JP6832239B2

JP6832239B2 - マクラギの製造方法

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Publication number: JP6832239B2
Application number: JP2017104450A
Authority: JP
Inventors: 充輝堀尾; 足立　剛一; 剛一足立; 橋本　圭祐; 圭祐橋本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2037-05-26
Also published as: JP2018199924A

Description

本発明は、マクラギの製造方法に関する。

従来、鉄道の軌道用に用いられるマクラギでは、例えば特許文献１のように、タイプレート等の部材をマクラギに固定する構成が開示されている。具体的には、マクラギ本体に埋込み孔を形成し、この埋込み孔内に埋込み栓を固定する。埋込み栓は、ネジ部が形成された筒状体の下端に、鍔部を溶接等により固着して構成されている。マクラギ本体に形成された係止溝に鍔部が嵌入することで、埋込み孔内に埋込み栓が固定される。

このように構成されたマクラギでは、部材に挿入した固定ボルトを埋込み栓に嵌め合わせることで、マクラギに部材が固定される。
マクラギをこのように構成することで、マクラギ本体に埋込まれたネジ部への横圧力（車輪とレールとの間に働く車軸方向の力）、及びふく進力（レールが車軸方向にずれる力）に対する強度が向上し、しかも引抜き抵抗力が大きくなる。したがって、部材をマクラギに確実に固定することができる。

特許第３６８５９９５号公報

しかしながら、マクラギ本体の埋込み孔と埋込み栓との間に、流動性を有する接着性組成物を流し込み、接着性組成物を硬化させて接着体にしてマクラギ本体と埋込み栓とを固定する場合がある。この場合には、埋込み栓に形成された水抜き孔内に接着性組成物が流れ込んで、この水抜き孔を塞いでしまう虞がある。
なお、水抜き孔は、埋込み栓のネジ部内に浸入した雨水等を埋込み栓の外部に排出するためのものである。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、埋込み栓の水抜き孔が接着体により塞がれるのを抑制したマクラギの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のマクラギの製造方法は、埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、内部空間を有する筒状に形成され、内周面に第１端部から所定の範囲で雌ネジ部が設けられて前記埋込み孔内に配置された埋込み栓と、前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する接着体と、を備えるマクラギの製造方法であって、前記マクラギ本体の前記埋込み孔内に前記埋込み栓を配置する埋込み栓配置工程と、前記埋込み栓の第２端部の内周面を、前記埋込み栓から外部に突出する孔塞ぎ栓の外周面で液密に塞ぐ孔塞ぎ栓配置工程と、前記埋込み孔の内周面と前記埋込み栓の前記第２端部の外周面との間に流動性を有する接着性組成物を流し込み、前記接着性組成物を硬化させて前記接着体にして前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する固定工程と、前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間から前記孔塞ぎ栓の少なくとも一部を除去し、前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間を介して前記マクラギ本体の外部と前記埋込み栓の前記雌ネジ部とを連通させる除去工程と、を行うことを特徴としている。
なお、ここで言う埋込み栓の第２端部における内部空間は、埋込み栓の水抜き孔のことを意味する。

この発明によれば、孔塞ぎ栓配置工程において埋込み栓の水抜き孔の内周面を、孔塞ぎ栓の外周面で液密に塞ぐ。これにより、固定工程において埋込み孔の内周面と埋込み栓の第２端部の外周面との間に接着性組成物を流し込んだ場合でも、この接着性組成物は埋込み栓の水抜き孔内に流れ込まない。
除去工程において、水抜き孔から孔塞ぎ栓の少なくとも一部を除去することで、水抜き孔を介してマクラギ本体の外部と埋込み栓の雌ネジ部とを連通させ、埋込み栓の水抜き孔が接着体により塞がれるのを抑制することができる。

また、上記のマクラギの製造方法において、前記孔塞ぎ栓は、前記埋込み栓の前記雌ネジ部に嵌め合う雄ネジ部が形成されたボルトであり、前記除去工程では、前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間から前記ボルトを除去してもよい。
この発明によれば、除去工程においてボルトの全体を除去することで、水抜き孔を大きくすることができる。

