング波形図はあくまで模式的に示したものであり、適宜変更することができる。検出期間ｔａ、期間ｔｂ、期間ｔｃの長さや割合は適宜変更できる。また、センサ出力Ｖｓとセンサ出力Ｖｔ２の振幅は、異なっていてもよい。スキャンモードＭ２において、入力端子Ｃｈ０、Ｃｈ１、Ｃｈ２、Ｃｈ３、Ｃｈ４、Ｃｈ５、Ｃｈ６、Ｃｈ７の順に選択されているが、あくまで一例であり、どのような順番であってもよい。また、シングルモードＭ１は、電子機器１の起動時に実行される例を示したが、これに限定されない。

また、シングルモードＭ１では、チルトセンサ２６と制御部５２とを接続するワイヤーハーネス８１に、長時間、電流Ｉを流す構成としたが、これに限定されない。他のセンサや装置と、制御部５２とを接続する接続部材に、長時間、電流Ｉを流す構成を採用することもできる。また、本実施形態では、ワイヤーハーネス８１を介して本体３と電気的に接続されたチルトセンサ２６を採用しているが、これはセンサの具体的形態の一例であってこれに限られるものでない。センサは、例えばスライド軸４１と表示ユニット２との回動角度を検出する角度センサ等、チルトセンサ２６とは異なる方法で表示ユニット２の位置を検出する構成であってもよい。

以上説明したように、本実施形態の電子機器１は、操作面３０ａを有する本体３と、操作面３０ａに設けられ、操作面３０ａに沿ってスライドし開閉する表示ユニット２と、接続部材（ワイヤーハーネス８１）を介して本体３と電気的に接続され、表示ユニット２の位置を検出するチルトセンサ２６と、本体３に設けられ、チルトセンサ２６の検出動作を制御する制御部５２と、チルトセンサ２６を含む複数の装置と、制御部５２との接続状態を切り換える接続切り換え部５４と、チルトセンサ２６に電圧信号を供給する電源３６と、を備える。制御部５２は、接続切り換え部５４の動作により、チルトセンサ２６及び複数の装置と、時分割で順次接続される第１動作モード（スキャンモードＭ２）として動作し、接続切り換え部５４の動作により、制御部５２とチルトセンサ２６とが接続される第２動作モード（シングルモードＭ１）として動作する。第２動作モード（シングルモードＭ１）において、制御部５２とチルトセンサ２６とが接続される期間ｔｂは、第１動作モード（スキャンモードＭ２）における１回のチルトセンサ２６の検出期間ｔａよりも長い。

これによれば、シングルモードＭ１において、チルトセンサ２６及びワイヤーハーネス８１に電流Ｉが流れる期間ｔｂを長くすることができる。これにより、ワイヤーハーネス８１の経時変化で特性が変化することを抑制することができる。例えば、ワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成された場合でも、酸化皮膜を良好に除去することができる。すなわち、チルトセンサ２６と制御部５２との間の、ワイヤーハーネス８１の抵抗値が変化することを抑制することができる。

本実施形態の電子機器１において、接続部材は、ワイヤーハーネス８１である。このワイヤーハーネス８１には、圧着端子、圧接端子、ＦＰＣ端子、ＦＦＣ端子など、一般的にコネクタと呼ばれる電気的な接点導通を有している。これら接点には、大気暴露による酸化皮膜の形成、振動等によるかしめ部位の緩み、熱膨張や熱収縮による構成部品の変形（接触圧の低下）、微摺動による酸化摩耗粉の堆積、等々の影響により接触抵抗値の変動が経時的に発生することが一般的に知られている。

また、電気的接点は、高電圧、高電流が導通する場合には、接触抵抗の変動は発生しにくい。この理由として、導通を阻害する酸化絶縁皮膜は、高電圧、高電流により破壊されるためである。そのため、微弱な電圧、電流しか導通できない電気的接点の部位では、酸化皮膜の形成に伴い、いずれ接触抵抗値が変動することとなる。

更に、酸化皮膜が形成されつつある電気的接点では、接触抵抗の増大は、電圧もしくは電流の時間的な変化量にも依存する。瞬時的に信号の電圧もしくは電流の値を急激に、且つ、繰り返し意図的に変化させることで、酸化皮膜にショックを与え、接触抵抗値の増大を防ぐ（もしくは増大してしまった抵抗値を低減させる）ことを、本発明では意図している。

使用環境や経年劣化によりワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成されることで、抵抗成分８４が増大する可能性がある。この場合、電流Ｉの経路は、可変抵抗素子２７の抵抗値と、抵抗成分８４の抵抗値とを含む。このため、抵抗成分８４の抵抗値によりセンサ出力Ｖｔ２が変化する。

図８は、実施形態に係るセンサ出力と、表示ユニットの開閉動作との関係を模式的に示すグラフである。図８に示すグラフの縦軸は、チルトセンサ２６（図４参照）から出力されるセンサ出力Ｖｔ２である。横軸は、時間である。図８に示す実線Ａ１は、ワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成されていない場合の、通常の表示ユニット２の開閉動作を示す。図８に示す点線Ａ２は、ワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成された場合の、表示ユニット２の開閉動作を示す。

