JP6849063B2 - 製造管理装置、方法およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、物品の製造管理を行う装置、方法および記録媒体に関する。

工場においては、一般的に管理者によって物品の製造の開始および終了が管理される。製造を管理するために、工程の予定と実績をガントチャートのような表によって視覚的に表現する手法が用いられ得る。特許文献１には、工程で予定されている日程を棒グラフで表し、その上に重畳して進捗状況を折れ線グラフで表す方法が開示されている。このような方法により、工程の予定および実績の日程が視覚的に表現されるため、管理者は数値のみを用いる場合よりも容易に工程の状況を把握することができる。

特開２０１５−４９７１０号公報

物品の製造においては、製造又は購買された１つ以上の物品を材料として、別の物品が製造される。ここでは材料である物品の種類を子品目と呼び、子品目を用いて製造される物品の種類を親品目と呼ぶ。さらに親品目を子品目として、次の親品目の物品を製造することが繰り返され得る。最後に製造される親品目の物品が最終製品となる。

子品目は、親品目の製造の最初又は途中のタイミングで使用（投入）される。その際に、子品目の製造終了（購買された子品目の場合には入荷）から親品目の製造への投入までに時間が空いてしまうと、子品目の物品が何ら使用されない状態（すなわち物品の滞留）が発生する。物品の滞留が発生している際には、サプライチェーン全体のスループットが低下している場合や、物品の貯蔵のための無駄なコストが掛かっている場合がある。そのため、製造管理においては、物品の滞留を削減するように製造の分析および改善が行われる。管理者が製造管理を適切に行うために、物品の滞留を可視化する技術が求められる。

一般的に製造される物品の数量や価格等の価値が大きいほど、該物品が滞留する場合に大きな無駄が発生するため、該物品の滞留の重要性がより高い。しかしながら、特許文献１に記載の方法は単に工程の予定および実績の日程を表示するものであるため、物品の滞留およびその重要性を可視化することはできない。

本発明は、上述の問題に鑑みて行われたものであって、物品の製造において物品の滞留および滞留の重要性を可視化して表示することができる製造管理装置、方法および記録媒体を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理装置であって、前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得する取得部と、互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成する生成部と、前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行う表示制御部と、を備え、前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する。

本発明の第２の態様は、第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理方法であって、前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、を備え、前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する。

本発明の第３の態様は、第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理プログラムが記録された記録媒体であって、コンピュータに、前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、を実行させ、前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、製造管理プログラムが記録されている。

本発明によれば、第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造において、物品の滞留および滞留の重要性を可視化して表示することができる。

第１の実施形態に係る製造管理システムの模式図である。 第１の実施形態に係る製造管理装置の概略構成図である。 物品の製造および滞留を説明するための模式図である。 第１の実施形態に係る製造管理装置によって表示される製造表示帯の模式図である。 第１の実施形態に係る製造表示帯を表示するディスプレイの前面図である。 第１の実施形態に係る製造管理方法のフローチャートを示す図である。 第２の実施形態に係るバックトレース表示を行っているディスプレイの前面図である。 第２の実施形態に係るフォワードトレース表示を行っているディスプレイの前面図である。 第２の実施形態に係る表示対象の親品目の選択を受け付ける表示を行っているディスプレイの前面図である。 第２の実施形態に係るフォワードトレース表示を行っているディスプレイの前面図である。 第３の実施形態に係る製造表示帯を表示するディスプレイの前面図である。 各実施形態に係る製造管理装置の概略構成図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。なお、以下で説明する図面で、同機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略することもある。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係る製造管理システム１０の模式図である。製造管理システム１０は、製造の管理および情報表示を行う製造管理装置１００と、物品の製造に関する情報を記録する製造情報記憶装置２０とを備える。製造管理装置１００および製造情報記憶装置２０は、それぞれ製造拠点（工場等）に設けられてもよく、あるいは製造拠点とは異なる場所に設けられてもよい。製造管理装置１００および製造情報記憶装置２０は、インターネット等のネットワーク３０を介して、有線接続又は無線接続によって接続される。製造管理システム１０は、その他のサーバ、端末等の機器を含んでよい。

製造情報記憶装置２０は、ロットごとの物品の製造又は入荷の開始時間および終了時間、製造される物品の品目（すなわち、物品の種類）、ロット番号、数量、価格、物品が製造された設備または金型を識別可能な情報等を含む製造情報を記録する装置である。製造情報記憶装置２０には、ロットごとの物品の製造ラインから収集された製造情報が随時記録される。製造情報の収集および製造情報記憶装置２０への記録は製造管理装置１００によって実行されてもよく、あるいは別のサーバ、端末等の機器によって実行されてもよい。製造管理システム１０には、１つ以上の任意の数の製造情報記憶装置２０が設けられる。

製造管理装置１００は、製造情報記憶装置２０に記録された製造情報に基づいて後述の滞留表示処理によって滞留表示情報を生成し、製造管理装置１００に接続されたディスプレイ１１０やプリンタ１２０を用いて出力する。

図２は、本実施形態に係る製造管理装置１００の概略構成図である。製造管理装置１００は、上述のディスプレイ１１０およびプリンタ１２０に加えて、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、メモリ１０２、記憶装置１０３、インタフェース１０４、および入力装置１０５を備える。製造管理装置１００は、図２に示す構成に限定されず、その他の部材をさらに備えてもよい。製造管理装置１００は１つ又は複数の装置からなってもよく、あるいは他の装置と一体に構成されてもよい。