また、上記のマクラギの製造方法において、前記除去工程では、前記孔塞ぎ栓を前記埋込み栓の軸線方向の全長にわたって除去して、前記孔塞ぎ栓の内部空間を介して前記マクラギ本体の外部と前記埋込み栓の前記雌ネジ部とを連通させてもよい。
この発明によれば、孔塞ぎ栓としてボルトを用いなくても、除去工程において孔塞ぎ栓に内部空間を形成することで、内部空間を介してマクラギ本体の外部と埋込み栓の雌ネジ部とを連通させることができる。

また、上記のマクラギの製造方法において、前記固定工程の後で、前記接着体の外面を、前記マクラギ本体の外面と面一にしてもよい。
この発明によれば、接着体の外面とマクラギ本体の外面との間に段差が無くなり、接着体及びマクラギ本体の外観を向上させることができる。

また、本発明の他のマクラギの製造方法は、埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、内部空間を有する筒状に形成され、内周面に第１端部から所定の範囲で雌ネジ部が設けられて前記埋込み孔内に配置された埋込み栓と、前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する接着体と、を備えるマクラギの製造方法であって、前記マクラギ本体の前記埋込み孔内に前記埋込み栓を配置する埋込み栓配置工程と、前記埋込み栓から外部に突出するとともに内部空間が前記雌ネジ部に連通する筒状の孔塞ぎ栓の外周面で、前記埋込み栓の第２端部の内周面を液密に塞ぐ孔塞ぎ栓配置工程と、前記埋込み孔の内周面と前記埋込み栓の前記第２端部の外周面との間に流動性を有する接着性組成物を、前記接着性組成物が前記孔塞ぎ栓内に入らないように流し込み、前記接着性組成物を硬化させて前記接着体にして前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する固定工程と、を行うことを特徴としている。

この発明によれば、孔塞ぎ栓配置工程において埋込み栓の水抜き孔の内周面を、孔塞ぎ栓の外周面で液密に塞ぐ。これにより、固定工程において埋込み孔の内周面と埋込み栓の第２端部の外周面との間に接着性組成物を流し込んだ場合でも、この接着性組成物は埋込み栓の水抜き孔内に流れ込まない。
孔塞ぎ栓が筒状であることで、孔塞ぎ栓の一部を除去しなくても、孔塞ぎ栓の内部空間を介してマクラギ本体の外部と埋込み栓の雌ネジ部とを連通させ、埋込み栓の水抜き孔が接着体により塞がれるのを抑制することができる。

また、上記のマクラギの製造方法において、前記固定工程の後で、前記接着体の外面及び前記孔塞ぎ栓の端面を、前記マクラギ本体の外面と面一にしてもよい。
この発明によれば、接着体の外面及び孔塞ぎ栓の端面とマクラギ本体の外面との間に段差が無くなり、接着体、孔塞ぎ栓、及びマクラギ本体の外観を向上させることができる。

本発明のマクラギの製造方法によれば、埋込み栓の水抜き孔が接着体により塞がれるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態のマクラギの製造方法に好適に用いられるマクラギの一部を破断した正面図である。同マクラギの製造方法を示すフローチャートである。同マクラギの製造方法の第１栓配置工程を説明する縦断面図である。図３におけるＩＶ方向矢視図である。同マクラギの製造方法の接続工程を説明する縦断面図である。同マクラギの製造方法の除去工程を説明する縦断面図である。本発明の第２実施形態のマクラギの製造方法に好適に用いられるマクラギの縦断面図である。同マクラギの製造方法を示すフローチャートである。同マクラギの製造方法の第２栓配置工程を説明する縦断面図である。同マクラギの製造方法の接続工程を説明する縦断面図である。同マクラギの製造方法の平坦化工程を説明する縦断面図である。本発明の第３実施形態のマクラギの製造方法に好適に用いられるマクラギの縦断面図である。同マクラギの製造方法を示すフローチャートである。同マクラギの製造方法の第２栓配置工程を説明する縦断面図である。同マクラギの製造方法の接続工程を説明する縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るマクラギの製造方法（以下、単に製造方法とも言う）の第１実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の製造方法に好適に用いられるマクラギ１は、マクラギ本体１１と、埋込み栓１６と、接着体２１と、を備えている。
マクラギ本体１１は、軌条５１の幅方向に長い直方体状に形成されている。例えば、マクラギ本体１１は、エスロンネオランバーＦＦＵ（登録商標、積水化学工業株式会社製）で形成することが好ましい。エスロンネオランバーＦＦＵは、ガラス長繊維を所定の方向（例えば幅方向）に引き揃えて熱硬化性樹脂中に埋設した熱硬化性樹脂発泡体である。なお、マクラギ本体１１を木等で形成してもよい。
図１では、軌条５１を構成する一対のレール５２のうち一方のみを示している。

