JP6838476B2 - 樹脂成形品 - Google Patents
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Description
前記センサ収容部は、前記押圧部による押圧方向と交差する方向において前記温度センサを挟持して固定する一対の挟持部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、温度センサがセンサ収容部の内部に収容されると、一対の挟持部によって温度センサが挟持された状態になる。したがって、押圧部と一対の挟持部の双方によって温度センサをセンタリングすることができる。
このような構成によると、ポッティング剤(封止材の元になる硬化前の樹脂)の注入量を目視で管理することができる。
このような構成によると、温度センサをセンサ収容部の内部に挿入する際に、誘い込み面によって温度センサが定位置に案内される。
実施形態を図1から図7の図面を参照しながら説明する。本実施形態における樹脂成形品10は、図1に示すように、バスバー20と、センサ収容部32を有し、かつ、バスバー20を保持した樹脂成形部30と、センサ収容部32の内部に収容された温度センサ40と、温度センサ40をセンサ収容部32に固定する封止材50とを備えて構成されている。樹脂成形品10は、例えばモータ等の機器に取り付けられる機器用コネクタとされている。
このような構成によると、温度センサ40がセンサ収容部32の内部に収容されると、一対の挟持部によって温度センサ40が挟持された状態になる。したがって、押圧部と一対の挟持部の双方によって温度センサ40をセンタリングすることができる。
このような構成によると、ポッティング剤(封止材50の元になる硬化前の樹脂)の注入量を目視で管理することができる。
このような構成によると、温度センサ40をセンサ収容部32の内部に挿入する際に、誘い込み面36B、37Bによって温度センサ40が定位置に案内される。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では押圧リブ37の押圧面37Aが底壁35から立ち上がる形態とされているものの、押圧面37Aは底壁35とは離間して配されているものとしてもよい。
20…バスバー
21…被接触面
30…樹脂成形部
32…被接触面
35…底壁
36…挟持リブ(挟持部)
36B…誘い込み面
37…押圧リブ(押圧部)
37B…誘い込み面
38A…上端面
40…温度センサ
42…導体引出面
43…導体
50…封止材
51…上面
Claims (3)
- 被接触面を有するバスバーと、
一方向に開口した凹形状をなし前記バスバーの前記被接触面が内部に露出したセンサ収容部を有し、前記バスバーを保持した樹脂成形部と、
前記センサ収容部の内部に収容された温度センサと、
前記温度センサを埋設することで前記温度センサを前記センサ収容部に固定する封止材とを備えた樹脂成形品であって、
前記センサ収容部は、前記温度センサを前記被接触面に向けて押圧することで前記温度センサを前記被接触面に接触させる押圧部を有しており、
前記押圧部は、前記温度センサを定位置に案内する誘い込み面と、前記温度センサが前記センサ収容部に収容された状態で前記温度センサに接触する押圧面と、を有し、
前記誘い込み面は、前記温度センサの前記センサ収容部への挿入方向において、前記押圧面に連なる配置とされ、前記押圧面より前記センサ収容部の開口部側に設けられ、
前記挿入方向における前記押圧面の寸法は、前記挿入方向における前記誘い込み面の寸法より小さく設定されている樹脂成形品。 - 前記センサ収容部は、前記押圧部による押圧方向と交差する方向において前記温度センサを挟持して固定する一対の挟持部を有している請求項1に記載の樹脂成形品。
- 前記温度センサは、導体が上方に引き出された導体引出面を有し、前記封止材の上面は、前記温度センサの前記導体引出面と前記センサ収容部の上端面との間に位置している請求項1または請求項2に記載の樹脂成形品。
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