インタフェース１０４は、データの送受信を行う通信部であり、有線通信および無線通信の少なくとも一方の通信方式を実行可能に構成される。インタフェース１０４は、該通信方式に必要なプロセッサ、電気回路、アンテナ、接続端子等を含む。インタフェース１０４は、ＣＰＵ１０１からの信号に従って、該通信方式を用いてネットワーク３０に接続され、通信を行う。

記憶装置１０３は、製造管理装置１００が実行するプログラムや、プログラムによる処理結果のデータ等を記憶する。記憶装置１０３は、読み取り専用のＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や、読み書き可能のハードディスクドライブ又はフラッシュメモリ等を含む。また、記憶装置１０３は、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読取可能な可搬記憶媒体を含んでもよい。メモリ１０２は、ＣＰＵ１０１が処理中のデータや記憶装置１０３から読み出されたデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。

ＣＰＵ１０１は、処理に用いる一時的なデータをメモリ１０２に一時的に記録し、記憶装置１０３に記録されたプログラムを読み出し、該プログラムに従って該一時的なデータに対して種々の演算、制御、判別などの処理動作を実行するプロセッサである。また、ＣＰＵ１０１は、記憶装置１０３に処理結果のデータを記録し、またインタフェース１０４を介して処理結果のデータを外部に送信する。

入力装置１０５は、利用者からの入力を受け付けるキーボード等を含み、入力された内容を信号としてＣＰＵ１０１に送信する。

ディスプレイ１１０は、利用者に対して情報を表示する表示装置である。ディスプレイ１１０として、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ等の任意の表示装置を用いることができる。ディスプレイ１１０は、ＣＰＵ１０１からの信号に従って、滞留表示情報等の所定の情報を表示する。

プリンタ１２０は、ＣＰＵ１０１からの信号に従って、滞留表示情報等の所定の情報を印刷する印刷装置である。プリンタ１２０としては、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等の任意の印刷装置を用いることができる。

製造管理装置１００は、図２に示す具体的な構成に限定されない。製造管理装置１００は、１つの装置に限られず、２つ以上の物理的に分離した装置が有線又は無線で接続されることにより構成されていてもよい。製造管理装置１００に含まれる各部は、それぞれ電気回路構成により実現されていてもよい。ここで、電気回路構成とは、単一のデバイス、複数のデバイス、チップセット又はクラウドを概念的に含む文言である。

また、製造管理装置１００の少なくとも一部がＳａａＳ（Ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｓ ａ Ｓｅｒｖｉｃｅ）形式で提供されてもよい。すなわち、製造管理装置１００を実現するための機能の少なくとも一部が、ネットワーク経由で実行されるソフトウェアによって実行されてもよい。

図３は、物品の製造および滞留を説明するための模式図である。図３には、各品目について、物品の製造の開始から終了までの期間が線で表されており、また滞留の期間が矢印で表されている。図３の例では、品目Ａが親品目であり、品目Ｂ、Ｃ、Ｄが子品目である。すなわち、品目Ｂ、Ｃ、Ｄを材料として、品目Ａが製造される。品目Ｂは品目Ａの製造開始時に製造ラインに投入され、品目Ｃ、Ｄは品目Ａの製造途中に製造ラインに投入される。図３からわかるように、品目Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれにおいて、自身の製造終了から親品目の製造への投入までに時間が空いている。すなわち、該時間は物品が滞留している期間である。物品が滞留している際には、サプライチェーン全体のスループットが低い場合や、無駄なコストが掛かっている場合があるため、滞留を削減するように品目の製造を改善することが求められる。

図３では、特許文献１のガントチャートのように、単に各品目の製造および滞留の時間が表されているのみである。そのため、図３の表現からはどの品目がどれだけの価値（数量又は価格）を有するかを知ることはできない。それに対して、本実施形態に係る製造管理装置１００は、図４、５を用いて後述するように製造および滞留の時間だけでなく、該製造および滞留に係る品目の価値を可視化する。そのため、いずれの品目の滞留がより重要であるかを利用者に示すことができる。

図４は、本実施形態に係る製造管理装置１００によって表示される製造表示帯Ｅの模式図である。本実施形態において、表示とはディスプレイ１１０による表示、プリンタ１２０による印刷等、利用者に対して視覚的に示すことをいう。製造表示帯Ｅは製造される物品の品目ごとに生成される。製造される物品がロットごとに管理される場合には、製造表示帯Ｅは品目およびロットの組み合わせごとに生成される。すなわち、同じ品目であってもロットが異なる場合には、異なる製造表示帯Ｅが生成される。ロットを区別せず、同じ品目について複数のロットをまとめて１つの製造表示帯Ｅが生成されてもよい。

生成された複数の製造表示帯Ｅは、下位の品目から上位の品目に向かって積み重ねられて表示される。ここで、先に製造される品目（子品目）を下位とし、下位の品目を材料として製造される品目（親品目）を上位とする。物品間の下位および上位の関係は、製造管理装置１００に予め設定される。図４の例では、品目Ａを製造するために品目Ｂが使用されるため、品目Ｂが下位であり、品目Ａが上位である。１つの上位の品目に、複数の下位の品目が関連付けられてもよい。

１つの製造表示帯Ｅは、ある品目（ここでは子品目Ｂ）の物品の製造開始から終了までの期間を示す製造領域Ｆ（第１領域）と、該物品が上位の品目（ここでは親品目Ａ）の製造に使用されるまでの期間を示す滞留領域Ｇ（第２領域）と、該物品が上位の品目に係る製造に使用された後の期間を示す使用領域Ｈ（第３領域）を含む。