マクラギ本体１１の幅方向の各端部には、マクラギ本体１１を上下方向に貫通する埋込み孔１２が一対形成されている。一対の埋込み孔１２は、レール５２を幅方向に挟むように配置されている。
埋込み孔１２の上端部には、小径孔部１２ａが形成されている。埋込み孔１２の下端部には、小径孔部１２ａよりも内径が大きい大径孔部１２ｂが形成されている。
例えば、小径孔部１２ａは、上下方向に沿って見たときに円形状である。大径孔部１２ｂは、上下方向に沿って見たときに矩形状である（図４参照）。なお、小径孔部１２ａ及び大径孔部１２ｂの形状は、これに限定されない。

埋込み栓１６は、内部空間を有する円筒状に形成されている。埋込み栓１６の内周面（内部空間の内周面）には、埋込み栓１６の第１端部からの第２端部までの埋込み栓１６の全長にわたって雌ネジ部１６ａが設けられている。埋込み栓１６の第２端部における内部空間は、埋込み栓１６の内部に浸入した雨水等を埋込み栓１６の外部に排出する水抜き孔１６ｂに相当する。埋込み栓１６の外径は、マクラギ本体１１の小径孔部１２ａの内径と同等である。
埋込み栓１６は、軸線方向が上下方向に平行になるように配置されている。埋込み孔１２の小径孔部１２ａ内に配置された埋込み栓１６の第１端部は、小径孔部１２ａを液密に塞ぐことが好ましい。なお、小径孔部１２ａと埋込み栓１６の第１端部との間に、接着剤等の封止部材を配置してもよい。

鍔部１７は、リング状に形成され（図４参照）、埋込み栓１６の第２端部の外周面に固定されている。鍔部１７は、埋込み孔１２の大径孔部１２ｂ内に配置されている。
例えば、埋込み栓１６は鋼管で形成され、鍔部１７は鋼板で形成されている。埋込み栓１６と鍔部１７とは、溶接等により接合されている。
埋込み栓１６及び鍔部１７を、樹脂等により一体に形成してもよい。

接着体２１は、ポリウレタン等で構成されている。接着体２１は、埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の外周面との間に充填されていて、マクラギ本体１１と埋込み栓１６とを固定している。接着体２１の外面は、マクラギ本体１１の外面と面一である。

例えば、マクラギ本体１１上には、タイプレート５４を介してレール５２が固定されている。タイプレート５４には、固定ボルト５５を挿入するためのボルト孔５４ａが形成されている。
なお、図１においては、レール５２を固定する一対の固定ボルト５５のうちの一方を示していない。

タイプレート５４にレール５２を固定する方法は、特に限定されない。この例では、タイプレート５４に形成された図示しない雌ネジ部にボルト５８が嵌め合わせられている。タイプレート５４上に配置した座金５９の一端部が、レール５２のレールベース５２ａの上方に配置されている。ボルト５８に嵌め合わされたナット６０を締め付けることで、ワッシャ６１及び座金５９を介してレールベース５２ａが下方に押圧される。以上のようにして、タイプレート５４にレール５２が固定されている。

タイプレート５４のボルト孔５４ａには、固定ボルト５５が挿入されている。固定ボルト５５の雄ネジ部５５ａは、埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａに嵌め合っている。固定ボルト５５の頭部とタイプレート５４との間には、ワッシャ６３が配置されている。
なお、マクラギ本体１１に対するレール５２の高さを、マクラギ本体１１とタイプレート５４との間に調節板６５を配置して調節してもよい。調節板６５にはボルト孔６５ａが形成されていて、このボルト孔６５ａに固定ボルト５５が挿入されている。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。図２は、本実施形態の製造方法Ｓ１０を示すフローチャートである。
まず、埋込み栓配置工程（図２に示すステップＳ１１）において、作業者は、図３及び図４に示すように、マクラギ本体１１の埋込み孔１２内に、埋込み栓１６を配置する。このとき、マクラギ本体１１の下面が上方になるように配置する。埋込み栓１６の第１端部が埋込み孔１２の小径孔部１２ａを液密に塞ぐように、埋込み栓１６を配置する。鍔部１７をマクラギ本体１１の大径孔部１２ｂ内に配置する。
埋込み栓配置工程Ｓ１１が終了すると、ステップＳ１３に移行する。