実線Ａ１に示すように、センサ出力Ｖｔ２が電圧Ｖ_１の場合に、制御部５２は、表示ユニット２が開いた状態（ＯＰＥＮ）であると判断する。制御部５２は、表示ユニット２を閉じる動作を行う。この場合、表示ユニット２の位置（傾き角度）に応じてセンサ出力Ｖｔ２は小さくなる。センサ出力Ｖｔ２が電圧Ｖ_０の場合に、制御部５２は、表示ユニット２が閉じた状態（ＣＬＯＳＥ）であると判断し、表示ユニット２を閉じる動作を停止する。

点線Ａ２に示すように、ワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成されている場合、抵抗成分８４の存在により、表示ユニット２が閉じた状態（ＣＬＯＳＥ）であっても、センサ出力Ｖｔ２は、電圧Ｖ_０よりも大きい電圧Ｖ_２となる。所定の期間が経過しても、センサ出力Ｖｔ２が電圧Ｖ_２よりも小さくならない場合、制御部５２は、表示ユニット２と本体３との間に物が挟まる等の異常動作であると判断する。そして、制御部５２は、表示ユニット２を開く動作を実行する。このように、ワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成されている場合、表示ユニット２の開閉動作を正常に実行できない可能性がある。

これに対して、本実施形態の電子機器１は、シングルモードＭ１において、チルトセンサ２６及びワイヤーハーネス８１に電流Ｉが流れる期間ｔｂを長くし、ワイヤーハーネス８１の経時変化で特性が変化することを抑制することで、表示ユニット２の開閉動作を正常に動作させることができる。

本実施形態の電子機器１において、制御部５２は、起動時にシングルモードＭ１を実行し、シングルモードＭ１の後にスキャンモードＭ２を実行する。これによれば、電子機器１の起動時に、ワイヤーハーネス８１に形成された酸化皮膜を良好に除去することができる。このため、電子機器１の動作時において、制御部５２は、表示ユニット２の開閉状態の誤検出を抑制することができる。また、起動時にシングルモードＭ１を実行することで、スキャンモードＭ２の動作の変更を抑制できる。すなわち、回路構成の変更を少なくしてシングルモードＭ１を実行することができる。

本実施形態の電子機器１において、制御部５２は、スキャンモードＭ２において、シングルモードＭ１の後、所定の期間経過後に、チルトセンサ２６及び複数の装置と、時分割で順次接続される。これによれば、待機期間を設けているため、シングルモードＭ１において、電流Ｉをワイヤーハーネス８１に長時間流した場合であっても、スキャンモードＭ２における各種センサの検出への影響を抑制できる。

本実施形態の電子機器１において、制御部５２は、シングルモードＭ１において、チルトセンサ２６及びパワーアンプ３４と、時分割で接続される。これによれば、シングルモードＭ１において、制御部５２は、パワーアンプ３４からの出力電圧に基づいて、パワーアンプ３４との接続状態を検出することができる。

本実施形態の電子機器１において、接続部材は、ワイヤーハーネス８１である。これによれば、ワイヤーハーネス８１のかしめ不足や、経年劣化等によりワイヤーハーネス８１に酸化皮膜が形成された場合であっても、シングルモードＭ１により、酸化皮膜を良好に除去することができる。

１電子機器
２表示ユニット
２０筐体
２１ディスプレイパネル
２２操作部
２３回動軸
２４パネル基板
２５タッチパネル
２６チルトセンサ
３本体
３０筐体
３０ａ操作面
３０ｂ側面内周
３１メイン基板
３２オーディオ基板
３４パワーアンプ
３６電源
４スライド機構
４１スライド軸
５制御装置
５１記憶部
５２制御部
５３ＡＤコンバータ
６読取部
６２メディアスロット
７開閉扉
８１ワイヤーハーネス
８２ＦＦＣ
１００車両
Ｍ１シングルモード
Ｍ２スキャンモード

Claims

操作面を有する本体と、
前記操作面に設けられ、前記操作面に沿ってスライドし開閉する表示ユニットと、
接続部材を介して前記本体と電気的に接続され、前記表示ユニットの位置を検出するセンサと、
前記本体に設けられ、前記センサの検出動作を制御する制御部と、
前記センサを含む複数の装置と、前記制御部との接続状態を切り換える接続切り換え部と、
前記センサに電圧信号を供給する電源と、を備え、
前記制御部は、前記接続切り換え部の動作により、前記センサ及び複数の前記装置と、時分割で順次接続される第１動作モードとして動作し、
前記接続切り換え部の動作により、前記制御部と前記センサとが接続される第２動作モードとして動作し、
前記第２動作モードにおいて前記制御部と前記センサとが接続される期間は、前記第１動作モードにおける１回の前記センサの検出期間よりも長いことを特徴とする電子機器。
前記制御部は、起動時に前記第２動作モードを実行し、前記第２動作モードの後に前記第１動作モードを実行する請求項１に記載の電子機器。
前記制御部は、前記第１動作モードにおいて、前記第２動作モードの後、所定の期間経過後に、前記センサ及び複数の前記装置と、時分割で順次接続される請求項２に記載の電子機器。
前記制御部は、前記第２動作モードにおいて、前記センサ及び前記電源と、時分割で接続される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子機器。
前記接続部材は、電気的な接点導通を１箇所以上有するワイヤーハーネスである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子機器。