製造領域Ｆは、物品の製造の開始から終了までの期間に表示される。製造領域Ｆは、互いに対向する２つの第１辺Ｆ１と、該２つの第１辺Ｆ１の端点を結ぶ２つの第２辺Ｆ２とに囲まれた領域である。第１辺Ｆ１は、上位の品目の製造に使用される物品の数量（使用数）に対応する長さを有する。すなわち第１辺Ｆ１の長さは、数量が多いほど大きく、数量が小さいほど小さいように設定される。例えば、第１辺Ｆ１の長さは数量に比例するように設定されてもよく、あるいは数量に応じて階段状に変化するように設定されてもよい。数量に応じた第１辺Ｆ１の長さの規則はここに例示したものに限られず任意に定められ、予め製造管理装置１００に記録される。

第１辺Ｆ１の長さを設定するために物品の製造数ではなく使用数を用いているのは、同じロットで製造された物品が分けられて異なる上位の品目の製造に使用されることがあるためである。あるいは、第１辺Ｆ１の長さを設定するために物品の製造数（すなわち同じ品目およびロットの全数量）を用いてもよい。

第１辺Ｆ１の長さを設定するために、価格（すなわち物品の単価×数量）を用いてもよい。物品の価格を用いると、単価の異なる物品に係る製造表示帯Ｅを比較しやすい。物品の数量および価格のように物品の価値を表すことができる指標を、ここでは総称して物品の価値と呼ぶ。換言すると、物品の価値は物品の数量および価格の少なくとも一方に基づいて算出され、第１辺Ｆ１は物品の価値に対応する長さを有する。第１辺Ｆ１の長さは、価値が高いほど大きく、価値が低いほど小さいように設定される。

互いに対向する２つの第１辺Ｆ１のうち、一方の第１辺Ｆ１は製造の開始時間（購買された品目Ｂの場合には入荷の開始時間）を示す位置に配置され、他方の第１辺Ｆ１は製造の終了時間（購買された品目Ｂの場合には入荷の終了時間）を示す位置に配置される。物品の製造および購買を総称して、物品の取り扱いという。換言すると、２つの第１辺Ｆ１を結ぶ２つの第２辺Ｆ２は、品目Ｂに係る物品が取り扱われた時間（すなわち品目の取り扱いの開始時間から品目の取り扱いの終了時間までの経過時間）に対応する長さを有する。より具体的には、本実施形態ではロットごとに品目Ｂに係る物品が管理されるため、品目Ｂの１つのロットに含まれるいずれかの物品が購買または製造された最初の開始時間から最後の終了時間までを、品目Ｂに係る物品が取り扱われた時間とする。

第２辺Ｆ２の長さは、時間が長いほど大きく、時間が短いほど小さいように設定される。例えば、第２辺Ｆ２の長さは時間に比例するように設定されてもよく、あるいは時間に応じて階段状に変化するように設定されてもよい。時間に応じた第２辺Ｆ２の長さの規則はここに例示したものに限られず任意に定められ、予め製造管理装置１００に記録される。

時系列に沿った製造領域Ｆの隣には、滞留領域Ｇが表示される。滞留領域Ｇは、互いに対向する２つの第１辺Ｇ１と、該２つの第１辺Ｇ１を結ぶ２つの第２辺Ｇ２とに囲まれた領域である。互いに対向する２つの第１辺Ｇ１のうち、一方の第１辺Ｇ１は製造表示帯Ｅが示す品目Ｂの製造の終了時間（購買された品目Ｂの場合には入荷の終了時間）を示す位置に配置され、他方の第１辺Ｇ１は品目Ｂが材料として使用される上位の品目Ａの製造の開始時間を示す位置に配置される。換言すると、２つの第１辺Ｇ１を結ぶ２つの第２辺Ｇ２は、品目Ｂが滞留している時間（すなわち品目Ｂに係る物品の取り扱いの終了時間から上位の品目Ａの製造に使用される時間までの経過時間）に対応する長さを有する。より具体的には、本実施形態ではロットごとに品目Ｂに係る物品が管理されるため、品目Ｂの１つのロットに含まれるいずれかの物品が購買または製造された最後の終了時間から、品目Ｂの１つのロットに含まれる全ての物品が上位の品目Ａの製造に使用される時間までを、品目Ｂに係る物品が滞留している時間とする。

滞留領域Ｇの第１辺Ｇ１は、製造領域Ｆの第１辺Ｆ１と同じ長さを有する。第１辺Ｇ１は第１辺Ｆ１と一致してもよく、あるいは所定の長さだけ離間してもよい。下位の品目の取り扱いの終了時間および上位の品目の製造に使用される時間が近い（例えば品目Ｂの製造又は入荷の終了時間から上位の品目Ａの製造に使用される時間までの経過時間が所定の時間以下又は未満である）場合には、滞留領域Ｇは生成されなくてもよい。

２つの第１辺Ｇ１を結ぶ２つの第２辺Ｇ２は、品目Ｂの取り扱いの終了時間から上位の品目Ａの製造に使用される時間までの経過時間（滞留時間という）に対応する長さを有する。第２辺Ｇ２の長さは、時間が長いほど大きく、時間が短いほど小さいように設定される。例えば、第２辺Ｇ２の長さは時間に比例するように設定されてもよく、あるいは時間に応じて階段状に変化するように設定されてもよい。時間に応じた第２辺Ｇ２の長さの規則はここに例示したものに限られず任意に定められ、予め製造管理装置１００に記録される。