次に、孔塞ぎ栓配置工程（ステップＳ１３）において、埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａにボルト（孔塞ぎ栓）７１に形成された雄ネジ部７１ａを嵌め合わせることで、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂの内周面を、埋込み栓１６から外部に突出するボルト７１の外周面で液密に塞ぐ。このとき、埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａに鍔部１７（第２端部）側からボルト７１を挿入する。ボルト７１の雄ネジ部７１ａと、固定ボルト５５の雄ネジ部５５ａとは、同一の外径及びネジのピッチである。ボルト７１は、軸部の全長にわたって雄ネジ部７１ａが形成された、いわゆる全ネジタイプのボルトでもよいし、軸部の先端部だけに雄ネジ部７１ａが形成された、いわゆる半ネジタイプのボルトでもよい。

予め、雌ネジ部１６ａ及び雄ネジ部７１ａの少なくとも一方に潤滑剤を塗布してから、埋込み栓１６にボルト７１を嵌め合わせることが好ましい。
マクラギ本体１１の埋込み孔１２から外部にボルト７１の頭部が突出するように、ボルト７１の軸部の長さ等を選ぶことが好ましい。なお、予め孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１３を行ってから、埋込み栓配置工程Ｓ１１を行ってもよい。
孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１３が終了すると、ステップＳ１５に移行する。

次に、固定工程（ステップＳ１５）において、図５に示すように、埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の第２端部の外周面との間に流動性を有する接着性組成物２１Ａを流し込む。接着性組成物２１Ａは、ポリオールとジイソシアネートとを混合させたものである。埋込み栓１６の第１端部と埋込み孔１２の小径孔部１２ａとが液密に塞がれているため、接着性組成物２１Ａは、埋込み栓１６と小径孔部１２ａとの間を通って、下方に流れ出ない。
ポリオールとジイソシアネートとが重合により硬化してポリウレタンである接着体２１になったときに、接着体２１はマクラギ本体１１と埋込み栓１６とを固定する。
接着性組成物２１Ａが重合して接着体２１になったときに、接着体２１が埋込み孔１２から外部に突出するように、埋込み孔１２に流し込む接着性組成物２１Ａの量を決めることが好ましい。
固定工程Ｓ１５が終了すると、ステップＳ１７に移行する。

次に、除去工程（ステップＳ１７）において、図６に示すように、水抜き孔１６ｂからボルト７１を除去することで、水抜き孔１６ｂを介してマクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａとを連通させる。
具体的には、ボルト７１の頭部に図示しないスパナ等を係合させ、ボルト７１を軸線周りに回転させることで、埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａからボルト７１の雄ネジ部７１ａを取外す。
除去工程Ｓ１７が終了すると、ステップＳ１９に移行する。

次に、平坦化工程（ステップＳ１９）において、接着体２１の外面を、マクラギ本体１１の外面と面一にする。外面を面一にするには、公知のサンディング機等を用いることができる。
以上で、製造方法Ｓ１０の全工程が終了し、マクラギ１が製造される。マクラギ１を製造した後で、マクラギ本体１１の下面が下方になるように配置する。マクラギ１に固定ボルト５５等によりタイプレート５４を固定し、さらに、タイプレート５４にボルト５８等によりレール５２を固定する。

以上説明したように、本実施形態の製造方法Ｓ１０によれば、孔塞ぎ栓配置工程Ｓ１３において埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂの内周面を、ボルト７１の外周面で液密に塞ぐ。これにより、固定工程Ｓ１５において埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の第２端部の外周面との間に接着性組成物２１Ａを流し込んだ場合でも、この接着性組成物２１Ａは埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂ内に流れ込まない。
除去工程Ｓ１７において、水抜き孔１６ｂからボルト７１を除去することで、水抜き孔１６ｂを介してマクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａとを連通させ、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂが接着体２１により塞がれるのを抑制することができる。

孔塞ぎ栓が、ボルト７１である。除去工程Ｓ１７においてボルト７１の全体を除去することで、水抜き孔１６ｂを大きくすることができる。
平坦化工程Ｓ１９において、接着体２１の外面をマクラギ本体１１の外面と面一にする。これにより、接着体２１の外面とマクラギ本体１１の外面との間に段差が無くなり、接着体２１及びマクラギ本体１１の外観を向上させることができる。