時系列に沿った滞留領域Ｇの隣には、使用領域Ｈが表示される。使用領域Ｈは、互いに対向する２つの第１辺Ｈ１と、該２つの第１辺Ｈ１を結ぶ２つの第２辺Ｈ２とに囲まれた領域である。互いに対向する２つの第１辺Ｈ１のうち、一方の第１辺Ｈ１は品目Ｂが材料として使用される上位の品目Ａの製造の開始時間を示す位置に配置され、他方の第１辺Ｈ１は表示範囲の最終時間を示す位置に配置される。ここでは表示範囲は、時系列で品目Ｂの製造開始時から品目Ａの製造終了時までである。

使用領域Ｈの第１辺Ｈ１は、滞留領域Ｇの第１辺Ｇ１と同じ長さを有する。第１辺Ｈ１は第１辺Ｇ１と一致してもよく、あるいは所定の長さだけ離間してもよい。使用領域Ｈは省略されてもよく、あるいは透明な領域として表示されてもよい。

図４は品目Ｂの製造表示帯Ｅを生成および表示する方法を示しているが、品目Ｂよりも上位および下位の品目についても同様に製造表示帯Ｅを生成および表示されてもよい。そして、下位の品目の製造表示帯Ｅに上位の品目の製造表示帯Ｅが順に積み重ねられて表示される。製造表示帯Ｅを積み重ねる方向は、下位の品目から上位の品目に向かう方向であれば、上方向に限らず、いずれの方向でもよい。積み重ねられた製造表示帯Ｅの間の境界線は表示されてもよく、あるいは削除されてもよい。

滞留領域Ｇの色や模様等の外観は、製造領域Ｆの外観と異なるように表示されることが望ましい。これにより、利用者は滞留領域Ｇを容易に認識することができる。また、製造領域Ｆ、滞留領域Ｇおよび使用領域Ｈの内部又は近傍に、それらを区別するための「製造」、「滞留」、「使用」のような文字が付されてもよい。

製造領域Ｆ、滞留領域Ｇおよび使用領域Ｈを含む製造表示帯Ｅを表示するための情報は、ＣＰＵ１０１によって生成された後にメモリ１０２に一時的に記録され、ディスプレイ１１０又はプリンタ１２０を用いて表示される。

このような表示方法により、物品の数量（価値）および物品の滞留時間の少なくとも一方が大きいほど、滞留領域Ｇが大きく表示される。滞留領域Ｇの面積は、物品の滞留の時間および価値の両方に基づいた指標であり、大きいほど無駄が発生しているといえる。例えば、子品目Ｂの製造領域Ｆを後ろにずらす又は親品目Ａの製造領域Ｆを前にずらすように製造のスケジュールを変更することによって、滞留領域Ｇを削減することができる。このように利用者は改善の効果が大きい滞留領域Ｇを視覚的に把握することができるため、各滞留領域Ｇの重要性を容易に分析することができる。

図５は、本実施形態に係る製造表示帯Ｅを表示するディスプレイ１１０の前面図である。図５の例では、品目Ａが親品目であり、品目Ｂ、Ｃ、Ｄが子品目である。滞留表示情報Ｊは、少なくとも１つの製造表示帯Ｅを含む。滞留表示情報Ｊの縦軸はロットごとの物品（品目）を示し、横軸は時間を示す。本実施形態では横軸の時間の単位を日としているが、年、月、日、時、分等の任意の時間の単位を用いることができる。滞留表示情報Ｊに表示する時間の範囲は、例えば時系列で最初に製造される品目の製造開始時から、最後に製造される品目の製造終了時までである。あるいは利用者から入力装置１０５を介して表示する時間の範囲の指定を受け付けてもよい。

製造表示帯Ｅは、滞留表示情報Ｊ上で対応する品目および時間の位置に表示される。製造表示帯Ｅの近傍には、品目名が表示される。滞留表示情報Ｊの出力は、ディスプレイ１１０による画面表示に限られず、プリンタ１２０による印刷等、利用者に対して視覚的に表示可能な任意の方法によって行われる。

ディスプレイ１１０上には、表示対象の品目の選択欄Ｋおよびロットの選択欄Ｌが表示される。利用者が入力装置１０５を操作することによって品目およびロットが選択されると、選択された品目およびロットを上位の品目（親品目）とし、選択された品目およびロットの製造に用いられた品目およびロットを下位の品目（子品目）として、図４のように下位の品目の製造表示帯Ｅに上位の品目の製造表示帯Ｅが積み重ねられて表示される。このように製品側の上位の品目を指定し、指定された上位の品目から材料側の下位の品目の方向へ追跡して表示する方式を、バックトレース表示という。バックトレース表示では、指定された１つの上位の品目の製造表示帯Ｅに加えて、指定された上位の品目の材料である１つ以上の下位の品目の製造表示帯Ｅが表示される。図５の例では上位の品目Ａの材料である品目Ｂ、Ｃ、Ｄが表示されているが、さらに品目Ｂ、Ｃ、Ｄの材料である品目が表示されてもよい。

このように下位の品目および上位の品目の製造表示帯Ｅを積み重ねて（並べて）表示することによって、利用者は材料から最終製品までを俯瞰することができ、いずれの品目における滞留の改善余地が大きいか等の分析を行うことができる。