なお、埋込み栓１６に全長にわたって形成されている雌ネジ部１６ａに、ボルト７１の雄ネジ部７１ａ及び固定ボルト５５の雄ネジ部５５ａが嵌め合うとした。しかし、埋込み栓１６の第１端部と第２端部とに形成される雌ネジ部の内径やネジのピッチ等が、互いに異なっていてもよい。すなわち、埋込み栓１６の第１端部に形成される雌ネジ部には、固定ボルト５５の雄ネジ部５５ａは嵌め合うが、ボルト７１の雄ネジ部７１ａは嵌め合わない。埋込み栓１６の第２端部に形成される雌ネジ部には、ボルト７１の雄ネジ部７１ａは嵌め合うが、固定ボルト５５の雄ネジ部５５ａは嵌め合わない。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７から図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７に示すように、本実施形態の製造方法に好適に用いられるマクラギ２は、第１実施形態のマクラギ１の各構成に加えて、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂに端部が挿入された、円筒状の孔塞ぎ栓２６を備えている。孔塞ぎ栓２６には、内部空間２６ａが形成されている。
孔塞ぎ栓２６は、ゴム等の樹脂で形成されている。接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓２６の端面は、マクラギ本体１１の外面と面一である。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。図８は、本実施形態の製造方法Ｓ３０を示すフローチャートである。前述の埋込み栓配置工程Ｓ１１を行った後で、孔塞ぎ栓配置工程（図８に示すステップＳ３１）に移行する。
孔塞ぎ配置工程Ｓ３１では、図９に示すように、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂに孔塞ぎ栓２６Ａの端部を挿入する。孔塞ぎ栓２６Ａは、前述の孔塞ぎ栓２６よりも長く、内部空間２６ａが形成されていない。すなわち、孔塞ぎ栓２６Ａは円柱状である。これにより、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂの内周面を、埋込み栓１６から外部に突出する孔塞ぎ栓２６Ａの外周面で液密に塞ぐ。マクラギ本体１１の埋込み孔１２から外部に孔塞ぎ栓２６Ａが突出するように、孔塞ぎ栓２６Ａの長さ等を選ぶことが好ましい。
孔塞ぎ栓配置工程Ｓ３１が終了すると、ステップＳ３３に移行する。

次に、固定工程（ステップＳ３３）において、図１０に示すように、埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の第２端部の外周面との間に接着性組成物２１Ａを流し込む。
接着性組成物２１Ａが重合して接着体２１になったときに、接着体２１が埋込み孔１２から外部に突出するように、埋込み孔１２に流し込む接着性組成物２１Ａの量を決めることが好ましい。接着性組成物２１Ａは、重合により硬化することで接着体２１になる。
固定工程Ｓ３３が終了すると、ステップＳ３５に移行する。

次に、平坦化工程（ステップＳ３５）において、図１１に示すように、接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓２６Ａの端面を、マクラギ本体１１の外面と面一にする。平坦化工程Ｓ３５が終了すると、ステップＳ３７に移行する。

次に、除去工程（ステップＳ３７）において、水抜き孔１６ｂから孔塞ぎ栓２６Ａの一部を除去して孔塞ぎ栓２６とする。これにより、孔塞ぎ栓２６の内部空間２６ａ及び水抜き孔１６ｂを介して、マクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａとを連通させる。例えば、孔塞ぎ栓２６Ａにおける除去する一部は、孔塞ぎ栓２６Ａを上下方向に見たときの、孔塞ぎ栓２６Ａの中央部である。この中央部を、孔塞ぎ栓２６Ａの上下方向の全長にわたって除去する。このため、円柱状の孔塞ぎ栓２６Ａは、円筒状の孔塞ぎ栓２６となる。孔塞ぎ栓２６Ａの一部の除去には、キリ等の工具Ｔを用いることができる。
なお、除去工程Ｓ３７の後で、平坦化工程Ｓ３５を行ってもよい。
以上で、製造方法Ｓ３０の全工程が終了し、マクラギ２が製造される。

以上説明したように、本実施形態の製造方法Ｓ３０によれば、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂが接着体２１により塞がれるのを抑制することができる。
さらに、孔塞ぎ栓としてボルト７１を用いなくても、除去工程Ｓ３７において孔塞ぎ栓２６Ａに内部空間２６ａを形成することで、内部空間２６ａを介してマクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａとを連通させることができる。孔塞ぎ栓２６の内部空間２６ａ内を流れる雨水等が、接着体２１に接触しないようにすることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１２から図１５を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１２に示すように、本実施形態の製造方法に好適に用いられるマクラギ３は、第１実施形態のマクラギ１の各構成に加えて、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂに端部が挿入された、円筒状の孔塞ぎ栓３１を備えている。孔塞ぎ栓３１には、内部空間３１ａが形成されている。
孔塞ぎ栓３１は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂で形成されている。接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓３１の端面は、マクラギ本体１１の外面と面一である。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。図１３は、本実施形態の製造方法Ｓ４０を示すフローチャートである。
前述の埋込み栓配置工程Ｓ１１を行った後で、孔塞ぎ栓配置工程（図１３に示すステップＳ４１）に移行する。
孔塞ぎ栓配置工程Ｓ４１では、図１４に示すように、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂに孔塞ぎ栓３１Ａの端部を挿入する。孔塞ぎ栓３１Ａは、前述の孔塞ぎ栓３１よりも長い。孔塞ぎ栓３１Ａには、内部空間３１ａが形成されている。
埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂの内周面を、埋込み栓１６から外部に突出する孔塞ぎ栓３１Ａの外周面で液密に塞ぐ。マクラギ本体１１の埋込み孔１２から外部に孔塞ぎ栓３１Ａが突出するように、孔塞ぎ栓３１Ａの長さ等を選ぶことが好ましい。孔塞ぎ栓３１Ａの内部空間３１ａは、埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａに連通する。
孔塞ぎ栓配置工程Ｓ４１が終了すると、ステップＳ４３に移行する。

次に、固定工程（ステップＳ４３）において、図１５に示すように、埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の第２端部の外周面との間に接着性組成物２１Ａを流し込む。このとき、孔塞ぎ栓３１Ａの内部空間３１ａ内に接着性組成物２１Ａが入らないようにする。接着性組成物２１Ａは、重合により硬化することで接着体２１になる。
接続工程Ｓ４３が終了すると、ステップＳ４５に移行する。

次に、平坦化工程（ステップＳ４５）において、図１２に示すように、接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓３１Ａの端面を、マクラギ本体１１の外面と面一にする。孔塞ぎ栓３１Ａは、長さが短くなることで孔塞ぎ栓３１となる。
以上で、製造方法Ｓ４０の全工程が終了し、マクラギ３が製造される。

以上説明したように、本実施形態の製造方法Ｓ４０によれば、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂが接着体２１により塞がれるのを抑制することができる。
さらに、孔塞ぎ栓配置工程Ｓ４１において埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂの内周面を、孔塞ぎ栓３１Ａの外面で液密に塞ぐ。これにより、固定工程Ｓ４３において埋込み孔１２の内周面と埋込み栓１６の第２端部の外周面との間に接着性組成物２１Ａを流し込んだ場合でも、この接着性組成物２１Ａは埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂ内に流れ込まない。
孔塞ぎ栓３１Ａが円筒状であることで、孔塞ぎ栓３１Ａの一部を除去しなくても、孔塞ぎ栓３１Ａの内部空間３１ａを介してマクラギ本体１１の外部と埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａとを連通させ、埋込み栓１６の水抜き孔１６ｂが塞がれるのを抑制することができる。

接続工程Ｓ４３の後で、接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓３１Ａの端面を、マクラギ本体１１の外面と面一にする平坦化工程Ｓ４５を行う。このため、接着体２１の外面及び孔塞ぎ栓３１の端面とマクラギ本体１１の外面との間に段差が無くなり、接着体２１、孔塞ぎ栓３１、及びマクラギ本体１１の外観を向上させることができる。
なお、第１実施形態及び第３実施形態の製造方法Ｓ１０，Ｓ４０では、キリ等の工具Ｔを用いないため、孔塞ぎ栓に形成する孔の位置がずれて埋込み栓１６の雌ネジ部１６ａ等が損傷するのを抑えることができる。

以上、本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第２実施形態及び第３実施形態では、雌ネジ部１６ａは埋込み栓１６の第１端部のみに形成され、埋込み栓１６の第２端部には形成されていなくてもよい。