図５の例では、品目Ｂの滞留領域Ｇが大きいことがわかる。そのため、品目Ｂの製造を後ろにずらす、あるいは品目Ａの製造を前にずらすことによって、滞留を効果的に削減できると判定できる。

滞留領域Ｇの表示態様は、滞留領域Ｇの面積に応じて変更されてもよい。より具体的には、例えば、滞留領域Ｇの面積が所定の基準を満たす（例えば所定の閾値より大きい）場合に、該所定の基準を満たす滞留領域Ｇを、他の滞留領域Ｇと比べて強調して表示（強調表示）してもよい。ここでは滞留領域Ｇの面積が所定の基準を満たす場合に滞留領域Ｇを強調して表示する構成を例に説明したが、これに限定されず、製造領域Ｆに対して強調表示が適用されてもよい（以下、各実施形態においても同様）。

また、滞留領域Ｇには、物品の輸送にかかる時間が含まれる場合も想定される。たとえば、輸送にかかる時間を、滞留時間とは別に管理する場合に、滞留領域Ｇと異なる領域（輸送領域）を表示してもよい。その場合に、時系列に沿った製造領域Ｆの隣には、輸送領域（不図示）が表示される。輸送領域は、互いに対向する２つの第１辺と、該２つの第１辺を結ぶ２つの第２辺とに囲まれた領域である。互いに対向する２つの第１辺のうち、一方の第１辺は製造表示帯が示す品目の製造の終了時間を示す位置に配置され、他方の第１辺は品目が納入（ストックされた）された時間を示す位置に配置される。換言すると、２つの第１辺を結ぶ２つの第２辺は、品目の輸送に要する時間（たとえば、品目が製造され出荷されてから入庫される時間までの時間）に対応する長さを有する。

図６は、本実施形態に係る製造管理方法のフローチャートを示す図である。製造管理方法は、製造管理装置１００により行われる。製造管理方法は、例えば利用者が製造管理装置１００の入力装置１０５から所定の操作を行うことによって開始される。

まず、製造管理装置１００は、利用者から入力装置１０５を介して表示対象とする品目およびロットの選択を受け付ける（ステップＳ１０１）。

次に、製造管理装置１００は、製造情報記憶装置２０から、ステップＳ１０１で選択された品目およびロットの製造情報を取得するとともに、該品目およびロットが材料として使用される上位の品目およびロットの製造情報を取得する（ステップＳ１０２）。製造情報は、製造管理方法の実行のたびに製造情報記憶装置２０から読み出されてもよく、あるいは予め製造情報記憶装置２０から読み出されて製造管理装置１００内に記録された製造情報から読み出されてもよい。

次に製造管理装置１００は、ステップＳ１０２で読み出された製造情報から、品目およびロットごとに製造表示帯Ｅを表示するための情報を生成する（ステップＳ１０３）。具体的には、製造管理装置１００は、当該品目およびロットの数量（価値）に対応する長さを有する互いに対向する第１辺Ｆ１、および当該品目およびロットの取り扱い（すなわち製造又は入荷）の時間に対応する長さを有する互いに対向する第２辺Ｆ２により囲まれた製造領域Ｆを生成する。次に製造管理装置１００は、当該品目およびロットの数量（価値）に対応する長さを有する互いに対向する第１辺Ｇ１、および当該品目およびロットの取り扱い（すなわち製造又は入荷）の終了から上位の品目の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する互いに対向する第２辺Ｇ２により囲まれた滞留領域Ｇを生成する。最後に製造管理装置１００は、製造領域Ｆおよび滞留領域Ｇを結合して製造表示帯Ｅとする。さらに製造管理装置１００は、当該品目およびロットが上位の品目の製造に使用された後の期間を示す使用領域Ｈを生成して、製造表示帯Ｅに付加してもよい。製造管理装置１００は、生成された製造表示帯Ｅを表示するための情報をメモリ１０２上に一時的に記録する。

ステップＳ１０２で取得された全ての品目およびロットについて製造表示帯Ｅの生成が終了していない場合には（ステップＳ１０４のＮＯ）、次の品目およびロットについてステップＳ１０３を繰り返す。

ステップＳ１０３で取得された全ての品目およびロットについて製造表示帯Ｅの生成が終了した場合には（ステップＳ１０４のＹＥＳ）、製造管理装置１００はメモリ１０２から製造表示帯Ｅを表示するための情報を読み出し、ステップＳ１０３で生成された製造表示帯Ｅを、ディスプレイ１１０、プリンタ１２０等を用いて表示するための制御を行う（ステップＳ１０５）。具体的には、図５に例示したように、製造管理装置１００は下位の品目および上位の品目の製造表示帯Ｅを積み重ねて表示する。このとき、製造管理装置１００は、製造表示帯Ｅに含まれる製造領域Ｆおよび滞留領域Ｇの外観を互いに異なるように表示する。

本実施形態において製造管理装置１００のＣＰＵ１０１は、図６に示す処理に含まれる各ステップ（工程）の主体となる。具体的には、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１０１を実行する受付部、ステップＳ１０２を実行する取得部、ステップＳ１０３を実行する生成部、およびステップＳ１０５を実行する表示制御部として機能する。ＣＰＵ１０１は、図６に示す処理を実行するためのプログラムをメモリ１０２又は記憶装置１０３から読み出し、該プログラムを実行して製造管理装置１００の各部を制御することによって図６に示す処理を実行する。また、図６に示す処理の少なくとも一部が、ＣＰＵ１０１ではなく、専用の装置又は電気回路によって行われてもよい。