前記第１実施形態から第３実施形態では、平坦化工程Ｓ１９，Ｓ３５，Ｓ４５は行わなくてもよい。
埋込み栓１６は円筒状であるとしたが、埋込み栓の形状はこれに限定されない。埋込み栓を上下方向に沿って見たときに、埋込み栓の外形は楕円形でもよいし、多角形等でもよい。
接着体２１は、ポリウレタンであるとしたが、接着剤や熱可塑性樹脂等でもよい。この場合、接着体は架橋等により硬化する。
埋込み栓１６に鍔部１７が固定されていなくてもよい。
なお、このマクラギ１は、レール５２を固定するだけでなく、例えば脱線防止ガード（ガードレール）を固定して用いることができる。すなわち、このマクラギ１は、脱線防止ガードの固定部分となる。

１１マクラギ本体
１６埋込み栓
１６ａ雌ネジ部
２１接着体
２１Ａ接着性組成物
２６，２６Ａ，３１，３１Ａ孔塞ぎ栓
２６ａ，３１ａ内部空間
７１ボルト（孔塞ぎ栓）
７１ａ雄ネジ部
Ｓ１０，Ｓ３０，Ｓ４０製造方法（マクラギの製造方法）
Ｓ１１埋込み栓配置工程
Ｓ１３，Ｓ３１，Ｓ４１孔塞ぎ栓配置工程
Ｓ１５，Ｓ３３，Ｓ４３固定工程
Ｓ１７，Ｓ３７除去工程

Claims

埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、内部空間を有する筒状に形成され、内周面に第１端部から所定の範囲で雌ネジ部が設けられて前記埋込み孔内に配置された埋込み栓と、前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する接着体と、を備えるマクラギの製造方法であって、
前記マクラギ本体の前記埋込み孔内に前記埋込み栓を配置する埋込み栓配置工程と、
前記埋込み栓の第２端部の内周面を、前記埋込み栓から外部に突出する孔塞ぎ栓の外周面で液密に塞ぐ孔塞ぎ栓配置工程と、
前記埋込み孔の内周面と前記埋込み栓の前記第２端部の外周面との間に流動性を有する接着性組成物を流し込み、前記接着性組成物を硬化させて前記接着体にして前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する固定工程と、
前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間から前記孔塞ぎ栓の少なくとも一部を除去し、前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間を介して前記マクラギ本体の外部と前記埋込み栓の前記雌ネジ部とを連通させる除去工程と、
を行うことを特徴とするマクラギの製造方法。
前記孔塞ぎ栓は、前記埋込み栓の前記雌ネジ部に嵌め合う雄ネジ部が形成されたボルトであり、
前記除去工程では、前記埋込み栓の前記第２端部における前記内部空間から前記ボルトを除去することを特徴とする請求項１に記載のマクラギの製造方法。
前記除去工程では、前記孔塞ぎ栓を前記埋込み栓の軸線方向の全長にわたって除去して、前記孔塞ぎ栓の内部空間を介して前記マクラギ本体の外部と前記埋込み栓の前記雌ネジ部とを連通させることを特徴とする請求項１に記載のマクラギの製造方法。
前記固定工程の後で、前記接着体の外面を、前記マクラギ本体の外面と面一にすることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のマクラギの製造方法。
埋込み孔が形成されたマクラギ本体と、内部空間を有する筒状に形成され、内周面に第１端部から所定の範囲で雌ネジ部が設けられて前記埋込み孔内に配置された埋込み栓と、前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する接着体と、を備えるマクラギの製造方法であって、
前記マクラギ本体の前記埋込み孔内に前記埋込み栓を配置する埋込み栓配置工程と、
前記埋込み栓から外部に突出するとともに内部空間が前記雌ネジ部に連通する筒状の孔塞ぎ栓の外周面で、前記埋込み栓の第２端部の内周面を液密に塞ぐ孔塞ぎ栓配置工程と、
前記埋込み孔の内周面と前記埋込み栓の前記第２端部の外周面との間に流動性を有する接着性組成物を、前記接着性組成物が前記孔塞ぎ栓内に入らないように流し込み、前記接着性組成物を硬化させて前記接着体にして前記マクラギ本体と前記埋込み栓とを固定する固定工程と、
を行うことを特徴とするマクラギの製造方法。
前記固定工程の後で、前記接着体の外面及び前記孔塞ぎ栓の端面を、前記マクラギ本体の外面と面一にすることを特徴とする請求項５に記載のマクラギの製造方法。