本実施形態に係る製造管理装置１００によれば、親子関係にある物品の製造における滞留を、物品の滞留時間に加えて物品の価値（数量又は価格）に基づいて可視化することができる。すなわち物品の滞留時間および物品の価値の少なくとも一方が大きくなるほど滞留の示す領域の面積が大きくなるため、利用者は滞留を示す領域の大きさに見て容易に滞留の重要性を判断できる。また、下位の品目および上位の品目の滞留を積み重ねて（並べて）表示することによって、利用者は材料から最終製品までを俯瞰することができ、いずれの品目における滞留の改善余地が大きいか等の分析を行うことができる。また、品目のロットごとに滞留が表示されるため、同じ品目について複数のロットがある場合に区別して可視化することができる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、指定された上位の品目から材料側の下位の品目の方向へ追跡して表示するバックトレース表示を行う。それに対して、本実施形態では、バックトレース表示に加えて、指定された材料側の下位の品目から最終製品側の上位の品目の方向へ追跡して表示するフォワードトレース表示を行う。さらに本実施形態は、品目の同じロット中の使用数および残数を表示する。これにより、利用者はより柔軟に品目のロット管理を行うことができる。

本実施形態に係る製造管理装置１００は、バックトレース表示およびフォワードトレース表示を切り替えて表示可能である。図７は、本実施形態に係るバックトレース表示を行っているディスプレイ１１０の前面図である。図７の画面では、図５と同様の情報に加え、バックトレース表示であることを示すメッセージＭ、１つのロット中の使用数Ｎ、および１つのロット中の残数Ｐが表示される。

使用数Ｎは、製造表示帯Ｅの品目の１つのロットのうち、表示中の上位の品目に使用される数量である。使用数Ｎは、製造表示帯Ｅの中又は近傍に表示される。第１の実施形態で説明したように、製造表示帯Ｅの縦の長さ（すなわち第１辺Ｆ１、Ｇ１、Ｈ１の長さ）は使用数Ｎに対応するため、使用数Ｎが大きいほど製造表示帯Ｅの縦の長さが大きい。使用数Ｎに代えて又は加えて、製造表示帯Ｅの品目の１つのロットの全数量を表示してもよい。残数Ｐは、製造表示帯Ｅの品目の１つのロットの全数量から、使用数Ｎを差し引いた数量である。残数Ｐは、品目名の近傍に表示される。

このようにロットごとの使用数Ｎおよび残数Ｐを表示することによって、利用者は同じロットの物品の使用状況を容易に知ることができる。

さらに、残数Ｐはそれぞれ利用者の操作によってディスプレイ１１０上で仮想的に押下可能である。残数Ｐが押下されると、ディスプレイ１１０は、該残数Ｐに関連付けられている品目およびロットを表示対象として、図８のフォワードトレース表示の画面に遷移する。

図８は、本実施形態に係るフォワードトレース表示を行っているディスプレイ１１０の前面図である。図８では、図５と同様の情報に加え、フォワードトレース表示であることを示すメッセージＱ、および１つのロット中の使用数Ｎが表示される。使用数Ｎは、図７と同様に製造表示帯Ｅの中又は近傍に表示される。また、図７のバックトレース画面で押下された表示対象の品目およびロットが表示される。

図８の画面では、バックトレース表示とは逆に、指定された材料側の下位の品目から最終製品側の上位の品目の方向へ追跡して表示するフォワードトレース表示が行われる。具体的には、図７の画面で表示対象の品目およびロットが指定されると、指定された品目およびロットを下位の品目（子品目）とし、指定された品目およびロットが材料として使用された品目およびロットを上位の品目（親品目）として、図４のように下位の品目の製造表示帯Ｅに上位の品目の製造表示帯Ｅが積み重ねられて表示される。

指定された品目およびロットが複数の親品目に使用される場合には、各親品目について製造表示帯Ｅが積み重ねられて表示される。また、指定された品目およびロットの少なくとも一部がまだ使用されていない場合には、使用されていない品目およびロットの製造表示帯Ｅの滞留領域Ｇが表示範囲の最終時間を示す位置まで伸ばして表示される。ここでは表示範囲は、時系列で最初に製造される品目Ｄの製造開始時から最後に製造される品目Ａの製造終了時までである。

このように指定された材料側の品目から最終製品側の方向へ製造表示帯Ｅを積み重ねて（並べて）表示することによって、利用者は同じ品目およびロットの物品がどのように使われたかを追跡することができ、製造スケジュールの変更可否等の分析が容易になる。

指定された子品目およびロットが複数の親品目に使用される場合に、いずれかの親品目のみについての製造表示帯Ｅが表示されてもよい。その場合に、製造管理装置１００は利用者から入力装置１０５を介して表示対象の親品目の選択を受け付ける。図９は、本実施形態に係る表示対象の親品目の選択を受け付ける表示を行っているディスプレイ１１０の前面図である。図９の画面は、図７において子品目として表示対象とする品目およびロットが指定された場合に表示される。このとき、ディスプレイ１１０上には、親品目の選択欄Ｒが表示される。親品目の選択欄Ｒには、指定された子品目およびロットが材料として使用された親品目およびロットの選択肢が表示される。また、指定された子品目およびロットの少なくとも一部がまだ使用されていない場合には、親品目の選択欄Ｒには未使用分（未投入分）の選択肢が表示される。選択肢は、それぞれ利用者の操作によってディスプレイ１１０上で仮想的に押下可能である。いずれかの選択肢が押下されると、指定された子品目およびロットと親品目およびロットとの組み合わせ（あるいは指定された子品目およびロットの未使用分）について、図８のフォワードトレース表示が行われる。

指定された子品目およびロットが複数の親品目に使用される場合に、複数の親品目についての製造表示帯Ｅを重畳して表示してもよい。図１０は、本実施形態に係るフォワードトレース表示を行っているディスプレイ１１０の前面図である。図１０の画面では、指定された子品目およびロットについて親品目ごとに滞留表示情報Ｊが生成され、複数の滞留表示情報Ｊが重畳されて表示される。図１０では滞留表示情報Ｊの斜めから見た状態で重畳して表示しているが、正面から見た状態で重畳して表示してもよい。また、滞留表示情報Ｊの少なくとも一部を透過させ、背面側の滞留表示情報Ｊが見えるように表示してもよい。利用者の操作によっていずれかの滞留表示情報Ｊが選択されると、選択された滞留表示情報Ｊが最も手前に来るように複数の滞留表示情報Ｊの表示順が変更される。

図９および図１０のような表示方法によって、指定された子品目およびロットが複数の親品目に使用される場合であっても、品目の滞留を利用者によってわかりやすく表示することができる。

（第３の実施形態）
第１の実施形態は物品のロットごとに製造表示帯Ｅを表示するのに対して、本実施形態は物品の個体ごとに製造表示帯Ｅを表示する。それ以外の構成は第１の実施形態と同様である。

図１１は、本実施形態に係る製造表示帯Ｅを表示するディスプレイ１１０の前面図である。図１１の例ではバックトレース表示が行われているが、本実施形態は第２の実施形態のようなフォワードトレース表示にも適用できる。

本実施形態において、物品は個体ごとに固有のシリアル番号で管理される。ディスプレイ１１０上には、図５のロットの選択欄Ｌに代えて、シリアル番号の選択欄Ｓが表示される。利用者が入力装置１０５を操作することによって品目およびシリアル番号が選択されると、選択された品目およびシリアル番号を上位の品目（親品目）とし、選択された品目およびシリアル番号の製造に用いられた品目およびシリアル番号を下位の品目（子品目）として、図４のように下位の品目の製造表示帯Ｅおよび上位の品目の製造表示帯Ｅが積み重ねられて表示される。また、図１１では、横軸の時間として日ではなく時が用いられている。

第１の実施形態で説明したように、製造領域Ｆの第２辺Ｆ２の長さは、物品が取り扱われた時間に対応する。本実施形態では個体（シリアル番号）ごとに物品が管理されるため、１つの個体が購買または製造された開始時間から終了時間までを、該個体の物品が取り扱われた時間とする。また、滞留領域Ｇの第２辺Ｇ２の長さは、物品が滞留している時間に対応する。１つの個体が購買または製造された最後の終了時間から、該個体が上位の品目の製造に使用される時間までを、該個体の物品が滞留している時間とする。

バックトレース表示又はフォワードトレース表示が行われる際に、最初から個体ごとの製造表示帯Ｅの表示画面が表示されてもよい。あるいは、第１の実施形態又は第２の実施形態に係るロットごとの製造表示帯Ｅの表示画面において、利用者によっていずれかの品目およびロットの指定が行われた場合に、指定された品目およびロットに含まれる個体ごとの製造表示帯Ｅの表示画面に遷移してもよい。

本実施形態に係る製造管理装置１００は、ロットではなく個体ごとに物品の製造および滞留を表示する。そのため、利用者は物品の製造および滞留をより詳細に分析することができる。

（その他の実施形態）
図１２は、上述の各実施形態に係る製造管理装置１００の概略構成図である。図１２には、製造管理装置１００が物品の製造において物品の滞留および滞留の重要性を可視化して表示することができる装置として機能するための構成例が示されている。製造管理装置１００は、第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理装置であって、前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得する取得部と、互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成する生成部と、前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行う表示制御部として機能するＣＰＵ１０１を備え、前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する。

本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

上述の各実施形態の機能を実現するように該実施形態の構成を動作させるプログラム（例えば、図６に示す処理を製造管理装置１００に実行させる製造管理プログラム）を記録媒体に記録させ、該記録媒体に記録されたプログラムをコードとして読み出し、コンピュータにおいて実行する処理方法も各実施形態の範疇に含まれる。すなわち、コンピュータ読取可能な記録媒体も各実施形態の範囲に含まれる。また、上述のコンピュータプログラムが記録された記録媒体はもちろん、そのコンピュータプログラム自体も各実施形態に含まれる。

該記録媒体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性メモリカード、ＲＯＭを用いることができる。また該記録媒体に記録されたプログラム単体で処理を実行しているものに限らず、他のソフトウェア、拡張ボードの機能と共同して、ＯＳ上で動作して処理を実行するものも各実施形態の範疇に含まれる。

上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。

（付記１）
第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理装置であって、
前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得する取得部と、
互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成する生成部と、
前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行う表示制御部と、
を備え、
前記第１の物品の前記帯において、
前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
ことを特徴とする製造管理装置。

（付記２）
前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域の２つの第１辺のうち、一方は前記第１の物品の製造又は入荷の開始時間に対応する位置に配置され、他方は前記第１の物品の製造又は入荷の終了時間に対応する位置に配置されることを特徴とする付記１に記載の製造管理装置。

（付記３）
前記第１の物品の前記帯において、前記第２領域の２つの第１辺のうち、一方は前記第１の物品の製造又は入荷の終了時間に対応する位置に配置され、他方は前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用される時間に対応する位置に配置されることを特徴とする付記１又は２に記載の製造管理装置。

（付記４）
前記価値は、前記第１の物品の数量および前記第１の物品の価格の少なくとも一方に基づいて算出されることを特徴とする付記１〜３のいずれか一項に記載の製造管理装置。

（付記５）
前記生成部は、前記第１の物品の品目ごとに前記帯を生成することを特徴とする付記１〜４のいずれか一項に記載の製造管理装置。

（付記６）
前記生成部は、前記第１の物品の品目および前記第１の物品のロットごとに前記帯を生成することを特徴とする付記５に記載の製造管理装置。

（付記７）
表示対象の物品の指定を受け付ける受付部をさらに備え、
前記取得部は指定された前記物品を前記第１の物品とし、指定された前記物品を材料として製造される物品を前記第２の物品として、前記情報を取得することを特徴とする付記１〜６のいずれか一項に記載の製造管理装置。

（付記８）
表示対象の物品の指定を受け付ける受付部をさらに備え、
前記取得部は指定された前記物品を前記第２の物品とし、指定された前記物品の材料である物品を前記第１の物品として、前記情報を取得することを特徴とする付記１〜６のいずれか一項に記載の製造管理装置。

（付記９）
第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理方法であって、
前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、
互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、
前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、
を備え、
前記第１の物品の前記帯において、
前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
ことを特徴とする製造管理方法。

（付記１０）
第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理プログラムが記録された記録媒体であって、
コンピュータに、
前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、
互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、
前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、
を実行させ、
前記第１の物品の前記帯において、
前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
ことを特徴とする製造管理プログラムが記録された記録媒体。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

この出願は、２０１７年６月２０日に出願された日本出願特願２０１７−１２０７０９を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１０ 製造管理システム
２０ 製造情報記憶装置
３０ ネットワーク
１００ 製造管理装置
１０１ ＣＰＵ
１０２ メモリ
１０３ 記憶装置
１０４ インタフェース
１０５ 入力装置
１１０ ディスプレイ
１２０ プリンタ

Claims (10)

1. 第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理装置であって、
   前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得する取得部と、
   互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成する生成部と、
   前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行う表示制御部と、
   を備え、
   前記第２の物品の製造は、前記第２の物品の製造開始後に前記第１の物品を使用し、
   前記第１の物品の前記帯において、
   前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
   前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
   前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造開始後において前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
   ことを特徴とする製造管理装置。
2. 前記第１の物品の前記帯において、前記第１領域の２つの第１辺のうち、一方は前記第１の物品の製造又は入荷の開始時間に対応する位置に配置され、他方は前記第１の物品の製造又は入荷の終了時間に対応する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の製造管理装置。
3. 前記第１の物品の前記帯において、前記第２領域の２つの第１辺のうち、一方は前記第１の物品の製造又は入荷の終了時間に対応する位置に配置され、他方は前記第１の物品が前記第２の物品の製造に使用される時間に対応する位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造管理装置。
4. 前記価値は、前記第１の物品の数量および前記第１の物品の価格の少なくとも一方に基づいて算出されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造管理装置。
5. 前記生成部は、前記第１の物品の品目ごとに前記帯を生成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造管理装置。
6. 前記生成部は、前記第１の物品の品目および前記第１の物品のロットごとに前記帯を生成することを特徴とする請求項５に記載の製造管理装置。
7. 表示対象の物品の指定を受け付ける受付部をさらに備え、
   前記取得部は指定された前記物品を前記第１の物品とし、指定された前記物品を材料として製造される物品を前記第２の物品として、前記情報を取得することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造管理装置。
8. 表示対象の物品の指定を受け付ける受付部をさらに備え、
   前記取得部は指定された前記物品を前記第２の物品とし、指定された前記物品の材料である物品を前記第１の物品として、前記情報を取得することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造管理装置。
9. 第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理方法であって、
   前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、
   互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、
   前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、
   を備え、
   前記第２の物品の製造は、前記第２の物品の製造開始後に前記第１の物品を使用し、
   前記第１の物品の前記帯において、
   前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
   前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
   前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造開始後において前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
   ことを特徴とする製造管理方法。
10. 第１の物品を材料として製造される第２の物品の製造を管理する製造管理プログラムであって、
    コンピュータに、
    前記第１および前記第２の物品の取り扱いの開始時間および終了時間、ならびに前記第１の物品の価値を示す情報を取得するステップと、
    互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第１領域、および互いに対向する２つの第１辺と互いに対向する２つの第２辺とにより囲まれる第２領域を示す帯を表示するための情報を生成するステップと、
    前記帯を表示するための情報に基づいて、前記第１の物品の前記帯および前記第２の物品の前記帯を並べて表示する制御を行うステップと、
    を実行させ、
    前記第２の物品の製造は、前記第２の物品の製造開始後に前記第１の物品を使用し、
    前記第１の物品の前記帯において、
    前記第１領域および前記第２領域の前記第１辺は、前記第１の物品の価値に対応する長さを有し、
    前記第１領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの開始から終了までの時間に対応する長さを有し、
    前記第２領域の前記第２辺は、前記第１の物品の取り扱いの終了から前記第１の物品が前記第２の物品の製造開始後において前記第２の物品の製造に使用されるまでの時間に対応する長さを有する、
    ことを特徴とする製造管理プログラム。

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